Сварка электродом это дуговая сварка

Обновлено: 18.05.2024

Ручная дуговая сварка покрытым электродом это – дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную, защита сварочной ванны обеспечивается расплавлением и разложением компонентов покрытия.

Сварка покрытыми электродами наиболее распатроненный в России способ сварки, занимает самый большой объем в сравнении другими методов сварки. Способ позволяет производить сварку практически любых конструкций и деталей разной сложности, в труднодоступных местах, при разных пространственных положениях сварного шва .

Качество сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой нельзя гарантировать без строгого соблюдения технологии сварки и операционного контроля за всеми процессами. Начиная от входного контроля материалов сварочных и основных, проверки квалификации сварщиков, соблюдения режимов сварки и окончательного контроля готового сварного соединения.

РД – ручная дуговая сварка;

MMA – Manual Metal Arc (Welding) – ручная металлическая дуговая сварка;

SMAW – Shielded Metal Arc Welding – металлическая дуговая сварка в защитной атмосфере;

E – международный символ ручной дуговой сварки.

Сущность ручной дуговой сварки покрытыми электродами

При ручной дуговой сварке покрытыми электродами дуга возбуждается при касании электродом свариваемой детали, в результате замыкании электрической сварочной цепи.

В процессе сварки покрытый электрод подается к свариваемой детали по мере плавления электрода и перемешается вдоль соединения с поперечными колебаниями для придания заданной формы и размеров шва.

Движения покрытым электродом при сварке

В процессе ручной дуговой сварке происходит плавление покрытия и электродной металлической проволоки. Расправляющееся покрытие образует шлак и выделяются газы. Шлак обволакивает капли расплавленного металла, появляющиеся при плавлении стержня электрода. В ванне шлак всплывая на ее поверхность, образует защитный слой, предохраняющий металл от взаимодействия с атмосферным воздухом. Кроме того, поднимаясь на поверхность сварочной ванны, шлак очищает расплавленный металл от вредных примесей. Образующиеся при расплавлении покрытия сварочные газы вытесняют воздух из зоны сварки и, тем самым, защищают сварочную ванну от взаимодействия с кислородом и азотом.

Жидкий шлак затвердевает и образует на поверхности шва твердую шлаковую корку, которая удаляется после сварки. То есть, компоненты входящие в покрытие сварочного электрода обеспечивает защиту сварочной ванны и застывающего металла сварного соединения от реакций с атмосферными газами и очистку металла в процессе химических реакций происходящих в сварочной ванне.

Покрытыми электродами применяют для сварки сталей, чугунов и цветные металлов различной толщины. Так же покрытые электроды используется для наплавки с целью восстановление изношенных деталей и получения покрытий со специальными свойствами главным образом антикоррозионных и износостойких.

Перемещение сварочного электрода вдоль сварного шва и его подачу в зону сварке по мере его расплавления производит сварщик. В связи с этим стабильность процесса и качество сварки зависит от квалификации сварщика и его зрительно моторной координации, так как изменятся длина дуги, наклон электрода, скорость его перемещения, что приводит к изменению параметров режима — напряжения дуги и силы сварочного тока. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами для обеспечения стабильности режимов сварки используют источники сварочного тока с крутопадающими вольт-амперными характеристиками.

Преимущества ручной дуговой сварки:

применение ручной возможно в различных, самых неудобных пространственных положениях;
сварки может производится в трудно доступных местах;
универсальность способа, возможность сваривать изделия различной конфигурации;
применимость к широкому диапазоны различных марок сталей;
высокая мобильность.

Недостатки способа:

мало высококвалифицированных сварщиков;
невозможно гарантировать качество сварного соединения;
невысокая производительность сварки;
неблагоприятные условия труда.

Рациональные области применения:

сварка металлоконструкций, трубопроводов;
рационально использовать при сварка коротких швов.

Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Технология ручной дуговой сварки включает в себя следующие операций: разделку и подготовку сварочных кромок, возбуждение сварочной дуги, перемещение электрода в время сварки, порядок наложения сварных швов в зависимости от марки материалов и конструкции сварных соединений.

Ручная дуговая сварка требует качественной подготовки кромок и прилегающий поверхности свариваемых деталей. Механическую обработку и зачистку, свариваемых деталей выполняют на станках или вручную. Свариваемые кромки зачищают до металлического блеска, не должно быть следов ржавчины, рыхлого слоя окалины грязи, масляных пятен, потому что недостаточно качественная подготовка приведет к дефектам и как следствие уменьшению прочностных характеристик сварного соединения. Обязательной зачистке подлежат свариваемые кромки и прилегающая к ним поверхность металла шириной не менее 20 мм;

Форма подготовки кромок под ручную дуговую сварку покрытыми электродами устанавливается стандартами на конструктивные элементы сварных соединений в зависимости от толщины деталей. Угол скоса кромок, притупление и зазор между соединяемыми деталями должны быть равномерными и не выходить за пределы установленных допусков.

Конструктивные элементы сварных соединений

Сборочно-подготовительные работы следует проводить в таком порядке, чтобы конструкция располагалась удобно для работы и проведения сварки в нижнем положении. Все изделия, поступающие на сборку, должна проверятся на соответствие чертежам и правильности подготовки кромок под сварку. Для предотвращения в процессе сварки деформаций сборку следует проводить на прихватках или в жестко закрепленных кондукторах. Для прихватки применяются те же электроды что и для сварки если иное не оговорено в технической документации. Длина прихваток должна быть не менее 50 мм с шагом не менее 500 мм. Для избежания дефектов в конце сварки необходимо использовать выводные планки.

Зажигание сварочный дуги производится двумя способами, сварщик касается концом покрытого электрода до поверхности свариваемого изделия, или чиркает концом электрода по поверхности металла и быстро отводит его в сторону примерно на 2-4 мм. Так возбуждается дуга. При сварке длину дуги следует поддерживать постоянной, минимально возможной, для чего сварщик подает покрытый электрод по мере его плавления. Слишком длинная дуга не обеспечивает необходимой глубины проплавления основного металла, идет чрезмерно сильное разбрызгивание металла, и плохая защита от атмосферного воздуха, в результате возможно образование недопустимых дефектов. Короткая сварочная дуга обеспечивает, мелко капельный перенос металла, покрытый электрод расплавляется равномерно процесс сварки идет более стабильно чем при длинной дуге.

Если сварочная дуга обрывается, следует зачистить место обрыва. Возобновлять сварку следует отступив от места обрыва 5 — 10 мм на ранее наплавленный валик, и тщательно заварить кратер образовавшийся в месте обрыва.

При сварке электрод нужно держать под определенным углом к свариваемым деталям. Наклон электрода зависит от пространственного положения, толщины и марки основного металла, диаметра электрода его вида и толщины покрытия.
Сварку можно вести слева направо, справа налево,
от себя и к себе. Независимо от направления сварки электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основной металл проплавлялся на наибольшую глубину и правильно формировался шов.

Во время сварки следуют соблюдать режимы сварки установленные в технической документации.

Режим ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Режим ручной дуговой сварки включают следующие параметры:

величина сварочного тока;
род и полярность сварочного тока;
диаметр покрытого электрода;
напряжение дуги;
скорость сварки;

Выбор величины сварочного тока зависит от разных параметров — диаметра покрытого электрода, вида его покрытия и пространственного положения шва. Величина сварочного тока предопределяет производительность сварки (количество металла, наплавленного за единицу времени) и глубину провара.

При малом токе количества выделяющегося тепла, может быть недостаточно, чтобы расплавить сварочные кромки или ранее наплавленные валики, что может привести к несплавлению и непровару, что приведет к браку.

При слишком большой величине сварочного тока, электрод и основной металл будут быстро сильно плавиться, что может привести к прожогу и наплывам, которые являются недопустимыми дефектами.

На упаковке с покрытии электродами содержатся рекомендации завода изготовителя по выбору сварочного тока, но можно воспользоваться и формулой для расчета:

I — сварочный ток,

D — диаметр электрода.

С учетом толщины стенки свариваемых деталей и пространственного положения шва при сварке, значение сварочного тока поправляют: при сварке деталей толщиной до 3 мм. и при вертикальных и потолочных положениях шва, значение сварочного тока должно быть уменьшено на 10-15% ниже заданного.

Форма и размер шва зависят от рода и полярности тока, которые выбирают в зависимости от типа электродного покрытия, марки и толщины основного металла. При постоянного тока обратной полярности количество теплоты выделяющиеся на электроде на 20-40% больше, чем на основном металле и наоборот при сварке на прямой полярности, количество теплоты больше выделятся на основном металле.

Так при сварке переменным током глубина проплавления будет на 15-20 % меньше по сравнению со сваркой на постоянным током обратной полярности.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей, марки стали, формы разделки кромок, пространственного положения, в котором осуществляется сварка, и вида сварного соединения. Применение покрытых электродов большего диаметра не рекомендуется, поскольку это приводит к возникновению ряда дефектов, непроваров и зашлаковыванию сварного шва. Лучше использовать электроды диаметром 3-4 мм. Когда толщина металла превышает 12 мм и сварку ведется в нижнем положении, можно применять электроды диаметром 4-5 мм.

При сварке в других вертикальных, горизонтальных и потолочных швов а также корня шва следует использовать электроды диаметром не более 3 мм, при сварке заполняющих слоев и облицовочного, можно применять электроды диаметром до 4 мм.

В зависимости от прочностных и других механических характеристик свариваемых сталей выбирают электроды соответствующего типа и марка.

В процессе ручной дуговой сварки электрод должен совершать определенные поступательно колебательные движения, смотрите рисунок выше.

Если перемещать электрод исключительно в направлении сварки без поперечных колебательных движений, то наплавленный валик будет узким (ниточным). Такой способ применяется при сварке тонколистового металла, и подварке дефектов, а также при сварке когда не допускаются большие тепловложения.

Число слоев шва при сварке

Толщина отдельного слоя не должна превышать 3…5 мм. Последними проходами создается небольшая выпуклость шва высотой 2-3 мм над поверхностью основного металла.

Количество слоев шва при сварке стыковых и уголовных соединений:

О технике ручной дуговой сварки читайте в статье Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как легко и правильно сваривать металл электродами начинающим

Стать хорошим сварщиком — задача не из простых. Но это значит обеспечить себя востребованной, интересной и высокооплачиваемой работой. В нашей статье Вы найдете подробное и пошаговое описание сути процесса и способов как самостоятельно начать сваривать будь то забор, гараж или теплица.

Азы электросварки

Итак, подробно рассмотрим с чего лучше начать, или же дуговая сварка для начинающих.

Во-первых, вкратце разберемся с теорией сварочных работ. Чтобы понять суть процесса, прежде нужно расшифровать несколько терминов:

Сварочная дуга – это длительный электрический разряд (создающийся с помощью сварочного аппарата) существующий благодаря поддерживаемому электрическому полю, расплавляющий участок стыкуемого элемента. Температура сварочной дуги очень высока, она колеблется от 6000 до 8000 °С.

Длина дуги – это расстояние от конца электрода до изделия. Длина дуги бывает:

короткая — 1-1,5мм;
нормальная-1,5-2мм;
длинная -более 3мм.

Эффективно использование короткой дуги. Именно так обеспечиваются хорошая защита и малое тепловложение при сварке. Чем больше длина дуги, тем хуже защита и выше напряжение на дуге, а вследствие выше и температура шва.

Повышенная температура шва может привести к перегреву металла. Последующим деформациям, а в случае с легированными сталями и к выгоранию легирующих компонентов.

Электрод – металлический стержень, на который нанесен слой того или иного покрытия, улучшающий его свойства. При сварке сердечник электрода расплавляется и формирует шов. Они подсоединяются к сварочному аппарату и через него подводится ток к свариваемому элементу.

Какие же электроды применяют

с основным покрытием
с кислотным покрытием
электроды с целлюлозным покрытием
электроды с рутиловым покрытием

Подбор диаметра электродов осуществляется по таблице, предоставляемой производителем (обычно указываемой на упаковке), выбирают по толщине заготовки.

Сварочная ванна – расплавляемый при сварке участок стыкуемого элемента, где происходит смешивание частиц элемента и расплавленного электрода.

Температура сварочной ванны выше чем температура плавления свариваемого металла, обычно превышение над температурой плавления составляет 100-500°С.

Как происходит сварка плавящимся электродом

Процесс происходит таким образом: зажигается дуга, металл стыкуемой детали и электрода плавятся и перемешиваются в сварной ванне, при остывании расплавленного металла получается сварочный шов. Чем больше сварочный ток, тем глубже проплавляется металл (провар).

Дуговая сварка может осуществляться под воздействием постоянного (DC) так и переменного тока (АС).

Процесс проводимый на переменном токе на практике используется довольно редко из-за того, что горение дуги нестабильно. В основном на переменном токе сваривают толстолистовой металл, поскольку именно при переменном токе возможно получить наибольшую температуру, требующуюся для проплавления деталей.

Также незаменима в случае сваривания намагниченного металла, поскольку в данном случае использование постоянного тока исключается. Из оборудования необходим трансформатор и специализированный сварочный аппарат.

Процесс на постоянном токе наиболее распространена, поскольку сварочная дуга в процессе горит более стабильно, что позволяет получить шов при меньших трудозатратах, также при данном виде сварки образуется меньше брызг, что тоже упрощает работу сварщика. Из оборудования необходим выпрямитель или инвертор.

Обозначениями типов сварки

Зачастую, новички в сварочном деле сталкиваются с различными обозначениями типов сварки MMA, MIG, MAG, TIG. Что же значат эти буквы? Давайте поподробнее разберем каждый из перечисленных типов.

ММА — это ручная дуговая сварка плавящимся штучным электродом. Это самый простой вид сварки, используемый как в промышленности, так и в быту.

MIG — это дуговая сварка в среде инертного газа, механизированная. В качестве плавящейся присадки применяется проволока.

MАG — это дуговая сварка в среде активного газа, с плавящимся проволочным электродом.

MIG/MАG наиболее производительны по сравнению с ММА.

TIG — это дуговая сварка, неплавящимся электродом в среде инертного газа. Как видно из названия, для неё применяют вольфрамовые электроды, имеющие очень высокую температуру плавления (более 3000°С).

Перечислим основные достоинства:

Невысокая цена материалов и сварочного оборудования;
можно осуществлять в различных положениях;
Широкий спектр металлов;
Возможно проведение в стесненном пространстве;

Перечислим основные недостатки:

Сильное влияния на качество сварного шва профессионализма исполнителя;
Наличие значительного выделения вредных веществ, воздействию которых подвергается сварщик;
Невысокая производительность;
Отклонение дуги из-за намагничивания металла

Что нужно для работы инвертором

Сварочный аппарат инверторного типа или источник питания необходимый для создания сварочной дуги. Существует огромное количество различных производителей и марок инверторов, разумеется, цены на инверторы значительно отличаются.

Однако, принцип работы всех инверторов одинаков, различия существуют в вольт-амперной характеристике и качестве оборудования.

Чтобы приступить к работе необходимо:

Сварочный аппарат;
Электроды;
Маска;
Сварочные краги;
Спецодежда (роба) и спецобувь
Молоток (секач) сварщика
Щетка по металлу

Если вы в первый раз решили попробовать себя, выбирайте недорогие материалы и инструменты. Для обучения подойдет сварочный инвертор средней ценовой группы (который можно взять в аренду), электроды 3 мм и маска Хамелеон.

Как правильно сварить металл

Для правильного выполнения процесса необходимо изучить и поэтапно выполнить все операции, описанные ниже.

Также необходимо помнить, что новичку нужно в первую очередь следить за качеством работы, тщательностью выполнения операций и отработкой навыков, а не за скоростью производства работ.

Итак, первый этап – подготовка:

Собираем все необходимые инструменты и приспособления, надеваем спецодежду;
выполняем зачистку кромок детали, обезжириваем их;
подключаем электрод;
выполняем предварительную сборку на прихватки; размер прихватки может быть различным, обычно прихватки выполняют по 10-50 мм, либо в виде точек (для маленьких деталей).

Когда речь идет о работе с трубами, длина прихватки должна быть не менее 2-5 толщин стенки трубы.

Второй этап – сварка элементов. Процесс начинается с розжига дуги. Есть два основных способа:

1ый – касанием: сварочная дуга зажигается при коротком прикосновении к поверхности металла, важно сразу убрать дугу, чтобы не произошло залипание.

2ой – чирканьем: сварочная дуга зажигается при проведении (как спичкой) по поверхности металла. Данный способ предпочтителен, поскольку при нем металлу сложно залипнуть, но он не всегда применим ввиду стесненных условий.

Важный момент при сварке — это наклон электрода.

Если вы усвоите как правильно держать электрод, то сможете избежать многих неприятных последствий. Существуют три основные положения:

1.Углом вперед – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя острый угол между дугой и швом. При таком положении выполняют горизонтальные, а также вертикальные швы, потолочные швы, а также выполняют стыковку труб при отсутствии возможности поворота трубы при сварке.

2. Углом назад – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя тупой угол между дугой и швом. Данное положение подходит для угловых и стыковых соединений.

3. Под прямым углом – между дугой и швом образуется угол 90 градусов. Такое положение наиболее часто применимо в труднодоступных местах.

Движения электрода при сварке

Для получения качественного шва, крайне важно какими будет траектория движения.

Существуют различные способы:

Круговые или же эллиптические — при вертикальном расположении стыка. При выполнении процесса этим способом равномерно прогреваются и провариваются обе кромки. Сами круговые движения выгоняют шлак из ванны.
Движения треугольником. Движение по траектории треугольника чаще всего применяют для угловых швов. Так же как и при круговых обеспечивает хороший прогрев кромок и провар корня шва. Данный способ часто применяется при соединении деталей свыше 6мм.
Проводка электрода по z-образной траектории. Использовать лучше для деталей с толщиной стенки меньше 6мм. Характерен для выполнения процесса в нижнем положении и встык.

Положения при сварке

Различают следующие положения: нижнее, горизонтальное, вертикальное, а также потолочное.

Сложность работ при разных пространственных положениях шва значительно отличается. Самым простым считается выполнение в нижнем положении, детали находятся внизу, а сварщик над ними. Именно с таких швов следует начинать тому, кто не занимался ранее.

Потому что расплавленный металл не вытекает из сварочной ванны, что делает процесс сварки значительно легче.

Следующими по сложности считаются горизонтальные и вертикальные швы. При выполнении вертикальных и горизонтальных швов электродуговой сваркой, стыкуемые элементы находятся в вертикальном положении.

При таком положении есть риск вытекания расплава из сварочной ванны, а следовательно квалификация сварщика должна быть более высокой. Чтобы получить хороший результат при данном положении, необходимо выполнять процесс на короткой дуге, а также использовать электроды со специальным покрытием, препятствующем вытеканию металла.

При выполнении вертикального шва целесообразно вести процесс снизу вверх, дабы образовывать ступеньку, мешающую вытеканию металла. Ведение электрода сверху-вниз допустимо, но при этом возможно ухудшение качества шва за счет вытекания металла, а также не проплавления шва.

Потолочное положение считается самым сложным, ведь помимо того, что физически трудно держать над собой руку длительное время, еще и сложно обеспечить надлежащее качество шва.

Для того чтобы понять как варить потолочный шов, любому сварщику нужна практика. Для выполнения работы, которую не придется переваривать, рекомендуем выбирать электроды с основным покрытием, а также вести процесс на короткой дуге при небольшом напряжении.

Умение выполнять потолочные швы считается признаком квалифицированности сварщика.

Основные ошибки

Теперь, когда мы разобрались с основными моментами при выполнении работ поговорим о распространенных ошибках, связанных с применением электродов, а также о том, как их предотвратить.

Неумение правильно удерживать сварочную дугу. Это приводит к неравномерному расплавлению металла. Результатом становятся прожёги, грубая чешуйчатость и прочие наружные дефекты.

Применение не просушенных электродов. Это приведет к большому количеству пор. Важно хранить сварочные материалы в сухом месте.

Большая длина дуги. Данная ошибка может привести к прожогу и появлению пор.

Скорость перемещения электрода. В результате чего может образоваться непровара или наплывы. Это зависит то того быстрее или медленнее оптимального значения ведется процесс. Скорость сварки, а также силу тока сварщик индивидуально подбирает. Кто-то варит быстро и ток побольше ставит. Кто-то же наоборот более медленно ставя ток меньше. Это приходит с опытом. В начале нужно придерживаться рекомендованных значений.

Угол наклона. От угла наклона во многом зависит глубина проплавления. Углом вперед варят тонкий металл.

Советы начинающему сварщику

Перед началом выполнения работы провести подготовку.
Не забывайте произвести очистку свариваемых элементов от грязи и ржавчины, масла, краски, пыли.
Работы можно проводить только в защитном снаряжении (маска, спецодежда, спецобувь), в противном случае, весьма вероятны травмы при работе.
Подбираем электроды для каждого материала индивидуально. Не варим все подряд уонями.
Электроды просушиваем (иногда можно прогреть резаком, но лучше как положено в печи).
Особое внимание уделите выбору режима.

6 важных шагов при сварке электродами для начинающих — варим инвертором правильно

Сварка инвертором невероятно востребована. В этой статье Вы найдете ответы на такие вопросы: Как научиться правильно и качественно варить ручной электродуговой сваркой, для чего применяется инверторная сварка и нужна ли она начинающим.

Сегодня речь пойдёт о том как научиться варить сварочным инвертором, процессу, при котором нагрев сварной зоны происходит при горении электрической дуги, плавлении электрода. Опытным сварщикам (и не очень) будет крайне полезно.

Оборудование. Инверторный сварочный аппарат

Тяжелые трансформаторы с генераторами для проведения сварных работ не в полной мере соответствуют современным требованиям, а также в большинстве своём ушли в прошлое. Мы рассмотрим процесс ручной дуговой сварки с применением сварочного аппарата инверторного типа.

Инверторный сварочный аппарат — это компактный полупроводниковый прибор с системами регулирования и защиты.

Преимущества инверторного сварочного аппарата в сравнении с трансформаторами и генераторами:

малый вес и габариты;
меньший объём потребления электрической энергии;
плавность регулировки силы тока;
стабильность дуги при сварке на малых токах;
малое разбрызгивание электродного металла при сварке.

Инверторные аппараты различаются величиной максимальной силой тока, соответственно, диаметром применяемых сварочных электродов, которыми можно будет варить данным аппаратом. Также важнейшим параметром характеризующий инвертор является параметр — продолжительность включения или ПВ%.

Чем выше процент ПВ тем дольше без остановки аппарат может варить. Значение 100% соответствуют 10 минутам непрерывной работы инвертора, на максимальном токе. Приведем пример, если ПВ 80% у инвертора с max током 120А. Значит получится проводить процесс сварки 8 минут непрерывно, с током 120А. Если ток ниже максимума, значит аппарат сможет варить без перерыва дольше.

В случае если надо варить длинные швы или толстый металл более 10 мм, нужно чтобы ПВ был 80% или более. Если нудно для дома, гаража, дачи или для обучения, то можно использовать ПВ 40 – 70%. Такими параметрами ПВ обладают большинство сварочных инверторов (Ресанта, Сварог, Esab, Fubag и прочие).

Небольшие рекомендации по выбору инвертора для сварки

Не стоит брать для обучения дорогой сварочник с большим ПВ. Ведь непрерывно варить больше 5 минут не получится так как просто прогорит электрод да и в процессе обучения рука быстро устает.

Для большинства выполнения задач по сварке инвертором достаточно электродов диаметром не более 3,6-4 мм, для начинающих советуем исходя из этого подбирается соответствующий аппарат, который сможет тянуть такие диаметры.

А пока, приобретайте самые простые и дешёвые.

Диаметр выбираемого электрода зависит от толщин свариваемого изделия. Примерно равен ей, или чуть меньше. Учиться варить лучше сварочными электродами диаметром 2,5 мм — 4 мм, с основным покрытием.

Сварочные электроды необходимо хранить в сухом и тёплом месте, в герметично закрытой таре.

Сварочная маска — это та часть оборудования, на которой не стоит экономить, если вы собираетесь квалифицированно заниматься и сохранить своё зрение. Хорошая маска с заменителем прослужит вам много лет.

Продавец — консультант в магазине поможет вам с правильным выбором. Лучше чуть больше заплатить и взять максу хамелеон, которая автоматически затемняется. Это удобно, видно, где находится электрод до начала процесса. Обычная маска со светофильтром из темного стекла не даст такой возможности. Еще один плюс хамелеона – можно отбивать шлак без щитка. Сама маска будет вместо него.

Если планируете стать профи и работать в этой сфере возьмите себе дорогую маску, это все таки Ваше зрение. Лучше всего конечно с системой очистки воздуха, но там просто космические цены.

При выполнении сварочных работ Вам будет необходим вспомогательный инструмент и материалы:

Угловая электрическая шлифовальная машинка («болгарка») с комплектом отрезных или шлифовальных дисков. С ее помощью происходит подготовка свариваемых поверхностей, а также готовый шов.
Молоток для отбивания окалины.
Металлическая щетка, для зачистки поверхностей от брызг металла, остатков окалины.
Средство для обезжиривания свариваемых поверхностей.
Обтирочный материал (ветошь).

Обязательно позаботьтесь о своей безопасности, а также экипировке, для этого Вам необходимы:

Полностью закрытый комбинезон из огнестойкого материала;
ботинки на резиновой подошве;
толстые кожаные или замшевые сварочные рукавицы (краги);
защитные очки для работы со шлифовальной машинкой или защитный щиток;
защитные перчатки для работы с электроинструментом;

Подготовка рабочего места

Продумайте перед началом работы, что, как и в каком порядке делать, чтобы это было безопасно для вас, а также окружающих. Перед тем как приступить к работе необходимо подготовить себе рабочее место:

Проверить комплектность оборудования: сварочные кабели, состояние изоляции проводов, кабелей электропитания от сети к инвертору, сам аппарат;
убрать посторонние предметы;

При обнаружении нарушения целостности изоляции проводов, кабелей электропитания, а также нарушении целостности разъёмов для их подключения в сеть приступать к работам нельзя, до устранения неисправностей!

Приготовить свариваемые детали;
проверить достаточна ли обеспечена вентиляция рабочего места;
проверить достаточно ли освещена рабочая зона, в случае когда недостаточно естественного освещения через оконные проёмы, предусмотреть дополнительное освещения за счёт установки светильников;
приготовить место, где будете сидеть при проведении работ;
подготовить осмотреть необходимый вспомогательный инструмент;
проверить шлифовальную электрическую машинку (требования электробезопасности такие же, как указаны выше);
подготовить необходимые абразивные круги (шлифовальные, отрезные), круги должны быть промаркированы, на них не должно быть трещин, сколов;
проверить наличие на рабочем месте средств пожаротушения (огнетушитель, песок).

После выполнения этих рутинных, но обязательных мероприятий можно приступать к подготовке свариваемых деталей.

Зачистка и подготовка поверхностей по сварку инвертором

Сваривать детали, а также тренироваться гораздо легче, если хорошо и правильно подготовить поверхность металла к сварке, для этого:

Зачистите свариваемые поверхности шлифовальной машинкой от ржавчины, краски и прочих загрязнений, до чистого металла. Обязательно пользоваться при работе защитными очками или, что ещё безопаснее, защитным щитком;
обезжирьте поверхности имеющимся у Вас средством;
шлифовальной машинкой на соединяемых деталях снимите кромки (фаски) до требуемой глубины шва.

Подготовка к сварке инвертором для начинающих

Перед началом выполнения работ необходимо плотно застегнуть комбинезон, надеть сварочную маску это обязательно не только новичкам, но и опытным которые забывают делать это.

В зависимости от того каким видом сварного шва вы будете сваривать детали (горизонтальный шов, потолочный шов, а также вертикальный шов) необходимо расположить, а также надёжно закрепить детали на рабочем месте.

Это достигается различными способами:

с помощью «прихватки» свариваемых деталей между собой и к массивной металлической конструкции (стапелю, балке);
используя специальных зажимов;
с помощью оправок, кондукторов.

Теперь необходимо подключить сварочный аппарат к сети. Включить инвертор, и выставить параметры режима которые в каждом конкретном случае свои. Зависят они от положения сварки и толщины заготовки.

В данной статье приведем данные сварки и наплавки для листа металла толщиной в 10 мм.

Режимы сварки

Подбор электродов

После расположения и закрепления деталей, приступают к зажиганию электрической дуги между сварочным электродом и соединяемыми деталями.

Перед зажиганием не забудьте надвинуть сварочную маску на глаза, чтобы избежать вредного светового воздействия дуги на глаза и попадания брызг металла на кожу лица.

Для начинающих учиться сварке инвертором лучше все потренироваться зажигать дугу и накладывать валики сварных швов не на соединяемых деталях, а на сплошном листе, толщиной 10 мм и больше. После наработки навыков наложения правильных валиков можно будет приступать к сварке деталей.

Как зажечь дугу

Что создает дугу? Дуга образуется между свариваемыми деталями и электродом, на который подано напряжение от сварочного аппарата (инвертора).

Второй кабель от аппарата («масса») закрепляется на металлической пластине, на которой будут проходить сварочные работы или непосредственно на одной из деталей. Между держаком и массой инвертора создаётся напряжение, порядка 80 В.

Вначале, касаясь металла, мы замыкаем цепь. В зоне касания возникает сильный ток, нагревающий зону контакта. При отрыве электрода от металла быстро восстанавливается напряжение между ними, так как нагретые участки испускают электроны.

Электроны разгоняются за счет напряжения и ударяют в нейтральные атомы, выбивая из них электроны и превращая их в ионы. В результате между металлом и сварочным электродом возникает ионизированный (плазменный) канал с высокой температурой.

Настройка силы тока

Сила тока как уже говорилось ранее на аппарате (инверторе) устанавливается по диаметру электрода, обычно на аппарате есть соответствующая таблица. Берите среднее значение из рекомендуемого диапазона.

Со временем Вы научитесь определять, больший или меньший ток вам нужен при выполнении конкретных работ. Для практики лучше выбирать большие куски металла.

Ниже представлены видео уроки, как выполнять сварку металла новичку в сварке. Мы рекомендуем подробно ознакомиться с ними. Там даны ответы на многие интересующие Вас вопросы, например: «Как правильно зажигать дугу?».

Зажигание дуги

Чтобы правильно зажигать дугу, выставляем над будущим швом и наклоняем на 15-45° в сторону шва, куда будет идти процесс– так лучше учиться. Существует два способа как можно зажигать дугу при ручной дуговой сварке:

«клевком» — электрод слегка ударяется о металл и отскакивает, наподобие клевка птицы;
чирканьем по металлу.

Сыпятся искры, слегка отводим электрод – наша дуга горит!

Как правильно держать дугу при сварке

Для поддержания нормальной дуги, расстояние от электрода до поверхности металла не должно быть менее 0,5 и более 1,5 мм. В процессе выполнения материал электрода расходуется. Его надо постоянно придвигать ближе к зоне расплава.

Поддержание правильного сочетания скорости ведения процесса сварки, расстояния от электрода до металла, угла наклона, при котором горит стабильная мощная дуга, и есть мастерство электросварщика.

Именно в этом мастерство профессионала, этому вы должны научиться. Улучшить свои навыки и понять, как держать дугу, поможет видео.

На первый взгляд кажется так много нужно контролировать, так все сложно. Это только на первый взгляд. Просто начните делать. Когда сделаете первые швы все станет понятно даже если учитесь сварке металла с нуля. У вас точно получится!

Как правильно вести электрод при сварке металла.

Если мы ведём электрод ровно, у нас получается «ниточный» шов. Его может быть достаточно, чтобы проварить металл на всю толщину. Если свариваемые изделия имеют большую толщину, то для его прогрева надо делать различные манипуляции: от возвратно-поступательных перемещений по спирали, до движения дугами поперёк шва.

В результате чего дольше задерживаемся над каждым участком шва, лучше прогревает и заполняет его. Выделяют однопроходной шов (обычно на металле до 3 мм толщиной) и многопроходной шов, когда для заполнения всего объёма сварного шва потребуется несколько проходов.

Ниже — видео уроки: сварка металла инвертором для начинающих, как варить инверторной сваркой и прочее полезное.

Урок сварки. Как сваривать металл инвертором.

Как только начнет получаться зажигание дуги. Начнем обучение со следующих упражнений.

Нижнее положение

Кольцевые движения на толстой горизонтальной пластине, проход за проходом, при этом угол наклона 45°, смотрит назад. Надо обращать внимание, когда электрод заканчивается. Следует немного вернуться назад на шов, чтобы не образовался кратер. Дугу зажигать в центре кольца, вернуться немного назад и продолжить кольцевое движение.

Ниже — видео как научиться правильно варить сварочным инвертором.

Вертикальное положение

«Вертикальный» шов сначала отрабатывается на пластине, установленной под углом 45°. Зигзагообразные движения начинаем снизу, ведём вверх. Расстояние до электрода примерно 2 мм, угол наклона назад. Вверху пластины процесс обрываем и еще раз проходим зигзаг, чтобы наплавить дополнительный металл на краю.

Далее — видео уроки как научиться ручной дуговой сварке металла начинающим.

Настоящий вертикальный шов на вертикально установленной пластине. Такие же зигзагообразные движения электродом. Упражнение трудное, обычно не получается сразу.

Горизонтальный шов

Горизонтальный сварной шов на вертикально установленной пластине. Выполняются кольцевые колебательные движения, варим в направлении углом назад. Первый валик на стыке с горизонтальной пластиной, дальше вверх, валик за валиком. Чтобы лучше получалась «горизонталь», можно предварительно прорисовать её мелом.

Вертикальный шов с отрывом.

Вертикальный сварной шов с отрывом, начальное положение пластины – под углом 45°. Зажигаем дугу снизу пластины, влево, вниз, вправо, вверх, влево, вернулись в середину – рисуем такой замкнутый овал. Отрываем электрод, смещаемся вверх, снова делаем овал, отрываем, вверх. Так до конца пластины.

Вертикальный сварной шов с отрывом на пластине.

Те же овальные колебательные движения при выполнении которых по возможности лучше опереть руку на стол или что-нибудь. Заключительный «крайний» шов – самый сложный, металл может перегреться и потечь. Поэтому делаем более длительную паузу после отрыва. Конечно, эти упражнения – далеко не все, которые существуют для сварщиков-новичков. На нашем сайте, помимо них, вы можете ознакомиться со следующими материалами:

электросварщик ручной сварки программа обучения;
как научиться правильно варить инверторной сваркой советы начинающим и другими.

Хороший критерий качества сварного шва – это его красота. Если сварной шов красивый, значит большая вероятность, что внутри его нет пустот, сварочных шов заполнен равномерно.

Правило М. Гладуэлл «10 000 часов»

Конечно, у Вас не всё будет получаться сразу. Воспринимайте это спокойно. При обучении сварке металла рекомендуется руководствоваться правилом, разработанным Малкольмом Гладуэллом о 10 000 часах. Чтобы достичь уровня непревзойдённого мастерства, требуется посвятить своему делу именно столько времени. Да, для большинства из нас это очень далеко. А вот промежуточные этапы:

тысяча часов до уровня мастера;
сто часов до уровня профессионала;
и хотя бы десять часов на то, чтобы освоить азы – выглядят вполне реалистично!

Вы в самом начале пути. Тренируйтесь, учитесь, и с каждым потраченным на учёбу часом ваши навыки в сварке металла будут крепнуть. В добрый путь!

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Ручная дуговая сварка (ММА) - это процесс дуговой сварки, при котором используется дуга, горящая между покрытым электродом и сварочной ванной. Покрытый электрод представляет собой металлический стержень, на который нанесено покрытие.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA, SMAW) в зимних условиях

Зимой ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA, SMAW) затруднена, так как мешают погодные условия. Во время низких температур свойства стали изменяются, поэтому качественно выполнить сварочный шов трудно.

Иллюстрированное пособие сварщика

Пособие предназначено для теоретической подготовки, повышения квалификации и переаттестации рабочих следующих профессий:

газосварщик;
электрогазосварщик;
электросварщик ручной сварки

Пособие может быть использовано при подготовке и обучении рабочих следующих профессий:

газорезчик;
контролер сварочных работ;
наладчик сварочного и газоплазморезательного оборудования;
оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин;
электровибронаплавщик;
электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах

Юхин Н.А. Выбор сварочного электрода

Пособие содержит необходимые сведения о классификации, конструкции отечественных покрытых электродов для ручной дуговой сварки, а также об их условных обозначениях. Приведен перечень электродов наиболее распространенных типов и марок (около 220 наименований) с указанием их технических характеристик и назначения. Даны краткие рекомендации по выбору электродов для сварки различных сталей, металлов и сплавов, а также резки и наплавки.

В пособие, кроме того, включены таблицы для расчета требуемого количества электродов и данные о примерном соответствии отечественных электродов зарубежным.

Юхин Н.А. Ручная сварка при сооружении и ремонте трубопроводов пара и горячей воды

В иллюстрированном пособии изложены принципы и особенности ручной дуговой сварки трубопроводов пара и горячей воды покрытым электродом, аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом и газовой сварки ацетиленокислородным пламенем. Содержатся сведения о технологии и технике сварки трубопроводов, их ремонте с помощью сварки. Пособие рассчитано на электросварщиков ручной сварки и газосварщиков, занятых сооружением и ремонтом трубопроводов пара и горячей воды

Колебательные движения конца электрода при ручной дуговой сварке покрытыми электродами (MMA, SMAW) вертикальных швов (видео)

В видео рассматриваются различные виды колебательных движений конца электрода при ручной дуговой сварке вертикальных швов покрытыми электродами марки АНО-21 диаметром 3 мм.

Техника сварки трубы диаметром 57 мм в неповоротном положении ручной дуговой сваркой покрытыми электродами (видео)

Посмотрев данное видео, Вы познакомитесь с техникой сварки трубы диаметром 57 мм в неповоротном положении ручной дуговой сваркой покрытыми электродами ( MMA ,

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA, SMAW) трубы диаметром 57 миллиметров свариваемой с поворотом (видео)

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA, SMAW) трубы диаметром 57 миллиметров свариваемой с поворотом.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA, SMAW) труб в труднодоступных местах (видео)

В видео показана техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA, SMAW) труб в труднодоступных местах (в углу под потолком).

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами (MMA, SMAW) горизонтального стыка трубы в труднодоступном месте (видео)

В видео показана техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами (MMA, SMAW) горизонтальных стыков труб в труднодоступных местах (в углу).

Читайте также: