Сварка дуговая штучными электродами

Обновлено: 20.09.2024

Существуют различные виды ручной дуговой сварки: MMA, TIG, MIG/MAG. Сегодня мы поговорим о первом из них — MMA.

Процесс ручной дуговой сварки штучным электродом — один из самых первых способов получения прочного соединения металлоконструкций. Этот метод еще называют ММА (аббревиатура от Manual Metal Arc) или просто РД. Он максимально универсальный и не требует приобретения большого количества дополнительной оснастки и оборудования. Название процесса отражает его специфику: ручная — потому что подачу и перемещение электрода сварщик осуществляет самостоятельно, вручную; дуговая — так как между электродом и изделием горит сварочная дуга.

Техника ручной дуговой сварки

Ручная дуговая сварка отличается от других методов, в первую очередь, необходимостью использования штучных электродов. Рабочий процесс происходит следующим образом: сначала очищают поверхность металлических заготовок от загрязнений, после этого их фиксируют, например, при помощи струбцин, прихваток или магнитных угольников . Источник питания подключают к электросети, один кабель от сварочного аппарата присоединяют к заготовке, другой — к держателю электрода. Далее производят настройку сварочного тока.

Чтобы зажечь дугу, касаются электродом заготовки: кратковременного касания и отведения электрода достаточно для возбуждения дуги. Когда электрод касается изделия, электрическая цепь замыкается — ручная дуговая сварка началась.

Сварщик выполняет работу, совершая равномерное передвижение электрода. Присадочный материал плавится и попадает в сварочную ванну, где смешиваются с расплавленным металлом свариваемых заготовок. После завершения работы осуществляют зачистку получившегося сварного соединения от шлаковой корки и брызг металла.

Процедура соединения металлических конструкций происходит благодаря активному тепловому воздействию сварочной дуги — ее температура, которая может варьироваться от 7 000 до 9 000° С, заставляет металлы плавиться. В жидкое состояние переходят основной металл (из которого выполнены заготовки) и присадочный материал, при кристаллизации которых образуется шов с коркой шлака на поверхности.

Прямая и обратная полярность

Ручная дуговая сварка может производиться на переменном токе (AC) и на постоянном (DC). Во втором случае процесс возможен как на прямой, так и на обратной полярности. При обратной полярности электрод подключается к плюсовому выводу источника тока, а кабель массы вместе с заготовкой — к минусовому выводу. При прямой полярности все наоборот.

От применяемой методики зависит то, насколько глубоко будет проплавляться металл и насколько широкой будет зона расплавления.

Оборудование и аксессуары для сварки

Заранее нужно обзавестись оборудованием, аксессуарами и сварочными материалами, которые необходимы, чтобы ручная дуговая сварка состоялась и сварщик мог безопасно работать. Кроме источника тока, понадобится кабель с электрододержателем, кабель с зажимом массы и, конечно, штучные электроды. Для защиты работника необходимо приобрести маску, краги и набор спецодежды.

мобильные системы вытяжки и фильтрации сварочных дымов,
контейнеры для сушки и хранения электродов,
блоки подачи воздуха,
нарукавники,
сварочные шторы или покрывала,
магнитные держатели заготовок,
шаблоны сварщика,
инспекционные зеркала для осмотра сварных швов,
молотки сварщика для отбивки шлака и брызг,
пневматические отбивочные молотки,
щетки для зачистки,
спреи и жидкости против сварочных брызг.

Преимущества метода MMA

Ручная дуговая сварка имеет ряд преимуществ, за которые ее выбирают:

Вам не придется покупать дорогостоящее оборудование: аппараты MMA дешевле, чем техника для других видов сварки.
Процесс ручной дуговой сварки может производиться как внутри цеха, так и на открытой площадке, потому что в данном виде сварки не используется дополнительный защитный газ, который чувствителен к сквознякам.
Не нужно тратиться на приобретение флюса или газа, задача которых — защищать сварочную ванну. Эту функцию при MMA сварке выполняют электроды, а точнее их покрытие.
Аппарат для MMA справится со сваркой всех основных металлов и их сплавов.
Для работы потребуется минимальное количество необходимого оборудования и аксессуаров — да-да, опять экономия.
Сварка может производиться во всех пространственных положениях.
Источники тока для сварки MMA чаще всего легкие и компактные. Они точно не займут много места на производственной площадке.
Аппараты MMA сварки можно также применять для проведения наплавки.

Недостатки метода MMA

Процесс ручной дуговой сварки отличается низкой производительностью. Из-за того, что сварщик меняет электроды самостоятельно, необходимо регулярно прерывать работу.
Очень важную роль играет квалификация работника, от его навыков зависит качество соединений. Метод MMA — точно не самый простой для новичка.
Ручная дуговая сварка сопровождается активным выделением вредных для организма веществ.
Шов требует дополнительной постобработки, так как в ходе работы образуется шлак, который нужно убрать с поверхности металла.

Почему сварка MMA так популярна?

MMA называют самым распространенным методом сварки в России, он применяется везде: как на крупных производствах различных отраслей промышленности, так и для решения задач по мелкому бытовому ремонту. Если вам нужно что-то где-то приварить на даче, пожалуй, одним из самых простых решений будет купить аппарат MMA. Причина такой распространенности метода — в его универсальности и доступности.

Ручная дуговая сварка не требует большого количества оснастки: все необходимое для сварки (электрододержатель, клемма заземления) чаще всего уже идет в комплекте с источником тока — в основном, это касается устройств для бытового применения. К профессиональному оборудованию MMA, скорее всего, придется докупить оснастку отдельно, но стоит она недорого и продается во всех магазинах сварочных принадлежностей.

Вам не нужно часто менять расходные комплектующие, такие как сопло и наконечник, — эти элементы попросту не требуются. Для данного метода вам не потребуются и тяжеловесные баллоны с газом, как для процессов MIG/MAG или TIG. Сварщик оказывается мобильным: может взять аппарат в руки и без проблем перемещаться по производственной площадке.

Оборудование для ручной дуговой сварки самое доступное по цене, поэтому его чаще всего выбирают для бытового применения. Располагая бюджетом в 10-20 тысяч рублей, вы сможете купить все необходимое для работы. В этой ценовой категории представлено надежное оборудование различных брендов с хорошим соотношением «цена — качество», например, КЕДР, СВАРОГ, Fubag.

Для сравнения, минимальная стоимость всего необходимого для полуавтоматической сварки составляет порядка 30 тысяч рублей, максимальная стоимость оборудования может достигать и нескольких миллионов рублей.

Если вас интересует ручная дуговая сварка, то можете обратить внимание на модели FUBAG IQ 180 и FUBAG IR 200 немецкого бренда FUBAG. Или, например, рассмотреть аппараты российских производителей СВАРОГ REAL ARC 200 и СВАРОГ REAL SMART ARC 200. Также хорошие отзывы имеют аппараты КЕДР ULTRAMMA-200 и КЕДР ULTRAARC-250, они несколько дороже, но зато в комплекте поставки сразу идут сварочная маска и защитные перчатки — краги.

Оборудование данной ценовой категории часто приобретают для бытовых работ: сварить мангал, отремонтировать забор на даче или построить беседку. Аппарат MMA прост в эксплуатации и обслуживании:

устройство легко настраивается,
может «запоминать» сварочные параметры,
выдерживает небольшие просадки напряжения,
при грамотной эксплуатации с соблюдением всех норм и рекомендаций редко выходят из строя.

Как подобрать электроды для сварки?

Ручная дуговая сварка возможна только с применением штучных электродов — это основная отличительная особенность данной техники. Чтобы не методом проб и ошибок подбирать сварочный материал, а с первого раза купить нужный вид электродов, следует разобраться с их назначением и основными характеристиками.

обеспечивают подведение тока и замыкание электрической цепи;
защищают сварочную ванну от контакта с воздухом (защитные свойства проявляет покрытие электрода — когда оно плавится, происходит выделение газа, необходимого для защиты сварочной ванны);
дополнительная подача расплавленного металла, который заполняет стык между соединяемыми заготовками и позволяет произвести сварку.

То, насколько качественной и эффективной будет ручная дуговая сварка, напрямую зависит от характеристик применяемых электродов. Разным бывает не только их покрытие, но и материал, из которого изготовлены сами стержни.

Главные критерии, на которые стоит обратить внимание, при подборе электродов

1. Тип покрытия

Выделяют следующие типы покрытий:

основной
рутиловый
целлюлозный
кислый
смесь вышеперечисленных покрытий в различных комбинациях

Тип покрытия влияет на то, как протекает процесс сварки. Например, электроды с рутиловым покрытием гарантируют более легкий поджиг, а при применении электродов с основным покрытием будут лучше механические свойства шва. У каждого покрытия есть свои плюсы и минусы, поэтому начинающим сварщикам, которых интересует ручная дуговая сварка, для подбора электродов лучше обратиться к консультантам магазина.

2. Диаметр электрода

Диаметр электрода подбирается в соответствии с толщиной деталей и выбранной величиной сварочного тока. Разобраться с тем, какой электрод вам подойдет для сваривания различных заготовок, поможет таблица, размещенная ниже.

Выбор параметров сварки

Используя таблицу выберете диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла

Толщина металла, мм	2	3	4-5	4-5	5-10	5-10
Диаметр электрода, мм	2	3	3	4	4	5
Сила сварочного тока, А	40-80	80-120	100-150	160-200	160-210	180 и более

3. Тип электрода (механические свойства наплавленного металла)

Химический состав и механические свойства электрода должны быть максимально близки составу материала заготовок. Именно исходя из этой установки, подбирается тип электрода.

Кроме технических параметров, которые определяют размер и свойства электродов, дополнительно учитывают бренд, страну производства и, конечно, стоимость товара. Цена за килограмм электродов стартует от 70 рублей и доходит до 17 тысяч.

Ручная дуговая сварка в разных пространственных положениях

Сварка MMA может производиться:

В нижнем положении.
В вертикальном положении. Шов производится как на подъем (перемещение электрода вдоль стыка осуществляется снизу вверх), так и на спуск (то есть сверху вниз).
В горизонтальном положении.
В потолочном положении.

Ручная дуговая сварка подразделяется еще и на разные техники (по спирали, полумесяцем, углом вперед и углом назад, елочкой и т. д.), которые регламентируют движения электрода по стыку. Техника исполнения шва выбирается в зависимости от того, в каком положении производится работа и какие металлы свариваются.

Советы, как предотвратить прожог и получить качественный шов

Чтобы вы остались довольны качеством исполнения сварного шва и ручная дуговая сварка прошла в штатном режиме, важно до начала работы правильно выставить настройки аппарата, и в частности, подобрать оптимальную величину силы тока. Особенно это важно, если вы планируете производить сварку в потолочном положении, когда риск получить некачественный шов существенно выше.

Слишком большая сила тока может привести к прожогу, когда расплавленный металл вытекает из сварочной ванны. Чрезмерно маленькая сила тока, в свою очередь, может стать причиной прилипания электрода к металлическим заготовкам. Чтобы этого не случилось, выставлять этот параметр нужно в соответствии с диаметром применяемого электрода. Диапазон рекомендуемой величины силы тока указан на упаковке электродов (см. фото).

РЕЖИМЫ СВАРОЧНОГО ТОКА, А
Положение шва	Диаметр электрода, мм
Положение шва	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0	6,0
Нижнее	40-60	50-70	80-100	130-150	170-200	210-240
Вертикал.	35-55	40-65	70-90	130-140	160-180
Потолочн.	35-55	40-65	70-90	130-140

Ручная дуговая сварка поможет добиться прочно шва, если вы будете учитывать толщину свариваемых заготовок: например, работать с тонкими листами нужно на меньшем токе, чем с толстостенными. Сварить можно короткой или длинной дугой. Когда работа проходит в потолочном положении, избежать прожога поможет уменьшение сварочного тока и работа с применением максимально короткой дуги (электрод перемещается близко к заготовкам).

На эффективность ручной дуговой сварки может повлиять и окружающая среда, поэтому рабочую зону необходимо защитить от влаги и сильного ветра. Избавиться от влаги поможет предварительный прогрев заготовок газовой горелкой, а от ветра спасет защитный экран, в качестве которого может выступить специальная штора или негорючие материалы.

Если учесть все риски, уделить должное внимание важным аспектам сварки, отраженным в нашем материале, грамотно подготовить рабочую площадку и верно настроить сварочные параметры, то есть все шансы получить в качестве результата прочное сварное соединение!

Дуговая сварка металлоконструкций штучными электродами

Ручной дуговой сваркой варят стали всех групп свариваемости. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений регламентированы ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534—75 и ГОСТ 16037—80.

Технику и технологию ручной сварки выбирают с таким расчетом, чтобы обеспечить равнопрочность сварного соединения, например, при выполнении требований по работе конструкций в условиях динамических нагрузок, по работе в определенных температурных условиях, по работе в заданных климатических и коррозионных условиях.

Технология должна обеспечивать максимальную производительность и экономичность процесса сварки, а для этого необходимо соблюдать определенные приемы техники и технологии.

Зажигание дуги производят кратковременным прикосновением конца электрода к изделию. В этот момент торец электрода разогревается до высокой температуры и способен излучать электроны, которые при отрыве электрода от изделия возбуждают электрическую дугу. В момент замыкания электрода напряжение холостого хода падает до напряжения короткого замыкания, практически равного нулю. При отрыве электрода от изделия для создания условий возбуждения дуги источник тока должен обеспечить повышение напряжения между электродом и изделием до 20—25 В за время первичной тепловой эмиссии электронов. Это время регламентируется ГОСТами на источники питания.

Для разных типов электродов в зависимости от химического состава металла стержня и состава покрытия необходима определенная относительно постоянная длина дуги при устойчивом ее горении.

Постоянство длины дуги зависит от квалификации сварщика, который должен подавать электрод равномерно, по мере его расплавления. При очень короткой дуге шов плохо формируется, а при чрезмерно большой — уменьшается глубина провара, увеличиваются потери на угар и разбрызгивание и ухудшается внешний вид шва, снижается качество защиты расплавленного металла от кислорода и азота воздуха. При сварке электродами с фтористо-кальциевым покрытием удлинение дуги ведет к образованию в шве пор.

После возникновения дугового разряда сварщик по характеру звука и световому потоку от дуги устанавливает оптимальную длину дуги и ведет ее таким образом, чтобы свариваемые кромки проплавлялись, обеспечивая требуемый провар и заполнение сварочной ванны, чтобы шов хорошо формировался. Этого можно достичь при условии, если длина дуги постоянна, а электрод перемещается по правильно выбранной сварщиком траектории. Если электрод перемещать вдоль свариваемого стыка без поперечных колебаний, то ширина шва будет примерно равняться диаметру стержня электрода. Такое перемещение применяется при сварке тонкого металла, первого слоя при многопроходной сварке и при сварке опирающимся электродом.

Нормально сформированный шов в большинстве случаев должен иметь ширину, равную 3—5 диаметрам электрода, а для этого концом электрода выполняют разнообразные колебательные движения (рис. 22).

Рис. 22. Основные виды траекторий поперечных колебаний конца электрода
а — движения, обеспечивающие равномерный прогрев середины и кромок стыка; б — движения, обеспечивающие увеличенный прогрев середины стыка; а — движения, обеспечивающие усиленный прогрев кромок

Большое влияние на производительность и качество сварного шва и соединения оказывает режим сварки.

Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, формы и качества.

При ручной дуговой сварке режим определяется диаметром электрода, величиной сварочного тока, напряжением на дуге, скоростью перемещения электрода (скоростью сварки), родом и полярностью тока, положением шва в пространстве.

Диаметр электрода при сварке стыковых швов в нижнем положении устанавливается по толщине свариваемого металла и выбирается в такой зависимости: при сварке металла толщиной до 4 мм диаметр электрода может быть равен толщине металла и менее; при сварке металла толщиной до 15 мм применяют электроды диаметром 4—5 мм; металл большей толщины допускается варить электродами большего диаметра или пучком электродов имеющихся в распоряжении диаметров.

Первый слой при сварке многослойных швов выполняется электродами диаметром не более 3—4 мм.

Угловые швы за один проход могут свариваться катетом не более 8 мм. При необходимости выполнить катет большей величины применяют многослойную сварку. Обычно при ручной дуговой сварке получают шов сечением до 40 мм 2 за один проход.

Величина сварочного тока ориентировочно берется равной 40—50 диаметрам электрода, т. е. для сварки электродами диаметром 4 мм сварочный ток следует брать в пределах от 160 до 200 А.

Минимальная величина сварочного тока определяется устойчивостью горения дуги. Для повышения производительности процесса сварки целесообразно применять максимально допустимый для данного типа электродов сварочный ток.

Напряжение на дуге при ручной дуговой сварке колеблется в узких пределах и при назначении режимов сварки не регламентируется. Скорость сварки выбирают такую, при которой можно получить шов требуемого поперечного сечения. Род и полярность тока выбирают в зависимости от свариваемого металла и типа применяемых электродов.

Металл небольшой толщины сваривают на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде), так как температура на аноде выше, чем на катоде, а следовательно, на аноде выделяется большее количество тепла. Этим уменьшается вероятность образования прожогов и перегрева металла.

Низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали средней и большой толщины экономичнее сваривать на переменном токе. Это снижает расход электроэнергии и позволяет использовать сварочное оборудование меньшей стоимости.

Для повышения производительности труда при ручной дуговой сварке используют ряд приемов, которые помогают сократить основное время путем уменьшения площади поперечного сечения шва, увеличения коэффициента наплавки и сварочного тока.

При определенной толщине свариваемых деталей площадь поперечного сечения шва зависит от размеров и формы разделки. Поэтому форму подготовки кромок следует выбирать такую, которая позволяет получить требуемое качество соединения при минимальной площади поперечного сечения сварного шва.

Увеличение коэффициента наплавки можно получить за счет выбора соответствующих электродов (например, с железным порошком в обмазке).

Для увеличения скорости сварки применяют сварку с глубоким проплавлением. Для этой цели используют электроды с увеличенной толщиной покрытия. Покрытие плавится медленнее, чем стержень, поэтому на конце электрода получается глубокий чехольчик, опирающийся при сварке на основной металл и концентрирующий мощность дуги в минимальном его объеме.

Электрод наклоняют под углом 15—20° к вертикали для лучшего вытеснения металла из кратера. Сварку ведут без колебательных движений электродом. Сварочный ток допускается повышать на 20—30 %, что одновременно с укорочением сварочной дуги позволяет увеличить скорость сварки более чем в 1,5 раза по сравнению со сваркой обычным способом.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Ручная дуговая сварка (ММА) - это процесс дуговой сварки, при котором используется дуга, горящая между покрытым электродом и сварочной ванной. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень, на который нанесено покрытие.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA, SMAW) в зимних условиях

Зимой ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA, SMAW) затруднена, так как мешают погодные условия. Во время низких температур свойства стали изменяются, поэтому качественно выполнить сварочный шов трудно.

Иллюстрированное пособие сварщика

Пособие предназначено для теоретической подготовки, повышения квалификации и переаттестации рабочих следующих профессий:

газосварщик;
электрогазосварщик;
электросварщик ручной сварки

Пособие может быть использовано при подготовке и обучении рабочих следующих профессий:

газорезчик;
контролер сварочных работ;
наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования;
оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин;
электровибронаплавщик;
электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Юхин Н.А. Выбор сварочного электрода

Пособие содержит необходимые сведения о классификации, конструкции отечественных покрытых электродов для ручной дуговой сварки, а также об их условных обозначениях. Приведен перечень электродов наиболее распространенных типов и марок (около 220 наименований) с указанием их технических характеристик и назначения. Даны краткие рекомендации по выбору электродов для сварки различных сталей, металлов и сплавов, а также резки и наплавки.

В пособие, кроме того, включены таблицы для расчета требуемого количества электродов и данные о примерном соответствии отечественных электродов зарубежным.

Юхин Н.А. Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов пара и горячей воды

В иллюстрированном пособии изложены принципы и особенности ручной дуговой сварки трубопроводов пара и горячей воды покрытым электродом, аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом и газовой сварки ацетиленокислородным пламенем. Содержатся сведения о технологии и технике сварки трубопроводов, их ремонте с помощью сварки. Пособие рассчитано на электросварщиков ручной сварки и газосварщиков, занятых сооружением и ремонтом трубопроводов пара и горячей воды

Колебательные движения конца электрода при ручной дуговой сварке покрытыми электродами (MMA, SMAW) вертикальных швов (видео)

В видео рассматриваются различные виды колебательных движений конца электрода при ручной дуговой сварке вертикальных швов покрытыми электродами марки АНО-21 диаметром 3 мм.

Техника сварки трубы диаметром 57 мм в неповоротном положении ручной дуговой сваркой покрытыми электродами (видео)

Посмотрев данное видео, Вы познакомитесь с техникой сварки трубы диаметром 57 мм в неповоротном положении ручной дуговой сваркой покрытыми электродами ( MMA ,

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA, SMAW) трубы диаметром 57 миллиметров свариваемой с поворотом (видео)

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA, SMAW) трубы диаметром 57 миллиметров свариваемой с поворотом.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA, SMAW) труб в труднодоступных местах (видео)

В видео показана техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA, SMAW) труб в труднодоступных местах (в углу под потолком).

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA, SMAW) горизонтального стыка трубы в труднодоступном месте (видео)

В видео показана техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA, SMAW) горизонтальных стыков труб в труднодоступных местах (в углу).

Техника ручной дуговой сварки труб покрытыми электродами

Сварной шов выполняется за два приема. Периметр стыка условно делится вер тикальной осевой линией на два участка, каждый из которых имеет три характерных положения:

потолочное (позиции 1-3);
вертикальное (позиции 4-8);
нижнее (позиции 9-11).

Каждый участок сваривается с потолочного положения. Сварка ведется только короткой дугой:

lmin=0,5 dэ, мм,
где dэ - диаметр электрода.

Оканчивают шов в нижнем положении.

Сварку каждого из участков начинают со смещением на 10-20 мм от вертикальной осевой. Участок перекрыт ия швов - «замковое» соединение - зависит от диаметра трубы и может быть от 20 до 40 мм. Чем больше диаметр трубы, тем длиннее «замок»

Начальный участок шва выполняют в потолочном положении «углом назад» (поз. 1,2). При переходе на вертикальное положение (поз. 3-7) сварка ведется «углом вперед». По достижении позиции 8 электрод ориентируют под прямым углом, а, перейдя в нижнее положение, сварку вновь ведут «углом назад».

Перед сваркой второго участка нужно зачистить начальный и конечный участки шва с плавным переходом к зазору или к предыдущему валику. Сварку второго участка следует выполнять так же, как и первого.

Для корневого шва применяют электрод диаметром 3 мм. Сила тока в потолочном положении 80-95 А. На вертикали ток рекомендуется уменьшить до 75-90 А. При сварке в нижнем положении ток увеличивают до 85-100 А.

При сварке труб с качественным формированием корня шва без подварки проплавление достигается путем постоянной подачи электрода в зазор. Добиваясь проплавления внутри трубы, можно получить шов с выпуклой поверхностью, что по требует последующей механической его зачистки в потолочном положении.

Заполнение разделки труб с толщиной стенки более 8 мм происходит неравномерно. Как правило, отстает нижнее положение. Для выравнивания заполнения разделки необходимо дополнительно наплавить валики в верхней части разделки. Предпоследние слои должны оставить незаполненную разделку на глубину не более 2 мм.

Облицовочный шов сваривают за один или несколько проходов.

Предпоследний валик заканчивают так, чтобы разделка осталась незаполненной на глубину 0,5-2 мм, а основной металл по краям разделки был переплавлен на ширину 1/2 диаметра электрода.

При сварке труб диаметром менее 150 мм с толщиной стенки менее 6 мм, а также в монтажных условиях, когда источник питания удален от места работы, сварку ведут при одном и том же значении сварочного тока. Рекомендует ся подбирать токовый режим но потолочному положению, ток в котором достаточен и для нижнего положения. При сварке на подъеме из потолочною положения в вертикальное, чтобы не было чрезмерного проплавления, следует прибегнуть к прерывистому формированию шва. При этом способе периодически прерывают процесс горения дуги на одной из кромок.

В зависимости от толщины стенки трубы, зазора и притупления кромок рекомендуется выполнять сварку «мазками» одним из способов:

2. При большой толщине металла зажигают и обрывают дугу на одной и той же кромке.

Не рекомендуется зажигать дугу в том месте, где только что был ее обрыв. Нельзя не оборвав дугу, перемещать электрод вперед но разделке, а затем вновь возвращаться на шов.

Сварка неповоротного горизонтального стыка

Сварка с формированием стабильного проплавления ведется электродом диаметром 3 мм. Сварочный ток выбирают в зависимости от толщины основного металла, зазора между кромками и толщины притупления. Наклон электрода составляет 80-90° к вертикали. При сварке «углом назад» наклон обеспечивает максимальное проплавление, а «углом вперед» - минимальное.

При недостаточном проплавлении длину дуги следует держать короткой, а при нормальном проплавлении - средней.

Корневой шов лучше выполнясь с минимальными размерами сварочной ванны, чтобы не было подрезов и наплывов с обратной стороны шва

Второй валик формируют так, чтобы расплавлять первый корневой шов и обе кромки трубы. Сварочный ток устанавливают в среднем диапазоне. Наклон электрода - такой же, как при сварке первою корневою шва. Сварку ведут «углом назад». Скорость выбирают такой, чтобы внешний вид валика был нормальным (не выпуклым и не вогнутым).

Третий валик лучше выполнять на повышенных режимах. Сварку ведут иод прямым углом или «углом назад». Скорость выбирают такой, чтобы валик был выпуклым, с полочкой для удержания металла ванны последующего валика. Траектория дуги должна совпадать с краем второго валика.

Четвертый валик - горизонтальный. Его выполняют на тех же режимах, что и третий. Электрод наклоняют под углом 80-90° к вертикальной поверхности трубы. Скорость сварки поддерживают такой, чтобы расплавлялись верхняя кромка разделки, поверхность второго валика и вершина третьего валика. Внешний вид четвертого валика должен быть нормальным.

«Замковые» соединения сваривают с плавным увеличением размера шва в начале и уменьшением на конечном участке, «набегающим» на начало шва на 20-30 мм.

Многопроходную сварку труб рекомендуется вести по спирали. Тогда получается меньше «замковых» соединений.

Сварку лицевого слоя надо выполнять электродами того же диаметра, какие использовались при заполнении разделки, но не более 4 мм. Последний верхний валик укладывают на более высокой скорости, чтобы он оказался узким и плоским.

Читайте также: