Сварка полиэтиленовых труб выбросы
Обновлено: 10.05.2024
Доступные файлы (1):
МЕТОДИКА №12. Расчет выбросов загрязняющих веществ
при изготовление и восстановление деталей с применением полимерных материалов.
Основные полимерные материалы, используемые в ремонтном производстве: капроновая смола, полиэтилен высокого и низкого давления, фенопласты, аминопласты, полипропилен, полистирол, полихлорвинил, эпоксидная смола ЭД-6, клей БФ-88Н.
Основные способы восстановления деталей: напыление (наплавление) на поверхность деталей полимерного материала; замена быстроизнашиваемых деталей; заделка трещин эпоксидными смолами; склеивание деталей.
Для газопламенного напыления используют специальную установку типа УПН.
При замене быстроизнашиваемых деталей или их участков полимерными материалами детали восстанавливают или изготавливают способом опрессовки. Он заключается в том, что расплавленный полимер заливают в форму под давлением на литьевой машине (термопластавтомате), прессе или экструдере. Для заделки трещин и сколов деталей машин применяется эпоксидная смола ЭД-6, которая является основной при изготовлении эпоксидных композиций. В качестве пластификатора применяют дибутилфталат, который повышает эластичность, вязкость и текучесть смолы при работе с ней. В качестве отвердителя применяется полиэтиленполиамин, который превращает эпоксидные композиции из тестообразного или жидкого состояния в необратимое твердое.
Для склеивания различных деталей применяется клей БФ-88Н.
Все эти процессы (за исключением литья деталей из капроновой смолы) сопровождаются выделением в атмосферу загрязняющих веществ.
При прессовании полимерных материалов выделяются продукты деструкции пластмасс.
В продуктах деструкции фенопластов основным загрязняющим веществом является фенол. Формальдегид, ацетон, метиловый, пропиловый и бутиловые спирты, ацетальдегид, бензол, ксилол, толуол и предельные углеводороды выделяются в незначительных количествах и в расчет могут не приниматься.
В продуктах деструкции аминопластов основным загрязняющим веществом является формальдегид. Аммиак, цианистый водород, окись углерода, фенол, амины, альдегиды и углеводороды выделяются в незначительных количествах и в расчет могут не приниматься.
Основными загрязняющими веществами при литье и экструзии пластмасс являются стирол, уксусная кислота, дибутилфталат, метилметакрилат и окись углерода.
Количество загрязняющих веществ (т/год, г/с), выбрасываемых в воздушный бассейн, определяется по формулам (3.9) и (3.10).
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ в процессах изготовления и восстановления деталей машин с применением полимерных материалов приведены в табл. 12.1-12.4.
При изготовлении монтажных заготовок используют, в основном, трубы из полиэтилена высокого давления (ПЭВД) и полиэтилена низкого давления (ПЭВД). Сборка заготовок осуществляется с помощью сварочной установки, при температуре 200 0 С. При этом выделяются незначительные количества уксусной кислоты и окиси углерода.
Для придания полиэтиленовым трубам различной конфигурации их разогревают в ванне с глицерином при температуре 125 0 С, при этом загрязняющие вещества в воздух не выделяются.
Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при сварке полиэтиленовых труб приведены в табл. 12.5.
Экология и безопасность в техномире
Подравляю всех посетителей нашего форума с 47 годовщиной провозглашения Дня Охраны Окружающей Среды - Дня Эколога!
Расчет выбросов ЗВ от сварки полиэтиленовых и ПВХ труб
Машиностроение и металлообработка, Станции технического обслуживания автомобилей, Ремонт, деревообработка
Модератор: Raccoon
Расчет выбросов ЗВ от сварки полиэтиленовых и ПВХ труб
Вопрос касаемо прокладки (сварки) трубы. Стоит агрегат и я так понимаю нагревая сваривает две трубы, кто и как считает выбросы в таком случае?
"Нагревая сваривает" - это как то размыто. Наверняка есть конкретное техническое название данного способа сварки и его техническая суть. Иначе как соотнести со сварочной методикой.
Если соберем волю каждого в одну волю – выстоим.
Если соберем совесть каждого в одну совесть – выстоим.
Если соберем любовь каждого к России в одну любовь – выстоим.
это пока предварительный вопрос, все видели как по городу прокладывают трубопроводы водоснабжения, такие полиэтиленовые трубы, так вот между собой их чем-то сваривают, ясен пень что не муфтами. Вот и интересует, у кого был такой опыт
В Радиоэлектронной методике подробно описан расчет сварки полиэтиленовой плёнки. Здесь то же самое, похоже. С объемом расплавленной зоны только поточнее надо разобраться.
"Они все фантазёры, наши шефы. Им можно фантазировать, у них нет конкретной работы. А давать руководящие указания может даже дрессированная шимпанзе в цирке." (с)
Разные выбросы просто будут естественно. Кстати есть трубы из ПВХ с добавкой свинца Частично свинцовые можно назвать
См. п.3 раздел 1.6.10 "Сварочные работы" "Методическое пособие по расчету, нормированию и контролю выбросов ЗВ в атмосферный воздух, СПб, 2005 г..
P.S.
Коротенько там правда так про сварку.
Полезная информация
Кто сейчас на конференции
Отказ от ответственности
Мнения и комментарии, размещенные во всех форумах являются личными и не обязательно отражают мнение администрации форума "Экология и безопасность в техномире".
Кроме этого, Администрация форума "Экология и безопасность в техномире" не может быть связана и нести отвественность за материалы и содержимое других сайтов, на которые размещены ссылки с форума "Экология и безопасность в техномире".
1 Область применения
Настоящий свод правил распространяется на сварные соединения напорных труб из полиэтилена для газопроводов, транспортирующих горючие газы по ГОСТ 5542, предназначенные для промышленного и коммунально-бытового использования.
Свод правил устанавливает технические требования к контролю качества, правилам приемки и методам испытания соединений полиэтиленовых труб между собой и с соединительными деталями, выполненных сваркой нагретым инструментом встык и сваркой при помощи деталей с закладными нагревателями.
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие стандарты:
СНиП 3.05.02-88* "Газоснабжение".
ГОСТ 166-89 "Штангенциркули. Технические условия".
ГОСТ 4045-75 "Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия".
ГОСТ 5542-87 "Газы природные топливные для коммунально-бытового назначения".
ГОСТ 8433-81 "Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-10".
ГОСТ 11262-80 "Пластмассы. Метод испытания на растяжение".
ГОСТ 12423-66 "Пластмассы. Условия кондиционирования образцов (проб)".
ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые".
ГОСТ 24157-80 "Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении".
СП 42-101-96 "Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб диаметром до 300 мм".
3 Общие положения
3.1 Свод правил разработан в развитие строительных норм и правил СНиП 3.05.02 "Газоснабжение" в части строительства газопроводов из полиэтиленовых труб давлением до 0,6 МПа.
3.2 Свод правил .может применяться в процессе строительства новых и реконструкции действующих подземных газопроводов с использованием полиэтиленовых труб (ПЭ63, ПЭ80 и ПЭ100) отечественного и зарубежного производства, отвечающих требованиям ГОСТ Р 50838.
3.3 Технологический процесс сварки и порядок проведения пооперационного контроля должен соответствовать СП 42-101 и другой нормативно-технической документации по строительству газопроводов из полиэтиленовых труб утвержденной или согласованной с Минземстроем (Минстроем) России.
3.4 Нормы контроля сварных соединений полиэтиленовых труб (разрушающими и неразрушающими методами) должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.04.08, СНиП 3.05.02 и СП 42-101.
При этом в случае сварки труб деталями с закладными нагревателями разрушающим методам контроля подвергают только допускные соединения, а вырезка и испытание контрольных соединений из числа выполненных при помощи этих деталей не требуется.
Нормы контроля качества стыковых соединений ультразвуковым и разрушающим методами принимают в зависимости от степени автоматизации сварочных машин.
4 Технические требования к контролю качества сварных соединений
4.2 Методы контроля качества сварных соединений подразделяются на обязательные (экспресс) методы, проводимые лабораториями строительно-монтажных организаций и специальные, которые рекомендуются к использованию отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс методов, проведения углубленных исследований и других целей.
4.3 Вырезку контрольных соединений из газопровода осуществляют, как правило, в период производства сварочных работ с целью исключения вварки "катушек".
4.4 Проверке подвергаются допускные и контрольные соединения, выполненные каждым сварщиком в соответствии с нормами СНиП 3.05.02 и СП 42-101.
4.5 Сварные соединения, забракованные при внешнем осмотре и измерениях, исправлению не подлежат и должны быть из газопровода удалены.
4.6 При неудовлетворительных результатах испытаний сварных соединений экспресс методами необходимо произвести проверку удвоенного числа соединений тем же методом контроля, по которому получены неудовлетворительные результаты. Если при повторной проверке хотя бы одно из проверяемых соединений окажется неудовлетворительного качества, то сварщик должен быть отстранен от работы и направлен для прохождения дополнительной практики. Порядок проведения дальнейших работ на газопроводе должен определяться требованиями СНиП 3.05.02.
4.7 Перечень методов испытаний, обязательных при проведении контроля качества сварных соединений приведен в таблице 1.
Обязательным методам оценки должны подвергаться сварные соединения, выполняемые перед началом строительства газопроводов (допускные стыки) и отбираемые из числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте строительства (контрольные стыки).
Таблица 1 - Перечень обязательных методов испытаний
1 Внешний осмотр
Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН
2 Испытание на осевое растяжение
Нагретым инструментом встык
3 Ультразвуковой контроль
4 Пневматические испытания
5 Испытание на сплющивание
6 Испытание на отрыв
Деталями с ЗН (только для седловых отводов)
4.8 Перечень специальных методов испытаний, рекомендуемых к проведению при оценке качества сварных соединений приведен в таблице 2.
Таблица 2 - Перечень специальных методов испытаний
1 Испытание на статический изгиб
2 Испытание при постоянном внутреннем давлении
Нагретым инструментом встык Деталями с ЗН
3 Испытание на длительное растяжение
4 Испытания на стойкость к удару
Результаты испытаний на длительное растяжение являются факультативными.
5 Обязательные методы контроля сварных соединений
5.1 Внешний осмотр
5.1.1 Внешнему осмотру подвергаются соединения, выполненные любым способом сварки. Внешний вид сварных соединений должен соответствовать контрольным образцам, оформленным в соответствии с приложением А.
5.1.2 Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим требованиям:
- валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;
- цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений;
- симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3-0,7 в любой точке шва. При сварке труб с соединительными деталями это отношение допускается в пределах 0,2-0,8;
- смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы (детали);
- впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей);
- угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°.
5.1.3 Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать данным таблицы 3.
Читайте также: