Станок для сварки пластиковых листов встык

Обновлено: 17.05.2024

Shanghai Irishan Welding Equipment Co. является специализированным производителем, занимающимся проектированием и производством автоматических станков для стыковой сварки пластиковых листов, гибочных станков для листовых термопластичных пластиков, комбинированных автоматических станков для стыковой сварки и гибки пластика, гравировальных станков с ЧПУ для пластикового листа, производим линии по экструзии присадочного припоя PP, PE для ручных сварочных экструдеров, производим станки для резки пластикового листа. Данная продукция широко используется в различных отраслях промышленности, таких как сварка изделий из пластика, химическая антикоррозийная обработка пластиком, в том числе сварка пластиковых контейнеров, сварка пластиковых труб и фитингов из пластиковых труб, а также производство гальванического оборудования.

Продукция экспортируется в более чем 20 стран и регионов, таких как Южная Корея, Россия, Ближний Восток и Южная Африка.

Наша продукция

Автоматический станок для стыковой сварки листов

Станок предназначен для стыковой сварки листовых материалов с прочностью шва, достигающей 98% прочности свариваемого материала. Работает без снятия фаски, без присадочного припоя, без наружного сварного шва, что значительно снижает Ваши трудозатраты, повышает производительность труда, возможность использования обрезков, в том числе разного по цвету и толщине материала. Разработан на основе принципа горячей стыковой сварки локально расплавленных ребер пластиковых листов при контакте с линейным плоским нагревателем. Применяется для сварки всех термопластичных листовых пластиков. Механизм скручивания листов в цилиндры позволяет с минимальными трудозатратами сваривать цилиндры от 400мм в диаметре для различных применений. Система фиксации листа с пневматическими зажимами быстро фиксирует и удерживает лист при сварке, исключая проскальзывание.

Нагревательные элементы: нагревательный нож, производство Тайвань, поверхность покрыта тефлоном

Подходящие материалы для стыковой сварки: PP, PE, PVC (A)

Сферы применения: гальваническое оборудование, оборудование для защиты окружающей среды, сосуды и резервуары для химической отрасли, очистка сточных вод, цилиндрические резервуары для очистки питьевой воды, безнапорные трубы большого диаметра, системы вентиляции и другие отрасли промышленности.

Толщина листа (мм);3-20 Эффективная длина сварки (мм);2000 Мин. Диаметр свариваемого цилиндра (мм);400 Давление сжатого воздуха (kg.f/cm2);4-8 Расход сжатого воздуха (м3/мин);0.0032 Номинальное напряжение (В);380 Способ нагрева;Линейный ТЭН Мощность нагрева;5kw Мощность приспособления для сворачивания цилиндров;2.2kw Габаритные размеры (длина, ширина, высота) мм;2800*1200*1200

Толщина листа (мм);3-30 Эффективная длина сварки (мм);3000 Мин. Диаметр свариваемого цилиндра (мм);400 Давление сжатого воздуха (kg.f/cm2);4-8 Расход сжатого воздуха (м3/мин);0.0052 Номинальное напряжение (В);380 Способ нагрева;Линейный ТЭН Мощность нагрева;7kw Мощность приспособления для сворачивания цилиндров;2.2kw Габаритные размеры (длина, ширина, высота) мм;3800*1200*1200

Толщина листа (мм);3-30 Эффективная длина сварки (мм);4000 Мин. Диаметр свариваемого цилиндра (мм);450 Давление сжатого воздуха (kg.f/cm2);6-8 Расход сжатого воздуха (м3/мин);0.0062 Номинальное напряжение (В);380 Способ нагрева;Линейный ТЭН Мощность нагрева;8kw Мощность приспособления для сворачивания цилиндров;2.2kw Габаритные размеры (длина, ширина, высота) мм;4800*1200*1200

Толщина листа (мм);3-30 Эффективная длина сварки (мм);5000 Мин. Диаметр свариваемого цилиндра (мм);500 Давление сжатого воздуха (kg.f/cm2);4-8 Расход сжатого воздуха (м3/мин);0.0068 Номинальное напряжение (В);380 Способ нагрева;Линейный ТЭН Мощность нагрева;10kw Мощность приспособления для сворачивания цилиндров;2.2kw Габаритные размеры (длина, ширина, высота) мм;5800*1200*1200

Толщина листа (мм);3-30 Эффективная длина сварки (мм);6000 Мин. Диаметр свариваемого цилиндра (мм);550 Давление сжатого воздуха (kg.f/cm2);6-8 Расход сжатого воздуха (м3/мин);0.0075 Номинальное напряжение (В);380 Способ нагрева;Линейный ТЭН Мощность нагрева;12kw Мощность приспособления для сворачивания цилиндров;2.2kw Габаритные размеры (длина, ширина, высота) мм;6800*1200*1200

Автоматический гибочный станок для листовых термопластичных пластиков

Автоматический гибочный станок для листовых термопластичных пластиков, сгибание под необходимым углом, без сращивания, без прорези, без использования присадочного припоя, углы после сгибания ровные и герметичные. Угол изгиба определяется механической фиксацией с высокой точностью. Станок работает путем локального нагрева и одностороннего оплавления линейной области пластиковой пластины и односторонней стыковой сварке при загибе листа. Станок подходит для сгибания всех термопластичных материалов. Система фиксации листа с пневматическими зажимами быстро фиксирует и удерживает лист при гибке, исключая проскальзывание.

Нагревательный элементы: нагревательный линейный ножевой нагреватель, производство Тайвань, поверхность покрыта тефлоном

Сферы применения: гальваническое оборудование, оборудование для защиты окружающей среды, сосуды и прямоугольные резервуары для химической отрасли, очистка сточных вод, прямоугольные резервуары для очистки питьевой воды, безнапорные прямоугольные трубы большого диаметра, системы вентиляции и другие отрасли промышленности.

Толщина листа (мм);3-30 Длина изгиба (мм);2000 Угол изгиба (°);90 Давление сжатого воздуха (kg.f/cm2);4-8 Расход сжатого воздуха (м3/мин);0.0075 Номинальное напряжение (В);380 Способ нагрева;Линейный ножевой нагреватель на всю длину изгиба Мощность нагрева ножа;5kw Мощность приспособления для сворачивания цилиндров;2.5kw Габаритные размеры (длина, ширина, высота) мм;3200*2000*1300

Толщина листа (мм);3-30 Длина изгиба (мм);3000 Угол изгиба (°);90 Давление сжатого воздуха (kg.f/cm2);6-8 Расход сжатого воздуха (м3/мин);0.0075 Номинальное напряжение (В);380 Способ нагрева;Линейный ножевой нагреватель на всю длину изгиба Мощность нагрева ножа;7kw Мощность приспособления для сворачивания цилиндров;3.5kw Габаритные размеры (длина, ширина, высота) мм;4200*2000*1300

Толщина листа (мм);3-30 Длина изгиба (мм);4000 Угол изгиба (°);0-100 Давление сжатого воздуха (kg.f/cm2);6-8 Расход сжатого воздуха (м3/мин);0.0075 Номинальное напряжение (В);380 Способ нагрева;Линейный ножевой нагреватель на всю длину изгиба Мощность нагрева ножа;8kw Мощность приспособления для сворачивания цилиндров;4kw Габаритные размеры (длина, ширина, высота) мм;5200*2000*1300

Толщина листа (мм);3-30 Длина изгиба (мм);5000 Угол изгиба (°);90 Давление сжатого воздуха (kg.f/cm2);6-10 Расход сжатого воздуха (м3/мин);0.0075 Номинальное напряжение (В);380 Способ нагрева;Линейный ножевой нагреватель на всю длину изгиба Мощность нагрева ножа;10kw Мощность приспособления для сворачивания цилиндров;5kw Габаритные размеры (длина, ширина, высота) мм;6200*2000*1300

Толщина листа (мм);3-30 Длина изгиба (мм);6000 Угол изгиба (°);90 Давление сжатого воздуха (kg.f/cm2);6-10 Расход сжатого воздуха (м3/мин);0.0075 Номинальное напряжение (В);380 Способ нагрева;Линейный ножевой нагреватель на всю длину изгиба Мощность нагрева ножа;12kw Мощность приспособления для сворачивания цилиндров;6kw Габаритные размеры (длина, ширина, высота) мм;7200*2000*1300

Комбинированный автоматический станок для стыковой сварки и гибки пластика

Станок выполнен на высокопрочной раме, которая не деформируется. Система управления укомплектована импортными электрическими компонентами, PLC Siemens c сенсорным экраном, что делает Вашу работу на станке удобной, простой, быстрой, и стабильной. Есть возможность регулировать температуру нагрева, установить температуру в соответствии с температурой плавления разных пластиковых листов. Пластмассовые листы непосредственно нагреваются сгибаются или свариваются стыком без разрезания, без использования присадочного припоя. Внешняя поверхность угла и стык получаются ровные, прочность очень высокая (до 98% прочности материала), швы полностью герметичные. Угол сгиба выводится на сенсорном экране и может регулироваться.

Толщина листа (мм);3-30 Эффективная длина изгиба при сварке (мм);2000 Угол изгиба (°);90 Мин. диаметр пластикового рулона (мм);550 Давление источника газа (kg.f/cm2);4-10 Номинальное напряжение (В);380 Мощность нагрева изгиба верхнего ножа;5kw Мощность нагрева изгиба нижнего ножа;2.5kw Мощность нагрева при стыковой сварке;5kw Мощность механизма кругового устройства;2.2 Габаритные размеры (длина, ширина, высота) мм; 3950*1200*1200

Толщина листа (мм);3-30 Эффективная длина изгиба при сварке (мм);3000 Угол изгиба (°);90 Мин. диаметр пластикового рулона (мм);550 Давление источника газа (kg.f/cm2);4-10 Номинальное напряжение (В);380 Мощность нагрева изгиба верхнего ножа;7kw Мощность нагрева изгиба нижнего ножа;3.5kw Мощность нагрева при стыковой сварке;7kw Мощность механизма кругового устройства;2.2 Габаритные размеры (длина, ширина, высота) мм; 3950*1200*1200

Толщина листа (мм);3-30 Эффективная длина изгиба при сварке (мм);4000 Угол изгиба (°);90 Мин. диаметр пластикового рулона (мм);550 Давление источника газа (kg.f/cm2);4-10 Номинальное напряжение (В);380 Мощность нагрева изгиба верхнего ножа;8kw Мощность нагрева изгиба нижнего ножа;4kw Мощность нагрева при стыковой сварке;8kw Мощность механизма кругового устройства;2.2 Габаритные размеры (длина, ширина, высота) мм; 5000*1200*1200

Гравировальный станок с ЧПУ для пластикового листа

Предназначен для обработки инженерного пластика (ПВХ, ПП, ПЭ) и других пластиковых листов, для резки, прорезания канавок, гравировки, резки материала, сверления и т.д. (например, гравировка фланцев, зубчатых колес, колен, различных шрифтов и других деталей специальной формы).

Основные части для гравировального станка:
Высокоскоростной шпиндель для высокой точности и стабильной работы.
Высокоточная зубчатая реечная передача, обеспечивает быструю скорость и высокую точность.Применяется шлифованная высокоточная шарика-винтовая пара, специальный шпиндельный двигатель постоянной мощности. Используются высокоточные линейные направляющие производства Тайвань, с хорошей жесткостью и высокой точностью.

Подходящие материалы: пластиковый лист и т. д.

Рабочая площадь;1300*2500*200mm Конструкция X, Y;Зубчато-реечный привод Конструкция по оси Z;Шарико-винтовая пара Точность обработки;0.03mm Максимальная скорость движения головки;20000мм/мин Максимальная скорость гравировки;12000мм/мин Мощность шпинделя;3.0kw Скорость вращения шпинделя;0-24000об/мин Напряжение;AC220V/50HZ Привод;Высокоточный шаговый двигатель Эксплуатационная система;NC-Studio Присоединение к интерфейсу;USB Эксплуатационная среда;0℃-45℃

Рабочая площадь;1500*3000*200mm Конструкция X, Y;Зубчато-реечный привод Конструкция по оси Z;Шарико-винтовая пара Точность обработки;0.03mm Максимальная скорость движения головки;20000мм/мин Максимальная скорость гравировки;12000мм/мин Мощность шпинделя;4.5kw Скорость вращения шпинделя;0-24000об/мин Напряжение;AC220V/50HZ Привод;Высокоточный шаговый двигатель Эксплуатационная система;NC-Studio Присоединение к интерфейсу;USB Эксплуатационная среда;0℃-45℃

Рабочая площадь;2000*3000*200mm Конструкция X, Y;Зубчато-реечный привод Конструкция по оси Z;Шарико-винтовая пара Точность обработки;0.03mm Максимальная скорость движения головки;20000мм/мин Максимальная скорость гравировки;12000мм/мин Мощность шпинделя;6.0kw Скорость вращения шпинделя;0-24000об/мин Напряжение;AC220V/50HZ Привод;Высокоточный шаговый двигатель Эксплуатационная система;NC-Studio Присоединение к интерфейсу;USB Эксплуатационная среда;0℃-45℃

Линия по производству пластмассовых электродов PP, PE

Экструзионная линия электродов PP и PE в основном предназначена для производства высококачественных пластмассовых электродов с высокой чистотой, сильной адгезией, хорошим сварочным эффектом и т.д., обычно используются круглые 3мм/4мм/5мм, треугольные (3*3*5, 4*4*6) двухниточные электроды и т.д. В основном используется для трещин на стыках пластиковых резервуаров и трубопроводов. Состав производственной линии электродов из полиэтилена и полипропилена: компоненты: прецизионный экструдер 45, экструзионный абразивный инструмент, резервуар охлаждающей воды из нержавеющей стали 4м, трактор, двухпозиционный перемоточный станок.

Высокая точность: в связи с неравномерной сложностью формы электрода, которая оказывает большое влияние на формование пластмасс, мы применяем специальные материалы и технологию обработки пресс-формы, что обеспечивает плавное и стабильное экструзирование пластмасс и высокую точность электрода.

Стабильность: электроды предъявляют высокие требования к устойчивости тяги в производственной линии. В процессе горизонтальной передачи легко вызвать нестабильность, что приведет к нестабильности размеров электродов. Мы применяем метод двойной износостойкой тяги рулонов PU для обеспечения стабильности в процессе производства электродов.

Производственная линия намотки резервуара PPH

Корпус намотки резервуара производится без сварного шва, днище и вершина резервуара автоматизируются сваркой специальным оборудованием, что позволяет избежать опасности утечки и обеспечить безопасность работы. Основным сырьем для производства являются переработанные материалы.
Это новый тип кислотостойкой, антикоррозийной, сжимающей и экологически чистой трубы, относится к высокотехнологичной продукции для защиты окружающей среды и энергосбережения со сроком службы более 50 лет. Продукция из пластмассы заменяет сталь, которая может широко применяться для дренажа муниципальных сточных вод, дренажа дождевой воды на автомагистралях, спортивных площадках, борьбы с наводнениями, орошения сельскохозяйственных угодий и т.д., также может использоваться в качестве втулки для других подземных кабелей. Продукт удобен для транспортировки, погрузки и разгрузки. Это идеальный продукт для замены цементных труб, чугунных труб и стеклопластиковых труб.

Химическая стойкость: не подвержена коррозии сточными водами, химикатами, не подвержена коррозии гнилыми веществами в почве.

По сравнению с традиционными обычными полипропиленовыми резервуарами бесшовные резервуары с полипропиленовой обмоткой имеют ряд преимуществ, которые в основном отражаются в следующем:

Передовая технология производства обеспечивает значительное повышение механической прочности, безопасности и надежности
Для намоточного резервуара из полипропилена применяется технология экструзии и намотки без сварного шва, в то время как для обычного резервуара из полипропилена применяется обычная технология экструзии.
Толщина кольцевой ленты навитого резервуара PP достигает более 60мм, профиль может постепенно изменяться, и сырье должно концентрироваться в месте с большим напряжением, что значительно повышает механическую прочность и сопротивление сжатию резервуара.
Корпус резервуара с обмоткой из полиэтилена проектируется без сварного шва, днище и верхняя часть резервуара автоматически сварены специальным оборудованием и соответствующим процессом, что позволяет избежать опасности утечки и обеспечить безопасность работы и окружающей среды.
Срок службы навитых резервуаров PP в 3-4 раза больше, чем у обычных резервуаров, срок службы обычных пластмассовых резервуаров составляет 3-4 года, а срок службы навитых резервуаров PP может достигать более 15 лет
В связи с улучшением механической прочности, безопасности и надежности, намотанный резервуар PP может использоваться в среде, превышающей атмосферное давление, а обычный резервуар может использоваться только в среде, со стандартным атмосферным давлением.

Ручной сварочный экструдер

Сварочный аппарат с горячим воздухом, разработанный на нашем заводе с использованием передовых Итальянских технологий. Предварительный нагрев горячим воздухом и экструзия электродов интегрированы, что обеспечивает удобство в эксплуатации, непрерывную сварку, высокую эффективность работы, высокое давление экструзии, значительно повышающую прочность сварки. Это идеальная продукция для сварки различных термопластов.

Применение:Экструзионная сварка пластмасс подходит для сварки полиэтиленовых, полипропиленовых пластиковых резервуаров с высоким содержанием ПЭВП, корпусов резервуаров, пластиковых труб, пластиковых пластин.
Ручная экструзионная сварка пластмасс также используется для сварки дренажных труб коммунальной техники.

Термопласты HDPE, PP, PVDF, особенно PE, обладают наилучшими характеристиками.

Можно сварить сварной шов шириной более 10мм за один раз, пластмассовый лист толщиной менее 40.

Стыковые станки для сварки пластиковых листов

ССПЛ – российская компания, производящая качественное оборудование для сварки пластиковых листов, а также их подготовки и обработки при изготовлении изделий из полимерных материалов. В настоящий момент ассортимент выпускаемой нами продукции состоит из аппаратов для стыковой сварки пластиковых листов применяемых при изготовлении конструкций из полипропилена, ПВХ, полиэтилена, ПВДФ и др. В ближайшей перспективе начнется разработка гибочных станков для листов и полимерных термопластичных материалов, а также увеличение ассортимента аппаратов стыковой сварки за счет введения новой линейки столов с пневматическими прижимами. Применение пневматических прижимов позволит увеличить диапазон свариваемых листов по толщине материала. Все выпускаемые столы осуществляет как стыковую сварку полипропиленовых и полиэтиленовых листов, так и сварку полипропиленовых или листов из других полимерных материалов под углом 90°, а также сварку «вкруг» или «круговую» сварку для изготовления цилиндров из пластиковых заготовок

Продукция, выпускаемая нашим предприятием:

Станки для стыковой сварки листов из полимерных материалов:

ССПЛ 1.0 — сварочный станок для сварки листов шириной 1 000 мм и толщиной до 12 мм
ССПЛ 1.5 — сварочный станок для сварки листов шириной 1 500 мм и толщиной до 12 мм
ССПЛ 2.0 — сварочный станок для сварки листов шириной 2 000 мм и толщиной до 12 мм

Станки для стыковой сварки с пневматическим прижимами (перспективная разработка)

ССПЛ 1.0-П — сварочный станок для сварки листов шириной 1 000 мм и толщиной до 20 мм
ССПЛ 1.5-П — сварочный станок для сварки листов шириной 1 500 мм и толщиной до 20 мм
ССПЛ 2.0-П — сварочный станок для сварки листов шириной 2 000 мм и толщиной до 20 мм

Дополнительное оборудование:

Станок для загиба полипропиленовых и полиэтиленовых листов при «круговой сварке»

Гибочные станки для пластиковых листов (перспективная разработка):

станок для гибки листов до 1 000 мм
станок для гибки листов до 1 500 мм
станок для гибки листов до 2 000 мм

В конструкции наших сварочных столов применены лучшие принципы работы западных производителей и учтен опыт крупнейших предприятий по выпуску пластиковых изделий.

Наша команда – квалифицированные специалисты, имеющие многолетний опыт в эксплуатации, ремонте и обслуживании сварочного оборудования для полиэтиленовых и полипропиленовых конструкций, а также опытные инженеры в области машиностроения. Многолетний опыт и высокая квалификация служат гарантией высокого качества выпускаемой продукции.

Наше оборудование произведено в России с использованием преимущественно отечественных комплектующих, что помимо конкурентоспособной цены обеспечивает вам внимательное отношению к сервису и отсутствие временных задержек при поставке запасных частей при гарантийном и послегарантийном ремонте.

Гарантийный срок на продукцию составляет 1 год. Если в течение данного срока у вас возникнут какие-либо проблемы в эксплуатации — мы безвозмездно и в кратчайшие сроки устраним недочеты с обеспечением разумных сроков поставки запасных частей.

При покупке оборудования мы обеспечим обучение персонала работе на станках, ведь в конечном счете именно квалификация персонала определяет качество выпускаемой продукции. В ходе обучения наши специалисты ответят на все интересующие вас вопросы и дадут ценные указания как по работе оборудования, так и дадут практические рекомендации по производству изделий из полипропилена и полиэтилена.

Производство изделий из полипропилена

Также у нас вы можете заказать изготовление конструкций любой сложности из полимерных материалов.

Высокая квалификация и многолетний опыт работы наших специалистов в области эксплуатации оборудования и производства изделий из полимерных материалов обеспечат высокое качество и долгосрочную эксплуатацию конструкции.

Если у вас не хватает производственных мощностей или нужна помощь в освоении новых технологий — обращайтесь к надежному партнеру — компании ССПЛ. Мы окажем всестороннюю поддержку как начинающим производителям, так и подскажем ноу-хау опытным мастерам.

Проектирование и производство станков
стыковой сварки

Товары Tecnodue

Сертификат авторизованного дистрибьютора ООО "АДР-Технология" и Tecnodue S.r.l 10.01.2019

Итальянская фирма Tecnodue s.r.l. – мировой лидер в производстве оборудования для сварки встык ПЭ труб и листов. Безусловное лидерство касается прежде всего высочайшего качества, максимальных размеров сварочных машин, а также их разнообразия.

ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА: В России до середины 2014г. продукция Tecnodue была известна под финским брэндом KWH, затем до 2016г. включительно – под финским брэндом Uponor.

В начале 1980-х годов двое друзей – Claudio Bordin и Lele Pantano – задумались о производстве машин для стыковой сварки ПЭ труб. Друзья имели опыт работы с такими машинами, техническое образование и стремление к самовыражению. Расчет партнеров был ясен и убедителен: рынок ПЭ труб в ближайшей перспективе ожидал бурный рост, а производимые в то время машины для их сварки оставляли пытливому уму широкий простор для усовершенствования.

Подготовка производства и опытно-конструкторские работы заняли пару лет. Мелкосерийное производство было начато в небольшой мастерской в городке Санта-Черварезе-Кроче (Cervarese S. Croce) близ города Падуя (Padova) в 1985 г. Этот год можно считать рождением фирмы Tecnodue s.r.l.

Первые серийно выпускаемые машины Tecnodue были предназначены для сварки ПЭ труб небольших диаметров, преимущественно для монтажа водопроводов. Следуя за повышением спроса местного рынка к ПЭ трубам бóльших диаметров и рабочего давления, фирма постепенно расширяла размерный и модельный ряд продукции.

Изначальная ориентация на качество и надежность, а также бесценный опыт производства и разбор собственных ошибок принесли плоды: Tecnodue быстро превращается в нарицательное название стыковых сварочных машин на рынке Италии.

В 1988 г. Claudio и Lele приняли решение, изменившее жизнь фирмы. Друзья поняли, что для достижения успеха на международном рынке требуется помощь эксперта в маркетинговых и экспортных операциях. Так родилось стратегическое партнерство между Tecnodue s.r.l. (T2) и Ital Trade Services s.r.l. (ITS), благодаря чему сварочные машины производства Tecnodue стали известны и уважаемы в мире. Торговая марка Tecnodue была заменена на ITS by Tecnodue.

Использование международного маркетинга обеспечило бурный рост производства – как объемов, так и ассортимента машин. В 1990 г. Tecnodue переносит производство в большое здание 5000 кв.м в пригороде города Падуя (Padova), где основная часть производства размещается по сей день. В здании располагается инженерно-конструкторский отдел, склад комплектующих и материалов, участок прецизионной мехобработки, сборочный участок и отдел логистики. Производственный персонал насчитывает около 50 сотрудников.

В 2002 г. через дорогу от главного здания фирма строит еще 2 отдельных здания под заготовительных цех, литейное производство и сварку крупногабаритных изделий.

В 2007 г. фирма Tecnodue первой в мире начала производство машины для стыковой сварки напорных ПЭ труб до Ø2000 мм – PT-2000. Сегодня Tecnodue является единственным в мире производителем полевой машины для сварки труб до Ø3130 мм – PT-3130.

Помимо лидерства в размерах машин, Tecnodue является бесспорным мировым лидером в разнообразии производимых машин стыковой сварки ПЭ труб. Машины Tecnodue соответствуют ведущим мировым стандартам на сварочные технологии и оборудование – DVS, ISO, WIS, ASTM – и имеют модификации, рассчитанные не только на традиционную в России и Европе технологию сварки с «низким сварочным давлением», но и на преобладающую в Северной Америке технологию «с высоким сварочным давлением». Большинство машин производятся в различных вариантах степени автоматизации и могут применяться для монтажа как водопроводов, так и газопроводов или прочих «Опасных производственных объектов». На сегодняшний день серийная продукция Tecnodue включает:

Читайте также: