Сварка электродом без обмазки

Обновлено: 03.05.2024

Сварка лежачим электродом – это разновидность дуговой сварки, при которой электрод укладывается между деталями вдоль линии соединения, после чего зажигается дуга, и сварка происходит в автоматическом режиме.

Нюансы технологии и преимущества метода

Сверху и снизу будущего шва укладываются медные накладки – нижняя не дает стечь расплавленному электроду, а верхняя формирует ровную поверхность на стыке деталей и делает дугу закрытой. Электродов может быть несколько.

К преимуществам сварки лежачим электродом относят:

отсутствие открытой дуги;
уменьшение разбрызгивания окалины;
возможность сварки трех или четырех деталей друг с другом одновременно;
автоматизация процесса сварки.

Данный метод не требует ручного направления электрода и позволяет осуществлять сваривание сразу несколько групп деталей одним работником на одном сварочном агрегате, имеющим несколько держателей электродов.

Подготовка и материалы

Лучше использовать электроды, разработанные специально для данного вида сварки – марки ОСЗ-12, ОСЗ-15Н и ОСЗ-17Н. Из стандартных подойдет электрод марки Э-46. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей и особенностей материала – от 4 до 10 мм. Сварочный ток возрастает с увеличением диаметра электрода и варьируется в пределах 220-620 ампер.

Примерная стоимость электродов ОСЗ-12 на Яндекс.маркет

Стальная прокладка сверху медной выполняет роль груза, препятствующего скидыванию медной накладки парами сгораемой обмазки электродов. Толщина медных подкладок и накладок – от 2 до 5 мм.

Вместо меди допустимо использовать кирпичи с гладкой поверхностью или любой другой негорючий тяжелый материал с гладкой поверхностью.

Штангенциркуль нужен для отмеривания одинаковой ширины нижнего зазора с двух концов свариваемых деталей – размер зазора важен при использовании неплотно прилегающих подкладок из кирпича, чтобы электрод не растекся под деталями при расплавлении.

Описание процесса сварки

Процедура сварки включает следующие шаги:

Зачистка поверхностей деталей.
Установка нижней подкладки.
Установка деталей на подкладке.
Выставление ширины зазора и фиксация деталей неподвижно.
Укладывание электродов между деталями.
Установка защитной прокладки, медной и стальной накладок.
Пуск сварочной дуги.
Остывание и зачистка сварного шва.

Сначала электроды устанавливаются в держатель, потом укладываются между деталями – масса подключается к нижней подкладке. Максимальная длина свариваемого в один прием шва – 1,2 метра, так как при большей длине возникнет преждевременный перегрев остатка электрода.

Сварка лежачим электродом используется в основном для формирования прямых швов, но допустимо сгибать электрод по форме будущего шва не более, чем на угол в 30 градусов, так как перегиб приведет к осыпанию обмазки и обрыву электрода при сварке в месте обсыпания. По этой же причине нельзя использовать несколько стыкующихся электродов вместо одного длинного.

Прокладка из бумаги между медной накладкой и деталями используется для предотвращения преждевременного износа прокладки, при этом важно следить, чтобы края прокладки не выступали наружу, так как они могут самовозгораться при сварке и стать причиной пожара.

Запуск дуги можно осуществить двумя способами:

другим электродом, подключенным к этому же аппарату;
куском металла.

Если используется стационарный сварочный агрегат, лучше запускать дугу другим электродом, установленным в держателе, при этом важно закрепить держатель, в котором зажаты лежачие электроды, так как притяжение, возникающее при образовании дуги, может вытянуть лежачие электроды из-под подкладки. Для пуска дуги отрезком металла нужно соединить таким отрезком край свариваемой детали и конец электрода. Держать металлический отрезок нужно в электроизолирующих рукавицах.

Несмотря на то что сварочная дуга скрыта под поверхностью медной накладки, сварщику нужно использовать защищающую глаза маску, так как излучение дуги видно в начале и в конце сварки. Кроме того, существует риск откидывания недостаточно тяжелой накладки в процессе сварки и открытия дуги.

Располагать детали можно как в одной плоскости, так и под углом друг к другу, в этом случае зазор между деталями не устанавливается, а накладка подгоняется по форме усеченного уголка в разрезе.

Вместо медной накладки может использоваться сыпучий флюс, электроды в таком случае берутся без обмазки. Использование флюса в сварке лежачим электродом позволяет не ограничивать длину сварного соединения, формируемого за одну процедуру. Кроме того, электрод без обмазки можно изгибать на больший угол при сварке деталей с изгибами.

Когда нужно сварить три или четыре детали вокруг одного центрального шва, такие детали нужно расположить в следующем порядке:

Вниз укладывается самая массивная деталь.
По бокам – близкие по форме детали.
Поверх лежачего электрода укладывается наиболее легкая деталь.

Верхняя деталь должна покрывать лежачие электроды полностью и прижиматься грузом (обычно используют кирпичи). Для сварки более двух деталей лучше использовать пучок из трех или семи электродов.

С помощью лежачего электрода можно формировать не только стыковые соединения, но и сваривать плоские металлические листы, расположенные внахлест. Для этого верхняя накладка изготавливается в виде продольного металлического бруска, в котором проделана канавка для электродов. Накладка кладется на закрепленные внахлест листы канавкой с электродом вниз, при этом листы проплавляются насквозь, если их толщина до 8 мм, или насквозь проплавляется только верхний лист, если нижний достаточно толстый.

Если требуется сварить много однотипных пар деталей, то подобрать оптимальную толщину электрода, величину сварочного тока и ширину зазора можно опытным путем. Для этого нужно сваривать парные обрезки деталей лежачим электродом, после чего разрезать их поперек сварного шва и оценивать его качество – при выраженной границе шов-деталь нужно увеличить сварной ток, при наличии впадин – уменьшить ширину зазора, утолщать электрод или использовать пучок электродов.

Как варить без шлака

Начинающие сварщики нередко сталкиваются с большим количеством шлака при сварке металлов. Например, из-за нехватки опыта, во время сварки инвертором, шлак начинает идти впереди дуги, подтекает в сварочную ванну, так и застывая в ней. Из-за этого сварочный шов выглядит некрасиво, он как бы «рыхлый», на нем виднеются крупные поры, и, другие дефекты.

Как варить без шлака и красивые швы? Наверное, это самый первый вопрос начинающих сварщиков. Все хотят варить такие швы, как на «картинке», забывая о том, что мастерство приходит с опытом. В этой статье я хотел бы поделиться с читателем информацией о том, почему при сварке возникает много шлаковых включений, и как от них избавиться — раз и навсегда.

Как варить электродом без шлака

В основном проблема, когда много шлаковых включений при сварке, связана с неправильным движением электрода. Также проблема возникает при сваривании металлов из нижнего положения, в особенности, когда заготовка располагается под небольшим углом.

На возникновение шлака влияет и неправильно подобранный сварочный ток. Когда он низкий, шлак не успевает выгорать полностью, что приводит к его образованию в больших количествах. Обычно такое возникает из-за просадок напряжения в электросети или из-за неправильных настроек инвертора.

Если приходится варить на малых токах, то просто попробуйте вести электрод сверху-вниз, разместив заготовку под небольшим уклоном. В таком случае, шлак начнёт стекать, а сварочный шов при этом будет ровным и красивым.

Как избавиться от шлаковых включений

В том случае, если с напряжением в сети все нормально, а настройки инвертора для сварки выбраны правильно, попробуйте следующий совет.

Если вы видите, что шлак начал обгонять сварочную ванну, попытайтесь выгнать его первым, проведя электродом вперёд. Таким образом, можно достаточно легко «стряхнуть» шлак и избавиться от него. При этом шлаковые включения не попадут в сварочную ванну, и шов будет чистым от них.

Когда и этот способ не помогает, тогда попробуйте увеличить длину сварочной дуги. Конечно же, в пределах разумного, в противном случае, слишком длинной сварочной дугой можно запросто прожечь металл.

Что даёт увеличение длины сварочной дуги? Все очень просто, и при этом шлак сдувается, так и не попав в сварочную ванну. Также можно попробовать выгнать шлак из сварочной ванны, если немного изменить угол наклона электрода или детали для сварки.

Ну и не стоит забывать о качестве электродов, поскольку из-за электродов низкого качества, также может появляться много шлака. Кроме того, большое количество шлаковых включений при сварке может говорить о низком профессионализме сварщика. Поэтому следует поднабраться опыта.

А как варите вы? У вас много образуется шлака при сварке? Делитесь своим опытом и советами, а также другими способами избавления от шлака.

Как выбрать электрод для сварки

Как выбрать электрод для сварки: инструкция для тех, кто учится варить

Какие электроды для сварки выбрать — именно таким вопросом задаются те, кто только начинает варить. Помимо диаметра электродов и силы сварочного тока, нужно знать про свойства обмазки, которая играть немаловажную роль в формировании сварочного шва.

Сперва разберёмся, что такое электрод и зачем ему нужна обмазка, без которой варить не получится.

Электрод — это металлический сердечник из стали, которая имеет определённые свойства. Само собой разумеется, что свойства этой стали должны быть приближенными к свойствам той, которая подлежит сварке.

Поэтому основное правило при выборе электродов для сварки заключается в том, чтобы материал (сердечник) из которого они сделаны, был по своим свойствам, максимально близким к свариваемому металлу. Если сваривается сталь, то и электроды должны подходить для сварки сталей. Если сваривается нержавейка или алюминий, то и электроды должны быть предназначены для сварки именно этих металлов.

Что такое обмазка электрода и зачем она нужна

В процессе производства электродов на металлический стержень наносится обмазка, которая при сгорании выделяет газ. Газовая среда, образующая над сварочной ванной, защищает сварное соединение от вредного воздействия кислорода. Также после сгорания обмазки на поверхности сварочного шва образуется корка шлака, которая создаёт защитные свойства для самой сварочной ванны.

При выборе электродов нужно знать, что существует несколько типов электродных покрытий, а именно:

Основное покрытие;
Рутиловое;
Кислое покрытие;
Целлюлозное.

Само собой разумеется, что каждое покрытие электродов применяется для решения каких-то своих, конкретных задач в сварке. Например, электроды с основным и целлюлозным типом покрытия применяются для сварки на постоянном токе. Для таких электродов характерна высокая прочность шва, поэтому они используются преимущественно для сварки ответственных металлоконструкций.

Варить рутиловыми электродами можно как на «постоянке», так и на «переменке». Все электроды с рутиловым покрытием отличаются легким розжигом. Электроды с кислым покрытием имеют лёгкое отделение шлака.

Как выбрать электрод для сварки: инструкция для тех, кто учится варить

Если вы не знаете, какие электроды для сварки выбрать, то сначала определитесь с самыми важными параметрами:

Диаметр электродов — электроды бывают разного диаметра. При выборе важно учитывать толщину свариваемого металла. Если варится металл 1,5-2 мм, то необходимо использовать тонкие электроды, диаметром от 1,6 до 2,5 мм. Для сварки более толстых металлов и электроды должны быть подходящей толщины.

Покрытие электродов — рутиловые электроды имеют лёгкий розжиг, их можно использовать при сварке на постоянном и переменном токе.

Материал изготовления стержня — металл, из которого изготовлен стержень электрода, должен иметь максимальное сходство со свариваемым металлом.

Зная все вышеперечисленные нюансы касательно выбора электродов, с последним не должно возникнуть особых сложностей даже у начинающих сварщиков.

Альтернатива стандартным электродам

Самому, как надо, электрод не сделать. Да и зачем это надо, что нормальные электроды не достать?
Я вот лучше напишу о том. что 90% успеха сварки зависит от правильного электрода.
Толщину электрода выбирают в зависимости от массивности и толщины свариваемых деталей. Если электрод слишком тонкий. то он не прогревает сам материал и образуется шов, не связанный со свариваемыми деталями. То есть материал электрода расплавился, не успев расплавить края деталей.
В то же время слишком толстый электрод, будет прожигать тонкий металл, тут процесс пойдёт наоборот, сначала расплавится металл деталей. а потом металл электрода.
То есть для мопедных деталей оптимально применять электроды на 2мм и на 2,5мм
Теперь по обмазке. Немного обварив деталь, присмотритесь к кончику электрода, если обмазка застекленела и металл как бы в лунке, то это самое оно. Если обмазка крошится и металл торчит на 2-5 мм и больше, то электрод не подходит или отсырел. Таким лучше не варить.
Электроды бывают для сварки постоянным или переменным током, а также для сварки прерыванием дуги или постоянной дугой. Надо найти свой тип электрода и "набивать руку" на нём.

Я так понял по рецепту электрода , что мусье собирается варить дюраль - аллюминий.
Да ходят слухи что обмазав аллюминевую проволку жидким стеклом можно варить. НО изучив эту тему , могу сказать что это миф!
на практике если получится сварить то исключительно выставочные экспонаты которые не будут эксплуатироваться.
так как - при такой сварке вокруг шва в металле выгорает углерод, малекулярная решотка нарушена, и если сразу трещена не появится, то при нагруprt она появится и деталь отвалится.
вывод в гаражных условиях варить дюраль невозможно , так как это требует сложных технологических действий и устройств.
Есть ещё один миф как варить чугун- обычный электрод плотно обматать медной проволкой и варить.
у меня качественный вариант получался редко (и то если тонкие детали)

Чугун варится постоянкой с обратной полярностью. Для сварки свариваемые детали в муфельной печи нагреваются до 300-350 градусов, свариваются и свободно отпускаются. В противном случае трещин не избежать.

Цитата:

Эх ты вон чё как, надо сварному сказать, а то он сказал не варится и всё тут. Графиту много.

Wagner писал(а):

А где Аргон брать?

Продаётся в балонах, которые потом, после опустения обмениваются на заправленые. Есть большие баллоны, есть маленькие. Для дома я бы заправлял размером типа углекислотного огнетушителя литра на три-пять не больше. О-па, кстати о балонах, надо не забыть с работы принести пару.
Wagner , вы завязывайте наглое подхалимство и пока лежит снег, купите себе домашний полуавтомат. Они сейчас не очень дорогие есть и на 220в.

Стоимость вот такого аппарата:

Я не знаю как в других городах - а в Москве мы с другом - 2 месяца назад купили стандартный ( почти с меня ростом ) балон аргона - на заводе энергомаш - в Химках - примерно за 900 руб. - плюс сдали пустой балон. Редуктор купили за примерно 1.5 т. руб. Полуавтомат - около десятки. Пробовали варить хромированные глушители - результат идеальный. Чёрный метал - плохо варится. Для него купили углекислоту. Алюминий пока не пробовали - но собираемся попробовать.

Самодельные электроды достойного качества сделать очень трудно. В продаже полно всяких.
Ну вот я крайний раз варил электродами АНО - 21 диаметром 2мм.
( Э 46 - АНО 21 - 2 - УД Е 430 /3 / - Р -11 ) ГОСТ 9467 - 75
Производитель : ЗАО КОМЗ - Экспорт г. Каменск - Шахтинский.
Вполне приличные электроды.

Но для безвыходных случаев - когда ничего другого не остаётся - я пробовал варить велосипедными спицами. Их я обматывал газетной бумагой пропитанной силикатным клеем. Потом обваливал в меловой побелке ( порошок не разведенный ) потом сушил подвесив на прищепках на верёвку - сутки. И мотал второй слой бумаги с клеем. Бумага накручивается по кривой линии с нахлёстом - так что получается обмотка толщиной в несколько мм. Если нужно быстрее сушить - можно сушить в духовке дровяной печи например. Я так тоже делал. Электроды получаются дрянные - но попробовать приварить какую то поломанную стальную деталь - чтоб домой доехать - можно ( если повезёт )

Алекс@ндр писал(а):

+1, Только после сварки - обратно в печь на час (или больше, в зависимости от массы дет.) при 300..400 град. и остывать вместе с печью (ну или хоть в теплоизолированном шамотным кирпичом ящике).
А если варить крупные детали (блок двиг.), то при сварке хорошо бы поравномернее подогревать деталь газовой горелкой (резаком а не паяльной)
А обратной полярностью варят аллюминий. Чугуний не принципиально - можно обычной переменкой.
Этлектроды для сварки чугуна продаются специальные, в составе медь и никель. У нас в магазинах можно покупать поштучно (или на вес).

Приварил на днях стальной болт к чугунной втулке.
Видимых трещин нет.
Варил переменкой обычным электродом 2 мм.
Не прогревал, не отпускал.
При варке искры летели особо яркие и веселые, но варилось хорошо.
Металл не растекался, шлака не много.
Прочность испытывал своим весом.

Читайте также: