Стойка для сварочного аппарата

Обновлено: 17.05.2024

Сварочный стол – неотъемлемый атрибут любой мастерской, приспособление, необходимое для проведения сварочных работ. Он представляет собой специальное устройство, с помощью которого удается обеспечить комфортный и безопасный рабочий процесс.

Особенности

Одним из важных параметров такого стола является обеспечение безопасности сварщика. Среди особенностей конструкции выделяют следующие:

наличие принудительной вытяжки, оборудованной над столом, – она предназначена для выведения наружу сварных газов и пыли;
размещение воздушных нагнетателей, образующих вытяжной поток;
подсветка рабочей зоны, обеспечивающая комфортное проведение сварочных работ;
наличие закрытых отделений, в которых можно хранить используемое оборудование.

Еще одна особенность сварочного стола – отсутствие в его конструкции материалов, которые отличаются огнеопасностью или выделением токсичных веществ в процессе нагревания.

Области применения

С помощью стола для сварки удается облегчить процесс выполнения отдельных индивидуальных работ, а также сделать более эффективной сварку серийных деталей. Так, например, для сборки крупногабаритной конструкции сначала потребуется сварить отдельные узлы, и данную процедуру легче выполнить на специальном столе.

Преимущество сварочных столов в наличии направляющих с подвижными упорами и зажимами. При необходимости их положение можно зафиксировать с помощью линейки, предусмотренной на поверхности.

Обзор видов

Сегодня производители подобных конструкций выпускают различные модели. Все столы можно поделить на 3 типа:

обычный верстак;
поворотные конструкции;
универсальные конструкции с дополнительными функциями.

Стоит подробнее рассмотреть, что представляет собой каждый из перечисленных типов.

Обычные верстаки. Простейшее монтажное приспособление, выполненное из металла. Столешница тоже металлическая, что обеспечивает высокую прочность конструкции. На верстаке предусмотрены дополнительные элементы в виде струбцин, зажимных уголков или тисков.

Поворотные. Более сложное оборудование профессионального типа с электроприводом в конструкции. Преимущество таких столов в том, что они могут поворачиваться по определенной оси или по наклону. Подобные приспособления используют, если речь заходит об изготовлении деталей сложной формы.

Универсальные. Такие конструкции дополнительно оборудуют различными приспособлениями и устройствами сварочно-зачистной конфигурации, способными облегчить проведение сварочных работ. Дополнительно универсальные или складные столы оснащены вытяжными устройствами для удаления вредных газов и пыли.

Материалы

Обычно приспособления для проведения сварочных работ делают чугунными или металлическими. Рабочую поверхность выполняют из нержавеющей и конструкционной стали. Она отличается небольшим весом и повышенной прочностью.

Размеры

Одной из ключевых характеристик стола для сварки является размер рабочей зоны. Этот показатель влияет на габариты обрабатываемых деталей и изделий, которые смогут поместиться на столешнице. Стандартные размеры подобных конструкций лежат в пределах от 700х700 мм до 2980х1480 мм.

Высота не должна превышать 1,4 метра.

Столы с небольшой рабочей зоной подходят для сварки мелких деталей или узлов. Крупные столешницы предназначены для работы с объемными металлоконструкциями.

Лучшие бренды

Стол для сварки – приспособление, с помощью которого удается организовать получение качественных изделий посредством применения сварочных технологий. Сегодня выпуском подобных конструкций занимаются различные производители. К наиболее популярным брендам относятся следующие.

Siegmund. Преимущество компании в выпуске продукции, полностью соответствующей установленным требованием. Дополнительно производитель оборудует модели быстрозажимной оснасткой, что позволяет повысить производительность работ.

Forster. Немецкий бренд, специализирующийся на сборке модульных вариантов. Столешницы из чугуна или феррита при необходимости легко снимаются, позволяя изменить форму стола и оборудовать его под конкретную заготовку. Большинство выпущенных моделей имеют поворотную, подъемную или вращающуюся конструкцию.

Demmeler. Еще одна немецкая компания, специализирующаяся на создании 3D-сварочных столов и приспособлений к ним. Преимущество производимых моделей – в универсальности конструкции.

«Завод ВТО». Компания, расположенная в Ульяновске. Занимается выпуском широкого ассортимента нестандартизированного оборудования. В число сборных конструкций входят сварочные столы, а также дополнительное оборудование для улучшения производства.

VTM. Компания, завод которой находится на территории России. Занимается изготовлением и выпуском систем D16 и D28. Также российский бренд изготавливает типовую оснастку и изделия под заказ.

Evidence. Компания занимается выпуском сварочно-сборочного оборудования. Преимущество – большой выбор моделей с широким вариантом размеров столешниц.

Одним из самых узнаваемых брендов на рынке является ESAB. Производитель из Швеции занимается сборкой высококачественного сварочного оборудования, а также выпускает различные расходные материалы.

Как выбрать?

Не всегда удается с первого раза подобрать подходящий стол для сварки. В первую очередь процесс подбора конструкции зависит от задачи, которую необходимо будет решить с ее помощью, а также от того, имеется ли место для установки подобного оборудования.

Для любителей работать в комфортных условиях оптимальным вариантом станет круглый поворотный стол. Его устанавливают на заранее подготовленную жесткую опору для повышения безопасности проводимых работ. В случае, когда речь идет об изготовлении сложных сварочных конструкций, лучше выбрать стол с уже установленным рабочим оборудованием.

Сегодня производители выпускают различные комплектации столов для сварки. Конструкции могут включать в себя дополнительное оборудование, а также специальные приспособления для облегчения выполнения технологического процесса.

Подобрать подходящий стол помогут рекомендации специалистов.

В первую очередь следует обращать внимание на габариты конструкции. Они должны быть комфортными для работы. Если об этом не позаботиться, сварка может стать неприятным и небезопасным процессом.
Ограждение рабочей зоны имеет немаловажное значение. Она выступает в роли защитного экрана, и при выборе стола рекомендуется предусмотреть, чтобы ограждение было выполнено из огнестойкого материала.
Вес стола не должен быть меньше 180-200 кг. Этот показатель обеспечивает жесткость конструкции.
От энергосберегающих ламп рекомендуется отказаться. Дело в том, что их свет создает блики, которые мешают комфортному выполнению процесса.
Наличие поворотной платформы – это плюс. Поэтому лучше отдавать предпочтение таким моделям.

В некоторых столах отсутствует встроенная вентиляция. В этом случае можно дополнительно приобрести передвижной вентилятор, оборудованный магнитными присосками.

Выбор стола для сварки требует ответственного подхода и учета всех необходимых характеристик.

Однако если нет желания отдавать предпочтение какой-то определенной модели, можно изготовить конструкцию на заказ. Такой подход позволит создать приспособление, которое будет отвечать всем требованиям будущего владельца. При этом покупатель не переплатит за ненужный функционал.

Для организации комфортных условий работы при выборе сварочных столов следует дополнительно присмотреться к набору инструментов. С их помощью удастся обеспечить фиксацию соединяемых элементов или деталей, а также быстро менять положение заготовки или столешницы, если это потребуется.

Если речь идет о приобретении стола для домашнего использования в гараже или мастерской, то оптимальным вариантом станут универсальные конструкции. Такие приспособления предназначены как для проведения сварочных работ, так и для шлифовки деталей и изделий, сверления, заточки и других технологических процессов.

Оснастка

Чтобы сварочные работы за столом проходили комфортно, безопасно и быстро, следует позаботиться о приобретении специального оборудования и различных приспособлений. Комплекс таких элементов представляет собой оснастку. Основные требования к ней:

изделия должны иметь определенное расположение – это позволит избавиться от ручной подгонки свариваемых элементов;
при соединении деталей во время работы должно соблюдаться межкромочное пространство, достигаемое с помощью специальных инструментов;
на рабочем столе должен быть организован беспрепятственный доступ к вспомогательному оборудованию.

Процесс проведения сварки подразумевает необходимость фиксации изделий. Для этого в большинстве сварочных столов предусмотрены специальные зажимы или прижимы. Выделяют следующие типы подобных приспособлений:

гидравлические;
механические;
пневматические.

Первые и последние дополнительно оборудуют крепкими звеньями, предусматривающими возможность автоматического торможения деталей. С помощью такой конструкции удается предотвратить незапланированное ослабление крепежного соединения. Если не организовать четкую стыковку элементов перед проведением работ, сварка выйдет некачественной. Примечательно, что этап подготовки изделий требует больше времени по сравнению с основным процессом.

Помимо зажимов, в столах предусмотрены другие элементы.

Струбцины. Отдельный подвид зажимов, обеспечивающий крепление элементов под требуемым углом. Подобные приспособления имеют разные размеры и конфигурации. Конструкция сварочной струбцины включает штифт, на котором крепятся зажимы.

Призмы. Приспособления, способствующие размещению объемных деталей, к которым относят трубы или предметы прямоугольной формы. Для предотвращения смещения элемента с помощью призм осуществляется их крепление и фиксация под определенным углом. Минус такой оснастки в том, что она способна поцарапать изделие во время работы.

Пластины из чугуна. Они выступают в роли столешницы на некоторых бюджетных моделях сварочных столов. Преимуществом такой конструкции является возможность замены модулей в случае их деформации или поломки. Исключительное свойство чугуна – низкая теплопроводность, предотвращающая нагрев столешницы при длительной работе аппарата. Кроме того, этот материал отличается устойчивостью к сильным нагрузкам, что продлевает его срок службы.

Тиски. Приспособления, предназначенные для крепления обрабатываемого изделия при проведении основного сварочного процесса. Используется в случаях, когда для организации работы мастеру требуется две руки. Тиски бывают нескольких видов.

Плита. Также выступает в качестве столешницы, преимуществом которой является более ровная поверхность. Размер плиты подбирается в зависимости от габаритов изделий, с которыми предстоит работать в будущем. Главное достоинство оснастки – нанесенная разметка, с помощью которой мастер может легко размещать детали на поверхности. Дополнительно в плите предусмотрено несколько отверстий для различных приспособлений.

Всасывающие рукава. Представляют собой вентиляцию, в которую поступают вредные химические вещества. Большинство сварочных работ в последнее время проводится в закрытых помещениях, поэтому наличие такой оснастки необходимо. Плюс приспособлений – удобство монтажа и устойчивость к воздействию высоких температур.

Упоры. Не всегда элементы, которым требуется сварка, могут быть расположены в одной плоскости. Для задания необходимой формы будущего узла и организации более точной сцепки конструкции используют упоры. Их отличительная особенность – возможность повернуть, наладить или отсоединить деталь для обеспечения более надежного крепления элементов.

Столы для сварки – оборудование, предназначенное для проведения комфортного и безопасного технологического процесса. Сегодня мастер может найти конструкцию, удовлетворяющую всем его требованиям, а также позаботиться о приобретении необходимой оснастки.

В следующем видео представлен обзор 3D-сварочного стола размером 1000*1500 мм и 2000*1000 мм.

Тележка для сварочного полуавтомата

Хоть я, конечно, и не буду сильно оригинальным, выкладывая очередной пост с телегой для сварочника, но, тем не менее, думаю, мой вариант конструкции тоже заслуживает внимания и место быть!
Изначально хотел сделать компактный вариант тележки на двух колёсах, но потом решил от него отказаться, так как ряд моментов в ней меня смущает. Поэтому стал обдумывать классический вариант, где аппарат стоит к лесу передом, а к Ивану задом к баллону. Но и от такого варианта пришлось отказаться, т.к. длина телеги получалась никак не меньше метра, а пара свободных углов в моём гараже, куда могла как-то вписаться телега — ограничены размерами порядка 85х85см. Из этих габаритов и стал исходить. В итоге получилось нечто среднее между первыми двумя вариантами:

В общем, получилось, то что получилось, и, как мне кажется, получилось неплохо. :)
Габаритные размеры ДхШхВ:
— без колёс: 600х600х1360мм;
— с колёсами: 700х600х1460мм (плюс 150-250мм по высоте выступает баллон с редуктором).
Телега отлично встала на своё место в углу. И к слову, получилась очень устойчивой (думаю, по устойчивости она даст фору даже телегам классической узкой/длинной компоновки). В горку порядка 15 градусов (заезд в гараж) я её заталкиваю не напрягаясь.

Ну и теперь немного подробнее о процессе изготовления:

Корзина размерами ДхШхВ: 600х300х1000мм. Полки из профиля 20х40мм, стойки — 20х20мм. Между нижней и средней полками — 400мм, между средней и верхней — 480мм. Ориентировался на свой Сварог Real mig 200, но делал с запасом, чтобы могла влезть, например и более высокая "Аврора", а нижнюю полку — с расчётом, что возможно когда-нибудь туда встанет плазма… :)

Рама из профиля 40х40мм, задняя "балка" (под ось) — из профиля 40х60мм — для усиления, а так же для того, чтобы можно было чуть опустить ось ниже всей остальной рамы и выровнять просвет телеги относительно пола (см. ниже размеры колёс).

Задние колёса использовал диаметром 250мм, под 20мм ось, с покрышками из литой резины (под тяжёлый баллон — имхо, оптимальный вариант).
Ось под задние колёса сделал из 20мм шпильки:

Передние колёса поставил от продуктовой тележки из универмага, найденной на свалке. Высота колеса вместе с поворотным кронштейном = 125мм (это как раз будет наш дорожный просвет). Площадки для крепления поворотных колёс срезал с той же тележки:

Заднюю "балку" дополнительно усилил косынками:

Затем сварил рамочки под полки из профиля 15х15мм:

Наварил на раму стойки, соединяющие все части между собой — из профиля 40х40мм, высотой 1300мм. Затем соединяем все части вместе, дополнительно из профиля 20х20мм сделал бортики для баллона (они же ручки, они же рёбра жёсткости), из полосы 4х20мм согнул и наварил крюки для проводов, шлангов и т.п. :

Верхнюю полку сделал с загибом, для удобства сметания с неё мусора:

Средняя и нижняя полки — прямые:

Полки и стойло для баллона застелил кусками 2мм листа нержавейки (были в наличии обрезки).
Крепление — не было под рукой ничего более подходящего, кроме обычной полосы 4х40мм, поэтому сделал всё просто:

Ну и для полного феншуя — "подстаканник" для баллончика с антипригарным спреем:

И розетка с удлинителем:

8 сентября 2020 Метки: сварочная тележка , тележка для сварочного аппарата , тележка для сварочного полуавтомата

Тележки для сварочных полуавтоматов

Такая конструкция, как тачка для сварочного полуавтомата, выполняет простую функцию – она необходима для перемещения оборудования с места на место. Тележка обеспечивает удобную транспортировку оборудования для сварки без каких-либо усилий. Ниже пойдет речь о строении устройств, видах, лучших моделях, а также критериях выбора.

Описание

Тележка для полуавтомата оснащена устойчивой конструкцией. Основание надежно приварено, поэтому когда баллон с тачкой находятся в вертикальном положении, колеса не отрываются от пола. Максимальная грузоподъемность устройства — 250 кг.

У некоторых моделей часть основания изготовлена в виде совка без бортика, благодаря чему баллон легко устанавливается, его не нужно поднимать.

При перемещении сварочного полуавтомата необходимо только наклонить конструкцию. Таким образом, тележка превращается в легкое транспортное средство.

Существуют конструкции, которые имеют место под хранение и транспортировку проводов, отсека для кабелей и проволоки. Тележки оснащены полками и лотками.

Нижнее и верхнее отделения тачек снабжены фиксаторами для баллона. Фиксаторы – это цепи и хомуты. Рекомендуется выбирать тачки с хомутами. Они обеспечат более жесткую фиксацию.

Некоторые модели оснащены полкой, которая расположена над преобразователем. Она имеет цельную конструкцию, чтобы различные предметы не попали под корпус.

Колеса тележки диаметром в 20 см выполнены из литой резины. Благодаря этому устройство без труда обходит преграды на неровном покрытии.

Разновидности

Среди телег для сварочных полуавтоматов выделяют 3 вида: для перемещения баллона, инвертора и агрегата с баллоном.

Первый вид имеет простую конструкцию с двумя колесами и креплениями, которые надежно фиксируют баллон. Телега используется для перемещения баллона отдельно от агрегата. Транспортировка баллона происходит в вертикальном положении.

Тележка для перемещения полуавтомата с инвертором имеет вертикальный корпус и несколько полок, где можно разместить преобразователи. Телега достаточно вместительная, поэтому можно дополнительно расположить ящики для рабочих инструментов.

Тачка для перевозки полуавтомата с баллоном считается самой популярной у сварщиков. Основание конструкции позволяет разместить аппарат и баллон с углекислотой рядом друг с другом. Этот тип тачек имеет высокую грузоподъемность и хорошую вместительность. Тележки оснащены дополнительными полками и фиксаторами. Конструкции бывают 2-, 3- и 4-колесными.

Критерии выбора

Перед покупкой тележки необходимо знать размеры сварочного полуавтомата и баллона.

Нужно определить их общий вес вместе с дополнительными инструментами: проводами, инвертором, шлангами, электродами.

Имея эти данные, можно отправляться за тележкой.

При выборе стоит уделять внимание следующим аспектам.

Высокий показатель грузоподъемности. Рекомендуется брать устройства с запасом веса.
Габариты. Выбор зависит от габаритов помещения, где будет использоваться тачка. Транспортная тачка должна свободно проезжать в проемах шириной до 70 см и поворачиваться под прямым углом.
Конструкция и качество покрытия. Устройство тележки включает в себя несколько полок и ящик для размещения инвентаря, надежные крепления, открывает свободный доступ к шлангам и инвертору. Высокие телеги более удобны в том плане, что для настройки инвертора не нужно наклоняться. Качество покрытия тоже играет немаловажную роль. Лучше, чтобы тележка имела покрытие из порошковой краски.
Колеса. Средний диаметр колес — 20 см. Колеса должны иметь цельные прорезиненные шины. В этом случае тележка будет легко преодолевать препятствия на неровном покрытии. Если транспортировка сварочного полуавтомата предполагается на открытой местности или на грунте, рекомендуется выбирать устройства с колесами диаметром в 25 см.
Наличие специальных крючков. Для удобства использования производители оснащают свои конструкции барабанами и крючками для того, чтобы наматывать на них провода.
Вместительность. Лотки и полки для хранения должны вмещать дополнительный инвентарь и оборудование. Мелкие предметы не должны скатываться и выпадать из тележки.
Устойчивость. Вертикальные конструкции более устойчивы. Нагрузка на конструкцию распределяется равномерно. При выборе других моделей необходимо убедиться, что устройство тачки исключает её опрокидывание.

Для транспортировки баллона большого объема лучше приобрести 2-колесную тачку. Баллон располагается вертикально, а лоток под агрегат — параллельно над осью.

При перевозках оборудования малого и среднего объема выбирают 3- или 4-колесную телегу. Размер зависит от габаритов лотка для оборудования. Баллоны располагают под этим лотком.

Тележки для сварочного полуавтомата — удобное транспортное средство, которое позволяет перемещать оборудование в различных условиях. Выбор конструкции зависит от многих факторов. Данная информация и советы по выбору помогут подобрать качественную и прочную тележку.

О том, как сделать тележку для сварочного автомата, смотрите далее.

Читайте также: