Стабилизатор сварочной дуги своими руками

Обновлено: 11.05.2024

Есть электроды, которые на моём трансе очень туго зажигаются. У них обмазка красноватого оттенка, хз чё электроды такие.
И вообще, надоело, когда электрод вначале постоянно прилипает. Вот хочу со стабилизатором попробовать поварить
На моём 46 В, железо стержневое, отводы со вторички переключаются на 2-ку, 3-ку, 4-ку

Ещё вот такую схемку нашёл:

Опять же, непонятно какой трансформатор должен быть. Повышающий, что ли?
И куда управляющие электроды тиристоров подключаются - тоже не понятно

Первая схема представляет опасность. Даже в случае её полной исправности и правильного подключения, вполне можно получить удар электрическим током через цепочку Д14, Д10, С3. А если неправильно воткнуть вилку в розетку, то можно вообще огрести фазу на электрододержателе.
Если есть сложности с приобретением полевика, то варианты безтранзисторных стабилизаторов дуги приводятся в книге М.И. Закс, Б.А. Каганский, А.А. Печенин, Трансформаторы для электродуговой сварки. Описание интересных самодельных стабилизаторов приводятся на сайте Кравцова Виталия Николаевича (он их почему-то называет осцилляторами).

Собрал стабилизатор по книге. Это первая версия. Электроды на постоянку стали гореть. Нержавейку не пробовал. Вообще горение стало более стабильное. Ток можно меньше сделать и разбрызгивание металла меньше. Сварочный самодельный жёсткий с балластником. Дополнительный дроссель на выходе не ставил. Напряжение холостого хода 80 В.

Видно что резистор на 1кОм подгорел. Так что мощность должна более, чем 2 Вт. 2 резистора, которые стоят после моста то же сильно греются. Но по окраске видно что терпят. Для 80 вольт холостого их надо мощнее. Или ставить 2 резистора по 3 или 4 кОм.

Пробовал варить алюминий на переменке вольфрамом в аргоне. Зажигал от графита, хотя и осциллятор есть. Дуга не гаснет. Горит вполне стабильно. После минуты работы сгорел предохранитель и за ним транзистор, который закрывает полевик. Предохранитель поболее поставил и всё заработало.

Подключал осциллограф к полевику. При сварке покрытыми электродами сигналы выглядели либо как иголки, либо меандр. Меандр редко проскакивал. А при сварке вольфрамом сигналы все меандр. И получается что полевик больше открыт и от этого сильнее греется. И конечно мост то же нагревается сильнее. При сварке РДС можно обойтись без радиаторов. При РАДС обязательно радиаторы нужно ставить.

Огромное спасибо товарищу Володину за изобретение!

Дополнительный дроссель на выходе не ставил. Напряжение холостого хода 80 В.
Видно что резистор на 1кОм подгорел. Так что мощность должна более, чем 2 Вт. 2 резистора, которые стоят после моста то же сильно греются. Но по окраске видно что терпят. Для 80 вольт холостого их надо мощнее. Или ставить 2 резистора по 3 или 4 кОм.

В оригинале, стабилизатор рассчитан на работу совместно с продвинутым сварочным источником, имеющим в два раза меньшее напряжение холостого хода. Для варианта 80В необходимо в два раза увеличить номиналы и мощности указанных резисторов.
Сейчас существует улучшенная версия стабилизатора в которой отсутствуют резисторы после моста.

Речь идёт о напряжении на затворе полевика? Если так, то там и в самом деле должны быть достаточно короткие импульсы (что-то порядка 1. 2мс).
Сварка в обоих случаях (аргон и ручник) производилась от одного источника?

Рад, что Вам моя разработка оказалась полезной. Но изобретение, это громко сказано. Скорее рационализаторское предложение.

Да. Осциллограф я подключал к затвору транзистора.

Вот что получается при сварке плавящимся покрытым электродом.
А вот что получается при сварке вольфрамовым электродом.

Я думаю это из-за укорочения длины дуги. При сварке аргоном я пробовал варить без присадки и держал очень короткую дугу. На покрытых электродах так не получится, так как стержень плавится быстрее обмазки. Когда я окунал электрод в сварочную ванну, то на осциллограмме транзистор был полностью открыт.

Сварка в обоих случаях производилась от одного источника. Менялось только значение тока.

А обычный диммер, подключенный после дросселя на выходе сварочника, может быть стабилизатором дуги? Или слишком плавно затухает, из дросселя никаких выбросов не будет?
А если накапливать энергию не в начале полупериода, а в конце с помощью MOSFET? Просто технически это прозе реализовать, а вот как в теории.. Не силен

А если накапливать энергию не в начале полупериода, а в конце с помощью MOSFET? Просто технически это прозе реализовать, а вот как в теории.. Не силен

Технически это гораздо сложнее реализовать, т.к. надо предвидеть сам момент окончания периода, а также среднюю величину напряжения на этом этапе, чтобы закачать требуемую энергию в индуктивность рассеяния.

Это намного проще делать в LTspice. Причём используя не безликие тиристоры, транзисторы и диоды, а модели конкретных элементов.
В этой теме есть несколько готовых моделей стабилизатора для LTspice.
Здесь была выложена первоначальная версия.

Вот что получается при сварке плавящимся покрытым электродом.

К сожалению, картинка абсолютно не информативна (квадрат Малевича).

Транзистор открывается в начале каждого полупериода и закрывается при достижении порогового тока. Если он не закрывается, то это означает что ток в шунте (включен в истоке транзистора) не достигает порогового уровня.

to valvol
Большое спасибо за ответ! LTSpice боюсь как огня, лет 6 пытаюсь подступиться. Вечерком сяду постигать, тема заинтересовала. Proteus "полюблен" за симуляцию микроконтроллеров и RealTime.

Странно, потом сам просматривал и всё нормально было. Вот перезалил.

Плавящийся электрод
Не плавящийся электрод

Попробую резистор в делителе на VT2 с 1,5 кОм сменить на 1 кОм.

Я бы не стал торопиться с необоснованными модификациями. Разумнее было бы начать с того, чтобы измерить индуктивность рассеяния используемого трансформатора. Это можно сделать методом вольтметра-амперметра или при помощи L-метра.

Большое спасибо за ответ! LTSpice боюсь как огня, лет 6 пытаюсь подступиться. Вечерком сяду постигать, тема заинтересовала. Proteus "полюблен" за симуляцию микроконтроллеров и RealTime.

Зря боитесь. Этот симулятор заслуженно пользуется большой популярностью.
Модель стабилизатора с автоматикой отключения можно взять в архиве с полным вариантом стабилизатора.

Часовой пояс: UTC + 4 часа

Кто сейчас на конференции

Сварочный осциллятор. Стабилизация горения сварочной дуги

В быту часто приходится производить сварку изделий из цветных металлов, в частности, алюминия и его сплавов. При этом надлежащее качество сварки может обеспечить только стабильное горение дуги. Не имея сварочного преобразователя, и пользуясь лишь инверторным аппаратом, такого качества достичь сложно. Выход – в применении сварочного осциллятора, стабилизующего горение дуги, и облегчающего её поджиг.

Устройство

Принципиальная схема сварочного осциллятора предполагает наличие следующих блоков:

Повышающего трансформатора, который преобразует первичные значения напряжения бытовой сети – 220 В, 60 Гц – в высокочастотные колебания частотой до 250 кГц, при одновременном повышении напряжения до 5…6 кВ.
Искрового генератора затухающих колебаний, представляющего собой одноконтурный разрядник, контакты которого представляют собой эрозионно стойкие вольфрамовые электроды.
Управляющей ветки, включающей в себя стабилизатор внешнего питания, пускорегулирующий блок и линию обратной связи с датчиком тока. При длительной работе потребуется ещё газовый клапан от перегрева осциллятора.
Выходного трансформатора, которым ток повышенного напряжений и высокой частоты передаётся на контакты сварочного аппарата. Параллельно этот трансформатор соединяется с датчиком тока.
Блока безопасности, защищающего сварщика и оборудование от недопустимого превышения силы тока или напряжения на дуге.

Устройство сварочного осциллятора зависит от интенсивности его применения и вида используемого сварочного аппарата. Так, для сварки алюминия, когда чаще используется постоянный ток и обратная полярность, более выгодным считается последовательное подключение, а для кратковременных операций, а также сварки нержавеющих сталей – параллельное. Соответственно, разной будет и схема.

Сварочный осциллятор с последовательным подключением состоит из одного трансформатора. В его первичную обмотку включаются предохранитель и два сглаживающих конденсатора, а во вторичную – разрядник и колебательный контур (конденсатор + катушка индуктивности). Схема сварочного осциллятора с параллельным подключением сложнее: в ней должны быть два трансформатора. В первичной обмотке первого из них имеется двойной колебательный контур, а вторичная обмотка, вместе с параллельно подключенным разрядником составляет первичную обмотку второго, высокочастотного трансформатора, от которого и осуществляется питание дуги. Кроме сложности сборки и регулировки, параллельная схема требует специальной защиты от превышения допустимого напряжения.

Сварочный осциллятор своими руками

Промышленных конструкций сварочных осцилляторов немало. Например, модель УВК-7, используемая для питания сварочных аппаратов постоянного и переменного тока. Недостаток такого устройства в том, что оно непригодно для инвертора, поскольку требует питания не более 80 В против 220 В, от которого работают сварочные инверторы.

Модель ОССД-300 рассчитывается на напряжение холостого хода не ниже 60 В и обязательно потребует балластного реостата, что поднимает планку требований к мощности сварочного аппарата. Подобные ограничения действуют и в отношении популярного осциллятора ОП-240 «Огниво».

Исходными данными для изготовления осциллятора своими руками являются:

Назначение (для алюминия или нержавеющей стали).
Род используемого тока – переменный, постоянный и его напряжение.
Потребляемая мощность – обычно не более 200…250 Вт, в противном случае стоимость компонентов схемы резко возрастёт.
Вторичное напряжение, которое должно быть не ниже 2500 В, иначе изготовление самодельного осциллятора себя не окупит.

Работу легче начинать, располагая сварочным преобразователем: в этом случае осциллятор можно делать не импульсно, а непрерывно действующим, и подключать к сварочной сети по более простой последовательной схеме. Наконец, при высокой частоте тока поджиг дуги произойдёт без контакта электрода со свариваемой поверхностью, а устойчивое горение дуги гарантируется даже при сравнительно небольших значениях силы тока.

Компоновку осциллятора на прямоугольной плате лучше выполнять следующим образом. Слева размещается высокочастотный трансформатор, предохранители и цепь управления, справа — дроссель, в центре – разрядник, конденсатор колебательного контура и блокировочный конденсатор, который будет отсекать ток низкой частоты от сварочной цепи.

Трансформатор подбирается по его требуемым характеристикам тока во вторичной обмотке. Катушку индуктивности надёжнее собрать сдвоенной: при последовательном соединении двух колебательных контуров подача тока и напряжения оказывается более стабильной, а защита осциллятора от выхода из строя – более надёжной. Обе части контуров – одинаковы, и состоят из:

конденсатора, рассчитанного на менее, чем на двукратный запас по напряжению (не менее 450…500 В для первой части и хотя бы 4 кВ – для второй) при ёмкости от 0,3 мФ (во втором каскаде может быть до 1 мФ);
варистора напряжением не менее того, которое требуется для напряжения на вторичной обмотке – 90…100 В (во втором каскаде может быть до 140…150 В);
катушки индуктивности, представляющей собой ферритовый стержень, на который с зазором не менее 0,8 мм наматывается проволока сечением 15…20 мм 2 . Число витков на первом каскаде должно быть не менее 7, во втором – меньше Вторая катушка служит своего рода фильтром от возможных колебаний тока большей амплитуды, которые могут привести к нестабильному горению дуги;

Для изготовления разрядника подбирается плата с рёбрами жёсткости, которая должна понижать температуру при срабатывании. В качестве вольфрамовых электродов можно воспользоваться сварочными, с диаметром не менее 2 мм. Торцы электродов предварительно торцуют, чтобы они были строго параллельны. Обязательно предусматривается регулировка зазора при помощи винта.

Во вторичную обмотку второго каскада для повышения стабильности работы подключается катушка от любого электрошокера. Правда, для питания этой катушки требуется напряжение 6В, которое можно получить только от аккумулятора, но это даже и лучше: всё равно самодельный осциллятор время от времени необходимо подвергать регламентному обслуживанию.

Первый каскад подключают к зажимам сварочного инвертора, а второй – к свариваемой детали и сварочной горелке. Осциллятор следует собрать во влагозащищённом корпусе, который снабжается вентиляционными отверстиями.

Обслуживание и эксплуатация сварочного осциллятора

Основополагающим правилом является безопасность и надёжность функционирования осциллятора. С этой целью необходимо:

Периодически контролировать работоспособность блокировочного конденсатора, поскольку в противном случае сварщик может быть поражён низкочастотной составляющей сварочного тока.
Все регулировки и настройки выполнять при отключении устройства от питающей электросети.
Регулярно очищать электроды разрядника от нагара.
Проверять частоту импульсов, которые выдаёт осциллятор: их частота должна быть в пределах 10..40 мкс.

Следует помнить, что наличие двойного колебательного контура в сварочном осцилляторе – источник наведения довольно сильных помех в радиосвязи.

Power Electronics

1. . Может я и ошибаюсь, но супрессор как и плавкий предохранитель, это элемент не долгого срока жизни. Он как пожарник, который большую часть рабочего времени просто спит.
Потом происходит по той или иной причине всплеск напряжения, если всплеск не большой, он его проглатывает, если большой,-героически погибает, утягивая за собой предохранитель, и тем самым спасая от "пшика" окружение.
А мы ему устроили, вот такой, плановый регулярный форс мажор. Поэтому и интересовался, есть ли многолетний положительный опыт эксплуатации данного стабилизатора?

В отличие от плавких предохранителей, защитная функция трансилов (TVS - диодов) основана на их ВАХ, а не на разрушении. Поэтому они могут использоваться для регулярного ограничения напряжения при условии не превышения предельных параметров, оговариваемых производителем.

2. Может все таки поставить полевик с граничным напряжением 1200 вольт. Супрессоры на 600-700в. А величину импульсов ограничить на уровне 400-500в.

И какой в этом глубокий смысл? Пока идет сварка, всплеск напряжения на транзисторе ограничивается ВАХ сварочной дуги. Когда сварка прекращается, автоматика вырубает стабилизатор. Трансил нужен лишь в короткие моменты переходных процессов.

3. Как-то на просторах интернета встретил схему импульсного источника питания, где трансил присутствовал, но последовательно с ним стоял резистор, где-то на 10 Ом.

Эта песня без конца. Делаем защиту, потом защищаем защиту и т.д. :)))
Вы же читали тему? Множество народа посетили её и оставили свои комментарии. Стабилизатор, в том виде как он есть, существует уже 8 лет. Это достаточный срок эксплуатации?

Что касается резистора, включенного последовательно с трансилом, то зачасую это делается для улучшения демпфирующих свойств защитной цепочки, а не для облегчения жизни последнего.

Всем здравствуйте. Я, по мере свободного времени, налаживаю стабилизатор. Иду по такому же пути. Решил отказаться от трансилов. Постоянкой не варить. Понемногу увеличиваю импульс, проверяя как зажигается электрод. Сейчас выброс 180-200 вольт. Обмазка ано21 Ф2мм уже начинает пробивать, не нужно постукивать, как раньше. Но и гвоздь ф3мм, пяток раз чиркнув, загорается и даже "варит" . Думаю поднять еще вольт 50-100, для хорошего поджига "продвинутого" при сильно заниженном напряжении сети. Запас напряжения для транзистора/диодов остается. Ну и, на всяк случай, варистор на 400 вольт для подстраховки. Наладка пока без отключения на ХХ, транзистор itp15n50 совсем холодный, с малюсеньким радиатором. К тому же, планирую холостым ходом управлять токовым трансом во выходу. Но не выключать стабилизатор полностью, а уменьшать импульс до сотни вольт (приблизительно). Планирую, топорно конечно, подключать доп. шунт релюшкой.

Где-то в этой теме говорилось, что в качестве ограничителя напряжения на MOSFET можно использовать лавинный пробой его собственного боди-диода. Естественным ограничением при этом является недопустимость превышения энергии лавинного пробоя. Для ITP15N50 указана макисмальная энергия 1Дж (для сравнения, два трансила P6KE150 рассеивают максимальную энергию порядка 1.2Дж). Однако я бы не рекомендовал этого делать. Имею личный опыт, когда MOSFET, работающие в режиме ограничения напряжения на стоке, через некоторое время просто умирают (от импульсной перегрузки постепенно деградирует и разрушается структура). Лучше использовать трансилы, которые специально адаптированы для подобного режима работы.

При наладке стабилизатора и продвинутого обнаружился "косяк". То что гвоздь как электрод горит - оказывается ни о чем не говорит. Раньше не пробовал, но оказывается гвоздь (не оцинкован, с ржавчинкой) и без стаба так же зажигается и дугу тянет. И это при нормальном токе для электрода 2мм. И до "околорезонанса" там еще очень далеко. Uхх=40В. Так что, для продвинутого не показатель. Надо ориентироваться или по уони, или хотя бы по улучшению поджига. Звук горения дуги точно меняется. У меня сильно напоминает звук трехфазного транса. Нужно где-то электрод для постоянки отыскать.

Закончил стабилизатор, как и планировал. На холостом режиме импульсы около 100 вольт. В рабочем режиме подключается доп. шунт. Рассчетное общее сопротивление 0.16 ом.Перед диодным мостом варисторы СН1-2 на 200 вольт. Из электрода вырывается действительно, адское пламя. Правда, дуга тянется как жвачка. По моему субьективному ощущению, будто сварочный ток поболее стал. Шов растекается. Может из-за увеличенного времени горения дуги сильнее греет металл?
Мда. Все-таки краги придется покупать.

Это вы стабилизатор на ,, продвинутом,, проверяете? Хотел уточнить, стабилизатор дуги и через диммер работает?

Уточню почему спросил. Стабилизатор, по самой идее, работает только в момент перехода синусоиды через ноль, короткое время, и этот момент включения подстраивается RC цепочкой . Если Тр будет включен через диммер, возможно стабилизатор теперь включаться будет не в то время как задумано, а даже несколько раз и вот из за этого и возник вопрос, как стабилизатор ведет себя если Тр включен через диммер?

Если Тр будет включен через диммер, возможно стабилизатор теперь включаться будет не в то время как задумано, а даже несколько раз и вот из за этого и возник вопрос, как стабилизатор ведет себя если Тр включен через диммер?

В случае использования диммера, моменты формирования стабилизирующих импульсов лучше привязать не к паузам напряжения, а к моментам отпирания тиристора/симистора диммера.
Смотрите варианты подобных стабилизаторов в книге Трансформаторы для электродуговой сварки, на стр.50.

Да, типичный диммер как есть, не совсем годится. Да, работает. Но не то. Правильно. Нужно отследить переход ТОКА через ноль, отсчитать некоторое время, и подать напряжение на УЭ тиристора/симистора. И удерживать его до следующего перехода тока через ноль. Сегодня заказал детальки. Как будут результаты - отпишусь.

Отлично работает. Как я писАл выше, у меня стаб не "как у всех",не выключается на ходостом ходу, а убавляет импульс до 100 вольт. Теперь даже (проверял, транс 20+20 вольт) подав 20 вольт от сварочной обмотки, стабилизатор все равно не переходит в рабочий режим. Тычки ВВ импульса есть всегда, управление "видит" присутствие больше 40 вольт на мосту стабилизатора и безошибочно определяет - электрод к металлу не коснулся. Ну,и при ХХ сотня вольт на электроде есть. Рекомендую такой способ. Никаких ошибок перехода на ХХ, при любых разумных напряжениях на вторичке. В моем случае диммер никак повлиять не может, и невлияет. В обычном исполнении, думаю, стаб не будет выключаться. Хотя, если синус не сильно обрезать.

Если Тр будет включен через диммер, возможно стабилизатор теперь включаться будет не в то время как задумано, а даже несколько раз

Стабилизатор включится в любом случае только после перехода вторичного напряжения через ноль и один раз.

В стабилизаторе это шунт в цепи полевика. Если имеете ввиду в диммере, то да.
А сработает он столько раз, сколько раз откроется симистор диммера. Не думаю я, что чаще. Чаще диммер начинает работать "через раз".Обычно это ближе к максимуму регулировки. Что есть обычным явлением. Я бы посоветовал пока не связываться с обычным диммером. Удовольствия от его работы не много. Это крайний вариант.Можно, работает, но не стОит. Я сейчас мозгую над "правильным" диммером. Обождите недельку-две. Отпишусь в теме "продвинутого".

Итак, собрал снова стаб. Схема без изменений, разводка платы "под себя"

Из существенных изменений: исключены защитные диоды (небыло в наличии), вместо них до моста 2 варистора по 100 вольт; по входу DD1A вместо импульсных диодов пришлось использовать выпрямительные, стабилитрон на 30 вольт, мостик KBU6, транзисторы BC547. Светодиод к левой ноге R9 для контроля работы. Холостой ход 33-35 вольт. Прилаживаю электрод к металлу, чуток подкорачиваю R12, проскакивают пару разрядов и поджигается дуга. Немного испытал, ключ с мостом едва теплые - всё нормально. Цепляю на держак кнопку блокировки ХХ (паралельно R12), пару раз чиркнул, на третий - стаб не включился. Мысль - вылетел стабилитрон ХХ. Нет, цел. Остальная рассыпуха также. Цепляю ослика. Умер DD1B.
Так как запасной логики нет, пока неспеша почёсываю затылок. Мысль одна, не удержал 12В стабилитрон. Импульсы более 200 вольт через 1Ком - многовато. Добавлю еще стабилитрон, да и один еще к VT2 прицепить на всяк случай.
Кстати, успел испытать со своим регулятором по первичке. Даже на самых минимумах тока гораздо меньше ощущается "потрескивание" от провала синуса. Но, все равно, звук дуги почти как у "полуавтомата".

Выглядит не очень презентабельно. Кроме этого, использование здоровенного низкочастотного резистора 0.15 Ом вместо шунта R17-R26 так же трудно назвать удачным решением.

Из существенных изменений: исключены защитные диоды (небыло в наличии), вместо них до моста 2 варистора по 100 вольт

Какая-то информация есть по этим варисторам? Уверены, что они являются полноценной заменой для трансилов?

Цепляю на держак кнопку блокировки ХХ (паралельно R12), пару раз чиркнул, на третий - стаб не включился.

А какой смысл блокировать автоматику холостого хода? Чтобы спалить транзистор?
На сколько помню, в прошлый раз проблемы возникали как раз из-за того, что эта самая автоматика и не работала?

Мысль - вылетел стабилитрон ХХ. Нет, цел. Остальная рассыпуха также. Цепляю ослика. Умер DD1B.
Так как запасной логики нет, пока неспеша почёсываю затылок. Мысль одна, не удержал 12В стабилитрон. Импульсы более 200 вольт через 1Ком - многовато. Добавлю еще стабилитрон, да и один еще к VT2 прицепить на всяк случай.

Выглядит не очень презентабельно. Для себя вполне сойдет. Проблема не из-за этого. Я пару дней стаб проверял. Всё идеально, даже ХХ много раз блокировал на 0.5 - 5 секунды.
Стабилитрон 30 вольт в управе ХХ.
Светодиод. Ну как сказать. В половину яркости не дотягивает, импульсы то короткие. Но при проверке/отладке очень удобно смотреть, что на затворе творится (стабильное неяркое свечение).

вылетел MOSFET и микросхема была повреждена высоким напряжением, прилетевшим с затвора этого транзистора.

Нет, что вылетело - я написал. Умер один элемент микросхемы. Всё. Даже элементы триггера рабочие (снимал микру и подавал лог. уровни). Ключ проверял под нагрузкой ок. 5А, управляя затвором.
Токовый резистор. да, не лучший. Но млт уже не достать. А китайскую гирлянду не стал набирать.

"Цепляю на держак кнопку блокировки ХХ"
Поэтому, чтоб у меня проблем с ключами/мостами не возникало, в импульсе накачивается не более 300 вольт.

Вышел со строя вход DD1B, 5 вывод. Причина возникшей неисправности устранена. Поэтому на выходе и была всегда лог.1 , которая при подаче питания не мешала триггеру переключаться при открытии VT3, наглухо запирая ключ.

Для тех, кто в будущем будет собирать стабилизатор, рискну позволить себе дать пару рекомендаций (хотя,возможно, что-то уже озвучивалось в ветке):
1. Накачивать импульс самоиндукции выше 300 вольт бессмысленно. Этого напряжения с избытком хватает для повторного поджига, и 100% не будет причиной выхода из строя какого-либо элемента схемы.

2. Узел определения холостого хода. Исключительно просто и очень грамотно разработан (собственно, как и устройство в целом). Мгновенно переключается в нужое состояние. Но, есть противная причина, по которой этот узел из-за своей инерционности дает ложные запуски устройства (неправильный подбор VD1 VD2 не в счет) - кратковременные провалы напряжения в сети (как у меня, довольно высокоомная и весьма нагруженная,холостой ход 33-35 вольт). Это причина обратить внимания на пунтк 1. Резистор R3 в 200к стоял изначально. Пришлось увеличить С2. Естесственно, чуток увеличилось время включения-выключения, зато стаб не самозапустится в ненужный момент. Но, при длительных просадках самозапуск неизбежен. При попытке уменьшить напряжение стабилизации VD1 VD2, начинают "выпадать" импульсы на 4выв.DD1 при сварке. Искать золотую середину. Других мыслей нет.

3. У кого заниженное напряжение холостого хода, скорее всего посетит мысль прилепить кнопку на держатель для поджига дуги. Ну что ж, штука классная. Через козырек обмазки дуга зажигаеся влёгкую. Но, обязательно выполнить два простых условия. Первое - выполнить П.1 выше написанного. Это чтобы устройство регулярно не превращалось в кусок угля, в прямом смысле. Второе - ограничить работу кнопки не более 0.5 секунды. Лучше лишний раз нажать. Это чтобы в кусок угля не превратился "нажимающий на кнопку". Хватательный рефлекс никто не отменял. А технику безопасности практически никто не соблюдает. К сожалению, заниматься электроникой в ближайшее время не получится, но суть проста: разряженый кондесатор небольшой емкости через кнопку к резистору R12.

Надеюсь, из выше написанного что-нибудь кому-нибудь да окажется полезным.

Предлагаю обсуждать в этой теме только сварочные стабилизаторы дуги (не осцилляторы), как промышленные так и самодельные.

для "жесткого" трансформатора можно использовать небольшой дополнительный дроссель. Такой дроссель можно выполнить на сердечнике ШЛ25х25.
Обмотка дросселя содержит 18 витков медного провода сечением 25мм2. В стыки сердечника необходимо вставить немагнитную прокладку толщиной 0,1мм (толщина листа бумаги для принтера).
Дроссель имеет сравнительно небольшие размеры и практически не изменяет режим работы самого сварочника. Однако позволяет стабилизатору нормально функционировать.

Стабилизатор дуги
Сварочный центр № 1 - Томск

Сварка осуществляется от китайского сварочного аппарата, у которого напряжение холостого хода миниммальное- 42 В. К трансформатору подулючен стабилизатор дуги.

Немножко подрихтованная версия стабилизатора:

Файлообменник у нас не торопливый. Для каждого действия требует минуты времени. Нужно просто немножко подождать или использовать любой другой бесплатный обменник.

Интересно, а можно в стабилизаторе применить вместо микросхемы логики драйвер, например IR2125, используя нестандартное применение (например токовую защиту как цепь выключения транзистора).

Применение драйверов для защиты от перегрузок

Рис. 4. Структура драйвера IR2125

На рис. 4 приведена структурная схема, а на рис. 5 — типовая схема подключения драйвера IR2125 с использованием функции защиты от перегрузки. Для этой цели используется вывод 6 — CS. Напряжение срабатывания защиты — 230 мВ. Для измерения тока в эмиттере установлен резистор RSENSE, номинал которого и делителя R1, R4 определяют ток защиты.

Рис. 5. Схема включения IR2125

Как было указано выше, если при появлении перегрузки уменьшить напряжение на затворе, период распознавания аварийного режима может быть увеличен. Это необходимо для исключения ложных срабатываний. Данная функция реализована в микросхеме IR2125. Конденсатор С1, подключенный к выводу ERR, определяет время анализа состояния перегрузки. При С1 = 300 пФ время анализа составляет около 10 мкс (это время заряда конденсатора до напряжения 1,8 В — порогового напряжения компаратора схемы ERROR TIMING драйвера). На это время включается схема стабилизации тока коллектора, и напряжение на затворе снижается. Если состояние перегрузки не прекращается, то через 10 мкс транзистор отключается полностью.
Отключение защиты происходит при снятии входного сигнала, что позволяет пользователю организовать триггерную схему защиты. При ее использовании особое внимание следует уделить выбору времени повторного включения, которое должно быть больше тепловой постоянной времени кристалла силового транзистора. Тепловая постоянная времени может быть определена по графику теплового импеданса Zthjc для одиночных импульсов.
Описанный способ включения транзистора имеет свои недостатки. Резистор RSENSE должен быть достаточно мощным и иметь сверхмалую индуктивность. Серийно выпускаемые витые мощные резисторы обычно имеют недопустимо высокую паразитную индуктивность. Специально для прецизионного измерения импульсных токов фирма CADDOCK выпускает резисторы в корпусах ТО-220 и ТО-247. Кроме того, измерительный резистор создает дополнительные потери мощности, что снижает эффективность схемы. На рис. 6 приведена схема, свободная от указанных недостатков. В ней для анализа ситуации перегрузки используется зависимость напряжения насыщения от тока коллектора. Для MOSFET транзисторов эта зависимость практически линейна, так как сопротивление открытого канала мало зависит от тока стока. У IGBT график Von = f(Ic) нелинеен, однако точность его вполне достаточна для выбора напряжения, соответствующего току требуемому защиты.

Для анализа состояния перегрузки по напряжению насыщения измерительный резистор не требуется. При подаче положительного управляющего сигнала на затвор на входе защиты драйвера SC появляется напряжение, определяемое суммой падения напряжения на открытом диоде VD2 и на открытом силовом транзисторе Q1 и делителем R1, R4, который задает ток срабатывания. Падение напряжения на диоде практически неизменно и составляет около 0,5 В. Напряжение открытого транзистора при выбранном токе короткого замыкания определяется из графика Von = f(Ic). Диод VD4, как и VD1, должен быть быстродействующим и высоковольтным.
Кроме защиты от перегрузки по току драйвер анализирует напряжение питания входной части VСС и выходного каскада VB, отключая транзистор при падении VB ниже 9 В, что необходимо для предотвращения линейного режима работы транзистора. Такая ситуация может возникнуть как при повреждении низковольтного источника питания, так и при неправильном выборе емкости С2. Величина последней должна вычисляться исходя из значений заряда затвора, тока затвора и частоты следования импульсов.

Решение на рис.6 заслуживает внимание. Здесь в качестве датчика тока используется сопротивление открытого канала транзистора. Минус (а может быть плюс) в том, что это сопротивление термозависимо, а следовательно энергия стабилизирующего импульса будет зависеть от температуры окружающей среды. Чем холоднее, тем сильнее стабилизация.

Импульсная стабилизация сварочного тока

Вот одна из схем, есть попроще, автор Петров, но что-то быстренько найти не получилось. Да в гугле "чоппер"- и кроме мопедов есть несколько ссылок по теме. Что-то файл *.7z не прикрепился.

Если делать нормальный чопер,кто подскажет время жития транзюков,без хорошего снаббера?Да и не только снаббера.Трындёж идёт давно,а вот реальных схем нет.То что выложено выше,хоть бы один чел отписал-получилось.Но пока их нет,а заморачиваться на теристорах,наверное себя не уважать.

И на тиристорах, по-поему, немного не то. Управляемый выпрямитель, а у чоппера стабилизируется выпрямленый ток, частота-кГц. Интересно, конечно было бы Петровский попробовать, да что-то лень. Тут купил измеритель LCF, так уже месяц "делаю" БП и корпус

но эти схемы из прошлого века. чоппер ПЕТРОВА еще можно замутить на более современной комплектации.довести до ума!!остальное наврятли!!о тиристорах не может быть и речи.а Володинский бааальшой вопрос ?что схема вобше рабочая!!

Я имел ввиду добавку к обычному трансформаторному сварочнику - "заполняет" пробелы тока при переходе через 0

а можно поподробнее о вашем изделии

Паспорт, описание, а также принципиальные электрические схемы импульсного стабилизатора сварочной дуги СТ-500 "MASTER", производства Костромского завода сварочного и электрощитового оборудования RUSELCOM.
Этот стабилизатор повторил и испытал в работе Цуканов Роман. После этого были сделаны следующие выводы:
Устройство прекрасно работает ТОЛЬКО ПРИ НАЛИЧИИ ДРОССЕЛЯ В ЦЕПИ СВАРОЧНОГО ТОКА. Стабилизатор НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ если применяются тиристорные ключи в первичной\вторичной обмотках св. т-ра. На оригинальной плате R42\R18 -30КОм.На схемах-24КОм.Проверить работоспособность устройства можно подключив вместо сварочного любой т-р с напряжением 70-80В. Замкнуть кол.-эм.транзистораV16\VT14-тем самым "включить "стабилизатор без зажигания дуги. Подключить осциллограф на выход стабилизатора и наблюдать наложение коротких импульсов на синусоиду см.рис.2. При правильной фазировке зажигается Н1. Работой стабилизатора очень доволен. Использую "установку"трансформатор 220\75В+дроссель в сварочной цепи+РБ-300+данная "поделка"+аргоновая горелка. К сожалению на токах менее 30А работает не устойчиво\не работает\.Поджиг дуги-КОНТАКТНЫЙ.Использовать в работе ЛУЧШЕ чем осциллятор с искровым разрядником\мое личное мнение.

Читайте также: