Сварка ручная дуговая учебник
Обновлено: 10.05.2024
Даны сведения об оборудовании и инструменте для ручной дуговой сварки и резки, сварочной дуге и ее свойствах, сварных соединениях и швах; описана технология сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов; кратко даны сведения об оборудовании и технологии полуавтоматической сварки, дуговой сварки в защитных газах, контроле сварных соединений. Шестое издание дополнено современными сведениями о технологии ручной дуговой сварки.
Глава I. Краткие сведения о сварке и резке металлов
§ 1. История развития сварки
§ 2. Классификация сварки металлов
§ 3. Свариваемость металлов
§ 4. Классификация термической резки металлов и сплавов
Глава II. Сварные соединения и швы
§ 5. Классификация сварных соединений и швов
§ 6. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
§ 7. Понятие о расчете швов на прочность
Глава III. Оборудование для ручной дуговой сварки и обслуживание его
§ 8. Виды электросварочных постов
§ 9. Классификация источников питания сварочной дуги
§ 10. Устройство и обслуживание сварочных трансформаторов
§ 11. Устройство и обслуживание сварочных преобразователей и выпрямителей
§ 12. Инструмент, принадлежности и спецодежда электросварщика
Глава IV. Электроды для дуговой сварки
§ 13. Общие сведения
§ 14. Классификация электродов
§ 15. Свойства электродов
§ 16. Электроды с кислым покрытием
§ 17. Электроды с основным покрытием
§ 18. Электроды с рутиловым покрытием
§ 19. Электроды с целлюлозным покрытием
§ 20. Электроды с покрытием смешанного вида
§ 21. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
§ 22. Электроды для сварки теплоустойчивых сталей
§ 23. Электроды для сварки коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
§ 24. Электроды для сварки чугуна
§ 25. Электроды для сварки цветных металлов
Глава V. Техника ручной дуговой сварки
§ 26. Подготовка поверхности металла под сварку и требования к сборке металлических деталей перед сваркой
§ 27. Режимы ручной дуговой сварки металлическими электродами
§ 28. Техника ручной дуговой сварки металлическими электродами в нижнем положении
§ 29. Техника ручной дуговой сварки металлическими электродами в горизонтальном, вертикальном и потолочном положениях
§ 30. Техника ручной дуговой сварки угольным электродом
Глава VI. Сварочная дуга и ее свойства
§ 31. Электрические свойства дуги
§ 32. Сварочные свойства дуги
Глава VII. Металлургические процессы при сварке
§ 33. Классификация металлов
§ 34. Особенности металлургии сварки
§ 35. Взаимодействие расплавленного металла с газами, серой и фосфором
§ 36. Металлургия ручной дуговой сварки
§ 37. Металловедение сварки
§ 38. Макро- и микроструктура металлов и сварных соединений
Глава VIII. Деформация и напряжения при сварке
§ 39. Общие сведения
§ 40. Причины возникновения напряжений и деформаций
§ 41. Деформации и напряжения при сварке стыковых и тавровых соединений
§ 42. Методы борьбы со сварочными деформациями и напряжениями
§ 43. Деформации и напряжения при сварке сталей чугуна и цветных металлов
Глава IX. Аппаратура и технология дуговой резки
§ 44. Дуговая резка электродами
§ 45. Кислородно-дуговая резка
§ 46. Воздушно-дуговая резка
§ 47. Плазменно-дуговая резка
§ 48. Дуговая резка под водой
Глава X. Основные требования, предъявляемые к источникам питания сварочной дуги
§ 49. Внешняя характеристика источников питания
§ 50. Относительная продолжительность работы (ПР) и относительная продолжительность включения (ПВ) в прерывистом режиме сварочной дуги
Глава XI. Источники питания сварочной дуги переменного тока
§ 51. Однопостовые сварочные трансформаторы
§ 52. Многопостовые и специальные сварочные трансформаторы
§ 53. Параллельное включение однофазных сварочных трансформаторов
§ 54. Осцилляторы и импульсные возбудители дуги
§ 55. Обслуживание сварочных трансформаторов
Глава XII. Источники питания сварочной дуги постоянного тока
§ 56. Сварочные выпрямители
§ 57. Многопостовые сварочные выпрямители
§ 58. Транзисторные источники питания
§ 59. Однопостовые и многопостовые источники питания
§ 60. Сварочные агрегаты с двигателями внутреннего сгорания
§ 61. Параллельное включение сварочных генераторов
§ 62. Обслуживание сварочных преобразователей
Глава XIII. Сварка углеродистых и легированных сталей
§ 63. Технология сварки углеродистых сталей
§ 64. Технология сварки легированных сталей
Глава XIV. Сварка чугуна, цветных металлов и сплавов, наплавка твердых сплавов
§ 65. Сварка чугуна
§ 66. Сварка цветных металлов
§ 67. Наплавка твердых сплавов
Глава XV. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
§ 68. Техника безопасности на территории предприятия
§ 69. Техника безопасности в сварочных цехах предприятий и на стройках
Глава XVI. Высокопроизводительные способы ручной дуговой сварки
§ 70. Сварка пучком электродов, с глубоким проваром, наклонным и лежачим электродом, электродами больших диаметров, ванная сварка и сварка трехфазной дугой
Глава XVII. Оборудование и технология полуавтоматической сварки под флюсом
§ 71. Технология полуавтоматической сварки под флюсом
§ 72. Сварочная дуга под флюсом
§ 73. Металлургия сварки под флюсом
§ 74. Техника полуавтоматической сварки под флюсом
Глава XVIII. Сварка порошковой проволокой
§ 75. Общие сведения
§ 76. Сварочные автоматы и полуавтоматы
§ 77. Металлургия сварки порошковой проволокой
Глава XIX. Оборудование и технология дуговой сварки в защитных газах
§ 78. Общие сведения
§ 79. Сварка в углекислом газе
§ 80. Сварка в инертных газах и азоте
Глава XX. Технология импульсно-дуговой и плазменной сварки
§ 81. Импульсно-дуговая сварка
§ 82. Плазменная сварка
Глава XXI. Особенности сварки некоторых видов конструкций
§ 83. Сварка труб
§ 84. Сварка сосудов и резервуаров
§ 85. Сварка решетчатых конструкций
Глава XXII. Дефекты и контроль сварных соединений
§ 86. Дефекты сварных швов
§ 87. Способы контроля сварочных материалов и сварных соединений
§ 88. Физические методы контроля сварных швов
Сварка ручная дуговая учебник
Год выпуска: 1990
Автор: Б.Д. Малышев., В.И. Мельник., И.Г. Гетия
Жанр: Технические науки
Издательство: Стройиздат
Язык: Русский
Формат: DJVU
Количество страниц: 320
В учебнике даны основные сведения по ручной дуговой сварке, которые необходимо знать будущему сварщику в соответствии с программой теоретической подготовки.
Высокая теоретическая подготовка сварщиков, работающих в условиях бригадного хозяйственного расчета, будет способствовать развитию творческой инициативы рабочих, укреплению производственной дисциплины и повышению производительности труда.
Книга написана коллективом авторов: глава 25 И. Г. Гетия, остальные главы — В. И, Мельником при участии Б. Д. Малышева,
Значительная роль в совершенствовании и развитии народного хозяйства отводится строительно-монтажным организациям и промышленности строительных материалов. Техническая реконструкция и перевооружение на базе новой техники многих отраслей промышленности, транспорта, сельского хозяйства, строительство жилых домов, развитие материальной базы, культурно-просветительных и спортивных сооружений возможны только при активном участии строителей. Для успешного выполнения этой работы строительно-монтажные организации и предприятия строительных материалов должны ежегодно пополняться квалифицированными рабочими кадрами электросварщиков, подготовку которых проводят профессионально-технические училища (ПТУ).
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и расплавлении или пластическом деформировании. При дуговой сварке для нагрева и расплавления используют электрическую дугу, которую открыл в 1802 г. профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В. В. Петров и указал на возможность ее применения для освещения и плавления металлов. В 1881 г. русский изобретатель H.Н. Бенардос применил электрическую дугу (рис.1. 1, а) для плавления и сварки металла неплавящим-ся, угольным электродом с дополнительной присадочной проволокой. Неплавящимся электродом называют стержень из электропроводного материала, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, и не расплавляющийся при сварке. Н. Н. Бенардос применил для этой цели угольный электрод, а присадочную проволоку употребил для заполнения зазора между свариваемыми деталями в качестве присадочного металла. В 1888 г. инженер-изобретатель Н. Г. Славянов разработал и применил способ дуговой сварки металлическим электродом (рис. 1.1, б), при котором не требовалось дополнительного прутка, таккак плавящийся электрод, включенный в сварочную цепь, подводил ток к дуге и, расплавляясь, заполнял зазор между соединяемыми частями как присадочный металл. Расплавленный дугой жидкий металл детали, электрода или присадочного прутка легко смешивается, образуя общую ванночку. При ее охлаждении металл затвердевает и укрепляются его межатомные связи. Сварным соединением называют неразъемное соединение, выполненное сваркой. Сварной шов — это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластического деформирования при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации. На рис. 1.1, в показана схема сварки деталей пластическим деформированием путем их сжатия на прессе (кромки деталей предварительно нагреты в печи). Некоторые пластические металлы (медь, алюминий и др.) сваривают пластическим деформированием без предварительного нагрева.
Дуговая сварка обладает значительным преимуществом по сравнению с ранее применявшимся в строительстве соединением частей конструкций при помощи клепки: уменьшается расход металла, повышается производительность труда, сокращаются сроки строительства и его стоимость. Развитию процесса сварки уделяется большое внимание. Научно-исследовательские институты и лабораторий высших учебных заведений и заводов работают над усовершенствованием сварки. Эту работу возглавляет Институт электросварки им. Е. О. Патона, добившийся значительных успехов в создании новых типов сварочного оборудования и видов сварки. Ежегодно пополняются кадры инженеров, техников и рабочих-сварщиков, заканчивающих обучение в институтах, техникумах и производственно-технических училищах. В строительно-монтажных организациях большим почетом и уважением пользуются рабочие-электросварщики, большая часть которых занята ручной дуговой сваркой. Механизация процесса сварки в строительстве затруднена вследствие необходимости выполнения большого количества сварных швов в разных местах строительной конструкции, в неудобных и различных пространственных положениях, поэтому ручная сварка еще надолго останется одним из важных и ответственных технологических процессов при сооружении объектов строительства и реконструкции народного хозяйства страны.
После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик должен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру и технологию плазменной и воздушно-дуговой и подводной резки металлов и уметь применять* ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела.
Программой подготовки сварщиков в ПТУ предусмотрена подготовка электросварщиков ручной дуговой сварки 3—4 разрядов. Сварщик 3-го разряда должен знать устройство электросварочного оборудования, свойства и значения электродных покрытий и защитных газов, сортамент и маркировку применяемых основных и сварочных материалов, требования к сварным швам, причины возникновения сварочных напряжений и деформаций и методы их предупреждения, основные виды контроля качества сварных швов и нормы расхода сварочных материалов; кроме того, он должен знать основы экономики труда и работы по бригадному подряду, правила охраны труда, пожарной безопасности, внутреннего распорядка и гигиены труда. Он должен уметь выполнять работы по ручной дуговой и аргонодуговой сварке различных металлов и конструкций, уметь наплавлять изношенные детали и производить воздушно-дуговую резку и строжку металлов.
К сварщику 4-го разряда, кроме того, предъявляются дополнительные требования: он должен знать основные законы электротехники, способы испытания сварных швов, особенности сварки и воздушно-дуговой резки на постоянном и переменном токе, механические свойства свариваемых металлов и сварных швов, должен уметь подобрать режим сварки по приборам и читать чертежи сварных конструкций. Дополнительно к требованиям, предъявляемым к сварщикам 3-го разряда, он должен уметь выполнять работы по сварке конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, сваривать детали из чугуна, наплавлять сложные детали и инструмент, выполнять воздушно-дуговую резку и строжку деталей из различных металлов во всех пространственных положениях.
Программа трехгодичного обучения в ПТУ предусматривает сочетание теоретических и практических занятий учащихся, а также попутное прохождение общеобразовательного цикла.
Ручная дуговая сварка. Учебник для ПТУ. Малышев Б.Д., Мельник В.И., Гетия И.Г. 1990
Даны общие понятия о теоретических основах сварки. Освещены вопросы организации постов для сварки и резки металлов, вопросы технологии сварки различных сталей, применяемых в строительстве. Рассказано об устройстве, принципе действия и правилах эксплуатации источников питания; методах повышения эффективности сварочных процессов. Уделено внимание вопросам гигиены и охраны труда. Для учащихся профессионально-технических училищ.
Глава 1. Краткое описание процессов сварки и резки
1.1. Сущность процесса сварки
1.2. Классификация сварки
1.3. Краткое описание видов сварки и резки, применяемых в строительстве
Глава 2. Сварные соединения и швы конструкций
2.1. Типы сварных соединений. Сварные швы
2.2. Классификация сварных швов по различным внешним признакам
2.3. Сведения о расчете сварных соединений и их обозначения на чертежах
Глава 3. Сварочная дуга и требования к источникам ее питания
3.1. Образование и строение сварочной дуги
3.2. Тепловые свойства дуги. Плавление и перенос металла
3.3. Магнитное дутье и меры борьбы с ним
3.4. Статическая вольтамперная характеристика сварочной дуги
3.5. Общие сведения об источниках питания сварочной дуги
3.6. Определение мощности дуги переменного тока. Коэффициент мощности
Глава 4. Источники питания переменным током
4.1. Сварочные трансформаторы, принцип их действия
4.2. Устройство однофазных сварочных трансформаторов для ручной сварки
4.3. Трансформаторы для автоматизированной сварки под флюсом
4.4. Эксплуатация сварочных трансформаторов
4.5. Сварочные генераторы переменного тока повышенной частоты
4.6. Аппаратура для возбуждения и стабилизации дуги при ручной сварке
Глава 5. Источники питания постоянным током. Сварочные преобразователи однопостовые и многопостовые. Балластные реостаты
5.1. Общие сведения о генераторах и преобразователях
5.2. Коллекторные однопостовые генераторы
5.3. Устройство вентильных сварочных генераторов
5.4. Устройство преобразователей
Глава 6. Сварочные выпрямители
6.1. Устройство сварочных выпрямителей
6.2. Однопостовые сварочные выпрямители
6.3. Многопостовые сварочные выпрямители
6.4. Эксплуатация сварочных выпрямителей
Глава 7. Сварочные агрегаты
7.1. Назначение и устройство сварочных агрегатов
7.2. Однопостовые агрегаты с бензиновыми двигателями
7.3. Однопостовые агрегаты с дизельными двигателями
7.4. Многопостовые агрегаты
7.5. Эксплуатация сварочных агрегатов
Глава 8. Аппаратура для ручной дуговой сварки в защитном газе
8.1. Оборудование рабочего места для ручной дуговой сварки в защитном газе
8.2. Передвижные посты, горелки, газовая аппаратура
8.3. Специализированные установки для сварки вольфрамовым электродом в защитном газе
8.4. Возбудители постоянного тока с импульсным питанием
Глава 9. Основы сварки стали
9.1. Особенности металлургических процессов при сварке стали плавлением
9.2. Взаимодействие расплавляемого при сварке металла с газами
9.3. Назначение и характеристика шлаков, образующихся при сварке
9.4. Взаимодействие металла со шлаком и газами
9.5. Структура сварных соединений
9.6. Свариваемость и причины возникновения трещин в стали
Глава 10. Электроды для ручной дуговой сварки стали
10.1. Назначение покрытых металлических электродов. Сварочная проволока
10.2. Покрытия электродов
10.3. Типы электродов для ручной дуговой сварки сталей и наплавки поверхностных слоев
10.4. Марки электродов, технологические свойства электродов
Глава 11. Электроды для сварки цветных металлов. Газы и флюсы
11.1 Плавящиеся электроды для сварки алюминия, меди, титана, чугуна и никеля
11.2. Неплавящиеся электроды
11.3. Защитные газы для сварки. Защитные пасты и флюсы
Глава 12. Посты для ручной дуговой сварки
12.1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимся электродом
12.2. Оборудование сварочных постов
Глава 13. Общие вопросы технологии сварки стали
13.1. Подготовка конструкций к сварке
13.2. Режим сварки
13.3. Сварка стали покрытыми электродами
13.4. Сварка конструкций
Глава 14. Механическое сварочное оборудование
14.1. Общие сведения о механическом сварочном оборудовании
14.2. Устройство и характеристика манипуляторов, вращателей, кантователей, роликовых стендов и кондукторов
14.3. Устройство и характеристика сборочно-сварочных установок, поточных автоматизированных линий
Глава 15. Напряжения и деформации при сварке. Термическая обработка сварных конструкций
15.1. Напряжения и деформации при сварке
15.2. Меры борьбы с деформациями и напряжениями
15.3. Термическая обработка сварных соединений
15.4. Аппаратура и технология термической обработка
Глава 16. Сварка углеродистых сталей
16.1. Характеристика углеродистых сталей Сварка низкоуглеродистой стали
16.2. Технология сварки средне- и высокоуглеродистых сталей
Глава 17. Сварка легированных сталей
17.1. Характеристика легированных сталей
17.2. Технология сварки низколегированных сталей
17.3. Технология сварки среднелегированных сталей
17.4. Технология сварки высоколегированных сталей
Глава 18. Сварка цветных металлов и их сплавов
18.1. Сварка алюминия и его сплавов
18.2. Сварка меди и ее сплавов
18.3. Сварка титана и его сплавов
18.4. Сварка никеля
18.5. Сварка свинца
Глава 19. Сварка чугуна
19.1. Способы сварки чугуна
19.2. Холодная сварка чугуна
19.3. Горячая сварка чугуна
Глава 20. Высокопроизводительные способы ручной сварки
20.1. Методы, повышающие производительность труда при сварке
20.2. Полумеханизированная и плазменная сварка
20.3. Механизированная дуговая сварка
Глава 21. Наплавочные работы
21.1. Виды и назначение наплавки
21.2. Технология ручной дуговой наплавки стали
21.3. Технология наплавки цветных металлов
Глава 22 Сварка при низких температурах
22.1. Влияния низких температур на качество сварных соединений
22.2. Сварка под водой
Глава 23 Ручная дуговая резка металлов
23.1. Плазменная резка металлов дугой прямого и косвенного действия
23.2. Устройство постов и комплектов аппаратуры для ручной плазменно-дуговой резки
23.3. Технология ручной плазменной резки металлов
23.4. Аппаратура и технология воздушно дуговой резки
23.5. Ручная дуговая резка
23.6. Дуговая подводная резка металлов
Глава 24 Стандартизация и контроль качества сварных соединений
24.1. Основные сведения о системе стандартизации в СССР
24.2. Организация технического контроля на предприятиях и в строительно-монтажных организациях
24.3. Дефекты сварных соединений
24.4. Методы контроля качества сварных швов
24.5. Техника и технология контроля сварных швов
24.6. Правила аттестации сварщиков
Глава 25 Охрана труда и пожарная безопасность на строительно-монтажной площадке
25.1. Охрана труда при выполнении сварочных работ
25.2. Электробезопасность при выполнении сварочных работ
25.3. Пожарная безопасность
25.4. Правовые и организационные положения по охране труда
Ручная дуговая сварка. Фоминых В.П., Яковлев А.П. 1981
Читайте также: