Сварка бронзы с нержавейкой

Обновлено: 24.04.2024

варил бронзу ф 50 толщина стенок 12 во внутрь трубы заглушку. варил с подогревом с сильным присадка простая медяшка пруток ф3на постоянном токе. при плохом прогреве идут трещины, при хорошем практически нет. систему охлаждения для гальваников варил- не протикает))))

Варю постоянкой, но на импульсе, без подогрева.Толщина 3-мм,ток импульса 120А, паузы 30А,в момент импульса подаю присадку,никаких трещин.

Прикрепленные изображения

Паять бронзу ТИГом, меднофосфористым прутком-нормальное соединение получится? Пробовал, ложится вроде хорошо.

бронзу не всю надо подогревать.Если бронза КМЦ или латунь(Л-90),то варится на постоянном токе присадкой Бр КМц с добавлением флюса А-34,а если бронза АЖМц,то в переменке присадкой Бр АМц.Если у вас идет трещина дальше,то перед сваркой лучше засверлиться в начале трещины и в конце,тогда дальше не пойдет и обязательно выбрать по трещине .А если по сварке трещит,то может просто быть большой износ металла,попробуйте выбрать и положить заплату,по свежему металлу должна привариться.

Здрасте Всем. Вопросик такой : никто не пробовал наплаву TIGом по бронзе делать ? Деталь - бронзовая втулка , диаметр 300 мм, толщина около 30-35 мм.

kusto34 , пару раз пробовал, на тонком нормально, а толстое нужно греть.
Марка есть у бронзы?

Нет, только цвет. Засада что втулку будут точить и шлифовать. Не будет ли там трещин и порева? Греть задолбусь. Большая!!

А не лучше будет бронзовой проволокой ( БрАмц 9-2 например ) из полуавтомата расстрелять её в среде аргона?

Тем более если большая, масса металла будет растаскивать тепло. Это какой тиг по всей поверхности такое наплавит? Трещину заварить ещё ладно бы. Слой то толстый нужен, площадь наплавки какая?

Толщина наплавки около 4-5мм , площадь 0.2 кв.м.

Диаметр 300, толщина 30-35 мм. А высота (длина втулки), внутреннее отверстие имеется?

kusto34 , если в квадратных километрах мерить, сколько будет? Сварщики мерят в миллиметрах (mm2, кв.мм)

kusto34 , утешительного мало что сказать могу. Мне кажется хлопотно это. Как бы не проще новую выточить оказалось. рАДС столько наплавлять , да и греть её по хорошему надо. и марка неизвестна.
Только если попробовать без всяких гарантий.

Тем более что старую тоже придётся протачивать - весьма вероятны поводки от термического воздействия.

Так в том и дело что внутри наплавить надо. Втулка длиной около 350 мм ( на глаз ) В кв.мм - 350 х 300 х 3,14 = 329700. Во как .

Новую вроде как не из чего. Думают эту восстановить им дешевле будет.

Ну тогда делать для неё постель, греть до одури резаком (а лучше двумя) в начале и периодически подогревать в процессе. Можно прикрывать асбестом или минватой чтобы медленней остывала. Напарника бы Вам ещё с клещами-горелкой управлялся, пока варите.
Ну и горелка с водяным охлаждением и вперёд. Вероятности что получится, по моим ощущениям- процентов пять.

Спасибо за науку. В такую рулетку я наверное пас. Заказчик ещё предлагает электроды использить. Но они только на заказ и дорогущии. Высчитать расход примерно можно, но с точностью до 0,7 кг при наплавке -сложно. К тому-же я понимаю от нагрева детали это не избавит? Напарник с резаком это хорошо, но если он резаком ушатает втулку , то заказчик ушатает меня. . Наверное откажусь я, хлопотно через чур.Да и заказчик чёто жмется , всё выкроить хочет.Извините за беспокойство, спасибо всем откликнувшимся.

Как спаять (сварить) бронзу и нержавейку

Есть у меня кег на 50 литров под фитинг А (без фитинга) и есть бронзовый бочонок с диаметром 42 мм, диаметр горлышка кега (не померил) примерно 50 мм, но бочонок на нем держится за счет шестигранной стенки, чем можно заварить или спаять? может быть можно обычной сваркой с нержавеющими электродами? или может вообще токаря найти да переходник сделать просто?(хотя дороговато наверное) а может на бочонок проволоки намотать, чтоб плотно в горлышко входил, да припоем залить. Прошу совета.

52555654.jpg Как спаять (сварить) бронзу и нержавейку. Материалы и инструменты.

tixoxod-4x4 Научный сотрудник Москва 7.2K 1.4K

Во первых , это не бронза, а латунь. Во вторых такие вещи никакими электродами не варятся. или точить переходник, или паять оловом

Во первых , это не бронза, а латунь. Во вторых такие вещи никакими электродами не варятся. или точить переходник, или паять оловом
tixoxod-4x4, 20 Нояб. 13, 10:24

20452575256.jpg Как спаять (сварить) бронзу и нержавейку. Материалы и инструменты.

msg31 Научный сотрудник Барнаул 4.6K 2.4K

Спасибо, припой твердый, без спинца искать? и флюс для твердого припоя, подойдут же?
Andres111, 20 Нояб. 13, 10:41

Припой мягкий бери или чистое олово, в качестве флюса ортофосфорную кислоту, ей на ура паяется и нержа и латунь и бронза.

Sonologist Профессор Москва 2.4K 836

Я бы рекомендовал ту часть резьбы, которая пойдет внутрь, срезать. А то между ней и горлышком обязательно дряни набьется, которую потом не вымыть.

Я бы рекомендовал ту часть резьбы, которая пойдет внутрь, срезать. А то между ней и горлышком обязательно дряни набьется, которую потом не вымыть.
Sonologist, 20 Нояб. 13, 11:36

А может быть намотать проволоки, что бы зазор между бочонком и горлышком кеги меньше был, поплотней входил, облудить все оловом, засунуть и запаять?

В принципе - можно, но как потом проконтролировать, насколько полностью припой залил конструкцию изнутри? Если останутся каверны, то вымывать из них дрянь и накипь будет еще сложнее. Да и надо ли такой слой класть? Вообще-то, правильно произведенная пайка - вещь очень прочная, как ни странно, порой, не хлипче сварки Так что, качественно пропаяв шестиугольник, можно надеяться на самодостаточность шва. Другой вопрос, что если в промежуток между гранями шестиугольника и горловиной при пайке вложить те же бронзовые вставочки - будет неплохо.

у меня самовар электрический дома из (наверное) нержавейки (блестящий металлического цвета металл, сделал небольшой пропил надфилем, внутри тоже блестит металом)попробовал крышку запаять припоем к корпусу, припой стекает и ни фига не хочет затекать внутрь и паяьтся, перед этим зачистил, нанес флюс, что не так? как его запаять? не будит ли тоже самое с конструкцией горлышко кега-латунный бочонок?

Самовар латунный покрыт никелем. Не забывай, что пайка это соединение металлов посредством растекания по ним припоя с более низкой температурой плавления. так что грей сильнее

Если сначала облудить, то не должно. Используй паяльную кислоту (потом надо просто помыть место пайки горячей водой): у меня с ней чорте-что облуживалось, даже без предварительного надраивания наждачкой. Продается много где, хоть в чипе-дипе. Есть важный момент: надо хорошо прогревать. Не всякий паяльник под это дело подойдет, даже "мощный": иной раз площадь касания жала столь мала, что прогрев идет туго. Я в таких случая пользуюсь газовой микрогорелкой (величиной с крупную авторучку), тоже продается много где в хозтоварах. Ей греть и удобнее и быстрее. Надо разогреть место пайки, для пробы бросить кусочек канифоли (он с шипением и дымком должен почти мгновенно расплавиться, значит температура в норме). Далее обычной мелкой кисточкой наносится кислота, потом - припой в виде проволочки (греть продолжаем). Обкислоченное место ДОЛЖНО залудиться. А у ж луженые детали спаять проще простого. Флюсы бывают разные, но каждый раз размышлять: подходит-не подходит мне, например, влом. А с кислотой паять можно что угодно.

Посл. ред. 20 Нояб. 13, 14:34 от Sonologist

websaurus Специалист Новочеркасск 115 18

Самовар латунный покрыт никелем. Не забывай, что пайка это соединение металлов посредством растекания по ним припоя с более низкой температурой плавления. так что грей сильнее
tixoxod-4x4, 20 Нояб. 13, 14:28

Намаж какой нибудь кислотой подожди. Латунь зашипит. Из нержи их не делают, а если это серебро, считай что ты купил АвтоТаз

Намаж какой нибудь кислотой подожди. Латунь зашипит. Из нержи их не делают, а если это серебро, считай что ты купил АвтоТаз
tixoxod-4x4, 20 Нояб. 13, 15:01

Не серебро точно))) у меня два таких, хочу из одного мини дистилятор сделать для абсентов-самбук всяких)

Латунь желтого цвета, а я делал пропил надфилем с торца, внутри металлический (серебристый) цвет
Andres111, 20 Нояб. 13, 14:54

Смотри, чтоб силуминовые не оказались. С желтым покрытием. Бывают такие. Впрочем, начнешь паять- поймешь. Силумин никакой флюс нормально не берет и не паяет.

Кислота нужна только ортофосфорная, по иному в автомагазинах называется преобразователь ржавчины, она прекрасно чистит нержавейку перед пайкой, соляная намного хуже, хлористый цинк то же не ахти как хорош для нержавейки ,потом оставшееся говно после пайки придется смывать, после ортофосфорной остатки легко смываются водой. Перед пайкой у паяльника залуди нормально жало (зачисти разогретое жало напильником до блеска, потом окуни его в канифоль и сразу в припой, жало должно ровно покрыться припоем и не должно быть черных мест на жале). Если деталь большая, ее нужно предварительно подогреть на газу, иначе даже 100 ваттного паяльника будет недостаточно, будешь долго прогревать, пока залудишь одну деталь, другая остынет. Вначале каждую деталь залуди так, чтобы вся поверхность где потом будет соединение была в припое и не было пропусков, потом обе детали подогреть любой горелкой (но не перегреть, иначе олово сгорит и придется лудить по новой). Проверяется температура подогрева так, греешь луженую деталь, берешь кусок припоя и дотрагиваешься до детали, как только припой начинает плавиться от разогретой детали, греть достаточно. Соединяешь детали и касаясь паяльником места пайки, вносишь туда припой, он должен быстро плавиться и растекаться, если он мажется и не блестит, значит не хватает мощности паяльника и место пайки нужно подогреть, иначе шов будет дырявый. Пропаянный шов должен слегка блестеть, если он матовый, как бы зернистый, значит место пайки не достаточно было прогрето, прогреть слегка горелкой и дотрагиваясь туда паяльником добиться расплавления припоя, только не перегреть, иначе припой может свалиться со шва.

Посл. ред. 20 Нояб. 13, 16:29 от ВИКТОР50

ефим Новичок Ворошиловградская обл. г. Красный Луч 728 230

Виктор, полностью с тобой согласен, но хочу поделиться, если не сталкивался, может пригодится. С недавних пор, пару лет назад, приспособился паять медь и латунь с помощью соляной, но протравленной цинком. (набросал в баночку кусочков цинка, залил кислотой, 4-6 часов реакции и готово)- это ты наверняка в курсе. , но для не нержавейки это сам понимаешь, тоже не совсем годится. А вот если смешать соляную травлённую с нетравлённой ровно 50 на 50, поверь на слово, получается идеальное ср-во для пайки нержавейки.

Все размещаемые материалы отражают исключительно мнения их авторов и могут не совпадать с мнением Администрации форума ХоумДистиллер.

© 2022 ХоумДистиллер (форум самогонщиков, пивоваров, виноделов, ректификаторов, зерновиков) & Simple Machines LLC
ПК версия

Хорошо, что ты зашел к нам, у нас много полезной информации и отличный ПОИСКОВИК в помощь!

Как выполняется сварка бронзы, какие существуют методики

Бронза среди материалов получила большую популярность. Но существенно портят всю картину сложности, возникающие во время проведения сварочных работ. Многие понимают, что бронза – это не химический элемент, а сплав, однако не каждый знает о том, что состав материала может быть различным.

В общем смысле под бронзами подразумевают сплавы меди, в которые добавлены такие легирующие элементы, как алюминий, олово, кремний или марганец.

Сразу отметим, что по ряду физических свойств бронза схожа с латунью. В частности, для этих материалов определены идентичные способы сварки. В металлургии же существует четкое разделение сплавов. Если в качестве основного элемента используется медь с цинком, то образованный сплав называется латунью.

Виды бронзы определяются, в зависимости от того, какой элемент используется для легирования. В простейшей классификации бронзы можно разделить на оловянные и безоловянные. Оловянная бронза в своем составе, помимо меди и олова, может иметь никель, фосфор, цинк. Считается, что именно добавление в сплав олова делает его более качественным.

Особенности

Нередко при варке оловянной бронзы наблюдается такое явление, как образование застывших капель. Происходит это по той причине, что легкоплавкие фракции всплывают на поверхность. Такие компоненты, как свинец и цинк, подлежат угару. Их температура кипения ниже, чем у меди, поэтому происходит процесс естественного испарения.

Следует контролировать тип пламени. Оно должно быть строго нормальным. В окислительном пламени выгорает олово, а науглероживающее пламя приводит к появлению пор. Расход ацетилена при газовой сварке должен составлять 70-120 литров в час на 1 мм толщины листа металла. Поверхность должна находиться в зоне восстановительного пламени, что составляет 7-10 мм. Только так можно снизить степень выгорания олова.

Детали из литой бронзы рекомендуется предварительно разогреть до температуры 450°C градусов. Присадочным материалом служит проволока БрОЦ4-3 или БрОФ6,5-0,15. Сложности сварки алюминиевой бронзы связаны с образованием оксидной пленки, которая имеет высокую температуру плавления. С ней можно бороться только при наличии специального флюса. В качестве последнего выступает вещество, содержащее фтористый натрий, хлористый натрий, хлористый барий и хлористый калий. Кремнистая бронза, в отличие от остальных видов сплавов, неплохо сваривается за счет присутствия таких элементов, как кремний и марганец.

Существуют особенности, характерные для любого сплава, содержащего медь. Об этих особенностях сварщик обязан знать, ведь он в обязательном порядке столкнется с определенными сложностями. Наличие в сплаве меди определяет его физические свойства. Теплопроводность бронзы, как и латуни, достаточно высокая, вследствие этого приходится учитывать интенсивную отдачу тепла. Быстрая кристаллизация сопровождается образованием трещин. Здесь оказывает влияние еще один фактор – высокий коэффициент теплового расширения. При кристаллизации металла происходит его «стягивание», в результате чего возникают внутренние напряжения.

Бронза широко применяется художниками и скульпторами при изготовлении бюстов или памятников. Из нее делают фурнитуру и элементы декора. Сварочные работы должны обеспечивать не только надежное соединение, но и эстетичный вид. Наличие в сплавах таких элементов, как цинк, олово или свинец во многом определяет особенности сварочных работ.

Выгорание перечисленных элементов обусловлено существенной разницей в температурах кипения. После плавления металла в сварной ванне происходит поглощение атмосферного кислорода. С ним вступают в реакцию легирующие элементы. На поверхности ванны образуется пленка. Параллельно с этим в металл попадает водород, и при кристаллизации остаются поры. Они существенно снижают качество сварного шва.

Необходимо строго соблюдать технологию сварки. Несоблюдение параметров приводит к появлению трещин и прочих дефектов.

Часть проблем удается решить, обеспечив защиту ванны инертным газом. Чаще всего используется аргон. Все вышеописанное указывает на то, что сварка бронзы является достаточно сложным процессом, поэтому сварщик обязан обладать определенными знаниями и опытом.

Подготовка к работе

На сегодняшний день сварка бронзы, как и прочих сплавов, содержащих медь, осуществляется тремя способами: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка и газовая сварка. Подготовительные работы определены для каждого вида работ и не зависят от выбора способа сварки. Необходимость подготовки металлических поверхностей продиктована требованиями к сварочному шву.

Первым делом путем механической обработки необходимо сформировать кромки, которые будут прилегать друг к другу максимальной площадью. Затем наждачной бумагой или любым инструментом с абразивом придется отполировать торцы до появления характерного золотистого блеска. Данную процедуру нужно выполнять в любом случае, так как бронза быстро покрывается слоем окисла, который может препятствовать формированию качественного шва.

Если нет возможности провести механическую обработку, а кромки находятся в нормальном состоянии, то избавиться от окисла можно с помощью раствора азотной или соляной кислоты.

Ручная дуговая сварка

Сварка бронзы чаще всего необходима при проведении ремонтных работ, исправлении брака или при наплавке. Можно применять предварительный подогрев детали до 350-450°C градусов, однако следует помнить, что при высокой температуре прочность бронзы снижается. Ручная дуговая сварка ведется в нижнем положении. В качестве расходного материала применяются металлические или угольные электроды.

При использовании металлического электрода выставляется постоянный сварочный ток обратной полярности.
Угольные электроды требуют прямой полярности.

Возможна сварка и переменным током, однако для стабильной дуги сила тока должна быть существенно выше. Если при постоянном токе она выбирается исходя из расчета 40 А на 1 мм (диаметр электрода), то для переменного тока показатель возрастает до 80 А. Шов накладывается непрерывно, без поперечных движений электрода.

Литые детали из бронзы после сварки следует отжигать при температуре 500°C градусов. Прокат проковывается без разогрева. Фосфористая бронза подлежит дуговой сварке, но использовать рекомендуется электроды, в состав которых входит олово, фосфор и медь. Электроды для оловянной бронзы содержат цинк, олово, свинец, фосфор, никель, железо и медь. Алюминиевая бронза сваривается медными прутками, в которых присутствует алюминий, марганец и железо. Наплавка бронзы осуществляется бронзовыми электродами ОСЦ-5-3-20 или АЖ-9-4.

Аргонодуговая

Данный тип сварки принципиально схож с ручной дуговой сваркой. Отличие заключается лишь в том, что процесс происходит в среде защитного газа. Аргон тяжелее воздуха, поэтому он образует защитную зону, через которую к сварочной ванне не поступает атмосферный кислород. Аргонодуговая сварка может осуществляться неплавящимися вольфрамовыми электродами или плавящимися электродами, роль которых выполняют прутки.

Именно аргонодуговая сварка наиболее часто применяется при работе с бронзой и латунью. В особенности такое предпочтение отдается при толщине металла, превышающей 5 мм. Производительность сварки достаточно высокая, однако сам процесс требует от сварщика наличия определенной квалификации. Электрическая дуга, образованная между поверхностью металла и электродом, частично расплавляет кромки, после чего происходит соединение с образованием шва. Как было уже сказано выше, требуется предварительная подготовка кромок.

Существует ряд рекомендаций, позволяющий получить высококачественное соединение деталей из сплавов меди.

Шов желательно формировать небольшими участками.
При финализации процесса постепенно понижается напряжение, а затем дуга уводится в сторону.
Для предотвращения испарения легирующих элементов применяют специальные присадки, содержащие кремний, алюминий или бор.

Сварка бронзы и латуни сопровождается выделением токсичный веществ, поэтому осуществляется с соблюдением всевозможных мер безопасности. Аргоновая сварка имеет ряд преимуществ перед остальными типами соединения.

Получение эстетичного шва.
Экономичность процесса.
Не нужно очищать деталь от шлака.
Для бронзы аргоновая сварка является наиболее предпочтительной.
Аргоновой сваркой можно наплавлять детали, восстанавливая их прежнюю форму (например, при износе).
Имеется возможность работать с тонколистовым металлом.

Газовая

Газовая сварка медных сплавов используется преимущественна для того, чтобы максимально снизить угар легирующих элементов. Сварочное пламя настраивается так, чтобы отчетливо выделялись три зоны. Поверхность металла должна находиться на границе второй и третьей зоны. Работа с кремнистой бронзой требует наличия окислительного пламени. Оно получается при горении смеси кислорода и ацетилена, если соотношение первого газа ко второму составляет 1,2. Бронза, содержащая алюминий, при сварке доставляет немало проблем, так как образуется пленка из оксида алюминия, сгущающая содержимое сварочной ванны.

При отсутствии предварительной и последующей термообработки шва качество и прочность соединения, полученного при помощи газовой сварки составляет 85% от прочности основного метала. Хороший результат можно получить только после проковки шва. Газовая сварка требует от мастера большого опыта. При низкой скорости ведения горелки в металле могут образовываться поры. Необходимо правильно подобрать мощность горелки, состав газа, исходя из типа бронзы и толщины заготовки.

Сварка бронзы аргоном, ремонт и изготовление бронзовых изделий, деталей и конструкций

Оказываем услуги по сварке бронзы в среде аргона у нас в мастерской или с выездом к заказчику! Отремонтируем детали, изготовим изделия и конструкции из бронзовых листов, труб, профиля с использованием профессиональной аргонно-дуговой сварки.

Наши цены

№	Услуга	Ед. измерения	Цена
1	Сварка бронзы аргоном	1 см	от 95 руб.
2	Мелкие работы временно не проводим! Минимальная сумма заказа 5000р

Любые способы оплаты, в том числе по безналичному расчету с НДС. Подготовим всю необходимую документацию. Есть необходимые разрешения и допуски.

Наши работы

Наше Оборудование

Для установки характерен цифровой дисплей, возможна работа на постоянном и переменном токе, который регулируется при помощи пульта. Возможна сварка нержавеющей и углеродистой стали, цветмета, алюминия. Управление мягкое, дуга стабильная., вес и габариты небольшие.

Управление у аппарата цифровое, способствующее работе на переменном и постоянном токе. Аппарат энергосберегающий. Для него характерен импульсный режим тока, уменьшающий тепловложение с улучшением стабилизации дуги.

Предназначением блока является охлаждение сварочных горелок. Блоку присуща система слива и наполнения охладжающей жидкости. Есть вентилятор и увеличенный радиатор. Охлаждающая мощность 1.6 кВт.

Наши сварщики

Сварка бронзы аргоном

Изделия из бронзы варят с подогревом до 350—450° или без него. Высокие температуры понижают ее прочность. Нагревание оловянистой бронзы до 550° и более приводит к выделению шариков олова, которые быстро окисляются и образуют осадок белого цвета. При выделении олова образуются пустоты, наплавленный металл приобретает пористость, снижающую его прочность. Бронзовые литые детали по завершению сварки проходят отжиг при 450— 500°. Прокатанная бронза для получения прочного и плотного шва проковывается холодной.

Электроды для сварки бронзовых сплавов

Дуговую сварку бронзы выполняют металлическими или угольными электродами в нижнем положении. Сварка электродами из металла производится при постоянном токе и обратной полярности. Угольные электроды используются при прямой полярности. Ток берется из расчета 30—40 а на 1 мм диаметра металлического электрода. Он может быть и переменным, но для устойчивости горения дуги берется 75— 80 а на 1 мм диаметра электрода.

Сварка фосфористой бронзы выполняется с применением металлических электродов, состоящих из меди с добавлением олова (9—11%) и фосфора (0,5—1%). , с добавлением алюминия (8,5—9,5%), марганца (1,5—2,5%) и железа (1%).
Прутки для сварки оловянистой бронзы состоят преимущественно из меди, на 8% из цинка, на 3% из олова, на 6% из свинца, небольшого количества железа, никеля и фосфора.

Для сварки фосфористой бронзы используется покрытие, состоящее из смеси борного шлака (75—80%) и жидкого стекла (25—20%). Покрытие для сварки алюминиевой бронзы состоит на 42% из хлористого калия, на 20% из хлористого натрия, на 38% из криолита и на 20—30% из жидкого стекла.

Для сварки угольными электродами присадочным прутком служит проволока из тех же составляющих, что и при сваривании электродами из металла. В качестве флюса применяется смесь из сухих веществ покрытия состава, приведенного выше.

Соединения, получаемые при сварке угольными электродами и аргонодуговым способом, более качественные и устойчивые. Термическая обработка бронзовых изделий после газовой сварки производится в том же режиме, что и после дуговой сварки. Газовая сварка бронзы позволяет получить прочность изделий, равную 80—100% от прочности металла.

Технология сварки неплавящимися электродами в аргоновой среде

Технология сварки неплавящимися электродами в аргоновой среде бронзового металлопроката

Аргонно-дуговая, аргонная сварка в среде, образуемой защитным газом – это названия типа сварки в аргоновой среде. Представляет собой гибрид электрической и газовой сварки, когда сварщик использует электрическую дугу и присадочную проволоку. Дуга является источником нагрева.

Сварка аргоном производится при помощи плавящегося или неплавящегося электрода. Неплавящим электродом служит тугоплавкий вольфрам. Диаметр его зависит от свариваемого металла.

При работе с вольфрамовыми электродами в среде аргона используются аппараты TIG. Сварка выполняется при помощи специального пистолета. Электрод выступает на 2-5 мм, вокруг него керамическое сопло, через которое идет газ. Диаметр электрода и присадочной проволоки выбирается по таблице.

Перед началом работы детали тщательно очищаются щеткой и химическими составами. На элементы, подлежащие свариванию, подается электричество. Присадочная проволока к сети не подключается. В одной руке у сварщика горелка, в другой – проволока. На горелке имеется кнопка включения газа. Ее нажимают за 20 секунд д начала процесса.

Расстояние между горелкой, опускаемой к свариваемым заготовкам, в идеале должно быть 2 мм. В результате между электродом и деталями возникает электрическая дуга. От сноровки сварщика, равномерно двигающего горелку вдоль шва и подающего проволоку, зависит, каким будет шов. Зажигать дугу, прикасаясь к рабочему столу, нельзя. Для этой цели служит осциллятор, подающий электроду импульс частотой не менее 150 кГц, напряжением – 2000 В и более.

Подобный вид сварки позволяет достичь высокого качества сварочного шва, но в исполнении достаточно сложен. Применяется опытными сварщиками. Может использоваться для соединения цветных металлов и сплавов, включая бронзу. При сварке тонкостенных изделий, толщиной до 1.6 мм, присадочная проволока может не использоваться.

Работы с бронзой: сварка, изготовление изделий и конструкций, ремонт бронзовых деталей

№	Услуга	Ед. измерения	Цена
1	Сварка бронзы аргоном	1 см	от 150 руб.

РАБОТЫ И УСЛУГИ С БРОНЗОЙ

Бронза широко используется в авиации, машиностроении, судостроении и других отраслях хозяйства. Элементы из бронзы, особенно в подвижных системах, периодически нуждаются в ремонте, и оптимальным способом восстановить их считается аргоновая сварка. После ремонта детали из этого материала способны прослужить очень долго. Услуги высококвалифицированных сварщиков компании «Мастерская на Алексеевской» помогут восстановить, отреставрировать, создать любое изделие из бронзы.

Бронза: что это такое

Бронза – это сплав, основным компонентом которого является медь. По составу выделяют оловянную и безоловянную бронзу, причем изначально использовался сплав только из меди и олова. Использовался он для изготовления колоколов, из-за чего и получил название колокольного. В классическом составе содержится 80% меди, остальное – олово. Развитие промышленных технологий привело к тому, что медь начали смешивать с железом, свинцом, алюминием, кремнием и другими химическими элементами, улучшающими качества материала.

Популярность сплава на протяжении многих веков объясняется его характеристиками, среди которых:

Износостойкость, которая сохраняется даже при интенсивном использовании бронзовых конструкций долгое время. Подшипники, кольца, вкладыши, прочие нагруженные детали механизмов могут служить очень долго.
Низкая температура начала плавления по сравнению с медью.
Превосходная устойчивость к коррозийным процессам. Детали, арматура из бронзы хорошо выдерживают взаимодействие с морской водой, маслом, повышенную влажность.
Хорошая текучесть расплавов, что дает возможность использовать их для выполнения литья.
Прочность и твердость, если этот материал сравнивать с медью. Бериллиевая бронза по прочности превосходит даже сталь.

К специфическим особенностям материала можно отнести невысокую пластичность, ограничивающую возможности по изготовлению деталей путем штамповки, ковки, прокатки. Бронза неважно обрабатывается резанием, элементы из нее трудно заточить. Применение аргонодуговой сварки требует у сварщика наличия определенных навыков и знаний специфики работы.

Как отличать бронзу от латуни

По внешнему виду бронзовые сплавы похожи на латунь, однако сильно отличаются по характеристикам. Основным компонентом обоих сплавов является медь, но легирующие элементы у них разные. Бронзовые элементы прочнее, лучше противостоят действию агрессивных средств. Латунь более пластична, имеет меньшую износостойкость. Опытный специалист опознает материалы, взглянув на изломы изделий из этих сплавов. Латунь имеет выраженную мелкозернистую структуру, более светлый цвет, бронза - темно-коричневый оттенок, крупнозернистое внутреннее строение.

Особенности сварки

Сварка аргоном бронзовых изделий обычно происходит с предварительным нагревом до 350-600 градусов. Прочность материала при прогреве понижается, поэтому изделие следует хорошо закреплять, чтобы не повредить. При сварке элементов толщиной 1,4-2,5 мм присадочный материал обычно не применяется. В других случаях используются присадочные прутки с определенным составом сплава, соответствующим свариваемым изделиям.

Соединение деталей может происходить:

постоянным электротоком с прямой полярностью;
переменным электротоком с применением осциллятора.

Сваривая бронзу, под нее укладывают медь, соединяя швы встык и не оставляя зазоров. Соединение изделий, при котором применяется сварка аргоном, идет в один слой без перерыва. При этом электрод находится почти перпендикулярно к поверхности, для удаления газов его передвигают зигзагообразно.

Сварка в среде аргона изделий толщиной больше 1,8 мм может привести к появлению единичных пор, образовавшихся на участках перехода шва к основанию. Формирует их водород, поступивший из основы, а также при протекании аргонно-дуговой сварки. Особо прочными швы будут, если поверхность после сваривания отжечь, выдержав детали 3-5 часов при 600-700 градусах. Прокатанные изделия проковываются в холодном состоянии.

Если провести сварку с соблюдением всех тонкостей технологии, то качества шва будут аналогичны характеристикам материала всего изделия. Соединение будет прочным, содержание алюминия, олова, других добавок останется в нем без изменений, металлы не выгорят. Работы с бронзовыми деталями относятся к сложным операциям, нуждающимся в мастерстве.

Специалисты компании «Мастерская на Алексеевской» владеют навыками и опытом, позволяющими выполнять точные сварочные работы. Ответственность, высокотехнологичное оборудование позволяют им успешно справляться с работой любого уровня сложности.

Читайте также: