Сварка для мелких деталей

Обновлено: 20.09.2024

Мини-сварочный аппарат (МСА) является лучшим решение для дома и дачи. С его помощью можно легко сваривать различные мелкие детали и возвращать к жизни десятки полезных бытовых изделий. Перед тем как выбирать себе такое устройство, обязательно посмотрите рейтинг лучших мини-сварочных аппаратов 2021 года, который редакция Zuzako составила на основании отзывов покупателей и мнений экспертов. В него включены самые компактные, но надёжные и долговечные модели от популярных мировых производителей.

Обзор топа компактных портативных моделей бытовых сварочных аппаратов

А что из этого предпочтете Вы?

КАЛИБР, MINI СВИ-180АП MMA

Этот инверторный сварочный аппарат является лучшим среди компактных моделей. Он работает от стандартной бытовой розетки и выдерживает незначительные перепады напряжения в сети. Модель имеет мощность 3,8 кВт, которой хватает для выполнения простой работы.

MINI СВИ-180АП работает с электродами диаметром 1,6–3,2 мм. Из-за этого с помощью устройства можно сваривать только металлические детали небольшой толщины. Среди других важных моментов покупатели отмечают высокую степень безопасности эксплуатации, наличие функции горячего старта и антиприлипания.

Компактность
Выдерживает перепады напряжения в сети
Безопасность эксплуатации
Дополнительные функции

Wester, MINI 200Т MMA

Сварочный инвертор MINI 200Т от фирмы Wester привлекает внимание покупателей своим высоким качеством, компактностью и удобством использования. Он выделяется своим широким диапазоном рабочих температур. Благодаря этому устройство можно использовать в любое время года.

МСА имеет отличные эксплуатационные характеристики. Среди них выделяют 30–200 А сварочного тока, 155–255 В напряжения на выходе и 1,6–5 мм диаметра подходящих электродов. Приятным дополнением станет небольшой вес конструкции, позволяющий легко транспортировать оборудование.

Качественная сборка
Отличные эксплуатационные характеристики
Широкий диапазон рабочих температур
Небольшой вес

Edon, MINI-250S MMA

MINI-250S представляет собой лучший МСА инверторного типа по соотношению стоимости и качества. Он имеет довольно высокую мощность, которой нет у многих более дорогих моделей. Также стоит выделить широкий диапазон напряжений на выходе и возможность использования электродов диаметром до 5 мм.

Устройство имеет прочный и компактный корпус. Благодаря этому оно не боится механических воздействий и легко хранится в квартире, на даче, в гараже. Также пользователи отмечают небольшой вес оборудования, упрощающий процесс его транспортировки.

Качественная сборка
Доступная цена
Прочный корпус
Небольшой вес

BestWeld, BESTMINI 180 MMA

Этот сварочный аппарат инверторного типа предназначен для скрепления небольших металлических деталей. Он работает с электродами диаметром 1,6–4 мм и отличается наличием регулируемого форсажа дуги.

BESTMINI 180 имеет прочный влагозащищённый и морозостойкий корпус. Эта особенность даёт возможность использовать аппарат не только в помещении, но и на улице (в любое время года). Также стоит выделить компактность оборудования и его вес 2,7 кг.

Регулируемый форсаж дуги
Универсальность
Компактность
Простота использования

Varteg 190 mini MMA

Этот небольшой и лёгкий МСА станет незаменимым помощником на даче. Он работает от обыкновенной розетки с напряжением 220 В, но позволяет сваривать металлические детали толщиной до 10 мм.

Устройство работает с электродами диаметром 1,5–4 мм. Оно имеет прочный корпус, который не пропускает влагу и не боится резких перепадов температуры. В своих отзывах покупатели хвалят модель за минимальный вес (2,5 кг), наличие форсажа дуги, а также функций антиприлипания и горячего старта.

Небольшой вес
Прочный корпус
Дополнительные функции
Форсаж дуги

KVAZARRUS 190 mini MMA

Хорошее качество получаемых швов гарантирует KVAZARRUS 190 mini. Этот сравнительно недорогой МСА хорошо справляется со своей задачей и надёжно сваривает металлические детали толщиной до 10 мм.

Устройство работает от бытовой электросети. На выходе оно выдаёт напряжение от 140 до 240 В. Среди других важных моментов покупатели выделяют сварочный ток 20–190 А, допустимый диаметр электрода 1,6–4 мм и наличие множества дополнительных функций. Единственным недостатком называют наличие в комплекте коротких кабелей.

Приемлемая цена
Простота использования
Много дополнительных функций

СПЕЦ, Мини-210 MMA

Мини-сварочный аппарат от фирмы СПЕЦ является одним из наиболее компактных и лёгких. Он имеет сравнительно невысокую мощность, поэтому подходит для сваривания малогабаритных деталей.

Модель хорошо справляет со своей работой. Она максимально проста и безопасна в использовании. Среди других преимуществ отмечают доступную цену, простоту транспортировки и аккуратный внешний вид.

Компактность
Малый вес
Безопасность эксплуатации
Доступная цена

CHAMPION IW-140/6,1A mini MMA

Этот МСА от торговой марки CHAMPION понравится покупателям с небольшими финансовыми возможностями. Он является по-настоящему универсальным аппаратом, который подходит для выполнения множества видов работ и исправно функционирует даже в экстремальных температурных условиях.

IW-140/6,1A mini является многофункциональной моделью. Помимо форсажа дуги, в нём присутствует опция антиприлипания и горячего старта. Приятным дополнением для покупателей станет компактность конструкции и её небольшой вес.

Низкая цена
Малый вес
Универсальность
Многофункциональность

СПЕЦ Мини-250ПН MMA

Этот сварочный аппарат является одним из наиболее надёжных и долговечных среди миниатюрных моделей. Он имеет сравнительно невысокую стоимость, но обладает неплохими эксплуатационными характеристиками.

Мини-250ПН работает с электродами диаметром 1,6–5 мм. С их помощью можно сварить металлические детали толщиной до 10 мм. Корпус устройства надёжно защищён от капель воды. Кроме этого, он исключает случайные контакты пальцев мастера с внутренними элементами конструкции. Бонусом для покупателей станет компактность модели и наличие нескольких полезных функций.

Долгий срок службы
Безопасность эксплуатации
Наличие полезных функций
Приемлемая цена

CHAMPION, IW-160/7,2A mini MMA

Этот бюджетный МСА обладает стандартным набором характеристик, свойственных большинству моделей из его ценовой категории. При этом аппарат является универсальным, так как подходит для проведения работ на улице и в помещении независимо от времени года.

IW-160/7,2A mini – это компактный и лёгкий МСА. Он отличается безопасность эксплуатации, надёжностью и долгим сроком службы. Единственным недостатком модели пользователи называют сравнительно низкий КПД (всего 80%).

Невысокая цена
Универсальность
Широкий диапазон рабочих температур
Долгий срок службы

Wester, MINI 160Т MMA

Этот сварочный аппарат подходит для выполнения простой работы на даче. Он быстро сваривает тонкие металлические детали и даёт возможность получить высокое качество шва. Устройство работает от бытовой розетки. Оно имеет невысокую мощность, поэтому не перегружает электросеть.

MINI 160Т работает с электродами диаметром 1,6–4 мм. Он выдаёт напряжение на выходе 155–255 В и обеспечивает сварной ток 30–160 А. Также покупателям понравится наличие нескольких полезных функций, которые упростят работу и повысят комфорт пользователя.

Качественная сборка
Простота использования
Хороший набор характеристик
Наличие нескольких полезных функций
Приемлемая цена

Что учесть при выборе маленького инвертора для сварки – советы редакции Zuzako

При выборе компактного сварочника обязательно руководствуйтесь справкой нашей редакции. Она поможет понять все особенности таких устройств и определить подходящую область применения.

Особенности миниатюрных аппаратов

Микросварочные аппараты являются самыми простыми устройствами, которые можно использовать для соединения металлических деталей. Такое оборудование имеет множество особенностей, зная которые пользователь сможет полноценно эксплуатировать его на протяжении длительного периода.

Главные особенности сварочных устройств в mini-формате:

Простота хранения и транспортировки. Миниатюрное сварочное оборудование не занимает много места в комнате или гараже, поэтому не создаёт дискомфорт владельцу. Также большинство моделей весит до 4 кг, что даёт возможность без труда переносить их в сумке или перевозить в багажнике автомобиля.
Минимальные затраты электроэнергии. МСА можно подключать к обыкновенной бытовой розетке. Они потребляют небольшое количество электроэнергии, поэтому создают минимальную нагрузку на сеть и не опустошают семейный бюджет.
Оптимальная сила тока. МСА используют в бытовых целях, где наиболее часто приходится сваривать металлические детали толщиной не более 5–8 мм. С такой работой легко справятся практические все компактные аппараты, так как их сила тока составляет оптимальные 100–160 А.
Высокое качество шва. Мини-устройства для сварки очень удобны в использовании. С ними даже не самый опытный мастер сможет получить ровный и герметичный шов.
Доступная цена. МСА стоят сравнительно недорого. Даже самые мощные из компактных моделей стоят не более 10 000 рублей. При этом покупка наиболее простых аппаратов может обойтись дешевле 5 000 рублей.
Возможность работы только с тонкими электродами. Эта особенность МСА является его главным минусом. Большая часть моделей не способна работать с электродами диаметром более 4 мм.
Сильный нагрев во время работы. Компактность моделей достигается путём максимального уменьшения размеров корпуса. Из-за этого внутри него остаётся мало места для обустройства полноценной системы охлаждения. Всё это приводит к перегреву оборудования и необходимости его периодического отключения.

Сферы применения сварочных устройств в mini-формате

Компактные сварочные аппараты широко применяют в быту. Их можно использовать для скрепления небольших металлических деталей, которые, в силу определённых причин, потеряли свою целостность.

Область применения МСА:

Работы на даче. Компактные сварочные аппараты (инверторы и полуавтоматы) идеально подходят для частного дома или дачи. С их помощью можно устранять дефекты в металлическом заборе, сваривать отдельные секции труб водовода, мастерить теплицу или беседку, ремонтировать садовый инвентарь.
Работы в гараже. МСА хорошо проявят себя во время создания различных металлических конструкций. Благодаря устройству можно смастерить стеллаж для инструментов, устранить трещину между стойкой и петлёй на воротах гаража, а также самостоятельно сделать какую-нибудь полезную вещь (например, мангал, металлическую ёмкость для хранения топлива и др.).
Работы в автомастерской. Мини-сварочные аппараты не останутся без дела в любой автомастерской. С их помощью можно ремонтировать кузов автомобиля и соединять между собой различные металлически детали.

Если нужно выполнить мини-сварку, купите себе портативный МСА. Это устройство идеально подходит для миниатюрных работ дома, в гараже или на даче. Оно отличается компактностью, простотой использования и сравнительно невысокой ценой.

Чтобы сделать правильный выбор, повторно прочитайте нашу статью. В ней представлены наиболее популярные модели от лучших отечественных и зарубежных производителей. И не забывайте ставить лайки, писать комментарии и делиться полученной информацией во всех доступных социальных сетях.

Обзор и секреты выбора сварочных мини-аппаратов

В домашнем и частном хозяйстве наличие сварочного мини-аппарата решает многие бытовые проблемы. Важно не только выделить часть семейного бюджета на покупку, но и правильно выбрать нужную модель.

Сварочная техника представляет собой обширную группу аппаратов: от производственных до используемых в домашнем быту.

Особенности

Сварочные мини-аппараты – это совокупность компактных устройств для эксплуатации в домашнем хозяйстве. Любой миниатюрный аппарат легко хранить в кладовке дома, в багажнике автомобиля или даже переносить на место применения просто в руках. Компактность, малый вес и общие габариты сварочного мини-аппарата – главные и весомые плюсы приобретения таких моделей. При всех технологических преимуществах маленький механизм имеет в наличии лямку для ношения. Именно наличие лямки в комплектации позволит своему владельцу выполнять сварку на высоте.

Сварочный мини-аппарат хоть и кажется маленьким и несерьезным механизмом, но присутствие микросхем позволяет точно выставить все установочные параметры для процесса сварки. Научившись работать на компактной модели, можно выполнять сварку за 2–4 часа, получая в результате качественные, ровные и герметичные швы. Аппарат подключается к бытовой сети.

Сферы применения

Учитывая приемлемые цены для потребителя, компактность и мобильность сварочной мини-системы, спектр применения в быту довольно широк – это сварка:

ворот, калиток для дома и дачи;
водополивочных линий на огороде;
мангалов, этажерок для комнатных цветов;
навесов, беседок или теплиц;
штырей антенны на даче;
различного рода емкостей.

Следует помнить, что мини-аппараты – это приборы для работы в быту, поэтому их использовать следует не более 3–4 раз в месяц. Если понадобится применять его чаще, то лучше воспользоваться профессиональными моделями во избежание перегрева аппарата и его поломки.

Устройство и принцип работы

Мини-система сварки включается ряд составляющих:

радиатор мостового выходного выпрямителя;
радиатор диодов и транзисторов;
сетевой выпрямитель;
охлаждающая система;
реле мягкого пуска;
датчик тока (сварочный);
стабилизатор интегральный;
помехоподавляющий фильтр;
конденсаторы фильтра помех.

Чтобы процесс сваривания протекал без помех, механизм запускается определенным образом.

Преобразование переменного тока в постоянный осуществляется путем поступления первого на выпрямитель. В процессе под действием генератора он переходит в высокочастотный.
В конце преобразовательного этапа, пройдя все стадии, ток попадает в выпрямитель, находящийся на выходе.
Становясь постоянным с помощью интегрального стабилизатора, ток на выходе имеет те показатели, которые нужны для процесса сваривания металла.

Такие параметры вольтовой дуги, температура которой составляет выше 6 градусов по Цельсию, позволяют с легкостью сваривать различные металлы: молибден, специальные стали, никель.

Правила выбора

Покупая сварочный мини-аппарат, стоит оценить его технические характеристики, а также достоинства и недостатки, изучить дополнительные функции и решить, какие нужны, а какие – лишняя трата денег.

Напряжение сети. Хороший агрегат может работать при колебании напряжения в любую из сторон. Обычный показатель – 220 В.
Сила сварочного тока. Не стоит покупать аппарат с показателем менее 120 А. Оптимальные значения тока для мини-системы – от 130 А и выше.
Вес и габариты. Компактность модели, наличие плечевого ремня позволяют работать не только с комфортом, но и на высоте.
Температурный датчик. От показателей датчика напрямую зависит процент работоспособности без периода охлаждения аппарата.
Тип электродов. Приемлемый диаметр электрода для мини-систем в быту – от 2,5–3 мм.
Дополнительные функции. Горячий старт, контроль антиприлипания и поддержание стабильности процесса сварки.

Советы по использованию

Соблюдая правила эксплуатации, продлевается срок работоспособности аппарата:

хранить сварочную мини-систему в заводской упаковке в закрытом помещение с естественной вентиляцией при температуре от -30 до +55 градусов;
после хранения в холодном помещении аппарат необходимо выдержать при положительной температуре не менее 5 часов в упаковке и 2 часов без упаковки;
перед началом работ необходимо проверять все соединения аппарата – окисленные и ослабленные соединения подлежат очистке и подтяжке;
не допускать попадания в систему капель воды, пара и излишней грязи и пыли – все это нарушает теплообмен и приводит к перегреву деталей;
регулярно проверяйте целостность кабелей и энергопередающей проводки;
при эксплуатации прибора в целях самозащиты пользуйтесь маской со светофильтрами и защитными перчатками.

Условия хранения, соблюдение техники безопасности и своевременная замена повреждений помогут свести к минимуму травмы и поломки сварочного оборудования.

Обзор модели Fubag IQ 160 в видео ниже.

Методы и технология сварки пластика

Сварка пластика — один из самых надежных способов соединения материалов на полимерной основе. Применяя различные способы в домашних условиях, можно добиться надежного скрепления многослойных конструкций, сделать шов на трубчатых деталях. Правда, переходить к практической работе лучше после того, как будут освоены сварочный пистолет и другие инструменты, найден подходящий пруток для пластмасс.

Сварка пластика — процесс, при котором края деталей из пластмассы соединяются путем нагрева или в результате химического воздействия. Для этих процессов тоже существуют свои регламенты, в частности ГОСТ Р ИСО 17659-2009. Сварка пластика предусматривает формирование соединений неразъемного типа за счет активации диффузионных процессов. Молекулы соединяемых материалов смешиваются, проникают друг в друга под воздействием химической реакции или нагрева. Граница между материалами становится нераздельной.

Наиболее эффективно сварочные процессы в пластмассах протекают в условиях, когда сам полимер находится в текучем или размягченном состоянии.

Именно на достижение такого результата и направлены все методы воздействия. Если диффузионная сварка невозможна, пластик растворяется и приводится в нужное состояние химическим путем либо для его связывания применяются присадочные материалы с нужными характеристиками.

У пластмасс способность к свариванию не является однородным понятием. Все их виды делятся на основные подгруппы согласно своим характеристикам.

Хорошо поддающиеся сварке. Сюда входят термопласты и полимеры, соединять которые можно плавлением или другими методами, позволяющими нагревать изделия до жидкого агрегатного состояния или сильно размягчать их.
Плохо свариваемые. Это термопласты, имеющие узкий температурный коридор плавления (менее 50 градусов) и небольшую вязкость расплава. Чаще всего такими свойствами обладают фторопласты и полуфабрикаты различных материалов с термопластичными свойствами. Для соединения таких пластиков приходится тщательно подбирать оптимальный способ сварки.
Не плавящиеся. Эта группа термопластов обладает характеристиками, не позволяющими приводить их в состояние вязкости и текучести. Соединение возможно только при помощи химических реагентов на границе раздела материалов. Процесс сваривания таких пластиков требует значительных затрат времени.
Не поддающиеся диффузионному воздействию. Сюда входят реактопласты и вулканизирующие полимеры. Для них используют методы сварки, при которых сочетается сразу несколько видов воздействия, в том числе с использованием давления или дополнительных агентов, образующих шов на границе материалов.

Именно исходя из особенностей пластика и его принадлежности к конкретной группе веществ определяется метод воздействия.

Способы сварки

В зависимости от того, к какой группе полимеров относятся скрепляемые материалы, их можно соединять разными способами. Существует множество технологий, позволяющих выполнить сварку пластиков в промышленных условиях или на дому. Стоит рассмотреть самые популярные из них более подробно.

Горячая

Метод сварки нагретым воздухом с направленным воздействием на материал. При помощи потока газообразной среды, генерируемого тепловой пушкой, происходит размягчение соединяемых полимеров. Посредством этого способа осуществляется изготовление пластиковых емкостей для воды и химикатов, водопроводной арматуры, теплообменников. Метод подходит для работы с тканями и пленками, поскольку не требует применения присадочных компонентов. Процесс сварки протекает быстро, может быть непрерывным.

Термосваривание

Комбинированный метод сварки, предусматривающий сочетание термического воздействия и давления на материал.

Способ довольно широко распространен, но предъявляет строгие требования к адгезионным свойствам пластиков.

Они должны совпадать по составу не менее чем на 80%. Для проверки на совместимость сверяется маркировка, проводятся специальные тесты.

Экструзионная

Способ, хорошо работающий при создании длинных сварных швов в материале толщиной более 6 мм, используется при соединении слоев линолеума и других плоских покрытий. Сварочный стержень помещается в корпус ручного экструдера, подается в место соединения с одновременным нагревом поверхности строительным феном или другим источником тепла. Все компоненты сплавляются, образуя неразрывный шов.

Высокочастотная

Метод, подходящий для сваривания некоторых полимеров: ацетатов, полиамидов, поливинилхлорида. При воздействии электромагнитных волн в ВЧ-диапазоне происходит локальный нагрев места соединения. Пластмасса размягчается, происходит смешивание слоев материала. Метод известен и используется более 70 лет. Также может встречаться определение «радиочастотная сварка».

Индукционная

Способ, разработанный специально для сварки пластмасс, обладающих низкими показателями электропроводности. Предусматривает создание соединения с использованием дополнительных компонентов — волокон углерода, металлических прокладок. Индукционная катушка в сварочном аппарате взаимодействует с ними, вызывая нагрев и сплавление деталей. Этот метод распространен в авиакосмической отрасли.

Ультразвуковая

Способ сварки, предусматривающий создание колебаний при помощи УЗ-волн на высоких частотах (15-40 кГц) и с низкой амплитудой.

В результате такого воздействия полимерный материал размягчается, происходит его оплавление и спаивание в месте соединения.

Метод хорош тем, что позволяет скреплять практически все существующие полимеры без ограничений.

Лазерная

Метод, при котором одновременно используются давление на область соединительного шва и спаивание при помощи лазерного луча. В результате воздействия происходит нагрев скрепляемых элементов, пластмассы размягчаются и прилипают друг к другу. Технология предусматривает использование лазерных полупроводниковых диодов с различной длиной волны и мощностью, подходящие параметры определяются свойствами конкретного материала.

Трением

Способ, при котором на пластик производится круговое или амплитудное механическое воздействие. Части свариваемых полимеров колеблются с низкой частотой и высокой амплитудой до тех пор, пока не произойдет их достаточный разогрев. По своему действию этот способ похож на ультразвуковой, с той лишь разницей, что источник термической реакции не требует применения волновых источников тепла. При оплавлении контактные зоны провоцируют деформацию слоев, их проникновение друг в друга. После остывания на границе формируется сварной шов.

Растворением

Способ сварки пластиков с применением химических реагентов. Полимерный материал в месте нанесения состава становится податливым для соединения. Все химические реакции протекают без использования специальных тепловых режимов, при комнатной температуре.

Благодаря растворению полимерные частицы равномерно перемешиваются на границе шва, а после отвердения образуют прочную связь, монолитное соединение.

Таким способом скрепляют полотна ПВХ при изготовлении натяжных потолков, пластиковые трубы при сантехнических работах в быту.

Что понадобится?

Для успешной самостоятельной сварки пластиков в домашних условиях необходимо заранее приобрести набор необходимых инструментов и расходных материалов. Самое простое устройство — сварочный аппарат, выпускаемый в модификациях для труб и объемных деталей, стыковки в раструб или внахлест. Оборудование должно иметь регулятор нагрева в диапазоне до 260 градусов по Цельсию.

Сварочный пистолет или строительный фен со специальной подающей пруток насадкой предусматривают работу с присадочными материалами. К ним необходимо дополнительно приобретать стержни из материала, образующего шов. Вариант со строительным феном удобнее и практичнее, поскольку позволяет занимать при работе только одну руку. При выборе прибора важно обратить внимание на мощность — оптимальный диапазон варьируется от 1,5 до 2 кВт.

На таких инструментах тоже имеется терморегулятор.

Экструдер — аппарат, при помощи которого в зону сварки подается расплавленная пластмасса. Такое оборудование не самое дешевое, зато оно надежно, формирует ровный шов. Инструмент может быть контактного типа или бесконтактный, с дополнительным валиком для разравнивания нагретой массы. Первый вариант более безопасный в работе. В качестве соединительного материала чаще всего выступает все тот же присадочный пруток.

Технология

В домашних условиях сварка пластмассовых изделий может производиться несколькими способами. Для листов полимерных материалов с соединением встык применяется нагрев при помощи специальных инструментов. Чаще всего это термопистолет или фен с насадкой, в который вставляются прутки. Таблица разогрева веществ с разной температурой плавления обычно прилагается в инструкции к устройству. Температуру регулируют исходя из типа соединяемых поверхностей. Также можно применять обычный паяльник, если стыковка выполняется внахлест.

Метод экструзии позволяет вести работу бесконтактно — с использованием прижимного ролика, а также контактно – с касанием материала непосредственно наконечником. Таким способом можно соединять различные пластиковые детали, запаивать пустоты между слоями плоских материалов.

Сварочный аппарат может оказывать прямое или косвенное термическое воздействие. Этот инструмент ориентирован на монтаж неразрывных трубопроводов без винтовых соединений, в том числе с разным торцевым сечением деталей.

После разогрева места стыковки до температуры плавления шов остужается.

Не менее популярна для использования в домашних условиях и горячая сварка пластиков. Она подразумевает подачу разогретой газообразной среды на поверхность материала. Чаще всего это делается с применением строительного фена или газовой горелки. В зависимости от условий работы в качестве теплоносителя выступает обычный воздух или азот, аргон. При подборе среды следует учесть характеристики сплавляемых деталей.

При горячей сварке пластиков отсутствуют ограничения по форме и размеру изделий. Можно создавать соединения любой длины. Кроме того, горячим воздухом можно ремонтировать изделия из полимеров с тонкими стенками, различные емкости. Производить воздействие можно напрямую или при помощи специальных присадок (прутков, планок) по диаметру обрабатываемой детали.

Обязательным условием успешного соединения материалов является предварительное обезжиривание места соединения. При наплавлении прутка он может крепиться в зазор или поверх материалов. Излишки впоследствии срезаются. Важно избегать деформации краев изделия, тщательно следить за соблюдением температуры нагрева.

О том, как паять пластик, смотрите далее.

Сварка мелких деталей в домашних условиях

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Настройка аппарата сварочного полуавтомата

Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин — для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN
Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты
Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм
Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ.
Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ.
В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги — корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

Толщина металла	Сила тока	Диаметр проволоки
1,5 мм	70 — 80 А	0,8
2,0 мм	90-110 А	0,8
3 мм	120 — 140 А	1,0
4 мм	140-160 А	1,0
5мм	160 — 200 А	1,2

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Конструкции самодельных устройств

Разберем устройство аппарата точечной сварки на примере. Подготовим радиоэлементы, и другие детали:

Читайте также: