Сварка катушки на накс

Обновлено: 17.04.2024

У сварочной проволоки закончился срок действия НАКС, хотя сварочный материал был произведен при действующем НАКСе. Инспектор который осуществляет контроль на нашем предприятии указал это как несоответствие, т.е. НАКС закончился - проволокой пользоваться нельзя, хотя это не логично.

Кто нибудь сталкивался сталкивался с официальными разъяснениями по данному вопросу?

Младший сектант Форсаж

У сварочной проволоки закончился срок действия НАКС, хотя сварочный материал был произведен при действующем НАКСе. Инспектор который осуществляет контроль на нашем предприятии указал это как несоответствие, т.е. НАКС закончился - проволокой пользоваться нельзя, хотя это не логично.
Кто нибудь сталкивался сталкивался с официальными разъяснениями по данному вопросу?

Купите ещё с наксом проволофки, а старой под новыми доками, все так делают, я видел))) не ну если выкидывать будете, то мне на адрес шлите)))

5SVR5, запросите у поставщика действующий сертификат, обычная практика, если спросит на основании чего, дайте ему счет (номер) по которому получали.

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

5SVR5,формально он прав,логика и накс вещи несовместимые,бизнес есть бизнес.

Не прав. Неграмотный инспектор. Если на момент выпуска проволоки было действующее свидетельство, то её можно использовать с ним без ограничений по времени. А вот если на старую проволоку (допустим купленную в 2019 году) предоставить свидетельство выданное в 2020 году - вот тут нарушение.

С данным вопросом я сталкивался не однократно. Может быть этот вопрос запрашивали разъяснить НАКС и он на это ответил официальным письмом?

Кто нибудь сталкивался сталкивался с официальными разъяснениями по данному вопросу?

Прикрепленные файлы

dedVova,да?А как же сроки хранения?Т.е.по этой логике я ей и через 20 лет могу пользоваться?

Очень интересно было бы узнать про сроки хранения))) Это из художественной литературы? Да и зачем тёплое с зеленым путать?))) Если у Вас электроды пролежали месяц под дождём, Вы их будете использовать? Хоть со свидетельством и сертификатом, хоть без оных? А если условия хранения соблюдены, то хоть через 50 лет используйте - правда их хранение станет в круглую сумму)) Естественно, проверив сварочно-технологические свойства) Это я про электроды. А проволоку просто почистить и прогреть от органической пыли)

Теоретически да, при условии соблюдения всех требований хранения.
Вы готовы предьявить инспектору термометр, гигрометр и журналы с записями? А мы помнится инспектору ГГТН показывали.

Кстати в некоторой нормативке есть всё же сроки гарантийного хранения.

Очень интересно было бы узнать про сроки хранения))) Это из художественной литературы?

На вскидку: ГОСТ 26271-84 п 6.2 и некоторые отраслевые

Ну это порошковая, логично, там свои проблемы)

ps^: да и там гарантийный срок хранения.

зыы: в прошлом году Иннершилд "просроченную" (на пару лет) пришлось сварщикам давать, т.к. "свежая" сетку пор выдавала только так.

Ок. Ну а РД 34.10.124 признаёте? )

Естественно) Но совершенно не помню, что там есть ограничения по сроку хранения (конечно хранение в герметичной таре, термопеналал и сушильных шкафах))))) И, естественно, понимаю, что такое хранение - это из области фантастики). Но, тем не менее, при определенных условиях - срок годности - вечность)

Сварка катушки на накс

Ты меня извини, но не ссы! Все будет нормально! На НАКС катушки варятся под 45 градусов, и соответственно металл ложится не так как обычно. Самое главное это выставить зазор. Я собирал в горизонте катушки, одну положил часть, потом берешь электрод 3-ку, загибаешь его в виде бумеранга и ложишь сверху, это и будет зазор. А на этот электрод ложишь вторую часть. Прихватываешь, убираешь электрод, затем усиление прихваток. Когда варить будешь смотри что бы не стянуло, если стягивает, тоже не переживай, делается пропил, потом разбивка фасок и дальше. Каждый заход зачищай болгаркой. Ты все равно не будешь варить один, если что то не понимаешь, другие сварщики или тот же мастер обучения покажет. Так как ты пришел на первичную аттестацию.

Валентин Черных

Динислам, спасибо тебе!А прихватки первоначальные сколько штук делать и как усилять?и ток какой,какими электродами варил?

валентин,тебе должны выдать тех.карту там все указано,читай внимательно,за этим тоже могут следить и если что то не так будешь делать,то могут сделать замечание,а так не бойся,главное не торопись,если где непровар по корню будет,то спокойно делай запил болгаркой,фаски и по новой,я первый раз 7 часов катушки варил,правда нержу и хм и 7 стыков было,но заварил хоть и нанервничался

Если будешь варить под 45 градусов,то на верхней кромке задержись, а на нижней побыстрее,не забывай сплавлять кромки,не удобно,остановись,заходы пропиливай,может остаться утяжина,зазор 3-4 мм,катушку всю зачисть,и фаску и околошовку,не забуть притупление сделать,без него будут оплавляться кромки,после каждого прохода зачищай от шлака,лучше до бела!И главное раслабь руку,и себя,будешь переживать не получиться,главное всё спокойно!Удачи ю,мы в тебя верим.

Обычно 4 прихватки делают,друг на против друга,а там как сказал Григорий смотри техкарту,обязательно!

Олег, спасибо,я буду стараться.Я всегда варю так,этож металл,а я должен его сплавить,ничего сложного,заварю.и завариваю.а тут просто боюсь какие то ошибки по технологии допустить,поэтому решил спросить.когда снизу.буду варить,тока можно побольше дать,или там все на одном токе нужно заварить?и вообще,заранее дают ток настроить где то попробовать?

валентин,катушки должны быть уже готовы,ток подбираешь сам,неизвестно какой аппарат будет,поэтому по току только самому смотреть и смотри чтоб не было прожегов,сразу брак

Валентин, все будет написано в тех.карте на сварку так что небоись) да и если за тебя уже заплатили то шанс сдать стремиться к 100% не с первого раза заваришь так с 3.

Берешь катушку ставишь на попа,сверху зазорник из двух отбитых электродов 3,2 мм сверху на зазорник ставишь вторую половинку,прихватываешь прихваткой, прихватку подлиннее делай миллиметров 5, отгибаешь катушки достаешь зазорник, переставляешь зазорник одним концом напротив прихватки,ставишь прихватку, достаешь зазорник. Проверяешь чтоб было все ровно,ставишь ещё 2 прихватки,всего их 4 напротив друг друга. Аппарат ставишь рядом под левую руку,выставляешь ток 85 ампер, левой рукой держишь регулятор тока ,электрод 2,6 мм зажигаешь рядом с разделкой подводишь в разделку убавляешь ток- выставляешь как тебе удобно,чтоб сплавлялись кромки .Дугу держи короткой,не удлиняй- могут быть поры. Да и ещё забыл,сделай заходы на прихватки обязательно болгарской. Варишь, главное сплавить кромки значит провар будет. Когда заходишь на пригватку немного подольше её прогревай и в конце тоже сделай заход.

Когда корень заварен болгаркой с шлиф кругом пройди и почисти все до чистого металла, у тебя должна получиться борозда одинаковой глубины и чистая без точек где есть шлак смотри внимательнее и чисти болгаркой, не ленись брать болгарку. 3,6 облицовываешь. Электрод зажигай прямо в разделке сверху вниз подводи к месту где закончил прогрей и пошёл вверх задерживайся на кромках- сплавляй их и т. д. Потом также заход сделай где начинал и все. Давай удачи!

Ручная дуговая сварка (ММА)

Как получить НАКС сварщика? На аттестацию отводится один день. Если экзамен будете сдавать не на предприятии, а при комбинате или в институте, то приходите с утра, начинаете готовиться. После подготовки вам дается два отрезка труб (катушка) и вы их варите на просвет. Так же нужно произвести подготовку кромок – снятие фасок до 45 градусов, стыковку труб (для этого в кабинке должен быть специальный зажим), их прихватку.
На аттестацию лучше прийти подготовленным, со своим инструментом и расходными материалами. Хорошо бы купить сумку, в которую можно будет все компактно уложить и без особых проблем транспортировать. С собой надо взять:
• килограммов 2-3 электродов LB 52U Kobelco диаметром 2,6, потому что они аттестованные. На месте вам скорее всего предложат электроды, но вряд ли это будут LB, вероятно вам дадут меровские (МР-3), которыми шов не заваришь, либо УОНИ. Т.е. лучше прийти со своими электродами и попросить их положить в печь, пока вы будете тренироваться;
• угольник для центровки деталей, чтобы не было их смещения;
• шлакоотбойный молоток;
• шлифмашинка (болгарка). Шлифовальные круги, отрезные, щетка по металлу. Труба должна быть зачищена до металлического блеска изнутри и снаружи на расстоянии 30 мм от свариваемых кромок.
• обычную металлическую щетку.
• свой электрододержатель. Держак, который будет вам предоставлен на месте может быть разболтанным и не держать электрод.
• маску (это самое главное). Лучше приобрести недорогой Хамелеон. Можно приобрести его на один раз, чтобы сдать экзамен.

Сварка труб для аттестации НАКС под дефектоконтроль (ультразвук или рентген)

Подготовительные работы

В качестве заготовок возьмите два обрезка стальной трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 мм, ровно обрезанные (максимально эффективно сделать это можно на торцовочной пиле). Следите за тем, чтобы рез был абсолютно ровный. Если он будет немного кривой, то в процессе сварки вы столкнетесь с достаточно серьезными затруднениями. Далее необходимо снять фаску шлифмашинкой и зачистить края. Фаска снимается в соответствии с ГОСТ 16037-80 «Сварные соединения» под определенным углом. Угол на каждой трубе должен быть 25- 30 градусов.

После того. как была снята фаска необходимо зачистить заусенцы, чтобы они не мешали правильному формированию корня шва. Делается это напильником. После того, как вы сняли фаску и внутри заусенцы нужно сделать притупление кромок, потому как слишком острый угол в процессе сварки будет быстро плавиться. По ГОСТ притупление делают до 2 мм.

Сборка

Этот этап очень важный, выполняйте его предельно внимательно. От правильности сборки полностью будет зависеть успех сварного соединения.
По правилам необходимо состыковать трубу и прихватить ее. Делать это нужно так, чтобы был соответственный зазор для полного провара, не было смещения. Так же хотелось бы отметить, что трубы бывают с эксентриситетом (не совсем круглые). Даже в такой серьезной организации, как НАКС трубы могут раздавать овальные, что в итоге повлияет на смещение. По правилам допускается 1 мм, но все-равно это много и в корне шва могут быть не сплавления из-за смещения и эллиптичности труб.

Для стыковки труб берут ровный уголок или швеллер, на который их укладывают и выставляют зазор, который может быть примерно от 2 до 3 мм. Обычно его обеспечивают диаметром электрода, который просто вставляется в стык между двумя трубами. Если вы варите электродом 2,5 мм. то, соответственно, и зазор будет столько же.

Примечание. Корневой проход труб любого диаметра (если это не совсем огромный размер) варится только электродом 2,5 мм. если пробовать заварить корень тройкой, то ничего хорошего из этого не выйдет.

Следующий момент, который хотелось бы отметить. При сдаче аттестации НАКС вам могут предоставить трубы толщиной до 10 мм, чтобы усложнить задачу. При таких толщинах нужно увеличивать зазор до 3 мм. Так же нужно учитывать и делать погрешность на то, что при прихватывании трубу может стягивать в месте прихватки напряжениями в металле. Сделайте зазор побольше на несколько десятых миллиметра, чтобы не было трудностей в дальнейшем.
Для более надежной стыковки так же можно применить магниты. Их можно закрепить с двух сторон.

Наплавка прихваток

Для сварки трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 понадобится ориентировочный ток 50А, в процессе работы его можно корректировать. Прихватка ставится сначала с одной стороны трубы, потом, соответственно, напротив. Если это необходимо, корректируется зазор между трубами. Третья прихватка ставится на 90 градусов от первой, а четвертая напротив третьей.

Обработка прихваток

После постановки прихваток необходимо их хорошо зачистить. В их начале и конце необходимо сделать запилы, чтобы устранить возможные дефекты (несплавления и поры).

Сварка корня шва

Для эффективного выполнения этой задачи достаточно научиться делать всего лишь одно колебательное движение «вперед-назад» с постепенным смещением от одной прихватки к другой. Скорость сварки – по ситуации. Зажечь электрод можно на прихватке, на длинной дуге, сам корень варится короткой дугой. Варим углом назад, электрод можно держать под углом от прямого до острого. Если разрезать трубу напополам валик с обратной ее стороны должен выглядеть после завершения операции, как показано на картинке.

Варить удобно, подвесив трубу на приспособлении в «полупотолочном» положении. Когда вы подходите к очередной прихватке, желательно запиливаться, чтобы на стыке валиков было хорошее сплавление. По возможности процесс должен происходить без отрыва электрода. Если отрыв имеет место быть, то можно в этот момент немного добавлять ток, чтобы обеспечить провар. Ток регулируется по ситуации, чтобы обеспечить достаточное проплавление и избежать прожегов металла. При сварке в вертикальном положении можно ток делать всегда на минимуме, когда выходите на нижнее положение, надо учитывать, что жидкому металлу легче проваливаться внутрь трубы – следите за тем, чтобы сильно не перегревать сталь в этот момент.

Облицовочный шов

• Перед тем, как приступить к облицовочному проходу, нужно зачистить корень шва до чистого металла (убрать бугорки, шлак, подрезы) . Делается небольшая канавка.
• Облицовочный шов в потолочном положении удобно варить движениями электрода по спирали.
• Вертикальный проход – «полумесяцем-елочкой».
• При сварке без отрыва старайтесь находить наиболее комфортное положение тела, рук, следите за тем, чтобы длины провода горелки хватало для выполнения всех необходимых манипуляций.
• когда отбиваете шлак желательно закрывать глаза и лицо рукой.
• при сварке второго валика обязательно нужно сделать запил.

Контроль узла

Края шва зачищаются на расстояние около 50 мм (брызги, наплывы и т.д.)
Сам контроль начинается с визуального осмотра качества лицевого шва. Впрочем, к нему обычно вопросов не возникает, чего не скажешь про корневой проход.
Если труба прошла визуальный осмотр, только в таком случае она допускается на исследование неразрушающими методами (УЗВ, рентген).

Требования к лицевому проходу:

Корневой проход:

• Высота обратного валика 0,5-1 мм.
• не допускаются несплавления и непровары.

Инверторная сварка с механизированной подачей проволоки (МIG/MAG)

(полуавтоматическая сварка)

Теперь речь пойдет о том, как сделать сварные швы с помощью полуавтомата, если вы варите ответственные конструкции или собираетесь их передать под контроль для аттестации НАКС.

Вот как это делается на примере двух заготовок (пластин) толщиной 12 мм, свариваемых встык в вертикальном положении инвертором SKYWAY 330.

Пластины нужно подготовить: вырезать с помощью плазмореза или болгарки.

Также для корректного хода работы понадобятся:
• выводные планки (2 шт.) – необходимы для начала и завершения сварки, так как трудно получить качественный шов на данных этапах. Планки технологические и впоследствии срезаются;

• приспособления, препятствующие обратному выгибанию наших заготовок (2 шт.);

• шаблон для контроля зазора (любая железка, позволяющая выставить зазор, в нашем случае 2 мм).

Для того, чтобы правильно подготовить наше соединение к проведению дальнейших сварочных работ, нужно ознакомиться с требованиями ГОСТ 5264-80 (кликните, чтобы загрузить страницу с текстом). Ищите в нем соединение, с которым вы будете работать, в в нашем варианте это С17. В ГОСТе указано, как это соединение подготовить: нужно выполнить скос кромок под углом 30 о и притупить их. Пластины нужно зачистить от окислов, грязи и ржавчины на расстоянии не менее 10 мм от границ будущего сварного шва.

Для правильной сборки удобно использовать магнитный угольник. Он выровняет пластины относительно друг друга и предупредит их смещение в процессе постановки прихваток.

Двухмиллиметровый зазор контролируем шаблоном, роль которого может выполнять любой подходящий по размерам кусок металла. Приложите шаблон к месту предполагаемого начала сварки и выставите зазор точно по нему. В месте конца сварки зазор нужно немного увеличить, из-за того, что пластины будут стягиваться во время кристаллизации наплавленного металла.

Далее ставят приспособление, препятствующее изгибанию и стягиванию заготовок. Прихватывают одно приспособление, затем контролируют смещение и устанавливают зазор, как и было сказано, чуть более 2 мм, например, 2,2 …2,3 мм. После ставят точечные прихватки на второй «приспособе».

Присп-я, препятствующие деформации пластин, прихваченные точками

После того, как вы поставили прихватки, нужно посмотреть, не сместились ли пластины. Для этого можно использовать тот же шаблон для выставления зазора. Если он имеет ровный край, им можно контролировать, насколько свариваемые пластины ровно выставлены относительно друг друга – просто приложить ровный край к соединению и посмотреть отсутствие просветов.

Проверка смещения шаблоном

Если такие будут обнаружены – на данном этапе всегда можно подрихтовать с помощью молотка или других спец. приспособлений.

Теперь можно варить сплошной шов. Надеваем перчатки, маску, вооружаемся горелкой полуавтомата. Обваривать нужно не сильно, потому что приспособления против выгиба заготовок выполняют технологическую роль и их нужно будет выбить.

Приварка выводных планок

Подготовка планок такая же, как и для основного металла. Выполняется скос кромок, толщина их тоже должна соответствовать толщине свариваемой конструкции. Их устанавливают на прихватках.

Выводная планка, прихваченная к основному металлу

Для того, чтобы повысить уровень сложности задачи, сварщику лучше выполнить вертикальный шов соединения, это позволит в полной мере проверить его навыки и умения. Также необходимо правильно настроить параметры сварки на источнике питания SKYWAY 330. Параметры можно настроить путем проб и ошибок. В нашем случае, для толщины заготовок 12 мм были выбраны следующий сварочный режим: U = 17В; Vподачи= 3 метра; Uкорректир.=-5; L=0, где L-индуктивность.
Расходные материалы (они оптимальны для приведенного случая):
Электродная проволока Ø1 мм;
Газовая смесь 82% Ar+18% CО2.

По правилам, чтобы избежать наводораживания сварного шва, приводящего к появлению пор, пластины нужно подогреть до Т = 100 … 120 оС. Правила, на то они и правила, чтобы их обходить. Несомненно, поры представляют собой дефекты шва и являются браковочным признаком. Однако следует предположить, что в процессе прохождения шва имеющаяся на поверхности металла влага немедленно испарится. В конце концов, никому не приходит в голову подогревать проволоку перед сваркой. Тем не менее, если вы сдаете экзамен на аттестацию НАКС, вам следует о существовании такой операции знать — это требование обязательное. В производственных условиях операцию можно выполнить в печи, в остальных случаях — с помощью ацетилено-кислородного резака или горелки.

Ход работы

Выполняем следующие проходы:

1. Корневой
В процессе сварки займите удобное положение, чтобы не отрывать горелку, не торопитесь, чтобы не пропалить основной металл корня шва и сформировать полноценный обратный валик.
Первый проход подлежит зачистке болгаркой. Это нужно для того, чтобы избавиться от так называемых «карманов», которые могут в дальнейшее привести к образованию дефектов.

2. Заполняющий
Более простой технически, чем предыдущий. Он также подлежит зачистке, но не такой скрупулезной.

3. Облицовочный
В процессе сварки следите, чтобы не возникали подрезы по краю шва.

Осталось сбить молотком все технологические приспособления, планки и зачистить металл от остатков присадочного материала.

В зависимости от вида дефектоскопического контроля шва, который будет применяться далее для выявления дефектов, может потребоваться зачистка заподлицо лицевого и обратного валика шва.

Как заварить катушку под просвет

Этот вопрос, с некоторой периодичностью, задают на нашем и не только форумах, а потому, чтобы не плодить однотипные ответы, я решился на создание этой, основанной на собственном скромном опыте и навыках, темы. В данном случае мы рассмотрим ручную дуговую сварку допускных катушек ручной дуговой сваркой электродами с основным покрытием. Не нужно бояться пробовать. Под просвет трубы варят не боги и не маги, а такие же смертные, как и мы с вами. Мандраж, который часто сопутствует сдаче допускных стыков не только наносит удар здоровью и душевному равновесию, но часто является основной причиной некрасивых результатов. Понятно, что это важно, это ваша репутация и хлеб, но всё же постарайтесь относиться к процессу максимально легко и несколько отстранённо.
Сейчас, как и во множестве других решающих моментов, нам нужна светлая голова и твёрдые руки.

Катушки чистим от ржавчины, масла, задиров, заусенцев. Выводим притупление 1,5-2,5 мм (на толщине стенки 3 мм и меньше фаску не делаем). Выставляем зазор 2-3 мм (больше толщина стенки -- шире зазор), обычно берётся толщина металлического стержня электрода, оббитый электрод зачастую и выступает в качестве зазорника. Выставляем ток 50-60 А (на выносном пульте инвертора Кемппи это троечка) и зажигаем дугу на какой-либо металлической поверхности, пробуем. Ток должен быть максимально малым и вместе с тем обеспечивать стабильное горение дуги. Важно выставить правильный ток. Попробуйте слегка, без усердия, прижать электрод к сварочной ванне – прилипать он не должен. В этом режиме и будем варить. Прихватываем катушки между собой с соблюдением технологических требований. Закрепляем заготовку в неповоротном вертикальном (или, если требуется, горизонтальном) положении будущего шва, обеспечив себе удобный доступ ко всей поверхности сварки. Проверьте, что кабель ни за что не цепляется, что вы на него не наступили, что маска надёжно сидит на голове, опустите и подымите её (маску, а не голову) что светофильтр как раз напротив ваших глаз и обеспечивает хороший обзор.
Военная хитрость. Если над душой не стоит проверяющий, разверните катушку вниз самой длинной прихваткой, на ней вы разожжёте дугу и с неё же поведёте корень. В ином случае не мудрите.
Корень.
Определяем самую нижнюю точку трубы, запоминаем по какой-нибудь рядом прилипшей козявке или пятнышку и зажигаем дугу чуть дальше от этого места (10-30 мм). Господа сантехники! Не нужно зажигать и гасить электрод с тела трубы! Исключительно и обязательно с поверхности фаски , либо её внешнего края!
На потолке без лишних движений держим кончик электрода в зазоре, уводя понемногу вверх по мере сгорания (он словно сам продвигается). Ведите электрод чуть выше кромки формирующегося корня, чуть придавливая кончик электрода добиваемся горения дуги внутри трубы с формированием обратного валика, также следя за оплавлением обоих кромок: вы сразу заметите, если дуга бежит по одной, не оплавляя другую, на жаргоне сварщиков электроды “козырятся”, в этом случае останавливаемся и делаем “заход”. Если дуга горит исключительно наружу (это вы тоже заметите), значит у вас стянуло кромки (на жаргоне "слепой стык". Зачастую его можно проплавить на бо́льшем токе, но лучше прорежьте. Косячный электрод откладываем и берём другой. Не нужно их экономить, если образец не пройдёт контроль, вы будете готовы отдать не одну пачку за пересдачу, но будет поздно. Горячий корень шва не должен провисать соплёй; если это происходит, то либо ток чрезмерно большой, либо вы излишне медлительны.
Выводя на положение приблизительно 40 минут (представьте срез трубы как циферблат часов) начинаем “раскачивать” горящий кончик электрода приблизительно на полдиаметра от кромки к кромке, оплавляя их и получив едва заметное “окно”, через которое вы опять же контролируете формирование валика. Уточнение. На малых толщинах и диаметрах это окно лишь угадывается, ни к чему его разваливать в дыру. Держите кончик электрода без колебаний, меняя лишь позиционирование держака чтобы на максимально низком токе обеспечить горение дуги, “шустрите”.
Выводя на 50 минут желательно наклонить держатель от себя, обеспечив горение дуги непосредственно на край валика. В отличии от потолка, придавливать горящий кончик ни в коем случае не нужно и даже противопоказано, прожоги нам не нужны.
Прихватки по мере продвижения дуги лучше полностью срезать (с требуемой развальцовкой кромок). В этом случае вы получите максимально ровный обратный валик. Выходя с “захода” и на “заход” добивайтесь оплавление края, часто для этого нужно на долю секунды придержать электрод.
Заполнение.
Заполнение, это просто. Зачищаем корень до чистого металла. Зажигаем дугу и ведём ванну, придерживая кончик электрода на краях для того чтобы оплавить кромки. В идеале, у нас получится в меру ровная вогнутая поверхность, которую можно обстучать от шлака или пробежаться болгаркой с дисковой щёткой, что лучше и быстрее. Иногда вам может показаться что проще сразу пройти облицовку шва, без заполнения. Здесь главное, не переоценить свои возможности. Да, LB позволяет набрать “жирную” ванну, но, при перегреве металла(который сам по себе недопустим) ванна может закипеть и выдать дюжину симпатичных пузырей, (“сыр”) которые в худшем случае останутся незамеченными, а значит, неисправленными. Также внимательно следите за стартовыми порами, часто появляющимися при зажигании дуги, особенно на ветру или холодном металле, зачищайте их болгаркой до полной вышлифовки. Также, целесообразно наложить дополнительный слой с потолка и на самом верху, не трогая вертикал.
Облицовка.
Облицовка всегда на виду, зачастую по внешнему слою судят о сварщике не только окружающие и начальство, но и не всегда компетентные представители техконтроля. Важно выдержать ровный, максимально гладкий шов (как яичко, говорят деды), некоторым образом это ваше лицо. Опять же, принимаем максимально удобное положение (катушку сложнее варить ещё и тем, что её не очень то удобно обнять, как обычную трубу небольшого диаметра, надёжно зафиксировав самого себя относительно стыка) максимально группируемся, используя доступную точку опоры, нас не должно болтать и потряхивать в мышечном напряжении. И забываем про весь окружающий мир, с этого момента ты робот. Выводить облицовочный слой нужно максимально размеренно, равными по частоте колебательными движениями, без резкого дёрганья и подрачивания, выписывания замысловатых фигулин и вывода дуги вверх по кромкам. Варите как автомат, как запрограммированный механизм, придерживая на кромках на небольшое мгновение, достаточное для оплавки и недопущения подреза, не забывайте что середина шва не должна проваливаться, обеспечивая равномерное усиление валика по всей длине; при должном заполнении, оно само получается как надо. Не уводите чересчур электрод от ванны, но и не царапайте её обмазкой (в этом случае остаются непривлекательные, похожие на дефекты следы). В отличии от корня, где мы выводим кончик электрода самую малость выше наплавки, здесь мы непосредственно держим дугу в сварочной ванне. Если появляется излишняя чешуйчатость, попробуйте прибавить ток. Понемногу, без фанатизма, не допускайте наплывов. Выводим на нижнее положение (верхняя точка) и, на завершении секунду-две держим горящий электрод в одной точке и гасим дугу выводя её чуть вперёд (не на тело трубы). У нас должна образоваться ровненькая неприметная блямбочка без кратера.
Обив шлак снимаем зачистным кругом "замки" (как правило, в месте зажигания электрода получаются небольшие утолщения), аккуратно их закругляя, и сбиваем брызги. Чистить околошовную зону допустимо только металлической щёткой. Также смотрим образовавшийся обратный валик. Радуемся полученному результату или делаем выводы.

Кто сдавал на НАКС, поделитесь опытом

Доброго времени суток Вам коллеги.Я сварщик с дипломом 4 р-да(хоть в трудовой записан 5-й),опыт работы около 3-х лет.И в последнее время всерьёз подумываю о НАКСе.В общем суть вопроса,хотелось бы узнать как происходит сей процесс,трудно ли,дорого?Кто сдавал поделитесь опытом.
Пы.Сы:У меня на заметке 2 города:Москва и Уфа,где мне лучше сдавать,может кто-нибудь скинет контакты или ссылку?

я когда аттестовывался от конторы, то всё было максимально сокращено по теории буквально пару часов и сдавали тесты затем шли варить образец и там уже начинался полный капут докапывались к любой мелочи и заставляли переваривать, на тот момент я несколько лет работал на инверторах ewm а у них стояли балластники на которых я толком не мог найти золотую середину по току , электроды выбрал цу-5 так как ими всегда и варил, но те попались такое Г козыряли по полной. Короче еле сдал. Потом спустя пол года я аттестовывался сам за свои деньги и вопросов не было вообще никаких, заварил им сразу всё понравилось.
Мой совет приезжайте со своим аппаратом на котором вы всегда работали, со своей маской и своими электродами и так будет проще.

evgeniy а где вы аттестовывались и сколько вы потратились по финансам?YuryM спасибо за советы и ссылки читаю,интересуюсь,учусь.Чтоб потом не облажаться.

я когда аттестовывался от конторы, то всё было максимально сокращено по теории буквально пару часов и сдавали тесты затем шли варить образец и там уже начинался полный капут докапывались к любой мелочи и заставляли переваривать

Видимо расчет шел на то, что с "одиночки" взять нечего, а вот с организации можно поиметь дополнительные бонусы.

Мой совет приезжайте со своим аппаратом на котором вы всегда работали, со своей маской и своими электродами и так будет проще.

На своем аппарате, конечно, варить лучше и проще, но разрешат ли? Многое зависит от человеческого фактора, а именно от настроения экзаменаторов, их материального благосостояния, наличия/отсутствия совести и т.п.

evgeniy а где вы аттестовывались и сколько вы потратились по финансам?YuryM спасибо за советы и ссылки читаю,интересуюсь,учусь.Чтоб потом не облажаться.

северо-западный антц "энергомонтаж". С фирмы они брали тогда да и сейчас не изменилось 26 тыс за тепловые магистрали, а когда я от себя то оплата была где то 14-15 тыс точно не помню на газовое оборудование . Если позвонить и спросить то где-то так и скажут для индивидуалов, на любой способ сварки и вид работ ! кстати на второй уровень и того дешевле было ну это для мастеров и технологов. А с контор вдвойне берут.(ну и правильно делают)

Видимо расчет шел на то, что с "одиночки" взять нечего, а вот с организации можно поиметь дополнительные бонусы.

Хоть и поздно, но тема родная. По поводу своих сварочников и электродов. Сдавал в Сургуте. сразу скажу - Контора очень рассерьёзная, на "дуру" точно не пролезет. Были спецы со всего Округа, некоторые привезли свои электроды. не разрешили. вернее, попросили предъявить сертификат. Варили их штатным оборудованием и их электродами. О теории - песня отдельная. 1-2 уровни - одно, 3-й уровень - другое. О Москве и Челябе слышал. Там, говорят, легче. О себе скажу - второй раз такое пережить. брррррр. врагу не пожелаешь. Всем удачи.

При аттестации на НАКС варить катушку чем надо будет ? Работодателю нужен только аргон, что за тесты будут? (4 разряд)

Доброго времени суток, коллеги!

Кто сдавал аттестацию НАКС на НГДО по пунктам 1, 2, 4,? Там что? Вроде прямая врезка должна быть и что ещё?

В соответствии с требованиями Транснефти.

РД как бы есть, но не хотелось бы долбить лишнее, ибо времени не так много. Что там по образцам? Был разговор за резервуары, там вроде пластины варить надо, а у меня с ними туго, ведёт их, не сильно но всё же. С трубами проще.

Вот это выдали для изучения.

В библиотеке уже готовые билеты-ответы есть , там посмотрите , может что-нибудь полезное найдёте . Пардон , это я про теорию . За практический вариант не в курсе , пост прочитал невнимательно .

пацики - кто в столице сдавал - где лучше сдать чтоб не дорого и все такое - без лажи

Здравствуйте хоть и с опозданием . 1 уровень 20 общих вопросов плюс 5 вопросов за каждый пункт . ответить надо на 80 % . Электроды дали уони и озс диск шлифовальный и обрезной, щетку , маску таз . Правда пустили со своими электродами LB 52u 2.6 аппарат был Neon 315. Как то так было. Вывод если есть возможность лучше взять все свое особенно держак и маску .

Здравствуйте хоть и с опозданием . 1 уровень 20 общих вопросов..

в какую сумму обучение обошлось?

А кто нибудь аттестовывался на НГДО? Кто варит трубопроводы в поле, какие подпункты нужны?

Я тебе так скажу: на Тюменском севере (Сургут-Нижневартовск) проработал 28 лет! От сварщика 6-го разряда до начальника участка. А варил я трубопроводы разной категории и диаметров, когда был нач. участка на документы вообще не обращал внимание. Бумажка. Пришел, сразу тебе катушку и без права на ошибку! ПИЛ просветил, если все ок, смотрю документы и все остальное! Для производственника главное что ты варил стык без брака, а все остальное ересь. И все эти НАКСы такая х. Это просто отжим денег с организации и частных лиц , система контрпродуктивна! И придумана дилетантами. в СССР была 2 школы сварщиков-потолочников это Тюмень и Уфа! И всего этого бреда не было. Весь север. Ответственно заявляю как спец! ВЕСЬ СЕВЕР (трубопроводы) ПОСТРОИЛИ ЭТИ СВАРЩИКИ. Если умеешь варить то грамотный сец. тебя возьмёт! Бумажки тупые, потом соорудят! Для системы, системе нужна бумажка, а не то что ты можешь! Так что кому нужен хороший сварщик возьмёт!

Читайте также: