Соосность трубопроводов при сварке

Обновлено: 19.05.2024

При ремонте дефектные трубы поверхностей нагрева удаляют и на их место на сварке устанавливают новые. Стыковку труб под сварку выполняют с соблюдением соосности труб в месте стыка. Соосность и смещение кромок проверяют линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в четырех точках по окружности стыка. При правильной стыковке не должно быть переломов осей труб в месте стыка. Зазор между концом линейки и телом трубы ( на расстоянии 200 мм от стыка) не должен превышать 1 мм для труб диаметром менее 100 мм и 2 мм для труб диаметром 100 мм и более. Стыки труб под сварку собирают в специальных приспособлениях, конструкция которых должна обеспечивать соосность стыкуемых труб и их свободное осевое перемещение при сварке стыка. Трубы поверхностей нагрева сваривают в два слоя, причем особое внимание уделяют корневому слою. [31]

Сборку возможно также производить на хорошо выплавленных швеллерах. При сборке особое внимание обращают на отсутствие смещения кромок и соблюдение соосности труб . [32]

Недостатком такого способа является наличие зазора между слоями, что приводит к образованию пузырей. Кроме того, внутреннее расположение индуктора ограничивает длину труб, а несоблюдение соосности трубы и индуктора приводит к местным перегревам и оплавлению границ зерен. В процессе последующей деформации биметаллических труб в этих местах возникают поверхностные трещины. [33]

Для нормальных диафрагм и сопл, выполненных по размерам, приведенным на рис. 11.3 и 11.4, значения л могут быть взяты из экспериментальных графиков зависимости ц от отношения d / D ( d - диаметр проходного отверстия сужающего устройства; D-диаметр трубы) и от числа Рейнольдса. Условия заключаются в соосности трубы и проходного отверстия прибора, перпендикулярности плоскости проходного отверстия к оси трубы, достаточной удаленности сужающего устройства от источника возмущений потока - колена, вентиля. [35]

Ликвидация аварии осуществлялась ( после изучения с по-мощью печати положения оборванных корпусов турбобуров аварийного агрегата) специально разработанным и изготовленным в мастерских Свердловского ШПУ устройством, состоящим из траверсы, четырех труб, захватывающего устройства. На нижнюю часть труб надевалась плита, в которой трубы свободно перемещались. Это было сделано для обеспечения соосности труб устройства и корпусов турбобуров аварийного бура. [36]

Сборку труб под сварку производят при помощи сборочных стендов, кондукторов п приспособлений, на прихватках. При сборке важно обеспечить требуемую точность пригонки и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке по допускаются переломы и смещение осей труб выше установленных нормами. Соосность труб проверяют металлической линейкой длиной 400 мм, которую прикладывают в трех-четырех местах по окружности стыка. Наибольший просвет между концом лпнепкп н телом трубы на расстоянии 200 мм от стыка для труб диаметром свыше 100 м м не должны превышать 2 мм. Смещение кромок п разница в толщине стенок труб допустимы не более чем на 10 - 15 % от толщины стенки трубы, но не более 3 мм. [37]

Труба при этом может выходить из горизонтальной плоскости экрана и занимать любое положение. Половина стыка, с той стороны, тде будет наибольшее напряжение при подгибке трубы, заваривается первым слоем; с противоположной стороны делается прихватка. После этого подогревают горелкой гибы на трубах а и б и подгибают их так, чтобы оси свободных концов лежали на одной прямой оси. Получив соосность труб а и б, подгоняется вставкой участок трубы в. На трубе в наносятся отметки для обрезки. Обрезка концов и одновременное снятие фасок на трубе производятся переносной трубоотреэной машинкой. Труба в ставится на место, сварщик прихватывает стык II, зажатый центровочными клещами, после чего заваривается стык / у коллекторов. [38]

Пластины крепятся к горелке с помощью цанговых пластин и зажимного винта. Перед сваркой торцы свариваемых труб одновременно прижимаются к горячим медным пластинам, нагреваются и размягчаются на глубину 2 - 3 мм. Затем нагревательный элемент удаляют, а торцы труб стыкуют слабым нажатием и сваривают. Для обеспечения соосности трубы стыкуют и сваривают на деревянном шаблоне. Сварку ведут без присадочного материала. В качестве нагревательной среды применяют пропан-бутанокислородную смесь. Таким способом сваривают трубы диаметром 50 - 150 мм. [40]

Необходимо отметить, что бурильные трубы рассмотренных комплексов не имеют на концах высадки, их резьбовое соединение с замками недостаточно прочно и является наиболее слабым местом в колонне. Поэтому для двух размеров 53 и 71 мм предусмотрены бурильные трубы с приварными замками. Заготовки труб гладкие, без высадки, с толщиной стенки 4 5 мм. Сварной шов подвергается механической обработке и нормализации с одновременной правкой в горячем состоянии для обеспечения заданной соосности трубы и приварных концов, как это делается в отечественной практике при изготовлении УБТ или бурильных труб с приварными концами комплексов КССК-76М. Приварные концы имеют те же параметры, что и замки соответствующих размеров труб резьбового варианта. [41]

Бурты для труб диаметром до 50 мм могут оформляться при помощи разбуртовочных клещей. Трубы со сферическими буртами обладают наибольшей плотностью стыковых соединений. Изготовление сферических буртов является сложным процессом, требующим тщательной шлифовки и притирки каждой пары выпуклой и вогнутой частей изделий. Сферические бурты позволяют применять очень тонкие прокладки и образуют нечто подобное шарнирному соединению, допускающему некоторое отклонение соосности труб при их сборке в трубопровод. [43]

Сборка труб под сварку является весьма ответственной операцией при изготовлении сварных узлов трубопроводов. Про-ifecc сборки состоит в центрировании соединяемых труб между собой с заданным зазором и закреплении труб прихваточными швами. При сборке важно обеспечить требуемую точность пригонки и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке не должно быть перелома и смещения осей труб. Соосность труб проверяется металлической линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в трех - четырех местах но окружности стыка. Наибольший просвет между концом линейки и телом трубы на расстоянии 200 мм от стыка не должен превышать 1 мм для труб диаметром до 100 мм и 2 мм дли груб остальных диаметров. [44]

СП 86.13330.2014 Магистральные трубопроводы (пересмотр актуализированного СНиП III-42-80* "Магистральные трубопроводы" (СП 86.13330.2012)) (с Изменениями N 1, 2)

9.5.1 В зависимости от условий выполнения работ сварку захлестов при ликвидации технологических разрывов допускается производить по трем схемам:

схема 1 - оба конца трубопровода свободны (не засыпаны землей на длине не менее 100 диаметров), находятся в траншее (или на ее бровке) и имеют свободу перемещения, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях;

схема 2 - конец одного из стыкуемых участков трубопровода не засыпан землей на длине не менее 100 диаметров, а другой защемлен (подходит к крановому узлу, засыпан и т.п.);

схема 3 - оба конца соединяемых участков трубопровода засыпаны (защемлены).

В соответствии с первыми двумя схемами соединение участков трубопровода допускается осуществлять сварку* одним кольцевым захлесточным стыком или вваркой катушки с выполнением двух кольцевых стыков. В соответствии с третьей схемой ликвидацию технологического разрыва допускается производить исключительно путем вварки катушки с выполнением двух кольцевых стыков при соблюдении соосности.

_______________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать "сваркой". - Примечание изготовителя базы данных.

Во всех случаях при выполнении захлестов не допускается соединение труб с различной толщиной стенки.

9.5.2 Для сварки стыков захлестов применяется:

ручная дуговая сварка покрытыми электродами (все слои шва);

комбинированная технология: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (корневой слой шва) плюс механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (последующие слои шва);

комбинированная технология: механизированная импульсно-дуговая сварка в среде углекислого газа плюс механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (последующие слои шва);

комбинированная технология: механизированная импульсно-дуговая сварка в среде углекислого газа плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов;

комбинированная технология: ручная дуговая сварка покрытыми электродами (корневой слой шва) плюс автоматическая сварка порошковой проволокой в среде защитных газов (последующие слои).

9.5.3 При установке трубной катушки для выполнения захлеста катушка должна быть изготовлена из труб того же диаметра, той же толщины и класса прочности, что и соединяемые участки трубопровода, и уложена на деревянные или инвентарные опоры (лежки) рядом с траншеей. Длина катушки должна быть не менее одного диаметра трубы. Сварка обоих стыков должна выполняться одновременно.

9.5.4 Сборку стыков захлестов разрешается выполнять с использованием наружных центраторов предпочтительно гидравлического типа. С внутренней поверхности труб должно быть удалено гладкостное покрытие на 40 мм от стыка в каждую сторону.

9.5.5 В процессе монтажа захлесточного стыка запрещается для установки требуемого зазора или обеспечения соосности труб натягивать или изгибать трубы силовыми механизмами, а также нагревать трубы за пределами зоны сварного стыка.

9.5.6 Не допускается выполнение захлестов на соединении труба плюс кривая холодного гнутья или крутоизогнутая соединительная деталь.

9.5.7 Радиусы упругого изгиба трубопровода устанавливаются проектом.

Минимальные допустимые радиусы изгиба принимаются в соответствии с таблицей 9.3.

Сборка стыков трубных соединений под сварку. Требования к соосности стыков.

При сборке стыков трубопроводов должно быть обеспечено правильное зафиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом. Стыки и детали трубопроводов собирают с помощью сборочных устройств, позволяющих равномерно распределять по окружности стыка смещения кромок, возникающие из-за погрешностей размеров и формы стыкуемых концов труб и деталей трубопроводов. Несовпадение кромок по внутреннему диаметру не должно превышать 10 % толщины стенки, а для труб с толщиной стенки более 20 мм не должно превышать 2 мм. При разности в толщине стенок стыкуемых труб, превышающей указанные значения, плавный переход от более толстого элемента к более тонкому должен быть обеспечен посредством соответствующей обработки. При этом толщина стенки трубы в любом месте разделки не должна выходить за пределы допусков по толщине.

Соосность труб в месте стыка проверяют линейкой, прикладываемой в 3—4 местах по окружности трубы. Максимально допустимое отклонение а от соосности, измеряемое щупом, не должно превышать 1,5 мм на расстоянии 200 мм от стыка (рис. 52,а). Соосность трубы с отводом проверяют шаблоном (рис. 52,6).

При сборке стыков трубопроводов диаметром более 100 мм из прямошовных сварных труб и их деталей продольные сварные швы смещают один относительно другого не менее чем на 100 мм, а при диаметре менее 100 мм — на длины окружности. В отдельных случаях при двусторонних продольных швах допускается располагать их на одной оси. Для поперечных стыков сварных соединений расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопроводов 1—/// категорий должно составлять не менее 100 мм, для трубопроводов IV и V категорий — не менее 50 мм. Не допускаются поперечные сварные швы на гнутых участках труб.

53. Сварной стык с расплавляемой вставкой: a — расплавляемая вставка; б — стыковое соединение с расплавляемой вставкой DB — внутренний диаметр свариваемой трубы

Стык между трубопроводом и запорной арматурой собирают с применением расплавляемой вставки (рис. 53). При отсутствии специальных указаний на чертежах угол разделки и величину притупления выбирают в соответствии с ГОСТ 16037—80. Стык трубопровода собирают в условиях, надежно защищенных от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. Торцы, скошенные кромки и прилегающие к ним участки поверхности трубы шириной 15—20 мм должны быть зачищены до металлического блеска механическим способом.

Прихватку стыков трубопроводов должен выполнять тот же сварщик и теми же сварочными материалами, что и при сварке корневого шва на данном стыке. Прихватка стыков с расплавляемой вставкой производится аргонодуговой сваркой без присадочной проволоки. Длина прихваток 3—8 мм, шаг прихваток 10—15 мм. В остальных случаях размеры и число прихваток должны соответствовать данным, приведенным в табл. Размеры прихваток, мм

Соосность трубопроводов при сварке

ГОСТ Р ИСО 13920-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБЩИЕ ДОПУСКИ НА СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Линейные и угловые размеры. Форма и расположение

Welding. General tolerances for welded constructions. Dimensions for lengths and angles. Shape and position

ОКС 25.160.10,
17.040.10

Дата введения 2017-10-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Национальная экспертно-диагностическая компания" (ООО "НЭДК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 13920:1996* "Сварка. Общие допуски на сварные конструкции. Линейные и угловые размеры. Форма и расположение" (ISO 13920:1996 "Welding - General tolerances for welded constructions - Dimensions for lengths and angles - Shape and position", IDT).

________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 10.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие допуски на линейные, угловые размеры и на форму и расположение сварных конструкций, относящиеся к четырем классам допусков, применяемым при работах обычной точности. Основным критерием для выбора класса точности должны служить требования эксплуатации изделия.

Во всех случаях применяют допуски, указанные на чертеже. Вместо указания отдельных допусков могут быть применены классы допусков, соответствующие настоящему стандарту.

Общие допуски на линейные и угловые размеры, форму и расположение, установленные в настоящем стандарте, применяются к сварным конструкциям, узлам и т.д.

Для конструкций повышенной сложности могут быть применены специальные условия.

Технические требования, приведенные в настоящем стандарте, основаны на ИСО 8015, в соответствии с которым допуски на размеры и геометрические параметры применяются независимо друг от друга.

Производственная документация, в которой определены допуски на линейные и угловые размеры, форму и расположение, должна рассматриваться как не полная, если ссылки на общие допуски отсутствуют или эти ссылки неполные. Эти требования не применяются к промежуточным размерам.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения к нему):

ISO/DIS 463 Geometrical Product Specifications (GPS) - Dimensional measuring instruments; Dial gauges - Design and metrological requirements (Геометрические характеристики изделий. Измерительные приборы с круговой шкалой. Конструкция и метрологические требования)

Заменен на ИСО 463:2006 "Геометрические характеристики изделий. Приборы для измерения размеров. Конструкция и метрологические характеристики механических приборов с круговой шкалой".

prEN ISO 1101 Technical drawings - Geometrical tolerancing. Tolerances of form, orientation, location and run-out - Generalities, definitions, symbols, indications on drawings (Чертежи технические. Допуски на размеры. Допуски формы, направления, расположение и биения. Общие положения, определения, условные обозначения, указания на чертежах)

Заменен на ИСО 1101:2012 "Геометрические характеристики изделий. Установление геометрических допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения".

ISO 3599 Vernier callipers reading to 0,1 and 0,05 mm (Штангенциркули с нониусом с ценой деления 0,1 и 0,05 мм)

Заменены на ИСО 13385-1:2011 "Геометрические характеристики изделий. Приборы для измерения размеров. Часть 1. Штангенциркули. Конструкционные и метрологические характеристики" и ИСО 13385-2:2011 "Геометрические характеристики изделий. Приборы для измерения размеров. Часть 2. Глубиномеры. Конструкционные и метрологические характеристики".

ISO 6906 Vernier callipers reading to 0,02 mm (Штангенциркули с нониусом и ценой деления 0,02 мм)

ISO 8015 Technical drawings - Fundamental tolerancing principle (Чертежи технические. Основные правила по допускам)

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Соосность труб ( отсутствие перелома) регламентирована предельным отклонением в 1 мм. Линейные отклонения ( смещение осей) не должны выходить за пределы половины допуска на смещение кромок, собираемых под сварку. Замер отклонения ведется при помощи линейки на расстоянии 200 мм в обе стороны от стыка в трех-четырех противоположных друг другу местах. [2]

При помощи центраторов обеспечивается требуемая соосность труб , удается точно установить и отрегулировать зазор между их кромками. [3]

Соединения трубных линий должны обеспечивать соосность труб , механическую прочность, плотность, чистоту прохода, легкость сборки и разборки. [4]

Соединения трубных линий должны обеспечивать соосность труб , механическую прочность, чистоту прохода, плотность, легкость сборки и разборки. Выбор соединительных деталей зависит от назначения, материала и диаметра трубопровода, параметров измеряемой среды ( температура, давление), коррозийных свойств как измеряемой среды, так и среды, окружающей трубопровод. Так, например, для соединения стальных, медных и пластмассовых труб применяют стандартизированные и нормализованные соединители, для соединения труб из нержавеющей стали - детали, изготовляемые из тех же материалов, что и трубы, для соединения труб из алюминия и его сплавов - детали, изготовляемые из алюминия и накидные фланцы, для соединения трубных линий на давление от 200 до 700 кГ / см - фланцы на резьбе с линзовым уплотнением. [5]

При сборке стыков труб необходимо обеспечить соосность труб , достаточно точное совпадение свариваемых кромок и равномерный зазор в стыке, позволяющие качественно проварить корень шва по всему периметру. [7]

Направляющие устройства и оба центратора стабилизируют соосность вспомогательной трубы 17 с остальными телескопическими элементами снаряда, а труба, в свою очередь, обеспечивает центрирование керна относительно бурильной головки 20 и всего колонкового снаряда. Это также повышает качество отбираемых образцов, способствует их сохранности. [8]

Пооперационный контроль включает в себя: проверку соосности труб и величины смещения кромок, величины зазора, притупления и зачистки кромок; проверку расположения и качества прихваток; проверку режима сварки ( мощности наконечника, диаметра проволоки и пр. [9]

Сферические бурты образуют шарнирное соединение, допускающее некоторое отклонение соосности труб между собой. Бурты взаимно притерты, и для уплотнения стыков достаточно применить тонкую прокладку. [10]

Стыковка труб под сварку производится при помощи стяжных приспособлений, обеспечивающих соосность труб , свободную усадку шва и возможность поворачивания труб в процессе сварки. [11]

Правильность сборки обсадных труб под сварку определяется проверкой зазоров между кромками и соосности труб . Отсутствие зазоров или их малая величина может привести к непровару корня шва, а большая величина - к прожогам, приварке труб к центратору. [12]

В процессе монтажа захлесточного стыка запрещается для установки требуемого зазора или обеспечения соосности труб натягивать или изгибать трубы силовыми механизмами, а также нагревать за пределами зоны сварного стыка. В процессе сварки захлесточного стыка запрещается производить изменения параметров монтажной схемы, зафиксированной к моменту завершения сборки. Опускание приподнятого при монтаже участка ( участков) трубопровода разрешается только после окончания сварки стыка. Сварку захлесточных стыков следует выполнять без перерывов. Сварные соединения запрещается оставлять незаконченными. Сварку захлесточных стыков должны выполнять не менее двух сварщиков. [13]

Гнутые компенсаторы обладают значительной компенсирующей способностью ( до 400 мм) и нетребовательны к строгости соосности труб и постоянству наблюдения. Пределы давления в этом случае значительно шире, чем у рассмотренных выше типов. [14]

При других повреждениях ( раскрытых стыках, смещении труб в стыках) необходима предварительная подготовка, обеспечивающая соосность труб в местах дефектов. [15]

Читайте также: