Сварка труб для аттестации накс
Обновлено: 06.05.2024
Постановление Госгортехнадзора России №101 от 19.06.2003г. "Об утверждении Порядка применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"
РД 03-614-03 "Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"
Приказ Госгортехнадзора России №14 от 28.01.04г. "О введении в действие Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"
Постановление Госгортехнадзора России №102 от 19.06.2003г. "Об утверждении Порядка применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"
РД 03-615-03 "Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"
Постановление Госгортехнадзора России №103 от 19.06.2003г. "Об утверждении Порядка применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов"
Рекомендации по применению ПБ 03-279-99 и РД 03-495-02 на объектах стального мостостроения
Рекомендации по применению РД 03-495-02 на строительных объектах
Рекомендации по применению РД 03-495-02 при аттестации сварщиков полимерных материалов
Протокол совещания по организации аттестации сварочного производства на инвестиционных объектах, реализуемых ПАО "Газпром"
Письмо ОАО "Газпром" №03/0800/1-7147 от 27.12.2011г. "По вопросам совершенствования аттестационной деятельности на объектах ОАО "Газпром"
Письмо ОАО "Газпром" №03/13 - 2676 от 08.10.2014г. "Об аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства и производственной аттестации технологий сварки при изготовлении и ремонте в заводских условиях и при проведении ремонтно-восстановительных работ под избыточным давлением на газопроводах, находящихся в эксплуатации по нормативным документам ОАО "Газпром"
Письмо ОАО "Газпром" №03/13 - 2684 от 09.10.2014г. "Об аттестации сварщиков, специалистов сварочного производства и производственной аттестации технологий сварки при строительстве магистрального газопровода "Сила Сибири"
Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов
Рекомендации по проведению аттестации сварочного производства на объектах «Конструкции стальных мостов»
Формы документов, оформляемых при проведении неразрушающего контроля, разрушающих и других видов испытаний КСС из полимерных материалов
Формы документов, оформляемых при проведении неразрушающего контроля, разрушающих и других видов испытаний КСС
Положение об аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, проверке готовности организаций к применению сварочных технологий, аттестации сварочного оборудования и сварочных материалов на объектах ПАО "Газпром"
Положение о САСв Ростехнадзора
Письмо НАКС №19-2 от 14.03.03г. "О порядке аттестации специалистов сварочного производства на другой уровень профессиональной подготовки"
Рекомендации по применению РД 03-613–03 (Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)
Письмо ОАО "Газпром" "О квалификационных и аттестационных испытаниях сварочного оборудования, материалов и технологий" от 13.11.2013г.
Рекомендации по применению РД 03-614–03 (Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)
Письмо ОАО "Транснефть" от 23.03.2016. "Об аттестации сварочного оборудования"
Рекомендации по применению РД 03-615–03 (Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов)
Письмо ОАО "Газпром" №03/38 - 787 от 26.03.2015г. "О применении требований п. А.2.33 СТО Газпром 2-2.2-136-2007 при производственной аттестации технологий сварки"
Письмо ФС ЭТАН № КП-25/369 от 08.04.08г. "О согласовании рекомендаций по применению ПБ 03-273-99, РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 13-615-03 и об участии в аттестации представителей Ростехнадзора"
Письмо ФС ЭТАН №11-11/109 от 21.01.05г. "О применении перечня групп опасных технических устройств при оформлении документов по аттестации персонала сварочного производства, сварочных материалов, оборудования и технологий"
Письмо ФС ЭТАН №БК - 43/3211 от 23.12.2009г. "О проведении сварочных работ"
Письмо Госгортехнадзора России № 12-01/445 от 26.04.01г."О согласовании открытия новых аттестационных центров и аттестационных пунктов"
Письмо Госгортехнадзора России № 12-01/1218 от 06.12.01г. О проведении дополнительной аттестации"
Приказ Ростехнадзора от 13 января 2015 г. № 5 "Об утверждении перечня нормативных правовых актов и нормативных документов, относящихся к сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору"
Приказ ФС ЭТАН от 15.03.2017 №83 "О внесении изменений в Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах", утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 г. №102"
Письмо ФС ЭТАН №09-03-04/5596 от 10.11.2014г. "О шифрах клейм"
Письмо Госгортехнадзора России №12-01/142 от 18.02.03г. "О применении п.1.16.4. РД 03-495-02 (продление аттестации)"
Письмо Госгортехнадзора России №12-28/447 от 13.05.04г. "О применении РД 03-613-03, РД 03-614-03"
Письмо ФС ЭТАН №03/9-38/360 от 13.10.04г. "О выдаче разрешений на применение сварочных материалов и сварочного оборудования"
Письмо ФС ЭТАН №11-14/699 от 16.03.05г. "О порядке выдачи разрешений на аттестованные сварочные материалы, оборудование и технологии"
Письмо ФС ЭТАН №11-10/112 от 21.01.05г. "Разъяснение по вопросам аттестации сварочных материалов и оборудования"
Письмо ФС ЭТАН №09-36/885 от 04.05.05г. "О порядке получения разрешения на применение сварочного оборудования"
Письмо ФС ЭТАН №02-35/2201 от 02.07.2009г. "О разрешении на применение технических устройств на ОПО"
Политика обработки ПДн СРО Ассоциация "НАКС""
Политика обработки ПДн ООО "НЭДК"
Состав НТС НАКС (Утвержден решением Президиума СРО Ассоциация «НАКС», протокол №72 от 20 октября 2021г.
Правила саморегулируемой организации Система аттестации сварочного производства. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ СОВЕТ (ПР НАКС 2.1–2022)
Правила саморегулируемой организации Система аттестации сварочного производства КОМИТЕТЫ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СОВЕТА (ПР НАКС 2.2–2022)
Письма об организации аттестации на объектах строительства газопровода "Южный поток"
Протокол заседания комитета НТС по сварочным технологиям от 28.10.2009
Протокол заседания комитета НТС по аттестации сварочных технологий №7 от 03.06.10
Протокол заседания комитета НТС по сварочным технологиям от 15.10.2010
Ручная дуговая сварка (ММА)
Как получить НАКС сварщика? На аттестацию отводится один день. Если экзамен будете сдавать не на предприятии, а при комбинате или в институте, то приходите с утра, начинаете готовиться. После подготовки вам дается два отрезка труб (катушка) и вы их варите на просвет. Так же нужно произвести подготовку кромок – снятие фасок до 45 градусов, стыковку труб (для этого в кабинке должен быть специальный зажим), их прихватку.
На аттестацию лучше прийти подготовленным, со своим инструментом и расходными материалами. Хорошо бы купить сумку, в которую можно будет все компактно уложить и без особых проблем транспортировать. С собой надо взять:
• килограммов 2-3 электродов LB 52U Kobelco диаметром 2,6, потому что они аттестованные. На месте вам скорее всего предложат электроды, но вряд ли это будут LB, вероятно вам дадут меровские (МР-3), которыми шов не заваришь, либо УОНИ. Т.е. лучше прийти со своими электродами и попросить их положить в печь, пока вы будете тренироваться;
• угольник для центровки деталей, чтобы не было их смещения;
• шлакоотбойный молоток;
• шлифмашинка (болгарка). Шлифовальные круги, отрезные, щетка по металлу. Труба должна быть зачищена до металлического блеска изнутри и снаружи на расстоянии 30 мм от свариваемых кромок.
• обычную металлическую щетку.
• свой электрододержатель. Держак, который будет вам предоставлен на месте может быть разболтанным и не держать электрод.
• маску (это самое главное). Лучше приобрести недорогой Хамелеон. Можно приобрести его на один раз, чтобы сдать экзамен.
Сварка труб для аттестации НАКС под дефектоконтроль (ультразвук или рентген)
Подготовительные работы
В качестве заготовок возьмите два обрезка стальной трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 мм, ровно обрезанные (максимально эффективно сделать это можно на торцовочной пиле). Следите за тем, чтобы рез был абсолютно ровный. Если он будет немного кривой, то в процессе сварки вы столкнетесь с достаточно серьезными затруднениями. Далее необходимо снять фаску шлифмашинкой и зачистить края. Фаска снимается в соответствии с ГОСТ 16037-80 «Сварные соединения» под определенным углом. Угол на каждой трубе должен быть 25- 30 градусов.
После того. как была снята фаска необходимо зачистить заусенцы, чтобы они не мешали правильному формированию корня шва. Делается это напильником. После того, как вы сняли фаску и внутри заусенцы нужно сделать притупление кромок, потому как слишком острый угол в процессе сварки будет быстро плавиться. По ГОСТ притупление делают до 2 мм.
Сборка
Этот этап очень важный, выполняйте его предельно внимательно. От правильности сборки полностью будет зависеть успех сварного соединения.
По правилам необходимо состыковать трубу и прихватить ее. Делать это нужно так, чтобы был соответственный зазор для полного провара, не было смещения. Так же хотелось бы отметить, что трубы бывают с эксентриситетом (не совсем круглые). Даже в такой серьезной организации, как НАКС трубы могут раздавать овальные, что в итоге повлияет на смещение. По правилам допускается 1 мм, но все-равно это много и в корне шва могут быть не сплавления из-за смещения и эллиптичности труб.
Для стыковки труб берут ровный уголок или швеллер, на который их укладывают и выставляют зазор, который может быть примерно от 2 до 3 мм. Обычно его обеспечивают диаметром электрода, который просто вставляется в стык между двумя трубами. Если вы варите электродом 2,5 мм. то, соответственно, и зазор будет столько же.
Примечание. Корневой проход труб любого диаметра (если это не совсем огромный размер) варится только электродом 2,5 мм. если пробовать заварить корень тройкой, то ничего хорошего из этого не выйдет.
Следующий момент, который хотелось бы отметить. При сдаче аттестации НАКС вам могут предоставить трубы толщиной до 10 мм, чтобы усложнить задачу. При таких толщинах нужно увеличивать зазор до 3 мм. Так же нужно учитывать и делать погрешность на то, что при прихватывании трубу может стягивать в месте прихватки напряжениями в металле. Сделайте зазор побольше на несколько десятых миллиметра, чтобы не было трудностей в дальнейшем.
Для более надежной стыковки так же можно применить магниты. Их можно закрепить с двух сторон.
Наплавка прихваток
Для сварки трубы диаметром 133 мм и толщиной стенки 4 понадобится ориентировочный ток 50А, в процессе работы его можно корректировать. Прихватка ставится сначала с одной стороны трубы, потом, соответственно, напротив. Если это необходимо, корректируется зазор между трубами. Третья прихватка ставится на 90 градусов от первой, а четвертая напротив третьей.
Обработка прихваток
После постановки прихваток необходимо их хорошо зачистить. В их начале и конце необходимо сделать запилы, чтобы устранить возможные дефекты (несплавления и поры).
Сварка корня шва
Для эффективного выполнения этой задачи достаточно научиться делать всего лишь одно колебательное движение «вперед-назад» с постепенным смещением от одной прихватки к другой. Скорость сварки – по ситуации. Зажечь электрод можно на прихватке, на длинной дуге, сам корень варится короткой дугой. Варим углом назад, электрод можно держать под углом от прямого до острого. Если разрезать трубу напополам валик с обратной ее стороны должен выглядеть после завершения операции, как показано на картинке.
Варить удобно, подвесив трубу на приспособлении в «полупотолочном» положении. Когда вы подходите к очередной прихватке, желательно запиливаться, чтобы на стыке валиков было хорошее сплавление. По возможности процесс должен происходить без отрыва электрода. Если отрыв имеет место быть, то можно в этот момент немного добавлять ток, чтобы обеспечить провар. Ток регулируется по ситуации, чтобы обеспечить достаточное проплавление и избежать прожегов металла. При сварке в вертикальном положении можно ток делать всегда на минимуме, когда выходите на нижнее положение, надо учитывать, что жидкому металлу легче проваливаться внутрь трубы – следите за тем, чтобы сильно не перегревать сталь в этот момент.
Облицовочный шов
• Перед тем, как приступить к облицовочному проходу, нужно зачистить корень шва до чистого металла (убрать бугорки, шлак, подрезы) . Делается небольшая канавка.
• Облицовочный шов в потолочном положении удобно варить движениями электрода по спирали.
• Вертикальный проход – «полумесяцем-елочкой».
• При сварке без отрыва старайтесь находить наиболее комфортное положение тела, рук, следите за тем, чтобы длины провода горелки хватало для выполнения всех необходимых манипуляций.
• когда отбиваете шлак желательно закрывать глаза и лицо рукой.
• при сварке второго валика обязательно нужно сделать запил.
Контроль узла
Края шва зачищаются на расстояние около 50 мм (брызги, наплывы и т.д.)
Сам контроль начинается с визуального осмотра качества лицевого шва. Впрочем, к нему обычно вопросов не возникает, чего не скажешь про корневой проход.
Если труба прошла визуальный осмотр, только в таком случае она допускается на исследование неразрушающими методами (УЗВ, рентген).
Требования к лицевому проходу:
Корневой проход:
• Высота обратного валика 0,5-1 мм.
• не допускаются несплавления и непровары.
Инверторная сварка с механизированной подачей проволоки (МIG/MAG)
(полуавтоматическая сварка)
Теперь речь пойдет о том, как сделать сварные швы с помощью полуавтомата, если вы варите ответственные конструкции или собираетесь их передать под контроль для аттестации НАКС.
Вот как это делается на примере двух заготовок (пластин) толщиной 12 мм, свариваемых встык в вертикальном положении инвертором SKYWAY 330.
Пластины нужно подготовить: вырезать с помощью плазмореза или болгарки.
Также для корректного хода работы понадобятся:
• выводные планки (2 шт.) – необходимы для начала и завершения сварки, так как трудно получить качественный шов на данных этапах. Планки технологические и впоследствии срезаются;
• приспособления, препятствующие обратному выгибанию наших заготовок (2 шт.);
• шаблон для контроля зазора (любая железка, позволяющая выставить зазор, в нашем случае 2 мм).
Для того, чтобы правильно подготовить наше соединение к проведению дальнейших сварочных работ, нужно ознакомиться с требованиями ГОСТ 5264-80 (кликните, чтобы загрузить страницу с текстом). Ищите в нем соединение, с которым вы будете работать, в в нашем варианте это С17. В ГОСТе указано, как это соединение подготовить: нужно выполнить скос кромок под углом 30 о и притупить их. Пластины нужно зачистить от окислов, грязи и ржавчины на расстоянии не менее 10 мм от границ будущего сварного шва.
Для правильной сборки удобно использовать магнитный угольник. Он выровняет пластины относительно друг друга и предупредит их смещение в процессе постановки прихваток.
Двухмиллиметровый зазор контролируем шаблоном, роль которого может выполнять любой подходящий по размерам кусок металла. Приложите шаблон к месту предполагаемого начала сварки и выставите зазор точно по нему. В месте конца сварки зазор нужно немного увеличить, из-за того, что пластины будут стягиваться во время кристаллизации наплавленного металла.
Далее ставят приспособление, препятствующее изгибанию и стягиванию заготовок. Прихватывают одно приспособление, затем контролируют смещение и устанавливают зазор, как и было сказано, чуть более 2 мм, например, 2,2 …2,3 мм. После ставят точечные прихватки на второй «приспособе».
Присп-я, препятствующие деформации пластин, прихваченные точками
После того, как вы поставили прихватки, нужно посмотреть, не сместились ли пластины. Для этого можно использовать тот же шаблон для выставления зазора. Если он имеет ровный край, им можно контролировать, насколько свариваемые пластины ровно выставлены относительно друг друга – просто приложить ровный край к соединению и посмотреть отсутствие просветов.
Проверка смещения шаблоном
Если такие будут обнаружены – на данном этапе всегда можно подрихтовать с помощью молотка или других спец. приспособлений.
Теперь можно варить сплошной шов. Надеваем перчатки, маску, вооружаемся горелкой полуавтомата. Обваривать нужно не сильно, потому что приспособления против выгиба заготовок выполняют технологическую роль и их нужно будет выбить.
Приварка выводных планок
Подготовка планок такая же, как и для основного металла. Выполняется скос кромок, толщина их тоже должна соответствовать толщине свариваемой конструкции. Их устанавливают на прихватках.
Выводная планка, прихваченная к основному металлу
Для того, чтобы повысить уровень сложности задачи, сварщику лучше выполнить вертикальный шов соединения, это позволит в полной мере проверить его навыки и умения. Также необходимо правильно настроить параметры сварки на источнике питания SKYWAY 330. Параметры можно настроить путем проб и ошибок. В нашем случае, для толщины заготовок 12 мм были выбраны следующий сварочный режим: U = 17В; Vподачи= 3 метра; Uкорректир.=-5; L=0, где L-индуктивность.
Расходные материалы (они оптимальны для приведенного случая):
Электродная проволока Ø1 мм;
Газовая смесь 82% Ar+18% CО2.
По правилам, чтобы избежать наводораживания сварного шва, приводящего к появлению пор, пластины нужно подогреть до Т = 100 … 120 оС. Правила, на то они и правила, чтобы их обходить. Несомненно, поры представляют собой дефекты шва и являются браковочным признаком. Однако следует предположить, что в процессе прохождения шва имеющаяся на поверхности металла влага немедленно испарится. В конце концов, никому не приходит в голову подогревать проволоку перед сваркой. Тем не менее, если вы сдаете экзамен на аттестацию НАКС, вам следует о существовании такой операции знать — это требование обязательное. В производственных условиях операцию можно выполнить в печи, в остальных случаях — с помощью ацетилено-кислородного резака или горелки.
Ход работы
Выполняем следующие проходы:
1. Корневой
В процессе сварки займите удобное положение, чтобы не отрывать горелку, не торопитесь, чтобы не пропалить основной металл корня шва и сформировать полноценный обратный валик.
Первый проход подлежит зачистке болгаркой. Это нужно для того, чтобы избавиться от так называемых «карманов», которые могут в дальнейшее привести к образованию дефектов.
2. Заполняющий
Более простой технически, чем предыдущий. Он также подлежит зачистке, но не такой скрупулезной.
3. Облицовочный
В процессе сварки следите, чтобы не возникали подрезы по краю шва.
Осталось сбить молотком все технологические приспособления, планки и зачистить металл от остатков присадочного материала.
В зависимости от вида дефектоскопического контроля шва, который будет применяться далее для выявления дефектов, может потребоваться зачистка заподлицо лицевого и обратного валика шва.
Аттестация в НАКС сварщиков, специалистов и оборудования для экструзионной сварки
Соединение листов и других изделий из полипропилена, полиэтилена, непластифицированного поливинилхлорида и других термопластов с низкой температурой текучести и широким температурным интервалом вязкотекучего состояния с помощью экструзионной сварки позволяет создавать множество необходимых изделий.
Для работы по данной технологии используется ручные сварочные экструдеры и присадочный материал в виде прутка или гранул. Данный метод сварки применяется при создании различных технических устройств , в том числе для объектов, которые входят в категорию опасных .
Группы технических устройств опасных производственных объектов, где применяется сварка с помощью ручного экструдера:
ОХНВП (оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств):
Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперабатывающих производств, работающее под давлением;
Резервуары для хранения взрывоопасных и токсичных веществ;
Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ;
Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
СК (строительные конструкции):
- Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.
К персоналу и оборудованию, задействованному в сварочных работах на опасных объектах, подведомственных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, предъявляется специальное требование: прохождение аттестации.
Для прохождения процедуры аттестации организации могут обращаться в рабочие органы системы аттестации сварочного производства (САСв) АП -аккредитованные в Национальном агентстве контроля сварки (НАКС) аттестационные пункты(АП). АП имеют разные области аккредитации и закреплены за определенным аттестационным центром и соответственно могут организовывать на своей базе аттестационные экзамены по разным методам сварки.
Многопрофильный Учебный центр Ольмакс является аттестационным пунктом № МР-1ГАЦ-23АП в структуре НАКС. В области аттестации УЦ Ольмакс, как аттестационного пункта № МР-1ГАЦ-23АП, входят СК и ОХНВП .
Специалисты учебного центра Ольмакс проводят профессиональную подготовку сварщиков и специалистов сварочного производства по экструзионной сварке. После этого сварщики могут здесь пройти специальную подготовку к сдаче экзамена в НАКС.
Также Учебный центр Ольмакс, как аттестационный пункт НАКС, оказывает помощь в аттестации ручных сварочных экструдеров производства компании Leister для проведения сварочных работ на производственных объектах, входящих в группу «опасных».
Что такое НАКС: виды работы, как получить сертификат, уровни аттестации сварщиков
Необходимость проведения аттестации возникает на предприятиях и производствах, действующих под Госгортехнадзором России.
Научиться варить можно в гараже, на даче, и этих навыков вполне хватит для сооружения теплицы, мангала, калитки. Но даже имея диплом сварщика и разряд, к некоторым работам на предприятии вас не допустят. Нужна дополнительная аттестация самого сварщика и использование только одобренных сварочных аппаратов. Рассмотрим, что такое аттестация НАКС и как получить сертификат для оборудования, а также удостоверение для сварщика.
В этой статье:
Аттестация НАКС, кто ее проводит?
Аббревиатура НАКС расшифровывается как "Национальное Агентство Контроля сварки". Это государственная комиссия, входящая в структуру САСв (Система Аттестации Сварочного производства). В состав проверочной группы допускаются специалисты, имеющие глубокие теоретические и практические знания в области соединения металлов путем плавления. Оно должны хорошо разбираться в оборудовании для этого, а также пройти собственную аттестацию, получив соответствующее удостоверение.
В нем обозначается, что они имеют право проведения подготовительных курсов и аттестации, изучение сварочного оборудования на соответствие характеристикам, проверку сварных соединений. Сейчас действуют аккредитованные центры с лицензией, имеющие право на выполнение проверок и выдачу сертификатов.
Необходимость проведения аттестации возникает на предприятиях и производствах, действующих под Госгортехнадзором России, где используется:
Уровни сварщиков
По системе НАКС различают четыре уровня профессиональной подготовки:
Как получить удостоверения НАКС
Чтобы получить удостоверение, подают заявку в аккредитованный центр. Вместе с ней прикладывают:
Кандидаты проходят предварительную специальную подготовку по программе Госгортехнадзора России. Уровень программы разрабатывается в согласии с производственной деятельностью сварщика. Сюда включается:
Назначается комиссия. После этого кандидат сдает теоретический и практический экзамены. Выдается удостоверение. Оно действует 2 года, после чего требуется продление. У специалистов II и III уровня документ годен 3 года. Для сварщиков IV уровня удостоверение пригодно 5 лет.
Кто должен проходить аттестацию
Первый уровень должны иметь все сварщики, задействованные при сварке конструкций, сосудов, оборудования, находящегося в ведомстве контроля Госгортехнадзора. Второй уровень необходим мастерам и прорабам, которые отдают непосредственные указания сварщикам.
Третий уровень требуется руководителям, ответственным за выполнение сварочных процессов. Это могут быть представители технического бюро, начальники отделов, лабораторий.
Четвертый уровень нужен главам и заместителям руководителей, которые ставят подпись на технических документах по сварке.
Очередность прохождения
Существует такой порядок прохождения аттестации для кандидатов или специалистов:
Данные о каждом специалисте вносятся в электронный реестр. Проверить уровень аттестации можно, введя номер удостоверения.
Свидетельство НАКС
Кроме удостоверения сварщика, необходимо свидетельство НАКС для аппаратов, задействованных при сварке ответственных конструкций. Не все модели с завода пройдут такую проверку, о чем производители прямо указывают на официальных сайтах и в паспорте товара. Если изначально купить аппарат, в котором указано, что он не пройдет проверку НАКС, то он ее действительно не пройдет. Это будут зря потраченные деньги.
Некоторые производители изначально сдают свои товары в центры аттестации, чтобы продавать их уже с сертификатами. Либо указывают в документах, что, при необходимости, оборудование можно аттестовать по НАКС. Примеры таких сварочных аппаратов аттестованных НАКС.
БАРСВЕЛД Profi ARC-407-D
При аттестации различают сварочное оборудование на то, которому нужно продлить действие сертификата, и на то, которое проходит проверку впервые. Узнать, есть ли у полуавтомата или инвертора сертификат НАКС можно на официальном сайте Национального Агентства Контроля, введя марку СО, заводской номер, шифр СО.
Здесь же можно проверить действительность (подлинность) имеющегося бумажного сертификата, указав АЦ, который его выдал, номер свидетельства и сроки действия. Если информация верна, то данные из базы будут соответствовать бумажному документу. В противном случае следует верить сведениям с официального сайта.
Поэтому сварочное оборудование с сертификатом НАКС следует покупать только у надежных магазинов, как например Svarbi, чтобы не разочароваться в подлинности документов. Здесь есть: сварочные выпрямители, инверторы, установки аргонодуговой сварки, полуавтоматы.
Порядок прохождения процедуры
Порядок аттестации сварочного оборудования проводится в такой последовательности:
- В центр аттестации подается заявка на проверку сварочного оборудования (СО). Адреса центров можно найти на официальном сайте НАКС.
- Вместе с заявкой прикладывается копия паспорта изделия (если она на иностранном языке, то необходим перевод), гарантийный талон, сертификат от производителя.
- Привозится оборудование в аттестационный центр.
Если заявленное оборудование предоставляет иностранная фирма, потребуются документы, подтверждающие ввоз в страну. Все копии документов заверяются руководителем предприятия.
В зависимости от количества СО различают виды аттестации сварочного оборудования. Это может быть проверка одного аппарата, двух или всех, имеющихся на производстве, что указывается в заявке.
Аттестация СО проводится путем установления точности документов, соответствия заявленных характеристик, практических испытаний. Процедура ведется в такой последовательности:
- Выполняется экспертиза паспорта, сертификата и прочих документов сварочного аппарата.
- Аттестация СО включает в себя проведение следующих испытаний: оцениваются реальные характеристики по мощности, силе тока, напряжению, продолжительности нагрузки.
- Выполняются сварочные соединения и проверяется их прочность методом разрушающего и неразрушающего контроля.
- Результаты испытаний заносятся в протокол и им присваивается оценка.
- Проводится экспертиза результатов.
- Выдается свидетельство НАКС (если оборудование прошло проверку).
Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет 3 года. Стоимость аттестации сварочного оборудования зависит от количества предоставленных на проверку аппаратов. Работы неаттестованными сварочными агрегатами влекут штрафы, швы могут признать ненадлежащего качества и все придется переделывать, поэтому лучше сразу купить инвертор, полуавтомат или TIG-аппарат с сертификатом НАКС.
Аттестация организаций и предприятий
Если вся деятельность предприятия сводится к выполнению сварки на опасных, ответственных конструкциях, то аттестация проводится для всего коллектива (имеющего непосредственное отношение к сварке и сопутствующим документам), а также всего сварочного оборудования и материалов. Для этого составляется соответствующее заявление в любой аккредитованный НАКС центр.
Источник видео: Краснодар НАКС
Обычно их предоставляют аккредитованные организации, проводящие подготовительные курсы. Но билеты не являются большой тайной, поэтому их давно можно найти в свободном доступе на форумах в интернете.
Зайдите на официальный сайт и введите город. Система покажет ближайший центр с его адресом и названием.
Да, нужно. В нормативном документе РД 03-613-03 указано, что все материалы и приспособления, задействованные в изготовлении или ремонте опасных объектов, подлежат сертификации НАКС.
Нет. Личное клеймо выдается некоторым сварщикам вместе с удостоверением. По нему можно отследить специалиста, выполнявшего конкретное соединение. Клеймо ставится на особо ответственные стыки, чтобы в случае необходимости привлечь сварщика к ответственности. Но для допуска к таким работам необходимо удостоверение.
Если сварщик устроен на предприятии, то платит предприятие. Но тогда организация может заключить с ним дополнительный договор об обязательном отрабатывании количества лет, на которое выдано удостоверение. Если сварщик увольняется раньше, то он будет обязан компенсировать эту сумму.
Читайте также: