Сварка электромуфт без аппарата

Обновлено: 20.09.2024

Электромуфтовая сварка применяется для соединения труб диаметром от 20 мм и выше, независимо от толщины стенки. При этом способе сварки работы должны производиться при температуре воздуха от минус 10 до + 30 °С. На приведенные температурные интервалы, как правило, рассчитаны стандартные технологические режимы сварки. При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в помещениях (укрытиях), обеспечивающих соблюдение заданного температурного режима.

Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения

Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:

подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
выбор необходимых параметров сварки;
удаление оксидного слоя;
закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.

Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.

Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.

Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.

Инструмент для электромуфтовой сварки

Подготовка трубы

Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины, обрезают. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой и произойдет вытекание расплава внутрь трубы.

После отрезки концов труб производится их механическая обработка (зачистка) при помощи зачистных оправок или скребков на длину, зависящую от глубины посадки детали с целью удаления наружного слоя с загрязнениями и окисной пленки. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью. Как правило, снимается стружка на глубину 0,1 — 0,2 мм.

Сами детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Неполное удаление оксидного слоя может привести к неоднородному и негерметичному сварному соединению. Для облегчения одевания муфты на трубу после удаления оксидного слоя требуется снять фаску на внешнем ребре трубы.

Для седловых отводов зачищается место на трубе, где они будут установлены.

Установка трубы в позиционер

Свариваемые трубы и детали должны быть соосны, без перекосов во избежание непровара. Закрепление труб в позиционере является необходимой операцией. Он позволяет сцентрировать и устранить овальность свариваемых труб, помешать любому движению соединения во время сварки и остывания, предотвратить провисание трубы, защитить соединение от случайных ударов, соблюсти необходимую соосность свариваемых труб и детали в процессе сварки.

Установка труб с перекосом является одной из причин некачественной сварки. Электромуфтовая сварка труб с чрезмерным скосом может привести к смещению и замыканию витков спирали , вытеканию расплава из зоны сварки и пр.

При сварке труб большого диаметра так же необходимо обеспечить ненапряженное положение сопрягаемых деталей, т.е. концы труб, входящие в муфту не должны находиться под воздействием изгибающих напряжений и под действием усилий от собственного веса. При необходимости применять подставки, упоры или подходящие удерживающие приспособления.

Следует соблюдать не напряженную фиксацию сварных соединений до истечения времени остывания стыка. Напряженное положение вставленных в муфту концов труб может привести к некачественному соединению.

Центрация труб при сварке электросварных фитингов производится до величины, позволяющей без чрезмерного усилия надеть муфту на конец трубы. Монтаж может осуществляться посредством равномерных по периметру торцевой части ударов пластиковым молотком. Если надвижение муфты на трубу происходит с чрезмерным усилием, то смещение, замыкание или обрыв витков спирали с большой вероятностью может иметь место.

Недостаточное введение трубы в муфту является одной из причин некачественной сварки. Полноту введения трубы в муфту контролируется по отметке заранее сделанной маркером на поверхности трубы.

Удаление овальности трубы

На качество сварки труб оказывает влияние и их овальность, которая может появиться от длительного хранения труб в штабелях или при их поставке в бухтах. Максимально допустимый просвет между трубой и муфтой по всему диаметру не должен превышать 3 мм.

Если из-за овальности трубы зазор между отцентрованной трубой и муфтой составляет более 3мм (разница в диаметрах — 6мм), то таким трубам в пределах зоны сварки необходимо придать круглую форму. Калибровка (устранение овальности) концов труб осуществляется сжатием труб в зажимах центратора или позиционера.

Если используемые позиционеры не могут обеспечить выправление концов труб за счет их обжатия, используются специальные скругляющие (калибрующие) зажимы, устанавливаемые на расстоянии 15 — 30 мм от торцов деталей или меток на трубе. Для предварительного выправления труб особенно эффективны ручные гидравлические выравнивающие машины.

Непосредственно перед сваркой (предварительным прогревом и сваркой) труб и деталей подвергают протирке свариваемые наружные поверхности труб и внутренние поверхности деталей растворителями (спиртом или ацетоном) с целью удаления жировых пятен и поверхностных загрязнений, появившихся за период их крепления.

Для обезжиривания используют бесцветные одноразовые впитывающие и не ворсистые бумажные салфетки. Обезжиривающая жидкость перед началом сварки должна полностью испариться.

Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:

обработанные концы труб вводят внутрь соединительной детали до упора(для седловых отводов — одевают отвод на трубу);
закрепляют трубы вместе с соединительной деталью в специальном центрирующем и фиксирующем приспособлении (позиционере);
подсоединяют аппарат к электрической сети или автономному электрогенератору, обеспечивающему необходимое напряжение и мощность;
присоединяют сварочный кабель к выводам закладного нагревателя детали;
вводят в память аппарата требуемый режим сварки (предпрогрева) и контролируют по его дисплею заданное напряжение и время;
запускают процесс сварки (предпрогрева) нажатием кнопки «пуск» (после запуска цикла весь необходимый технологический процесс проходит в автоматическом режиме);
контролируют визуально прохождение процесса сварки (по дисплею аппарата) и образование сварного соединения (по выдвижению индикаторов сварки);
после окончания сварки и естественного остывания полученного соединения извлекают трубы из зажимов позиционера и проставляют на сварном соединении его порядковый номер краской или маркерным карандашом.

Аналогичным способом сварное соединение маркируют, проставляя на нем номер клейма сварщика. Параметры режимов сварки вводят в память сварочного аппарата в соответствии с принятыми для используемого типа детали принципами и возможностями самого сварочного аппарата (штриховой код, система обратной связи или ручной ввод).

Параметры ввода информации со штрих-кода

Основным способом ввода информации является штриховой код, информация с которого с помощью фотооптического карандаша вводится в систему управления сварочного аппарата. Считывание производят с главного штрихового кода, расположенного в верхней части этикетки-наклейки. После считывания штрих-кода данные электросварного фитинга должны соответствовать данным, появившимся на дисплее аппарата.

Штриховой код, находящийся под главным штрих-кодом, содержит данные для обратного отслеживания изделий и при сварке изделий не используется. Штрих-код сварки нанесен на этикетке белого цвета, штрих-код предпрогрева (для муфт, имеющих этот режим) на этикетке желтого цвета.

В случае ввода параметров сварки вручную необходимо пользоваться прилагаемой к деталям с ЗН информационной карточкой, содержащей информацию о величине корректировки времени сварки в зависимости от окружающей температуры.

Информация о процессе сварки регистрируется в памяти аппарата. Распечатка протокола сварки может производиться как по окончании сварки каждого стыка, так и через определенные промежутки времени, в зависимости от объема памяти аппарата. Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно через 10 — 30 мин после охлаждения соединения.

Муфты с закладными нагревателями могут предусматривать возможность повторной сварки. Повторная Электромуфтовая сварка производится в том случае, когда есть сомнения в качестве полученного соединения.

Важно!

К производству работ по сварке и контролю за ее проведением допускаются аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку и аттестацию с проверкой теоретических и практических навыков и имеющие удостоверение установленной формы.

Желательно, чтобы срок действия их квалификационных удостоверений перекрывал планируемый срок выполнения работ. Сведения о сварщиках и выполняемых ими работах должны ежедневно фиксироваться в журнале сварочных работ. Журнал сварочных работ является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения сварочных работ.

Электромуфтовая сварка, перед началом работ принимаются необходимые меры по защите людей от поражения электрическим током (защитное заземление, разделительные трансформаторы и другие мероприятия, предусмотренные Правилами устройства электроустановок). В случае проведения сварочных работ в темное время суток организуется местное освещение. Потребность в защитных палатках, защищающих место сварки от влаги и ветра, определяется в зависимости от климатических условий (во время дождя, снегопада, тумана и при ветре свыше 10 м/с). Автономный источник электроснабжения располагают на расстоянии в несколько метров с подветренной стороны.

Электромуфтовые сварочные аппараты

Аппараты Nowatech для сварки полиэтиленовых труб фитингами с закладным нагревательным элементом (электросварными муфтами)

Аппараты производятся на находящемся в Польше заводе Nowatech Sp. z o.o. и отвечают всем европейским стандартам качества, сохраняя при этом самую доступную цену из представленных на рынке.

1 Nowatech ZERN
без протоколирования

Аппарат Nowatech ZERN-800PLUS
Компактная модель, идеально подойдет для монтажа трубопроводов из ПНД небольших диаметров.

Сварка фитингов: до Ø 160 мм
Функция протоколирования: нет
Производитель: Nowatech (Польша)

101 100 ₽
в наличии

Аппарат Nowatech ZERN-2000PLUS
Модель средней мощности. Оптимальное соотношение цены и возможностей.

Сварка фитингов: до Ø 400 мм
Функция протоколирования: нет
Производитель: Nowatech (Польша)

131 350 ₽
в наличии

Аппарат Nowatech ZERN-3000
Модель средней мощности. Оптимальное соотношение цены и возможностей.

Сварка фитингов: до Ø 630 мм
Функция протоколирования: нет
Производитель: Nowatech (Польша)

156 050 ₽
в наличии

Аппарат Nowatech ZERN-4000 PLUS
Мощный аппарат муфтовой сварки (до 4000 Вт) с активной системой охлаждения, для монтажа фитингов большого диаметра.

Сварка фитингов: до Ø 800 мм
Функция протоколирования: нет
Производитель: Nowatech (Польша)

185 050 ₽
в наличии

Аппарат Nowatech ZERN-5000
Мощный аппарат муфтовой сварки (до 5000 Вт) с активной системой охлаждения, для монтажа фитингов большого диаметра.

Сварка фитингов: до Ø 1200 мм и более
Функция протоколирования: нет
Производитель: Nowatech (Польша)

201 250 ₽
в наличии

Электромуфтовые сварочные аппараты Nowatech ZERN
без системы регистрации параметров сварки:

сварка ПЭ муфт (PE100, PE100-RC, PERT и др.) различных производителей;
мощность сварки до 5000 Вт;
электронная система управления;
защита от механических повреждений, пыли, песка и дождя.

2 Nowatech ZEEN
с функцией протоколирования

Аппарат Nowatech ZEEN-800PLUS
Компактная модель, для монтажа ПЭ-трубопроводов (в том числе газопроводов) небольших диаметров.

Сварка фитингов: до Ø 160 мм
Функция протоколирования: есть
Память: 500 – 700 протоколов
Производитель: Nowatech (Польша)

109 300 ₽
в наличии

Аппарат Nowatech ZEEN-2000PLUS
Модель средней мощности, подходит для сварки газопроводов. Оптимальное соотношение цены и возможностей.

Сварка фитингов: до Ø 400 мм
Функция протоколирования: есть
Память: 500 – 700 протоколов
Производитель: Nowatech (Польша)

148 250 ₽
в наличии

Аппарат Nowatech ZEEN-3000
Модель средней мощности, подходит для сварки газопроводов. Оптимальное соотношение цены и возможностей.

Сварка фитингов: до Ø 630 мм
Функция протоколирования: есть
Память: 500 – 700 протоколов
Производитель: Nowatech (Польша)

180 400 ₽
в наличии

Аппарат Nowatech ZEEN-4000
Мощный аппарат муфтовой сварки (до 4000 Вт), для монтажа фитингов большого диаметра. Подходит для сварки газопроводов.

Сварка фитингов: до Ø 1200 мм
Функция протоколирования: есть
Память: 3000 протоколов
Производитель: Nowatech (Польша)

Аппарат Nowatech ZEEN-4000 PLUS
Мощный аппарат муфтовой сварки (до 4000 Вт) с активной системой охлаждения, для монтажа фитингов большого диаметра. Подходит для сварки газопроводов.

Сварка фитингов: до Ø 800 мм
Функция протоколирования: есть
Память: 3000 протоколов
Производитель: Nowatech (Польша)

207 200 ₽
в наличии

Аппарат Nowatech ZEEN-5000
Мощный аппарат муфтовой сварки (до 5000 Вт) с активной системой охлаждения, для монтажа фитингов большого диаметра. Подходит для сварки газопроводов.

Сварка фитингов: до Ø 1200 мм и более
Функция протоколирования: есть
Память: 3000 протоколов
Производитель: Nowatech (Польша)

242 150 ₽
в наличии

Аппараты для электромуфтовой сварки ПЭ труб Nowatech ZEEN,
оснащенные системой регистрации параметров сварки:

протоколирование параметров сварки;
сварка муфт из ПНД (PE100, PE100-RC, PERT и др.) различных производителей;
мощность сварки до 5000 Вт;
электронная система управления;
защита от механических повреждений, пыли, песка и дождя;
аттестация НАКС.

3 Nowatech ZERN-160
для фитингов Geberit, Waviduo, Akatherm–Euro, Coes, Valsir, Vulcathene-Euro

сварка фитингов до 160 мм;
мощность до 1150 Вт;
звуковая и оптическая индикация процесса сварки;
интуитивно понятное управление и автоматическая установка параметров сварки.

52 300 ₽
в наличии

Аппарат предназначен для монтажа фитингов со стандартом сварки систем Geberit, Waviduo, Akatherm–Euro, Coes, Valsir, Vulcathene-Euro.

Преимущества аппаратов Nowatech

Оборудование Nowatech изготавливается на территории Евросоюза и отвечает всем принятым в ЕС стандартам. Однако так как производство в Польше дешевле, чем в Германии или Франции, цена на продукцию получается значительно более выгодной, чем у других европейских брендов (иногда в 3-4 раза).

Еще одним существенным плюсом является то, что у аппаратов для электромуфтовой сварки Nowatech один из самых широких модельных рядов на рынке. Это позволяет выбрать аппарат, параметры которого максимально точно соответствуют существующим потребностям, не переплачивая при этом за ненужные функции.

Наши консультанты будут рады предоставить более подробную информацию об оборудовании и помогут подобрать модель:

Сфера применения аппаратов для электромуфтовой сварки

Линейка сварочного оборудования Nowatech ориентирована на пользователей, работающих в самых разных отраслях и имеющих различные финансовые возможности:

Серия 800 PLUS идеально подойдет для компаний, специализирующихся на развитии сетей водоснабжения и водоотведения, газопроводов и других трубопроводных систем небольших диаметров.
Электромуфтовые сварочные аппараты серии 2000 PLUS и 3000 позволяют работать в наиболее часто востребованном диапазоне диаметров сварки – до 630 мм (более 630 мм – по согласованию с производителем).
Аппараты серии 4000 и 5000 будут незаменимы для сварки больших фитингов (до 1200мм и более) в местах затрудненного доступа, когда нет возможности применять стыковые машины.

Возможность подобрать аппарат по требуемой мощности, наличию функции протоколирования и необходимой комплектации позволяет сделать выбор, который будет наиболее точно соответствовать текущим задачам.

Техническая спецификация

*Аппараты для электромуфтовой сварки Nowatech – универсальное оборудование, позволяющее сваривать фитинги разных диаметров, выпущенные под разными торговыми марками. Размерный диапазон указывается приблизительно, поскольку фитинги одного диаметра, но разных производителей, могут требовать различной мощности нагрева.

Сварка электромуфт без аппарата

Кто написал ответ П.2- отправлять в школу, физику учить. Не ответивших, а кто сформулировал этот вопрос после "Нельзя".

Антон, регулируется напряжение и время. Время корректируется по температуре окружающей среды. Ток остаётся неизменным. Сопротивление разное и напряжение сварки у муфт разное (по сериям и производителям).

Инвертор сварочный, итальяшка, к сожалению- 61.4В. По стикеру- 25 секунд. По факту ставил 28 секунд, минимальный ток (не принципиально вовсе, минимум ставил с точки зрения максимальной скорости включения аппарата с момента активации тумблера). Результат отличный.

Avis, я к сожалению не могу оценить ваши опыты. Я вижу монтаж со стороны строителя и эксплуатирующей организации и работал в обоих сферах. На столе это одно дело, в яме другое. Как регулировать время при минусовой температуре наружнего воздуха? Как увидеть ошибку при перепадах напряжения? Что делать если вода попала в трубе на стык, инвертор что показывает? Так очень интересно все выглядит, опытным путем.

Антон, вода (в моем случае- этиленгликоль)- на стык не попадает, применение узконаправленное, подготовку можно сделать качественно и тщательно. Опыты такие проведены и опробованы многолетней практикой, на спец.форумах много примеров установок муфт сварочными аппаратами и иными регулируемыми источниками ток (лабораторные ЛАТРы обычно). Все ок. Минусы такой установки- коррекция по температуре производится вычислением по формуле, не у всех производителей муфт эта информация есть в свободном доступе. Это первое. Но у меня температура одинаковая. Перепады напряжения контролируются по мультиметру, и на тех объектах, где требуется такая установка- у меня всегда стабильное напряжение (такая специфика). В ямах мы не работаем, к счастью.

Второе- нету лога установленных муфт. Но, как я понимаю, в дешёвых аппаратах и так его нет.

Претензия была к вашей ерунде по поводу тока, и относительно разумности сварочного аппарата для этих муфт. Нет, достаточно регулируемого источника тока, таймера, калькулятора и понимания принципа работы нагревательного прибора (муфты). Плюс изопропанол и внимательность.

Avis, так можно и паяльником за 500 р паять через муфту китайскую пнд - 50 р., зачем сложные манипуляции проводить ? Эта дискуссия не закончится, потому что я как понимаю - вы геотремалку людям закапываете в 32 трубе технической из лучевой скважины , где из одного колодца 3 луча? Я не занимаюсь физикой или химией, мы не опытным путем товары продвигаем, мы стараемся дать человеку решение, которое за границей 30-50 лет как проверено и в России будет 30-50 лет работать. Можно и пнд к полипропилену припаять и к пвх попытаться.

Антон, короче- п.2 написан неграмотным человеком. Можно-нельзя- вопрос второй. Мне не сложно купить спец.аппарат, если в этом будет необходимость. Если бы я ставил более 10-20 штук в день, я бы уже шел в магазин.

Будьте добры, подскажите пожалуйста каким образом демонтировать электросварную седелку? Водоканал отказывается этим даже за деньги заниматься. говорят снимайте, новую компрессионную установим!

Какой ток подается на электросварные муфты

Электросварные муфты для полиэтиленовых труб оснащаются встроенными электронагревательными устройствами и предназначены для сварки между собой полиэтиленовых труб или других соединительных элементов. Такие изделия бывают различного вида и предназначения.

Виды электросварных муфт для полиэтилена

С помощью электросварных фитингов производится монтаж различных сетей и трубопроводов, к которым устойчив полиэтилен. Их применяют при строительстве:

систем водопроводов питьевой и технической воды;
трубопроводов для транспортировки газа;
систем транспортировки химических элементов, которые не вступают в химическую реакцию с полиэтиленом.

Применяется пэ электросварная муфта при давлении рабочего потока не более 16 атмосфер и температуре рабочей среды, не превышающей 40 градусов.

Такие изделия выпускаются нескольких разновидностей в зависимости от диаметра и предназначения. Диаметр может варьироваться от 20 мм до 315 мм и отличаться по эксплуатационным характеристикам, для какого трубопровода они предназначаются – на газ или воду, хотя на сегодняшний день выпускают электросварные элементы универсального предназначения, которые с успехом применяют на всех видах трубопроводов.

Размеры муфты

Типоразмер муфты подбирается специально под конкретный трубопровод. Не допускается искусственное наращивание ее длины и толщины под изначально несоответствующие размеры трубы. По длине диапазон размеров варьируется в среднем от 80 до 350 мм. Это общая длина, а спектр от 40 до 160 мм определяет параметр участка, в котором будет соединяться муфта электросварная. Размеры по диаметру тоже разнообразны – от 20 до 400 мм по внутренней толщине. Также учитывается и высота изделия с учетом технологических контактных включений – она варьируется от 50 до 460 мм в среднем.

Достоинства и недостатки электросварных полиэтиленовых муфт

Муфты полиэтиленовые со встроенным электронагревательным устройством имеют такие эксплуатационные характеристики, которые можно отнести к их преимуществам. Преимущества электросварных муфт:

простота монтажа конструкции трубопровода при помощи таких фитингов;
высокая надежность в эксплуатации любых видов трубопроводов, выполненных с помощью таких соединений;
быстрота сборки конструкций с применением таких элементов;
Лёгкая сборка конструкции
универсальные соединительные элементы по отношению к полиэтиленовым трубам любых параметров;
удобство монтажа в труднодоступных местах, а также при ограниченном пространстве для сборки конструкции трубопровода;
невысокая стоимость данных изделий позволяет их использовать широкому кругу потребителей;
большой срок службы, около пятидесяти лет.

Электросварные полиэтиленовые муфты имеют также ряд недостатков, которые необходимо учитывать при выборе соединительных элементов и монтаже всей системы.

Недостатки электросварных муфт такие:

невозможность использования таких соединений для проводки отопления и системы горячего водоснабжения, так как они рассчитаны на рабочую температуру до 40 градусов;
такие материалы нельзя использовать, если в трубопроводе высокое давление рабочего потока;
эти соединения боятся сильнокислой и щелочной среды, поэтому при использовании необходимо учитывать эти факторы.

Несмотря на небольшие недостатки данных деталей из полиэтилена, их использование с каждым годом только увеличивается. Здесь играет роль надежность и быстрота монтажа, что очень важно при использовании в устранении различных аварий.

Сварка труб пнд: технология и применение.

В случае если система будет находиться по давлением обычно используют сварку пнд труб своими руками.

Применятся сварка полиэтиленовых труб различных видов:

стыковая сварка;
электромуфтовая сварка;

Электромуфтовая сварка пнд труб

Сварка пнд труб встык

Перед тем как будет проведена сварка пнд труб своими руками, нужно все приготовить:

Конструкция электросварных полиэтиленовых соединений

Электросварные элементы имеют сложную конструкцию. Муфта содержит в себе закрытую специальную спираль, которая изготавливается из особого сплава. Эта спираль предотвращает различные загрязнения, а также делает качество сварки высоким. Материал, из которого произведена спираль в данном соединении, не дает температурную компенсацию, и поэтому сварка электросварных муфт происходит достаточно быстро, а соединяемые компоненты становятся одной монолитной конструкцией.

Общая методика установки муфты

Принципиальным отличием электросварных фитингов является возможность применения электросварки с контролируемыми параметрами деформации. Перед началом этой процедуры подготавливается и сама муфта, и целевой участок интеграции. Важно отметить, что форма трубы может быть овальной и просто некруглой. Это не является препятствием для введения муфты в соединительный узел. Однако перед монтажом в данном случае потребуется исправление конфигурации трубы под размеры фурнитуры. Далее приступают к зачистке поверхностей и электромонтажным работам. Как правило, электросварные муфты ПНД устанавливаются с помощью специального инструмента, реализующего пластиковый припой с подачей тока, нагревом и расплавом. Это основная технология соединения электросварных фитингов, но также не исключается и традиционный механический крепеж. Для этого применяют интегрированные зажимы в конструкции муфты. Стык формируется держателями, физически не позволяющими двум окончаниям труб разойтись. Но и в этом случае для обеспечения герметизации может подключаться техника электросварного припоя пластиков.

Выполнение монтажа с помощью электросварных элементов

Монтаж муфт со встроенным нагревательным элементом происходит посредством подачи на их нагревательные элементы электрического тока. Под воздействием высокой температуры стенки соединительного изделия и части трубопровода плавятся и обеспечивают качественный и герметичный стык. Монтаж всей системы с помощью электросварных фитингов обычно происходит в несколько этапов:

труба, которую необходимо монтировать в систему должна быть срезана точно под прямым углом к плоскости всего основания трубы. Нельзя допустить абсолютно никакой кривизны или шероховатости. Изделие перед началом работы необходимо тщательно очистить от частиц мусора и грязи;
торцы соединяемых изделий должны быть хорошо зачищены специальным инструментом на величину их входа в фитинг. После проведения зачистки труб и соединительных элементов их необходимо тщательным образом обезжирить. Для этой цели подойдет салфетка, пропитанная ацетоном, эфиром или любым другим растворителем;
Фиксатор креплений для сварки
запчасти для сваривания необходимо прочно зафиксировать в специальном креплении. Расстояние между трубами в середине полиэтиленовой муфты не должно быть больше толщины стенок трубы. В некоторых моделях таких фитингов имеются технологические выступы, предназначенные для ограничения торцов свариваемых полиэтиленовых труб;
сварка муфт со встроенным электросварным устройством осуществляется с помощью паяльного аппарата для соединения полиэтиленовых труб. Клеммы сварки присоединяются к контактам электросварного изделия и происходит считывание информации со штрихкода, которым оснащены все муфты данного вида. Процесс сварки происходит в автоматическом режиме, сварочный аппарат автоматом выставляет нужную температуру, напряжение и время сварки;
проведя сварку труб и электросварных деталей, стыки требуется обязательно испытать на герметичность перед засыпанием всей конструкции грунтом. Это производится путем обмыливания стыков и подачи в трубу сжатого воздуха.

Если монтаж конструкции выполнен опытными специалистами согласно всем строительным нормам и правилам, то такая система будет служить очень долго. Применяя электросварные муфты для полиэтиленовых труб в качестве соединительных изделий, при монтаже системы трубопровода, получают визуально однородную и монолитную систему.

Очистка поверхностей элементов соединения

Для очистки поверхностей труб и муфты непосредственно перед сваркой используются специальные растворители. Рекомендуется применять неразбавленные быстроиспаряющиеся средства. В качестве материала нанесения можно использовать обезжиривающие салфетки. Есть и некоторые ограничения по использованию чистящих средств для полипропилена. Так, не допускается обработка водоспиртовыми составами, так как их покрытие может ухудшить качество формируемого стыка. Обезжириванию подвергается исключительно зона будущей сварки. Чтобы муфта электросварная заняла и сохраняла в процессе сварки оптимальное для соединения положение, контуры и фиксации должны быть помечены маркером. При этом его след с чернилами не должен попадать прямо в сварочную зону.

Область применения электросварных муфт

Электросварная муфта со встроенной спиралью

Применение электросварных муфт охватывает довольно большую область. Их используют при строительстве трубопроводов различного предназначения и проведения инженерных коммуникаций. Чаще всего муфты со встроенной спиралью, применяют при выполнении ремонтов в стесненных условиях, например в траншеях. За счет быстроты сварки таких соединений эти соединительные детали являются незаменимыми при проведении аварийных работ. Их применение допустимо при строительстве сложных трубопроводных конструкций и ответвлений от существующего трубопровода, когда проведение стыковой сварки по какой-либо причине осуществить невозможно.

Распространено использование таких фитингов при монтаже трубопроводных систем диаметром до 110 мм. Технология сварки муфт позволяет выполнять работы в широком диапазоне температур, то есть использование таких элементов незаменимо при ремонтах в мороз или жарким летом. При сварке возможно протоколирование всего процесса, что позволяет использовать эту технологию при сварке газопроводов.

Монтаж муфты своими руками

Для соединения труб ПНД при строительстве трубопровода для канализации, водоснабжения и так далее электросварными муфтами потребуется подготовить:

рулетку и маркер;
труборез;
наждачную бумагу;
ацетон;
специальный сварочный аппарат.

Аппарат для установки электросварных фитингов

Аппарат для монтажа электросварных муфт можно взять в аренду в специализированных магазинах.

Технология установки муфты следующая:

подготовка труб. Полиэтиленовая труба обрезается в соответствии с размерами, установленными схемой будущего трубопровода. Срез выполняется максимально ровным и четко под углом в 90º. В противном случае добиться полной герметичности соединения не получится;

Подготовка труб к соединению

после нарезки концы труб зачищаются от заусенцев и иных шероховатостей, полностью очищаются от грязи с использованием ацетона или растворителя любого иного вида; трубы предельно аккуратно фиксируются в фитинге

Особенно важно следить за установкой труб в соединительный элемент, если для сборки используются муфты старого образца, не оборудованные специальными крепежными элементами или муфты больших размеров, при изготовлении которых крепежи не монтируются;. Для более корректной установки фитинга рекомендуется предварительно обозначить на трубе расстояние, которое будет располагаться внутри соединительного элемента

Для более корректной установки фитинга рекомендуется предварительно обозначить на трубе расстояние, которое будет располагаться внутри соединительного элемента.

Правильное соединение труб и электросварного фитинга

к электросварной муфте подключается аппарат для нагрева и расплавления нитей, за счет которых и производится фиксация фитинга;

Подготовка к установке муфты

производится настройка оборудования в соответствии с технической документацией, поставляемой совместно с фитингом. Если для выполнения работы используется автоматический сварочный аппарат, то данным шагом можно пренебречь, так как оборудование самостоятельно подберет оптимальный режим работы;
выполняется сварка в соответствии с указаниями индикатора;
после завершения работы снимаются кабеля, и готовое соединение выдерживается до полного остывания, на которое требуется приблизительно 20 – 30 минут времени;
проверяется герметичность и прочность сварки.

Пошаговый процесс установки муфты электросварной представлен на видео.

Электросварные муфты не требуют специального обслуживания в течение всего срока использования. Если в ходе эксплуатации фитинг пришел в непригодность, то потребуется его полная замена.

Какие электросварные муфты стоит выбрать

На современном рынке представлено большое количество электросварных муфт из полиэтилена различных производителей. Можно встретить сварные элементы производства промышленных компаний:

Выбирая фитинги для монтажа труб, требуется в первую очередь опираться на отзывы потребителей и следовать советам специалистов. В крупных специализированных магазинах можно найти электросварные соединения известных брендов разных стран-производителей. Здесь можно внимательно рассмотреть каждое изделие и получить самую исчерпывающую информацию по его монтажу. В таких магазинах обычно представлен и большой выбор специальных паяльников для сварки систем. Многие специалисты рекомендуют применение электросварных муфт зарубежного производства, в этом есть логика, так как практически исключено применение вторсырья для изготовления таких фитингов, следовательно, они будут более надежные.

Муфтовая сварка – еще один недорогой вариант

Сварка муфтами – идеальный вариант для соединения трубопровода, диаметр которого не превышает 63 мм. Для данной операции можно использовать простой паяльник (аппарат для сварки). Если необходимо сварить трубы большого диаметра, применяется промышленный механический аппарат.

Внимание! Перед началом выполнения сварочных работ, запаситесь фитингами (желательно купить большее количество, на всякий случай).

Для работ, специалисту потребуется такой инструмент, как рулетка и наличие трубореза. Процесс сварки муфтовым способом подразумевает следующие действия:

Изначально, сварочный аппарат закрепляют на трубе, используя специальный ключ. Выставляется температурный параметр – для ПНД труб это порядка 210-230°С;
Заранее подготовленные фитинги насаживают на насадку и полностью прогревают пластик (хватает 6-8 сек.);
Следующий этап – прогретый фитинг насаживают на концы труб. Необходимо удерживать элементы порядка 10-15 секунд, чтобы пластик остыл;

Рекомендуем! Плазменная сварка прямого и косвенного действия

В конечном итоге, получается качественное, герметичное соединение. Термически обработанные полимеры сливаются воедино.

Обратите внимание! Не следует перегревать элементы. При сильном разогреве, фитинг или труба просто свернутся как гусеница и сделать качественный стык не получится.

Контроль качества – проверяем результат работы

Данная процедура проводится после окончания всех работ и призвана выявить наличие возможных дефектов, которые могли возникнуть в процессе монтажа трубопровода. Следует отметить, что под такое понятие как дефект, подходят неоднородности микро и макро типа. Данные «неприятности» могут возникнуть в результате нарушения технологии сварки и сборки.

Рекомендуем! Ручная дуговая сварка в среде аргона

Дефекты подразделяются на два типа:

Также, необходимо отметить такой тип брака, как разрушающий и неразрушающий – они возникают в процессе воздействия сварного соединения на полиэтилен.

Сама проверка качества производится лабораториями, экспресс-методами, и специальными организациями, которые имеют сертификат отраслевого испытательного центра (проводят углубленные исследования). Если трубопровод прокладывался мастером в домашних условиях, то достаточно проверки швов на герметичность – производится пробный пуск воды и производится наблюдение за системой в течении 2-3 дней.

Читайте также: