Специализированные функции сварочного оборудования для рд
Обновлено: 21.09.2024
Электросварка продолжает занимать лидирующие позиции среди методик неразъемного соединения металлических изделий. В промышленности эту незыблемость еще можно оспаривать – газопламенное и лазерное оборудование, «холодные» методы сварки трением и давлением, плазма и электронно-ионное сваривание создают конкуренцию привычной электрической дуге. В привычных же условиях гаража или дачи, в небольших кооперативах и различных мастерских, для эпизодических либо малопроизводительных работ конкурентов у электросварки практически нет. Связана такая монополия с рядом характерных преимуществ аппаратов для РДС, особенно из семейства «инверторных»: невысокая цена и достойное качество швов, простота освоения и доступность расходных материалов, достаточно широкий ассортимент «обслуживаемых» сплавов и конструктивных габаритов деталей. Безусловно, высокоточные Kemppi сварочные аппараты в личном подсобном хозяйстве не пригодятся – но та же фирма Kemppi выпускает представительный модельный ряд легких и компактных инверторов с высокими рабочими характеристиками, которые пригодятся в любом гараже.
Имеется и обратная сторона «проблемы восприятия» – возможности современного электросварочного оборудования куда шире, чем стандартная единичная дуга. РДС используется в промышленности не только в виде отдельных инверторов, полуавтоматов или комплексов для автоматизированного сваривания. Есть значительные возможности для сложного или специализированного применения ручной дуговой сварки, когда автоматизация и механизация работ затруднена. Назовем всего три такие методики, наиболее известные опытным сварщикам:
- Сварка опиранием. Выполняется на одной единице оборудования, но требует недюжинного опыта и профессиональных навыков. Актуальна на больших рабочих токах, при сваривании деталей значительной толщины, так как для нее необходимы электроды с толщиной сердечника от 4 мм.
У электродов большого диаметра, с заметной толщиной обмазочного слоя и при определенных условиях работы наблюдается интересный эффект. Сердечник плавится быстрее обмазки, которая образует «чехол» вокруг дуги. При умелом опирании этого «чехла» на свариваемые кромки существенно возрастает глубина провара – без малейшего увеличения мощности на источнике тока! Разбрызгивание и окалина и вовсе снижаются до теоретического минимума, ведь сварочная ванна защищена несгоревшей обмазкой. Разумеется, возвратно-поступательные движения электрода исключены, дуга плавно перемещается вдоль прямолинейных кромок. Сварка опиранием выполняется только в нижнем положении и позволяет глубоко проплавить прямолинейные швы в толстых стальных деталях (таврах, балках, ригелях и т.п.). - Сварка трехфазной дугой. Для нее необходимы два сварочных аппарата и (что гораздо важнее) два сварщика, умеющих слаженно работать. Две единицы оборудования подключаются к разным фазам напряжения в 380 Вольт, на свариваемый узел подается оставшаяся фаза. Сам вид такой сварки непривычен, если не фантастичен – между электродными торцами горит третья дуга, дополняя две другие, «электрод-деталь». Метод воплощается на мощных трансформаторах и требует синхронизации всех движений от сварщиков. Для сваривания тавровых стыков и сложных швов углового положения, для глубокого провара кромок с широкой разделкой он является быстрым производственным решением – один аппарат будет проходить такие стыки в 5-6 раз дольше.
- Сварка электродным пучком. Используется для наплавки широких и неглубоких швов – когда масса электродов велика, а глубокий провар не нужен. Электроды должны быть полностью идентичны, вплоть до номера партии, лучше вообще их брать из одной большой пачки. Электродная связка выполняется в виде плоской пачки. При надлежащем опыте сварщик может переносить дугу на следующий электрод без остановки, лишь бы сам аппарат не перегревался. Метод хорош для скоростной сварки плоскостных деталей с широкими швами.
Специализированные функции сварочного оборудования для рд
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ*
* Госгортехнадзор России присвоил Порядку применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов обозначение "РД 03-614-03". Документ введен в действие с 01.03.2004 приказом Госгортехнадзора России от 28.01.2004 N 14. С изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17.10.2012 N 589. (Примеч. изд.)
* Не нуждается в государственной регистрации (письмо Минюста России от 23.06.2003 N 07/6390-ЮД). (Примеч. изд.)
Документ устанавливает порядок проведения аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, а также порядок оформления результатов аттестации этого оборудования и применяется в части, не противоречащей действующим законодательным и иным нормативным правовым актам.
Документ разработан коллективом в составе: B.C.Котельников, Н.П.Алешин, Э.А.Гладков, А.А.Шельпяков, В.Ф.Лукьянов, А.И.Прилуцкий, А.Н.Жабин, А.И.Данилов, О.А.Коротков, Н.А.Соснин, А.П.Ладыжанский, С.А.Курланов, В.Ю.Каргин, В.И.Бродягин, Б.Л.Ибатуллин.
В настоящем издании документ приведен с изменениями, внесенными Ростехнадзором в 2012 г.
I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящий документ устанавливает порядок применения сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов, а также требования и условия проведения испытаний, освидетельствования (далее - аттестация) и оформления их результатов.
Данный Порядок носит рекомендательный характер и может быть использован организациями при проведении аттестации сварочного оборудования.
1.2. Аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
1.3. Система аттестации сварочного оборудования (САСв*) - комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
структуру и принципы формирования аттестационных органов;
виды аттестации сварочного оборудования;
порядок аттестации сварочного оборудования;
порядок ведения Реестров САСв Национального аттестационного комитета по сварочному производству* (НАКС).
1.4. Порядок аттестации, выбор программы испытаний и требования к методикам испытаний сварочного оборудования изложены в Технологическом регламенте проведения аттестации сварочного оборудования (приложение 1).
II. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Организационная структура САСв включает в себя:
* На день внесения в документ изменений (приказ Ростехнадзора от 17.10.2012 N 589) Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) не существовал более 8 лет, так как указами Президента Российской Федерации от 09.03.2004 N 314 и от 20.05.2004 N 649 был преобразован в Федеральную службу по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор). (Примеч. изд.)
аттестационные центры (АЦ);
аттестационные пункты (АП)*.
2.2. Госгортехнадзор России устанавливает порядок проведения аттестации сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, и осуществляет контроль за его соблюдением.
2.3. Национальный аттестационный комитет по сварочному производству:
разрабатывает и представляет Госгортехнадзору России на утверждение организационные, нормативные и методические документы по аттестации сварочного оборудования;
организует проведение экспертных обследований и инспекционных проверок АЦ и их АП и согласовывает Положения об АЦ;
выдает АЦ "Аттестаты соответствия требованиям порядка аттестации сварочного оборудования" (далее - "Аттестат соответствия");
проводит экспертизу протоколов АЦ об аттестации сварочного оборудования, применяемого при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов;
выдает, на основании положительного заключения экспертизы протокола АЦ, Свидетельство об аттестации сварочного оборудования;
осуществляет методическое руководство аттестационной деятельностью;
осуществляет ведение Реестра АЦ и аттестованного сварочного оборудования.
2.4. Аттестационный центр осуществляет в соответствии с "Аттестатом соответствия" проведение аттестации сварочного оборудования согласно требованиям настоящего Порядка и Технологического регламента проведения аттестации сварочного оборудования.
III. ВИДЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Аттестация сварочного оборудования подразделяется на первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную.
3.2. При аттестации различают сварочное оборудование производителя - новое сварочное оборудование, изготавливаемое производителем и(или) поставляемое продавцом сварочного оборудования, и сварочное оборудование потребителя - сварочное оборудование, используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
3.3. Первичной аттестации подлежит следующее сварочное оборудование:
ранее не аттестованное сварочное оборудование;
сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем;
сварочное оборудование импортного производства.
3.4. Серийно выпускаемое сварочное оборудование, сертифицированное на соответствие требованиям безопасности и стандартов на сварочное оборудование и применявшееся в организациях до введения в действие настоящего документа, не требует проведения первичной аттестации. По истечении 3 лет с момента ввода в действие настоящего документа* такое сварочное оборудование должно пройти периодическую аттестацию.
* Момент ввода документа в действие не определен. (Примеч. изд.)
Серийно выпускаемое сварочное оборудование, не сертифицированное на соответствие требованиям безопасности и стандартов на сварочное оборудование и применявшееся в организациях до введения в действие настоящего документа, требует проведения первичной аттестации в течение 1,5 лет с момента ввода в действие настоящего документа.
3.5. Периодическая аттестация у производителя (поставщика) и потребителя сварочного оборудования осуществляется каждые 3 года.
3.6. Первичную и периодическую аттестации выпускаемого производителем (поставщиком) сварочного оборудования осуществляют на образцах, взятых из партии однотипного сварочного оборудования. Необходимое количество единиц сварочного оборудования, выбираемое из партии для аттестации, должно быть не менее 5% от общего количества единиц сварочного оборудования в партии, но не менее двух, если партия сварочного оборудования не превышает 50 единиц.
3.7. Периодическую аттестацию сварочного оборудования у его потребителя осуществляют на основании представленной им в аттестационный центр заявки. В заявке указываются тип и количество оборудования, подлежащего периодической аттестации. Заявки оформляются в соответствии с требованиями Технологического регламента проведения аттестации сварочного оборудования.
3.8. Периодическая аттестация партии сертифицированного на соответствие требованиям безопасности и стандартов однотипного сварочного оборудования, используемого в организациях при изготовлении, реконструкции, монтаже, ремонте технических устройств для опасных производственных объектов, может быть проведена АЦ на двух или более образцах сварочного оборудования (5% от числа единиц в партии), выбранных из партии аттестуемого сварочного оборудования, при условии, если:
сварочное оборудование, используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, не выработало срок эксплуатации, указанный в паспорте организации-изготовителя;
сварочное оборудование проходило ежегодную диагностику и плановые регламентные проверки;
за период работы сварочного оборудования на объектах, подконтрольных Госгоргехнадзору России, отсутствовали рекламации по качеству сварки с использованием этого сварочного оборудования.
3.9. Периодическую аттестацию сварочного оборудования потребителя, применяемого при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств, для опасных производственных объектов, проводят до выработки сварочным оборудованием срока эксплуатации, установленного технической документацией (с учетом результатов проведенного диагностирования в целях продления срока действия его применения). Сварочное оборудование, выработавшее установленный технической документацией срок эксплуатации и не проходившее техническое диагностирование, должно быть выведено из эксплуатации. Если в технической документации не указан срок эксплуатации сварочного оборудования, срок его эксплуатации определяется по технической документации аналогичного сварочного оборудования.
3.10. Дополнительную аттестацию проходит сварочное оборудование, прошедшее первичную аттестацию, в случаях:
расширения области использования на другие группы технических устройств для опасных производственных объектов;
расширения области применения для других способов сварки;
при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемому сварочному оборудованию.
По результатам дополнительной аттестации выдается новое Свидетельство об аттестации сроком на 3 года.
3.11. При условии отсутствия рекламаций и замечаний по качеству аттестованного сварочного оборудования испытания при периодической аттестации выполняют по сокращенной программе, согласованной с НАКС.
3.12. Внеочередную аттестацию сварочного оборудования у производителя проводят в случае поступления в Госгортехнадзор России или НАКС обоснованных рекламаций на аттестованное сварочное оборудование.
Внеочередную аттестацию сварочного оборудования в организациях, использующих сварочное оборудование при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, проводят по решению территориальных органов Госгортехнадзора России в следующих случаях:
повторяющегося неудовлетворительного качества выполняемых этим сварочным оборудованием сварных соединений;
изменения рабочих параметров сварочного оборудования при эксплуатации более чем на 10% от номинальных значений;
после капитального ремонта сварочного оборудования;
после простоя сварочного оборудования в течение 1 года без проведения плановых работ по его диагностированию;
после модернизации или изменения конструкции сварочного оборудования, заключающейся в придании сварочному оборудованию новых сварочно-технологических свойств.
3.13. Срок действия Свидетельства об аттестации для серийно выпускаемого сварочного оборудования - 3 года. Для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 лет, считая с даты его выпуска, срок действия Свидетельства об аттестации - 1,5 года.
Если по документации завода-изготовителя срок службы сварочного оборудования превышает 6 лет, допускается проведение периодической аттестации этого сварочного оборудования каждые 3 года до истечения срока службы сварочного оборудования, указанного в документации завода-изготовителя.
IV. ТРЕБОВАНИЯ К АТТЕСТАЦИОННОМУ ЦЕНТРУ
4.1. Аттестационным центром может быть организация любой организационно-правовой формы и формы собственности, если она не является производителем (поставщиком) сварочного оборудования и не использует аттестуемое сварочное оборудование для изготовления, реконструкции, монтажа и ремонта технических устройств, при наличии "Аттестата соответствия", включенная в Реестр САСв НАКС.
АЦ в своей деятельности руководствуются действующим законодательством Российской Федерации, руководящими документами, разрабатываемыми НАКС.
4.2. АЦ должен располагать производственно-испытательной базой, обеспечивающей проверку соответствия технических характеристик сварочного оборудования паспортным данным и требованиям действующих нормативных документов и квалифицированным персоналом, в том числе сварщиками и специалистами сварочного производства, аттестованными по Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ-03-273-99) и Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (РД 03-495-02).
РЕКОМЕНДАЦИИ
по применению РД 03-614-03 (Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)
Материалы подготовлены Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) с участием специалистов: Н.П.Алёшин, В.С.Котельников, А.А.Феоктистов, Н.П.Четверик, В.Ф.Лукьянов, А.И.Прилуцкий, А.Н.Жабин, С.С.Казаченок, А.Н.Жмотов, Э.А.Гладков, В.В.Авилкин, В.Н.Бродягин, Т.В.Бродягина, В.М.Бычков, А.П.Выборнов, Е.М.Вышемирский, К.А.Ганусов, С.В.Головин, В.Ф.Емцев, Б.Ф.Демидов, С.А.Курланов, А.П.Ладыжанский, С.П.Нешумова, А.С.Орлов, Р.А.Перковский, Ю.П.Покладов, Б.Р.Рябиченко, А.И.Семенов.
Согласованы письмом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 08.04.08 N КП-25/369
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящий документ составлен по результатам анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварочного оборудования (СО) в соответствии с Порядком применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-614-03) и содержит рекомендации, которые разъясняют некоторые положения указанного документа и унифицируют методологию выполнения и оформления работ.
1.3. Документ предназначен для применения:
Национальным Агентством Контроля и Сварки (далее по тексту - НАКС) - при разработке организационно-методических документов и проведении экспертизы документов, представленных аттестационными центрами;
аттестационными центрами (далее по тексту - АЦ), включая аттестационные пункты, - при подготовке и проведении аттестации сварочного оборудования;
организациями-заявителями: производителями, поставщиками и потребителями сварочного оборудования, при подготовке к аттестации.
1.4. В комиссии АЦ по аттестации сварочного оборудования должно быть не менее трех специалистов. Состав комиссии должен быть сформирован таким образом, чтобы каждой заявленной к аттестации группе технических устройств и каждому виду СО соответствовала область деятельности, установленная в условиях действия аттестата соответствия АЦ, не менее трех членов комиссии.
1.5. В соответствии с п.4.10 РД 03-614-03 руководитель АЦ должен информировать о проведении аттестации территориальный орган Ростехнадзора по месту проведения испытаний СО, представитель которого может участвовать в работе комиссии, осуществляя контроль соблюдения процедур проведения аттестации.
1.6. Рекомендуется применение положений настоящего документа согласовывать с организацией-заявителем перед проведением работ по аттестации.
2. ВИДЫ И ШИФРЫ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. При аттестации СО, не содержащихся в таблицах п.1.7 приложения 1 к РД 03-614-03, рекомендуется применять классификацию СО, приведенную в табл.1.
Виды сварочного оборудования
Оборудование для высокочастотной и индукционной сварки (наплавки)
Оборудование для электрошлаковой сварки (наплавки)
Оборудование для плазменной сварки (наплавки)
Оборудование для пайки
Оборудование для прессовой и термопрессовой сварки
Оборудование для сварки (наплавки) высококонцентрированными источниками нагрева
2.2. При выполнении аттестационных испытаний СО, приведенных в табл.1, учитывают шифры и типы оборудования, представленные в табл.2-9.
Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки
Ручная дуговая сварка является самым распространенным видом соединения металла. Специально для нее создаются различные типы техники, которые рассчитаны на работу, как с толстыми, так и с тонкими электродами. Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки является наиболее распространенным среди всей подобной техники. Для данного процесса требуется иметь ряд устройств, которые будут работать совместно. Комплект значительно меньше, чем тот который требуется для аргонодуговой сварки за счет более простого принципа проведения работ.
Оборудование для ручной дуговой сварки
Сварочное оборудование для ручной дуговой сварки покрытыми электродами предназначается для обеспечения условий проведения соединения металла. Основной функцией является преобразование тока из сети со стандартными параметрами в такой, который требуется для заданного режима сварки. Именно по этой причине на оборудовании есть множество настроек, параметры которых и определяют, подходит ли сварочный аппарат для сварки определенных изделий или нет.
Область применения оборудования очень широка. Его можно встретить как в домашних условиях, так и на серьезных предприятиях. Для каждой сферы желательно подбирать свой тип оборудования, так как профессиональные и бытовые модели сильно отличаются по внутренней компоновке и по функциональным особенностям.
ПреимуществаДанная техника обладает значительными преимуществами, чем и заслужила столь широкую популярность среди многих пользователей. К основным из них относятся:
- Широкий выбор изделий на современном рынке от отечественных и зарубежных производителей;
- Относительно небольшая стоимость оборудования;
- Высокая производительность во время работы;
- Доступность расходных материалов;
- Универсальность, за счет выбора различных режимов работы и параметров;
- Наличие дополнительных функций, которые улучшают работу.
Несмотря на преимущества, тут есть ряд недостатков:
- Плохо справляется со сложными типами сварки;
- Не дает достаточного уровня защиты, как это происходит с газовой сваркой;
- Скорость проведения сварочных работ может быть слишком высокой;
- Большие затраты энергии при работе.
Оборудование для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом и обыкновенной дуговой сварки во многом похоже. Основной разновидностью техники является сварочный аппарат. Он может быть нескольких типов. Наиболее простой – это сварочный трансформатор. У него грубая настройка рабочих характеристик и работает он не столь экономично, как его более современный аналог. Но он может выдерживать более длительные нагрузки, а также прост в эксплуатации и ремонте. Для современной деятельности трансформаторы обладают большим серьезным недостатком. У них слишком большие габариты, так что используют их преимущественно стационарно в различных предприятиях.
Более современным и часто используемым является сварочный инвертор. Это компактное устройство, в котором помимо трансформатора, меньшего по размерам, есть еще масса электроники. Это одно из основных отличий этой разновидности. Инвертор не может работать длительное время, хотя некоторые профессиональные модели могут составить конкуренцию в этом параметре трансформаторам. Именно инверторы могут обладать рядом дополнительных функций, которые упрощают работу сварщика. Тем не менее, они чувствительны к ударам, попаданию пыли и влаги, их сложнее ремонтировать и стоимость такого оборудования намного выше.
В качестве дополнительного оборудования можно отметить держатели, которые устанавливаются отдельно. Вы можете подобрать наиболее удобную для вас модель, с которой комфортно будет работать.
Популярный модельный рядСварочная техника постоянно развивается, и появляются новые более совершенные модели. На данный момент есть определенные изделия от проверенных производителей, которые успели заслужить наибольшую популярность среди покупателей. Это значит, что их цена и качество обладают хорошим соотношением, а рабочие характеристики оказываются весьма практичными. Среди самых популярных моделей можно отметить следующие:
| Параметры | Значения |
| Тип | инвертор |
| Регулируемые пределы сварочного тока, А | 5 – 200 |
| Диапазон рабочего напряжения, В | 150 – 240 |
| Фазы питания | 1 |
| Напряжение х.х, В | 65 |
| Род рабочего тока | постоянный |
| Напряжение, В | 20.8 – 28 |
| Мощность номинальная кВ*А | 8.8 |
| ПВ, % | 40 |
| Диаметра наплавочных материалов, мм | 1.6 – 5 |
Сварочный аппарат Fubag IR 200
Ресанта САИ 220
| Параметры | Значения |
| Тип | инвертор |
| Регулируемые пределы сварочного тока, А | 10 – 200 |
| Диапазон рабочего напряжения, В | 140 – 260 |
| Фазы питания | 1 |
| Напряжение х.х, В | 80 |
| Род рабочего тока | постоянный |
| Напряжение, В | 26 |
| Мощность номинальная кВ*А | 8.8 |
| ПВ, % | 70 |
| Диаметра наплавочных материалов, мм | 1.6 – 5 |
Сварочный аппарат Ресанта САИ 220
| Параметры | Значения |
| Тип | инвертор |
| Регулируемые пределы сварочного тока, А | 10 – 180 |
| Диапазон рабочего напряжения, В | 187 – 253 |
| Фазы питания | 1 |
| Напряжение х.х, В | 75 |
| Род рабочего тока | постоянный |
| Напряжение, В | 20.8 – 28 |
| Мощность номинальная кВ*А | 8.2 |
| ПВ, % | 60 |
| Диаметра наплавочных материалов, мм | 1.6 – 4 |
Сварочный аппарат Сварог 205
Критерии выбораСовременное сварочное оборудования для ручной дуговой сварки должно быть оснащено всеми необходимыми аксессуарами, которые нередко идут в комплекте с самим сварочным аппаратом. При выборе стоит в первую очередь ориентироваться на тип аппарата. По современным меркам инверторы значительно превосходят трансформаторы и не зря занимают первые места в рейтинге лучших и наиболее популярных моделей.
После этого стоит определиться с мощностью техники. Чем мощнее модель, тем с более толстыми электродами она сможет работать Сила тока является одним из основных параметров выбора, так как именно от нее зависит температура, с которой будет плавиться электрод. Слишком слабое значение все приводит к тому, что электрод будет залипать или не сможет проплавить металл до нужного значения. Запас иметь очень удобно, но мощные модели стоят выше остальных.
Если вам параметром будет период включения. Он показывает, сколько аппарат может проработать беспрерывно. В частной сфере завышенных требований к этому параметру не предъявляется, так как интенсивность использования здесь намного меньше. Для профессионалов приходится эксплуатировать аппарат по несколько часов подряд в течение рабочей смены.
«Важно!
Для специалистов не рекомендуется брать технику с ПВ ниже 80% на максимальных параметрах.»
Дополнительные функции являются очень приятным дополнением к инверторам. Следует проследить, чтобы на модели был форсаж дуги, антизалипание и горячий старт. Это основные функции, с которыми сложные соединения может провести даже новичок. Качество самих функций во многом зависит от производителя, так что нужно выбирать только проверенные торговые марки, чтобы все заявленные требования соответствовали действительности. Это также поможет более длительной службе оборудования.
Для удобства использования желательно ориентироваться на оборудование с цифровой шкалой. Это помогает выставить максимально точные параметры, чтобы они полностью соответствовали требованиям режимов.
Читайте также: