Сварка поликарбоната своими руками

Обновлено: 20.09.2024

Поликарбонат один самых востребованных строительных материалов современности. Прочность, легкость, простота монтажа и отличная светопропускания способность делают его незаменимым при строительстве теплиц и навесов.

Однако даже самые качественные полимерные соединения со временем изнашиваются. Кроме того, причиной преждевременного износа может стать непрофессиональный монтаж или выбор листов несоответствующей толщины. В результате под действием атмосферных осадков он деформируется, а на поверхности появляются трещины и дыры. Но, чтобы отремонтировать теплицу не обязательно демонтировать поврежденные листы. Достаточно подобрать эффективное средство и склеить поликарбонат на месте.

Особенности склеивания поликарбоната

Результат работ по склейке данного материала зависит от ряда специфических особенностей. Поэтому, прежде чем клеить поликарбонат в домашних условиях необходимо разобраться в тонкостях процесса.

Проводя работы по склеиванию полимерного материала любого типа нужно добиться не только прочности и эластичности шва, но и сохранить презентабельный вид, а также светопропускную способность. К тому же, нужно учесть, что склейка поликарбоната разных видов производится различными методами и требует особого клеевого состава.

Чем склеить поликарбонат монолитный в простых конструкциях?

Склеивание производиться различными средствами. Но, более целесообразно для легких сооружений (мини-парники, навесы над беседками и т.д.) использовать:

Однокомпонентный клей. Этот тип клея лучше всего выбирать при соединении простых конструкций, состоящих из разных по качеству и составу материалов. Им можно приклеить поликарбонат к металлу, резине, стеклу, пластику и др. Самыми популярными средствами являются Cosmofen, Silicone mastic, Acrifix 192, Vitralit 5634. Клей быстро застывает и создает прочные соединения. Устойчив к перепаду температур и может использоваться в условиях повышенной влажности.
Клей горячего отверждения. Идеально подходит для легких конструкций и создает достаточно крепкие соединения. Желательно выбирать клеящие вещества на полиамидных основах.
Этиленвинилацетатный клей. Одно из лучших бытовых термопластичных клеящих веществ. Прост в применении и дает хорошие результаты при склеивании простых сооружений.

Чем можно склеить поликарбонат сотовый?

Несмотря на негативное отношение многих мастеров, оптимальным средством для склеивания данного вида полимера остается растворитель, основа которого состоит из этилхлорида или метиленхлорида.

Впрочем, профессионалы советуют совсем не использовать клей при соединении сотового карбоната. Гораздо надежнее прикрутить листы саморезами и загерметизировать края. Герметизация стыков выполняется торцевым профилем, а при накладывании латок края обклеиваются самоклеящейся пленкой.

Чем клеить сотовый поликарбонат между собой, если применение саморезов невозможно? В таком случае лучше воспользоваться полиуретановым клеем. Но, в любом случае, придется позаботиться о снижении нагрузки на шов.

Чем можно склеить поликарбонат между собой в сложных конструкциях?

Чаще всего поликарбонат склеивают однокомпонентными или двухкомпонентными клеями. В том случае, если необходимо прикрепить детали сложных конструкций (теплицы больших размеров, придомовые навесы и т.д.) или сооружение в процессе эксплуатации будет регулярно подвергаться большим нагрузкам предпочтение лучше отдать более эффективным двухкомпонентным составам. Из них наибольшей популярностью пользуются: Altuglas, Acrifix 200 и Acrifix 190. Также в зависимости от состава выделяют такие виды клея для поликарбоната, как:

Силиконовый. Очень прочный и практически незаметный в соединениях клей. Невосприимчив к влаге, перемене температур и погодных условий. Хорошо выдерживает механическое воздействие. Возможно нанесение клея без предварительной грунтовки поверхности. Сильно загрязненные участки перед склеиванием просто протирают техническим спиртом.
Полиуретановый. Относится к двухкомпонентным разновидностям клея, отличается особой прочностью и позволяет получить прозрачный шов. К полиуретановым клеям прибегают в том случае, если нужно собрать сооружение с высокими механическими и оптическими характеристиками. Состав клея позволяет получать прочные и эластичные соединения невосприимчивые к УФ-излучению. Также полиуретановый хорошо противостоит воздействию химических препаратов, что особенно важно при выборе клея для ремонта или сборки теплиц. Подходит для склеивания поликарбоната с металлической поверхностью, деревом, пластиком разных типов, резиной, стеклом и другими материалами.
Акриловый вспененный. Это клей в виде двусторонней клейкой ленты. Он отлично подходит для склеки листов или кусков поликарбона к ровной поверхности.

Впрочем, для получения качественного соединения важно разобраться не только в том, чем клеить поликарбонат между собой, но и как это сделать в домашних условиях с соблюдением технологии.

Как склеить поликарбонат между собой?

Метод склейки подбирают в зависимости от типа материала и объема работ. Впрочем, есть и общие рекомендации. На

пример, клей быстрого отверждения, а также силиконовый, термопластичный и полиуретановый клей нужно наносить с помощью монтажного пистолета. Стоит он копейки, но позволяет сделать аккуратный шов и в разы ускоряет работу.

Также в процессе склейки в зависимости от выбора клеящей основы может понадобиться другой подручный материал: наждачная бумага с мелкой фракцией, тряпка, технический спирт, шуруповерт и т.д. Все необходимые расходники и инструменты нужно подготовить заранее.

Как склеить монолитный поликарбонат между собой в домашних условиях?

Некоторые клеевые основы (например, силиконовый клей) не требуют специальной подготовки. В этом случае поверхность можно просто обработать техническим спиртом, нанесенным на тряпку или ватный диск. Но, если позволяет время и есть все необходимые материалы при нанесении любого клея лучше выполнить подготовку материала правильно:

зашкурить поля листа мелкой наждачкой;
прогрунтовать;
после того, как грунтовка высохла, нужно нанести слой клея и плотно соединить листы до полного застывания клеящей основы.

Время полного высыхания для каждого клея указывается на упаковке. Также необходимо учесть, что некоторые клеевые основы застывают очень быстро. Поэтом работать с ними лучше при склейке небольших отрезков.

Как склеить сотовый поликарбонат между собой?

При работе с растворителем не требуется подготовительных работ. Если поверхность сильно загрязнена достаточно протереть ее сухой тряпкой. Затем на рабочую поверхность наносят тонкий слой растворителя и прикладывают второй поликарбонатный лист (кусок) материала. В качестве наливной емкости для работы с растворителем можно использовать пистолет или обычный медицинский шприц.

В случае работы с полиуретановым клеем технология нанесения клеевой основы ничем не отличается от описанной выше для монолитной разновидности.

Как залатать дыру в теплице?

Чаще всего дыры и трещины появляются на поверхности пластика после зимы. К этому приводит перепад температур и обилие осадков. Ответить на вопрос: «Чем заклеить сотовый поликарбонат в этом случае?», можно только после оценки нанесенного ущерба.

Для того чтобы устранить небольшие трещины на конструкциях из монолитного материала, можно воспользоваться:

скотчем. Не самый предпочтительный вариант. Продержится он не долго, а после его удаления на поверхности останутся грязные пятна. Однако если нужно решить проблему оперативно и в качестве временного подручного средства, такой материал вполне подойдет;
изоляционной лентой. Такой вариант также недолговечен и подходит только для экстренного случая. Но в отличие от скотча его можно назвать более профессиональным;
герметиком. Прозрачные силиконовые герметики отлично справляются с задачей. Они не пропускают воду и ветер, и при этом практически незаметны на поверхности. Не рекомендуется для длительного использования, так как на открытом воздухе и под действием солнца герметик достаточно быстро истончается и загрязняется;
клейкой пленкой. Тонкий и прочный материал, который можно приобрести в любом строительном магазине;
жидкими гвоздями. С их помощью можно обрабатывать небольшие трещины и стыки листов.

Чтобы заклеить поликарбонат сотовой разновидности можно воспользоваться самодельным клеем на основе растворителя. Для этого нужно:

мелко покрошить карбонат и смешать с растворителем;
вымешать до получения однородной консистенции;
в это время на поврежденную поверхность наклеить скотч с внешней стороны;
набрать получившуюся жидкость в шприц и аккуратно с внутренней стороны нанести вещество на трещину или заполнить отверстие;
подождать несколько минут до полного отвердевания и снять скотч.

Пример работы с самодельным клеем можно посмотреть здесь:

Наглядно заделка трещин и небольших отверстий представлена в этом видео:

Если пробоина больше 7-10 см, заделать дефект можно с помощью латки. Чаще всего для этих целей используются куски пластика того же типа, что и основа теплицы. Перед установкой латки поверхность нужно зашкурить и обезжирить, так как приклеить поликарбонат к поликарбонату логичнее используя описанные выше клеевые основы. Проще всего отремонтировать теплицу, поставив латку на силиконовый клей:

вырезать кусок пластика необходимого размера с запасом с каждой стороны по 3-4 см;
обработать поверхность спиртом и зачистить для более интенсивного контакта;
по периметру дыры нанести прозрачный герметик и плотно приклеить к основанию подготовленный кусок;
затем ввинтить шурупы по углам латки. Длина и размер шурупа не важны;
после полного застывания герметика (время указано на упаковке) обработать герметиком все стыки;
вывинтить шурупы и заполнить оставшиеся отверстия герметиком;
стыки обработанные герметиком проверяют каждый год и при необходимости обновляют защиту.

При более серьезных повреждениях или образовании брешей больше 20 см желательно полностью заменить панель или ленту. Это сделает конструкцию более надежной и герметичной.

Чем клеить поликарбонат нельзя?

Вопрос о склейке полимерных материалов достаточно популярен. Форумы наводнены различными советами, как от профессиональных мастеров, так и от новичков в этом деле. При этом большинство из рекомендаций имеет, мягко говоря, сомнительный характер.

Как уже говорилось выше, большинство строителей, собирающих или ремонтирующих карбонат своими руками используют растворители. Метод хорош тем, что он максимально прост и быстро дает качественный результат. Поэтому воспользовавшись растворителем многие сразу спешат поделиться с другими пользователями своим положительным опытом.

Однако с данным способом не все так просто. Во-первых, наносить растворитель нужно очень аккуратно. Иначе шов будет неровным, а материал вокруг него помутнеет. Во-вторых, идеальное состояние склеенной поверхности в самом начале работ уже через год начнет разочаровывать появлением трещин и различных деформаций. Именно по этой причине использовать растворители крайне не рекомендуется.

Не заслуживает внимания и самодельный клей из раздробленного карбоната и растворителя. Он достаточно вязок и быстро застывает, но может привести к деформации склеиваемых полос. Кроме того, самодельный клей очень хрупок и не выдерживает даже незначительные нагрузки. Также специалисты не рекомендуют выбирать активные клеи, имеющие в составе щелочь.

При правильном выборе клеящей основы и грамотном подходе к обработке стыков, конструкции из полимерных материалов компании Полигаль прослужат не один десяток лет. А своевременный ремонт изношенных элементов позволит эксплуатировать теплицы и навесы неограниченное время.

Сварка поликарбоната своими руками

Сварка
Сварка часто используется для окончательной сборки конструкционных термопластов. Детали из поликарбоната могут свариваться различными способами. Выбор способа зависит от размера, формы и назначения детали:
сварка с горячей накладкой позволяет добиться исключительной прочности и производится при температуре 260÷300˚С;
сварка горячим воздухом с использованием сварочного прутка, в этом случае следует производить предварительную сушку свариваемых участков и прутка при температуре 120÷130˚С в течении 12 часов;
ультразвуковая сварка часто используется, амплитуда сварки с ультразвуковой обработкой 20кГц должна быть в диапазоне 25÷40мкм (0-пик).

Сгибание по линии нагрева
Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

Резка монолитного поликарбоната:
Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщинах выше 5 - 6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 - 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:
Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.

Резка зеркальных и отражающих листов:
При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната
На основании проведенных исследований фирма Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей- пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) мы рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток - отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями.

Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления "безосколочного стекла", когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. - рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании "ЗМ". Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей.

Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Фото живой плитки с постоянно меняющимся рисунком при производстве которой используется сварка поликарбоната

Сварка поликарбоната

Cварка поликарбоната | Строительный портал «Оргстекло»

Сварочные работы занимают особое место в списке работ проводимых с поликарбонатом.

Несомненно, для этого способа требуется минимальный опыт и умение.

Человек, не имеющий опыта с данным видом работ, должен придерживаться основных моментов для избегания неожиданных дефектов на изделиях.

Конечно, при покупке поликарбоната вам могут оказать квалифицированную помощь, но так же эту работу можно проделать и самому, придерживаясь определенных правил.

Наиболее прочной сварки можно достигнуть при использовании очень высоких температур. Ее показатели колеблются от двухсот сорока до трехсот градусов.

Такой метод применить в любой ситуации не получиться, если вам необходимо сварить два огромных листа поликарбоната, это будет крайне не безопасно и затруднительно.

В этом случае существует метод сварки горячим воздухом, и с его помощью вы достигните цели. Для более мелких деталей из поликарбоната можно использовать и другие способы сварки.

Сварка горячим воздухом требует небольшой подготовки. Материал обязательно должен быть сухим, для этого его следует избавить от влаги, высушив его при температуре сто двадцать градусов.

Существует еще один способ сварки поликарбонатный изделий — это ультразвук. Его скорость достигает около двадцати килогерц. При ультразвуковой сварке используют сочетание ультразвуковых колебаний и энергии трения.

Предварительно необходимо предварительно разогреть материал, в тех местах, где он будет стыковаться, до вязкого текучего состояния.

Различают также термомеханическую сварку: при использовании термической активации, после чего на материал воздействуют механически.

Сварка с растворителем — используют растворитель, делающий полимер в высокоэластичный вид, после чего необходимо обработать ультразвуком.

И термохимическая сварка — обработка химическими активными материалами. Химические элементы поликарбоната после химической обработки образовывают химические связи, за счет выделения энергии тепла.

Способ сварки зависит от многих факторов, очень важна жесткость конструкции, прочность и надежность. Размер, назначение и форма поликарбоната тоже имеет огромное значение.

Из-за особенностей теплофизических свойств поликарбонат обладает ценными эксплуатационными свойствами, позволяющие использовать с сварных конструкциях.

Для расширения технологических процессов и улучшения качества при сварке лучше использовать комбинированные способы.

ПОИСК

Детали из поликарбоната можно соединять между собой или с другими материалами (металлы, дерево, резина, полимеры) с помощью болтов, клепки, склеивания, сварки плавлением, сварки давлением. [c.228]

Сварка с помощью растворителей. Способ применяют в тех случаях, когда тепловая С. может нарушить форму и изменить размеры деталей, а также в мелкосерийном ироизводстве и при необходимости соединения прозрачных термопластов (полиакрилатов, поликарбоната, полистирола), сварные швы к-рых должны иметь не только достаточно высокую прочность, но и хороший внешний вид. При выборе растворителя исходят из того, чтобы разность между параметрами растворимости полимера и растворителя (см. Когезия) не превышала 1,Ъ(Мдж м ) Я1, 2.(кал см ) [c.191]

Методом выдувания получают полые изделия емкостью от 5 мл до 20 л. Поликарбонаты поддаются штамповке, прокатке, вытяжке, сварке (ультразвуком), резке и склеиванию-с помощью растворителей. [c.252]

Поскольку ультразвуковой сварке легче всего поддаются жесткие термопласты с большим модулем упругости Е 20 ООО кгс/см ), в качестве образцов для сваривания рекомендуется использовать поликарбонат дифлон марки К или полиакрилат дакрил-2М, изготовленные в виде брусков размером 10 X X 15 X 40 мм в количестве по 84 шт. [c.177]

Определить оптимальный режим ультразвуковой сварки поликарбоната или дакрила-2М, проводя сопутствующий контроль ц изменяя амплитуду колебаний и давление прижима. [c.181]

Поликарбонаты применяют в приборостроении, но чаще всего в производстве товаров широкого потребления. Следовательно, все чаще появляется необходимость в их склеивании. Поскольку поликарбонаты характеризуются высокой теплостойкостью, жесткостью и высокой температурой плавления, сварка их очень сложна, а сварка с помощью ультразвука вообще невозможна. Склеивать поликарбонаты можно растворителями, клеями на растворителях, эпоксидными, полиуретановыми, каучуковыми модифицированными и другими клеями. [c.176]

Рассмотрены структура, способы синтеза и переработки поликарбонатов, а также области их применения в различных отраслях промышленности. Отдельная глава посвящена литью, экструзии, выдуванию, склеиванию, сварке поликарбонатов и получению пленок и волокон из них. Приведен исчерпывающий перечень литературы и патентов. [c.4]

По способности соединяться сваркой с помощью ультразвука термопласты подразделяют на три группы хорошо сваривающиеся — полистирол, полиметилметакрилат, сополимер АБС, непластифицированный поливинилхлорид (твердость по Шору не ниже 90), полисульфон, лаполненный стекловолокном полиамид, поликарбонат, полиацеталь условно сваривающиеся — полиамиды 11, 12 и 6,6, ацетат целлюлозы, пластифицированный поливинилхлорид не сваривающиеся — политетрафторэтилен, фторсополимеры. [c.195]

Сварку с помощью растворителей применяют в тех случаях, когда при тепловой сварке нарушается форма и размеры деталей в мелкосерийном производстве для соединения прозрачных термопластов (полиакрилатов, поликарбоната, полистирола), изделия из которых должны быть прочными и иметь хороший внешний вид, а в некоторых случаях быть прозрачными. Для сварки рассматриваемым методом применяют растворители, растворы полимера в растворителе — лаковые композИ ции растворы полимера в мономере — полимеризую-щиеся композиции (для соединения полиакрилатов и [c.198]

Детали из поликарбонатов могут подвергаться механической обработке на металлообрабатывающих станках. Эти полимерные материалы легко поддаются сверлению, фрезерованию, шлифовке и сварке с но-мощью ультразвука. Они легко и чисто режутся, легче псщцавотся полировке, чем другие термопластичные смолы. Поликарбонаты хорошо псдадаются декоративной обработке. На поверхность поликарбонатов можно наносить лаки, тертые и типографские краски. [c.11]

Функцию бумаги могут выполнять не только волокнистые материалы. Подходящими являются и пленки из полистирола, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, поликарбонатов и других полимеров, включая различные смешанные полиме-ризаты. Очень похожая на бумагу пленка из полиэтилена низкого давления, разработка которого началась всего 20 лет назад, удачно сочетает в себе хорошие свойства полиолефинов (они не пропускают воду и газы, устойчивы к действию влаги и поддаются сварке) со свойствами обычной бумаги (жесткость, сги-баемость). На ней можно и печатать. Недостатком подобной бумаги, как и всех пластмасс, является ее неразрушаемость в природных условиях. С этим недостатком пытаются бороться введением светочувствительных добавок. Такой материал под влиянием света и особенно ультрафиолетовых лучей становится хрупким и рассыпается в порошок, над которым уже начинают трудиться микробы. [c.239]

В зависимости от значения коэффициента затухания полимеры делят на три группы 1) полимеры с роснове стирола эти материалы хорошо свариваются ультразвуковой сваркой 2) полимеры с коэффициентом затухания 35 м 55 м — полиамиды ПЭНП, ПЭВП, фторопласты и др. эти материалы плохо свариваются, толщина свариваемых деталей ограничивается [c.445]

Переработка поликарбонатов в изделия производится на стандартном оборудовании, обычном для термопластов. Литье осуществляется при температуре 260—300° С и давлении до 2200 кгс1см , а экструзия — при давлении 1050—1400 кгс/см . Механическая обработка изделий заключается в штамповке, опиловке и полировании. Для сварки пользуются горячим воздухом. Склеивание производится эпок- [c.728]

Переработка поликарбонатов в изделия производится на стандартном оборудовании, обычном для термопластов. Литье осуществляется при температуре 260—300° С и давлении до 2200 кгс/см , а экструзия — при давлении 1050—1400 кгск.ч-. Механическая обработка изделий заключается в штамповке, опи.ловке и полировании. Для сварки пользуются горячим воздухом. Склеивание производится эпоксидным клеем, составленным из 100 ч. эпоксидной смолы и 40 ч. фталевого ангидрида схватывание длится 24 ч при 120° С. [c.705]

Обработка поликарбоната — изготовление элементов для строительства

Сегодня многие привычные стройматериалы заменили новые, более современные, высокотехнологичные материалы. Среди них давно лидирующие места занял полимерный пластик и теперь практически на каждом строящемся объекте можно найти элементы из него: окна, козырьки, балконное остекление, перегородки и многие другие детали конструкций и интерьеров. Чтобы изготовить нужные элементы, приходится выполнять обработку поликарбоната.

Виды обработки

Это понятие включает несколько операций, которые проводят с полотнами полимерного пластика: резка, сверление, распиливание и другие.

Распиливание и резка

Резать полотна полимерного пластика можно разными видами слесарного оборудования. Это могут быть: лобзик, ручная или циркулярная пила, ножовка для металла. Независимо от вида используемого инструмента, они должны иметь мелкие зубцы и быть настроенными на резание пластиков.

На заметку: Если планируется использовать пилу, предварительно нужно позаботиться, чтобы ее зубья были остро заточены.

При работе, чтобы получить чистый качественный разрез, необходимо использовать только низкоскоростную подачу материала. Если необходимо выполнить резку только одного листа, толщина которого 3 мм и меньше — тогда используют ножовку или ленточную пилу.

Можно изготовить детали нужной формы и при помощи лазерной резки. Подобная обработка монолитного поликарбоната или литого требует тщательнейшего контроля: чтобы не допустить беления листов, нужно осторожно выбирать скорость резания и мощность лазера. Но если нужно получить чистый край отреза, от лазера лучше отказаться: срез после него получается с коричневым оттенком.

Сверление

Эта операция позволяет подготовить отверстия под крепеж. При выполнении работ необходимо не забывать о процессе выделения тепла, и чтобы получить чистое, отлично обработанное отверстие, не имеющее напряжения, уровень выделяемого тепла нужно снизить. Чтобы этого добиться, необходимо:

надежно закрепить лист — чтобы уменьшить вибрацию, материал дожжен иметь опору;
периодически охлаждать сверло. Это можно сделать сжатым воздухом;
убирать из отверстия стружку;
выполнять отверстия к краю не ближе, чем на два диаметра отверстий.

Работать можно и автоматической и ручной дрелью, используя сверло, предназначенное для работы с металлом.

Сварка

При окончательном монтаже может использоваться такая обработка поликарбоната, как сварка. Способ сваривания зависит от предназначения элементов, их форм и размеров. Можно использовать:

горячая накладка, нагретая до 270 — 300˚С. Благодаря этому удается получить исключительную прочность соединения;
горячий воздух. Такой вид соединения можно выполнять только на предварительно высушенном материале;
ультразвуковая сварка.

Склеивание

Выполняя соединение листов таким способом, нужно следовать обязательным рекомендациям:

освободить торцевые поверхности от загрязнений;
использовать растворитель, который на протяжении всего процесса сохраняет работоспособность;
следить за температурой и влажностью в рабочем помещении.

Горячий изгиб

Если надо согнуть полотно, можно, используя линейные электронагреватели, прогреть материал до 155 — 160˚С с обеих сторон и придать ему нужную форму, а затем, зафиксировав панели подождать, пока они остынут. Если лист недогреть — он может растрескаться, поэтому тем, кто еще не выполнял подобные операции лучше обратиться к специалистам или поучиться на ненужных обрезках материала.

Видео про обработку торцов

Что практичнее: сварка поликарбонатом или болтовое крепление?

Сергей, Новосибирск задаёт вопрос:

Добрый день! Я планирую построить навес для автомобиля в дворе. Но не могу определиться, какой тип крепления будет оптимальным для данной цели: сварка поликарбоната или болтовое крепление. Может кто-то уже сталкивался с подобными ситуациями? Что практичнее применить в такой ситуации. Заранее спасибо за ваши советы.

Болтовое крепление поликарбоната.

Здравствуйте! В первую очередь все зависит от ваших навыков. Если вы имели дело со сваркой поликарбоната,то без проблем справитесь с этой задачей. Собранные с помощью сваривания конструкции будут выглядеть более эстетично и монолитно. Они никогда не расшатаются и не будут скрипеть, как это иногда бывает при болтовом соединении. Но если вы планируете привлекать к постройке сторонних специалистов, то будьте готовы к увеличению стоимости вашей постройки примерно на треть. Такие работы обычно выполняют высококвалифицированные специалисты, труд которых стоит недешево.

У болтового крепления тоже есть свои преимущества. В процессе монтажа не повреждается красочное покрытие деталей, что помогает сохранить эстетический внешний вид и предотвратить коррозию. Еще одним важным преимуществом такой сборки будет возможность разборки навеса для переноса в другое место. Сварка деталей делает разбор конструкции более проблематичным. Расшатывание болтов не является слишком критичной проблемой. При качественной сборке достаточно будет 1 раз в год затягивать гайки, чтобы предотвратить сильное раскачивание конструкции.

Как правильно работать с поликарбонатом. Видео мастер-класс

Несколько десятилетий назад поликарбонатные панели были дорогим ноу-хау. Их использовали в узком промышленном сегменте. Простой смертный мог только мечтать о красивой конструкции из этого материала. Сегодня каждый может приобрести и изготовить из него теплицу, крышу или навес на территории своего приусадебного хозяйства. Как правильно монтировать сотовый поликарбонат своими руками необходимо разобраться еще на стадии покупки.

Виды поликарбоната

Сотовый

Эти многослойные полимерные листы изготавливаются методом экструзии. Многочисленные полости, наполненные воздухом, обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, а ребра жесткости дают дополнительную прочность. Панели имеют ряд свойств, благодаря которому укладка сотового поликарбоната стала такой популярной.

Небольшой вес по сравнению с аналогами в строительстве. Материал в шестнадцать раз легче стекла и в семь раз обычных пластиковых листов.
Высокая прочность позволяет выдерживать большие объемы снега. Подобные крыши и стены хорошо держат механические удары.
Защита от активного УФ-излучения сохраняет все живое внутри строения от ожогов.
Высокая теплоизоляция и погодная устойчивость дает возможность легко установить климатический контроль внутри помещения.
Светопропускная способность 82%, что гораздо выше показателей стандартного пластика.
Листы выдерживают температурный диапазон от -40° до +120° без необратимых последствий.
Пожаробезопасность.
Гибкость.
Гарантия не менее 10 лет. Стена из поликарбоната своими руками, произведенного на заводе «Полигаль» простоит 15 лет.

Толщина варьируется от 3,2 до 20 мм, а размеры 2100х6000, 2100х12000 мм. Самые практичные модели имеют низкий удельный вес и невысокую стоимость. Они производятся специально для российских потребителей, которым проще купить такой поликарбонат. Установка своими руками не будет сложной.

Монолитный

Этот термопластический лист имеет высокую ударопрочность, хорошие термические свойства, химическую стабильность. Низкая теплоемкость, влажность, а также способность выдерживать экстремальный диапазон температур — серьезный плюс для большинства регионов нашей страны. Там, где обычный пластик трескается, этот материал прослужит более 15 лет. Уровень прозрачности силикатного стекла позволяет использовать монолитный термопласт в строительстве террас, цветников, аквапарков. Устройство поликарбоната позволяет строениям выдерживать высокие температуры. Элемент имеет степень горючести Г3.

Толщина — от 1,5 до 20 мм, а размеры 3050х2050. Разнообразие цветов удовлетворит любой дизайнерский запрос. Листы могут изгибаться без предварительного нагрева, благодаря такой особенности можно вручную сформировать арку. Двойной УФ-слой защищает от агрессивного солнца в жарких районах страны. Чтобы дать представление о материале, показать монтаж монолитного поликарбоната, видео сюжеты создаются многими самобытными умельцами.

Профилированный

Гофрированные листы имеют все полезные свойства предыдущих видов. Благодаря своему строению используются при остеклении крыш и облицовке зданий. Они не поддаются коррозии, выдерживаю значительные нагрузки, не выгорают. Мастера завода «Полигаль» дают своему материалу 10-летний срок гарантии от пожелтения. И хотя размер достигает 6 м, сборка поликарбоната не станет проблемой даже в одиночку —его толщина всего 0,8 мм. Поэтому удельный вес вполне доступен взрослому мужчине. При сильном нагреве он не выделяет токсичных соединений, не горит. Прозрачность повышена — до 90%. Поэтому использование профилированных панелей особенно ценится для укрытия тепличных помещений в мало солнечных районах.

Какой бывает поликарбонат, видео материал рассказывает на примерах продукции завода «Полигаль».

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Сотовый поликарбонат монтаж, инструкция соединения панелей

Работа с разъемными профилями

Такие соединения имеют основание и крышку с замком. Они способны удержать два листа шириной до 1050 мм. Для создания угла используют уголковый профиль, а для соединения со стеной — пристенный. Технология проста:

Профиль высверливается в нескольких местах и крепится к продольному каркасу.
На него укладывается материал, и с помощью киянки защелкивается верхняя крышка.
Края закрываются плотными заглушками.

Как правильно установить поликарбонат с помощью различных соединений, можно рассмотреть на схеме.

Соединение неразъемными профилями

Этот вид крепления имеет свои особенности.

Соблюдайте соответствие ширины пазов профиля и толщины листа.
Панель вставляется в паз, а затем крепится к раме.

Такой способ годится для заделки кромки в вертикальных конструкциях, так как они не подвергаются большим нагрузкам. Шаг для саморезов – 30 см.

Выполнен предпоследний этап монтажа. Теперь каркас строения покрывает поликарбонат сотовый. Как монтируется материал, поставляемый заводом «Полигаль», можно изучить на video.

Герметизация торцов

Оставлять открытыми нижние и верхние срезы недопустимо. Для гидроизоляции верхних торцов применяют самоклеящуюся алюминиевую ленту. Поверх ленты крепятся специальные торцевые профили. Они имеют эстетичный внешний вид, придавая всему строению законченность.

Некоторые монтажники рекомендуют оставлять нижний край панели не заделанным. Логика совета проста — через отверстия по ребрам жесткости стекает лишний конденсат и влага от атмосферных осадков. Но специалисты рекомендуют заделывать специальной перфорированной лентой сотовый поликарбонат. Монтаж своими руками нижних торцов обеспечит беспрепятственный сток влаги и защитит края от износа. Для этих же целей в торцевом профиле рекомендуется просверлить несколько отверстий.

Монтаж монолитных панелей

Укладка монолитных листов имеет небольшие отличия и может быть осуществлена двумя способами. Первый называют «влажным», так как он основан на применении полимерной смеси. Стык двух листов промазывается герметиком с учетом на температурное расширение. Данный способ хорош для деревянных каркасов, в случае с металлом требуется дополнительная резиновая прокладка. Поверх нее также наносится полимерная смазка.

«Сухой» способ подойдет там, где не требуется защита от воды. Здесь соединение ограничивается резиновыми уплотнителями

Как устанавливать поликарбонат самостоятельно сложно рассмотреть в одной статье во всех подробностях. Но каждый начинающий мастер способен освоить основные моменты на основании описанных инструкций. Если вы умеете держать в руках лобзик и дрель, то остальное обязательно получится.

Как соединить монолитный поликарбонат между собой

В проведении строительных работ монолитное поликарбонатное полотно получило широчайшую распространённость. Его по праву можно отнести к универсальным материалам: полимер используется при монтаже теплиц, навесов, парников, козырьков, в качестве элементов оформления коммерческих и административных зданий.

Его свойства прочности и долговечности значительно превосходят характеристики традиционного стекла. Но очень важно соблюдать порядок монтажа, в частности, понимать, как стыковать поликарбонат между собой. Особенно в отношении монолитных листов.

Особенности монолитного полотна

Как и сотовые, монолитные поликарбонатные листы представляют собой структурированный полимер. Его отличие заключается в монолитной конструкции — этим он похож на обычное стекло. К преимуществам изделия стоит отнести:

высокую механическую прочность;
невосприимчивость к температурным перепадам и влажности;
обеспечение защиты от УФ-излучения;
низкий вес;
лёгкость обработки;
устойчивость к химическим веществам и агрессивным средам;
длительный срок службы;
эстетичный внешний вид;
высокие тепло- и звукоизоляционные качества.

Поскольку ширина листов составляет всего 2,1 метра, в процессе монтажа кровли обычно необходимо соединить поликарбонат между собой. И важно сделать это правильно. Поскольку торцы монолитного полимера нет необходимости защищать от попадания в них влаги и пыли, процесс их стыкования имеет ряд отличий от стыковки сотового полотна. Но есть и немало общего.

Как производится стыковка монолитного поликарбоната

Соединение монолитного поликарбоната между собой осуществляется несколькими способами:

При помощи склеивания листов специальными составами.
С помощью соединительных планок.

Подготовка полотен к соединению

Перед тем как стыковать поликарбонат, нужно провести ряд подготовительных процедур. Они заключаются в следующем:

Резка листов по проекту. Для аккуратного и точного реза можно использовать ножовку по металлу или электролобзик. Циркулярную пилу использовать не рекомендуется, поскольку быстрое движение диска может вызвать оплавление торцов листа.
Произвести предварительную укладку полотен на каркас будущей конструкции.
Удалить из места стыка защитную плёнку на 2–5 см.
Тщательно очистить места соединения поликарбонатных листов.

Чтобы обеспечить качественное и прочное соединение поликарбоната между собой, работы следует проводить в сухую погоду при температуре 15–20 градусов. При таких условиях температурное расширение и сужение полимера минимально. Соответственно, риск появления щелей (трещин в стыках) или выпячивания, перекоса листов будет исключён.

Если планируется соединение листов поликарбоната соединительным профилем, то необходимо заранее приготовить профильные системы, обрезав их согласно проекту. Пластиковые профили устанавливаются непосредственно на поликарбонатные листы. Если планируется использование алюминиевых или металлических профильных систем, то дополнительно необходимо приобрести силиконовые или резиновые прокладки.

Рассмотрим, как правильно производится соединение поликарбоната:

Если предполагается соединение листов поликарбоната толщиной до 3–4 мм, то листы устанавливаются впритык и жёстко фиксируются. Для герметизации швов нужно использовать термоплавкий силиконовый клей.
Соединение полотен толщиной от 7 мм следует выполнять с помощью металлических профилей с обязательным использованием прокладок.

Листы монолитного полотна толщиной до 4 мм также можно монтировать внахлёст. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе внахлёст, помните, что ширина нахлёста должна составлять 10 см, а крепление краёв полотен к каркасу конструкции должно приходиться на место нахлёста.

Соединение поликарбоната между собой неразъёмным профилем

Неразъёмный профиль — недорогое, но надёжное и простое в реализации решение. Нет ничего проще, как состыковать поликарбонат таким способом. Для стыковки необходимо:

Проложить профиль и закрепить его на каркасе.
Вставить листовой полимер в пазы с обеих сторон, не доводя до упора. Это необходимо для обеспечения теплового расширения материалов.

Перед тем как вставить соединительную планку в поликарбонат, необходимо тщательно очистить торцы от загрязнений, пыли и посторонних частиц.

Как соединять листы поликарбоната между собой разъёмным профилем

Профильные системы разъёмного типа подразделяются на металлические и пластиковые. Их конструкция представляет собой следующее:

Фиксируемую к основанию (каркасу конструкции) базу.
Верхнюю крышку, прикрепляемую к базе специальным замком.

Преимущество панелей такого типа заключается в возможности их многоразового использования, лёгкости и высокой скорости стыковки листов.

Рассмотрим подробнее, как работает такой соединитель поликарбоната:

Базовая часть панели крепится к каркасу навеса или кровли.
В неё вкладывается листовой поликарбонатный материал.
На соединитель устанавливается верхняя крышка и защёлкивается.

Важно! Металлический профиль разъёмного типа допускается применять в качестве несущего элемента. Панели из пластика обязательно должны фиксироваться к твёрдому и прочному основанию. Это обязательно нужно учитывать перед тем, как стыковать поликарбонат на крыше.

Стык поликарбоната с применением панелей разъёмной конфигурации максимально эффективен при толщине кровельных полотен от 6 до 25 мм. Стоит добавить, что очень важно не переусердствовать при защёлкивании крышки во избежание её повреждения. Допускается использование небольшой киянки, но без приложения значительных усилий. Перед тем как надеть соединительный профиль на поликарбонат, обязательно очистите участок кровельного листа.

Как стыкуется поликарбонат при помощи клея

Использование профилей удобно, надёжно и эффективно. Но есть один небольшой недостаток — стыки выступают поверх плит, поэтому про гладкую и ровную поверхность по всей площади можно забыть. Это обязательно нужно учитывать, прежде чем выбирать способ, как соединить два листа поликарбоната.

Методика склеивания плит применима исключительно к полимерным пластикам монолитного типа: соединение сотового поликарбоната таким способом делать не рекомендуется — высок риск потери герметичности и низкой механической прочности соединения. Чтобы состыковать сотовый материал, лучше всего использовать профильные системы.

Соединение поликарбоната между собой на теплице или козырьке выполняется с применением клея на силиконовой основе. Инструкция по монтажу крайне проста:

Перед тем как состыковать поликарбонат на крыше, торцы тщательно обрабатываются клеем. Важно нанести его ровным слоем по всей длине, поэтому рекомендуется использовать специальный пистолет, подающий клеевой состав дозировано.
Затем листы с силой прижимаются друг к другу краями.
Через 5–10 минут можно приступать к обработке следующих стыков.

При нанесении клея на поликарбонат соединение листов между собой получается сплошным и герметичным. Даже при температурной деформации материала исключено появление трещин и расхождение швов. Но только при использовании качественных клеевых составов, что обязательно нужно учитывать перед тем, как соединить монолитный поликарбонат между собой.

Стыковка с помощью соединительных планок

Рассмотрим еще одну методику соединения листов монолитного поликарбоната на следующем видео.

На видео обстоятельно рассказано, как соединять и крепить поликарбонатный материал с помощью соединительной планки.

Читайте также: