Спрей для полуавтоматической сварки своими руками в домашних условиях

Обновлено: 18.05.2024

Шлак и брызки на наконечнике сопла полуавтомата.

Собственно тема создана для обмена опытом по успешному/неуспешному применению спреев, мазей, присадок.

Возможно существуют некие спецсопла которые не накапливают брызг.

Сопла, сделанные из латуни, с никелированным покрытием, менее подвержены "обрастанию".
Но на самом деле брызги летят если:
1. Грязная поверхность свариваемого металла.
2. Проволока с "жирной" или ржавой поверхноостью.
3. Форма или размер напряжения дуги отличаются от нормы.
4. Подача СО2 меньше нормы.

По началу стояла такая проблема, недавно инсталировал новое сопло, покрытое хромом, липнет по не многу но отлетает от легкого удара, к тому же в нем дополнительный слой изоляции. Вот похожее;

На сварочном участке макали сопла в раствор извести. Лично я ни чем не пользуюсь.

Слава голову кружит
Власть сердца щекочет
Грош цена тому кто стать
Над другим захочет

У меня был тюбик спрея, дюже фирменного, пользовался им один год.
Одного пшика хватало ну очень на долго.
Тюбик закончился, купил другой бренд - оказалось полная кака.
Никакого эфекта!
Специально сфотографирую тюбики для пущей наглядности.

Владимир Дмитриевич писал(а): 1. Грязная поверхность свариваемого металла.
2. Проволока с "жирной" или ржавой поверхноостью.
3. Форма или размер напряжения дуги отличаются от нормы.
4. Подача СО2 меньше нормы.

5. Некачественный газ с конденсатом.

Хотя на полуавтомате брызги есть всегда, просто больше или меньше.

Суперфирменный спрей - это обычная силиконовая смазка по 30 ре на автоопте.
А вообще - керамическое сопло рулит. латунный переходник - и проблема снята навсегда. наконечники - от аргонки.

Иванович писал(а): А вообще - керамическое сопло рулит. латунный переходник - и проблема снята навсегда. наконечники - от аргонки.

Набор для замены сопла на керамическое. красное на фото - эт термоусадка, желтое и синее - эт тефлоновые трубки, цвет зависит строго от сечения:

Изображение

Изображение

И колхоз в сборе, выше оригинальная горелка на 250А:

Я на аргон почти такое же сопло ставлю только без резьбы, а на П/А и обычным обхожусь, только чищу чаще

Это и есть аргоновое, без резьбы - хуже сидит, да и дороже - эти самые дешевые. бьетЦЦа периодически - если уронил или стукнул. хрупкие. зато варить хорошо и не замкнет заже если зашлакует его. например при сварке потолка.

Лучше в цианистый калий,толку никакого зато кони быстрей двинешь.
Газ лучше брать в проверенных конторах,примесей может быть туева хуча,
При сварке дать газу ,чуть больше,и чуть больше подачу проволки,что бы сварочный процесс шёл чуть дальше от горелки.

lunatik писал(а): У меня был тюбик спрея, дюже фирменного, пользовался им один год.
Одного пшика хватало ну очень на долго.
Тюбик закончился, купил другой бренд - оказалось полная кака.
Никакого эфекта!
Специально сфотографирую тюбики для пущей наглядности.

Слева - плохой спрей, справа - хороший спрей!
Левый брызгает пенистой какой, правый брызгает силиконовым аэрозолем.

Попытался купить керамический наконечник от аргона для имплантации на пистолет и соответственно, забывании о шлаке.
Пока без очевидного успеха, в трёх магазинах нету близкого по размеру сопла

Спрей для полуавтоматической сварки своими руками в домашних условиях

Cварочный полуавтомат Своими руками


В настоящий момент очень распространены инверторные сварочные аппараты ММА (для сварки штучными электродами), они выдают постоянный ток, мало весят и имеют хороший кпд, по сравнению с трансформаторами, и имеют вполне доступные цены. Так же существуют инверторные полуавтоматы MIG/MAG, они имеют те же плюсы кроме одного это цена, исходя из этого я задумался как из обычного инверторного сварочника сделать полуавтомат.
Начало проекта постройки полуавтоматического сварочного аппарата, а точнее приставка к инвертору, чтобы инвертор можно было использовать в режиме полуавтомата.
В нашем случае хороший сварочный инвертор BRIMA ARC-250


Цель сделать возможность использовать инвертор ММА в режиме полуавтомат используя подручные материалы с минимальным бюджетом.
1) Для начало мы не изобретая велосипед преобрели рукав с евро разъёмом: Горелка ЕВРО MB15AK Jingweitip 180А 3м ЦИКЛОН.


2) Одним из основных элементов ПА является лентопротяжка, за основы мы взяли моторчик от дворников от какого то ведра, также нам понадобились пору подшипников и евро разъём для подключения рукава.


после того как я собрал свою лентопротяжка случайно наткнулся на алиэкспресс на уже готовый вариант и не сильно дорогой.


3) В качестве корпуса для нашей приставки к инвертору мы взяли корпус от древнего компа и благополучно всё в него запихали.




получилось довольно аккуратно)))
Далее собираем электрику нашего устройства.
Для управления скоростью подачи используем ШИМ-контроллер заказанный с алиэкспресс.


Вот и всё приставка для инвертора готова!)))
Далее начинается самое интересное. Как известно вольт-амперная характеристика (ВАХ) у аппаратов ММА и ПА(MIG/MAG) отличаются, у аппаратов для ручной сварки ММА ВАХ имеет падающий вид т.е. аппарат поддерживает постоянный ТОК!, а у аппаратов ПА (MIG/MAG) ВАХ имеет жёсткий вид т.е. аппарат поддерживает постоянное напряжение. Сколько я не искал не где в инете нет информации как можно переделать обычный аппарат для сварки штучными электродами в ПА, но немного разобравшись в данном вопросе оказалось не всё так сложно…


теперь у нашего инвертора есть возможность переключения с режима сварки штучными электродами на режим ПА.
В итоги получилась как то так:




Поскольку я сварщик "дипломированный" короче рукожопый прошу не судить строго за шов и качество сварки, но тем не менее аппарат со своей задачей справляется и варит хоть тонкий (фальгу) хоть толстый металл.


Также все можно глянуть на видео:


ИТОГО: Мы собрали приставку и инвертору ММА, для работы в режиме ПА.
ПРИМЕРНАЯ ЦЕНА ВОПРОСА:
Горелка — 2500руб
Евро разъём — 1000руб
ШИМ контроллер- 500руб
Подшипники — 100руб
Электро разъём — 300руб
Мелочи — 100руб
Старый хлам — бесплатно)))
ИТОГО примерно : 4500руб.

Брызги

Было время, работал полуавтоматом. Шеф сам закупал все пасты и спреи для таких делов. "Башку" п\а кунали прям в банку и все брызги не прилипали, а прям кольцами выпадали из горелки. Спреи не прижились как-то, хотя и они шли за милую душу, когда паста заканчивалась.
Чтоб стекло маски не закидывало, может имеет смысл поставить чистое защитное стекло и посветлее светофильтр, чтоб не "липнуть к дуге" и вести процесс на расстоянии ?

Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

попробуйте хорошенько закоптить сажей дифузор(сопло) горелки. На стекло винил который применяют в рекламе, брызги не впиваются. Если найдёте кварцевое стекло - вперёд везунчик! Последний вариант - настроить аппарат.. думаю не стоит каждый раз..

.когда есть похожие.

Всем доброго время суток! Надоели брызги, которые налипают на стёкла и на горелку полуавтомата. Что делать, чтоб их стало меньше или вовсе не было?

Одно время использовал смесь углекислоты и аргона,шов чище,брызг намного меньше и сопло не так засирает.
По случаю обязательно поменяю баллоны СО на смесь.

попробуйте хорошенько закоптить сажей дифузор(сопло) горелки. На стекло винил который применяют в рекламе, брызги не впиваются. Если найдёте кварцевое стекло - вперёд везунчик! Последний вариант - настроить аппарат.. думаю не стоит каждый раз..

Уж чего-чего, а копоти хватает. Бывает за смену 16 кг проволоки смотаешь, пробовал литолом мазать и красил, и в масло окунал - всё без толку.

У нас есть какая-то спец смазка, название не читал, синеватого цвета. Но горелку макать приходится часто, наверное когда сопло уже покоцанное никакой гель не поможет .

У нас есть какая-то спец смазка, название не читал, синеватого цвета. Но горелку макать приходится часто, наверное когда сопло уже покоцанное никакой гель не поможет .

Да, сопло старое, около года: помято, изогнуто донельзя в конце смены, как правило драишь круглым напильником.

Да, сопло старое, около года: помято, изогнуто донельзя в конце смены, как правило драишь круглым напильником.

Это так, но использую два напильника. Круглый для внутренних работ, для наружных плоский. Но скоро, очень скоро (надо напоминать начальникам почаще) настанут хорошие врема, когда сопло выкидываешь и ставишь новое. Напильники тоже можно выкинуть. Ну или к себе в гараж унести. Напильником делу не помочь, к новому соплу дрянь мало пристаёт. К старому за любую риску зацепится.

Это так, но использую два напильника. Круглый для внутренних работ, для наружных плоский. Но скоро, очень скоро (надо напоминать начальникам почаще) настанут хорошие врема, когда сопло выкидываешь и ставишь новое. Напильники тоже можно выкинуть. Ну или к себе в гараж унести. Напильником делу не помочь, к новому соплу дрянь мало пристаёт. К старому за любую риску зацепится.

У меня есть новое, пока старое не сгорит менять не хочется во 1-х) привык к нему, а 2-х) с изолятора постоянно сваливается, всё равно менять придётся через месяц - оно такое-же будет, а выпрашивать такое фуфло придётся месяц. То нету, то ещё что нибудь. У нас нет проблем со съёмниками и газом, а остальное не выпросить. Хотя и работаю на заводе, а не на частника.

Cпрей для сварки

Обратите внимание на токовую нагрузку (подбирается исходя из характеристик полуавтомата), длину рукава (чем длиннее, тем дальше вы сможете уйти от сварочного аппарата при работе), тип охлаждения (может быть воздушным и водяным; воздушного достаточно для домашней сварки) и тип подключения. О последнем расскажем подробнее

Горелку можно подключить с помощью штекера или с помощью так называемого евроразъема. Штекер дешевле и чаще используется, но из-за него приходится увеличивать длину рукава. Евроразъем можно встретить на профессиональных аппаратах, он нужен для быстрого и простого подключения.

Также обратите внимание на вес горелки, из каких материалов она сделана и насколько она устойчива к высоким температурам. Чем легче и компактнее горелка, тем дольше она служит

Спрей защитный для сварки Perfect — Вюрт Маркет

  • Уцененные товары
  • Специальные продукты
  • Ручной инструмент
  • Техническая химия
  • Крепежные изделия, DIN, стандартные
  • Анкеры, дюбели
  • Электрика
  • Безопасность и охрана труда
  • Обработка материалов, механическая
  • Рабочее оборудование
  • Электро-, пневмоинструмент
  • Шланги, муфты и хомуты
  • Запасные части и комплектующие для автомобилей
  • Комплектующие ORSYмобилей
  • Системы хранения ORSY
  • Метрология
  • Автомобильная диагностическая система WOW!
  • Пайка твердым припоем, пайка мягким припоем, сварка
  • Строительные материалы
  • Сантехника, теплотехника, вентиляция, кондиционирование
  • Металлическая фурнитура
  • Рекламная продукция, сувениры
  • Поиск по каталогу

Защитное средство для сварки алюминиевых сплавов, конструкционных сталей, цветных металлов, нержавеющих сталей.

Тщательно встряхнуть баллон. Нанести тонкий слой сварочного спрея. Оптимальное расстояние для нанесения спрея составляет 30 см. После нанесения спрея рекомендуется дать время (приблизительно 20 с) для испарения летучих фракций. Приблизительный расход: один баллон (400 мл) на 200 м шва.

Состав нужно наносить экономично. Избыток нанесенного состава на разделках под сварные швы может привести к образованию пор или трещин после сварки.

Перед гальванизацией необходимо удалить остатки спрея при помощи очистителя (арт. 0890.108.7) или сильной струей воды.

Особенности

  • Используется для сварки в среде защитных газов и ручной сварки электродами
    • Предотвращает прилипание брызг металла на мундштук горелки, сварочные инструменты и непосредственно на свариваемые детали
    • Обеспечивает оптимальные результаты при сварке

    Спрей для сварки. Применение антипригарного спрей для свакри

    Что такое спрей для сварки, как его использовать, как соблюдать технику безопасности при работе со спреем.

    Все мы знаем, что такое работа сварщика. Но, лучше всех об этом знают, конечно, сами сварщики. Еще будучи студентом, лет 30 назад, доводилось наблюдать как в 30-градусную жару, на уборке урожая сварщики работали в бункере комбайна, в брезентовых робах и масках. Варили щели в бункерах, откуда просыпалось драгоценное зерно пшеницы.

    Еще тогда я понял, насколько труден почетный труд сварщика. Бывало, и сам варил. До сих пор помню, как варил в первый раз и нахватался зайчиков. Потом всю ночь не мог уснуть – в глаза как будто песок насыпали. Но, все это эпизоды. А сварщики работают всю жизнь. Тем не менее, благодаря современным приспособлениям их труд, если можно так сказать, облегчился.

    Антипригарный спрей для сварки

    Одним из таких приспособлений является антипригарный спрей для сварки, который защищает поверхность наконечника сварочной горелки, поверхность деталей при сварке, и сопла от налипания брызг металла.

    Чем полезен спрей для сварки? При зачистке зон около и на сварных швах, существенно сокращается время на манипуляции, вследствие чего повышается производительность труда сварщика.

    Помню, проходя практику на заводе я с утра до вечера чистил заготовки от окалины. На это у меня уходил весь день. Будь в то время такой спрей для сварки – это время бы существенно уменьшилось.

    Использования спрея выгодно экономически. Он продлевает срок эксплуатации сварочного оборудовния, так как уменьшает вредные воздействия на споло и наконечник, а вместе с тем и всего сварочного аппарата.

    Как применять сей чудо-спрей?

    В этом нет ничего сложного. Распыляем на поверхность свариваемой детали с расстояния не менее 15 сантиметров. Слишком далеко баллончик отводить не нужно. Обычная тара: аэрозольный баллон объемом 300 мл.

    Внимание! Спрей вреден для вашего здоровья. Поэтому как всегда в таких случаях, советы стандартны: использовать антипригарный спрей нужно в проветриваемых помещениях, а еще лучше на открытой местности, ни в коме случае не вдыхать, не допускать попадания в глаза и на кожу

    При работе необходимо учитывать что баллон находится под давлением. Категорически избегать попадания на баллон брызг металла и беречь от нагревания.

    Как видите прогресс в области приспособлений для сварочного оборудования идет вперед, и даже такая мелочь как антипригарный спрей для сварки может существенно облегчить жизнь сварщиках в их нелегком труде. Удачи!

    Конструкция горелки

    Производителей сварочного оборудования много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличаются они между собой материалами, размерами, критической температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

    Рассматривая конструкцию горелки, стоит отметить, что основными элементами являются:

    • сопло;
    • держатель;
    • наконечник;
    • втулка изоляционная;
    • основа с рукояткой.


    Наконечники и сопла горелок изготавливаются из различных материалов, поэтому срок их службы различен. Широко используется медь, но и от ее качества зависит длительность работы. Для увеличения срока эксплуатации сопла изготавливают из вольфрама. Но при этом возрастает цена. Среднее время работы таких наконечников и сопел составляет 200 часов.

    Рукоятка изготавливается из термостойкого изоляционного материала, защищающего сварщика от воздействия электрического тока. На рукоятке располагается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

    Рукоятка соединяется со сварочным аппаратом посредством подающего рукава, в котором воедино собраны:

    • питающий кабель;
    • витой канал подачи проволоки;
    • канал подачи защитных материалов;
    • контур охлаждения;
    • разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

    Стандартизованная длина рукава начинается от 2,5 м и достигает 7 м. Длина зависит от места и типа выполняемых работ. Чтобы добраться до сварного шва на высоте без подъема аппарата рукав должен быть максимальной длины.

    Но стоит помнить, что излишки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и сильно нагреваются. Вследствие чего может возникнуть короткое замыкание.

    Разновидности горелок для сварочного полуавтомата

    Производители предлагают множество моделей горелок для полуавтоматов. Их характеристики можно описать следующим образом:

    • токовая нагрузка;
    • длина рукава;
    • тип охлаждения:
      1. воздушный;
      2. водяной;
    • тип управления:
      1. кнопочный;
      2. вентильный;
      3. универсальный;
    • способу подключения:
      1. штекером;
      2. евроразъемом.

    Штекерное подключение к аппарату влечет за собой увеличение размера рукава, так как каждый источник подключается по отдельности. Соединение евроразъемом облегчает подключение, но оно используется на дорогом профессиональном и полупрофессиональном оборудовании, в котором все каналы собраны в один корпус.


    Самодельная газовая горелка

    Для сварочных полуавтоматов подбираются из следующих критериев:

    • допустимая нагрузка по току;
    • корпус должен быть изготовлен из пластика стойкого к механическим повреждениям;
    • эргономичность корпуса;
    • стойкость оболочки рукава к воздействию низкими температурами и абразивом;
    • малый размер;
    • минимальный вес.

    Профессионалы предпочитают подбирать газовую горелку не по характеристикам сварочного полуавтомата, а по несколько сниженному значению сварочного тока. Связано это с тем, что работа производится не на постоянной основе.

    Производители ведут расчет стойкости горелок по непрерывной работе в течение 10 минут, чего не делает ни один сварщик. Поэтому если на аппарате максимальным значением является 400А, то для горелки мощности в 300А будет вполне достаточно.

    Расчет ведется по максимальной температуре, при которой возможно разрушение ручки или рукава. Поэтому в продаже можно встретить полуавтоматы, оснащенные горелками с 60% ПВ и даже ниже.

    Как использовать

    Итак, горелка сварочная выбрана и куплена. Что дальше? А дальше необходимо ее использовать. И использовать правильно. Да, здесь тоже есть несколько ключевых правил. Соблюдайте их, чтобы добиться достойного качества швов. Мы расскажем о последовательности работ.

    Перед использованием горелки подготовьте металл. Его нужно тщательно очистить от загрязнений и коррозии. Зафиксируйте детали, чтобы ваши руки были свободны в процессе работы. детали можно зафиксировать с помощью струбцин.

    Раскрутите вентиль на газовом баллоне и подождите несколько секунд. Затем найдите сопло для сварочного полуавтомата на горелке и поднесите к нему открытое пламя. Одновременно откройте подачу газа из баллона. Но ни в коем случае ни наоборот. Чтобы открыть подачу газа нажмите на рукоятку, она находится на горелке. После этих манипуляций и горелки должно появиться пламя. Но его еще нельзя использовать. Нужно отрегулировать. Здесь все делается на глаз. Пламя не должно быть слишком сильным или слишком слабым. Следите, чтобы пламя горело равномерно. Правильная настройка придет с опытом. Не расстраивайтесь, если с первого раза не можете отрегулировать пламя так, как вам нужно.

    Нагрейте стыки с помощью горелки. Нагревайте равномерно, не делая лишних движений. На этом этапе тоже важен опыт, поскольку вы на глаз определяете скорость движения горелки относительно стыка. Следите за цветом металла и запоминайте результат, который у вас получается. Так вы сможете в дальнейшем анализировать свои ошибки.

    Сварите металл в соответствии с выбранной вами технологией. После сварки не нужно сразу выключать подачу газа. Подождите несколько секунд и нажмите рычаг на горелке, чтобы прекратить подачу газа. Это нужно для того, чтобы сварочная зона не окислилась от кислорода. Закрутите обратно вентиль на баллоне.

    Устройство сварочной горелки

    Вкладывая инвестиции в столь необходимый элемент сварочного оборудования, специалист берет за основу тип выполняемой сварочной работы и возможности полуавтомата. Более того, при приобретении горелки учитывают ее основные компоненты, которые со временем подлежат замене.


    Независимо от производителя в конструкцию горелки входят:

    • корпус с шейкой горелки (гусак) – крайне редко подлежит замене;
    • изолятор – подлежит замене либо отдельно, либо с газовым соплом;
    • диффузор (держатель) – после длительной работы требует замены ввиду налипания сварочных брызг;
    • сопло – наиболее уязвимое место, подверженное негативному воздействию налипающих кусочков металла;
    • токовый наконечник – самая изнашиваемая часть горелки, которую необходимо периодически менять.


    Правила ухода за сварочным полуавтоматом



    Любое оборудование нуждается в профилактике – комплексе мер, направленных на поддержку чистоты и работоспособности. Тем более в периодической чистке и заботе нуждается сварочный миг/маг-полуавтомат.Итак, первое правило сварки полуавтоматом для начинающих и не только НЕ ПРОВОДИТЬ обслуживание сварочного аппарата при подключенном в розетку сварочнике. Подумайте о своей безопасности.

    Очистка механизма подачи проволоки

    Очистку отсека с катушкой лучше проводить сжатым воздухом. Так будет проще удалить не только пыль, но и остатки металлической пыли, которые образовываются вследствие протяжки омедненной проволоки.Затем отвинтите саморезы, которые удерживают корпус аппарата.

    Внутри его обычно скапливается большое количество пыли из-за постоянно включенных кулеров, затягивающих ее в устройство. Ведь за час кулеры проводят через схемотехнику инвертора от 2 до 3-х куб. метров воздушной массы, содержащих частички пыли.

    Почему нужно удалять пыль?

    • Гигроскопична, что отрицательно влияет на сопротивление изоляции• И нарушает теплоотвод с силовых транзисторов – в следствие чего они перегреваются

    Читайте на сайте статью:Cварка полуавтоматом для начинающих

    Как и дека для катушки (подающий механизм), нуждаются в уходе и электрические платы сварочника

    Для профилактики, периодически снимайте корпус и осторожно очищайте сжатым воздухом элементы плат и модули с электроникой. Старая «прикипевшая» пыль местами может так просто не удаляться обычной продувкой, эти места вы можете пройти капроновой жесткой кисточкой, после чего снова обдуть их струей воздуха

    Горелка сварочная миг/маг с жидкостным охлаждением

    Перебои в работе с MIG/MAG-горелкой могут влиять на качество сварки и привести к ее поломке. Правильный уход позволит избежать множества проблем и сэкономить на покупке новой горелки, продлив время жизни старой.

    Длительная эксплуатация сварочной горелки для полуавтоматической сварки MIG/MAG может привести к возникновению перебоев и неполадок. Чаще всего причиной тому является подгорание сопла.

    При нормальных условиях сопло изолировано от цепи и не должно подгорать при замыкании на массу.

    Жидкость от брызг

    Если же такая тенденция имеет место быть, значит скопилось много грязи и брызг металла.

    Нужно своевременно чистить горелку и обрабатывать ее детали специальным спреем или жидкостью от брызг — это позволит избежать проблем в эксплуатации и существенно продлит время «жизни» девайса.

    Если же и чистка не помогла избежать ситуацию с подгоранием сопла, необходимо поменять изолятор, находящийся между втулкой посадки и корпусом сопла.

    Уход за газовыми соплами

    Обратите внимание, что такой небольшой рабочий элемент, как сопло, требует к себе большего внимания, чем весь полуавтомат. Дело в том, что в процессе переноса металла с плавящегося токопроводящего электрода, невозможно полностью избежать его разбрызгивания, из-за чего со временем, при периодической работе, на внутренней поверхности сопла неизбежно появляются наросты, металлический мусор

    Как уже упомяналось выше, происходит схватывание наконечника, изготовленного из медного сплава с газовым соплом, в результате чего на последнее подается напряжение, что начинает затруднять все сварочные манипуляции.Чистку производят круглым напильником до полного удаления всего налипшего металла. Очень хорошо, если вы будете такую профилактику проводить каждый день перед началом работ.

    Читайте также: