Сколько допускается скруток на сварочном кабеле

Обновлено: 19.04.2024

Хотите правильно выбрать сварочный кабель, его марку, сечение и материал. В нашей статье Вы найдете ответы на все эти вопросы, потому что правильный выбор изделия важен, для достижения результата в работе.

Сварочные кабеля для инвертора — виды кабелей

Сварочный кабель работает при повышенных параметрах нагрузок: внутри через него проходит высокое напряжение, а снаружи воздействуют температурные перепады, сила трения и другие условия.

Ток постоянный при напряжении до 1000 В или переменный – до 600 В.
Частота не более 400 Гц.
Работает от сети 220 и 380 В.

В магазинах представлен товар в ассортименте.

Одножильный

Изготовлен из меди, поэтому отлично проводит ток. Провод гибкий и эластичный. Предназначен для инверторных устройств с невысокой мощностью.

Двужильный

Изделия выполнены для проведения импульсной электросварки, в них имеются катод и анод. Изготавливаются из медной проволоки или проволоки из сплавов, в состав которых входит медь.

Трехжильный

В маркировке содержаться технические характеристики, которые следует учитывать при выборе товара:

КС – это изделие, предназначенное для всех видов работ.
П – это сварочные провода, покрытые полимером, обеспечивающим дополнительную защиту. Если при маркировке прописывается цифра, то она указывает на количество жил.
ВЧ – изделие, рассчитанное на высокочастотное напряжение.

Трехжильные сварочные провода — кабели этого типа изготовлены для технически сложного оборудования. По условиям техпроцесса шов должен получаться идеальным.

Марки сварочного кабеля и их характеристики

Сварочные провода во время подвергаются повышенным нагрузкам, поступающим от оборудования и от окружающих факторов. От правильного выбора зависим срок службы сварочного кабеля. Сварочный кабель маркируется цифровыми и буквенными обозначениями. В помощь, какой кабель подобрать, приведены описания ниже.

Описание гибкого сварочного кабеля КГ

Расшифровка букв «КГ» в маркировке обозначают – кабель гибкий. Это распространенный вид продукции. Эксплуатируется при постоянном токе с показателем напряжения до 1000 В, при переменном – не превышающем 600 В, при частоте, не более 400 Гц. Подключается от сети 220 или 380 В или при соединении держака и зажима.

Кабель для сварочных работ КОГ1

Для изготовления изделия используют жилы с диаметрами малого сечения. Это пригождается при образовании швов в недоступных местах. Чтобы по сторонам не торчали петли кабель можно использовать, намотанным на руку. Это удобно при выполнении работ на высоте.

Рассчитан на эксплуатацию под напряжением 220 В и частоту 50 Гц.

Сварочный кабель КГН

КГН, буква «Н» обозначает, что провод несгораемый. Изоляционный слой изготовлен из жаростойкого состава и выдерживает температуру более 200 0С. Этот кабель можно использовать не только для сварки, но для резки (плазменной или электродом), к примеру, для неотложных работ при возникновении нештатных ситуаций.

Провод при соприкосновении с подогретым металлическими изделиями плавиться, не будет.

КГ ХЛ

В индексе товара содержиться обозначения «ХЛ», то есть его можно эксплуатировать при морозах. В нем содержится каучук, который выдерживает холод. Гибкость сохраняется при температурных режимах до -60 0С, в связи с этим провода идеально подходят для северных районов. Если работы проводятся на открытой местности, то внимание стоит заострить на данную продукцию.

Сварочный кабель КПЭС

Изделие предназначено для наплавления швов полуавтоматом или это кабель для сварочного инвертора. В этой разновидности вместо жил использованы спиралевидные трубки. Чтобы цепь была замкнута и возбудилась электродуга, внутри шнура пропущена проволока, которая может быть трех видов:

цельной;
трубчатой;
с флюсом.

Стоимость зависит от величины внутреннего диаметра. Если конструкция полая, то срок службы сокращается на полтора года. В электромагистрали подается напряжение от 42 до 48 В при постоянном или переменном токе. При температурном режиме до -10 0С применяется низковольтная линия.

В составе изоляционного слоя использован поливинилхлорид. Изделие не поддается истиранию и идеально подходит, когда рабочему требуется постоянно перемещаться, волоча за собой кабель. Сердечник сохраняется за счет надежной изоляции. Работает под нагрузкой 127 или 220В, при температурном режиме от -40 до +400С, не гибкий. Сварочные провода для инвертора используются для подключения к розетке.

Сварочный кабель марки КГТ

Продукция рассчитана на высокие температуры. Эксплуатация изделия возможна при +85 0 С. Изделие подойдет для эксплуатации во влажном климате.

Модель КРПТ

Этот провод гибкий с жилами. Жилы изготовлены из меди. Оболочка и изоляция изготовлены из резины. Кабель для сварки изготовителем выполнен для работы со следующими показателями:

При напряжении 660 В переменного тока и 110 В при постоянном токе.
Допускаемая токовая нагрузка от 3 до 20А/мм2.
Температурный режим от -60 до +500С.

Сечение у сварочного кабеля зависит от числа и сечения жил – от 8 до 69 мм. Продукция не поддается возгоранию.

Кабель для сварочного аппарата – как правильно выбрать

Как маркируется продукция известно. Главное правильно выбрать изделие, чтобы оно соответствовало параметрам сварочного аппарата и иным характеристикам.

Какой должна быть жила

Применяется для присоединения инвертора к держаку и массе. Маркировка 1х16 расшифровывается: «1» — это 1 сердечник, не разделенный на несколько проводов под одной оболочкой. При работе уменьшается нагревание и ускоряется передача напряжения.

Маркировка 11х30 расшифровывается: 11 – количество жил. Применяются для промышленного оборудования, работающего под напряжением более 500 В. Жила изготавливается из алюминия или меди. В комплекте с аппаратами поставляются алюминиевые кабеля, они дешевле. Их, как правило, приобретают начинающие рабочие.

Для профессионалов предлагается приобрести медные изделия, так как показатель удельного сопротивления меньше в 7 раз, по сравнению с алюминием. При этом снижаются потери тока.

Если производитель медного кабеля — Китай, то такая продукция лучше подойдет для применения в бытовых целях, а не для производственных нужд, так как они рассчитаны на невысокое сопротивление.

Сечение кабеля для сварочного аппарата

Если изделие по сечению выбрать неправильно, то риск износа оборудования увеличивается. Возможно возникновение возгорания или неэффективной работы вследствие короткого замыкания. Если сечение провода не достаточное, то потребуется повышенный уровень тока для режима сварки. Держатель будет труднее перемещать при создании шва по вертикали или на потолке.

В таблице указана зависимость тока от сечения.

Требования к гибкости кабеля

Сварочные провода для инвертора применяются в работе с гибкостью выше 4 класса. При выборе тяжелых проводов сварщику будет сложнее их перегибать или наматывать.

При выборе шнура КГ, который относят к 5-му классу по гибкости с диаметром 0,41 мм. Если продукция с маркированием КОГ, то она относится по гибкости к 6 классу. Гибкость 0,21 мм — повышенная.

Длина кабеля для сварки

Если необходимо перемещение вдоль габаритных конструкций, то к аппарату нужно подсоединить длинный кабель, чтобы не переносить инвертор. Если работа выполняется на одном месте, то достаточно приобрести 2 м на массу, и на держатель 3 м. На производства рекомендуется покупать по 5 метров провода на массу и на держак.

Удлинение изделия без причин приводит к снижению силы тока вследствие повышения сопротивления.

Длина сварочного кабеля не должна превышать расчетных показателей. Показатель максимального тока нужно разделить на 100.

Получился делитель, на который нужно разделить значение сечения провода. То есть, если сечение 1х25 мм2, то

Длина получилась максимальной, ее нужно поделить на подсоединения к массе и держаку: 5 и 10 метров.

При подсоединении более длинного изделия сила тока, выдаваемого аппаратом, понизится. Для наращивания дополнительного провода используется медная опрессовка, а также наращивать кабель можно сваркой или спайкой, но запрещено на скрутки. Соединение на скрутки создает увеличение сопротивления, поэтому их делать не допускается.

Сборка устройства

В комплекте поставки для ручного режима дуговой сварки два провода:

Это стандартный набор, которым комплектуется недорогой аппарат. При покупке отдельного комплекта качеству бюджетных моделей тоже не стоит доверять. Если приобрести набор по самой высокой цене, то стоимость будет мало отличаться от стоимости инвертора. Поэтому лучше выполнить сборку устройства самостоятельно.

Электродержатель

Это самое важное устройство, на котором не стоит экономить. От него зависит качество выполняемых работ.

Всего три вида изделия:

Пружинные. Для работы они удобны.
Вилочные. Это наиболее надежные, но не удобны в работе и в большинстве случаев не заизолированы. Изготавливаются рабочими.
Винтовые. Электрод фиксируется надежно под нужным углом. Качество отличное, цена приемлемая. Особенно подходят для новичков.

Сечение сварочного кабеля зависит от размера держака.

Силовые кабеля или провода

Эти элементы относят ко вторым по значимости в конструкции. От качества силового кабеля зависит максимальный показатель тока и поджиг дуги. При работе с недорогим аппаратом это особенно актуально, если устройство выдает силу тока до 130 А, то сварочные швы можно уверенно выполнять 3 мм электродами.

Зажим массы

Существует несколько типов зажимов:

«Крокодил». Или прищепка.

Крепиться напрямую к детали. Соединение надежное, удобное, закрепляется быстро, выдает минимальное сопротивление, хорошо раскрывается. Фиксируются детали разных конфигураций. К недостаткам можно отнести низкий уровень прочности из-за пружины в устройстве, используется только когда изделие необходимо закрепить. Модели клемм в продаже на 300, 200 или 500 А. Выбор зависит от модели аппарата.

Магнитная.

Зажим можно закрепить на любом основании, конструкция рассчитана на длительную эксплуатацию, выдерживает скачки напряжения и не перегорает, используется в труднодоступных местах, закрепляется надежно. К недоставкам относят ненадежное крепление на небольших участках, периодическая очистка от грязи и пыли, перегревание не допускается, так как возможно размагничивание.

Струбцина.

Это зажимы с высокой степенью надежности крепежа, фиксируются винтом с шестигранной головкой, плавный переход тока обеспечивается за счет хорошего контакта. К недостаткам относят сложное строение и большие размеры клемм.

Клемма (Вилка) кабельная

Чтобы быстро и надежно подцепить кабель к источнику питания, нужна разъемная клемма (вилка). Это изделие может применяться для соединения отрезков проводов.

Клемма аппарата (вилка) изготовлена из меди или латуни высокого качества круглого профиля.

Технологическое отверстие с обратной стороны клеммы служит для закрепления кабеля. Конусная муфта выполнена из резины, поэтому хорошо защищает от механических повреждений. В комплекте с вилкой поставляется медная гильза. Установка провода производится в муфту, а затем в гильзу и в корпус из латуни. Фиксация производится на винт, плотно затянутый.

При выборе изделия нужно обратить внимание:

Сечение провода. Наиболее востребованными считаются кабели и провода с площадью 10, 25, 30, 35, 50 и 100 мм2.
Соединение фиксируется, поэтому при сильном натяжении проводов цепь не разрывается.
Вилка должна соответствовать размеру аппарата (существуют 2 основных типоразмера на 10-25 мм и 35-50 мм)

Можно ли удлинить сварочный кабель

Длина у сварочного кабеля не должна превышать 3 м. С таким изделием работать сложно, особенно на высоте. Дополнительно наращивать длину производители не рекомендуют.

Какие негативные ситуации могут сложиться:

Резкое падение тока.
Повышение напряжения из-за ЭДС самоиндукции.
Могут быть пробиты выходные электроды.

Чтобы этого избежать на аппаратах применялся дроссель. Изделие устанавливалось для накопления энергии, и ее отдача для образования дуги при закрытии транзисторов и отсутствии тока в первичной обмотке. Многие производители не комплектуют товар этими устройствами, потому что цена оборудования возрастает.

Наращивание кабеля не рекомендуется, это связано с тем, что он обладает реактивным и активным сопротивлением. В связи с этим падает выходное напряжение и ток.

При изменении длины провода может нарушиться работа всей системы и даже выйти из строя оборудование.

На практике установлено, что увеличение длины до 5 м приемлемо при соответствии сечения сварочного кабеля.

Правила подключения и использования

Чтобы выполнить правильное подключение нужно знать следующие правила:

Для подсоединения сварочника с одной стороны находятся разъемы и наконечники, закрепленные на спайку вилки аппарата.
Сварочные кабели соединяются друг с другом с помощью опрессовки. Соединения обязательно нужно изолировать.
Подключение производится к силовым разъемам аппарата, электрод вставляется в держак, закрепленный на другом конце провода. Главное знать правила полярности.
Требования к сварочным аппаратам и требования кабелям должны полностью соответствовать всем техническим нормам, в том числе номинальной мощности.

Основные требования по безопасной эксплуатации

Все устройства, работающие от электрического тока, попадают под повышенные требования охраны труда.

Длина сварочных проводов

Работая со сварочными аппаратами, мастера используют шнуры разной длины. Это зависит от особенностей оборудования. Проблема в том, что зачастую одного кабеля, который входит в комплект, недостаточно при проведении тех или иных работ. Такие трудности испытывают как начинающие, так и опытные мастера.

Так какая же длина сварочных кабелей является приемлемой для работы на разном оборудовании? Можно ли соединять их между собой и насколько это безопасно? На эти вопросы мы ответим в данной статье.

Назначение и конструкция сварочных кабелей

Сварочным кабелем запитывают ручные, автоматические и полуавтоматические установки в процессе проведения электродуговой сварки. Такие силовые провода позволяют создать замкнутый контур между источником питания (инвертором, реостатом и т. д.) и держателем электродов и заземляющим зажимом («массе») посредством подачи электрического тока.

Сварочные кабели редко производят из алюминия в связи с его высокой теплопроводностью, которая может стать причиной сильнейшего перегрева жилы и изоляционного слоя – этому в наибольшей степени подвержены «горячие» места близкого контакта с поверхностью сварки. Проводникам из алюминия также не хватает эластичности, из-за чего их не рекомендуется часто разматывать и сматывать.

Эти минусы отсутствуют у медных проводов, что делает более предпочтительной сварку с использованием проводников из меди. Сварочные кабели бывают двух видов: одножильные и многожильные, вторые совмещают в себе основную жилу и нулевую, заземляющую и т. д.

Кабели для сварочных аппаратов обладают следующими ключевыми преимуществами:

допустимые электрические нагрузки имеют высокое значение (на частотах до 400 Гц для переменного тока – до 0,66 кВ, для постоянного – до 1 кВ).
увеличенная гибкость;
стойкость при сдавливании и растягивании;
устойчивость к воспламенению и горению;
допустимость использования на открытом участке. Кабели обладают стойкостью к резким температурным перепадам, ультрафиолетовому воздействию, осадкам, агрессивному влиянию химических веществ;
многообразие видов, различные длины сварочных проводов, что значительно упрощает выбор изделий, подходящих для определенных условий сварки.

Сварочные провода обладают необходимыми техническими свойствами и особенностями конструкции, чтобы устоять перед высокими нагрузками тока и суровым режимом температур, при этом подавать электропитание без перебоев и создавать комфортные условия для быстрой и качественной работы.

Требования к сварочным кабелям

Сварочный кабель должен соответствовать следующим важным требованиям:

отсутствие дефектов на изоляции, вызванных частыми перегибами, а также сматыванием и разматыванием при переноске;
стойкость внешней оболочки к воздействию продуктов нефтепереработки, а также к нагрузкам при ударах и разрывах;
проводник, который подключается к держателю, должен отличаться максимальной гибкостью, чтобы не создавать препятствий для рабочего процесса;
стойкость к образованию трещин при низких температурах и ультрафиолетовом воздействии;
достаточные длина и сечение сварочных проводов для избежания перегрева при работе на самом высоком токе, который может выдавать сварочный аппарат.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Виды кабелей

По количеству жил все многообразие сварочных кабелей можно разделить на 3 группы:

Одножильные – тонкие медные проволоки, образующие пучок. Их используют с переносными аппаратами для электродуговой сварки.
Двужильные – позволяют подключить катод и анод при импульсной сварке высокочастотным током и при нарезании заготовок.
Трехжильные – позволяют осуществить качественную автоматическую сварку стыков трубопроводов и наложить струйные швы.

Характеристики и маркировка сварочного кабеля

Ассортиментный перечень марок кабелей для сварки ориентирован на различные условия работы. Часть изделий отличаются стойкостью к высоким температурам, другие – к низким, третьи предназначены для работы под водой. Понимание ключевых характеристик, а также допустимых значений длины и сечения сварочных проводов позволит сделать правильный выбор.

Кабель КРТП имеет гибкие многопроволочные медные жилы, его применяют в передвижных аппаратах для ручной сварки. Аббревиатура говорит о тяжести и возможности переноса кабеля, а также указывает на наличие резиновой изоляции («кабель резиновый тяжелый переносной»).

Цифры, следующие за буквами, говорят о количестве проводников и площади сечения. Маркировка имеет несколько звеньев, если проводники отличаются по толщине либо при наличии заземляющего проводника.

Предыдущая марка снимается с производства – на смену ей приходит гибкий кабель для сварки КГ. Цифры в конце названия говорят о числе проводников и сечении. Используемые в аббревиатуре буквы указывают на следующие свойства:

ХЛ – возможность проводить работы при температурном режиме ниже 60 ?C. Покрытие выполнено из материала, не трескающегося в условиях мороза.
Т – для создания изоляции использован антисептический материал, стойкий к плесени и грибку. Использовать кабель можно при повышенной влажности и температуре до 55 ?C. По другим данным, температура может достигать 85 ?C.
Н – проводники имеют негорючую изоляцию, они применимы в условиях повышенной пожароопасности.

Буква П в начале аббревиатуры говорит об отдельной изоляции жилы посредством полимерного материала (к примеру, пленки ПВХ).

Провода, с которыми можно работать на высоких частотах, имеют в названии буквенное сочетание ВЧ. Такие кабели отлично подойдут для инверторных сварочных аппаратов.

КОГ – марка особенно гибких кабелей, позволяющих проводить качественные сварочные работы в некомфортных условиях. С их помощью осуществляется подключение держателей электродов к ручным, автоматическим и полуавтоматическим сварочным аппаратам. О типе изделий говорят следующие буквы:

Т – температурный режим от -30 до +50 ?C;
У – от -50 до +50 ?C;
ХЛ – от -60 до +50 ?C.

Расчет максимальной длины проводов

Длина сварочных проводов не регулируется никакими стандартами. Со стороны части компаний-производителей этот вопрос носит рекомендательный характер, компетентные мастера могу дать совет на основе собственного опыта. Но в любом случае важно знать об особенностях каждого из типов изделий.

Для инвертора (220 в и 380 в)

Для определения допустимой длины сварочных проводов для инвертора используется следующая формула:

Lmax = Sk / k, где

Sk — максимальная площадь сечения медного провода;

Lmax — максимальное значение длины;

k — коэффициент: если величина тока составляет 200–500 А, он принимает значение 2; если ток ниже 200 А — величина тока делится на 100.

Найденное по формуле число будет являться максимальной длиной кабеля для сварочного аппарата инверторного типа, в которую включается также шнур с клеммой и электродержателем.

На примере инверторного аппарата «Ресанта 190» определим, какая длина сварочного провода будет максимальной для этой модели. Предельный ток составляет 190 А – это ниже 200 А, следовательно, для расчета коэффициента следует разделить величину тока на 100: k = 190/100 = 1,9.

Для сварочных инверторов такого типа используются провода с площадью сечения, равной 16 мм2. Значит, Sk = 16. Подставляем выявленные значения в формулу и получаем: Lmax = 16 / 1,9 = 8,4 м.

Такой расчет позволит избежать сложностей при выборе проводов для инверторного сварочного аппарата.

Пожарная безопасность

По нормам безопасности для предотвращения возможного пожара длина сварочного провода не должна превышать значение в 30–40 м.

При сварке с использованием кабеля большей длины падение напряжения в сварной цепи приведет к снижению качества работы. Помимо того, что производить сварку со слишком длинным проводом нерационально, может быть повреждено оборудование и нанесен вред здоровью мастера.

Питающая сеть и мобильные установки должны быть соединены проводами длиной не более 10 м.

Способы соединения кабелей между собой

Чаще всего в комплектацию всех сварочных аппаратов входят наборы проводов длиной не более 2–3 м. Однако в некоторых случаях пользоваться такими шнурами неудобно. Это обусловлено тем, что мастеру зачастую необходимо перемещаться по рабочей площадке вместе с инвертором. Делать этого не придется, если длина сварочных проводов будет достаточной.

Во избежание проблем при проверке инспектором наращивать сварочный провод необходимо в соответствии с нормами пожарной безопасности – максимально допустимая длина может составлять 40 м.

Никаких официальных запретов на увеличение длины жил нет, но при этом повышается сопротивление шнура, что приводит к необходимости работать сварочным аппаратом на максимальных нагрузках. Это негативно сказывается на оборудовании и приводит к быстрому износу.

Для сохранения постоянной величины сопротивления жил следует увеличить площадь сечения. Наращивая вдвое длину сварочных проводов, сечение также нужно увеличивать в 2 раза. Когда длина шнура достигает максимально допустимого значения, при этом увеличивается площадь его сечения, в конечном счете сварочный кабель может превзойти по весу непосредственно инвертор.

Для проведения сварочных работ с небольшими металлическими изделиями длина в 5–10 м будет достаточной. При необходимости сварочный аппарат можно подключить к электрической сети с помощью удлинителя.

Для соединения сварочных проводов между собой можно воспользоваться одним из следующих способов:

Скрутки – самый простой метод, при этом достаточно надежный. Однако на этот способ удлинения кабелей существует запрет согласно правилам устройств электроустановок. Исключительным случаем является включение их в технологии прочих соединений. Но делать скрутки предпочитает большинство специалистов, несмотря на существующий запрет.

Чтобы обеспечить надежный контакт, перед скруткой с концов жил удаляется изоляция, после чего они обрабатываются растворителем и зачищаются с помощью наждачной бумаги.

Горячая пайка – к этому способу наращивания длины сварочных проводов прибегают при соединении жил с малым сечением. Проводится зачистка их концов до блеска, лужение, скручивание и обжим с помощью плоскогубцев. Чтобы исключить окисление, поверхность обрабатывается канифолью или флюсом.

Скрутку необходимо нагреть паяльным аппаратом или горелкой – выбор инструмента зависит от площади сечения проводов. Зазоры между проволоками заполняют припоем, который вносится в пламени горелки или на жале паяльного устройства. Когда кабель остынет, остатки флюса необходимо смыть.

- Опрессовка – этот метод предполагает использование гильз для опрессовки, материал которых аналогичен кабелю (медь или алюминий). Гильзы надеваются на скрутки и обжимаются с помощью клещей.
- Контактная, газовая, термитная сварка позволяют добиться надежного соединения проводов. При контактной сварке жилы нагревают и сплавляют дугой, полученной благодаря угольному электроду. Вторым типом сварки пользуются только в том случае, если нужно соединить алюминиевые провода, площадь сечения которых меньше 20 мм2. Термитная сварка требует применения специальных патронов.
- Подключение жил к стационарным устройствам осуществляют с помощью кабельных наконечников, которые подвергаются опрессовке и припаиванию.
Переносные инверторы оснащены специальными разъемами, гнезда которых имеют маркировку «+» и «–». Гнездо «–» предназначено для присоединения к нему провода от держателя в условиях прямой полярности.

Стремясь к увеличению длины сварочных проводов, следует помнить об одной важной особенности – изменение сопротивления и напряжения. Применение шнура большей длины приводит к увеличению первого и снижению второго. Ошибка при выборе кабеля способна сделать невозможным проведение сварочных работ, или, что еще хуже, – привести к повреждению инвертора.

Сварка медных проводов: разбираемся в технологии

Сварка медных проводов является наиболее надежным и оптимальным способом соединения, хотя и требует определенных навыков. Выполнять эту процедуру необходимо с использованием специального оборудования, в противном случае соединение будет или ненадежным, или не получится вовсе.

Несмотря на эти особенности, сварка провода из меди не составит большого труда. В нашей статье мы расскажем о том, что необходимо для ее осуществления, разберем преимущества сварки перед другими методами и подробно опишем сам процесс.

Преимущества сварки медных проводов над другими способами соединения

Если обратиться к Правилам устройства электроустановок (пункт 2. 1.21 ПУЭ), то, согласно инструкции, для соединения, ответвления и оконцевания жил проводов, в том числе и кабелей, подходят такие способы, как пайка, сварка, опрессовка или сжимы (бывают винтовые, болтовые и т. д.)

Есть множество способов скрепить кабели, но для сохранения проводимости контактов и прочного и долговечного соединения используется метод сварки проводов. Только он гарантирует отличное сочленение и длительную эксплуатацию при отсутствии какого-либо дополнительного обслуживания.

Для сравнения приведем примеры других соединений и определим преимущества сварки:
- Пайка не очень долговечна и подвержена разрушению, так как при этом способе присутствует припой (третий металл), как правило, более легкоплавкий и рыхлый по структуре. Вследствие химических реакций на границе между двумя сплавами происходит постепенный износ и повреждение металла.
Если в качестве критерия брать трудоемкость процесса и его длительность, то пайка дает результат не хуже, чем сварка. Работу предваряет зачистка концов, использование флюса, прогревание. Сварка угольным электродом занимает всего пару секунд.
- Клеммники и обжимы. Этот способ не такой идеальный, как сварка. Это объяснимо, поскольку основным материалом для проводников является медь – довольно пластичный металл без необходимой упругости. При сварке проводов металл как бы «вытекает» из-под нагрузки, от этого не защищают даже гровер-шайбы. И при использовании специальных, глубоко подпружиненных самозажимных клеммников площадь контактной поверхности останется небольшой. Если будет сильный ток, пружины потеряют свою упругость из-за нагрева.
- Скрутка. Этот способ не предусмотрен в ПУЭ, следовательно, запрещен. Он может применяться только как временное соединение перед самой сваркой медных проводов.
- Опрессовка. Метод дает на выходе неразборное соединение, которое по качеству практически сопоставимо со сваркой, однако процесс выходит более затратным. Это не самый экономичный способ, так как чтобы изделие получилось качественным, нужны хорошие инструменты и материалы.
Так в чем же преимущество соединения проводов сваркой?

Прежде всего, после сварки получается монолитная комбинация кабелей, поэтому говорить о «контакте» мы уже не можем. Границ проводников больше не существует, и электрический ток, соответственно, проходит через однородный металл.

Кроме этого, сопротивление такого соединения минимально, следовательно, почти не выделяется теплоты.

В результате оплавления может образоваться утолщение, что даст температуру при максимальном токе даже ниже, чем в варианте с подводящими проводниками. Этому также способствует и отсутствие очень плотной изоляции.

Следующий фактор – отсутствие большой ослепительной дуги при сварке скруток медных проводов, если она осуществляется на переменном токе или пониженном напряжении. Скрутка не прогревается на большую глубину, а металл не разбрызгивается. Дело в том, что скрутки сваривают угольным электродом по торцам предварительно скрученных проводников. Мощность аппарата для сварки медных проводов может достигать 800 Вт.

Сварка сталей имеет токи большие, чем при сварке скруток, поскольку медь и алюминий плавятся при более низких температурах, а дуга и брызги металла существенно уменьшаются.

Это вовсе не значит, что средства защиты не нужно использовать. Защитные очки и огнеупорные подкладки необходимы, но сами меры безопасности будут проще, чем, например, при сварке сталей.

Ну и, наконец, для предотвращения окисления проводников в процессе сварки, в том числе алюминия, имеется особый флюс «ВАМИ». Для меди обычно используют буру. Скрутка опускается в углубление с флюсом, сделанное в угольном или углеграфитовом электроде.

Выбор аппарата для сварки медных проводов

Как выбрать правильный аппарат для сварки медных проводов? Обычно используется любой генератор тока: инвертор, выпрямитель или трансформатор. К автоаккумуляторам подключаются клещи для контактной сварки, затем два соединяют последовательно и контакты выводятся к электродам. Мощности обычно достаточно для сварки кабеля с жилой толщиной 5 мм. Больший объем возможен только при использовании сварочного аппарата.

Инвертор

Современные инверторы имеют ряд серьезных преимуществ:
- могут сваривать провода любого сечения;
- им не страшны скачки напряжения в сети, существенно снижен риск «залипания» электрода и пережога медных скруток;
- существуют более простые модели с силой тока до 150–200 А;
- созданы для работы от стандартной электрической сети (без трехфазного тока).
Инвертор проще в работе, чем трансформатор. При процессе сварки постоянным током прямой полярности минус подключается к медному проводу, который нужно сварить, а плюс – к держателю электрода.

Трансформатор

Аппараты предыдущих поколений слишком громоздки и неудобны в транспортировке, но их плюс в том, что они могут создавать ток до 400 А. Трансформатор используют для работы с постоянным током прямой или обратной полярности. С его помощью сваривают медные шины в распределительных коробах, а также соединяют скрученные проводники с большим сечением.

Подключается трансформатор, как и инвертор: минус – на скрутку, плюс – на электрод. Хотя у этих аппаратов неплохая производительность, в процессе они нагреваются и сильно гудят, поэтому требуют периодического отключения для остывания. Также при включении они влияют на напряжение в сети, которое потом стабилизируется. Это необходимо учитывать при выборе работ с данным прибором.

Сварочный аппарат можно сконструировать и на основе понижающего трансформатора, имеющего мощностью до 150 А и напряжение в диапазоне от 12 до 38 В, на него наматывается необходимое количество витков кабеля. Это число рассчитывается при помощи таблиц. Для стабилизации дуги в электрическую схему также включается диодный мост. Держатель можно купить в специализированных магазинах, а еще умельцы используют в этих целях зажим троллейбусного контактора. Токопроводящие зажимные клещи изготавливают из пассатижей, к одной из ручек которых крепится контактная клемма. Такой самодельный аппарат обязательно нужно заземлить.

Необходимые электроды для сварки медных проводов

Когда речь идет о сварке медных проводов, то нужно подбирать нужные электроды, для конкретного случая это будут графитовые или угольные.

При сварке в домашних условиях можно использовать стержни батареек либо щитки коллекторных двигателей, а также любые подобные изделия, сделанные из графита.

Графитовые стержни достойно заменят магазинные электроды, но имеется один нюанс: на них нет медного покрытия. Для решения этой проблемы нужно просто доработать держатель. Для этого применяют зажим «крокодил» и для самого электрода, и для соединения массы. Эти предметы не настолько габаритные, как, например, штатные, поэтому можно работать в распределительных щитках. Это будет даже удобнее. Не стоит забывать о том, что ручки нужно дополнительно заизолировать.

Угольные и графитовые электроды имеют один общий параметр: их температура плавления в 4 раза выше порога плавления меди. Именно поэтому расход электродов при сварке минимален. Это большой плюс.

Обязательно нужно учитывать, что электрод нагревается до высокой температуры молниеносно, поэтому можно перегреть материал, который вы свариваете, а из-за этого пострадает изоляция в самом кабеле. Сварщик обязан знать эти моменты, чтобы при монтаже электропроводки не случилось никаких аварий.

При положительной схожести угольных и графитовых стержней в процессе монтажа проводки они обладают разными характеристиками:
- Основное различие – их стоимость. Графит более доступен.
- Отличия по цвету: угольный стержень черный, графитовый – имеет темно-серый металлический оттенок.
- Использование угольного электрода при сварке требует от мастера достаточного опыта и навыка такой работы, поскольку дуга от стержня из угля имеет очень высокую температуру, из-за которой может повредиться свариваемая скрутка. С другой стороны, такие высокие показатели температуры случаются при заниженном токе. Из этого можно сделать вывод, что угольными электродами хорошо работать на слабом сварочном аппарате.
- Для инверторного аппарата, оснащенного регулятором силы тока, лучше всего подойдут графитовые стержни. К тому же квалификация мастера может быть невысокой при работе с ними. Графит также дает большую прочность соединению, сопротивляемость окислению, да и качество сварки гораздо лучше, чем с применением угля.
Технология сварки медных проводов

Техника безопасности при сварочных работах очень важна. Их необходимо проводить в защитной маске либо в очках, специальной одежде и рукавицах. Помните, что можно обжечься металлом и его брызгами, повредить глаза («наловить зайчиков»).

В домашних условиях инверторная сварка медных проводов требует использования угольных либо графитовых электродов. Как говорилось выше, в качестве электрода можно использовать и угольный стержень от отработавшей батарейки.

Для более точного ориентирования представляем рабочий диапазон сварочного тока:
- 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² – 70 А;
- 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² – 80-90 А;
- 2-3 жилы, сечение 2,5 мм² – 80-100 А;
- 3-4 жилы, сечение 2,5 мм² – 100-120 А.
Медь, которая используется при изготовлении электрических проводов, всегда имеет разный состав и качество. Эти параметры и определяют подходящий режим сварки. Как понять, что выбран оптимальный режим? Убедитесь, что электрод не прилипает к месту сварки, а дуга устойчива. Если уже имеется опыт в сварочных работах, то данные параметры вполне можно соблюдать.

Как проходит сварочный процесс:
- С медного кабеля снимается оболочка изоляции (примерно 7–10 см).
- Многожильные провода скручиваются (процесс скрутки).
- Скрутка подрезается, образуя ровный срез. Нужно оставить длину примерно 5 см.
- На скрутке крепится зажимной механизм из меди для отведения избыточного тепла, устанавливается заземление.
- Срез скрутки подносится к электроду.
- Сварка завершена, когда на конце проводов появляется расплавленный медный шарик, на это уходит порядка 1-2 сек.
- Сварку останавливают, чтобы не повредить изоляционный материал.
- Остывшие концы электропроводки изолируются изолентой или термоусадочной трубкой.
Обратите внимание на то, что, кроме прочего, также необходимо вовремя менять сварочный медный наконечник, который фиксирует электрод в процессе сварки. Его основная задача – подавать электрический ток на электрод. Его состояние будет отражаться на качестве сварочного шва: внутри наконечника есть отверстие, которое и должно хорошо удерживать стержень. К сожалению, оно достаточно скоро утрачивает свои свойства при частых сварках. Сварочный наконечник из меди также быстро изнашивается и чаще всего требует замены.

Сварка медных проводов ручным дуговым способом – пожалуй, самый надежный метод и наиболее качественный вид соединения. Если инвертор подбирается по четко заданным параметрам – это 70 % успеха сварки. Выбирая прибор, обратите внимание на его мощность. Важно представлять себе область его применения, а также место и характеристику деталей, с помощью которых планируете пайку. Сварочный процесс требует точного расчета времени – не более 1-2 секунды. Это позволит получить качественные швы. Если не пренебрегать рекомендациями экспертов, то при работе сложностей не возникнет.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Описание и секреты выбора сварочных кабелей

Сварочные кабели могут быть очень разными по своему виду и по режиму использования. Необходимо учитывать сечение кабеля аппаратов для сварки и нюансы подбора клемм. Придется также обращать внимание на марки (КГ 1х25, 1х16 и кабели других размеров), на специфику медных и соединительных, силовых и многожильных кабелей для сварки.

Особенности и требования

При покупке любого оборудования для инверторной сварки нетрудно заметить, что стандартный набор поставки крайне скуден. Типовой, входящий в комплект, сварочный кабель для аппарата не всегда удовлетворяет пользователей даже при стандартных массовых работах. Главнейшая задача таких проводов — подводка электрического тока. Одна линия подключается к самому аппарату, а другая предназначается для обрабатываемой детали (или, как говорят, для массы). Подключение позволяет сформировать и замкнуть электрическую цепь, без которой немыслим сварочный процесс.

С потребительской точки зрения простые сварочные кабели мало отличаются от бытовых аналогов. Они точно так же включают проводящую ток проволоку, «упакованную» в слой изоляции.

Однако любой инженер, электротехник и тем более сварщик сразу обратит внимание на важную специфику. Для получения сварочного кабеля применяют более мощную и надежную проволоку, чем обычно. Такие изделия должны стабильно работать и в зной, и в сильный мороз.

Важную роль играет качество изоляции. Во всех сколько-нибудь приличных моделях она состоит из двух слоев. Обязательно предусматривается большой запас по прочности. Он нужен, чтобы работа была надежной даже в особо экстремальных ситуациях. Изделия подбирают всегда под конкретные температурные и влажностные условия; также учитывают оптимальную длину кабелей.

Технические характеристики

Ключевые параметры сварочных кабелей определяются их марками. Широкое распространение заслуженно получил «кабель гибкий» серии КГ. Такие модели настроены на использование постоянного тока до 1000 В. Если предусматривается подключение переменного тока, то предельный уровень составляет уже 600 В. Наибольшая частота импульсов тока — 0,4 кГц; провода КГ могут подключаться к сетям напряжением 220 либо 380 В.

Хорошие результаты может дать и КОГ1. В его состав входят более тонкие, чем в кабелях КГ, жилы. Именно поэтому удается повысить гибкость шнура еще больше.

Это позволяет сократить радиус поворотов при протягивании. Результат очевиден: питать аппараты в труднодоступных местах проще.

Кабели категории КГН очень устойчивы к возгоранию. Собственно, буква «Н» в маркировке как раз и означает несгораемость изоляции. Такая оболочка позволяет сопротивляться температуре более 200 градусов. Сварка в подобных условиях бывает необходима не только сотрудникам МЧС, но и при ремонте на кораблях, в ряде других случаев. Пример — работы с большой конструкцией, когда приходится двигаться вдоль только что сваренных участков, чтобы продолжить дело.

Что касается кабелей КГ-ХЛ, то их маркировка обозначает возможность использования при отрицательной температуре. Морозостойкость обеспечивается введением особого каучука. Этот компонент остается гибким даже при температуре -60 градусов. Очевидно, что КГ-ХЛ стоит применять в местностях Крайнего Севера и близких к ним. Даже в обычных регионах средней полосы подобный кабель ценен для уличной работы зимой.

Модели КПЭС отличаются тем, что простая жила заменяется на трубку спиральной формы. Такой канал пропускает проволоку. Она позволяет замкнуть цепь и инициировать дугу. Допускается применение и цельной, и содержащей внутри флюсовую закладку проволоки.

КПЭС приемлем для полуавтоматической сварки, при этом стоимость изделий прямо зависит от диаметра жилы.

Важные черты:
- из-за полого исполнения гарантированный срок службы не выше 18 месяцев;
- допустимое напряжение составляет 42 или 48 В;
- пригодность как для переменного, так и для постоянного тока;
- нормальная работа при охлаждении до -10 градусов.
Кабели категории КВС выполняются с изоляцией на основе ПВХ. Этот материал сравнительно стоек к истирающему усилию. Сварщик может смело перемещать КВС даже по неровной поверхности, волочить его и не опасаться повреждений. По умолчанию предусматривается передача электричества напряжением от 127 до 220 В. Допустимый тепловой диапазон составляет от -40 до +40 градусов; из-за слабой гибкости КВС не применяют в комплекте с электродержателем.

Отдельно стоит упомянуть про кабели КГТ. Они стабильно эксплуатируются при температурах до 85 градусов тепла. Очевидно, поэтому их используют в горячих производствах и при работе вблизи отопительных приборов. Покрывающий КГТ слой достаточно устойчив к появлению плесени и других грибков. Потому можно не опасаться вредного воздействия повышенной влажности.

Основные параметры кабелей группы КГ представлены в таблице ниже.

Как правильно выбрать сварочный кабель

После покупки инвертора выясняется, что входящий в комплект сварочный кабель неудобен для сварки в отдаленных местах из-за малой длины. Поэтому недостающие метры придется докупать. Чтобы кабель не ухудшал параметры оборудования, был удобен при работе и переноске, нужно знать по каким критериям его выбирать.

Для уверенного выбора сварочного кабеля полезно ознакомиться с требованиями, которые к нему предъявляются:
- недопустимо появление на изоляции дефектов после многократных перегибов и сматывания/разматывания во время переноски;
- внешняя оболочка должна быть устойчивой к продуктам нефтепереработки, ударным и разрывным нагрузкам;
- проводник, подключаемый к держателю, должен быть максимально гибким, чтобы не мешать выполнению работы;
- изоляция не должна растрескиваться на холоде и от действия ультрафиолета;
- чтобы сварочные провода не перегревались во время работы их сечение должно быть достаточным для сварки на максимальном токе выдаваемым аппаратом.
В зависимости от числа жил, сварочные кабели классифицируют как:
1. Одножильные, сделанные тонкой медной проволокой, собранной в пучок. Применяются для переносных аппаратов, которыми проводят электродуговую сварку.
2. Двужильные применяют для подключения анода и катода при проведении импульсной сварки током высокой частоты и нарезания заготовок.
3. Трехжильный сварочный шнур нужен для качественной сварки стыков трубопроводов в автоматическом режиме и наложения струйных швов.
В магазинах продаются различные марки сварочных кабелей, рассчитанных на определенные условия работы. Одни выдерживают сильный холод, другие жару, есть такие которые могут работать под водой. Чтобы выбрать необходимый вариант, нужно изучить их характеристики.

Кабель КРТП с гибкими многопроволочными жилами из меди предназначен для передвижных аппаратов, которыми выполняют ручную сварку. Буквы означают, что это кабель с резиновой изоляцией, тяжелый, переносной. Цифрами в конце обозначения указано число проводников и площадь сечения. Если они разные по толщине или есть заземляющий проводник, маркировка делается многозвенной.

Снимаемую с производства предыдущую марку заменяют гибким сварочным кабелем КГ. Количество проводников, и сечение указываются цифрами. Для обозначений исполнения используются дополнительные буквы:
1. ХЛ ― указывают на то, что работать можно при температуре до -60⁰C. Материал покрытия не растрескается на морозе.
2. Т ― означает, что изоляция сделана из антисептического материала, на котором не селятся грибок и плесень. Кабель может эксплуатироваться в среде с повышенной влажностью при температуре до +55⁰C. В некоторых источниках указано значение до +85⁰C.
3. Н ― ставится у проводов с негорючей изоляцией, рекомендуемых для работы в пожароопасных условиях.
4. Приставка в виде буквы П добавляется, если жила отдельно заизолирована полимерным материалом, например, пленкой ПВХ.
5. Обозначение высокочастотных проводов дополняют буквами ВЧ. Этот вариант рекомендуется для работы с инвертором.
Кабели марки КОГ отличаются особой гибкостью, что облегчает ведение сварки в неудобных местах без ущерба для качества. Ими подключают держатели электродов к аппаратам ручной, полуавтоматической, автоматической сварки. Тип исполнения маркируется буквами:
- Т ― для работы при температуре -30 — +50⁰C;
- У ― -50 — +50⁰С;
- ХЛ ― -60 — +50⁰C.
Выбор сечения сварочного кабеля

Неправильный выбор сечения приводит к преждевременному выходу из строя оборудования, короткому замыканию или работа станет неэффективной из-за увеличения длительности проведения операций и повышенного расхода электроэнергии. Если сечение сварочного кабеля недостаточно от аппарата, для поддержки нормального режима сварки, потребуется повышенный ток. Поэтому при поджоге дуги будет срабатывать защита от перегрузки, а работа станет невозможной. Не ошибиться при выборе поможет таблица, в которой указана зависимость сечения от тока.

Сечение, мм² Сила тока, А

6 80 — 100

10 120

16 189

25 240

35 289

50 362

70 437

95 522

Длина сварочного кабеля

Чтобы не было неприятностей с инспектором, при наращивании сварочного провода следует учитывать, что по правилам пожарной безопасности он не должен превышать 40 м по длине. Официально удлинение жил не запрещено, однако вместе с ним увеличивается сопротивление провода, для преодоления которого нужно настраивать аппарат на максимальные нагрузки. Такой режим работы быстро изнашивает оборудование.

Чтобы величина сопротивления жил оставалась неизменной, увеличивают сечение. При удлинении провода в 2 раза сечение придется повысить тоже вдвое. При максимальной длине сварочного кабеля с учетом увеличения площади сечения его вес может стать больше чем у инвертора. Для сварки небольших металлоконструкций достаточно 5 — 10 м. Если этого мало аппарат подключают к электросети через удлинитель.

Соединяют сварочные кабели между собой несколькими способами:
1. Скрутки просты в выполнении, достаточно надежны, но удлинять провода этим способом запрещено правилами установки электроустановок. Исключением являются случаи, когда они включены в технологии других соединений. Однако многим сварщикам запрет не мешает использовать их. Для надежного контакта очищенные от изоляции концы жил перед скруткой обрабатывают растворителем, а затем наждачной бумагой.
2. Разъем типа «папа-мама» удобен для быстрого наращивания жил до нужной длины из нескольких частей. В магазинах имеется большой выбор по конструкции и сечению.
3. Горячей пайкой соединяют небольшие по сечению жилы. Их концы зачищают до блеска, лудят, скручивают, обжимают плоскогубцами. Для защиты от окисления на поверхность наносят канифоль или флюс. В зависимости от сечения скрутку нагревают паяльником или горелкой. Припой вносят в пламя горелки или на жале паяльника, заполняя промежутки между проволочками. После остывания оставшийся флюс смывают.
4. Опрессовку выполняют гильзами сделанными из того же материала что и кабель (медный или алюминиевый). Их надевают на скрутки и обжимают клещами.
5. Надежное соединение выполняется контактной, газовой, термитной сваркой. В первом случае жилы сплавляются после нагрева дугой, создаваемой угольным электродом. Газовую сварку применяют для соединения только цельных алюминиевых жил сечением не больше 20мм². Для термитного сваривания потребуются специальные патроны.
К стационарному оборудованию жилы подключаются через кабельные наконечники, которые опрессовываются или припаиваются. На переносных инверторах установлены разъемы с гнездами, обозначенными «+» и «―». Штекер с проводом от держателя при прямой полярности вставляется в гнездо «―».

Провод для подключения к сети

Для питания любого аппарата не требуется провод такого же сечения как у кабеля для сварки, поскольку величина тока в разы меньше. В комплект бытовых инверторов входит многожильный гибкий кабель сечением 2,5 — 4 мм² длиной 3 — 5 м. Для розетки с заземлением он должен быть с тремя жилами.

Если на месте проведения работ розетка расположена далеко, аппарат подключают через удлинитель сечением не меньше 2,5 мм², при условии, что расстояние не превышает 20 м. При длине до 60 м лучше взять переноску с катушкой сечением 4 мм². Для подключения трехфазного оборудования на производстве используют кабель силовой с четырьмя жилами из меди сечением 4 — 6 мм², для алюминия ― не меньше 16 мм².

Приведенные рекомендации помогут сделать правильный выбор. Однако сварочные кабели стоят дорого, поэтому прежде чем идти в магазин нужно точно определить, какая длина и сечение нужны. Зачем покупать лишнее, если оно не будет использовано.

Читайте также: