Средства защиты при газовой сварке

Обновлено: 20.09.2024

Подготовку к сварочным работам нужно проводить с оборудованием рабочего места в целях безопасности.
Работа со сваркой относится к особо опасным видам работ. Также опасны и предварительные работы перед сваркой.
Это и подготовка поверхности металла под сварку, резка металла, фиксация материала перед сваркой.
Различают несколько факторов, подвергающих риску жизни и здоровья человека:

Поражения электрическим током
Воздействие излучения электрической дуги на органы зрения
Попадания инородных предметов в глаза
Поражение органов дыхания вредными и ядовитыми газами
Ожоги открытых участков тела расплавленным металлом
Травмирование при сварочных работах в закрытых помещениях или на высоте
Поражение при взрыве газобаллонного оборудования

Подготовка k сварке

Перед началом проведения работ необходимо:

убедится в том, что электросеть «выдержит» нагрузку сварочным аппаратом
проверить исправности изоляции силового кабеля и кабелей подключаемых к электрододержателю и клемме заземления
Проверить исправность используемого вспомогательного оборудования (в частности «болгарки»).

Средства защиты глаз при сварке

маска сварщика с асф

Воздействие излучения электрической дуги на органы зрения – один из самых опасных факторов, с которым встречается производитель сварочных работ.

При выполнении особо сложных работ требуется помощник, который также может получить повреждение сетчатки глаза. Поэтому, как сварщику, так и помощнику необходимо обеспечить надежную защиту от ожогов глаз от электронной дуги.

Самым надежным способом защиты глаз являются маски сварщика, защитные щитки и очки сварщика.
Маски являются одни из самых надежных и распространенных средств защиты.
Или это будет маска-хамелеон (которую удобно подстроить «под себя»), или это будет простая маска– выбор за вами, но защитное устройство для глаз – эта та необходимость, с которой вы столкнетесь еще до начала работ.

Ваш помощник также будет подвержен воздействию сварочной дуги на глаза. В большинстве случаев его помощь необходима в подготовке свариваемого материала и его «фиксации» в месте сварки.
Для этих работ достаточно использование защитных очков.

Читайте на сайте статью:
Ремонт маски хамелеон своими руками

Защита органов дыхания

фильтрующие средства защиты органов дыхания

Поражение органов дыхания вредными и ядовитыми газами – фактор, возникающий при работах в закрытых помещениях и при работах с материалами, покрытыми ядовитыми или приводящими к затрудненному дыханию веществами (в основном при ремонте и газовой резке использованных емкостей).
Хорошо себя зарекомендовали маски-хамелеоны — маски с асф с возможностью подвода отфильтрованного воздуха.
Фильтрация воздуха, благодаря применению в сменных картриджах блоков фильтрации полиэфирсульфона, достигнута почти 100%-ная.
Эти маски полезно использовать также и при работах в условиях повышенных температур.
Принудительная циркуляция воздуха способствует охлаждению лица и препятствует запотеванию стекла.

Читайте статью:
Как выбрать маску для сварки: ХАМЕЛЕОН или сварочный светофильтр ( отзыв сварщика )

Защита защита от брызг сварки

Ожоги при работе со сварочным оборудованием можно получить не только при газопламенной резке или сварке, но и при работах с простой электродуговой сваркой.

Зачастую, начинающие неопытные сварщики, мало уделяют внимание специальной одежде. А ведь немало случаев прожига и даже возгорания от капли расплавленного металла, образующейся во время сварки.
Для защиты рук используют краги.
Для защиты тела – огнезащитные куртки, брюки, костюмы. Наиболее эффективен – комбинезон.
Для ног используют специальные ботинки сварщика.
Одежда и обувь должна быть подогнана по размеру. Вы должны себя чувствовать в ней комфортно – от этого зависит производительность и эффективность вашей работы.

Читайте статью:
Выбор средств защиты сварщика: спецодежда, краги и обувь. Требования, ГОСТ

Техника безопасности при сварке на высоте

Работы в помещениях, где происходит сборка масштабных конструкций, и работы на высоте имеют повышенный риск травмирования.

При их проведении необходимо использовать специальную маску, используемую вместе с защитной каской.
Для безопасной работы на высоте необходимо использовать защитный пояс, который предусматривает возможность надежного страховочного крепления к конструкции, ботинки не должны иметь металлических деталей.

Техника безопасности при газовой сварке

Опасность работ с помощью газобаллонного оборудования очень высока. Новичкам необходимо, до приобретения необходимой квалификации и стажа, все работы проводить под присмотром опытного работника.

Все оборудование должно быть промышленного производства и проходить периодическую проверку.
Перед началом проведения работ, убедитесь в исправности газобаллонного оборудования, исключите попадание на газовые баллоны попадание прямых солнечных лучей.
Не допускать попадание машинного масла на кислородные баллоны.
Определить место для хранения газосварочного оборудования и недопущения до него посторонних лиц.
Газовые баллоны удобней всего хранить в специальных шкафах.

металлический шкаф для газового баллона

В заключении хотелось бы отметить, что все вышеперечисленные в 5-ти частях мероприятия, не освещены полностью, но дают представление новичкам об опасности проведения сварочных работ и проведения необходимых защитных мер.
Прежде, чем приступать к работам, изучите необходимую литературу по мерам безопасности, советуйтесь со специалистами.

Средства индивидуальной защиты при проведении сварочных работ

Работа сварщика относится к категории особо опасных, поэтому трудовое законодательство выдвигает строгие требования к соблюдению коллективной и индивидуальной безопасности при проведении сварочных работ. В нашей сегодняшней статье мы рассмотрим, какие профессиональные опасности грозят сварщикам и какие средства индивидуальной защиты (СИЗ) этим опасностям противостоят.

Какую потенциальную угрозу несет в себе работа сварщика?

Сварочные работы при несоблюдении техники безопасности могут стать причиной ряда заболеваний и травм, таких как:

ожоги различной степени тяжести;
электроофтальмия (существенное снижение остроты зрения);
пневмокониоз;
пылевой бронхит;
бронхиальная астма;
различные респираторные заболевания;
интоксикация марганцем;
экзема и т.д.

Как видите, сварочные работы могут нанести организму серьезный вред, и чтобы этого не случилось, сварщики должны использовать высококачественные средства индивидуальной защиты, о которых мы расскажем прямо сейчас.

СИЗ при сварочных работах: регламентация по ГОСТу

Применение средств индивидуальной защиты сварщиками строго регламентируется, согласно ГОСТу 12.4.011—89, СИЗ при сварочных работах включают в себя:

Спецодежду — куртки, брюки, костюмы с защитой класса «Тр» (защита от расплавленного металла и раскаленных брызг); в зимнее время класс защиты спецодежды также должен включать марку «Тн» (защита от холода).
Спецобувь — в зимнее время валенки, в теплый период — ботинки с металлическими носами (защитный класс «Тр»), защищающие от попадания расплавленных капель металла, окалины, искр.
Средства защиты головы, лица, органов зрения. Сварочные работы предполагают обязательное применение очков или сварочных масок, на травмоопасных участках — касок. Сварочные маски являются неотъемлемым атрибутом костюма сварщика, поэтому их конструкцию мы рассмотрим более детально.
Защитные рукавицы (брезентовые или кожаные) с маркировкой класса «Тр».
Средства индивидуальной защиты слуха (если сварка осуществляется в условиях повышенной шумности, например, при плазменной резке металла) — противошумные наушники, беруши – более подробно о средствах защиты слуха при сварочных работах можно почитать в соответствующем разделе нашего сайта.
СИЗ органов дыхания — если сварка осуществляется в закрытом помещении или в запыленной атмосфере, сварщики надевают респираторы, защитные маски или фильтрующие противогазы.

Зачастую сварка осуществляется в условиях повышенной влажности. В таких случаях сварщики обязательно используют специальные диэлектрические коврики, галоши и перчатки, предупреждающие возможность поражения рабочего электрическим током.

Сварочные маски и щитки: оптимальный метод защиты лица и органов зрения при сварочных работах

Сварочная маска — обязательный аксессуар рабочей спецодежды сварщика, без него специалиста просто не допустят к работе. На сегодня лидером по производству сварочных щитков и масок является компания 3М тм . Сварочные маски SpeedGlas 3М тм — это высококлассная продукция, обеспечивающая максимальную защиту лица, шеи, глаз сварщика. Кратко перечислим достоинства масок 3М тм :

Высокая эргономичность. Маски для сварки компании 3М тм оснащены регулируемым оголовьем, разработанным с учетом анатомии и физиологии головы и шеи человека, оптимально расположенным щитком, который легко опускается и поднимается, множеством регулирующих приспособлений, обеспечивающих надежное и комфортное прилегание маски.
Отличная оптика. Несколько светофильтров обеспечивают однородное затемнение с минимальным искажением по всей рабочей поверхности щитка. Сварочные маски 3М тм имеют несколько степеней затемнения: для газосварки и резки, для шлифовки металла, для слаботочной аргоновой и микроплазменной сварки.
Совместимость с другими средствами индивидуальной защиты. Маски для сварки 3М тм комфортно сочетаются с респираторами, СИЗ слуха и пр.

Сварочный респиратор

В качестве защиты органов дыхания при сварке – мы можем с уверенностью порекомендовать респиратор 3M тм 9925 - респиратор 3М тм для сварщика (от сварочного дыма) с клапаном выдоха, второй степенью защиты (FFP2 - до 12ПДК) и угольным фильтром.

Это качественный респиратор, обладающий прочной чашеобразной конструкцией увеличенного срока службы, устойчивой к смятию. Носовой зажим позволяет быстро настроить респиратор по форме лица. Специальный состав, которым обработана поверхность респиратора предотвращает от прожигания возгарания материала от случайно попавших под щиток искр. Мягкий внутренний слой не раздражает кожу, обеспечивает плотное прилегание. Запатентованный клапан выдоха 3M тм Cool Flow облегчает выдох и отводит образующееся от дыхания тепло и кроме того снижает риск запотевания очков. Инновационный фильтрующий материал 3М тм обеспечивает эффективную фильтрацию, в том числе и от мелкодисперсных сварочных дымов. Слой, просыпанный активированным углем по всему объему обеспечивает защиту от озона до 10ПДК и снижает уровень неприятных запахов. Регулируемое оголовье с широкой резинкой легко и быстро фиксирует полумаску и позволяет быстро подогнать респиратор по форме лица.

Компания 3М тм выпускает различные средства индивидуальной защиты для сварщиков: сварочные маски и щитки, респираторы, защитные костюмы и т.д. Вся продукция является высококлассной и обеспечивает оптимальную защиту специалистов от различных видов излучения во всех режимах сварки, а также от искр, брызг раскаленного металла, частиц пыли и газа.

Другие публикации

Защитная спецодежда — правила выбора

Каждый, кто хоть раз в жизни участвовал в строительных или монтажных работах, наверняка сталкивался с необходимостью защиты лица и тела. Что уж говорить о профессионалах! Им точно известно, что для успешного результата, спецодежда важна не менее качественных материалов и исправного оборудования. Итак, каковы же критерии выбора спецодежды?

Герметичная изоляция швов клейкой лентой

Защита швов и соединений в строительных, монтажных или отделочных работах обоснованно считается важным этапом. Агрессивное воздействие внешних климатических или внутренних производственных процессов на потенциально слабые места инженерной конструкции необходимо предотвращать всеми доступными средствами — это одно из главных правил в строительстве.

Как выбрать сварочный газ

Среди сварочных материалов особое место занимают газы. Именно от них зависит качество шва и производительность выполняемых работ. Многие металлы при нагревании начинают активно взаимодействовать с воздухом и влагой, содержащейся в нём. Это приводит к снижению прочности полученного соединения. На шве образуются поры и трещины, ухудшается коррозийная стойкость.

Сварочные газы выполняют защитную функцию. Они обволакивают горячую рабочую область, вытесняя воздух, который содержит вредные примеси и частицы воды. Кроме этого, газовое облако помогает улучшить свойства электрической дуги и способствует более глубокому проплавлению металла.

Виды сварочных газов

аргон;
гелий;
азот;
углекислый газ;
водород;
кислород.

По виду защитные газы для сварки делятся на инертные (гелий, аргон) и активные (кислород, водород, углекислый газ). Первые не вступают в реакцию с обрабатываемым материалом. Их используют для сварки металлов и сплавов, склонных при повышении температуры взаимодействовать с компонентами воздуха. К ним относятся титан, магний, алюминий и пр., а также их сплавы. Вторые же, напротив, взаимодействуют со свариваемым материалом и способны растворяться в нём.

Отдельно можно выделить азот. Его чаще относят к активным, но применяют и в качестве инертного для сварки меди и её сплавов.

Чистые (основные) сварочные газы

Аргон. Чаще им варят чёрные металлы, нержавеющую сталь (аргонодуговым методом TIG) и цветные металлы (методом MIG). Имеет инертные свойства, хорошо подходит для сваривания тугоплавких металлов. Низкая теплопроводность обеспечивает сосредоточение тепла на внутренней части дуги, улучшая формирование её столба. Шов получается узким и глубоким. Сварочный газ аргон взрывоопасен. Для хранения используют баллоны, окрашенные в серый цвет с зелёной маркировкой.
Гелий. Применяется для сварки химически чистых или активных цветных металлов, сплавов на основе алюминия и магния аргонодуговым методом TIG. Часто используется в качестве добавки к аргону. Позволяет получить широкий шов с хорошим показателем смачивания по краю и большой глубиной проплавления. Хорошо проводит тепло и имеет высокий ионизационный потенциал. Гелий легче воздуха, благодаря этому, его можно использовать для выполнения потолочных швов. Закачивается в коричневые баллоны, маркируется белым цветом.
Углекислый газ. Уникален тем, что его можно использовать в абсолютно чистом виде, без добавления иных инертных газов. Используется как для полуавтомата (MAG на короткой дуге), так и для ручной дуговой сварки порошковыми электродами. Углекислотой варят сталь. Причём за счёт возможности глубокого проплавления можно выполнять соединение толстостенных металлов. Ещё одно преимущество С0₂ заключается в его низкой стоимости. К недостаткам относят нестабильность дуги и сильное разбрызгивание. Для углекислого газа используют баллоны чёрного цвета с жёлтой маркировкой.

Дополнительные сварочные газы

Кислород. Смешивается с аргоном и углекислотой в концентрации до 10%. Добавление кислорода способствует стабилизации дуги, ускоренному окислению и повышению температуры горения. Шов получается неглубоким с широким профилем.
Водород. Добавляется в аргон (не более 10%). Улучшает теплопроводность, способствует удалению окисей. Незаменим при сварке высоколегированной (аустенитной) нержавейки. Образует широкий шов.
Азот. В качестве защитной среды применяется для сварки меди. Чаще используют в работе с двухфазными нержавеющими сталями для повышения стойкости шва к коррозии.

Сварочные газовые смеси позволяют получить дополнительные технологические преимущества. Их использование повышает стабильность дуги и улучшает характеристики шва. Вместе с тем усиливается защита сварочной ванны.

Расход сварочных газов

Точно рассчитать сколько понадобится газа при сварке того или иного изделия не получится. Это зависит от множества факторов. Существует несколько методов приблизительного подсчёта.
Чаще всего при работе полуавтоматом применяют такую формулу: N = , где – коэффициент расхода газа на 1 кг проволоки. За Ещё одна формула подсчёта приблизительного расхода сварочной смеси газов выглядит так:
Р = – удельное значение расхода газовой смеси, а Т – время работы.
Удельный расход напрямую зависит от выбранной силы тока и диаметра присадочной проволоки. Для примера представим таблицу расхода сварочной смеси из аргона и углекислоты:

Защита органов дыхания при сварочных работах (рекомендации по выбору респиратора)

Важным моментом, не менее важным, чем защита органов зрения, в процессе сварочных работ является защита органов дыхания сварщика. Во время работы сварщик должен быть защищен сварочной маской. Она может быть с простой линзой, которая имеет постоянный уровень затемнения, или с фильтром автоматического затемнения, где степень затемнения и ряд других настроек можно регулировать. Что же касается респираторной защиты, то без нее возможно работать, несмотря на дискомфорт. Сила привычки способствует тому, что человек через какое-то время перестает обращать внимание на облако сварочного дыма, в котором он работает и которым дышит. Хотя практически каждый сварщик знает, что в состав сварочного дыма может входить масса токсичных соединений, содержание которых на рабочем месте зачастую значительно превышает предельно допустимые концентрации.

Осознавая опасность, сварщик, чтобы защитить свое здоровье, должен правильно выбрать средство защиты. Практически любой производитель респираторов заявляет о том, что его продукт надежно защищает от сварочного дыма… Однако давайте разберемся в этом вопросе более детально.
Сварочный дым — это аэрозоль.

Справка: аэрозоль — дисперсная система, состоящая из взвешенных в газовой (дисперсионной) среде, обычно в воздухе, мелких частиц (дисперсной фазы).

Аэрозоли, дисперсная фаза которых состоит из капель жидкости, называются туманами, а состоящие из твердых частиц, если они не выпадают в осадок,— это дымы (свободнодисперсные аэрозоли) либо пыль (грубодисперсные аэрозоли). Когда производитель говорит, что его продукт противоаэрозольный респиратор и защищает от аэрозолей — это так, но это не решает проблему. Справедливый вопрос — почему?

Потому что сварочный дым это не только дым, это также газы (угарный газ, оксиды азота и т.д.) и испарения металлов. В его состав также входит озон, большое количество которого образуется во время воздействия сварочной дуги на воздух. Молекулы газов и паров значительно меньше по размеру, чем аэрозольные частицы, и не могут улавливаться фильтровальным материалом за счет механического удерживания или электростатического взаимодействия.

Такие соединения могут отфильтровываться из воздуха в процессе адсорбции, в случае использования противоаэрозольного респиратора в качестве адсорбентов могут выступать разнообразные материалы с высокой удельной поверхностью. Наиболее часто используемый материал — пористый углерод, более распространенное название — активированный уголь.

Что же касается других особенностей, которые необходимо учитывать при правильном выборе респиратора для сварочных работ, стоит обратить внимание на «резинки», за счет которых респиратор держится на лице. Они должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать жесткий режим эксплуатации. Желательно, чтобы резинки регулировались по длине, это сделает респиратор удобным при использовании. Очень важно, чтобы поверхность респиратора не поддерживала горение. Лицо сварщика, а соответственно и респиратор, находятся в непосредственной близости от сварочной дуги — в зоне действия высоких температур, на респиратор может попадать большое количество искр, особенно при ручной дуговой сварке.

Наличие клапана выдоха сделает работу в респираторе более комфортной — через клапан хорошо отводится избыточная тепло и влага. Желательно, чтобы выдыхаемый воздух направлялся вниз — это снизит риск запотевания линзы в сварочной маске.

Отдельное внимание необходимо уделить защите от озона. Этот газ (аллотропная модификация кислорода) образуется при воздействии сварочной дуги на кислород, находящийся в воздухе. Озон — сильнейший окислитель, способный образовывать свободные радикалы, и крайне токсичен. Его относят к первому, самому высокому классу опасности вредных веществ.

Справка: предельно допустимая концентрация (ПДК) озона в воздухе рабочей зоны 0,1 мг/м2.

Согласно научным данным, постоянное воздействие озона на организм человека может приводить к преждевременной смерти.
Исходя из этого, крайне важно выбирать средство защиты, действительно обеспечивающее защиту от озона. При выполнении сварочных работ простого респиратора со слоем активированного угля недостаточно. Необходимо, чтобы респиратор или другое средство индивидуальной защиты органов дыхания прошло соответствующие испытания — уровень защиты от озона обязательно должен регламентироваться и указываться в сопроводительной документации.

Читайте также: