Сварка для оконного профиля

Обновлено: 04.10.2024

хочу сделать пластиковые окна на дачу но проблема в том незнаю как лучше спаять есть разные мысли думамаю применить утюг для полипропелена там есть термостат Хотелось бы услышать другие варианты если они есть В принцыпе изготовление окон трудности не вызывает собирается оно как лего Есть вариант сходить с заготовками в фирму и там спояют недорого кстати но хочется сделать самому интересно просто Смотрел както видео о таком утюге но не от полепропилена там просто пластина и столик с одной напровляющей которая делает зазор чтобы утюг вставлять И еще попросил бы не довать советы купить окна Все дело в том что я ищу инфо и немогу найти неужели не кому не интересно Ну все зарание благодарю жду интересных предложений и идей

Два обыкновенных старых советских утюга и помощник.

2roman igv есть сайт окна ру ,там должна біть точно температура,вроде 240 градусов,на станках "паяльник ,печка" имеют покрытие в виде отдельной пленкти из тефлона ,толщина около 0,2 мм чтобы не прылипало.
Температура если низкая не сварится (можно ударом об пол бетонный сваренной клюшки разламать сварку,если сварка прочная разлом идет по целому ,вроде 30% допускается на излом по шву)
Если температура высокая то пластик начинает коричневеть.
Время разогрева поверхности пластика 30-50 секунд (все по памяти ,а дело было давно)
Усадка при сварке вроде 3мм
Кроме того нужно отпилить строго все паралельно и под углами,чтобы все было в плоскости.
Кроме того после нагрева нужно усилие и время (40 секунд)для прижатия двух свариваемых деталей.
Не забывайте что в пластиковый профиль еще вставляется металлический профиль,определенной конструкции и прикручивается саморезами.
Температура окуружающего воздуха плюс 20 вроде

спасибо за ответы Утюги неудобно и не практично Насчет пленок я знаю . на счет углов есть стусло с напровляющими и с любым углом Проблема в утюге . Есть идея использовать фторопласт к нему не чиго не липнене сегодня пробовал смысл такой три куска пластин на среднем намотать нихром Интервал рабочих температур эксплуатации — от минус 269°С до плюс 260°С. Вот что меня интересует

Лучше заказать на заводе. Наценка там небольшая, а качество на порядок выше будет, чем при ручной сварке. Для качественного изготовления нужно много специальных инструментов и приспособлений, которые для 1 раза закупать нерентабельно.

Вы просто хотите спаять нечто похожее на окно? или в смысле получится два куска профиля прилепить друг к другу при помощи утюга или нет . Не морочте голову- закажите окна на заводе, накрайняк сами поставите а мы поможем информацией, опытом поделимся.

2roman igv
1 Стусло с направляющим не даст точности,желательно дисковая пила на станине ,подпружиненная,там на станине можно угол выставить.Ведь нужно чтобы все было точно,+- 0,5 мм ,тогда сварка будет качественная.
2 фторопласт довольно мягкий ,думаю для пару сварок пойдет,только толщина наверное 0,2мм нужно ,чтобы не был он теплоизолятором.
3 Пластины (только алюминий или медь,видел печку кулибин сделал из нержавейки,профрезировав под ТЭН углубление,так нержавейка синяя получилась а равномерности прогрева не было . Поэтому можно профрезировать или сжать ТЭН около1-2кВт между двух алюминиевых пластин ,толщиной наверное не меньше 15-20 мм,в станке там ТЭН заливают алюминием,потом фрезеруют поверхность,кстати в домашних условиях алюминий льют ,например поршни,можно попробовать,в пластине еще есть отверствие для термопары ,откуда напряжение идет на терморегулятор,на видеоролике он стоит на передней панели "чудо станка",причем регулирование идет по ПИД закону,тоесть учитывает инерцию нагрева пластины )
учтите при сжимании пластины будут прогибаться,будет кривизна плоскости
4 Станка (который на ролике сайта) такого не видал ,хотя облазил не одну шарагу полуподпольную,всюду одноголовые сварочные станки,старые престарые,но работают.
Ведь при сварке обе детали должны прогреться на одинаковую глубину,а здесь паяльник в воздухе висит ,в какую сторону поплывет по силой тяжести или натяжения питающего кабеля сам всевышний не знает,как результат качество будет не то ,конечно может не в первую зиму это какчество вылезет ,но я бы не рисковал.
5 Когда свариваются три угла,четвертый должен совпасть и диагонали отличаются +-1мм

Нужно сделать экономический расчет,стоит ли вкладывать деньги в так называемые станки.
Думаю в связи с кризисом легче купить натуральный бу станок или заказать сварку 5 окон чем покупать чудо приспособу,которую потом повесите на стенку.
Только без обид

Сварка профиля окон ПВХ – почему важно качество оборудования

Сварка профиля ПВХ – один из важных этапов производства пластиковых окон. Она предусматривает стыковое соединение торцов профиля оконных рам и створок. От ее качества зависит не просто герметичность, но и прочность, долговечность всей конструкции. Расскажем о том, как происходит этот процесс и какое оборудование для этого используется.

Этапы сварки

Сварка пластикового профиля следует за несколькими этапами производства окон:

расчета материалов, заготовок и крепежа;
нарезки профиля створок, рам и импоста;
фрезерования отверстий для дренажа;
армирования металлическим профилем.

Сам процесс также включает в себя несколько этапов.

Профиль укладывается и позиционируется на станке с помощью цулага – специального контрпрофиля.
Происходит нагрев ключевого элемента сварочной головы – нагревательного зеркала, представляющего собой пластину с термонагревательным элементом.
Под давлением в месте расплава ПВХ торцы прижимаются друг к другу и соединяются встык.
Соединяемые торцы углов нагреваются до температуры плавления (230–300 °С).

Далее сваренный профиль остывает, выполняется зачистка сварочных швов.

В процессе работы важно соблюдать основные параметры сварки – температуру нагрева, время плавления, уровень давления при склеивании и другие. При недостаточной температуре пластик в шовном участке может «пузыриться», при перегреве в зоне шва наблюдаются следы жжения. И в том, и в другом случае нарушение технологии напрямую влияет на качество сварного соединения – оно будет хрупким и негерметичным.

При правильной сварке сварной наплав выглядит равномерно и имеет белый цвет. Параметры прочности готовой конструкции указаны в требованиях ГОСТ 30673-99, ГОСТ 30674-99 и технической документации производителя.

Оборудование для сварки профиля ПВХ

На рынке представлено множество сварочных машин, которые можно разделить по следующим критериям:

количество сварочных голов – от их числа зависит, сколько углов можно сварить за одну рабочую операцию;
объем функций – от одной операции (сварка профиля) до нескольких за один рабочий цикл (вваривание в раму импоста, фрезерование и т. д.);
конструкция – портативные и стационарные модели в вертикальном или горизонтальном исполнении;
автоматизация – ручные, полуавтоматические модели (с укладкой профиля вручную) и полностью автоматизированные.

Основные разновидности

Рассмотрим особенности и характеристики наиболее распространенных современных моделей.

Одноголовочные машины

В зависимости от модели портативный одноголовочный станок для сварки профиля ПВХ позволяет варить стыки профилей под углом 90° и под другими углами. Профиль фиксируется с помощью пневматических прижимов. Запуск и завершение сварки осуществляются автоматически. При этом на ЧПУ можно задать время плавления, температуру, давление и другие параметры. На станках можно варить и достаточно длинные профили, чему способствуют опорные рычаги. Машины такого типа оптимально подходят для небольших производств – при изготовлении до 30–50 окон за рабочую смену.

Двухголовочные машины

Позволяют варить профиль как стандартной, так и нестандартной формы. Двухголовочные станки располагают двумя сварочными головами, одна из голов – подвижная, может регулироваться вручную. Это позволяет варить в автоматическом режиме сразу оба профиля под углом 90° или один из профилей под углом от 30° до 180°. Параметры сварки (прижим, давление, температура) имеют электронные настройки и могут регулироваться автоматически. Для поддержки заготовок оборудование оснащено двумя опорными профилями. Варианты толщины свариваемого шва – 2 мм (стандартный, для белого профиля) или 0,2 мм (для ламинированного профиля). Станки подходят для производств среднего объема (60-70 окон за рабочую смену).

Четырехголовочные станки

Позволяют варить все четыре угла рам или створок, могут комбинироваться с углозачистным станком и охлаждающей установкой. В объеме памяти ЧПУ четырехголовых сварочных станков могут быть запрограммированы до нескольких сотен вариантов профиля, включая нестандартные модели. Параметры задаются автоматически. Станки предназначены для крупных цехов с масштабным производством.

Для сварки профиля могут быть использованы и сварочно-зачистные комплексы, на которых выполняется сразу несколько операций – сварка, охлаждение, зачистка швов.

В компании «Спектр» представлены все перечисленные виды станков для сварки оконного ПВХ-профиля. Оборудование Yilmaz соответствует требованиям СЕ и российских гостов, образцовое качество подтверждено сертификатами.

Окно ПВХ – с нуля до готового изделия

В зависимости от оснащения предприятия по производству ПВХ окон, производственная линия может быть полностью автоматизированной, полуавтоматической или ручной. Однако независимо от этого последовательность сборки и перечень всех операций остаются неизменными. Работы включают в себя нарезку пластикового и армирующего профиля, фрезеровку деталей, шлифовку соединительных швов, ряд других операций вплоть до заключительных – вставку в готовые проемы створок стеклопакетов и проверку фурнитуры.

Этапы создания пластикового окна

Пластиковый профиль – важный элемент оконного блока. В условиях автоматизированного производства его раскрой производится в соответствии со спецификацией, которая разрабатывается в отделе проектирования и транслируется на профильный станок с ЧПУ. Нарезка выполняется по заданному углу и длине профиля с припуском для последующей сварки в 2–3 мм на одну сторону. Размер последнего зависит от настроек сварочного станка. Точность в определении размеров припуска очень важна, поскольку от этого показателя зависит точность сварки.

Резка может выполняться как на отдельных станках с одной или двумя пилами, так и на автоматических линиях, при этом современные станки, как, например, оборудование Yilmaz, позволяют изменять угол резки в диапазоне от 15° до 90°. Для небольших профильных предприятий могут подойти портативные станки с ручными прижимами для заготовок. После резки профиль маркируется.

Резка армирующего профиля

Далее по размерам раскроенных ПВХ заготовок выполняется резка стального армирующего профиля. Последний устанавливается во внутренние камеры стеклопакета, обеспечивая стабильность геометрии окна. Для этого на станках применяются диски для резки металла или пилы с отрезными абразивными кругами. Заготовка раскраиваются под прямым углом, далее их торцы шлифуются для удаления заусенцев.

Фрезерование

На специальных фрезерных станках выполняется фрезерование деталей профиля для получения водоотводящих отверстий. На торцефрезерном оборудовании выполняется фрезеровка торцов импоста – для последующего соединения этой опорной детали коробки с оконной рамой. В зависимости от планируемых объемов производства фрезерное оборудование может быть механическим, также фреза может подаваться автоматически, при этом, как в станках Yilmaz модели KM 215, возможна быстрая смена фрез.

Армирование

На следующем этапе производства пластиковый профиль армируется стальным – нарезанным под его размер усилительным стальным вкладышем. Обе детали скрепляются при помощи саморезов вручную или посредством автоматического шуруповерта – с помощью нажатия ножной педали станок обеспечивает перемещение саморезов, фиксацию и свинчивание пластикового профиля и стального вкладыша.

Фрезерование пазов для фурнитуры

На копировально-фрезерных станках высверливаются и фрезеруются отверстия для крепежа и установки фурнитуры. Современные многофункциональные станки позволяют выполнять фрезеровку сразу под фурнитуру, личинку замка, ручку и дренажный канал. Недорогой альтернативой данному оборудованию служат ручные прессы.

Сварка

Для сборки оконного блока выполняется сварка оконных профилей. Перед сваркой поверхность предварительно подготавливается – помимо заусенцев она очищается от пленок, жира, других посторонних включений. На сварочном станке детали закрепляются в нужном положении относительно друг друга и спаиваются при высокой температуре и высоком давлении. Спайка соединения всех профилей может выполняться в два цикла на двухголовых сварочных станках и одномоментно, в один цикл – на четырехголовых.

Зачистка сварного шва

После сварки швы соединения по низу, верху и углам зачищаются от образующегося наплыва специальными фрезами на углозачистных станках. При этом современные станки позволяют выполнять зачистку одновременно на всех перечисленных участках с настройкой на различные формы профиля.

На заключительных этапах производства окон ПВХ выполняются следующие операции:

импосты интегрируются в готовую рамную конструкцию;
на специальных стендах или фурнитурных станциях выполняется монтаж фурнитуры и аксессуаров;
на рамах и створках закрепляются уплотнительные контуры;
на раму с помощью петель навешиваются оконные створки;
в створку окна вставляется стеклопакет и фиксируется при помощи штапиков.

Окно готово! Остается только выполнить функции контроля – произвести осмотр готового изделия и проверить работу прижимного механизма и фурнитуры. Первый должен обеспечивать плотный прижим створок и других элементов, вторая – беспрепятственное открывание створки (она не должна цепляться за раму). После проверки изделие может быть отправлено на объект для монтажа.

Современное производство окон ПВХ может быть и экономичным, и качественным. Для этого достаточно выбрать приемлемый ценовый сегмент исходя из объемов вашего производства и быть уверенным в качестве и надежности оборудования того или иного производителя. Один из оптимальных вариантов в этом отношении – выбор продукции турецкого бренда Yilmaz, известного на рынке более 40 лет. Оборудование сертифицировано в соответствии с российскими и немецкими стандартами, при этом на порядок дешевле немецких аналогов.

Сварка для оконного профиля

Любое производство требует правильного алгоритма самого процесса, поэтому, изготовление ПВХ окон можно разделить на 10 основных этапов:

(размеры заготовок профилей, штапика, стекла и расход крепежных материалов); (рама / створка / импост); для отведения избыточной влаги; ; (изготовление рамы и створки); (по плоскости рамы или створки) и зачистка сварочных швов на торце створки; и его установка в раму; ; на основании расчетных данных (нарезка стекла, герметизация стеклопакета); и штапикование.

Для начала, рекомендуем ознакомиться:

а мы, в свою очередь, постараемся рассказать "простыми" примерами, методами и советами об изготовлении пластиковых окон.

1. Расчет пластиковых окон.

- делается либо вручную, либо с помощью программ для расчета пластиковых окон. Как правило, программы выдают в виде отчета для сборщиков - все размеры и количество расходных материалов. Приобретая у нас готовые оконные линии мы даем БЕСПЛАТНО сборник программ для расчета!

2. Нарезка ПВХ профиля: рама, створка, импост.

- на этом этапе осуществляется нарезка хлыстов ПВХ профилей на заготовки. От точности выполнения этой операции во многом зависит качество выполнения оконной конструкции в целом, поэтому необходимо уделять должное внимание расположению хлыстов профиля на рабочем столе отрезного станка (углы по горизонтали и вертикали). Поэтому, при установке отрезных пил мы настоятельно рекомендуем использовать строительный уровень.

Все пилы можно посмотреть здесь (от 13950 руб.):

При мощности цеха до 50-ти изделий в день, используются одноголовочные пилы, от 50-ти и выше - двухголовочные.

Размеры заготовок рассчитываются программой с учетом запаса под сварку (2,5-3 мм с каждой стороны).

3. Фрезерование водоотливных дренажных отверстий.

Под действием атмосферных явлений (осадки: вода, снег) на фальце рамы пластикового окна может образовываться влага; влага (или вода) может образоваться из-за неплотного примыкания створки окна к раме.

Для отведения влаги - необходимо фрезерование в раме и створке системы дренажных отверстий.

Дренаж ПВХ окон - это система водоотводных каналов в фальц рамы. Из фальца влага выводится через водоотводящие отверстия, которые фрезеруются в нижней части рамы окна. Фальц рамы всех ПВХ профильных систем имеет оптимальный наклон, который внешне выглядит как ровная горизонтальная поверхность, однако сама геометрия профиля сделана с учетом естественного оттока воды. Также, помимо отвода влаги, дренажные отверстия необходимы для проветривания внутренних полостей профиля.

Фрезеровку отверстий можно проводить с помощью обычной дрели, электрических приспособлений (в небольших производствах) или же специализированными станками:

Схему водоотведения и фрезеровки в раме и створке можно рассмотреть на рисунках.

4. Армировка металлическим профилем.

- размеры армирующего металлического профиля берутся меньше заготовок ПВХ.

Распиловку рекомендуется делать с помощью пил для армирования (от 12150 руб.), например:

и режутся они под углом 90 0 . Для начала (перед сваркой) армирующий профиль устанавливается в рамные и створочные профили (в центральную камеру) и закрепляется с помощью саморезов 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм. Свинчивание можно выполнять с помощью ручного шуруповерта (или реверсной дрелью небольшой мощности, около 350 Вт), либо автоматическим шуруповертом. Расстояние между саморезами указывается в технологической документации поставщиков профильныых систем (около 30 - 45 см).

5. Сварка ПВХ профилей для окон.

- данный процесс можно назвать одним из основных и главных. Сам процесс сварки заключается в расплавлении пластика и прижимания его для "склеивания", т.е. сварки. В небольших оконных цехах (до 50-ти окон в день) в качестве сварочных станков устанавливаются одноголовочные аппараты, более 50-ти окон - рекомендуются 2-х головочные сварочное оборудование для ПВХ окон.

Выбрать сварочный станок для окон можно здесь (от 29000 руб.):

Выше, Мы упомянули, что нарезка профиля - ответственный процесс: ". как отрежешь, так и сваришь. ", поэтому - даже небольшое отклонение в размерах или углах нарезки заготовок может отрицательно сказаться на результате сварки пластиковых планок.

Чтобы сварочный шов был качественным, неадо обеспечить чистоту нагревательного элемента и поверхности свариваемых профилей, проверить равномерное прилегание заготовок на рабочем столе и их прижим.

Полуавтоматические (или автоматические) сварочные станки настраиваются по времени и температуре плавления, оборудование с пневматическим приводом - по давлению сжатия профиля и рабочих столов. Более простые и недорогие варианты оборудования (например ручные сварочные станки для пвх окон) настраиваются проще.

Правильность сварки можно определить по внешнему виду сварочного шва: если он белый и тонкий (ровный, размером со "спичечную головку") - значит сварочный станок и отрезной станок настроены правильно; если сварочный шов не ровный и желтый - следовательно процесс сварки прошел неудачно, или сварочный и отрезной станки настроены не верно. После остывания сварочного шва необходимо проверить "диагонали" всех свариваемых элементов окна (рамы и створки), а также его можно проверить "на разрыв".

6. Зачистка сварочных швов.

- для обработки шва, оставшегося после сварки ("наплыв") - используются два типа станков и приспособлений - зачистка по полоскости и зачистка торца створки (рамы), бывают и универсальные станки для обработки сварочных швов, которые за одну операцию зачищают все сварочные швы.

Весь перечень углозачистных станков (инструментов и приспособлений) смотрите здесь:

Зачистка по плоскости происходит с помощью "зачистных ножей" и может делаться одновременно с 2-х сторон, либо попеременно - с одной стороны. Шов на торце створки (рамы) обрабатывается створочной (или рамной) фрезой.

7. Обработка импоста и установка в раму.

- импост - это горизонтальная или вертикальная планка, которая делит ПВХ конструкцию (окно, дверь или перегородку) на части. В каждую из этих частей вставляется оконная створка (стеклопакет или "сэндвич-панель").

Для обработки торца импоста под геометрию рамного профиля служат "фрезеры" или "импостовые станки", которые бывают с ручным приводом, полуавтоматическими и автоматическими (с системой быстрой смены фрез).

Всё оборудование для обработки торца импоста можно посмотреть здесь (от 38000 руб.):

Наша компания разработала дешевые Российские аналоги Турецкого оборудования, это комбинированные фрезерные для окон, которые помимо фрезерования импоста еще производят зачистку сварного шва створки:

Перед установкой обработанного импоста - армируем его с помощью саморезов, размеры армирующего профиля для импоста также расчитываются программой. Закрепление в раму делается с помощью специального крепежного элемента - "соединителем импоста" (или так называемой "пяткой") саморезами.

8. Установка фурнитуры.

Оконная фурнитура – одна из главных составляющих окон, от нее зависит и легкость управления створкой, защита от продувания, отсутствие заедания или плохого прилегания створки, а также защита от взлома. Надо понимать, что не каждая фурнитура способна все это обеспечить.

На сегодняшний день оконный рынок в России насыщен предложениями по оконной фурнитуре, наиболее удобными и надежными из них можно выделить:

Оконная фурнитура "MACO" (Мако)
Фурнитура "ROTO" (Рото)
Фурнитура для ПВХ окон ZIEGENIA AUBI (Зигениа)
Winkhause фурнитура
Оконная фурнитура VORNE (Ворне)

Оконная фурнитура имеет многообразие элементов, позволяющих создать окно практически любой формы: ограничение поворота и откидывания, микропроветривание, защита от провисания створки. Хорошая оконная фурнитура обеспечивает до 50-ти. 60-ти тысяч циклов открывания–закрывания створки.

При установке оконной фурнитуры будет удобным воспользоваться шаблоном (кондуктором) для фурнитуры, в котором имеются все необходимые отверстия для сверления в раме (створке). Все поставщики расходных материалов, как правило, при продаже самой фурнитуры - дают подробную инструкцию по ее установке.

Правильность установки (и работы) фурнитуры зависит от того, как хорошо Вы обработаете сварочный шов торца створки.

Для сверления отверстий по шаблону пользуются обычной дрелью, а при фрезеровании места под замки рекомендуется работать на копировально-фрезерных станках.

9. Изготовление стеклопакетов.

В оконных цехах с небольшой производительностью (до 40. 50 светопрозрачных конструкций в день) используются ручные инструменты для стеклопакетов и приспособления для работы со стеклом. Если задача в изготовлении большего количества стеклопакетов - рекомендуется устанавливть специальное оборудование для стеклопакетов:

Основные моменты на которые надо обратить внимание:

чистота стекла (стекло изначально чистое. но перед началом сборки стеклопакетов его обязательно необходимо протереть моющим средством и вытереть насухо);
размеры заготововок и количество расходников (стекло, дистанционная рамка, уголки, влагопоглотитель, бутиловый шнур, герметик);
первичная и вторичная герметизация.

На всех этапах сборки надо проверять чистоту самого стекла на наличие пыли, грязи. и прочих "неприятностей". а для убедительности - пред первичной герметизации рекомендуется очищать напором воздуха (компрессором).

10. Резиновые уплотнители ПВХ окон.

Резиновые оконные уплотнители – это специальная эластичная упругая резиновая прокладка с непростой "геометрией", ее задача заключается в плотном и герметичном прижиме оконной створки к раме. Уплотнители - являются обязательной составляющей любой светопрозрачной конструкции, позволяющие создать полноценную защиту от проникновения из окружающей среды воздуха, звуки и влаги вовнутрь помещения, они сохраняют свои свойства в широком температурном интервале в течение длительного срока эксплуатации и для каждой системы ПВХ профилей (KBE, Montblanc, Rehau, VEKA, LG, и пр.) рекомендуется своя система резиновых уплотнителей.

В зависимости от места установки уплотнителя в ПВХ конструкцию их подразделяют:

рамный резиновый уплотнитель (монтируется в паз на рамном профиле),
створочный резиновый уплотнитель (в паз створки),
уплотнитель для стеклопакета (в створочный паз и штапике и служит для герметизации стеклопакета со створкой),
универсальный резиновый уплотнитель (устанавливается и стеклопакет и на раму со створкой).

Прокладывать их можно вручную, а для удобства существуют специальные "закатные" ролики. Перед этим следует очистить сварочный шов в пазах с помощью монтажного ножа (кусачками) или специальными приспособлениями - граверами или пневмофрезерами.

10.1 Штапикование окон.

Оконный штапик - прямая профилированная рейка, нужен для того, чтобы закрепить стеклопакет в раме или створке, при этом уплотнительная резина на штапике не дает осадкам и холодному воздуху снаружи проникать внутрь.

Штапики разделяются по виду геометрии, а также предназначены для определенного вида оконной рамы/створки, а ширина штапика зависит от количество воздушных камер стеклопакета, т.е. чем толще стеклопакет, тем меньше ширина самих штапиков. Виды ПВХ штапиков:

Скошенный штапик.

Это классический штапик для пластиковых окон. Скошенный штапик является наиболее функциональным, так как позволяет устанавливать жалюзи и обеспечивает легкое удаление пыли с узкой горизонтальной поверхности.

Закругленный штапик или круглый штапик.

Используется реже, чем скошенный, однако имеет более красивую округлую форму, что придает Вашему окну элегантный внешний вид. Однако на ПВХ окна с таким штапиком будет сложно установить жалюзи.

Фигурный штапик.

- Редкий вид штапика, т.к. подходит не на все профильные системы и при этом не позволяет установить встроенные жалюзи на окна. Выглядит он, конечно, красиво и его применяют в изысканных дизайнерских решениях.

Таким образом, если вы планируете устанавливать жалюзи на пластиковые окна, то обязательно используйте скошенный штапик. Закругленный и фигурный штапик применяется реже, хотя и выглядит более элегантно и красиво нежели классический скошенный штапик.

Нарезку штапиков лучше проводить на штапикорезах с цулагами: Yilmaz CK 412 (CK 411) автоматический штапикорез, а в небольших цехах распиловку можно делать и на обычных 1-головочных пилах, например "Калибр 255 мм" с помощью небольших "хитростей".

Технология сваривания пвх конструкций

Изготовление пластикового профиля для светопрозрачных конструкций является многоэтапным процессом. Одним из важных этапов производства является сварка пвх профиля. То, насколько качественно будет выполнена сварка профиля, будет во многом определять эксплуатационные характеристики окна. Качество сварки влияет на жёсткость и прочность конструкции. Кроме того, качество сварки пвх профиля влияет на эстетические свойства, а именно внешний вид углов рам и створок.

Сварка. Краткое описание

Сварка пвх профиля происходит на специальном оборудовании, сварочных станках. Независимо от оборудования, все процессы сваривания профиля происходят «встык».

Соединение элементов профиля происходит путём прижима их торцов, предварительно разогретых то температуры плавления. Прижимая расплавленные торцы профиля, в зоне плавления происходит перемещение и соединение молекул вещества. Дальнейшее охлаждение зоны сваривания приводит к образованию прочного соединения.

Какие бывают сварочные станки для пвх профиля?

Сварочные станки для профиля различаются по количеству сварных головок. На производствах пластиковых окон могут быть использованы станки с одной, двумя и четырьмя сварными головками.

Сварочное оборудование с четырьмя головками имеет наибольшую производительность, поскольку за один цикл на таком станке выполняется сварка сразу четырёх углов. В то время, как на станке с двумя головками, тоже самое происходит за два цикла, а на станке с одной головкой – за четыре цикла.

На крупных производствах могут быть многоголовочные сварочные станки, где за цикл выполняется сварка четырёх углов и вваривание импостов.

Станки с одной головкой имеют низкую производительность, но необходимы тогда, когда сваривание происходит под углом, отличным от прямого, то есть больше или меньше 90 градусов. Такие станки необходимы для изготовления пвх конструкций нестандартных форм, например, треугольных, трапециевидных. Некоторые марки станков с двумя головками также имеют возможность сваривания под произвольным углом.

Сварочные станки с четырьмя головками могут быть вертикальными или горизонтальными. Вертикальные станки компактны, но устанавливаются лишь обособленно. В то время, как станки горизонтальные могут быть введены в единую автоматизированную линию сварки и зачистки угловых соединений, что существенно увеличивает производительность, а также минимизирует человеческий фактор. Но для подобных линий нужны большие производственные площади.

★ Технология скрытого шва ★

Отдельным типом стоит выделить технологию свариванию — скрытый шов. Такое название технология получила из-за технического процесса. После разогрева торцов пвх балок, специальный элемент паяльника направляет расплавленный пластик во внутреннюю сторону так, что при стыковке, шов как бы заворачивается во внутрь профиля. При этом весь наплав остается так же внутри профиля и соответственно не требует зачистки с внешней стороны.

Таким образом получается шов, напоминающий стык алюминиевого профиля — очень тонкий (эстетически) и аккуратный. Особенно такой шов будет идеальным для ламинированных профилей, поскольку сварочный шов не зачищается и поверхность получается однородной. Стоит отметить, что такой тип сварки может быть выполнен (правильно) не на всех профильных системах. Подходят системы класса А, благодаря наружным стенкам 3,0 мм.

Последовательность сварки пвх профиля на станках

Процесс сварки пвх профиля происходит в несколько этапов, которые требуют чёткого соблюдения норм и правил. Перед тем, как устанавливать заготовки профиля в сварочное оборудование, необходимо обеспечить их чистоту. Наличие пыли, стружки или чего-либо постороннего существенно снижает качество сварного соединения.

1. Чистые заготовки фиксируются на сварном оборудование. Главное требование фиксации – торцы свариваемых профилей чётко параллельны друг другу (для стандартных прямоугольных оконных конструкций).

2. После фиксации заготовок профиля, происходит разогрев торцов до температуры плавления при помощи расплавляющего элемента станка. На данном этапе факторами, определяющими качество сварки, являются соблюдение температуры и времени плавления. Также важно, что расплавляющий элемент оборудования поддерживался в чистоте, необходима его своевременная чистка между циклами сварки.

3. После доведения торцов профиля до температуры плавления, происходит прижимание профилей с определённым усилием и на определённое время, необходимое для качественного соединения. Когда сварной шов готов, перед дальнейшими манипуляциями с ним, необходимо обеспечить время для его охлаждения, обычно достаточно 5 минут.

4. Охлаждение должно происходить естественно, без ускорения, для того, чтобы исключить возникновение непредвиденных напряжений и возможных разрывов.

✔ Проверка качества

После проведения сварки профиля, необходимо провести контроль качества его соединения. На что обратить внимание?
— Сварной шов должен быть белого цвета. Если имеются потемнения, это означает пережёг, то есть необходимая температура плавления или время плавления превышены.
— Шов равномерный по всей величине. Если соединение неравномерное или если участки не сваренные, значит было недостаточные время или температура плавления.
— Угол соединения соответствует заданному (для прямоугольных окон – 90 градусов). Если имеется отклонение, скорее всего сила прижима заготовок была больше нормативной.
— Проверить размеры изделия после сварки, они должны соответствовать заказу.

✔ Что еще важно?

При сваривании профиля следует обратить внимание на температуру воздуха в производственном помещении и наличие сквозняков. Для данного производства рекомендована температура не ниже 17 градусов, при влажности воздуха до 70%, в противном случае отмечается снижение прочности сварного шва. Наличие сквозняков в помещении и конкретно в зоне сваривания также негативно влияет на прочность соединения профиля.

Необходимо проверять соответствие реальной температуры сварного элемента к показателям прибора, а также правильное соотношение температуры, времени и давления расплава.

Читайте также: