Существует ли ограничение по времени между окончанием сварки корневого слоя шва и началом выполнения

Обновлено: 17.05.2024

Требуется ли подогрев стыка при автоматической сварке порошковой проволокой корневого слоя стыков трубопроводов?

?) Сварку осуществляют без предварительного подогрева. При наличии на поверхности трубы влаги, стык подлежит просушке нагревом торцов до 50°-100°С.

Как должна быть приварена эллиптическая заглушка к патрубку при заварке технологических отверстий в трубопроводах?

?) Заглушка должна быть приварена не менее чем в два слоя сплошным швом к патрубку электродами с основным видом покрытия диаметром 3,25-4,0 мм.

?) Заглушка должна быть собрана на остающейся подкладке и приварена не менее чем в два слоя сплошным швом к патрубку электродами с основным видом покрытия диаметром 3,0-3,25мм.

?) Заглушка должна быть приварена не менее чем в три слоя сплошным швом к патрубку электродами диаметром 2,5-3,25 мм с основным видом покрытия.

Какая допускается величина зазора сцентрированных труб при стыковой контактной сварке оплавлением трубопроводов?

Тема/шкала: 4.01.2.01.НГДО-II,4.02.2.01.НГДО-II,4.04.2.01.НГДО-II,4.05.2.01.НГДО-II,4.06.2.01.НГДО-II,4.08.2.01.НГДО-II,4.09.2.01.НГДО-II,4.10.2.01.НГДО-II,4.11.2.01.НГДО-II,4.12.2.01.НГДО-II,4.13.2.01.НГДО-II

Укажите допустимые значения катета углового шва соединения, выполненного способом УП (номинальное значение катета 10 мм).

Допускается ли опускать на мокрый грунт или снег сваренные стыки трубопроводов, предназначенных для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

Тема/шкала: 4.01.2.01.НГДО-II,4.02.2.01.НГДО-II,4.03.1.15.НГДО-I-Г,4.04.2.01.НГДО-II,4.05.2.01.НГДО-II,4.06.2.01.НГДО-II,4.08.2.01.НГДО-II,4.09.2.01.НГДО-II,4.10.2.01.НГДО-II,4.11.2.01.НГДО-II,4.12.2.01.НГДО-II,4.13.2.01.НГДО-II

?) Согласовывается с руководителем организации-заявителя, утверждается руководителем аттестационного центра.

?) Согласовывается со специализированной организацией, утверждается Ростехнадзором (Госгортехнадзором России).

Какие требования предъявляются к контролю сварных швов концевых участков труб для магистральных трубопроводов?

?) Сварные соединения на концах труб на длине 500 мм должны проходить дополнительный ультразвуковой контроль

?) Сварные соединения на концах труб на длине 200 мм должны проходить дополнительный рентгеновский контроль

Какую величину не должна превышать суммарная длина непровара по кромкам и между слоями в неповоротных стыках труб, выполненных автоматической дуговой сваркой?

?) Сварка должна быть выполнена в присутствии специалиста сварочного производства, аттестованного по Правилам Госгортехнадзора России.

?) Сварка должна быть выполнена в присутствии специалиста сварочного производства не ниже III уровня, аттестованного по Правилам Госгортехнадзора России.

Может ли каждый сварщик бригады самостоятельно выполнить сварку всего стыка, если допускной стык был выполнен бригадным методом?

Какие размеры облицовочного шва должны быть обеспечены при автоматической дуговой сварке в среде защитных газов неповоротных стыков труб с толщиной стенки 18 мм?

Что называется «горячим проходом» при ручной дуговой сварке магистральных и промысловых трубопроводов?

?) Это проход, который выполнен по неостывшему корневому слою шва электродами с целлюлозным видом покрытия или специальными низководородистыми электродами, обеспечивающими возможность сварки «на спуск».

?) Это проход, выполняемый с дополнительным подогревом в течение 30 минут после сварки корневого слоя, для исключения образования закалочных структур.

?) Это проход, который выполняется с дополнительным подогревом в процессе сварки для исключения образования закалочных структур.

Какие предъявляются требования к технологической подкладке для автоматической сварки труб порошковой проволокой?

?) Технологическая подкладка должна иметь канавку по форме внутреннего усиления и устанавливается симметрично относительно плоскости стыка.

?) Рабочая поверхность технологической подкладки должна быть очищена от масла и других загрязнений и должна иметь канавку по форме внутреннего усиления и устанавливается симметрично относительно плоскости стыка.

?) Технологическая подкладка должна быть установлена с зазором между подкладкой и внутренними поверхностями свариваемых труб в пределах 1,0 2,0мм.

Какие физические методы контроля сварных швов применяются при заварке технологических отверстий в трубопроводах с помощью патрубков?

Какую наибольшую толщину металла можно сваривать встык способом УП без подкладки и без разделки кромок односторонним швом?

Тема/шкала: 4.01.1.01.НГДО-I-РД ,4.01.2.01.НГДО-II,4.02.1.01.НГДО-I-РД,4.02.2.01.НГДО-II,4.03.1.01.НГДО-I-РД,4.04.2.01.НГДО-II,4.05.1.01.НГДО-I-РД,4.05.2.01.НГДО-II,4.06.1.01.НГДО-I-РД,4.06.2.01.НГДО-II,4.08.1.01.НГДО-I-РД,4.08.2.01.НГДО-II,4.09.1.01.НГДО-I-РД, 4.10.1.01.НГДО-I-РД, 4.11.1.01.НГДО-I-РД,4.09.2.01.НГДО-II,4.10.2.01.НГДО-II,4.11.1.01.НГДО-I-РД,4.11.2.01.НГДО-II,4.12.1.01.НГДО-I-РД,4.12.2.01.НГДО-II,4.13.1.01.НГДО-I-РД,4.13.2.01.НГДО-II

В каких случаях после первичной аттестации проводится дополнительная аттестация сварочных материалов?

?) Для определения возможности применения данных сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, не рассмотренных при предыдущей аттестации.

?) При введении в действие новых нормативных документов, определяющих дополнительные требования к сварочным материалам.

Что должно быть указано в приказе организации-заявителя на проведение производственной аттестации технологии?

До какой температуры необходимо проводить предварительный подогрев при сварке корневого слоя шва термически упрочненных труб с нормативным пределом прочности 637 МПа электродами с целлюлозным покрытием?

?) Независимо от температуры окружающего воздуха необходим предварительный подогрев стыка до температуры не ниже +100°С, но не выше +200°С.

?) При температуре окружающего воздуха +5°С и ниже необходим предварительный подогрев до температуры +200-250°С.

?) При температуре окружающего воздуха ниже 0 град С и при толщине стенки трубы более 10 мм необходим предварительный подогрев до +150 град.С.

?) Термообработка сварного соединения должна быть проведена после выполнения всех контрольных операций.

?) В процессе выполнения сварки должен быть проведен пооперационный контроль с последовательной оценкой качества каждой операции.

Во сколько рядов допускается хранить сварочные электроды на стеллажах или в штабеле в упаковке завода-изготовителя?

На какой полярности тока выполняется односторонняя автоматическая сварка под флюсом трубопроводов, если значения сварочного тока превышают 600А?

Какие размеры облицовочного шва должны быть обеспечены при автоматической дуговой сварке в среде защитных газов неповоротных стыков труб с толщиной стенки 12 мм?

Существует ли ограничение по времени между окончанием сварки корневого слоя шва и началом выполнения «горячего» прохода,?

Каким образом осуществляется сборка труб магистральных и промысловых трубопроводов под автоматическую сварку порошковой проволокой?

Можно ли на стадии строительства трубопроводов проводитьзаварку технологических отверстий в трубах путем вварки заплат?

?) Можно, если нормативный предел прочности свариваемых труб до 577МПа (55 кгс/мм2), а толщина стенки менее 12 мм.

Укажите наименьшую толщину металла стыкового соединения без подкладки и без разделки кромок, выполняемого способом сварки УП.

В какой последовательности выполняются подварочные швы при сварке трубопроводов для транспортировки сероводородосодержащих продуктов?

Какие характеристики должен иметь источник питания для аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом?

Из чего следует изготавливать соединительные детали для магистральных трубопроводов (тройники, переходники, отводы)?

Какая температура подогрева назначается при правке вмятин на трубах из стали с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа?

6.5. Технология сварки стыков труб

6.5.1. Сварку стыков труб рекомендуется начинать сразу после прихватки. Промежуток времени между окончанием выполнения прихваток и началом сварки стыков труб из низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса, а также мартенситного и мартенситно-ферритного классов должен быть не более 4 ч. Непосредственно перед сваркой необходимо проверить состояние поверхности стыка и в случае необходимости зачистить его в соответствии с указаниями п.6.2.4.

6.5.2. Стыки труб (деталей) из низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса, а также мартенситного и мартенситно-ферритного классов следует сваривать без перерыва.

При вынужденных перерывах в работе (авария, отключение тока) необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение стыка любыми доступными средствами (например, обкладкой листовым асбестом), а при возобновлении сварки следует подогреть стык (если это требуется) до температуры, указанной в табл.6.3. Эту температуру нужно поддерживать до окончания сварки.

Не допускается никаких силовых воздействий на стык до завершения его сварки и проведения термообработки, если таковая необходима.

Примечание. Сварное соединение трубопроводов из теплоустойчивых сталей, выполненное с перерывом, должно быть обязательно проконтролировано УЗД по всему периметру шва.

6.5.3. Во всех случаях многослойной сварки разбивать шов на участки необходимо с таким расчетом, чтобы стыки участков ("замки" швов) в соседних слоях не совпадали, а были смещены один относительно другого, и каждый последующий участок перекрывал предыдущий. Размер смещения и перекрытия "а" (рис.6.8) при автоматической сварке под флюсом должен быть не менее 50 мм, при всех других способах сварки - 12-18 мм.

6.5.4. Ручную дуговую сварку следует выполнять возможно короткой дугой, особенно при использовании электродов с основным покрытием, для которых длина дуги должна быть не более диаметра электрода. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу. Перед гашением дуги сварщик должен заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги назад на 15-20 мм на только что наложенный шов. Последующее зажигание дуги производится на кромке трубы или на металле шва на расстоянии 20-25 мм от кратера.

6.5.5. При ручной дуговой сварке во избежание зашлаковки металла шва около кромок труб следует наплавлять возможно более плоский валик.

6.5.6. В процессе сварки должны быть обеспечены полный провар корня шва и заделка кратера. По окончании наплавки каждого валика необходимо полностью удалить шлак после его охлаждения (потемнения). При обнаружении на поверхности шва дефектов (трещин, скоплений пор и т.п.) дефектное место следует удалить механическим способом до "здорового" металла и при необходимости заварить вновь.

6.5.7. Для придания сварному соединению надлежащего внешнего вида верхние слои шва следует выполнять по специальной технологии, изложенной в приложении 12.

Независимо от технологии наложения облицовочного слоя, выполненного ручной дуговой сваркой, он должен отвечать следующим требованиям:

выпуклость (усиление) шва следует выдерживать в пределах, указанных в приложении 12; для труб с толщиной стенки более 20 мм максимальный размер выпуклости может составлять 5 мм;

В стыковых швах, выполненных автоматической сваркой, при толщине стенки до 8 мм допускается выполнять шов без выпуклости (шов накладывается заподлицо с трубой).

6.5.8. Во время сварки элементов из подкаливающихся сталей (труб из сталей марок 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12X11В2МФ и литья аналогичного состава) следует заглушать концы труб или закрывать задвижки на трубопроводе.

6.5.9. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С сваривать и прихватывать стыки трубопроводов и труб котлов необходимо с соблюдением следующих требований:

а) минимальная температура окружающего воздуха, при которой может выполняться прихватка и сварка элементов котлов и трубопроводов в зависимости от марки стали, приведена в табл.6.4;

б) стыки труб, которые при положительной температуре полагается сваривать с подогревом и термообрабатывать (см. табл.6.3 и 17.1), при отрицательной температуре должны быть подвергнуты термообработке непосредственно после сварки; перерыв между сваркой и термообработкой допускается при условии поддержания в это время в стыке температуры сопутствующего подогрева;

Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов

Примечание. При сварке деталей из сталей разных марок требования по допустимой температуре окружающего воздуха принимаются по стали, для которой допустимой температурой окружающего воздуха является более высокая температура.

г) металл в зоне сварного соединения перед прихваткой и сваркой должен быть просушен и прогрет с доведением его температуры до положительной. В случае сварки на трассе трубопроводов из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей стык может не прогреваться, если не требуется подогрева стыка согласно табл.6.3;

д) подогрев стыков при прихватке и сварке производится в тех же случаях, что и при положительной температуре окружающего воздуха, но температура подогрева должна быть на 50°С выше указанной в табл.6.3;

е) во время всех термических операций (прихватки, сварки, термообработки и т.д.) стыки труб должны быть защищены от воздействия осадков, ветра, сквозняков до полного их остывания.

Примечание. При сварке в местных укрытиях типа будок, кабин, палаток температурой окружающего воздуха считается температура внутри укрытия на расстоянии 0,5-0,8 м от стыка по горизонтали.

6.5.10. При сварке трубопроводов и других массивных металлоконструкций из ферромагнитных сталей довольно частым явлением бывает так называемое "магнитное дутье", которое значительно затрудняет ведение процесса сварки и приводит к образованию дефектов в сварном шве. Сущность этого явления состоит в том, что магнитное поле, созданное посторонними источниками тока, которые обычно присутствуют вблизи места сварки, взаимодействует с магнитным полем самой сварочной дуги и нарушает ее стабильное горение. Действие постороннего магнитного поля может быть настолько сильным, что отклонение сварочной дуги не позволяет сварщику наложить сварной шов.

Для устранения или уменьшения магнитного дутья могут быть применены следующие мероприятия: выполнять сварку, когда это возможно, на переменном токе; крепить обратный провод возможно ближе к месту сварки; надежно заземлять свариваемое изделие; ограждать место сварки металлическими экранами для защиты от посторонних магнитных полей.

Если эти меры не приводят к устранению магнитного дутья, то следует использовать более радикальные способы борьбы с этим явлением, один из которых сводится к следующему.

На трубу, подлежащую сварке, или на обе трубы, подготовленные к стыковке либо уже состыкованные, наматывают провод (индуктор) (6-8 витков), подключают к источнику постоянного тока (сварочному преобразователю, выпрямителю) и пропускают через индуктор ток 200-300 А в течение 2-3 мин. Если после этого магнитное поле вокруг труб исчезнет, что проверяется стальной проволокой диаметром 1-1,6 мм и длиной примерно 0,5 м, то проволока не должна притягиваться к трубе. Если проволока притягивается, то надо пропустить через индуктор ток в обратном направлении, т.е. присоединить токоподводящие провода к противоположным выводам индуктора.

6.5.11. Сваренный и зачищенный стык труб с толщиной стенки 6 мм и более сварщик должен заклеймить присвоенным ему клеймом. Клеймо ставят на самом сварном шве вблизи верхнего "замка" (на площадке размером около 20x20 мм, зачищенной абразивным камнем или напильником) или на трубе на расстоянии 30-40 мм от шва.

Если стык сваривают несколько сварщиков, каждый ставит свое клеймо в верхнем конце того участка, который он выполнял. Если стык сваривают по технологии, при которой каждый сварщик должен накладывать швы (слои) в разных местах или по всему периметру стыка (например, при сварке поворотных стыков труб большого диаметра), клеймо ставят все сварщики, выполнявшие этот стык, в одном месте, желательно на его верхнем участке.

При зачистке стыка для ультразвукового контроля место расположения клейма не зачищается; если клеймо было сошлифовано, то его необходимо восстановить.

Для стыков труб из углеродистых сталей диаметром 200 мм и более с рабочим давлением до 2,2 МПа (22 ) клеймо может наплавляться сваркой. Клеймение стыков трубопроводов диаметром более 100 мм из перлитных сталей можно производить также с помощью металлической пластины размером 40x30x2 мм, на которой выбивается клеймо сварщика (сварщиков); пластина прихватывается около верхнего "замка" шва вертикального стыка или в любом месте по периметру горизонтального стыка непосредственно к сварному шву или к трубе на расстоянии не более 200 мм от шва. Пластина должна быть изготовлена из малоуглеродистой стали (марок 10, 20, Ст2, Ст3).

7. Ручная дуговая сварка труб из углеродистых и низколегированных сталей

7.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России

7.1.1. Конструкция сварного соединения должна отвечать требованиям п.6.2.1. Могут быть применены конструкции сварного соединения в соответствии с рис.7.1. Такие конструкции получаются, если в соединении Тр-6 стачивается нижний пояс на одной (рис.7.1, а) или на обеих трубах (рис.7.1, б).

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции Часть 9

8.7. В случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при температуре воздуха ниже минус 30 °С сварщики должны предварительно сварить пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетворительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть допущен к работе при температуре воздуха на 10 °С ниже температуры сварки пробных образцов.

8.8. Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °С - оборудовать тепляк.

8.9. Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5 % номинального значения. Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.

8.10. Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467-75, ГОСТ 26271-84, ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 9087-81.

8.11. При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие сертификатов или паспортов предприятия-поставщика.

При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного срока их хранения необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгибы при температуре 20 °С в соответствии с ГОСТ 6996-66 и в количестве, указанном в п. 8.6.

8.12. Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 °С.

8.13. Покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед употреблением необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях, паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.

Сварочную проволоку сплошного сечения следует очищать от ржавчины, жировых и других загрязнений.

Прокаленные сварочные материалы следует хранить в сушильных печах при 45-100 °С или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15 °С и относительной влажностью не более 50 %.

8.14. Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком - в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.

СБОРКА И СВАРКА МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

8.15. Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки.

8.17. Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке и не менее 50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/кв.мм), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие поверхности приспособлений.

8.18. Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать ±5 %.

8.19. Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение.

При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/кв.мм) электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо использовать в течение двух часов.

8.20. Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 36. При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до 120-160 °С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения.

8.21. Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/кв.мм) и более необходимо предварительно подогреть до 120-160 °С.

8.22. Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в табл. 37.

При температуре, ниже указанной в табл. 37, автоматизированную сварку под флюсом надлежит производить с предварительным местным подогревом до 120-160 °С.

8.23. Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независимо от их толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей допускается выполнять без предварительного подогрева при температуре воздуха до минус 65 °С.

8.24. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включ. (при строительстве в климатических районах I1, I2, II2 и II3 согласно ГОСТ 16350-80), механизированную вышлифовку, кислородную и воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефектами, а также заварку восстанавливаемого участка при температуре, указанной в табл. 36, следует выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120-160 °С.

Список вопросов базы знаний

4.03.1.01.НГДО-I-РД Нефтегазодобывающее оборудование 3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа

Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием?

Когда разрешается перемещать внутренний центратор при сварке корневого слоя шва электродами с основным покрытием?

На какую величину облицовочный слой сварного шва должен перекрывать свариваемые кромки основного металла в каждую сторону от шва?

Какими электродами выполняется подварка стыков трубопроводов диаметром 1020 мм и более из металла с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа и выше?

?) Для труб из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше, диаметром 1020 мм и выше, подварке по всему периметру подлежат все поворотные стыки, а также стыки разностенных труб и деталей трубопроводов, запорной и распределительной арматуры.

?) При сварке труб диаметром 1020 мм и выше из сталей с нормативным пределом прочности 539 МПа и выше.

Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 15-20 мм электродами с основным покрытием?

Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 15-20 мм электродами с целлюлозным покрытием?

Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 10-15 мм электродами с основным покрытием?

Назовите рекомендуемое число слоев шва при ручной дуговой сварке стыков с толщиной стенки труб 10-15мм электродами с целлюлозным покрытием?

Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы до 10 мм?

Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды с основным видом покрытия)?

Разрешается ли оставлять сварное соединение незаконченным (на срок не более 1 суток) при толщине стенки трубы свыше 10 до 15 мм (электроды с целлюлозным видом покрытия)?

?) Сварку корневого шва – на обратной или прямой полярности. Сварку «горячего» прохода и последующих слоев – на обратной полярности.

На какой полярности ведут ручную дуговую сварку стыков магистральных и промысловых трубопроводов электродами с основным покрытием?

Какие требования должны быть выполнены при вынужденных перерывах во время сварки корневого слоя шва трубопровода?

?) Необходимо поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева.

?) Время вынужденного перерыва не должно составлять более 30 минут, в это время стык должен быть защищен от попадания влаги.

Что должно быть предпринято, если во время ручной дуговой сварки корневого слоя шва стыка трубопровода произошел вынужденный перерыв и сварной стык охладился ниже температуры предварительного нагрева?

?) Продолжение сварки возможно только после контроля стыка на отсутствие дефектов и предварительного нагрева до температуры не ниже 150-200°С.

?) Продолжение сварки возможно только после предварительного нагрева стыка до температуры не ниже 150-200°С.

Что необходимо произвести после окончания ручной дуговой сварки корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием?

Читайте также: