Сварка под флюсом закладных деталей

Обновлено: 05.07.2024

Установка типа АДФ-2001М для приварки под флюсом стержней к закладным деталям строительных конструкций

Разработанная технология позволяет быстро и качественно приваривать стержни из арматурной стали диаметром до 30 мм к пластинам.

Установка предназначена для автоматической сварки под слоем флюса стержней из арматурной стали гладкого и периодического профилей с плоским элементом сортового проката применительно к элементам закладных деталей сборных железобетонных конструкций.

Установки типа АДФ-2001М для сварки стержней с закладными пластинами под флюсом обеспечивают высокое качество сварки, стабильность и повторяемость результатов. Прочностные характеристики сварочных соединений удовлетворяют ГОСТ 10922-90.

Качественная сварка получается на неровной и загрязненной поверхности. Для надежного возбуждения дуги применена схема, которая обеспечивает зажигание даже при отсутствии хорошего контакта между торцами стержня и пластиной.

Сварочный процесс дуговой сварки стержней состоит из следующих циклов:

Привариваемая пластина прижимается к поверхности стола.
Стержень позиционируется на поверхности пластины и пневмозажимом фиксируется в головке, место сварки засыпается флюсом.
После включения сварочного тока стержень отрывается от пластины и возбуждается дуга.
По истечении времени горения дуги стержень электроприводом осаживается на заданную глубину в сварочную ванну.
После кристаллизации сварного соединения происходит отключение всех компонентов — стержень и пластина освобождаются.

механизм зажатия пластин;
механизм зажатия арматурного стержня;
механизм вертикального перемещения стержня по заданному циклу;
стол;
пневматическое устройство;
блок управления процессом сварки;
комплект проводов и шлангов;
источник сварочного тока — трансформатор типа ТДФЖ-2002.

В качестве привода вертикального перемещения стержня используется электромеханический цилиндр фирмы FESTO.

Его применение обеспечивает следующие ПРЕИМУЩЕСТВА:

1. высокую точность перемещений стержня;
2. контролируемые скорости перемещений (задаются программно);
3. полную независимость работы исполнительного механизма от давления воздуха, подаваемого в установку;
4. полную независимость работы исполнительного механизма от давления воздуха, подаваемого в установки.

Для организации рабочего цикла установки используется контроллер фирмы FESTO, что позволяет свести все необходимые настройки исполнительного механизма к вводу в контроллер одного параметра — диаметра привариваемого стержня.

Простота управления установкой позволяет снизить требования к квалификации оператора, без какого-либо ухудшения качества производимых изделий.

Табл. 1.
Технические характеристики

Наши высококвалифицированные специалисты оказывают помощь по внедрению оборудования в производство заказчика.

Мы откpыты для долгоcpочных взаимовыгодных отношений c клиентами, дилеpами и партнёpами! Компания «ЭTА» серийно изготавливает cиловые однофазные и трехфазные сухие тpанcфоpматоpы TП, разделительные трансформаторы ТР, оборудование для ручной дуговой сварки — сварочные тpанcфоpматоpы ТДМ, одно- и многопостовые выпpямители, cовpеменные трансформаторные станции для электpопpогpева бетона СПБ; системы очистки сточных вод , устройства заряда аккумуляторов. Также компания принимает заказы на разработку, проектирование и изготовление различных электротехнологических устройств с нестандартными характеристиками рабочим напряжением до 1000В.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Рекомендации составлены в развитие "Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций" СН 393-78 (М., 1979).

Рекомендации содержат материалы по технологии автоматической дуговой сварки под флюсом наклонных соединений элементов закладных деталей, а также тавровых соединений анкерных стержней с утоненным прокатом, на поверхности которого предварительно создаются элементы жесткости*. Приведены методические рекомендации по подбору и определению параметров режима сварки, а также изложены требования к контролю качества сварных соединений, выполненных по новым технологиям.

*А.с. 920138 (СССР) Закладная деталь/А.М. Фридман, Р.А. Павлов, В.Н. Воронов – Б.И., № 14.

Рекомендации распространяются на сварку арматурных стержней диаметром от 8 до 25 мм из сталей классов A-I, А-II, А-III с элементами проката толщиной не менее 4 мм, преимущественно из сталей марок ВСт3.

Рекомендации разработаны НИИЖБ Госстроя СССР (канд. техн. наук А.М. Фридман, инженеры В.И. Игнатьев, Н.А. Потапов при участии Опытного производственно-технического предприятия "Энерготехпром" Главэнергостройпрома (инженеры В.М. Гдалевич, И.А. Коврин).

Все предложения и замечания по содержанию настоящих Рекомендаций просим направлять в НИИЖБ по адресу: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д. 6.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на технологию электродуговой сварки под флюсом:

а) наклонных соединений анкерных стержней диаметром до 16 мм как с торцом пластины закладной детали, так и с ее плоскостью при угле наклона стержня к плоскости закладной детали соответственно от 5 до 25° и от 25 до 85°, а также анкерных стержней диаметром 18. 25 мм с плоскостью прокатного элемента при угле наклона от 60 до 85°;

б) тавровых соединений анкерных стержней с плоскостями листового или профильного проката, имеющих элементы жесткости.

1.2. Способы испытаний, дополнительные технологические указания, вопросы проектирования, правила производства и приемки работ, техника безопасности, аттестация сварщиков и допуск их к работе должны осуществляться в соответствии с действующими нормативными документами: ГОСТ 10922-75, СНиП II-21-75, СНиП II-23-81, СН 393-78, ГОСТ 12.3.003-75.

1.3. К работам, регламентированным настоящими Рекомендациями, допускаются сварщики, обученные технологии сварки, эксплуатации оборудования и получившие соответствующее разрешение квалификационной комиссии.

2. ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ НАКЛОННЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Конструктивные элементы закладных деталей и материалы

2.1. Конструкция закладной детали, класс и марка стали ее элементов должны соответствовать требованиям проекта.

2.2. Анкерные стержни закладной детали (рис. 1) следует изготавливать из арматурной стали классов A-I, А-II, А-IIIпо ГОСТ 5781-75 диаметром d_н от 8 до 25 мм. Длина анкерных стержней должна удовлетворять требованиям главы СНиП II-21-75 и ГОСТ 10922-75. Марки стали стержневой арматуры для закладных деталей должны отвечать требованиям главы СНиП II-21-75.

2.3. Пластины закладных деталей рекомендуется изготавливать из прокатной углеродистой стали, марки которой должны отвечать требованиям глав СНиП II-21-75 и СНиП II-23-81.

Рис. 1. Конструктивные элементы закладной детали

2.4. Допустимые минимальные соотношения размеров элементов закладных деталей должны соответствовать приведенным в табл. 1*.

Таблица 1

Класс арматурной стали

*При сварке под слоем флюса на оборудовании с ручным приводом отношение δ/d_н должно быть не менее 0,75 при d_н≤ 14 мм и перемещение анкерного стержня должно быть вертикальным

2.5. Угол α между стержнем и плоским элементом (рис. 1,a) должен составлять при d_н≤ 16 мм. α = 5. 25° (сварка в торец), и (рис. 1,б) при d_н≤ 16 мм. α = 25. 85°, а при d_н =18. 25 мм α = 60 - 85° (сварка по плоскости).

2.6. Минимальное расстояние К от оси стержня (рис. 1) до края плоского элемента проката должно быть не менее 1,5 d_н.

2.7. Минимальное расстояние z между стержнями (рис. 1) должно быть не менее d_н + 35 мм.

2.8. При α≤ 25° рекомендуется соединение по рис. 1,а а при α≥ 25° - по рис. 1,б.

2.9. Для сварки следует применять флюс АН-348А по ГОСТ 9087-69.

Особенности процесса сварки

2.10. Процесс сварки осуществляется следующим образом (рис. 2): анкерный стержень-электрод устанавливают вертикально, а плоский элемент проката - под нужным углом к стержню, и сварочной дугой, горящей под флюсом между свариваемыми деталями, расплавляется заданная часть стержня и плоского элемента, образуя ванну расплавленного металла, которая удерживается от растекания формующими элементами; затем стержень погружают в эту ванну и после ее кристаллизации образуется сварное соединение.

Рис. 2. Этапы цикла сварки и схема изменений напряжения на дуге и перемещений анкерного стержня в процессе сварки

2.11. Процесс сварки включает ряд подготовительных и основных сварочных операций, осуществляемых оператором с помощью специальных устройств.

2.12. Подготовительные операции следует осуществлять следующим образом (рис. 3): пластину 4 укладывают в приспособление на плиту 5 под требуемым углом к вертикали; анкерный стержень 3 закрепляют вертикально в стержне-держателе установки так, чтобы он торцом своим касался поверхности пластины, затем устанавливают формующие элементы 2 и соосно со стержнем флюсосборный стакан с флюсом 1.

Рис. 3. Сборка свариваемых элементов при сварке стержня с плоскостью пластины

2.13. Управление циклом сварки осуществляется автоматически в той же последовательности как и при сварке под флюсом тавровых соединений элементов закладных деталей (рис. 2, 3). Включают сварочный ток и по цепи между стержнем и пластиной в течение времени t₀ протекает ток короткого замыкания. Стержень отрывается от плоского элемента на заранее установленную величину начального дугового промежутка ε, при этом возбуждается сварочная дуга. Сначала, в течение времени t₁, дуга горит при неподвижном стержне, а затем в течение времени t₂ - при подаче стержня, обеспечивая напряжение на дуге 30. 35 В. За время t₁ + t₂ образуется ванна расплавленного металла и в нее на заданную глубину погружают стержень (выдержка времени t₃). Наконец, ток выключают и свариваемые детали выдерживают до полной кристаллизации наплавленного металла (выдержка времени t₄).

Примечание. Допускается при сварке стержней диаметром до 14 мм (сварка по способу рис. 1,а) и диаметром до 12 мм (сварка по способу рис. 1,б) использовать ручные устройства.

Оборудование и приспособления

2.14. Сварку производят автоматом АДФ-2001, выпускаемым Тбилисским заводом "Электросварка".

2.15. Источниками питания служат преобразователи постоянного тока BKCM-1000 или ВДФ-2001 (обратная полярность).

2.16. Конструкция и размеры медных водоохлаждаемых формующих устройств, используемых при сварке, должны быть приняты согласно данным рис. 3, 4, и иметь массу не менее 500 г.

Примечание. Толщина стенок формующих устройств должна быть более 10 мм.

Подготовка соединяемых элементов к сварке и особенности их сборки

ВСН 452-84 СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СВАРКА СТЕРЖНЕЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ, ГАЗОВАЯ РЕЗКА

Производственные нормы предназначены для инженерно-технических работников строительно-монтажных, комплектующих, нормативно-исследовательских, проектно-технологических и проектных организаций.

Нормы разработаны Всесоюзным проектно-технологическим институтом организации производства, управления и экономики монтажных и специальных строительных работ (ВПТИмонтажспецстрой) Минмонтажспецстроя СССР (инженеры В.М. Панов, И.П. Никулина, В.В. Тищенко).

В проведении лабораторного метода нормирования принимали участие ВНИКТИстальконструкция (кандидаты техн. наук Н.Г. Ращупкин, К.А. Илюкович, инженер С.А. Мулярова) и ВНИИмонтажспецстрой (инженер А.А. Сыроваткин).

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

Ведомственные строительные нормы

Минмонтажспецстрой СССР

Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка

В дополнение к
ВСН 416-81

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. В настоящих Производственных нормах приведен расход материалов на следующие виды работ: сварка трубопроводов из легированных сталей - ручная дуговая, ручная аргонодуговая, комбинированная; автоматическая сварка под флюсом листовых металлоконструкций; сварка стержней арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций; ручная и механизированная газовые резки металлов. Нормы расхода материалов на сварку листовых и решетчатых конструкций из углеродистых и низколегированных сталей - ручную дуговую, механизированную порошковой проволокой, механизированную в углекислом газе; сварку трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей - ручную дуговую и газовую приведены в "Общих производственных нормах расхода материалов в строительстве. Сборник 30. Сварочные работы". (М.: Стройиздат, 1982).

2. Производственные нормы расхода предназначены для определения нормативного количества материалов на стадии подготовки строительно-монтажного производства и при организации производственно-технологической комплектации объектов строительства, контроля за расходом материалов при их описании, анализе производственно-хозяйственной деятельности монтажных организаций.

3. Производственные нормы на сварку труб из легированных сталей и на автоматическую сварку под флюсом металлоконструкций определены расчетно-аналитическим методом с проверкой величины коэффициентов расхода сварочных материалов лабораторным методом. Производственные нормы на сварку соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций определены расчетно-аналитическим методом с использованием коэффициентов расхода сварочных материалов, полученных лабораторным методом при сварке листовых конструкций и трубопроводов. Производственные нормы на газовую резку получены лабораторным методом с пересчетом результатов методом интерполирования для всех толщин листов, номеров профилей проката и типоразмеров трубопроводов.

Внесены ВПТИмонтажспецстроем

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
14 декабря 1984 г.

Срок введения в действие
с 1 июля 1985 г.

Производственные нормы предусматривают применение прогрессивной технологии и современного сварочного оборудования.

4. Производственными нормами учтены чистый расход материалов и трудноустранимые отходы и потери, образующиеся в процессе работ, - огарки электродов, заточка неплавящегося электрода, потери на угар, разбрызгивание и шлакообразование, остатки проволоки в бухте, расплавление и спекание флюса.

5. Производственные нормы не учитывают потери сварочных материалов при хранении и транспортировании от поставщиков до приобъектного склада.

6. В случаях совершенствования технологии, повышения уровня организации труда, изменения свойств и видов материалов, позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормы подлежат пересмотру.

Раздел I. СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Техническая часть

1. Производственные нормы предусматривают ручную дуговую, аргонодуговую и комбинированную сварки технологических трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей.

2. Конструктивные размеры и условные обозначения сварных соединений (С8, У7) соответствуют ГОСТ 16037-80.

3. В зависимости от коэффициента расхода, согласно паспортным данным, электроды, применяемые при дуговой и комбинированной сварке трубопроводов из легированных и высоколегированных сталей, объединены в 6 групп (табл. 1). К группе 1 относятся электроды с коэффициентом расхода 1,4.

Читайте также: