Специалист сварочного производства 1 уровня это какой разряд

Обновлено: 17.05.2024

Преподаватели учебного центра "ПромРесурс" проводят обучение сварщиков на различные категории с дальнейшей аттестацией в национальном аттестационном комитете по сварочному производству (НАКС).

Программы подготовки и аттестация соответствуют:

Постановлению Госгортехнадзора РФ N 63"Об утверждении Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" от 30 октября 1998 г. (ПБ 03-273-99);
Постановлению Госгортехнадзора РФ N 36"Об утверждении новой редакции "Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" от 25 июня 2002 г. (РД 03-495-02)I уровень - аттестованный сварщик.

и проводятся на следующие уровни:

I уровень - аттестованный сварщик;
II уровень - аттестованный мастер-сварщик;
III уровень - аттестованный технолог-сварщик;
IV уровень - аттестованный инженер-сварщик.

Программа для каждого уровня аттестации сварщиков НАКС составляется с учетом уровня профессиональной подготовки специалистов и направлений их производственной деятельности и включает следующие разделы:

Сварочное оборудование;
Основные и сварочные материалы;
Технология сварки;
Контроль качества сварных соединений;
Дефекты сварных соединений и способы их исправления;
Правила безопасного выполнения сварочных работ.

Требования к кандидатам:

Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь общее образование и профессиональную подготовку в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 1.

Минимальное общее образование

Профессиональная подготовка по сварочному производству

Среднее; неполное среднее

Подготовка в профтехучилищах, на спецкурсах (в т.ч. по месту работы) по программам, утвержденным в установленном порядке.

Среднее, среднее техническое; высшее техническое

Подготовка в центрах повышения квалификации по программам, утвержденным в установленном порядке, а также самостоятельно в процессе работы в области сварки.

Высшее техническое; среднее техническое по сварочному производству

Повышение квалификации в центрах повышения квалификации. Необходимые знания могут быть получены лицами с высшим и средним техническим образованием также самостоятельно в процессе работы в области сварки.

Высшее специальное по сварочному производству*

Повышение квалификации в центрах повышения квалификации или самостоятельно в процессе работы в области сварки.

Таблица 2.
Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска сварщика к первичной аттестации

Способы сварки и наплавки

Минимальный стаж работы по способу сварки, мес.

1. Ручная дуговая, газовая, механизированная неплавящимся и плавящимся электродами в защитных газах, в т.ч. вварка труб в трубные решетки

2. Ручная неплавящимся электродом в инертных газах, автоматическая и механизированная под флюсом, автоматическая неплавящимся и плавящимся электродом в защитных газах, электрошлаковая, электронно-лучевая, плазменная

Таблица 3.
Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации

Стаж работы, мес.

аттестация на II уровень

аттестация на III уровень

аттестация на IV уровень

Специалист II ур.

Специалист III ур.

Высшее техническое по сварочному производству

Среднее техническое по сварочному производству

Высшее техническое, среднее техническое

(-) - кандидат не может быть аттестован на соответствующий уровень.

Решением аттестационной комиссии минимальный производственный стаж может быть уменьшен, но при этом в любом случае он должен составлять не менее шести месяцев для аттестации на допуск к ручной и полуавтоматической сварке и не менее трех месяцев для аттестации на допуск к автоматической сварке.

Для выполнения сварных соединений неответственных конструкций к первичной аттестации могут быть допущены выпускники профессионально-технических училищ или учебных комбинатов, не имеющие производственного стажа.

Аттестация специалистов II, III и IV уровней

Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней производится по направлению их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Госгортехнадзору России.

Виды производственной деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится аттестация:

Руководство и технический контроль над проведением сварочных работ, включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической и нормативной документации;
Участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:

На II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);

На III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
На IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.).

По результатам аттестации сотруднику выдается аттестационное удостоверение установленной формы.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации:

I уровень - 2 года;
II и III уровень - 3 года;
IV уровня - 5 лет.

После проведения аттестации сварщиков, данные о прохождении обучения и подтверждение аттестации накс заносится в реестр, аттестованного в НАКС персонала.

Виды сварщиков

Сварщик – это специалист по металлу, в обязанности которого входит соединение металлических деталей в сложные конструкции при помощи электрической сварки. Это рабочая специальность, которая связана со сварочным производством. Существуют разные виды сварщиков, различающиеся по категориям, разрядам и специальностям.

Только от сварщика зависит качество его работы. Ошибки недопустимы, ведь они могут привести к фатальным последствиям. Именно поэтому специалисты по сварке допускаются к определенным видам работ только в соответствии со своим уровнем профессионализма.

Какие виды сварщиков бывают и в чем их отличие, вы можете узнать из нашей статьи.

Как стать сварщиком

Получить профессию сварщика возможно сразу же после завершения среднего общего или полного образования (то есть после 9 или 11 класса). Обучают навыкам сварки во многих колледжах и профессионально-технических училищах.

Есть возможность получить высшее образование по теории и практике сварки. В вузе обучают по специальности «Инженер по сварке», благодаря которой можно работать в организации или открыть собственный бизнес.

Некоторые учреждения предлагают абитуриентам курсы сварки. Они длятся недолго (не более трех месяцев), но по их окончании вы можете называть себя специалистом по сварочным работам.

Крупные производственные предприятия имеют собственные обучающие подразделения, где сотрудникам предлагается переподготовка или повышение квалификации. Обучение проводится на месте, по завершении сдается внутренний экзамен.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

В зависимости от опыта обучающегося, он проходит один из видов аттестации сварщиков, получая в финале удостоверение с указанием полученного разряда.

У небольших организаций подобных учебных центров нет, поэтому они отправляют своих работников на подготовку в сторонние фирмы. Выбирая место обучения, обязательно уточняйте, какой документ получит специалист: полноценное удостоверение с присвоением нового разряда или только справку о повышении квалификации.

Важно, чтобы заведение имело аккредитацию. Для повышения разряда, увеличения оклада или перехода на новую тарифную сетку после учебы нужно передать копии документов в отдел кадров либо в бухгалтерию своей организации. Помимо увеличения заработной платы, специалисту могут предложить выполнять более сложные задачи.

Виды сварщиков по разрядам

Любое обучение сварке подразумевает итоговую аттестацию. Обычно она включает теоретический и практический экзамены. Квалификационная комиссия по результатам прохождения финальных испытаний выдает документ о профессии и присваивает разряд. Он определяет уровень сложности выполняемых задач и величину заработной платы.

После училища выпускник автоматически получает 3-й разряд. Студентам, завершившим учебу с отличием, присваивают 4-й. Остальное повышение квалификации возможно в процессе будущей работы или на курсах. Максимально высокий уровень – 6-й. Разряды отличаются по своим характеристикам:

Первый разряд

Студенты получают его после первого года обучения, научившись управлять электродугой. Виды деятельности сварщика, доступные на этом уровне, – участие в сборке конструкций, разные подготовительные работы.

Второй разряд

По сути, ученик, который не вовлекался в процесс обучения, плохо сдавал работы, мало посещал практику, может закончить учебное заведение максимум со вторым разрядом. Он обычно получает навыки сварки в нижнем или вертикальном положении, может восстанавливать детали методом наплавки.

К работам, связанным с ответственными процессами, типа соединения труб под жидкости или пар, его не допускают.

Такой работник умеет делать заварку кратера, может убрать трещину, подготовить металл к работе. Предполагается, что он способен проверить и приготовить баллоны для газосварки, отрегулировать аппарат (генератор) для получения ацетилена. К помощи таких специалистов прибегают для выполнения простых работ.

Третий разряд

Сюда относят мастеров, которые знают принципы газоплавильной и электрической дуговой сварки. Они умеют соединять трубы наглухо, делать угловые, вертикальные и тавровые швы.

Такой специалист понимает, как устроен механизм сварочного аппарата, может отрегулировать его. Он умеет читать чертежи. На производстве работнику разрешено работать с металлоконструкциями средней сложности, углеродистой сталью.

Впрочем, для потолочной сварки ему не хватает навыка. Работая с газовой резкой, сварщик обязан уметь переносить заготовки с чертежа на металл и выдерживать заданные размеры обрабатываемых поверхностей.

После окончания техникума с этим разрядом сразу же получить хорошую работу с высокой зарплатой трудно. Компанию чаще всего смущает отсутствие опыта. Но через несколько лет практики такие возможности появляются.

Четвертый разряд

Такие виды сварщиков умеют выполнять сборку деталей и объектов средней степени трудности, варить металлоконструкции в четырех основных положениях. Ознакомлены с методами герметичного соединения труд при неповоротных стыках (при таком положении нет возможности для удобства повернуть нижнюю часть).

4-й разряд подразумевает овладение навыками электродуговой, газовой и полуавтоматической сварки. Специалисты могут работать с чугуном, сплавами цветных металлов, высокоуглеродистой сталью, делать воздушно-дуговую строжку. Подразумевается, что они умеют разбираться в чертежах.

Пятый разряд

Мастер знает, как производить сварку изделий из легированных металлов, высокоуглеродистой стали, цветных металлов во всех основных положениях.

Его допускают до ответственных работ с механизмами, подвергающимися большой динамической нагрузке. Имеет дело со сваркой трубопроводов, впоследствии претерпевающих высокую нагрузку. Умеет варить детали сложной формы.

Шестой разряд

Высшая степень. Такой специалист знает и умеет все перечисленное выше, а также способен взаимодействовать с экспериментальными сплавами, сам решает, посредством какого типа сварки будет работать, способен подобрать нужную силу тока, присадочные материалы и тип газа.

Мастер обучен гипербарической (подводной) сварке, востребован при починке плавучих сооружений и трубопроводов, находящихся в особых условиях и под высокими нагрузками.

Виды сварщиков по категориям

Кроме категорий разрядов, есть различные виды сварки, которые может выполнять тот или иной сварщик. Базовым методам обучают в ПТУ, более сложным – в процессе работы в организации.

Работа сварщика подразумевает разноплановость. Причем задачи, поставленные специалисту, могут быть различными в зависимости от компании, нанимающей на работу.

В связи с этим профессионалов разделяют на шесть категорий:

Сварщик на машинах прессовой сварки, во время которой детали соединяются при одновременном влиянии высокой температуры и пресса

Прессовая сварка – один из подвидов контактной сварки, когда для формирования шва применяется сдавливающая детали конструкция и проводится ток. Высокое сопротивление нагревает область воздействия, металл деталей соединяется между собой и образуется прочное сочленение.

Специалист работает клещами, настраивая силу прижима и время воздействия тока. При автоматизации процесса сварщик выполняет обязанности оператора, в задачу которого входит предварительная установка базовых параметров. Эта работа не требует высокого разряда, так как довольно проста.

Специалист диффузионной сварки производит работу в печах специальных сотовых конструкций

Виды деятельности сварщика при сварке на диффузионно-сварочных установках подразумевают работу в вакууме – особом закрытом пространстве. Для процесса сварки температура требуется высокая, а давление небольшое. Для таких манипуляций человеку не нужна высокая квалификация, так как работа механизирована.

Мастер электронно-лучевой сварки взаимодействует с мелкими изделиями или тугоплавкими металлами

Эта разновидность манипуляций с металлами применяется в авиастроении, космической отрасли, приборостроении. Задействуется кинетическая энергия электронов, которую формирует специальная электронная пушка.

Все действия выполняет механизм, но специалисту важно учесть все нюансы предполагаемых нагрузок и правильно рассчитать параметры, чтобы шов был крепким.

Специалист термитной сварки применяет во время работы особую смесь (термитную) в виде порошка, состоящую из оксидов металлов и алюминия

При такой разновидности сварки изготовлению шва способствует специальный порошок – термит. Расплавленная смесь направляется из бункера в огнеупорную форму. Его применяют для соединения массивных деталей в особо трудных местах (например, при ремонте рельс).

Особых навыков от мастера не требуется, от его ручной работы мало что зависит.

Газосварщик осуществляет сварку с применением газа

Такой вид сварщиков ведет свою работу при помощи горелки с пропано-кислородным или ацетиленокислородным пламенем. Газ в момент сварки подается из емкостей для хранения газов или генератора. Температура сварочного пламени может быть от +2 800 °С до +3 100 °С.

Специалисты умеют производить ремонт емкостей, работать с трубами, соединять листовые конструкции при отсутствии доступа к электричеству. Качество выполненной работы зависит от опыта сварщика.

Электрогазосварщик совмещает навыки работы с газом или дуговым разрядом

Самый популярный вид сварки – электродуговой. В свою очередь он также разделяется на несколько подвидов:

ММА/РДС – работу выполняют, применяя генераторы, инверторы и трансформаторы. Ванну для сварки предварительно защищают плавким слоем покрытых электродов. В качестве присадки используют стержень из электропроводного материала. Это бюджетный способ, как по стоимости оборудования, так и по цене расходного материала. Часто используют при проведении коммунальных работ, а также на простых производствах.
MIG/MAG – применяют сварочные аппараты типа полуавтомат, автоматически организующие подачу электрода в горелку. Сварочные ванны защищают углекислым газом или соединением аргона и углекислоты. Это универсальный, простой и занимающий мало времени метод. Таких специалистов обычно зовут на предприятия, занимающиеся изготовлением дверей и починкой автомобилей.
TIG – сварщик этого вида сварки работает горелкой и тугоплавким электродом, находящимся в защитной среде. Применяется для взаимодействия с алюминием и легированными металлами.

Виды сварщиков по НАКС

Документ о получении разряда сварщика может быть дополнен удостоверением НАКС. Его выдает специальный аккредитованный удостоверяющий центр.

Национальное агентство контроля сварки (сокращенно НАКС) – это государственная комиссия, проводящая аттестацию специалистов сварочного производства по национальным стандартам. Документ, выданный организацией, требуется для работы со сложными конструкциями.

Оценка уровня знаний и навыков сварщиков и прочих специалистов производства по нормативам НАКС подразумевает четыре уровня:

Разряды сварщиков

Каждый разряд подразумевает наличие у сварщика определенных навыков, причем мастерство оттачивается годами. Нельзя сдавать экзамен на повышение квалификации каждый месяц, чтобы черед полгода стать специалистом высшего уровня.

Это достаточно долгий путь, но вставшие на него получают определенные преференции.

Плюсы и минусы профессии

У профессии сварщика, как и любой другой, есть свои достоинства и недостатки. Стоит остановиться на этом вопросе немного подробнее. Очевидные плюсы заключаются в достойной оплате труда и постоянной востребованности.

Есть и недостатки. Первое, на что следует обратить внимание: условия, в которых трудятся сварщики, как правило, очень близки к экстремальным. Второе: велик риск того, что зрение специалиста будет портиться на протяжении всей его трудовой деятельности. И это, увы, не все.

У этих специалистов могут развиться такие заболевания, как силикоз, астма, пневмокониоз, так как при сварке образуется пыль, часть которой неизбежно вдыхается работником.

Тем не менее, невзирая на высокую вредность, профессия сварщика всегда была на пике популярности. Ребята, недавно окончившие среднее специальное образовательное учреждение, очень быстро находят работу и не боятся ее потерять, ведь предложений на рынке всегда достаточно.

Выше мы говорили, что основное преимущество профессии заключается в высокой заработной плате. Этот показатель формируется на основании следующих факторов:

Образование работника.
Опыт работы.
Разряд специалиста.
Регион.
Сама организация и политика формирования заработной платы в ней.

В среднем, по стране заработная плата сварщика разнится от 30 до 100 тысяч рублей в месяц.

В некоторых организациях сварщики работают по повременной системе оплаты труда. В таком случае разряд специалиста оказывает свое влияние на часовую ставку. Если же форма оплаты труда – сдельная, то разряд влияет на каждую выполненную операцию. Очевидно, что на уровень заработной платы основное воздействие оказывает именно разряд сварщика.

Необходимые качества для сварщика

Сразу же отметим, что работа сварщика – это нелегкий труд, который указывает на необходимость иметь дополнительные знания и навыки. Вполне предсказуемо, что специалист должен знать в совершенстве технику, с которой работает, кроме того, должен разбираться в химии и физике. Что касается личных качеств: сварщик должен быть аккуратным, ответственным и трудолюбивым.

Не будем забывать о том, что работа сварщика достаточно тяжела, поэтому специалист должен прислушиваться к своему организму и обязательно следить за своим здоровьем. В первую очередь, ему необходимо проверять те органы, которые подвергаются риску: легкие и органы зрения.

Сварщик должен иметь крепкую нервную систему, если психика специалиста неустойчива, его не следует допускать до работы.

Для сварочных работ не подходят специалисты, имеющие следующие заболевания:

Остеохондроз.
Радикулит.
Хронические аллергические реакции.

Если у специалиста есть заболевания глаз или сердечно-сосудистой системы, ему может быть отказано в трудоустройстве.

Различные сварочные категории

Прежде чем мы перейдем к описанию разрядов сварщиков, есть смысл заострить внимание на категориях.

Сварка имеет свою классификацию. Принадлежность к той или иной группе напрямую зависит от того, какая технология используется в работе:

Прессовая. Работа специалиста заключается в использовании прессовой машины. Соединение происходит за счет совокупности предельно высокой температуры и высокого давления на элементы. Такая категория позволяет сваривать все виды металлов.
Диффузно-сварочная. Для этой категории характерно наличие штучных заказов. Как правило, при таком виде работы специалисты используют лишь экспериментальные материалы. Для того чтобы соединить элементы, применяются сотовые печи. Чтобы материал стал наиболее прочным, в процессе сварки используется азот.
Электронно-лучевая. Здесь для соединения металлов используют вакуумную камеру. Оборудование можно настроить как для штучного производства, так и для партий. Сварка ювелирных украшений происходит именно таким образом. Также электронно-лучевая сварка подходит для изделий с тонкими стенами, которые нельзя сильно нагревать. Для того чтобы в итоге получилось продукция высокого качества, необходимо грамотно настроить систему, а это может сделать только опытный сварщик.

Термитная. Для работы используется специальный сварочный пресс. Нагрев деталей происходит за счет сжигания термитной смеси. Работник с такой категории должен знать, как грамотно устанавливается сварочный пресс, уметь готовить поверхности рабочих элементов к сварке, понимать, как готовится термитная смесь и рассчитывается ее необходимое количество.
Газосварка. Для этой категории характерна сборка наиболее сложных моделей и труб, независимо от их положения. Газосварщик может работать с любыми металлами и имеет навыки работы газовым резаком.
Электрогазосварка. Самая обширная категория сварщиков. Такой специалист в совершенстве владеет техникой газосварки, дуговой, аргоно-дуговой и плазменной. Специалисты несут большую ответственность, так как к их работе предъявляются достаточно высокие требования.

Как это ни банально звучит, но сварщику, прежде чем он приступит к работе, необходимо получить образование. По окончании учебного заведения и сдачи всех регламентированных экзаменов молодому специалисту выдается диплом, в котором указывается его должность и разряд. На основании этих данных руководством организации, в которой трудоустроен сварщик, принимает решение о том, какие виды работы можно доверить специалисту.

Также разряд сварщика влияет на размер оплаты его труда.

Как правило, специалист, только что окончивший среднее профессиональное учебное заведение, имеет 3 разряд. Те, кто освоили учебную программу лучше других студентов, выходят уже сварщиками 4 разряда. После завершения учебы у специалиста, конечно, есть шанс повысить разряд на различных курсах повышения квалификации для сварщиков.

Всего в России существует 6 квалификационных разрядов сварщика, и каждый из них достоин отдельного внимания.

1-й разряд

Чтобы стать сварщиком 1-го разряда, необходимо успешно окончить первый курс среднего профессионального образовательного учреждения. Вот перечень необходимых навыков для присвоения первого разряда сварщика:

умение держать электрическую дугу;
умение выполнять прихватки.

2-й разряд

Сварщики получают 2-й разряд в тот же день, когда им выдают диплом о получении среднего профессионального образования. Эта квалификация присваивается тем бывшим студентам, которые недостаточно хорошо старались учиться. Такие специалисты умеют выполнять сварку в нижнем, а также в вертикальном положении, осуществлять наплавку металлических слоев.

При втором разряде работнику не позволяется сваривать трубы, по которым пропускаются пары и воду. Чаще всего такие специалисты варят кратеры, трещины и готовят металл к сварке.

3-й разряд

Очевидно, что навыков, которыми должен владеть сварщик 3-го разряда, уже несколько больше, нежели в предыдущих случаях. Такой специалист использует в своей работе электродуговую и газовую сварку, посредством которых варит угловые, вертикальные и тавровые швы. Сварщик должен понимать, по какому принципу работает оборудование, а также обязан уметь его настраивать.

Профессиональный 3-й разряд позволяет сварщику работать с углеродистой сталью и деталями, имеющими среднюю сложность.

Увы, но, если вы окончили училище с третьим разрядом, вероятность, что вы сразу найдете высокооплачиваемую работу, мала. Руководство предприятий предпочитает материально стимулировать тех сотрудников, которые имеют значительный опыт в сварке. Но через пару лет работы вы сможете начать зарабатывать более чем хорошо.

4-й разряд

Сварщик 4-го разряда имеет следующие навыки: собирает конструкции средней сложности, качественно варит детали независимо от того, в каком пространственном положении они лежат, герметично варит трубы даже в тех случаях, когда отсутствует возможность поворота. Специалист работает с такими материалами, как чугун, высокоуглеродистая сталь, цветные металлы. Сварщик 4 разряда умеет читать чертежи средней сложности.

5-й разряд

Сварщик 5-го разряда прекрасно справится со сваркой различных углеродистых сталей и цветных металлов. Для этих специалистов не имеет никакого значения их пространственное положение. Наличие 5-го разряда говорит о том, что работник может работать со сложными деталями и ответственными конструкциями. Ему можно доверить те элементы, которые терпят высокую нагрузку.

5-й разряд позволяет сваривать трубопроводы, даже те, по которым позднее будет направлено высокое давление. Умеет работать с деталями сложной формы.

6-й разряд

Это высший разряд сварщика. Очевидно, что он должен обладать умением делать все то, что умеют представители более низких разрядов. Только этому специалисту доверяется работа с экспериментальными материалами. Они могут сами выбирать способы и технологии работы.

Именно сварщики 6-го разряда могут быть допущены до ремонта трубопровода и судов, которые выполняют работу в тяжелых, временами экстремальных, условиях.

Выпускаясь из учебного заведения, многие начинающие специалисты сразу же задают себе вопрос о том, как повысить разряд сварщика. Такие мероприятия выполняются постепенно, по мере набора опыта.

Отметим, что специальность дает возможность карьерного роста. Повышение своего разряда сварщиком может послужить поводом для назначения его на руководящую должность.

Уровни квалификации

Работа, выполняемая сварщиком, напрямую зависит от его разряда. Понятно, что не каждого специалиста можно допустить до всех видов сварки. К примеру, если вы хотите участвовать в сборке конструкций высокой сложности, вы должны пройти соответствующее обучение или аттестацию. Аттестация сварщиков и повышение квалификационных разрядов осуществляется Национальным агентством контроля сварки (или НАКС).

Всего существует четыре уровня квалификации:

Уровень 1 – специалист, допущенный до сборки конструкций.
Уровень 2 – специалист, имеющий право на выдачу рекомендаций и указаний во время сварочных работ.
Уровень 3 – технолог, контролирующий сварочные работы в рамках организации.
Уровень 4 – инженер, имеющий право утверждать документы.

Процедура повышения разряда

Мы уже говорили о том, что квалификационный разряд сварщика оказывает прямое влияние на уровень заработной платы. Поэтому большая часть специалистов хотят повысить свою квалификацию. Отметим, что присвоение более высокого статуса – это официальное мероприятие, которое проводится по определенной процедуре.

Чтобы повысить разряд, сварщику для начала необходимо быть уверенным в своих силах и знаниях. Несложно догадаться: без соответствующих знаний экзамен сдать не получится. Как правило, специалист повышает свою квалификацию не чаще, чем один раз в несколько лет.

Если вы работаете на крупном предприятии, скорее всего, там есть специальная квалификационная комиссия. Обратившись к ней, вы узнаете, на какую дату вам назначат экзамен. После его сдачи на ваших руках будет документ, подтверждающий факт повышения разряда.

На предприятиях меньшего размера таких комиссий, как правило, нет. В этом случае руководство отправит вас на специализированные курсы повышения квалификации. Чаще всего оплата обучения производится самим предприятием, но бывает и наоборот.

Перед обучением уточните, какой документ вам выдадут после прохождения курсов. Помните, справка о том, что вы прослушали весь объем информации, не повышает ваш разряд, такой документ вообще не имеет никакой юридической силы.

Подведем итог: сварщик – это профессия, которая была и будет востребованной. Чтобы добиться успеха в карьере, необходимо постоянно развиваться и получать все новые знания.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Что такое НАКС

О том, что такое НАКС, знает каждый профессиональный сварщик. Любителям эта аббревиатура вовсе не интересна и не нужна. И действительно, чтобы сварить опоры для забора или петли для гаражных ворот, не нужно проходить аттестацию Национального агентства контроля сварки, а именно так расшифровывается НАКС.

Но если сварка – это ваша профессиональная деятельность, то без получения аттестата не обойтись. Именно он позволяет аттестоваться на разряды и работать на сертифицированном оборудовании. Только сварщики, прошедшие соответствующую проверку, допускаются к серьезным национальным проектам вроде прокладки трубопроводов.

Как же получить сертификат НАКС?

Что такое НАКС для сварщиков

Национальное агентство контроля сварки, или НАКС, является частью системы аттестации сварочного производства. В комиссию входят мастера с глубокими знаниями по теории и практике формирования швов между металлическими изделиями путем плавления.

Такой специалист должен хорошо представлять себе, какие инструменты используются для сварочных работ, поэтому предварительно сам проходит аттестацию и получает свидетельствующий об этом документ.

Далее член комиссии может проводить подготовительные курсы, принимать экзамены, проверять сварные швы и оборудование на соответствие установленным нормам. На данный момент существуют специальные центры, осуществляющие проверки и выдающие после этого удостоверения – все они имеют соответствующую аккредитацию и лицензию.

Говоря о том, что такое НАКС в сварке, важно понимать, что аттестацию для своего персонала организуют предприятия и производства, подведомственные Госгортехнадзору РФ, если применяют такое оборудование:

транспортировочное для опасных грузов;
подъемно-транспортное;
строительное;
газовое;
горнодобывающее;
котельное;
металлургическое;
предназначенное для химических, нефтехимических производств, а также связанных с высокой вероятностью взрывов.

4 уровня профессиональной подготовки сварщиков

Мало знать, что такое аттестация НАКС, важно также понимать, какая существует градация среди специалистов в области сварки:

Обычный сварщик может подтвердить свою квалификацию дипломом и разрядом. Его ждет проверка уровня знаний только после профессиональной подготовки на курсах, в училище, по месту работы. Данный уровень предполагает наличие минимального стажа работы – от полугода до года – в одном из направлений сварки.

Мастер-сварщик получил среднее техническое/высшее образование, периодически отправляется на повышение квалификации. Если такой работник закончил обучение в высшем учебном заведении, его стаж работы может составлять полгода, тогда как при среднем образовании эта цифра увеличивается до 9–36 месяцев.
Сварщик-технолог получил высшее техническое образование по специализации «сварочное дело». Необходим стаж от полугода до года, аттестация II уровня. При отсутствии последней требуется опыт работы 18–36 месяцев.
Сварщик-инженер имеет высшее образование по сварочному производству. При наличии докторской/кандидатской степени в технических науках эта должность не требует наличия профильного высшего образования.

После такой аттестации, как НАКС, считается, что мастер является высококвалифицированным и имеет право проводить работы на участках наибольшей ответственности.

Прошедшие проверку материалы и оборудование применяются во время операций разной направленности, призванных обеспечить работоспособность технических устройств на опасных производственных объектах.

Кроме того, НАКС занимается:

созданием нормативов и документации;
выпуском методических пособий;
введением технических рекомендаций, действующих на производствах;
консультацией, сопровождением сложных процессов;
формированием комиссий из экспертов, специалистов высокого уровня;
аттестацией работников.

Получение удостоверения НАКС сварщиком

Стоит сразу собрать:

выписку из трудовой книжки – проверяющих интересует стаж работы сварщика;
протоколы, фиксирующие факт выполнения норматива по технике безопасности;
фотографии;
документы, которые свидетельствуют о наличии у мастера профильного образования;
медицинскую справку о состоянии здоровья.

Сама аттестация включает в себя теоретический блок и практику, причем начинают испытания с практической части. При ее выполнении экзаменуемого допускают ко второму этапу, либо ему придется попробовать еще раз.

Если говорить подробнее о том, что такое сварочный НАКС, то практические умения проверяются в соответствии с ГОСТом и нормами НАКС. Считается, что испытание успешно завершено, если практическое задание выполнено в соответствии с правилами определенной области сертификации.

Второй экзамен может проводиться на компьютере или в письменной форме с обязательным использованием методических материалов. Чтобы пройти аттестацию, нужно без ошибок ответить на 80 % вопросов.

После выполнения всего объема заданий мастеру выдается свидетельство, благодаря которому он получает право работать на объектах, находящихся под контролем Ростехнадзора.

Также сварщик получает удостоверение, дающее допуск к конкретным видам работ. Номер документа заносится в реестр НАКС – при необходимости по нему проверяют срок действия удостоверения, а также дату получения и доступную мастеру сферу работы.

По РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» аттестация сварочного оборудования, используемого в случаях, указанных в названии документа, проводится в обязательном порядке.

Подобная проверка позволяет удостовериться, что устройства способны формировать качественные сварные швы.

Очередность прохождения аттестации НАКС

Разбирая такую тему, как НАКС, важно понимать, что есть несколько видов аттестации для кандидатов или специалистов:

Первичная – подходит мастерам, еще не получавшим свидетельство, если они будут участвовать в сварочных работах на ответственных конструкциях, трубопроводах, сосудах для сферы нефте- и газоперерабатывающей промышленности, а также котельном оборудовании, пр. Первичную проверку проходят молодые специалисты и сварщики, прежде занимавшиеся только неответственными конструкциями.

Дополнительная – проводится для мастеров первого уровня при условии, что они не занимались своей профильной деятельностью в течение полугода и более. Либо аттестация нужна, если сварщик готов выполнять ответственные работы при помощи еще одного вида сварки.
Периодическая – проходит для всех специалистов после истечения срока удостоверения. При этом необходимо сдать теорию и практику.
Внеочередная – необходима, если мастер часто ошибается, был временно отстранен от работы в связи с несоблюдением технологического процесса.

НАКС предполагает, что данные о каждом таком специалисте фиксируются в электронном виде в соответствующем реестре. Для проверки уровня аттестации необходимо внести номер выданного сварщику документа.

Получение свидетельства НАКС для оборудования

Любые устройства, используемые для изготовления ответственных конструкций, также в обязательном порядке получают свидетельства НАКС. Далеко не каждая модель способна пройти такую проверку, о чем компании-производители предупреждают на своих сайтах и дублируют информацию в паспорте товара.

Иными словами, аппарат точно не пройдет аттестацию, если об этом говорится в документах, а значит, средства на его приобретение будут потрачены напрасно.

Среди производителей встречаются такие, которые сразу передают свою продукцию в центры аттестации, после чего продают ее со всеми необходимыми бумагами. Либо пишут, что такое оборудование пройдет НАКС.

Принято выделять сварочные устройства, впервые отправленные на проверку и требующие пролонгации сертификата. Можно проверить наличие у полуавтомата или инвертора документов НАКС на официальном сайте Национального Агентства Контроля Сварки. Для этого нужно ввести марку сварочного оборудования, заводской номер, шифр.

Также данный портал позволяет убедиться в подлинности бумажного сертификата. Просто укажите аттестационный центр, номер свидетельства и сроки его действия. В норме, данные из базы должны совпадать с информацией из бумажного документа, в иной ситуации необходимо отталкиваться от сведений с официального сайта.

Проверка оборудования проводится так:

В центр аттестации поступает заявка на проверку сварочного оборудования или СО – найти адрес ближайшего центра можно на портале НАКС в Сети.
К заявке прикрепляют копию паспорта изделия с переводом, если документ на иностранном языке. Также обязательными бумагами являются гарантийный талон, сертификат производителя.
Оборудование доставляется в аттестационный центр.
Для устройств, предоставляемых зарубежной компанией, нужно подготовить бумаги, свидетельствующие об их ввозе на территорию страны. На всех копиях документов должна стоять виза руководителя предприятия.

В соответствии с количеством предоставляемого оборудования существуют разные виды проверки. Речь может идти об аттестации одного аппарата, двух либо всей техники, которую задействуют на производстве – точная информация также фиксируется в заявке.

В процессе аттестации специалисты центра устанавливают точность документов, соответствие заявленным характеристикам, проводят практические испытания.

Проверка проходит таким образом:

Экспертиза паспорта, сертификата и остальных документов, предоставленных со сварочным аппаратом. На данном этапе замеряются реальная мощность, сила тока, напряжение, продолжительность нагрузки.
Создание швов, проверка прочности методами разрушающего и неразрушающего контроля.
Занесение итогов испытаний в протокол, выставление оценки.
Экспертиза результатов.
Выдача свидетельства НАКС при условии, что такая техника соответствует требованиям.

Документ считается действительным в течение трех лет. Стоимость аттестации оборудования зависит от числа устройств, поданных для проверки. Нужно понимать, что использование сварочных агрегатов без аттестата НАКС влечет за собой штрафы.

Кроме того, комиссия может признать швы несоответствующими нормам качества – тогда всю работу придется выполнить заново. А значит, проще сразу приобрести оборудование, получившее необходимое удостоверение.

Аттестация предприятий и организаций по системе НАКС

Компании, оказывающие услуги по проведению сварочных работ, обязательно проходят аттестацию НАКС.

Таким образом они подтверждают, что имеют технические, технологические и организационные возможности для выполнения сварки в соответствии с требуемой технологией, проводят контрольные мероприятия внутри производства. При этом одним из требований является наличие сотрудников с сертификатами НАКС.

Компании необходимо представить технологические документы, содержащие информацию об используемой на объекте технологии сварочного процесса. Иными словами, речь идет о технологической инструкции, фиксирующей грамотное проведение работ.

Ее разработкой занимаются сотрудники с высшим образованием, ведь качество подготовки всех документов влияет на сроки такой аттестации НАКС. Нужно понимать, что любые промахи приведут к увеличению временных затрат на проверку, и в результате компания может не получить свидетельство.

Вот почему важно как можно более ответственно подойти к подготовке. Комиссии НАКС нужно предоставить:

технологическую карту процесса сварки;
инструкцию;
договор с лабораторией, отвечающей за контроль сварки, о проведении периодических проверок;
сертификаты качества для оборудования, расходников;
перечень устройств, уже успешно прошедших аттестацию НАКС;
свидетельства НАКС персонала.

Когда специалисты проверяют способность компании выполнять требования НАКС, сварные соединения обследуют при помощи разрушающих и неразрушающих методов. Также проверку проходит оборудование.

При соблюдении всех нормативов предприятие получает удостоверение на 4 года. Данный документ должен содержать подписи членов комиссии с указанием фамилий и должностей.

В любой компании существует персонал, не подлежащий аттестации НАКС. К этой группе относятся:

работники, выполняющие свои обязанности по договору сроком в пределах двух лет;
совместители;
сварщики НАКС, то есть мастера, технологи, инженеры, которые на данный момент находятся на повышении квалификации;
сотрудники, принятые на предприятие менее года назад;
молодые специалисты.

Далеко не каждый управленец знает, что такая аттестация, как НАКС, является допуском. Согласно закону, работник без сертификата не может выполнять сварку или контролировать ее проведение. Во время экзамена проверяющий также должен предъявить свой допуск к оценке знаний.