Сварка пвх строительным феном

Обновлено: 20.09.2024

Строительный фен (или термофен) является востребованным инструментом при осуществлении различных ремонтных работ. В круг его возможностей входят сушка, пайка, сваривание, нарезка и изгиб материала. Но потенциалы его применения значительно обширнее. Находчивый человек способен придумать массу возможностей применения данного инструмента, поскольку современный термофен для сварки пластика даёт возможность производить работы различной сложности за короткий промежуток времени. Даже недорогие образцы способны помочь произвести простой ремонт ПВХ труб в жилище, не говоря уже о специализированных строительных (технических, промышленных) устройствах, предназначенных для выполнения крупномасштабных работ.

Особенности

Процедура пайки строительным феном сопряжена с большой затратой энергоресурсов, потому как мощность нагревателя порою достигает 2,5 кВт. Это способствует высокой производительности – 300-400 л/мин. Поток разогретых воздушных масс оказывает воздействие на большую площадь, что порой неудобно при необходимости воздействия на определённую точку. В связи с этим сварку пластика посредством фена осуществляют с использованием насадок для быстрой пайки, которые дают возможность подать присадочный материал прямиком в область соединения.

Виды фенов и насадок

Ручные термофены для пайки полимеров бывают 2-х видов:

Конструкция у них одинаковая, различия лишь в возможностях и вспомогательных функциях.

Промышленные устройства имеют большую мощность и высокую температуру разогрева воздуха. Посредством их, к примеру, выполняют сборку крупных трубопроводов. Более того, подобные устройства практикуются в связке со специализированной паяльной установкой.

В домашних условиях вы едва ли станете использовать подобное оснащение, к тому же оно очень дорогое.

Бытовые сварочные фены функционируют от простой розетки и разогревают воздух до 600° C. Таким образом, с их помощью можно сделать следующее:

отремонтировать ПВХ трубы на дачном участке;
восстановить лопнувший пластмассовый бампер на собственном автомобиле и т. д.

Бытовые приборы малогабаритные и лёгкие, не отнимают много пространства и довольно экономны в вопросе потребления электрической энергии.

При реализации фена он комплектуется разными насадками. Их другое наименование – сопла либо форсунки. Зачастую для работы комплекта не хватает, но приспособления можно докупить отдельно. Большой выбор увеличивает возможности применения термофена посредством изменения мощи и формы потока воздуха.

Рассмотрим особенно используемые насадки:

Круглая фокусирующая требуется для неконтактной пайки медных трубок. Присадочный материал (прутки, изготовленные из полиэтилена либо пропилена) для пластика дают возможность запаивать щели во всевозможных конструкциях, наклеивать мебельный шпон.

Плоская – посредством её убирают старую шпатлёвку либо лакокрасочное покрытие, остатки облицовочных материалов.

Рефлекторная прогревает пластиковые трубы перед их загибом.

Шлицевая (щелевая) требуется для пайки изделий из поливинилхлорида.

Режущая (резная) требуется для вырезки разнообразных фигур из пластмассы.

Сварное зеркало практикуется при стыковом способе пайки полимеров.

Сварная насадка предназначена для соединения сварных кабелей.

Насадка подбирается исходя из планируемой работы с термофеном.

Сопло для пайки пластмассы

Выполнить ремонт изделий из пластика значительно проще, нежели из металла. Для этого не требуется большая температура, использование трансформаторов. Достаточно задействовать промышленный термофен и верно подобрать вспомогательные компоненты.

Для пайки предметов из пластика сгодится специализированное плоское V-образное сопло. Оно оснащается сварочным прутком, который является припоем. Структура прутка должна быть такой же, что и соединяемый материал.

Насадка – сварочный наконечник

Он состоит из 2 трубок, соединённых под углом. По одной трубке идёт разогретый воздушный поток в рабочую область, по другой – размягчённый сварочный пруток. Его структура полностью совпадает с материалом свариваемого предмета.

Сопло для фена

Сопло являет собой трубку с разным сечением, становящуюся к выходу уже. Благодаря этому возрастает скорость и давление выходящего разогретого воздушного потока.

Можно практиковать для разогрева труб из поливинилхлорида перед загибом, наклеивания предохранительной и клеящей ленты либо шпона, сваривания деталей.

Насадка для оформления швов промеж полотен

Для пайки линолеума практикуют насадку, оснащённую держателем для ленты из полимерных материалов, посредством которой и осуществляется сварка.

Сферы применения

В настоящее время термофен с насадками практикуется как в домашних условиях, так и на больших предприятиях для решения различных задач. Один инструмент не в силах исполнять большинство функций, однако с комплектом насадок устройство становится многофункциональным и применяется:

для соединения и обработки швов;
заделки трещин, деформаций, неровностей;
спаивания предметов из плёнки на базе полимеров, пластика с иными материалами;
работ по устройству кровель;
монтажных, демонтажных, восстановительных работ в автомобильной сфере.

Помимо указанных выше мероприятий, термофен с насадками может выполнить массу иных работ, где практикуются мягкие полимерные материалы и необходимо термическое воздействие.

Как паять своими руками

Надо сказать, что термофеном для пайки пластика не так легко работать, как может выглядеть со стороны, поскольку у полимеров температура плавления различается. У поливинилхлорида она составляет 150-220° C, у полипропилена – 160° C.

Отступление в какую-либо из сторон повлечёт непровар стыкового соединения либо перегрев, что равным образом неудовлетворительно скажется на качестве окончательного результата.

Новичкам желательно попробовать спаять какой-нибудь черновой материал.

Для осуществления пайки термопластичного полимера понадобятся:

сам термофен;
ряд сопел к нему;
сварочный пруток (лента).

От верно подобранного сопла на фен находится в зависимости надёжность выполненного соединения. Для пайки толстых предметов желательно применять насадку диаметром 5-8 миллиметров.

Имейте в виду, что не все термофены комплектуются нужным количеством сопел, поэтому потребуется их докупать.

Припой представляет собой специальные прутки полимера, которые при нагревании плавятся и заполняют собой пространство промеж соединяемых заготовок.

Наряду с этим края деталей также плавятся, что ведёт к спаиванию элементов в одно целое. Стык выходит крепким благодаря молекулярным связям припоя с пластмассовыми заготовками. Под любой тип пластика потребуется искать свой тип прутка.

Следует приготовить определённый вспомогательный инструментарий и материалы для пайки. Понадобится напильник либо наждачка, растворитель, ножик для обрезки лишнего припоя после его затвердевания.

Процесс пайки:

Первым делом, как говорилось ранее, подбирают прутки пластика под материал спаиваемых деталей, дополнительно настраивается режим температуры пайки. Для этого требуется точно знать разновидность пластика. Обозначение, как правило, находится с оборотной стороны изделия.
Выполняют зачистку сопрягаемых областей наждачкой либо напильником, а при необходимости используют растворитель.
Затем в область пайки вставляют пруток. Вся область разогревается феном, принимая во внимание температуру плавления. Следует выдержать нужное время, чтобы припой и края деталей как следует прогрелись. При этом необходимо одинаково греть оба изделия.
После того как пластик под воздействием термофена станет плавиться, пруток вдавливают в область соединения. При применении промышленных термофенов практикуется специализированная машинка, посредством которой осуществляется уплотнение расплавленного прутка промеж пластиковых деталей. Под давлением машинки совершается уплотнение. Это укрепляет стык.
После завершения работ, как только пластик охладится и будет прочным, необходимо срезать весь лишний материал до поверхности сопрягаемых деталей. Для этой цели, как правило, применяется специализированный серпообразный нож.

Если выполнить это трудно, в таком случае надо немножко разогреть место сопряжения тем же термофеном.

Только не перестарайтесь! Излишний нагрев пластика способен спровоцировать расслаивание.

Наглядный обзор пайки пластика термофеном на примере бака от стиральной машины представлен в следующем видео.

Что такое сварочный фен и для чего его используют?

Строительный фен является вспомогательным приспособлением не только во время сварочных работ. Используя инструмент, можно подогреть клеевые жидкости, нагреть промерзшие трубы или разогреть угли в мангале. Ниже пойдет разговор об особенностях инструмента, сферах использования, лучших моделях, насадках, а также о технологии эксплуатации.

Ручной сварочный фен — простой инструмент, предназначенный для сварки изделий из пластика, пластмассы и других искусственных материалов. Конструкция включает в себя корпус, электронагреватель и вентилятор. Они расположены внутри корпуса.

Строительный фен работает по принципу обычного фена для волос. Вентилятор засасывает поток воздуха внутрь. Воздушный поток перемещается к нагревателю, где разогревается до необходимой температуры. Главная особенность паяльного фена – высокая температура нагрева. Некоторые модели рассчитаны на нагрев до температуры в 200 градусов и выше.

Во время работы строительным феном материал легко нагревается, плавление происходит быстро и без особых усилий.

Для работы с пластиком, изделиями из полимеров, мембранами ПВХ используют специальные прутки, которые изготовлены из такого же сырья. Сварка прутком обеспечит равномерное плавление и качественное соединение швов.

Сварочные работы паяльным феном требуют больших затрат электроэнергии. Мощность нагревателя иногда доходит до 2,5 кВт. Поэтому еще одной особенностью паяльного фена считается его высокая производительность — до 400 л/мин.

Так как площадь нагрева большая, то для некоторых видов сварки потребуется использование специальных насадок.

Благодаря насадкам возможно выполнить тонкие виды работ. К примеру, точечную сварку.

На сегодняшний день сфера применения фена для сварки достаточно широка. Инструмент с насадками считается универсальным и используется для следующих видов работ:

плавления и обработки стыковочных швов;
ремонта неровных поверхностей, исправления деформации и трещин;
плавления пластиковых деталей, полимеров, полиэтилена, полимерной пленки, полипропилена;
пайки ПВХ-материала, листов ПНД (листовой жесткий полимер легко поддается влиянию высоких температур);
кровельных работ;
изготовления баннеров;
обработки плотных тканей;
ремонта, монтажа, демонтажа.

Насадки

Ассортимент наконечников для сварочного фена многообразен. Они отличаются между собой формой и габаритами, которые зависят от сферы использования. При покупке прибора в комплекте уже имеются базовые насадки. Они подходят для выполнения простых задач, поэтому для более сложных работ некоторые насадки приходится приобретать отдельно.

Существуют такие разновидности насадок.

Круглые. Их используют при обработке трещин, щелей, для плавления пластмассовых деталей.
Плоские элементы применяют для демонтажа ненужного или порченого материала.
Рефлекторные. Благодаря таким насадкам происходит разогрев труб из полимера. Таким образом, детали подготавливают к дальнейшей обработке.
Щелевые наконечники используют в работе с ПВХ-материалом.
Режущие применяют для резки пенопласта.
Стеклозащитные насадки снижают воздействие температуры, что дает возможность безопасной работы с изделиями из стекла.
Зеркальные сварные наконечники используют для сварки стыков и торца.
Широкоструйные помогут удалить остатки краски.
Редукторные наконечники предназначены для точечной сварки.
Сварные применяют для плавления синтетических проводов.

Технология использования

Перед использованием сварочного фена необходимо убедиться, что материалы прутков и обрабатываемой заготовки совпадают. Затем нужно настроить температуру нагрева. Она выставляется, исходя из вида материалов, которые будут обрабатываться. Если подразумевается сварка изделий из полипропилена, то температуры в 160°C будет достаточно.

Перед началом сварочных работ деталь необходимо подготовить к обработке. Место шва зачищают. С поверхности удаляют грязь, краску и обезжиривают. Это делается для увеличения качества сварочного соединения.

Один конец прутка затачивают. Для формирования сварочного соединения прогревают деталь и припой. Чтобы исключить провисания изделий из пластика или полимера, выставляют невысокую температуру нагрева.

Когда припой немного расплавится, заготовки продавливают и состыковывают друг с другом. Припой ведут немного покачивая. Таким образом, создается наплыв небольшого размера, и формируется качественное соединение. По мере расплавления прутка силу нажима ослабляют. После работы останется кусочек припоя. Его аккуратно удаляют, прогревая феном и осторожно откручивая.

Для завершения процесса заготовку шлифуют. После остывания поверхность сварочного шва сравнивают с кромкой. Делают это с лицевой стороны и изнутри.

Паяльный фен — простое приспособление для выполнения сварочных и ремонтных работ. С помощью инструмента на заготовке формируется надежное и качественное соединение.

Высокая температура прибора обеспечивает плавление плотных и жестких материалов, а большое количество насадок позволяет использовать фен в различных сферах.

О сварочном фене Steinel HG 2620 E смотрите в следующем видео.

Сварка ПВХ

ПВХ ткань представляет собой синтетическое полотно на основе поливинилхлорида. Материал обладает высокими показателями прочности, при этом хорошо поддается плавлению.

ПВХ ткань представляет собой синтетическое полотно на основе поливинилхлорида. Материал обладает высокими показателями прочности, при этом хорошо поддается плавлению. Таким образом, технология сварки поливинилхлоридных полотен одинаково успешно используется как в промышленных, так и в бытовых условиях.

Суть технологий

Сварка ПВХ пленки или ткани обеспечивает высокую прочность шва и эффективна в применении. Фиксация по направлению на разрыв для такого материала происходит значительно качественнее. ПВХ сварка обеспечивает герметичность соединения и позволяет использовать материал практически в любых целях.

В зависимости от принципа соединения материала, все методы сварки можно объединить в три основные группы:

Склеивание за счет химической реакции.
Спаивание за счет физико-химического воздействия.
Механическое соединение с помощью нанесенной на изделие резьбы или фитингов (для труб из ПВХ).

Склеиванию подлежат полотна и детали любых размеров, толщины и диаметра.

Примером химического соединения является холодная сварка пленки клеем, в процессе которой полимер размягчается и образует прочный шов после отверждения. Физико-химическое спаивание предполагает температурное воздействие на материал. Принцип соединения аналогичен: консистенция и структура полотна или изделия меняются, а затем восстанавливаются, и детали соединяются на молекулярном уровне.

Работа автоматом (аппаратом): технология и рекомендации

Когда пленку сваривают специальным аппаратом, необходимо следить за температурой воздуха в помещении. Она должна составлять 15-20 градусов при температуре горячего воздушного потока 350-500 градусов. Превышение этих показателей приводит к ухудшению качества шва и деформации материала.

Аппарат двигается со скоростью около 2 метров в минуту, если величина дополнительного веса составляет 10 кг. Оптимальное расстояние между соплом и осью прижимного ролика равно 45 миллиметрам в среднем с максимальным выходом сопла за край 1-2 миллиметра. Через каждые 200 метров соединения нужно выполнять проверку качества шва.

Процедура выглядит следующим образом:

Одно из полотен раскатывают продольно и фиксируют вначале с натяжением для предотвращения морщин на поверхности. Сначала закрепляют торцы, после этого – длинную сторону.
Вторую часть растягивают и накладывают внахлест на первую.
Сварочный аппарат выравнивают по линии шва, на прижимной ролик устанавливают груз.
Сопло устанавливают между полотнами, после чего аппарат начинает двигаться.
В процессе склеивания оператор следит за ровным передвижением прижимного ролика и соблюдением траектории перемещения аппарата.

В процессе сварки место шва умеренно дымится. Маленькие участки соединения и труднодоступные места спаивают феном вручную.

Как происходит ручная сварка (фен)

Склеивая пленку феном, используют прокаточный ролик на основе тефлона или силикона, который предотвращает прилипание расплавленного материала в ходе прокатки. Чтобы обеспечить аккуратность и качество шва, необходимо следовать определенным рекомендациям:

Правильно настроить температурный режим аппарата с учетом состава материала и советов производителя.
Выполнить пробный шов на излишках материала и убедиться в его качестве.
Использовать сопло диаметром 20 миллиметров и ролики шириной 20-40 миллиметров для горизонтальных швов.

Сварка ПВХ пленки начинается с разогрева материала и легкого давления прокаточным роликом. По мере соединения полотен сопло перемещается по линии шва, располагаясь вместе с роликом под 45-градусным углом относительно края рулона. Сопло устанавливают на расстоянии от нижней части материала, чтобы избежать повреждения.

Широкие швы выполняют посредством предварительного соединения. Сначала формируют внутренний шов с удалением от краев на 15-20 миллиметров, после чего заполняют зазор, соблюдая выступ верхней части сопла за край на 3 миллиметра. Движение прокаточного ролика происходит параллельно срезу насадки, на расстоянии 15 миллиметров от нее. За счет двойной обработки участок соединения демонстрирует большую прочность.

Сварка с прутком

В определенных случаях пленку или ПВХ ткань сваривают с присадочным материалом в виде сварочного прутка. При работе с деталями, толщина которых составляет менее 4 миллиметров, предварительная подготовка кромок не обязательна. Чтобы материал проваривался равномерно, в вершине сварочного шва оставляют 1-миллиметровый зазор.

С точки зрения механической прочности лучшие характеристики показывает соединение встык. Сваривать внахлест не рекомендуют – при аналогичной толщине полотен прочность будет меньше примерно в 6 раз.

Выполняя сварочные работы, необходимо контролировать правильное размещение присадки относительно поверхности шва. Для непластифицированного ПВХ присадку устанавливают под прямым углом. Более острый угол увеличивает расход присадочного материала и вызывает изгиб прутка внутри шва. Угол больше 90 градусов повышает вероятность разрыва прутка после остывания. Оптимальный угол расположения прутка для пластифицированного ПВХ составляет 120 градусов.

Струю горячего воздуха подают колебательными движениями одновременно и на кромки, и на присадочный материал. Скорость зависит от температуры воздуха и диаметра прутка. Предварительный разогрев основного материала и присадки ускоряет процесс. Так называемое скоростное соединение используют при работе с плоскими деталями и изделиями цилиндрической формы с протяжёнными швами. Диаметр прутка подбирают с учетом геометрии шва, толщины основного материала, скорости обработки и требований к надежности соединения. Обычно корень сварочных швов заполняют 2-миллиметровым прутком, после чего укладывают пруток диаметром 3 или 4 миллиметра.

Нюансы при работе со сварочным феном, выбор оптимальной модели, инструкция по сварке

Сегодня полипропиленовая сварка стала используемым типом соединений. Трубопроводы из полимера годами пользуются большим спросом как у новичков, так и у мастеров своего дела.

Невозможно отрицать их главные преимущества: простоту сборки, низкую стоимость, длительный срок службы, маленький вес, а также удобные инструменты. Как раз об одном из таких инструментов мы и поговорим, а именно о сварочном фене для пластмассы.

Различают технический фен (производственные работы) и строительный. Он очень часто используется в разных сварочных целях и способен подогревать разные виды клея и обледеневшие трубы. В крайнем случае можно и угольки в мангале подогреть.

Особенности работы

Для работы термофена необходимо иметь в наличии специальные комплектующие: насадки, сопла и наконечники. Насадки бывают самые разные, и не всегда в комплекте идут необходимые.

Чаще всего приходиться заказать дополнительные. Далее мы перечислим самые известные и необходимые сварочные насадки на строительный фен:

Круглая (для заделывания щелей, ремонта).
Плоская (чтобы удалять краску, обоев, исправления полимерных изделий).
Зеркало для сварки (для стыкового способа).
Сварная насадка для фена (для соединения сварочных кабелей).
Стеклозащитная (для работы со стеклянными поверхностями).
Щелевая (для ПВХ ткани/мембраны (как тент полуприцепа)).
Насадка-редуктор (точечная спайка).
Резная (чтобы разрезать пенопласта).

Соединения полимерных материалов разделяют по уровню нагревания на три типа:

Должны быть вязкими или текучими;
Нет необходимости в нагревании;
Легкий уровень нагрева, но не доводя материал до вязко-текучего состояния.

Во многих статьях упоминаются разные виды полимеров: полипропилен, пропилен, полиэтилен, пвх. Почти всегда имеется в виду один и тот же материал, поскольку у них всех одинаковая химическая структура.

Правила сваривания

Соединение многих пластмассовых изделий происходит с помощью нагревания до мягкого состояния. Различают следующие типы соединений, зависящие от источников тепла:

Переменный ток высокой частоты
Материал для присадки
Инфракрасное или лазерное излучение
Сила трения
Ультразвуком

Разные полимеры можно сварить неоднократное количество раз, в связи с чем их разделяют на:

Термические пластики. Характерной особенностью является то, что повторное нагревания материала никак не влияет на его химическую структуру. Из этого следует, что их можно обрабатывать неоднократно.
Термореактивные пластмассы. Под воздействием температуры не переходят в вязко-текучее состояние, в связи с чем не рекомендуется применять к ним термическую обработку.

Наибольшую популярность среди способов соединения с помощью температуры получил контактно-тепловой. Его также называют термо-контактным, методом прямого нагревания, горячей пайкой воздухом, сваркой пластмассы феном.

Весь рабочий процесс можно разделить на два шага.

Паяльник в плотную располагают к материалу, нагревают и плавят края пластмассовой конструкции.
Производят соединение деталей и их охлаждение.

Степень нагревания может быть разной из-за разных факторов: погоды во время работы, толщины и типа пластмассы. Самое важное — это постараться снизить затраты времени на удаление сварочного аппарата от точки сварки и соединения деталей.

Характеристики полимеров

Температура нагрева
Время нагрева
Сила, с которой нужно надавливать инструментом на элемент
Сила, с которой нужно сжимать свариваемые части
Время, необходимое для закрепления элементов
Период остывания

В таблице, представленной ниже, мы указали оптимальные значения.

Оборудование, которое вам понадобиться для сварки пвх пленки термическим феном:

Термический фен для сварки с набором сменных насадок и возможностью легко регулировать температуру.
Специальные насадки для сварки прутком и припой. В большинстве случаев их нужно заказывать дополнительно.
Сварочный наконечник.
Оборудование для обработки сварочных швов

Пошаговая инструкция

Подберите соответствующий составу материала пруток. Если не соблюдать это, то нагревание произойдет в разное время и шов получиться плохого качества.
Выберите температурный режим.
Нужно очистить кромки элементов наждачкой, машинкой для шлифовки или напильником.
Пруток сварочного фена с острым концом поднесите к готовой очищенной детали и начните соединять.
Во время плавки прутка осторожно продавите полипропилен, нажимая на него. В это же время плавно передвигайте припой, утопив пруток в разломе. Так нужно сделать на протяжении всего шва.
Остаточные частички прутка необходимо удалить. Сварочным термофеном нагрейте излишки и плавно тяните его на свою сторону, пока он не отстанет от поверхности. Делайте это бережно, поскольку вы рискуете оторвать еще горячую часть полипропилена.
Как только шов полностью остынет, можете приступать к его шлифованию.

Как видите, сварка трубопровода из полипропилена популярны в широких кругах. Достаточно лишь внимательно следовать всем шагам и инструкциям. Но в конечном итоге вас ждет качественно сделанная работа.

Читайте также: