Срок годности электродов для сварки по госту
Обновлено: 17.05.2024
ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ, ПОДГОТОВКИ И КОНТРОЛЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Дата введения 1985-10-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ письмом Министерства химического и нефтяного машиностроения от 10.06.85 N 21-3/827
Э.П.Черпилло, Ю.П.Булатов, С.Н.Бережницкий, В.А.Нижегородов, В.К.Сорокин, И.Н.Аникина
СОГЛАСОВАН С ВНИПТИхимнефтемашем
ВЗАМЕН РТМ 26-304-78
Настоящий руководящий документ распространяется на электроды сварочные по ГОСТ 9466-75, флюсы сварочные по ГОСТ 9087-81, проволоку сварочную по ГОСТ 2246-70, проволоку наплавочную по ГОСТ 10543-82* и порошковую проволоку.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10543-98. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
РД устанавливает единую систему организации централизованного хранения, подготовки, контроля качества и доставки сварочных материалов в условиях заводов Министерства химического и нефтяного машиностроения.
РД содержит сведения по организации хранения и выполнению технологических операций подготовки и контроля сварочных материалов, приводит технические условия на хранение сварочных материалов, основные технические решения по организации комплексно-механизированных участков хранения и подготовки сварочных материалов, рекомендации по ведению учетной документации, излагает основные положения по централизованной доставке сварочных материалов потребителям и приводит перечень рекомендуемого оборудования.
РД предназначен для внедрения на предприятиях Министерства химического и нефтяного машиностроения единой системы организации хранения, подготовки, контроля и качества и централизованной доставки сварочных материалов потребителям с целью решения следующих вопросов:
повышения качества сварных соединений в связи с использованием сварочных материалов, подготовленных в соответствии с техническими требованиями;
сокращения расхода сварочных материалов за счет создания необходимых условий хранения и транспортировки;
снижения трудозатрат и улучшения условий труда при проведении работ по хранению, подготовке и доставке сварочных материалов.
РД может быть использован в качестве рекомендательного документа следующими категориями работников организаций и предприятий Минхиммаша:
технологическими службами при разработке проектов комплексно-механизированных участков и рабочей технологии хранения, подготовки и контроля сварочных материалов;
конструкторами при проектировании оборудования для хранения и подготовки сварочных материалов;
работниками технического контроля, материально-технического снабжения и производственных подразделений.
1. ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Приемка материалов
1.1.1. Сварочные материалы, поступающие на участок централизованного хранения и подготовки или общезаводской склад, должны пройти внешнюю приемку (количественный и качественный контроль) с соответствующим оформлением первичной приходной документации.
1.1.2. Внешняя приемка сварочных материалов производится комиссией в составе работников участка (склада), представителей ОТК и отдела снабжения, которая руководствуется инструкциями "О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству и качеству" (N II-6 и II-7), утвержденными постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от 15 июня 1965 г. и 25 апреля 1966 г.
1.1.3. Поступление материалов оформляется приходным ордером в трех экземплярах: для бухгалтерии, отдела снабжения и участка хранения и подготовки сварочных материалов (склада).
1.1.4. Заведующий участком (складом) или дежурный кладовщик должен отметить поступление сварочных материалов в журнале регистрации прибытия грузов.
1.1.5. Сварочные материалы, поступающие на участок для повторной подготовки, учитываются на основании приемо-сдаточных накладных, выписываемых цехами-сдатчиками.
1.2. Размещение и хранение материалов
1.2.1. Каждая поступающая на участок (склад) партия материалов должна размещаться отдельно и регистрироваться в журнале поиска материалов (рекомендуемое приложение 1).
1.2.2. На каждый вид, марку и размер сварочных материалов, поступающих на участок (склад), кладовщиком открывается карточка складского учета (типовая форма М17).
1.2.3. Сварочные материалы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже +15 °С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения, ржавления и механических повреждений.
1.2.4. Электроды должны храниться в упаковке по ГОСТ 9466-75, таре, стеллажах или штабеле с высотой укладки пачек электродов не более 1 м. Высота укладки пачек электродов с основным видом покрытия не должна превышать 5 рядов.
1.2.5. Мотки (бухты, катушки) проволоки необходимо хранить на складе упакованными по ГОСТ 2246-70 или ГОСТ 10543-82, снабженными металлическими ярлыками предприятия-изготовителя.
1.2.6. Проволока порошковая должна храниться в специальной таре или упаковке предприятия-изготовителя. Тару и упаковку без надобности не вскрывать.
1.2.7. Флюсы следует хранить в бумажных мешках по ГОСТ 2226-75*, уложенных в штабель или на поддоны, а также россыпью в специальных емкостях (бункерах, ларях и таре).
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2226-88. - Примечание изготовителя базы данных.
1.2.8. В табл.1 приведены рекомендуемые способы складирования сварочных материалов.
Срок годности электродов для сварки по госту
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ
Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat-resistant steels. Types
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 780 дата введения установлена 01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).
ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на май 2008 г.)
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.
2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:
Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм;
Э42А, Э46А и Э50А - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
Э55 и Э60 - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм;
Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 - для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм;
Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ - для сварки легированных теплоустойчивых сталей.
3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.
Механические свойства при нормальной температуре
Содержание в наплавленном металле, %
металла шва или наплавленного металла
сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм
Временное сопротив- ление разрыву , кгс/мм
Ударная вязкость
, кгс·м/см
Временное сопротивление разрыву , кгс/мм
Угол загиба, град.
1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.
Химический состав наплавленного металла, %
Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре
Какой на самом деле срок годности у электродов
Электроды – это расходные материалы для электродуговой сварки. Поэтому важно знать требования, срок годности.
Закон не регламентирует ограничений, поэтому определить пригодность может потребитель перед использованием.
Чем регламентируется
Стержень для сварочного аппарата регламентируется рядом стандартов:
- раскрывает различные виды расходников, их характеристики. разделяет стержни на основании подходящей стали, видов покрытия; перечисляет размеры, условные обозначения.
Маркировка
Содержит следующую полную информацию о «патроне». Например, Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД Е432(5)-Б 1 0 означает:
Вам не нужно будет тратить свое время и нервы — опытный юрист возьмет решение всех ваших проблем на себя!
- Э42А – тип, прочность 42 Мпа;
- УОНИ-13/45 – марка;
- 3,0 – диаметр;
- У – назначение для углеродистых сталей;
- Д – толщина покрытия;
- Е432(5) – характеристики металла;
- Б – вид покрытия – основное;
- 1 – пространственное положение – любое;
- 0 – характеристики тока – постоянной, обратной полярности.
Кроме того, указывается ГОСТ, которому соответствует товар.
Тип
Марка стали
Применение
Срок годности
Сроки и виды
Электроды применяются для сталей с разным уровнем легирующих элементов, конструкционных, теплоустойчивых, пластичных металлов, наплавления.
Марки, предназначенные для определенного вида работ, классифицируются по стержням, покрытым оболочкой. Самыми популярными являются УОНИ:
- стержни УОНИ 13-45 содержат никель и молибден;
- УОНИ 13-65 используют для сварки в сложных условиях, так как возможны работы из любого положения.
- МР-3С для низколегированного сырья;
- МР-3Т для углеродистых сталей;
- ЛБ-52у – сварка труб;
- ОК 53.70 – низкоуглеродные;
- ОК 46.00;
- ОЗС-6;
- ОЗС-12.
Обязательный элемент – защитное покрытие, состоящее из:
- компонентов для горения дуги;
- раскисляющих веществ;
- каолин, слюда;
- алюминий, кремний;
- связующие вещества.
Исходя из состава, выделяют виды:
- целлюлозное – используется для постоянного, переменного тока. Недостаток – разбрызгивание;
- кислое не применяется для вертикального положения;
- рутиловое не подходит для стали с высоким содержанием серы, углерода;
- основное эффективно для соединения металла большой толщины.
ВАЖНО! Возможно сочетание нескольких типов.
О толщине покрытия скажут буквы:
- М – тонкое;
- С – среднее;
- Д – толстое;
- Г – особо толстое.
При соблюдении условий имеют неограниченный срок годности и хранения.
Как правильно хранить электроды
СОВЕТ! Продлить годность можно с помощью специальных термопеналов. Они поддерживают нужную температуру и защищают от влаги.
Запас расходных материалов для сварки необходимо хранить при определенных условиях. Так, помещение:
- должно быть сухим, влажность не выше 50%;
- иметь действующую вентиляцию или кондиционер;
- с отоплением, гидроизоляцией;
- температура должна поддерживаться на уровне не ниже 14 °С.
Хранятся в картонных коробках, обернутыми бумагой или полиэтиленовой пленкой. Упаковки располагают на полках или стеллажах, чтобы избежать контакта с полом и стенами.
Что нужно проверить после долгого хранения
Материал сохранил целостность, ровный цвет, обмазка должна равномерно покрывать стержень. Если есть риск действия влаги, лучше прокалить перед использованием.
ВАЖНО! Особенно губительна влага. Вода накапливается в обмотке, которая начинает осыпаться. При применении такого материала шов получится некачественным.
Сколько можно хранить после прокалки?
Если продукт отсырел, срок допустимого использования можно восстановить на некоторое время с помощью прокаливания:
- С рутиловым покрытием: прокаливать около 2 часов, хранить при температуре на 20° выше окружающей среды до 10 часов;
- С низким и очень низким содержанием диффузного водорода в наплавленном металле: прокаливание до 6 часов, хранение в печи при 180 °С неограниченное время, в термопенале – до 10 часов, в пластиковом контейнере – до 2 недель;
- Нержавеющая: прокаливание около 6 часов, хранение в печи при 125 °С неограниченное время, в термопенале до 10 часов.
Прокалка – это термическая обработка, цель которой – снижение количества жидкости. Процедура проводится непосредственно перед применением, запасать прокаленные прутья не рекомендуется. Допустима до 3 раз, превышение этого количества приведет к осыпанию обмазки. Оптимальный режим указан на упаковке электродов.
Как понять, что испортилось
Понять, что продукт испорчен, можно с помощью визуального осмотра. Выделяют три состояния:
- полностью готов к использованию;
- возможно использование после обработки (прокаливания), когда степень пропитки влагой невелика, обмазка не осыпалась, плотно прилегает к стержню;
- если покрытие не держится на стержне, осыпается, откалывается.
Использовать товар с характеристиками третьего варианта запрещено. Шов от такого материала будет некачественным, может разойтись в любой момент.
Можно ли использовать просроченные
Срок годности электродов условный, напрямую зависит от того, как содержались стержни. Если были соблюдены все требования, защита от влаги, товар хранится неограниченно долго.
Когда визуальный осмотр свидетельствует о нарушении целостности обмазки, применять по назначению нельзя. Шов получится неплотным. Также это чревато плохим поджиганием, залипанием электрода, осыпанием слоя.
Срок годности электродов для сварки
К сожалению, по ГОСТу или другим документам, имеющим отношение к производству сварочных конструкций, не требуется, чтобы на упаковке обязательно указывались сроки годности электродов. Часто отмечается лишь, что должны приниматься необходимые меры предосторожности, целью которых является предотвращение поглощения влаги флюсами, порошковыми электродами и электродами с покрытием.
Фактическая работоспособность сварочных электродов
Следует представлять различие между процессами точечной сварки, как это определяется лепестком свариваемости, и способностью электрода выполнять сварку в течение длительного времени. Именно последний фактор является одной из основных трудностей, возникающих при сварке сталей с покрытием.
Срок службы электрода можно определить как количество сварных швов, которое может быть выполнено до того, как диаметр сварного шва уменьшится ниже указанного в технологической инструкции. Как правило, срок службы электрода для сталей с поверхностными покрытиями значительно ниже, чем для обычных сталей. Это подтверждается следующими экспериментальными данными (в циклах):
- cталь без поверхностного покрытия — не более 10 000;
- оцинкованная сталь – до 1000;
- специальные и легированные стали – до 2000…3000.
При этом режимы сварки могут быть идентичными.
Таким образом, в сварочных цехах должны строго соблюдаться надлежащие условия хранения электродов.
Факторы, влияющие на срок службы электрода
Кроме ГОСТ 9466-75, специфика хранения сварочных электродов оговаривается в РД 26-17-049-85. Там указывается, что срок годности электродов зависит от:
- Материала и формы.
- Режимов сварки.
- Характеристики сварочного аппарата (в частности, генерируемого им тока сварки).
- Типа используемых флюсов.
Исследования, которые касались стойкости электродов при сварке сталей с поверхностными покрытиями, установили, что на стойкость влияют:
- снижение твёрдости материала электрода вследствие тепла, выделяющегося при сварке;
- легирование цинкового покрытия в медном электроде, которое приводит к образованию латуней на конце электрода;
- деформация наконечника электрода, из-за чего его диаметр увеличивается, а плотность тока, наоборот, снижается;
- постепенная эрозия материала электрода, сопровождающаяся появлением поверхностных микрократеров.
Как влияет марка и состав электродов на их стойкость?
Точный вклад вышеописанных механизмов зависит от типа покрытия, поэтому разброс стойкости, обуславливающий изменение фактического срока годности электрода, достаточно велик. Так, универсальные электроды ОК 46.00 с рутиловым покрытием характеризуются повышенной эрозионной стойкостью, в том числе, и при повторных поджигах, именно потому, что объёмная концентрация тепловой мощности на наконечнике невелика. Именно поэтому такие электроды эффективны для широких, но коротких швов.
Электроды УОНИ 13/55 (отечественный аналог электродов Е5143 по DIN 1913), наоборот, показывают высокую стойкость лишь при сварке, которая ведётся при минимально возможных температурах. Поэтому попытка их применения для сварки высокоуглеродистых сталей приведёт к заметному снижению стойкости.
Популярные электроды Familiarc LB52U подходят только для сварочных аппаратов постоянного тока (с известными ограничениями – также и для сварочных инверторов), поскольку поджигаются тяжело и долго. При использовании на несоответствующих режимах стойкость таких электродов не будет высокой.
Общими правилами обеспечения продолжительного срока годности электродов для сварки считаются характер покрытия, качество упаковки (герметичность) и способ хранения: обязательно в отапливаемом помещении, при должных показателях влажности (не выше 75%) и температуры (не менее 15 º С) окружающего воздуха.
Электроды, которые изготовлены из порошковой проволоки, вообще не имеют сроков годности, а для оснастки других типов максимальная продолжительность не превышает 5 лет.
Читайте также: