Сварка пластин для накс

Обновлено: 02.07.2024

Как получить НАКС сварщика? На аттестацию отводится один день. Если экзамен будете сдавать не на предприятии, а при комбинате или в институте, то приходите с утра, начинаете готовиться. После подготовки вам дается два отрезка труб (катушка) и вы их варите на просвет. Так же нужно произвести подготовку кромок – снятие фасок до 45 градусов, стыковку труб (для этого в кабинке должен быть специальный зажим), их прихватку.
На аттестацию лучше прийти подготовленным, со своим инструментом и расходными материалами. Хорошо бы купить сумку, в которую можно будет все компактно уложить и без особых проблем транспортировать. С собой надо взять:
• килограммов 2-3 электродов LB 52U Kobelco диаметром 2,6, потому что они аттестованные. На месте вам скорее всего предложат электроды, но вряд ли это будут LB, вероятно вам дадут меровские (МР-3), которыми шов не заваришь, либо УОНИ. Т.е. лучше прийти со своими электродами и попросить их положить в печь, пока вы будете тренироваться;
• угольник для центровки деталей, чтобы не было их смещения;
• шлакоотбойный молоток;
• шлифмашинка (болгарка). Шлифовальные круги, отрезные, щетка по металлу. Труба должна быть зачищена до металлического блеска изнутри и снаружи на расстоянии 30 мм от свариваемых кромок.
• обычную металлическую щетку.
• свой электрододержатель. Держак, который будет вам предоставлен на месте может быть разболтанным и не держать электрод.
• маску (это самое главное). Лучше приобрести недорогой Хамелеон. Можно приобрести его на один раз, чтобы сдать экзамен.

Сварка труб для аттестации НАКС под дефектоконтроль (ультразвук или рентген)

Подготовительные работы

В качестве заготовок возьмите два обрезка стальной трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 мм, ровно обрезанные (максимально эффективно сделать это можно на торцовочной пиле). Следите за тем, чтобы рез был абсолютно ровный. Если он будет немного кривой, то в процессе сварки вы столкнетесь с достаточно серьезными затруднениями. Далее необходимо снять фаску шлифмашинкой и зачистить края. Фаска снимается в соответствии с ГОСТ 16037-80 «Сварные соединения» под определенным углом. Угол на каждой трубе должен быть 25- 30 градусов.

После того. как была снята фаска необходимо зачистить заусенцы, чтобы они не мешали правильному формированию корня шва. Делается это напильником. После того, как вы сняли фаску и внутри заусенцы нужно сделать притупление кромок, потому как слишком острый угол в процессе сварки будет быстро плавиться. По ГОСТ притупление делают до 2 мм.

Сборка

Этот этап очень важный, выполняйте его предельно внимательно. От правильности сборки полностью будет зависеть успех сварного соединения.
По правилам необходимо состыковать трубу и прихватить ее. Делать это нужно так, чтобы был соответственный зазор для полного провара, не было смещения. Так же хотелось бы отметить, что трубы бывают с эксентриситетом (не совсем круглые). Даже в такой серьезной организации, как НАКС трубы могут раздавать овальные, что в итоге повлияет на смещение. По правилам допускается 1 мм, но все-равно это много и в корне шва могут быть не сплавления из-за смещения и эллиптичности труб.

Для стыковки труб берут ровный уголок или швеллер, на который их укладывают и выставляют зазор, который может быть примерно от 2 до 3 мм. Обычно его обеспечивают диаметром электрода, который просто вставляется в стык между двумя трубами. Если вы варите электродом 2,5 мм. то, соответственно, и зазор будет столько же.

Примечание. Корневой проход труб любого диаметра (если это не совсем огромный размер) варится только электродом 2,5 мм. если пробовать заварить корень тройкой, то ничего хорошего из этого не выйдет.

Следующий момент, который хотелось бы отметить. При сдаче аттестации НАКС вам могут предоставить трубы толщиной до 10 мм, чтобы усложнить задачу. При таких толщинах нужно увеличивать зазор до 3 мм. Так же нужно учитывать и делать погрешность на то, что при прихватывании трубу может стягивать в месте прихватки напряжениями в металле. Сделайте зазор побольше на несколько десятых миллиметра, чтобы не было трудностей в дальнейшем.
Для более надежной стыковки так же можно применить магниты. Их можно закрепить с двух сторон.

Наплавка прихваток

Для сварки трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 понадобится ориентировочный ток 50А, в процессе работы его можно корректировать. Прихватка ставится сначала с одной стороны трубы, потом, соответственно, напротив. Если это необходимо, корректируется зазор между трубами. Третья прихватка ставится на 90 градусов от первой, а четвертая напротив третьей.

Обработка прихваток

После постановки прихваток необходимо их хорошо зачистить. В их начале и конце необходимо сделать запилы, чтобы устранить возможные дефекты (несплавления и поры).

Сварка корня шва

Для эффективного выполнения этой задачи достаточно научиться делать всего лишь одно колебательное движение «вперед-назад» с постепенным смещением от одной прихватки к другой. Скорость сварки – по ситуации. Зажечь электрод можно на прихватке, на длинной дуге, сам корень варится короткой дугой. Варим углом назад, электрод можно держать под углом от прямого до острого. Если разрезать трубу напополам валик с обратной ее стороны должен выглядеть после завершения операции, как показано на картинке.

Варить удобно, подвесив трубу на приспособлении в «полупотолочном» положении. Когда вы подходите к очередной прихватке, желательно запиливаться, чтобы на стыке валиков было хорошее сплавление. По возможности процесс должен происходить без отрыва электрода. Если отрыв имеет место быть, то можно в этот момент немного добавлять ток, чтобы обеспечить провар. Ток регулируется по ситуации, чтобы обеспечить достаточное проплавление и избежать прожегов металла. При сварке в вертикальном положении можно ток делать всегда на минимуме, когда выходите на нижнее положение, надо учитывать, что жидкому металлу легче проваливаться внутрь трубы – следите за тем, чтобы сильно не перегревать сталь в этот момент.

Облицовочный шов

• Перед тем, как приступить к облицовочному проходу, нужно зачистить корень шва до чистого металла (убрать бугорки, шлак, подрезы) . Делается небольшая канавка.
• Облицовочный шов в потолочном положении удобно варить движениями электрода по спирали.
• Вертикальный проход – «полумесяцем-елочкой».
• При сварке без отрыва старайтесь находить наиболее комфортное положение тела, рук, следите за тем, чтобы длины провода горелки хватало для выполнения всех необходимых манипуляций.
• когда отбиваете шлак желательно закрывать глаза и лицо рукой.
• при сварке второго валика обязательно нужно сделать запил.

Контроль узла

Края шва зачищаются на расстояние около 50 мм (брызги, наплывы и т.д.)
Сам контроль начинается с визуального осмотра качества лицевого шва. Впрочем, к нему обычно вопросов не возникает, чего не скажешь про корневой проход.
Если труба прошла визуальный осмотр, только в таком случае она допускается на исследование неразрушающими методами (УЗВ, рентген).

Требования к лицевому проходу:

Корневой проход:

• Высота обратного валика 0,5-1 мм.
• не допускаются несплавления и непровары.

Инверторная сварка с механизированной подачей проволоки (МIG/MAG)

(полуавтоматическая сварка)

Теперь речь пойдет о том, как сделать сварные швы с помощью полуавтомата, если вы варите ответственные конструкции или собираетесь их передать под контроль для аттестации НАКС.

Вот как это делается на примере двух заготовок (пластин) толщиной 12 мм, свариваемых встык в вертикальном положении инвертором SKYWAY 330.

Пластины нужно подготовить: вырезать с помощью плазмореза или болгарки.

Также для корректного хода работы понадобятся:
• выводные планки (2 шт.) – необходимы для начала и завершения сварки, так как трудно получить качественный шов на данных этапах. Планки технологические и впоследствии срезаются;

• приспособления, препятствующие обратному выгибанию наших заготовок (2 шт.);

• шаблон для контроля зазора (любая железка, позволяющая выставить зазор, в нашем случае 2 мм).

Для того, чтобы правильно подготовить наше соединение к проведению дальнейших сварочных работ, нужно ознакомиться с требованиями ГОСТ 5264-80 (кликните, чтобы загрузить страницу с текстом). Ищите в нем соединение, с которым вы будете работать, в в нашем варианте это С17. В ГОСТе указано, как это соединение подготовить: нужно выполнить скос кромок под углом 30 о и притупить их. Пластины нужно зачистить от окислов, грязи и ржавчины на расстоянии не менее 10 мм от границ будущего сварного шва.

Для правильной сборки удобно использовать магнитный угольник. Он выровняет пластины относительно друг друга и предупредит их смещение в процессе постановки прихваток.

Двухмиллиметровый зазор контролируем шаблоном, роль которого может выполнять любой подходящий по размерам кусок металла. Приложите шаблон к месту предполагаемого начала сварки и выставите зазор точно по нему. В месте конца сварки зазор нужно немного увеличить, из-за того, что пластины будут стягиваться во время кристаллизации наплавленного металла.

Далее ставят приспособление, препятствующее изгибанию и стягиванию заготовок. Прихватывают одно приспособление, затем контролируют смещение и устанавливают зазор, как и было сказано, чуть более 2 мм, например, 2,2 …2,3 мм. После ставят точечные прихватки на второй «приспособе».

Присп-я, препятствующие деформации пластин, прихваченные точками

После того, как вы поставили прихватки, нужно посмотреть, не сместились ли пластины. Для этого можно использовать тот же шаблон для выставления зазора. Если он имеет ровный край, им можно контролировать, насколько свариваемые пластины ровно выставлены относительно друг друга – просто приложить ровный край к соединению и посмотреть отсутствие просветов.

Проверка смещения шаблоном

Если такие будут обнаружены – на данном этапе всегда можно подрихтовать с помощью молотка или других спец. приспособлений.

Теперь можно варить сплошной шов. Надеваем перчатки, маску, вооружаемся горелкой полуавтомата. Обваривать нужно не сильно, потому что приспособления против выгиба заготовок выполняют технологическую роль и их нужно будет выбить.

Приварка выводных планок

Подготовка планок такая же, как и для основного металла. Выполняется скос кромок, толщина их тоже должна соответствовать толщине свариваемой конструкции. Их устанавливают на прихватках.

Выводная планка, прихваченная к основному металлу

Для того, чтобы повысить уровень сложности задачи, сварщику лучше выполнить вертикальный шов соединения, это позволит в полной мере проверить его навыки и умения. Также необходимо правильно настроить параметры сварки на источнике питания SKYWAY 330. Параметры можно настроить путем проб и ошибок. В нашем случае, для толщины заготовок 12 мм были выбраны следующий сварочный режим: U = 17В; Vподачи= 3 метра; Uкорректир.=-5; L=0, где L-индуктивность.
Расходные материалы (они оптимальны для приведенного случая):
Электродная проволока Ø1 мм;
Газовая смесь 82% Ar+18% CО2.

По правилам, чтобы избежать наводораживания сварного шва, приводящего к появлению пор, пластины нужно подогреть до Т = 100 … 120 оС. Правила, на то они и правила, чтобы их обходить. Несомненно, поры представляют собой дефекты шва и являются браковочным признаком. Однако следует предположить, что в процессе прохождения шва имеющаяся на поверхности металла влага немедленно испарится. В конце концов, никому не приходит в голову подогревать проволоку перед сваркой. Тем не менее, если вы сдаете экзамен на аттестацию НАКС, вам следует о существовании такой операции знать — это требование обязательное. В производственных условиях операцию можно выполнить в печи, в остальных случаях — с помощью ацетилено-кислородного резака или горелки.

Ход работы

Выполняем следующие проходы:

1. Корневой
В процессе сварки займите удобное положение, чтобы не отрывать горелку, не торопитесь, чтобы не пропалить основной металл корня шва и сформировать полноценный обратный валик.
Первый проход подлежит зачистке болгаркой. Это нужно для того, чтобы избавиться от так называемых «карманов», которые могут в дальнейшее привести к образованию дефектов.

2. Заполняющий
Более простой технически, чем предыдущий. Он также подлежит зачистке, но не такой скрупулезной.

3. Облицовочный
В процессе сварки следите, чтобы не возникали подрезы по краю шва.

Осталось сбить молотком все технологические приспособления, планки и зачистить металл от остатков присадочного материала.

В зависимости от вида дефектоскопического контроля шва, который будет применяться далее для выявления дефектов, может потребоваться зачистка заподлицо лицевого и обратного валика шва.

Сварка контрольных планок для НАКС.

Парни,скоро предстоит аттестация НАКС на металлоконструкции.Нужно заварить пластину в потолочном положении.Пластина толщиной 10мм,сталь 3,электроды lb-55 японские 3,2мм,аппарат Миллер.
Подскажите какие зазоры,притупления делать,и как правильно заварить её.корень буду варить такими же электродами диаметром 2,5 мм.

притупления 1-2мм ,зазор такойже
корень проходить без развоки(желательно) на повышеном токе
заполнять на 10-15% сниженом токе
очень желательно все зачистить перед сваркой по 20мм с каждой стороны шва
в целом как обычно вариш так и вари -по возможности "потренируйся на кошках"(с)

Правильно советуют. потренеруйся тем более с пластинами проще..чем с трубой.Нареж пластин и потренируйся с подбором тока.
Корень элбзшка. только не 2.5 она а 2.4 если что))).Хотя не важно я ее всеравно двойкой обзываю.Да и это электроды желательно не желательно,а обязательно прокалить.Если хочешь полный кайф и гарантию можешь резаком перед сваркой деталь прогреть.Я так обычно с трубой делаю влагу выпариваю.Удачи..

Короче парни,ездил на аттестацию.
Пластина была толщиной 10,длинна 300,марка 09г2с.Разделку кромок сделал 20 градусов,притупление 1мм,зазор 3мм. Корень варил электродами lb-55 3,6мм. а заполнение,облицовку,и подварку корня с обратной стороны,электродами exalibur 3,2
Уже три дня нет результатов..но вроде просветку пластина прошла.
Может кто нибудь подскажет какие нюансы могут быть при сварке с такими параметрами

Итак первые результаты известны..визуалку и просветку пластина прошла. Теперь мне вот интересны каковы шансы что она и механику пройдет.? Кто подскажет?

Парни,скоро предстоит аттестация НАКС на металлоконструкции.Нужно заварить пластину в потолочном положении.Пластина толщиной 10мм,сталь 3,электроды lb-55 японские 3,2мм,аппарат Миллер.

Точно, оттуда. К стати это единственная фирма в мире которая по запросу пользователя дает принципиальную схему аппарата и мануал по диагностике и ремонту. Правда для этого нужно купить сам аппарат и при запросе указать индивидуальный номер самой сварки. После проверки и подтверждения правдивости этого номера высылают на "мыло"всю документацию. Правда все общение только на английском. Других языков в силу своей дремучести не понимают.

Точно, оттуда. К стати это единственная фирма в мире которая по запросу пользователя дает принципиальную схему аппарата и мануал по диагностике и ремонту. Правда для этого нужно купить сам аппарат и при запросе указать индивидуальный номер самой сварки. После проверки и подтверждения правдивости этого номера высылают на "мыло"всю документацию. Правда все общение только на английском. Других языков в силу своей дремучести не понимают.

Я обычно хитрю,если нет надзора,корень прохожу аргоном!Проход 100%

Короче парни,ездил на аттестацию.
Пластина была толщиной 10,длинна 300,марка 09г2с.Разделку кромок сделал 20 градусов,притупление 1мм,зазор 3мм. Корень варил электродами lb-55 3,6мм. а заполнение,облицовку,и подварку корня с обратной стороны,электродами exalibur 3,2
Уже три дня нет результатов..но вроде просветку пластина прошла.
Может кто нибудь подскажет какие нюансы могут быть при сварке с такими параметрами

А что, вам не давали техкарту? и вы самостоятельно решили что шов 2-х сторонний.
думаю это должно было выглядеть следующим образом корень электродом 3мм + заполнение 3мм +подварка корня 3мм +облицовка 4мм.разделка условно такая

Прикрепленные изображения

Хотелось бы знать мнения по технологии выполнения стыковых швов на толстом металле.
Особенно приветствуется мнение "человека,который чувствует металл" и применение новых технологий в судостроении.

Не ошибается тот, кто ничего не делает

Хотелось бы знать мнения по технологии выполнения стыковых швов на толстом металле.
Особенно приветствуется мнение "человека,который чувствует металл" и применение новых технологий в судостроении.

Аттестация сварочных материалов по НАКС

У сварочной проволоки закончился срок действия НАКС, хотя сварочный материал был произведен при действующем НАКСе. Инспектор который осуществляет контроль на нашем предприятии указал это как несоответствие, т.е. НАКС закончился - проволокой пользоваться нельзя, хотя это не логично.

Кто нибудь сталкивался сталкивался с официальными разъяснениями по данному вопросу?

Младший сектант Форсаж

У сварочной проволоки закончился срок действия НАКС, хотя сварочный материал был произведен при действующем НАКСе. Инспектор который осуществляет контроль на нашем предприятии указал это как несоответствие, т.е. НАКС закончился - проволокой пользоваться нельзя, хотя это не логично.
Кто нибудь сталкивался сталкивался с официальными разъяснениями по данному вопросу?

Купите ещё с наксом проволофки, а старой под новыми доками, все так делают, я видел))) не ну если выкидывать будете, то мне на адрес шлите)))

5SVR5, запросите у поставщика действующий сертификат, обычная практика, если спросит на основании чего, дайте ему счет (номер) по которому получали.

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

5SVR5,формально он прав,логика и накс вещи несовместимые,бизнес есть бизнес.

Не прав. Неграмотный инспектор. Если на момент выпуска проволоки было действующее свидетельство, то её можно использовать с ним без ограничений по времени. А вот если на старую проволоку (допустим купленную в 2019 году) предоставить свидетельство выданное в 2020 году - вот тут нарушение.

С данным вопросом я сталкивался не однократно. Может быть этот вопрос запрашивали разъяснить НАКС и он на это ответил официальным письмом?

Кто нибудь сталкивался сталкивался с официальными разъяснениями по данному вопросу?

Прикрепленные файлы

dedVova,да?А как же сроки хранения?Т.е.по этой логике я ей и через 20 лет могу пользоваться?

Очень интересно было бы узнать про сроки хранения))) Это из художественной литературы? Да и зачем тёплое с зеленым путать?))) Если у Вас электроды пролежали месяц под дождём, Вы их будете использовать? Хоть со свидетельством и сертификатом, хоть без оных? А если условия хранения соблюдены, то хоть через 50 лет используйте - правда их хранение станет в круглую сумму)) Естественно, проверив сварочно-технологические свойства) Это я про электроды. А проволоку просто почистить и прогреть от органической пыли)

Теоретически да, при условии соблюдения всех требований хранения.
Вы готовы предьявить инспектору термометр, гигрометр и журналы с записями? А мы помнится инспектору ГГТН показывали.

Кстати в некоторой нормативке есть всё же сроки гарантийного хранения.

Очень интересно было бы узнать про сроки хранения))) Это из художественной литературы?

На вскидку: ГОСТ 26271-84 п 6.2 и некоторые отраслевые

Ну это порошковая, логично, там свои проблемы)

ps^: да и там гарантийный срок хранения.

зыы: в прошлом году Иннершилд "просроченную" (на пару лет) пришлось сварщикам давать, т.к. "свежая" сетку пор выдавала только так.

Ок. Ну а РД 34.10.124 признаёте? )

Естественно) Но совершенно не помню, что там есть ограничения по сроку хранения (конечно хранение в герметичной таре, термопеналал и сушильных шкафах))))) И, естественно, понимаю, что такое хранение - это из области фантастики). Но, тем не менее, при определенных условиях - срок годности - вечность)

Сварка образцов для аттестации технологии в зависимости от положения

Коллеги добрый день. Требуется аттестовать технологию. Какие нужно сваривать образцы когда сварка в потолочном положении, горизонтальном, вертикальном нижнем? А какие когда только в горизонте и нижнем и т.д. Где на это могу найти информацию?

Руслан Борисович,если пластины,то все 4 положения в первом случае,2-во втором,если труба,то неповоротка под 45 гр.

Спасибо.

У Вас в штате должен быть специалист аттестованный в НАКС на III или IV уровень, который организует процесс аттестации и он же ОБЯЗАН знать все требования к образцам для аттестации. Где он?

Vascys этот специалист я. Требования к образцам можно найти во многих стандартах, а вот количество образцов и в каких положениях он должен сварить - я не нашел. У меня сварщик, в потолке мне не нравится как сваривает, хоть и аттестован - в НАКСЕ уже сказали - 10 образцов, но из-за того, что вижу трудности придется упрощать аттестацию меняя положение на нижнее, горизонт и верт.. И некоторые мне сказали, что если в потолке не сможет, то количество образцов тогда увеличится вдвое. Отсюда и вопрос, в каком стандарте расписано количество образцов (и если если возможно пункт) для каждого положения и диапазона зависимость должна быть.

Георгий, а где можно найти про это?

Руслан Борисович,это не стандарт,а положения накса,такая толстая книжка должна у вас быть,там все и прописано,если нет,то попросите в АЦ,может дадут.Вообще при аттестации технологии АЦ сам назначает кол-во образцов и в каких положениях,и толщину металла.Вы хотите схимичить,тогда убирайте потолок или обучайте сварщика.Я не пойму вашего гемороя,хотите и рыбку съесть,и по бумажкам чтоб все красиво было,так не бывает.

"Нагреть" АЦ накса ( с маленькой буквы-написано специально) спецу больших проблем не составит, вопрос лишь в том, зачем это нужно, раз уровень производства конкретную технологию "не вытаскивает".

Георгий, да дело в том, что я сомневаюсь в том что потолок у сварщика получится качественным, хоть он и аттестован и сваривал в НАКСе потолок. Если лабораторию не пройдет, то технология признается не качественной - минус 200 тыс. Вы же все отлично понимаете, что качество сварного шва в большей степени зависит не от технологии, а от сварщика. по крайней мере в моем случае.

В потолке он сваривает, просто в КД заложен либо ВИК либо ПВК, рентген никто не проводит. Распилил его образец и увидел непровар. отсюда все сомнения.

Руслан Борисович,ну договоритесь с АЦ,сварите его у себя,а им привезите готовый.Непровар где,корень?Толщина,вид сварки?Если корень,то пусть в нижнем положении сварит,остальное перекроет в потолке.

Руслан Борисович,давайте сразу-"явки и пароли"-материалы, что делаете, на чём и всю прочую инфу. А то гадаем на кофейной гуще. Ну или делайте, как Георгий 11 говорит.

Материал М01 - "черные" стали;

Свариваем Т, Л, Т+Л, все типы соединений.

Диапазон диаметров свариваемых труб 20-150 мм, толщиной от 2 до 12 мм.

Диапазон толщин листов от 2 до 12 мм.

Все положения при сварке, включая потолочный от которого и хочу отказаться - для НАКСа будем изделие кантовать. Отсюда и вопрос - сколько нужно образцов сваривать если не в потолке. Интересует больше литература откуда эта информация берется. Узнать в НАКСе не проблема, нужно знать на будущее.

"Если производственные сварные соединения (наплавки) выполняются в различных пространственных положениях, то сварку (наплавку) КСС (при аттестации технологии) должны выполнять в положениях, предусмотренных программой аттестации, включая наиболее трудное положение, определяемое аттестационной комиссией" - а программу разрабатываете вы совместно с АЦ.

Есть такой талмуд "Рекомендации по применению РД 03-615–03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)", в нём более-менее расписано об аттестации технологии сварки и количестве образцов. В интернете этот файл обзывается "Серия 03 выпуск 55 САС.pdf"

Если Вы аттестуетесь на толщины от 2 до 12 мм, то обязательно будут образцы на разделку С2 (до 3 мм) и С17 (от 3 до 12 мм), для труб с наружным диаметром до 25 мм и труб с наружным диаметром свыше 25 до 150 мм (труба с наружным диаметром 159 мм уже не канает) тоже будут раздельные КСС. При ручной дуговой сварке плавящимся электродом трубы диаметром менее 25 мм не аттестуются. Если Вы в реальных условиях будете варить детали в потолочном положении, то и на аттестации Вы ОБЯЗАНЫ заварить такие же детали в потолочном положении!

Если Вы не можете на аттестации качественно заварить потолок, то как же в дальнейшем будете варить?

Спасибо, изучу. Изделие будем кантовать т.е. переворачивать конструкцию. Мы изготовители и для изготовления уже есть несколько кондукторов, в которых можно изделие переворачивать. Но не для всего еще есть подобные кондуктора.

Аттестация в НАКС сварщиков и аппаратов для электромуфтовой сварки ПНД труб

Для соединения труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) часто используется сварка с помощью закладного нагревательного элемента или электромуфтовая сварка, данный метод имеет некоторые преимущества и определенную специфику использования.

Преимуществами данного метода сварки эксперты считают возможность использования его: при ремонте трубопроводов , для врезки новых отводов под давлением, для сварки в ограниченном пространстве (узкая траншея). Кроме того, современные модели аппаратов для электромуфтовой сварки ПНД труб дают возможность за счет автоматизации процесса сварки минимизировать вероятность возникновения брака.
Некоторые аппараты для электромуфтовой сварки защищены от перегрева, они могут работать всю рабочую смену без остановок (имеют функцию активного охлаждения), например, такие модели есть у компании Rothenberger. Это дает возможность применять данную технику на открытом воздухе при строительстве трубопроводов.

Требования к персоналу и оборудованию, применяемому для электромуфтовой сварки (или сварки с помощью закладного нагревательного элемента)на опасных объектах, подведомственных Ростехнадзору.

Персонал, который строит трубопроводы на объектах, отнесенные к категории опасных, должен пройти профессиональную подготовку в специализированном учебном центре, а затем специальную подготовку и аттестацию в НАКС (Национальное агентство контроля сварки).

Если учебный центр, где персонал прошел профессиональную подготовку, является аттестационным пунктом НАКС , то есть возможность пройти на его базе и специальную подготовку , а также сдать аттестационный экзамен в НАКС согласно РД (03-495-02).

Аттестация в НАКС сварщиков и специалистов сварочного производства проводится согласно следующей градации:

I уровень - аттестованный сварщик.
II уровень - аттестованный мастер-сварщик.
III уровень - аттестованный технолог-сварщик.

Кроме того, аттестационные пункты НАКС могут оказывать помощь в проведении аттестации сварочного оборудования.

Это касается выполнения требований Ростехнадзора по использованию сварочного оборудования для электромуфтовой сварки на опасных объектах (например сфера газораспределения). Они объединены в РД 03-614-03.

Данный документ рекомендует проводить аттестацию сварочного оборудования, используемого на опасных производственных объектах, а также регламентирует порядок оформления результатов аттестации этого оборудования. Аттестованное сварочное оборудование регистрируется в реестре Национального агентства контроля сварки (НАКС).

Куда обратиться для подготовки к аттестации в НАКС сварщиков и аппаратов для электромуфтовой сварки ПНД труб?

В Учебно-консультационном центре компании Ольмакс персонал строительных организаций проходит обучение по различным направлениям сварки полимерных материалов (в том числе и по электромуфтовой сварке ПНД труб ) с последующей подготовкой к прохождению экзаменов по оценке квалификации и аттестации в НАКС. Для успешной сдачи экзамена по аттестации сварщикам необходимо предоставить результаты испытаний, созданных ими сварных соединений. Данные исследования проводятся в лаборатории УКЦ Ольмакс, результаты предоставляются в аттестационный центр НАКС.

Читайте также: