Структура службы организации сварочных работ
Обновлено: 19.05.2024
Должны соответствовать приложению №3 Аттестационной заявки.
приложению №1 заявки.
организацией-заявителем (печать и подпись руководителя, специалист сварочного производства);
членом аттестационной комиссии АЦСТ-1;
Все копии документов заверяются подписью руководителя и скрепляются круглой печатью организации-заявителя с пометкой «Копия верна».
* Данные документы, могут содержать персональные данные и предоставляются в бумажном виде. Передача данных документов в электронном виде не допускается.
Одна заявка оформлена на несколько способов сварки (РД, РАД, МП), тогда как должна быть оформлена на конкретный (один) способ сварки (наплавки) или одну комбинацию (РАД +РД и проч.).
В графе «Наименование организации-заявителя» указана одна организация (например, ООО «Монтажник»), а печать и подписи руководителей другой организации(например, ООО «Ромашка»).
В заявке указаны стандарты не относящиеся к объектам АК Транснефть
В заявке указаны недействующие нормативные документы (НД).
В заявке указаны нормативные документы не относящиеся к заявленным объектам.
Конструкции сварных соединений, типоразмеры (толщины и диаметры), которые указаны в заявке, не подтверждены производственно-технологической документацией (например, отсутствует типовая операционно-технологическая карта).
Операционно-технологическая карта не согласованна с Главным сварщиком ОСТ.
Область распространения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, указанная в их аттестационных удостоверениях (содержание графы «допущен к:» и таблицы «Область распространения аттестации») не соответствует аттестационным требованиям, указанным в заявке на аттестацию технологии сварки (наплавки).
Аттестованных сварщиков нет в приказе организации.
Отсутствуют штатные специалисты и сварщики.
Отсутствуют аттестационные документы на специалиста сварочного производства не ниже III уровня.
Область аттестации специалистов по контролю качества сварных соединений, указанная в их аттестационных удостоверениях (методы контроля, объекты контроля), не позволяет проводить контроль.
Договор с привлекаемой лабораторией:
-копия договора не заверена в установленном порядке;
Лаборатория НК не имеет допуск на объекты АК Транснефть.
Область аккредитации лаборатории не позволяет проводить контроль сварных соединений в полном объеме.
Область аттестации сварочного оборудования, указанного в свидетельствах об аттестации не соответствует аттестационным требованиям, указанным в заявке на аттестацию технологии сварки (наплавки), а именно:
Оформление результатов контроля сварных соединений (КСС) (акты, заключения, протоколы) содержат несоответствия (дата проведения контроля, группы и марки, типоразмеры основных и сварочных материалов и т.д.).
Сварочные материалы и сварочное оборудование не внесено в реестр ОВП НИИТНН.
Отсутствует информация по филиалам, а в заверенной выписке ЕГРЮЛ присутствуют филиалы.
Похожие:
| Доклад о деятельности калининградской торгово-промышленной палаты калининград 2013 г. Содержание Организационная структура ктпп (руководящие органы, подразделения и службы, общественные формирования) 14 | Расписание Тема Место и роль управления персоналом в системе управления предприятием Тема Функциональное разделение труда и организационная структура службы управления персоналом | ||
| Приказ о создании аттестационной комиссии (Приложение: образец №1. Карточка предприятия, с указанием следующих сведений (юридический адрес, фактический адрес, инн, коды предприятий (окпо, оконх (оквэд). | Инструкция по организации деятельности объектовых и специальных подразделений. Правительства Российской Федерации от 20 июня 2005 г. №3853 в целях упорядочения деятельности объектовых и специальных подразделений. | ||
| Приказ от 27 декабря 2013 г. N 640 об утверждении положения об организации. . | Приказ от 5 июня 2017 г. N 193 о внесении изменений в приказ федеральной. Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее перечни), в актуальном состоянии приказываю | ||
| Приказ от 27 марта 2012 г. N 195 об утверждении административного. Утвердить прилагаемый Административный регламент Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по исполнению. | Вопросы к экзамену Организационно-методологические принципы психологической службы организации. Цели и задачи психологической службы в организации | ||
| Подготовлено Компанией «Гарант Интернэшнл» Приказ Федеральной налоговой службы от 25 апреля 2014 г. N ммв-7-11/254@ "О внесении изменений в приказ Федеральной налоговой службы. | Методические рекомендации по организации служебной деятельности и. Организация службы и подготовки в подразделениях Государственной противопожарной службы мчс россии Тверской области стр |
Структура службы организации сварочных работ
Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Дата введения 1991-07-01
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом N 242 от 14.05.91
2. Срок первой проверки - 1995 г.
периодичность проверки - 1 раз в 5 лет.
3. ВЗАМЕН ОСТ 95 930-82 и ОСТ 95 944-82
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
СНиП IV-5-84 (сборник 9, 16, 22, 24, 25)
Нормативы трудоемкости и планово-расчетные цены сварочных работ на 10 кг наплавленного металла
Сборник нормативов трудоемкости, себестоимости и планово-расчетных цен на сварочные работы
Настоящий руководящий документ устанавливает требования по проведению технологической подготовки сварочного производства и организации выполнения сварочных работ строительно-монтажных предприятий.
Руководящий документ предназначается для монтажных (механо-монтажных, электромонтажных) и строительных предприятий (трестов, управлений), включая входящие в их состав промышленные предприятия, выполняющих сварочные работы.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Руководящий документ разработан с учетом Закона о предприятиях в СССР и предусматривает дальнейшее совершенствование единой системы технологической подготовки сварочного производства и организации выполнения сварочных работ, включающей взаиморасчеты между сварочными и строительно-монтажными подразделениями.
1.2. Технологическая подготовка сварочного производства должна обеспечить:
повышение эффективности сварочного производства;
сокращение сроков и затрат на подготовку сварочного производства;
повышение производительности труда при выполнении сварочных работ;
экономию материальных и трудовых ресурсов;
повышение качества сварочных работ.
1.3. Организация выполнения сварочных работ основывается на:
хозрасчетных методах организации труда;
технологической подготовке производства;
создании специализированных бригад;
оперативном изменении расстановки сварщиков в зависимости от изменяющегося фронта работ.
2. ФУНКЦИИ И ЗАДАЧИ СВАРОЧНОЙ СЛУЖБЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
2.1. Сварочная служба является структурным подразделением предприятия и в своей деятельности руководствуется Законом о предприятиях в СССР*, приказами руководства, рекомендациями головного предприятия по сварке и нормативно-технической документацией (НТД).
* На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу на основании Закона СССР от 7 марта 1991 года N 2015-1, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
2.2. Каждое предприятие на основании данного руководящего документа разрабатывает конкретное положение о сварочной службе с учетом специфики производства.
2.3. Типовые положения о сварочных службах предприятий (механо-монтажных, электромонтажных, строительных) приведены в приложении 1.
2.4. Количественный и качественный состав сварочной службы предприятия и распределение специалистов по подразделениям определяются на каждом предприятии Главным сварщиком в зависимости от объемов и характера выполняемых работ.
2.5. Типовые должностные инструкции на специалистов сварочной службы приведены в приложении 2.
В должностных инструкциях установлены основные права и обязанности специалистов сварочной службы.
2.6. Основные функции сварочной службы предприятия
2.6.1. Основными функциями сварочной службы предприятия по технологической подготовке производства являются:
организация и управление процессом технологической подготовки сварочного производства;
разработка технологических процессов на сварку;
организация приобретения сварочного оборудования и его ремонта;
организация приобретения сварочных материалов;
организация проектирования и изготовления средств технологического оснащения сварочного производства;
обеспечение технологичности сварных конструкций.
2.6.2. Основные функции сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ включают:
эффективное и качественное обеспечение производства сварочных работ в установленные сроки;
учет трудовых и материальных ресурсов.
2.7. Основные задачи сварочной службы предприятия
2.7.1. Основными задачами сварочной службы предприятия по проведению технологической подготовки сварочного производства являются:
участие в разработке конструкторской документации деталировочных чертежей конструкций металлических (КМД), деталировочных чертежей технологических трубопроводов (КТД) и чертежей других конструкций с целью обеспечения технологичности, которое заключается в выдаче рекомендаций по подготовке кромок под сварку и вариантов укрупнения конструкций, а при разработке указанной документации другими предприятиями - ее согласовании;
разработка технологических процессов и другой технической документации на производство сварочных работ;
разработка проектов производства работ (ППР) и составление сетевых графиков в составе общих ППР на монтаж;
разработка технических заданий на проектирование средств технологического оснащения, в случае невозможности применение стандартной переналаживаемой технологической оснастки, предусмотренной Р 50-54-11;
сварка образцов для проведения испытаний и входного контроля сварочных материалов;
подготовка сварочного оборудования;
обеспечение проведения обучения, аттестации и паспортизации сварщиков;
освоение и внедрение новой сварочной техники и технологии;
контроль за выполнением этапов технологической подготовки сварочного производства.
2.7.2. Основными задачами сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ являются:
обеспечение качества сварочных работ в соответствии с требованиями НТД на изделия (объекты);
оперативное выполнение сварочных работ;
повышение производительности труда в сварочном производстве и снижение себестоимости сварочных работ на основе их технического и организационного совершенствования, в том числе применения прогрессивной технологии и повышения уровня механизации работ;
повышение культуры производства и улучшение условий труда.
3. ПОРЯДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Порядок разработки технологических процессов на производство сварочных работ
3.1.1. Технологический процесс на производство сварочных работ при изготовлении сварных конструкций на промышленных предприятиях должен быть разработан и оформлен в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД).
3.1.2. Технологический процесс на производство сварочных работ при монтаже конструкций разрабатывается на формах технологической документации с учетом требований стандартов ЕСТД на основе типовых технологических процессов.
3.1.3. Технологический процесс на производство сварочных работ разрабатывается в виде самостоятельного документа или входит составной частью в общий технологический процесс сборки и монтажа конструкций.
3.1.4. Технологический процесс должен содержать:
требования к сборке под сварку;
требования к сварочным материалам;
требования к квалификации рабочих-сварщиков и инженерно-технических работников (ИТР);
требования к сварке и ориентировочные режимы сварки;
вид сварочного оборудования и технологическую оснастку;
режимы термообработки (при необходимости);
вид оборудования для термообработки;
трудовые и материальные нормативы;
массу наплавленного металла;
методы и объемы контроля качества сварных соединений.
3.1.5. При разработке технологических процессов должно учитываться обеспечение сварочного производства необходимыми материальными ресурсами на стадии подготовки и проведения сварочных работ.
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
от 11 декабря 2020 года N 519
(с изменениями на 25 июля 2022 года)
Документ с изменениями, внесенными:
2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г. и действует до 1 марта 2023 г.
(Пункт в редакции, введенной в действие со 2 сентября 2022 года приказом Ростехнадзора от 25 июля 2022 года N 238. - См. предыдущую редакцию)
в Министерстве юстиции
30 декабря 2020 года,
регистрационный N 61964
УТВЕРЖДЕНЫ
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 11 декабря 2020 года N 519
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах"
I. Общие положения
1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах" (далее - ФНП) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст.3588; 2018, N 31, ст.4860) (далее - Федеральный закон N 116-ФЗ), Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст.3348; 2020, N 27, ст.4248).
2. ФНП устанавливают требования к организации и производству сварочных работ, выполняемых на опасных производственных объектах (далее - ОПО), технических устройствах и сооружениях ОПО, поднадзорных Ростехнадзору и его территориальным органам или иным федеральным органам исполнительной власти в области промышленной безопасности и иным органам (далее - федеральные органы исполнительной власти в области промышленной безопасности), полномочия и права которых в области промышленной безопасности определены в соответствии с положениями статьи 5 Федерального закона N 116-ФЗ.
3. Требования ФНП при изготовлении технических устройств, конструкций и изделий, предназначенных для эксплуатации на ОПО, применяются в части, не противоречащей требованиям технических регламентов, разработанных в соответствии с Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 52, ст.5140; 2018, N 49, ст.7521) и технических регламентов Евразийского экономического союза.
4. Требования ФНП обязательны для исполнения юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями, их работниками из числа персонала сварочного производства, осуществляющими производство работ по сварке, пайке, наплавке и прихватке (далее - сварка) применяемых и (или) эксплуатируемых на ОПО сооружений и технических устройств, других конструкций и изделий, в том числе сборочных единиц, деталей, полуфабрикатов и заготовок (далее также - объект сварки) при осуществлении деятельности в области промышленной безопасности.
5. К указанным в пункте 2 ФНП сварочным работам относится производственная деятельность, осуществляемая персоналом сварочного производства с применением сварочных и родственных процессов, сварочных материалов и оборудования с соблюдением норм, правил, методик и условий для получения сварных соединений (наплавок) с качеством, соответствующим нормативным требованиям.
II. Требования к юридическим лицам, индивидуальным предпринимателям и персоналу сварочного производства
6. Персонал сварочного производства (сварщики, операторы, специалисты сварочного производства, контролеры сварочных работ, выполняющие операции сварочного производства, влияющие на качество сварной продукции) юридического лица, его филиала (обособленного подразделения) (далее - организация), индивидуального предпринимателя, осуществляющих сварочные работы, определяется такой организацией или индивидуальным предпринимателем и должен обеспечивать:
техническую и технологическую подготовку и выполнение сварочных работ с соблюдением требований ФНП и предусмотренных проектной (конструкторской) документацией нормативных документов по сварке и неразрушающему контролю сварного соединения;
безопасную эксплуатацию, обслуживание и ремонт сварочного оборудования;
соблюдение технологий сварки;
контроль качества сварных соединений.
7. Количество и квалификация сварщиков и специалистов сварочного производства, количество и сварочно-технологические характеристики сварочного оборудования и сварочных материалов, применяемые аттестованные технологии сварки, должны обеспечить получение сварных соединений с качеством, соответствующим требованиям нормативной документации, устанавливающей в определенной области применения комплекс норм, правил, требований, применяемых при производстве сварочных работ и контроле их качества (далее - НД), и (или) проектной (конструкторской) документации конкретного объекта сварки.
8. Сведения о численном составе и квалификации персонала сварочного производства, о наличии и техническом состоянии основного и вспомогательного оборудования для сборки, сварки и обработки сварных соединений, о применяемых технологиях сварки, должны быть систематизированы и документированы в соответствии с порядком, установленным распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя.
9. Сварщики и специалисты сварочного производства, выполняющие сварочные работы, должны обладать квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ и применяемых при этом технологий сварки, и быть аттестованными для соответствующих способов сварки, видов конструкций, положений при сварке, основных и сварочных материалов. Процедуры аттестации должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание аттестационных документов должно быть доступно в электронном виде.
10. Сварщики и специалисты сварочного производства могут быть допущены к выполнению сварочных работ, указанных в действующих документах (далее - аттестационных удостоверениях), выданных после прохождения аттестации на основании положительных результатов аттестационных испытаний, подтверждающих возможность выполнения сварочных работ аттестованным лицом в установленной области, независимыми аттестационными центрами, реализующими комплекс организационных и технических требований и методик аттестации сварочного производства, в целях обеспечения безопасной эксплуатации ОПО. К независимым аттестационным центрам относятся юридические лица, осуществляющие процедуры аттестации сварочного производства, располагающие квалифицированным персоналом по технологиям сварки, применяемым на опасных производственных объектах, и оснащенные сварочным оборудованием и средствами контроля сварных соединений.
11. Личные шифры клейм сварщиков (уникальный шифр, содержащий четырёхзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях), указанные в аттестационных удостоверениях, должны быть закреплены за сварщиками распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя, выполняющих сварочные работы.
12. Сварочные работы должны выполнять организации или индивидуальные предприниматели, прошедшие процедуры проверки готовности к применению аттестованных технологий сварки на опасных производственных объектах.
13. Проверка готовности к применению аттестованных технологий сварки с целью определения наличия у организации или индивидуального предпринимателя технических, организационных и квалификационных возможностей для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым им аттестованным технологиям, а также соответствия качества выполненных при аттестации контрольных сварных соединений (наплавок) требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации на сварные конструкции, осуществляется независимыми аттестационными центрами с учетом особенностей применяемой технологии сварки в условиях конкретного производства сварочных работ, выполняемых каждой организацией или индивидуальным предпринимателем. Процедуры проверки готовности должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание документов о проверке готовности должно быть доступно в электронном виде.
14. При проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки независимый аттестационный центр оценивает:
наличие персонала сварочного производства, сварочного и вспомогательного оборудования, сварочных материалов, предусмотренных утвержденной организацией или индивидуальным предпринимателем производственно-технологической документацией по сварке (далее - ПТД), если иное не установлено техническими регламентами, принятыми в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании;
соблюдение требований технологических карт сварки и соответствие качества выполненных контрольных сварных соединений требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации.
15. Выполнение контрольных сварных соединений (в том числе наплавки) с целью проведения аттестационных испытаний для оценки соответствия их характеристик и свойств заявленным организацией индивидуальным предпринимателем нормативным требованиям при проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки осуществляется на месте производства сварочных работ.
16. Положительные результаты проверки готовности к применению технологии сварки оформляются документом с указанием подтвержденных характеристик сварочных работ, к которым могут быть допущены организации и индивидуальные предприниматели.
III. Организация и выполнение сварочных работ
17. Руководитель организации, или индивидуальный предприниматель, или уполномоченное ими должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение сварочных работ.
Руководитель независимого аттестационного центра или уполномоченное им должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение аттестационных процедур.
18. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с ПТД, разработанной специалистом сварочного производства, обладающим соответствующей квалификацией, и утвержденной руководителем или техническим руководителем организации или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими сварочные работы.
19. ПТД должна быть разработана на основании проектной (конструкторской) документации, требований нормативных правовых актов и нормативных документов, действующих на территории Российской Федерации. Международные стандарты, региональные стандарты, региональные своды правил, стандарты иностранных государств и своды правил иностранных государств могут быть применены при разработке ПТД после их регистрации в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
20. В ПТД, включающей технологические инструкции и технологические (маршрутные, операционные) карты сварки (далее - технологические карты сварки), применительно к выполняемым сварочным работам должны быть установлены:
требования к квалификации, аттестации и допускным испытаниям сварщиков;
требования к сборке соединений, включая способы и режимы выполнения прихваток, указания по приварке временных технологических креплений;
конструкция нестандартизированных сварных соединений (например, стыковых соединений деталей разной толщины);
требования к хранению и подготовке к использованию сварочных материалов;
сочетания марок основных и сварочных материалов;
типоразмеры сварочных материалов (диаметр электрода и (или) проволоки, ширина и толщина ленты);
используемое сварочное оборудование;
род и полярность сварочного тока;
типы выполняемых сварных соединений;
режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных соединений;
необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего сварке подогрева;
пространственные положения при сварке;
порядок и последовательность выполнения сварного шва (наплавки);
способы защиты зоны сварки;
порядок и способы маркировки сварных соединений;
методы и объемы неразрушающего контроля качества сварных соединений и механических испытаний (при наличии требований НД);
требования к исправлению дефектов (ремонту) сварных соединений и контролю после исправления.
21. Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть указаны в технологических картах сварки, являющихся составной частью производственно-технологической документации, содержащей графические изображения элементов сварных соединений с указанием размеров и допусков, характеристик применяемых материалов и оборудования, последовательности выполнения операций и режимов выполнения сборки и сварки, объемы и методы контроля качества сварных соединений, нормы оценки качества.
22. В требованиях по сборке деталей под сварку, содержащихся в ПТД, должны быть приведены:
Основные приказы на сварочные работы: клеймо сварщика, огневые работы, ответственные
Привожу вам образцы четырех приказов на сварочные работы, ежегодно оформляемые на нашем не маленьком предприятии, непосредственно относящиеся к сварочным работам, клеймам сварщиков, электро- и газосварочному оборудованию и ответственным за сварочное производство.
Трое из этих документов оформляются главным сварщиком, а один - отделом ПБиОТ.
- “О назначении лиц, ответственных за сварочное производство”;
- “Об утверждении постоянных мест ведения сварочных и других огневых работ”;
- “О присвоении клейм сварщикам”;
- “О закреплении оборудования для выполнения газосварочных работ”.
Давайте разберем каждый из них поподробнее.
Основные приказы на сварочные работы
Предприятие у нас профильное, достаточно известное в определенных кругах и в России и за рубежом. Численность работников около 3000 человек. География строительства - вся Россия.
Помимо госзаказов работаем с крупными горнодобывающими корпорациями и горностроительными объектами. Все объекты относятся к опасным производственным (ОПО), подконтрольным Ростехнадзору.
Это для понимания: соблюдение охраны труда и всех строительных норм и правил у нас буквоедское! ТБ-шники, заказчики и всякого рода инспекторы зажимают со всех сторон…
Поэтому выпускаемые документы действительно актуальны и выстраданы.
Нужны ли они вам и в каком виде - решайте сами, но познакомиться с ними настоятельно советую, даже если у вас и нет ОПО.
По поводу статуса “не применяется” у некоторых упоминаемых здесь нормативных документов: как правило, даже отмененные нормативно-правовые акты все еще считаются легитимными в части, не противоречащей действующей НД. Так что тут лучше перебдеть…
Приказ “О назначении лиц, ответственных за сварочное производство”
Этот приказ - результат многолетних усилий ввести в приказном порядке подробное функциональное разграничение обязанностей и ответственности между специалистами управления и линейным ИТР, а также внутри самой структуры ИТР (например, между вечно взаимобрыкающимися мастерами и механиками).
Приказ по ответственным за сварочные работы родился по требованиям пунктов разных нормативных документов (НД), вот некоторые из них:
- п.10.1.1. СП 7013330.2012 “Несущие и ограждающие конструкции”; п.31 ФНП по Приказу Ростехнадзора N 519 от 11.12.2020 г.; п.1.2.5 РД 34 15.132—96 в части назначения Лица, осуществляющего руководство сварочными работами и ведение “Журнала сварочных работ”;
- п.18 ФНП по Приказу Ростехнадзора N 519 о специалисте сварочного производства, разрабатывающего ПТД;
- п.56 Приказа Минтруда №884н от 11.12.2020 г. в части назначения работников, ответственных за содержание в исправном состоянии сварочного оборудования.
"О назначении лиц, ответственных за сварочное производство"
- ответственный за разработку сварочных технологий, за организацию аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, за организацию аттестации и эксплуатации сварочного оборудования (главный сварщик в одном лице);
- руководители сварочных работ (начальники участков, цехов и их замы);
- ответственные за производство работ, соблюдение сварочных технологий и качество выполнения работ (мастера);
- Ответственные за исправное содержание и безопасную работу сварочного, газорезательного оборудования (механики, электромеханики).
Кроме того, документ делегирует полномочия Лица, осуществляющего руководство сварочными работами (специалист III уровня) линейным ИТР в части проведения операционного контроля, соблюдения технологий сварки, содержания оборудования в исправном состоянии.
Пофамильно определен перечень лиц, являющихся специалистами сварочного производства II уровня (мастера, прорабы), чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ.
Ссылка на скачивание Приказа по ответственным за сварочные работы (образец) в формате pdf.
Приказ “О присвоении клейм сварщикам”
Для чего нужно клеймо сварщику? Для определения фамилии сварщика, выполнившего сварной шов, это первая и основная причина.
Клейма также фигурируют в Журналах сварочных работ и различных актах проверки контроля качества сварных швов при производственном контроле.
Клейма должны иметь все сварщики предприятия, независимо от разряда и сложности выполняемых работ. Поскольку согласно ЕТКС даже сварщик 2 разряда обязан варить швы в нижнем положении со 100 процентным качеством.
Если вы думаете, что это чья-то блажь, то вы ошибаетесь! Сварка слишком важный и ответственный вид производства. От одного сварного шва может зависеть целостность ответственной конструкции и чьи-то жизни.
Именно из-за анализа причин участившихся в стране крупных аварий, раскрывшего низкий контроль качества и ответственности при выполнении сварных швов и была задумана (и реализована) в масштабах страны (под руководством Ростехнадзора) САСв - Система аттестации сварочного производства, центром которой является НАКС. Об этом мы с вами поговорим в другой заметке!
Сварщики аттестованные НАКС имеют клеймо, котирующееся как международное, с латинскими цифрами. Если клейма НАКС у сварного нет, то ему присваивают клеймо предприятия (маркировку придумываете сами). Мы не применяем на производстве НАКС-овские клейма (хотя в приказе они фигурируют) из-за их длины и наличия латинских букв.
Необходимость данного приказа обусловлена, в частности:
"О присвоении клейм сварщикам"
В столбцы данного приказа в обязательном порядке включаются ФИО сварщиков и их клейма: НАКС и производственные.
Можно включить еще много всяких сведений, хотя лучше не переусердствовать, иначе однажды вас могут попросить переподписать весь приказ из-за изменения разряда одного единственного сварщика.
Я сделаю отдельную заметку и приложу редактируемый файл (который сам разрабатывал много лет и успешно применяю) по эффективному учету специалистов сварочного производства и сварочного оборудования на предприятии.
Не обязательно переиздавать этот приказ всякий раз, когда принимаете на работу нового сварного. В течение года можно выпускать дополнения. Оформляются они также, но в шапке приписывается “выпущено в дополнение к Приказу № ХХ от 00.00.00 г.” а в таблице прописываются только новые сварные.
В общем случае (см. п.10.1.15 СП 7013330.2012) сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком – в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками – в начале и конце шва. В отдельных случаях постановку клейм можно заменить на составление схем, прикладываемых к Журналу сварочных работ.
Способ постановки клейма (ударный, нанесение несмываемой краской или наплавка электродом) должен быть определен в проектной или рабочей документации.
В НД на конкретные технические устройства могут встречаться конкретные требования по методам клеймения.
Так для некоторых ответственных конструкций специально оговаривается, что метод не должен приводить к утончению металла. Например, трубопроводы высокого давления для агрессивных жидкостей с толщиной стенки трубы до 4 мм или растянутая зона нижнего пояса сварной фермы подкрановой балки.
А для особо ответственных технических устройств прямо запрещается ударный метод и метод наплавки.
Впрочем, метод наплавки запрещен уже официально. Мы используем его только тогда, когда он оговорен в конкретных техусловиях, выпущенных очень-очень давно (СССР), но заказчик не собирается их пересматривать.
Ссылка на скачивание Приказа о присвоении клейм сварщикам (образец) в формате pdf.
Распоряжение “О закреплении оборудования для выполнения газосварочных работ”
Причиной появления этого распоряжения является один-единственный пункт не действующего ныне документа.
Речь идет о п. 60 Приказа Минтруда России N 1101н от 23.12.2014 "Об утверждении Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ":
Однако вышедший на замену Приказ Минтруда России N 884н от 11.12.2020 "Об утверждении Правил. " этого пункта уже не содержит.
Вроде бы теперь причин издавать на предприятии подобное распоряжение “О закреплении…” уже нет, но…
Вы никогда не видели, как взрывается газовый баллон или начинают отстреливать газовые рукава? Мне “повезло”.
Когда я еще работал сварщиком 2 разряда, в цехе рядом со мной товарищ резал довольно толстый лист стали (около 80 мм). Я услышал даже не сами хлопки, а чьи-то крики и откинув маску увидел, как в моментальном снимке фотоаппарата: застывшие в напряженном испуге лица, клубки дыма, смешанного с цеховой пылью, метнувшегося к баллону с кислородом бригадира…
Я и не понял сразу, что происходит, осознание и испуг пришли уже позднее, когда мы стояли около рукавов и слушали рассказы старых сварщиков. С огнепреградительными и обратными клапанами тогда особо не заморачивались.
Уже много позже я видел последствия от взрыва баллона на открытой стройплощадке. Ох, сколько разбирательств и наказаний за этим следует! Штрафов и удержаний из зарплаты за материальный ущерб. И хорошо, если при этом никто не пострадает!
"О закреплении газосварочного оборудования"
Речь идет не только о газопламенном оборудовании, к которому ни один опытный производственник не будет относиться халатно! Ибо печальные прецеденты научат осторожности, а “бесхозное” оборудование недолго останется работоспособным и безопасным.
Речь идет и о дорогостоящих газосварочных установках! Сюда же при желании косвенно можно отнести и оборудование для сварки в защитных газах, плазменной резки.
Конечно, если у вас нет сложного, дорогого оборудования, и если при этом вы не заморачиваетесь с тем, что резаки и горелки валяются где попало под ногами, то воля ваша.
Мы такое распоряжение издаем. И включаем туда все, кроме ручной электросварки:
- установки плазменной резки;
- комплекты газосварочного и газорезательного оборудования;
- полуавтоматы для сварки в инертных и защитных газах;
- установки орбитальной сварки.
Дублируется это в Журналах распоряжений по участкам под роспись работников и фиксируется в личных Карточках учета выдаваемого оборудования, инструмента и инвентаря. Дабы серьезностью отношения к этому вопросу прониклись не только ИТР, но и рабочие.
Ссылка на скачивание Распоряжения о закреплении сварочного оборудования (образец) в формате pdf.
Приказ “Об утверждении постоянных мест ведения сварочных и других огневых работ”
В этом приказе не только официально определяются места проведения сварочных и газопламенных работ, но и назначаются ответственные за их надлежащее оформление, комплектацию исправным сварочным оборудованием, средствами пожаротушения, организацию вентиляции, безопасное производство работ.
Мы подземные строители и этот документ для нас обязателен к исполнению, а какие нормативные документы являются основанием для вас - вспоминайте. Ниже приведу примеры нескольких таких документов по ведомствам.
""О постоянных местах ведения сварочных и огневых работ"
Это тот приказ, который издает не служба главного сварщика, а служба охраны труда и промышленной безопасности (или у кого как она называется?).
Поскольку в соответствии с п.372 ППР РФ к огневым работам относятся не только газо- и электросварочные работы, но и резка металла механизированным инструментом с образованием искр, и работы с паяльной лампой, то и оформляются эти работы лицом, ответственным за пожарную безопасность в виде наряд-допуска на выполнение огневых работ.
А у нас за пожбезопасность отвечают ТБ-шники!
По постоянным и временным местам проведения огневых работ в самых разных нормативных ведомственных документах написано почти одно и тоже:
Документы эти в основном старые, статус их не всегда определен. Поэтому по своей ведомственной принадлежности поищите сами. Вот несколько навскидку:
Ни в коем случае не путайте места постоянного и временного ведения огневых работ со стационарными и передвижными сварочными постами!
Это абсолютно разные понятия, не связанные друг с другом, встречающиеся в разных НД и требующие совершенно разного организационного подхода!
По возможности постарайтесь не связываться со стационарными постами на своем предприятии. У нас они оформлены только для аттестационного пункта НАКС при заводе металлоконструкций. Если есть вопросы, пишите, поясню.
Ссылка на скачивание Приказа на сварочные работы (образец) в формате pdf.
Полезные ссылки
Наверное большинству из нас нравиться, когда на упоминаемые в статьях нормативно-правовые акты приводятся рядом активные ссылки на эти документы? Это избавляет от необходимости их искать (иногда долго и муторно) по просторам рунета. Тут-же открыл, посмотрел и закрыл ;)
Уважение к читателю превыше всего, поэтому вот напоследок несколько полезных ссылок по теме заметки:
Основные выводы
Итак, друзья, в этой заметке я привел вам основные приказы по сварочному производству, ежегодно издаваемые на нашем предприятии.
Их необходимость доказана многочисленными неусыпными проверками от различных инспекций и заказчиков, а текст не только соответствует нюансам нормативных документов, но и продиктован здравым смыслом и заботой о безопасности.
- Приказ на ответственных за сварочные работы положит конец всем спорам: кто за что отвечает и кто кем является в части организации и контроля сварочных работ.
- Приказ на огневые и сварочные работы необходим невзирая на ведомственную принадлежность вашего предприятия. Он определит конкретные постоянные места ведения сварочных работ и установит к ним унифицированные требования.
- Приказ на клейма сварщикам (НАКС или производственные) также совершенно необходим, это требование многих нормативных документов и правил. Сам по себе он не сложен, но требует иногда более частого обновления.
- Приказ о закреплении сварочного оборудования не обязателен, но поможет вам сохранить это оборудование (в том числе дорогостоящее) в работоспособном состоянии, повысить ответственность за его содержание и эксплуатацию. И, как следствие, повысит и безопасность работ!
На этом заканчиваю заметку, надеюсь, она вам поможет разобраться с приказами на сварочные и огневые работы, присвоить клейма сварщикам, назначить ответственных за сварочные работы и оборудование на вашем предприятии.
Если есть вопросы и дополнения по своему опыту - пишите в комментариях! Если глянулось - поделитесь с друзьями! ?
Кстати, как изменились и обновились основные нормативные документы по сварке обязательно расскажу в этой же рубрике. А если хотите сами предложить тему для заметки, пишите, обдумаем!
Организация сварочных работ: место, оборудование, кадры
Организация сварочных работ – это не только сам процесс сварки, но и комплекс мероприятий, связанных с подготовкой рабочего места, контролем качества, обеспечением безопасности и решением кадровых вопросов, в том числе с повышением квалификации сотрудников. Также следует помнить о закупке расходных материалов, оборудования, соответствующей одежды.
Помимо текущих организационных моментов, грамотное руководство стремится к модернизации производства и повышению эффективности. Расходы окупаются за счет расширения видов производимых работ, увеличения их объемов и роста качества. Подробнее об организации сварочных работ на современном производстве читайте в нашем материале.
Основные принципы организации сварочных работ
Организация сварочных работ включает такие составляющие, как проверка технологического уровня предприятия; подготовка квалифицированных руководящих кадров; обучение и аттестация сварщиков; обеспечение материально-технической базы; грамотное распределение рабочей силы; проверка оборудования для сварки.
Все работы по сварке необходимо осуществлять строго по проектам производства работ (ППР), картам трудовых процессов или технологическим картам. Раздел сварки ППР включает:
- вычисление объемов работ в трудовом (нормативы) и натуральном исчислении;
- схемы энергоснабжения;
- ведомости ресурсов — как материальных, так и трудовых;
- принятие решения о форме организации трудовой деятельности;
- нормативные документы на сварочные работы, процесс термообработки и правила контроля качества сварных швов;
- правила соблюдения техники безопасности и нормативов по охране труда.
Если требуется, при организации выполнения сварочных работ можно составить производственный график. При этом важно предусмотреть максимальные возможности по изготовлению и укрупнению конструкций на заводе или ином предприятии, проводящем механизацию работ по сборке и сварке.
Исходя из объемов сварки, предусмотренных ППР, проводят тактическое и оперативное планирование работ по сварке, а также рассчитывают размеры заработной платы мастеров.
Кадровое обеспечение
Всей техникой сварочных работ на предприятии руководят главный сварщик (в крупных организациях, где в штате имеется 200 сварщиков и более или производится не менее 20 тыс. т сварных конструкций), инженер, мастер по сварке, прораб.
В организации-подрядчике каждый специалист по сварочным работам отвечает за свой комплекс операций, и под его началом работают от 10 до 20 сварщиков. Должность инженерно-технического работника (ИТР) занимает специалист из линейного персонала, при этом он должен:
- следить за тем, чтобы работы производились согласно ППР и иным нормативным документам и инструкциям;
- проверять выполнение работниками требований к организации сварочных и сборочных работ с целью соблюдения необходимого их качества, а также рекомендуемых режимов сварки и термической обработки;
- грамотно распределять имеющиеся ресурсы сварочной техники и внедрять новые, а также правильно хранить сварочные материалы и оптимально их расходовать;
- выписывать сварщикам наряды на работу, вести учетные записи сделанных работ;
- в соответствии с госстандартами и техническими условиями проводить контроль сварных швов на всех стадиях работы (начало, процесс работы и приемка готового изделия);
- участвовать в создании исполнительных документов на сварные швы, а также в процедуре сдачи сооружений или их комплексов заказчику либо контролирующим органам;
- время от времени принимать участие в аттестации сварщиков и мастеров по резке газом;
- принимать участие при написании заявок на оборудование и материалы для сварки, отчетов по сварочным работам.
Старший специалист по сварочным работам находится в непосредственном подчинении у главного инженера управления, а в техническом смысле — еще и у главного сварщика производственного объединения.
Количество сварщиков на предприятии зависит от принятых на нем форм организации труда:
Сварщики высокой квалификации, работающие в одиночку, числятся на определенном монтажном участке и начинают трудиться, как только монтажная бригада провела подготовительные работы. Сотрудник, отвечающий за организацию проведения сварочных работ (прораб, начальник участка), распределяет рабочие места, выписывает наряды и принимает готовую работу.
Наряды на работу у каждого сварщика индивидуальные. Такая форма организации трудовой деятельности наиболее эффективна там, где предполагаются малые объемы выпускаемой продукции либо небольшой фронт сварочных работ.
Если на предприятии планируется выпуск большого количества продукции и разворачивается широкий фронт работ (крупногабаритные изделия, тяжелые по массе установки, сложные сборные конструкции), то сварщиков высокой квалификации объединяют в бригады, которые подчиняются прорабу (начальнику участка), отвечающему за организацию работ на сварочном участке.
Он распределяет рабочие места и принимает готовую работу. Выплаты производятся по бригадному наряду.
Еще один вариант — формирование из высококвалифицированных сварщиков комплексных монтажных бригад, трудящихся по бригадным нарядам. Он актуален в основном при монтажных работах на трубопроводах и других подобных сооружениях. Здесь, рассчитывая состав бригад, ориентируются на время, за которое свариваются стыки.
Таким образом, сварщикам не приходится выполнять тяжелую физическую работу и гарантируется высокое качество сварных соединений.
Формируют бригады из сварщиков невысокой квалификации (четвертый разряд или ниже), которые выполняют относительно несложные работы по сварке и прихватке. Здесь также могут работать слесари-монтажники, получившие специальность сварщика.
Сварка осуществляется по бригадному наряду. Чаще всего такой вариант используется при монтаже и сварке неответственных конструкций.
Сварщиков, имеющих высокую квалификацию и работающих в монтажном управлении, собирают в группы, трудящиеся на каждом объекте данного управления (формируются специализированные участки сварочных работ).
Процессом руководят ИТР с соответствующим уровнем образования. Сварочные работы ведутся путем внутреннего субподряда у монтажных участков. Такой способ организации работ применяется при больших объемах сварки ответственных конструкций в монтажных управлениях и на отдельных участках.
Тогда рекомендуется такая форма организации труда при выполнении сварочных работ: ответственный исполнитель — это целый специализированный сварочный участок, в состав которого включены и монтажные бригады (либо монтажный участок как субподрядчик находится в подчинении у сварочного участка).
Оборудование и технология сварочного производства
Сварочные работы невозможны без специального оборудования. Минимальный комплект необходимых устройств включает инвертор, выпрямитель и трансформатор. Их необходимо иметь на каждом производстве, даже совсем небольшом.
Дело в том, что такой набор универсален, благодаря ему можно настроить любой необходимый режим сварки. Инвертор — простой в использовании прибор, доступный даже начинающим сварщикам и позволяющий проделывать нужные объемы работ. Роль трансформатора заключается в подаче на электрод электрического тока, причем диапазон его значений довольно широк. Наконец, выпрямитель помогает сваривать наиболее качественные швы.
Крупные производственные предприятия оснащаются соответствующим высококлассным оборудованием, сложным по устройству, но зато очень функциональным. Такие аппараты обладают большими производственными возможностями и могут настраиваться в зависимости от специфики работы. В том числе имеются модели-роботы, работающие самостоятельно и не требующие присутствия рядом оператора. Рассмотрим более подробно процесс автоматизации производственных линий.
Автоматизация производства требуется на тех предприятиях, которые работают масштабно и выпускают много продукции. Прогресс не стоит на месте, и сейчас созданы аппараты, работающие самостоятельно или, по крайней мере, делающие труд сварщика гораздо более легким. Самый элементарный пример такого устройства — полуавтоматы, в которых сварочная проволока подается не вручную, а с помощью механизмов.
Как правило, современнейшее оборудование для различных видов сварки изобретается для тех предприятий, которые идут в ногу со временем и разрабатывают новые технологии. Все работает в совокупности: спрос рождает предложение.
Благодаря техническим инновациям процесс электродуговой сварки осуществляется гораздо легче и быстрее. Стоит отметить, что в настоящее время сварочные участки в основном очень хорошо механизированы. На крупных заводах создаются роботизированные линии, которые могут работать по вложенной в них программе. Здесь не нужно задействовать дополнительных работников для организации контроля качества сварочных работ.
Организация рабочего места сварщика
Рабочее пространство сварщика необходимо содержать в полном порядке. Каждый прибор, каждый элемент оборудования должны находиться на своем месте. Нужно следить, чтобы инструмент для сварки и прочий инвентарь были исправны. Сварочные работы и сборку конструкций следует осуществлять в специальных козелках, имеющих ровную рабочую поверхность и высоту 60—65 см.
Трансформаторы для сварки размещают на площадках, изготовленных из металла, имеющих высоту 10 см и ширину 80 см. Впрочем, ширина площадки зависит от того, сколько агрегатов на ней установлено. Трансформаторы ставят, не ограждая их, чтобы к ним имелся открытый доступ в любое время для регулирования тока, проверки и починки. Рубильники для них располагают на трубчатых стойках. Сварочные преобразователи тока размещают у колонн цеха на полу, а их включающие устройства монтируют на колонне.
Рабочее место сварщика должно быть оснащено инвентарными алюминиевыми лестницами для работы с конструкциями, имеющими большую высоту. Все провода, электрододержатели обязательно нужно изолировать. Инструменты и рабочие приспособления следует хранить в специальных шкафах, устанавливаемых возле колонн.
Безопасная организация сварочных работ предполагает оборудование в цехе стабильной приточно-вытяжной вентиляции, чтобы уменьшить содержание вредных примесей в воздухе и обеспечить сварщикам нормальные условия труда.
Для небезопасных для здоровья веществ в воздухе рабочей зоны стандартами прописаны предельно допустимые концентрации (ПДК): для диоксида азота — 5 мг/м3, оксида углерода — 20 мг/м3, марганца — 0,3 мг/м3, кремниевой пыли (аэрозоль) — 1—4 мг/м3.
Граница рабочей зоны по высоте составляет 2 м (над уровнем пола). Очень важно каждый день мыть пол в цехе, поскольку влажная уборка снижает концентрацию вредных веществ в воздухе. Нельзя забывать и про шумовые загрязнения: например, чтобы уменьшить уровень шума, рекомендуется вместо рубки пневматическими молотками использовать воздушно-дуговую резку.
Если производится сварка металлических листов и таким образом создается замкнутое пространство, то сварщику необходимо обеспечить постоянный приток свежего воздуха. Для освещения рабочего участка пользуются переносными светильниками напряжением 12 В (не больше).
Проводить работы следует на резиновом коврике, мастер при этом должен быть обут в диэлектрические галоши. Очень важно обеспечить надежное заземление свариваемых изделий, инструмента и оборудования, а также стеллажей.
Контроль сварочных работ
В таблице приведена схема входного контроля организации сварочных работ, который осуществляет прораб или мастер по сварке.
Материалы для сварочных работ
Оборудование и приспособления для сварки и монтажных работ
Проверяют проект производства работ (раздел сварки), технологический проект, сертификаты на расходные материалы, технологичность узлов сварки. Рассчитывают количество необходимых оборудования и материалов, определяется, сколько нужно сварщиков и насколько трудоемки работы.
Проверяют, допущены ли рабочие к сварке ответственных конструкций по «Правилам аттестации сварщиков». Если требуется, дополнительно готовят кадры для выполнения этой работы. Организуют сварку, испытывают пробные образцы.
Проверяют наличие сертификатов, соответствие материалов техническим условиям, документы об испытаниях технологических свойств. Контролируют соблюдение сроков и условий хранения, а также наличие бракованных материалов.
Проводят проверку наличия контрольно-измерительной аппаратуры, а также того, исправно ли оборудование и все ли комплектующие на месте.
Проверяют удостоверения сварщиков, проводят дополнительные проверки квалификации.
Проводят осмотр и механические испытания.
Проверяют документацию, контролирует заполнение формуляров, журнала учета и состояния оборудования.
Перед пуском сборочно-сварочных работ.
Сотрудники, привлекаемые к контролю
Отдел главного механика (энергетика).
В следующей таблице дана схема операционного и приемочного контроля качества сварочно-сборочных работ, который также осуществляет прораб или мастер по сварке.
Подготовка конструкций под сварку
Сборка конструкций под сварку
Подготовка исполнительных документов
Проверяют, нет ли на поверхности грязи и сора, соответствуют ли размеры, форма и свойства подготовленных кромок нормативным требованиям. Контролируют, насколько хорошо зачищены кромки.
Проверяют: в каком состоянии находятся кромки и прилегающие к ней части поверхности; соблюдаются ли проектные требования по соответствию размеров и марки сварных материалов; как используются приспособления для сварки; соблюдается ли последовательность технологических операций.
Проверяют: режим сварочных работ; последовательность нанесения слоев (швов); соответствуют ли нормативным требованиям атмосферные и прочие условия в цехе; соблюдены ли требуемые характеристики материалов и хорошо ли они подготовлены к сварке. Организуют сварочные работы и испытывают контрольные образцы.
Уточняют количество сварных соединений и корректируют схему их расположения. Проверяют: насколько качественно оформлены швы; нет ли внутренних или наружных дефектов на изделии; не имеется ли трещин, шлака, металлических брызг в материале соединения и околошовной области; нет ли таких изъянов, как поры, непровары, кратеры, прожоги, подрезы и т. д.
Подвергают проверке все документы, касающиеся сварки: журнал сварочных работ, копии удостоверений сотрудников, сертификаты на сварочные материалы, протоколы испытаний готовых изделий, заключения по ультразвуковому и другим видам контроля, акты проверки сваривания контрольных стыков, документы, подтверждающие проведение металлографических исследований.
Проводят внешний осмотр и измеряют параметры.
Проводят внешний осмотр, измеряют параметры, а также осуществляют механические испытания.
Проводят внешний осмотр, контроль — физический и химический.
Проверяют техническую документацию.
В процессе сварочных работ.
До и после сварки.
Кто привлекается к контролю
Мастер или прораб монтажного участка.
Мастер или прораб сварочного участка.
Какую выбрать форму организации сварочных работ на предприятии? Это зависит от нескольких факторов: производственных условий, объема и характера сварочных работ. Так или иначе, нужно максимально загружать сварщиков в соответствии с их специализацией и создавать межоперационные заделы.
Если посмотреть на работу ведущих монтажных предприятий, то становится ясно: заметно повысить производительность труда сварщиков можно при разделении операций по сварке и сборке конструкций, наличии межоперационных заделов, а также организации работы сварщиков в особых мобильных подразделениях и расширении таким образом зоны обслуживания работ по монтажу.
Все это позволяет наладить стабильную, полную занятость сварщиков работой именно по их специальности. Вынужденные технологические перерывы становятся меньше, сокращаются потери ценного рабочего времени, которое можно будет потратить на осуществление сложных проектов.
Кроме того, слесари и сварщики становятся требовательнее друг к другу и к качеству подготовки изделий под сварку и сварных соединений. Повышается общее качество, изучаются новые технологии, внедряется передовое оборудование и, конечно, возрастает заработная плата.
Многолетний опыт и проведенные расчеты говорят о том, что при работе со сложными монтажными конструкциями занятыми по своей специальности оказываются в среднем 60—70 % квалифицированных сварщиков четвертого – шестого разрядов.
Конечно, начальству необходимо контролировать использование квалифицированного персонала в соответствии с их специальностью и разрядом. В этом залог успешного повышения производительности труда.
Контроль можно осуществлять по формулам, используя при расчетах коэффициент качества рабочего времени к3, представляющий собой отношение нормы времени, затраченного на соответствующую уровню квалификации сварщика работу, либо фактической выработки tu к рассчитанным нормированным затратам времени на эту работу (t).
Производство сварных конструкций — весьма сложный процесс, состоящий из множества уровней. Он выполняется поэтапно, и на каждой стадии задействованы квалифицированные работники. Для четкой, налаженной работы необходимо установить строгий порядок организации сварочных работ и проработать каждый ее этап.
Читайте также: