Сварка стали ак 25
Обновлено: 25.04.2024
Стали, содержащие от 15 до 30% хрома, являются коррозионностойкими. Легирование их титаном или ниобием повышает сопротивление межкристаллитной коррозии, а легирование алюминием увеличивает жаростойкость (сопротивление окислению при высоких температурах).
Стали ферритного класса — однофазные, но они не закаливаются, т. к. не подвержены структурным превращениям при нагреве и охлаждении. Ухудшение свариваемости сталей связано с тремя причинами:
1. Повышенной склонностью к росту ферритного зерна, которая не устраняется термической обработкой.
2. Склонностью металла к охрупчиванию.
3. Возможностью межкристаллитной коррозии.
Склонность к росту зерна. Отсутствие в этих сталях фазовых или структурных превращений делает последующее измельчение зерна в процессе охлаждения невозможным.
В результате роста зерна снижается прочность, ударная вязкость и пластичность при комнатных (и более низких) температурах.
Однако пластичность около шовной зоны и металла шва резко возрастает с повышением температуры до 100 - 200°С, что связано с переходом через порог хладноломкости. Так, если при 20°С ударная вязкость зоны термического влияния стали 08Х17Т толщиной 10 мм составляет около 10 Дж/см 2 (1 кгс/см 2 ), а при 160°С она достигает 200 Дж/см 2 (20 кгс/см 2 ).
Для предупреждения роста зерна следует создавать тепловой режим сварки, исключающий перегрев металла. Выгодны режимы с малой погонной энергией и высокой плотностью мощности, а также специальные технологические приёмы (сварка короткими участками, валиками малых сечений, с перерывами и т. д.).
Для измельчения зерна целесообразно применять сварочные материалы, содержащие элементы - модификаторы (А1; Тi и т.д.).
Склонность металла к охрупчиванию - потеря пластичности при нагреве металла шва и около шовной зоны до высоких температур.
Известны два основных вида охрупчивания металла при сварке сталей ферритного класса.
1.Тепловоеохрупчивание (475 - градусная хрупкость). Появляется при нагреве металла в интервале температур 350 - 500°С. Способствуют такие элементы как Сr, V, Si, Nb, в меньшей мере - Тi, Аl. Точные причины не установлены, предполагают, что причиной тепловой хрупкости может быть выпадение субмикроскопических частиц по границам зёрен феррита.
2. Снижение пластичности металла вследствие выпадения вторичных карбидов хрома по границам зёрен. Карбиды не могут противостоять возникающим в металле напряжениям, результатом чего становится охрупчивание металла и возможность образования холодных трещин. Чтобы предупредить охрупчивание второго вида и возникновение холодных трещин, при сварке используют предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых изделий выше температурного интервала хрупкости (150 - 180°С). Второй мерой, ослабляющей эффект охрупчивания металла шва, служит уменьшение содержания углерода и азота.
3. Межкристаллитная коррозия металла - протекает преимущественно по границам зёрен после нагрева до температуры выше 900°С.
Межкристаллитная коррозия связана с образованием по границам зёрен карбидов хрома и обеднением в связи с этим пограничных участков зёрен хромом. Пониженное содержание хрома по границам зёрен приводит к их повышенному поражению коррозией.
Под влиянием окружающей среды (кислорода) зёрна феррита, содержащие большое количество хрома, и обогащённые хромом карбиды приобретут положительный потенциал. Периферийные участки зёрен, обеднённые хромом, приобретут отрицательный потенциал. Создаётся большое количество микрогальванопар, где катодом являются зерно феррита и карбиды, а анодом - обеднённые хромом участки зерна. Возникающий коррозионный ток достигает значительной величины, и процесс межкристаллитной коррозии активно развивается. Напряжённое состояние участков повышает эффективность процесса.
Склонность к межкристаллитной коррозии устраняется введением в металл титана в количестве, в 5 раз большем, чем содержание углерода для связывания углерода и предотвращения образования карбидов хрома по границам зёрен.
Ферритные стали сваривают по двум вариантам.
1. Применяемые однотипные материалы позволяют получить сварные соединения, отличающиеся после соответствующей термообработки структурной однородностью с основным металлом и необходимой прочностью.
2. Применяемые сварочные материалы обеспечивают получение сварных соединений, для которых характерна структурная неоднородность (шов - аустенит, основной металл - феррит) и неравнопрочность с основным металлом.
По первому варианту целесообразен подогрев изделия до 150 - 180°С и немедленная термообработка после сварки для повышения пластичности сварного соединения и его стойкости к холодным трещинам, и для не содержащих Тi или Nb - против межкристаллитной коррозии.
Режим термообработки: нагрев до 760 - 780°С с выдержкой не менее 10 часов и последующим быстрым охлаждением в холодной воде. Полностью растворяются в феррите выпавшие при сварке карбиды. Быстрое охлаждение не позволяет им снова выпасть из раствора. Предотвращает 475°С хрупкость.
В ряде случаев (для сталей, неработающих в коррозионно-активных средах) достаточен высокий отпуск при Т=700 - 750°С, который применяется и для легированных Тi и Nb швов. При этом достигается снижение роста зерна и повышение ударной вязкости.
Предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых изделий выше температурного интервала хрупкости. Для уменьшения величины зерна рекомендуется использовать сварочные источники теплоты с высокой плотностью мощности, а режимы должны обеспечивать малую погонную энергию.
Дуговая сварка сталей 12X17, 08Х17Т может осуществляться покрытыми электродами марок ЦЛ-10, УОНИ/10X17Т, НЗЛ-Х17 (тип Э-10Х17Т), а сталей 15Х25Т, 15X28 и 15X25Ю5 электродами марки НЗЛ/ХЗО. Для измельчения зерна металла шва в состав покрытия электродов вводится ферро титан и алюминий. Более широко для сварки ферритных хромистых сталей используются сварочные материалы аустенитного или аустенитно-ферритного классов. Так при сварке сталей с 17% хрома применяют электроды марок ЦЛ-9, ОЗЛ-8 (типа Э-10Х25Н13Г2Б), а для автоматической сварки под слоем флюса, когда доля участия основного металла в формировании шва выше, сварочную проволоку Св-Х25Н18. Для сварки в струе углекислого газа рекомендуется сварочная проволока Св-08Х20Н9Г7Т. Более высокое качество сварных соединений обеспечивается при использовании проволоки Св-08Х20Н15ФБЮ. Для сварки жаропрочных сталей 15Х25Т рекомендуется проволока Св-08Х25Н12ТЮ. При сварке ферритных сталей аустенитными сварочными материалами достигается более высокая пластичность сварных соединений, однако следует учитывать различие коэффициентов теплового расширения основного металла и швов и не использовать эту технологию при сварке изделий, подвергающихся теплосменам в процессе эксплуатации.
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни.
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.
© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!
Сварка стали ак 25
Свежее поступление маломагнитной стали 45Г17Ю3 более 40тн, актуальные позиции смотрите в прайсе!
Информация по наличию может быть не актуальной, актуальное наличие уточняйте у менеджера, или скачайте обновленный прайс
| Прокат | Марка | Размер1 | Размер2 | Размер3 | Состояние | ГОСТ/ТУ | Наличие | Цена | Заказать |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Круг | АК29 | 210 | 0.17 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Круг | АК29 | 215 | 0.17 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Круг | АК29 | 220 | 0.17 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Круг | АК29 | 255 | 0.22 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Круг | АК29 | 275 | 0.13 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Круг | АК29 | 280 | 0.12 - 0.13 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 8 | 1608 | 5020 - 5050 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 10 | 1610 - 2005 | 5050 - 8030 | 14-1-1057-74,14-1-889-74 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | |
| Лист | АК29 | 12 | 1318 | 4940 - 6530 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 14 | 1320 - 1605 | 4940 - 6530 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 15 | 1520 | 5540 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 16 | 2000 | 6020 - 8040 | 14-1-889-74 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | |
| Лист | АК29 | 18 | 1910 - 1915 | 8035 - 8040 | 14-1-889-74 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | |
| Лист | АК29 | 16 | 1908 | 8035 - 8040 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 18 | 1998 | 4870 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 20 | 2000 | 4870 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК29 | 36 | 14-1-889-74 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | |||
| Лист | АК29 | 37 | 1830 | 4140 - 4530 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену |
Сталь АК29, цена которой в компании МСК всегда объективная, получила широкое применение в самых разных сферах производства. Эту конструктивную высокопрочную сталь успешно применяют в судостроении, авиастроении, станкостроении и других отраслях современной промышленности. Наша компания является надёжным поставщиком сталей повышенной прочности, которые вы можете заказать прямо сейчас без каких-либо переплат.
История возникновения и характеристики стали АК29
Научный метод получения высокопрочных сталей был разработан в прошлом столетии. До сих пор аналогов этим сталям нет. По своей сути сталь АК29, характеристики которой мы приведём ниже, является прямой модификацией стали АК25. Разработали данный сплав в далёком 1959-м году советские учёные Шураков, Глускин и Бытенский.
Позже была разработана технология использования этих сталей в производственных целях. Специалисты решили задействовать электрошлаковый переплав для улучшения механико-физических характеристик корпусной стали сверхпрочного типа. Все эти работы проводились в 70-х годах прошлого века, а уже в 80-х годах того же столетия в Запорожье была запущена в работу специальная установка, которая производила стальные слитки массой в 20 тонн.
После распада СССР, в 1991-му году коллектив Ижорского завода освоил технологию изготовления стали повышенной прочности вакуумным методом и внепечным рафинированием. На следующих этапах развития сталелитейной промышленности нашей страны сверхпрочным стальным сплавам были приданы следующие характеристики:
- технологичность;
- свариваемость;
- устойчивость к резким температурным колебаниям;
- коррозионная устойчивость;
- вязкость;
- пластичность.
Современные технологии позволили получить максимально прочную, надёжную и долговечную броневую сталь, которую компания МСК предлагает заинтересованным лицам и организациям по выгодным расценкам.
Сферы применения стали АК29
Как уже было сказано, сверхпрочная сталь марки АК29 нашла применение в стратегически важных отраслях производства. Помимо судостроения, эта сталь активно используется в следующих сегментах отечественной промышленности:
- энергомашиностроение;
- транспортное и химическое машиностроение;
- оборудование для добычи нефти и газа;
- производство газовозов;
- изготовление военной техники и оборудования.
Если вы хотите купить судовой лист АК29 по цене производителя, то прямо сейчас звоните нашим менеджерам. Ждём ваших заказов уже сегодня!
| Прокат | Марка | Размер1 | Размер2 | Размер3 | Состояние | ГОСТ/ТУ | Наличие | Цена | Заказать |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Круг | АК25 | 100 | 1.27 - 1.32 | ков | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Круг | АК25 | 270 | 1.3 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | |||
| Круг | АК25 | 275 | 0.3 | г/к | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 10 | 2010 | 8030 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 14 | 2010 | 8020 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 13 | 548 | 1410 - 4750 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 16 | 1900 - 2210 | 7910 - 8530 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 18 | 2005 - 2015 | 8035 - 8100 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 16 | 1508 | 2060 - 8030 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 22 | 770 - 2010 | 4870 - 6900 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 20 | 758 | 2500 - 4870 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 24 | 2515 | 7035 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 25 | 2238 | 7350 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 45 | 2115 | 4520 - 4580 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 50 | 2120 - 2125 | 4520 - 4580 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 54 | 2515 | 8570 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену | ||
| Лист | АК25 | 9 | 1395 - 1415 | 4535 - 5035 | есть в наличии | по запросу | Узнать цену |
Сталь этой марки отлично переносит повышенные нагрузки, обладает хорошей пластичностью и отменными прочностными характеристиками. Производится она не только в виде листов, но также плитами, отливками, полосами и уголками. Данная сталь широко используется в разных сферах промышленного производства.
Технические характеристики стали АК25
Эта разновидность стали давно и активно применяется в строительстве кораблей разного назначения. Кроме того, из неё производят экскаваторы, предназначенные для больших нагрузок и работы в экстремальных условиях. Также эта сталь идёт на изготовление гигантских спиральных камер, устанавливаемых на гидроэлектростанции. Лист судовый АК25 купить по нормальной рыночной цене вы можете приобрести в МСК без каких-либо проблем!
Когда была разработана сварка для стали АК25, то из неё начали создавать сложные металлоконструкции. Высокопрочную сталь научились использовать для изготовления корпусов атомных ледоколов, платформ для эксплуатации в арктических условиях и других стратегических целей. Сегодня производство низкоуглеродистых сталей высокой прочности осуществляется намного интенсивнее за счёт возникновения принципиально новых технологий.
Лист брони АК25, купить который мы предлагаем вам прямо сейчас, имеет следующие технические характеристики:
- очень высокий уровень прочности;
- устойчивость к большим нагрузкам;
- устойчивость к радикальным температурным перепадам;
- максимально долгий период эксплуатации.
Если вы хотите заказать оптом лист или круг АК25, то в любое время звоните нашим менеджерам!
Использование стали АК25
Как уже было отмечено, сталь АК25 используется во многих сферах. Главным образом её применяют в следующих областях промышленного производства:
- сырьё для холодной штамповки;
- строительство;
- автомобилестроение;
- аграрный сектор;
- производство бытовой техники;
- станкостроение.
Конечно, это далеко не полный перечень сфер, где активно используются детали и элементы, произведённый из стали АК25. О других областях её применения вам подробно расскажут наши сотрудники.
Компания МСК занимается реализацией сверхпрочных сталей по выгодным ценам. У нас можно приобрести стальной лист АК25, цена которого не завышена, звоните нам прямо сейчас.
Вся, поставляемая нашей компанией сталь, проходит строгий контроль качества и не подведёт даже в самых трудных условиях. Если вам нужно купить АК25 круг прямо сейчас, то мы к вашим услугам. Ждём звонков и заказов в любое время!
АНАЛИЗ КОНСТРУКТИВНО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА И ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ. НАЗНАЧЕНИЯ И УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Конструкция цистерны замещения служит для изменения плавучести подводной лодки, изменения дифферента,хранения топлива, жидких грузов, а также для замещения веса израсходованного боезапаса(ракет, торпед), топлива, провизии.
Корпус цистерны замещенияпредставляет собойпрочную стальную конструкцию цилиндрической формы длиной 3100 мм и наружным диаметром 1540 мм, с внутренними кольцевыми ребрами жесткости. Корпус цистерны ограничивается двумя сферами радиусом 750 мм, в одну из которых устанавливается горловина диаметром 520 мм.
Обшивка цистерны замещения и сферы изготавливаются из листов толщиной 20 мм. Тавровый набор, подкрепляющий корпус цистерны, состоит из полуколец(секторов). Сектора представляют собой полосы металла, загнутые в полукольца. Толщина стенки равна 10мм, толщина полки равна 16 мм.
В качестве основного материала конструкции цистерны замещения используется сталь марки АК25.
Сталь АК25 – среднелегированная высокопрочная сталь, поставляемая по ГОСТ В 25285[2].
Химический состав и механические свойства стали АК25приведены в таблицах 1.1.1и1.1.2.
Таблица 1.1.1 – Химический состав стали АК25
| Содержание химических элементов, % | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | S | P |
| не более | ||||||||
| 0,09-0,14 | 0,30-0,60 | 0,17-0,37 | 0,80-1,20 | 2,60-3,0 | 0,20-0,27 | 0,05 | 0,025 | 0,02 |
Таблица 1.1.2 – Механические свойства стали АК25
| Временное сопротивление, σB кгс/мм² | Предел текучести, σ0,2 кгс/мм² | Относительное удлинение , δ5, % | Ударная вязкостьKV, кгс·м/см 2 |
| не менее |
В сертификатена сталь АК25 должны быть указаны:
- требования к химическому составу;
- результат по ультразвуковому контролю на расслоение и наличие внутренних дефектов.
Способы сварки. Марки сварочных материалов, которые использовались при сварке. Способы сварки и сварочные материалы, которые будут использоваться при совершенствовании технологического процесса. Преимущества выбранного способа сварки и сварочных материалов
Выбор сварочных материалов осуществляется в соответствии с ОСТ5Р.9673-94 [22].
При сварочных работах по изготовлению конструкции цистерны замещения по существующему технологическому процессу применяются следующие виды сварки и сварочные материалы:
- ручная дуговая сварка электродами марки ЭА-48М/22 диаметром 4мм для установки прихваток и выполнения корня шва. Электроды данной марки изготавливаются в соответствии с ОСТ В5 Р.9374-81[23];
- ручная дуговая сварка электродами марки ЭА-981/15 диаметром 5 мм для выполнения сварных швов и приварки временных креплений. Электроды изготавливаются по ОСТ В5 Р.9374-81[23];
- ручная аргонодуговая сварка с присадкой проволоки марки Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А) диаметром 3 мм в среде аргона для выполнения плавного сопряжения сварных швов с основным металлом. Проволока изготавливается по ГОСТ2246-70 [3].
Химический состав проволоки, используемой при производстве электродов марки ЭА-48М/22, приведен в таблице 1.2.1.
Таблица 1.2.1 – Химический состав проволоки марки Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП75), используемой при производстве электродов марки ЭА-48М/22
| Массовая доля элементов, % | |||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | Р |
| ≤0,09 | 0,30-1,0 | 1,50-2,50 | 24,0-26,5 | 11,0-13,0 | 0,60-1,0 | ≤0,02 | ≤0,035 |
Средний химический состав металла шва, выполненного электродами марки ЭА-48М/22, приведен в таблице 1.2.2.
Таблица 1.2.2 – Химический состав металла шва, выполненного электродами марки ЭА-48М/22
| Массовая доля элементов, % | |||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | Р |
| 0,05-0,1 | 0,70-1,40 | 2,20-3,60 | 22,0-26,0 | 10,50-13,0 | ≤0,30 | ≤0,02 | ≤0,03 |
Механические свойства металла шва, выполненного электродами марки ЭА-48М/22 должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.2.3.
Таблица 1.2.3 – Механические свойства металла шва, выполненного электродами марки ЭА-48М/22
| Предел текучести, не менее, МПа |
| Временное сопротивление, не менее, МПа |
| Относительное сужение, не менее, % |
| Относительное удлинение, не менее, % |
| Ударная вязкостьKV, кгс·м/см 2 , не менее |
Химический состав проволоки марки Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), используемой при производстве электродов ЭА-981/15, приведен в таблице 1.2.4.
Таблица 1.2.4 – Химический состав проволоки Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А)
| Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | N2 | V | S | Р |
| 0,07-0,1 | ≤0,4 | 1,0-4,0 | 15,0-17,0 | ≤27,0 | 2,5-3,0 | ≤0,2 | ≤1,6 | ≤0,018 | ≤0,03 |
Средний химический состав металла шва, выполненного электродами марки ЭА-981/15, должен соответствовать таблице 1.2.5.
Таблица 1.2.5 - Химический состав металла шва, выполненного электродами марки ЭА-981/15
| Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | N2 | V | S | Р |
| 0,06-0,1 | 0,30-0,65 | 1,50-3,0 | 13,5-17,0 | ≤27,0 | 4,5-7,0 | ≤0,2 | ≤1,6 | ≤0,018 | ≤0,03 |
Механические свойства металла шва, выполненного электродами маркиЭА-981/ 15должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.2.6.
Таблица 1.2.6 – Механические свойства металла шва, выполненного электродами маркиЭА-981/ 15
Сварочная проволока марки Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А)используется в качестве присадки при ручной аргонодуговой сварке и изготавливается из высоколегированной стали, химический состав которой приведен в таблице1.2.4.
Временное сопротивление разрыву проволоки марки Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А)должно соответствовать значениям, указанным в таблице 1.2.7.
Таблица 1.2.7 – Механические свойства проволоки марки Св-09Х16Н25М6АФ
| Диаметр проволоки, мм | Предел текучести, σТ, МПа | Временное сопротивление, σB, МПа |
| 3,0 | 480 – 530 | 650 – 710 |
Газообразный и жидкий аргон должен быть изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ10157-79 [4].
По физико-химическим показателям аргон должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.2.8.
Таблица 1.2.8 – Нормы физико – химических показателей аргона
| Наименование показателя | Норма | |
| Высший сорт | Первый сорт | |
| 1 Объемная доля Аr, не менее 2 Объемная доля О2, не более 3 Объемная доля азота, не более 4 Объемная доля водяных паров, не более 5 Объемная доля СО2, не более | 99,993 0,0007 0,005 0,0009 0,0005 | 99,987 0,002 0,01 0,001 0,01 |
Для выполнения оплавления сварных швов используются вольфрамовые электроды марки ЭВИ – 1.
Вольфрамовые неплавящиеся электроды ЭВИ – 1 изготавливаютсясогласно ГОСТ23949-80[5].
Вольфрамовые электроды должны быть заточены с двух сторон в соответствии с рисунком 1.2.1 и таблицей 1.2.9.
Рисунок 1.2.1 – Заточка вольфрамовых электродов
Таблица 1.2.9 – Размеры заточки вольфрамового электрода марки ЭВИ – 1
| Диаметр электрода, D, мм | Угол заточки, α, градус | Длина электрода, L, мм | Длина заточки, l, мм | Диаметр притупления, d, мм | |
| вновь заточенного электрода | максимально допустимый при сварке | ||||
| 3,0 | 15 +2,0 | От 6 до 9 | 0,3 | 1,0 |
Сварку сфер, таврового набора,приварку сфер и таврового набора к обшивкепредлагается выполнять механизированной способом порошковой проволокой марки ПП – А22/9 диаметром 1,2 мм в смеси защитныхгазов 80%Ar +20%CO2.
Сварочная проволока Св – 09Х16Н25М6АФ(ЭИ-981А) изготавливается из стали, химический состав которой приведен в таблице 1.2.4.
Механические свойства проволоки марки Св – 09Х16Н25М6АФприведены в таблице 1.2.7.
| Массовая доля элементов, % | ||||||||
| SiO2 | CaO | CaF2 | MgO | Al2O3 | Fe2О3 | MnО | S | P |
| 3,0-5,0 | 15,0-20,0 | 50,0-60,0 | ≤2,0 | 20,0-24,0 | ≤0,5 | ≤0,30 | ≤0,025 | ≤0,025 |
Химический состав наплавленного металла сварочной проволокой марки ПП – А22/9 приведен в таблице1.2.11.
Таблица 1.2.11– Требования к химическому составу наплавленного металласварочной проволокой марки ПП – А22/9
Механические свойства наплавленного металла сварочной проволокой марки ПП-А22/9должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице 1.2.12.
Таблица 1.2.12 – Механические свойства наплавленного металла проволокой марки ПП-А22/9
| Свойства наплавленного металла при растяжении | Работа удара KV при испытании наплавленного металла на ударный изгиб | |||
| Временное сопротивление, σВ, МПа | Предел текучести, σТ, МПа | Относительное удлинение, As, % | Среднее значение для трех образцов, Дж, минимум при температуре испытаний, +20˚С | Единичное значение на одном образце, Дж, минимум+20˚С |
Газ СО2 – двуокись углерода изготавливается в соответствии с ГОСТ 8050-85[6].
Двуокись углерода выпускается жидкая низкотемпературная, жидкая высокого давления и газообразная.
Двуокись углерода необходима для создания защитной среды при сварке металлов, сушка литейных форм, а также в других отраслях промышленного хозяйства.
Жидкая двуокись углерода высшего сорта и первого сорта применяются преимущественно для нужд сварочного производства (формула СО2).
Молекулярная масса двуокиси углерода 44,009.
Жидкая двуокись углерода выпускается двух видов:
- высокого давления - от 3482 до 7385 кПа (критическое давление) при температуре от 0 до 31,05°С;
- низкотемпературная – от 3482 до 518,6 кПа (тройная точка) при температуре от 0 доГазообразная двуокись углерода – газ при температуре 20°С и давлении 101,3 МПа, плотность – 1,893 кг/м 3 .
Применение автоматической и механизированной сварки вместо ручной является одним из самых значимых мероприятием по обеспечению рентабельности и экономичности сварочных работ.
Для выполнения пазов и стыка обечаек применяется автоматическая сварка под слоем флюса.
Малый вылет электрода, отсутствие покрытия, большая скорость подачи электродной проволоки позволяет значительно увеличить сварочный ток. Это приводит к ускорению процесса плавления сварочной проволоки, увеличению глубины проплавления основного металла и повышению производительности. Достаточно толстый слой флюса, засыпаемый в зону сварки, расплавляется только на 30%, делая дугу закрытой, и обеспечивает хорошую защиту расплавленного металла.
Преимуществами автоматической сварки под слоем флюса являются:
- высокая производительность сварки. При толщине листов более 10 мм автоматическая сварка под флюсом снижает трудоемкость сварочных работ в два раза, а при больших толщинах в четыре и более раза;
- высокие механические свойства и плотность наплавленного металла шва;
- экономия электродной проволоки из – за отсутствия потерь на угар, разбрызгивания и огарков;
- менее вредное влияние на зрение сварщика;
- автоматизация и механизация процесса сварки;
- упрощение контроля сварочного процесса.
Преимущества порошковой проволоки:
- шлак и защитный газ обеспечивают двойную защиту сварочной ванны;
- легкое отделение шлака;
- минимальное разбрызгивание и образование цветов побежалости, минимальное окисление поверхности сварного шва;
- более высокая скорость наплавки;
- струйный перенос электродного металла;
- минимальный риск образования пористости, даже для сварки, выполняемой при монтаже;
- гарантированный провар, сниженный риск недостаточного проплавления;
- снижение времени сварки и простоев.
В настоящее время недостатком порошковых проволок является их более высокая стоимость по сравнению с проволоками сплошного сечения. Тем не менее благодаря уменьшению времени сварки и простоев общие расходы сокращаются.
Требования к сварщикам, сборщикам и ИТР
К руководству сварочными работами и контролю соблюдения технологии сборки и сварки стали типа АК, разработке технологических процессов допускаются инженерно – технические работники, изучившие ОСТ5.9673-94[22], ПК90.2096-81[33] и прошедшие аттестацию заводской комиссии, назначаемой директором предприятия.
К выполнению сборочно – сварочных работ при изготовлении конструкций из стали типа АК должны допускаться рабочие, по квалификации отвечающие требованиям ОСТ В5.9866 [25] и документу ОСТ 5.9092-91[30].
При этом квалификация сборщика должна быть не ниже третьего разряда.
Выполнение прихваток при сборке корпусных конструкций и установке сборочных приспособлений на конструкции должны производить сварщики не ниже третьего разряда для I и II класса ответственности.
К выполнению сварочных работ при изготовлении конструкций из стали типа АК должны допускаться сварщики, прошедшие теоретическое и практическое обучение и аттестацию в соответствии с РД5.0679 – 91[45].
Квалификация сварщиков при этом должна быть не ниже третьего разряда.
Каждый сварщик должен иметь удостоверение. В удостоверение должны быть указаны:
1 Марка основного и свариваемого материала;
2 Способ сварки;
3 Положение шва в пространстве;
4 Разряд сварщика;
5 Срок действия удостоверения.
К выполнению работ по отделке швов ручным аргоно – дуговым методом допускаются сварщики не ниже третьего разряда, аттестованные в соответствии с требованиями РД5.0679[45], изучившие РД5.УЕИА.2734-89[38] и выполнившие сварку пробных планок, отвечающих требованиям эталона качества сопряжения. В удостоверении сварщика должна быть соответствующая запись.
К выполнению тепловой строжки сварных соединений Iи II категории конструкций корпуса допускаются газорезчики и электросварщики ручной сварки не ниже третьего разряда, сдавшие теоретические и практические экзамены постоянно действующей комиссии предприятия по дипломированию сварщиков. В удостоверении сварщика должна быть соответствующая запись.
ОТК должны периодически проверять сроки действия удостоверения и квалификации сварщика выполняемой работы.
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
Читайте также: