Сварка труб в звенья это
Обновлено: 26.04.2024
4. Центрирование и поддерживание труб при прихватке стыков.
5. Поворачивание труб при сварке стыков.
Монтажники наружных трубопроводов:
5 разряд – 1 человек,
3 разряд – 1 человек.
Трудоёмкость работ: Т = НВР · V,
где, НВР – норма времени (выбирается по ЕНиРу),
V – объём работ (2000 п.м.).
Т = 0,09 · 2000 = 180
Продолжительность работ: Пр = Т / n · 8,2 · N,
где, n – количество рабочих в звене,
N – количество рабочих смен в сутках (2 суток),
8,2 – продолжительность рабочей смены (в часах).
Пр = 180 / 2 · 8,2 · 2 = 5,5 ≈ 6 дня.
Сварка труб в звенья на бровке траншеи.
1. Включение сварочных машин, агрегатов и установок режимов сварки.
2. Очистка кромок перед сваркой от пыли и грязи.
3. Сварка соединений (поворотный сварной шов С-17).
4. Зачистка от шлака промежуточных и последнего слоёв шва.
5. Промер шва и клеймение сварных соединений.
Электросварщик 5-го разряда –1 человек.
Т = 1,2 · 100 = 150 чел/ч
Пр = 150/ 1 · 8,2 · 2 = 9 дней
Укладка звеньев труб в траншею.
1. Строповка и опускание звеньев труб в траншею с перекреплением распор.
2. Укладка звеньев труб на основание или временные опоры.
3. Сборка звеньев труб с очисткой и подгонкой кромок, центрированием и поддерживанием при прихватке стыков.
4. Закрепление труб в траншее подбивкой грунта (при естественном основании).
5. Разметка и установка скользящих опор под трубопровод с поддерживанием при прихватке и с очисткой мест установка от антикоррозионного покрытия.
Состав звена монтажников наружных трубопроводов:
4 разряд – 2 человека,
3 разряд – 2 человека.
Т = 0,24 · 2000 = 480 чел/ч
Пр = 480/ 5 · 8,2 · 2 =5,85 ≈ 6 дня.
Сварка звеньев труб в траншее.
3. Сварка соединений (неповоротный сварной шов С-17).
Электросварщик 5-го разряда – 1 человек.
Т = 2 · 50 = 100 чел/ч
Пр = 100 / 1 · 8,2 · 2 = 6 дня.
3.6. Предварительное испытание трубопровода (пневматическое).
1. Очистка и продувка трубопровода.
2. Установка заглушек и манометра.
3. Присоединение к трубопроводу компрессора или баллона с воздухом.
4. Наполнение трубопровода воздухом до заданного давления.
5. Приготовление мыльного раствора.
6. Осмотр трубопровода с промыванием мест соединений мыльным раствором с отметкой дефектных мест.
7. Устранение обнаруженных дефектов.
8. Вторичное испытание и сдача трубопровода.
9. Отсоединение компрессора или баллона и спуск воздуха из трубопровода.
10. Снятие заглушек и манометра.
6 разряд – 1 человек,
4 разряд – 1 человек,
Т = 0,28 · 2000 = 560 чел/ч
Пр = 480 / 4 · 8,2 · 2 = 8,5 ≈ 9 дней.
Антикоррозионная изоляция стыков труб.
1. Приготовление грунтовки и бетонной мастики.
2. Заготовка рулонных изоляционных материалов.
3. Очистка поверхности стыков от грязи, окалины и ржавчины с протиркой.
4. Грунтование поверхности.
5. Нанесение двух слоёв битумной мастики на сухую огрунтованную поверхность.
6. Обёртывание стыков крафтбумагой.
Состав звена: изолировщики на термоизоляции
Т = 0,64 · 150 = 96 чел/ч
Пр = 81 / 3 · 8,2 · 2 = 2 дня.
Окончательное испытание трубопровода (гидравлическое).
1. Очистка трубопроводов.
2. Установка заглушек с закреплением их временными упорами, манометра и кранов.
3. Присоединение водопровода и пресса.
4. Наполнение трубопровода водой до данного давления.
5. Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест.
6. Устранение обнаруженных дефектов.
7. Вторичное испытание и сдача трубопровода.
8. Отсоединение водопровода и слив воды из трубопровода.
9. Снятие заглушек, упоров и манометров.
Т = 0,17 · 2000 = 340 чел/ч
Пр = 280 / 4 · 8,2 · 2 = 5,2 ≈ 5 дня.
Литература.
1. Перешивкин А. К. Справочник строителя: Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. М.: Стройиздат., 1989. 653с.
2. ЕНиР. Сборник Е2:Земляные работы Выпуск 1 "Механизированные и ручные земляные работы"(утв. постановлением Госстроя СССР и Госкомтруда СССР от 18 декабря 1990 г. NN 109/452
3. ЕНиР. Сборник Е22: Сварочные работы. Выпуск 2: Трубопроводы/ Госстрой СССР. М.: Стройиздат. 1987. 112с.
4. Методические указания к курсовой работе по дисциплине “Технология монтажа и заготовительные работы”. / Сост. О.В. Бурлаченко, А.П. Петров, Т.Ф. Чередниченко; ВолгГАСА. – Волгоград, 2001. – 16с.
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.
Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.
© cyberpedia.su 2017-2020 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!
Технология сварки трубопроводов
Сварка трубопроводов имеет свои особенности, так как эти конструктивные элементы чаще всего работают под давлением, что накладывает отпечаток на условия качества сварочных работ. Трубы под сварку выбирают по внутренним диаметрам. В одну группу входят трубы, имеющие расхождение по внутреннему диаметру до 1%, но не более 2 мм. Концы труб под сварку разделывают и обрабатывают (обрезают, снимают фаски) механическим способом (резцом, фрезой или абразивным кругом). Трубы из низколегированных и низкоуглеродистых сталей могут быть обработаны газовой или воздушно-дуговой резкой с последующей зачисткой кромок режущим или абразивным инструментом до удаления следов термической резки.
При прокладке магистральных трубопроводов сортировку труб по диаметрам и толщине стенок производят обычно централизованно в заготовительных цехах, трубосварочных механизированных базах (размещенных по трассе) или прирельсовых складах. Если это по каким-либо причинам сделать невозможно, то сортировку труб производят непосредственно перед сваркой. Магистральные трубопроводы обычно сваривают в звенья. Трубы тщательно очищают от попавших внутрь загрязнений (комьев грунта, грязи, камней и т.д.), после чего концы труб подготавливают к сварке.
Торцы, скошенные кромки, а также прилегающие к ним поверхности очищают от грязи, масла и окалины. Перед сборкой необходимо проверить правильность подготовки кромок и зачистить их до металлического блеска. Подготовка под сварку предусматривает выправку деформировавшихся при перевозке концов труб, проверку формы, состояние и совпадение кромок, трубы центрируются, производится проверка правильности выставленных зазоров.
При централизованном изготовлении звеньев (секций) диаметром от 168 мм и более в механизированных мастерских применяют преимущественно автоматическую сварку поворотных стыков под слоем флюса на установках полустационарного или полевого типа. Количество труб в звене ограничивается их весом и габаритами транспортных средств, применяемых для доставки звеньев к месту укладки. Обычно сваривают в звенья 4—8 труб.
При изготовлении звеньев непосредственно на трассе в отдельных случаях применяют электроконтактную (метод оплавления кромок стыкуемых труб) и газопрессовую сварку (для трубопроводов из малоуглеродистых и низколегированных сталей), в которых по условиям эксплуатации может быть допущено утолщение стыка до 1/2 толщины стенки с внутренней стороны трубопровода. В ряде случаев для сварки поворотных и неповоротных стыков труб различных диаметров с толщиной стенок более 3 мм может применяться ручная дуговая сварка. Ручная дуговая сварка допускается только для соединения труб диаметром до 114 мм, со стенками толщиной до 5 мм, при рабочем давлении внутри трубопровода до 8 атмосфер.
При сборке стыков трубопроводов (или их секций) должно быть обеспечено правильное фиксированное взаимное расположение стыкуемых труб и деталей, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ. Трубы больших диметров можно взаимно фиксировать при помощи стяжечных приспособлений. Трубы небольших диаметров (до 100 мм включительно) собирают с прихваткой и с полным проваром корня коренного шва. Высота прихватки определяется толщиной стенок трубы и должна быть не менее 3 мм при толщине стенки до 10 м и 5 — 8 мм при толщине стенки более 10 мм. Прихватку выполняют теми же электродами, которыми будут варить коренной шов.
К качеству прихватки предъявляются те же требования, как и к основному сварному шву. Прихватка должна быть удалена механическим способом, если при внешнем осмотре обнаружены поры и трещины. Допускается выполнять сборку труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей при помощи приваривания к ним технологических пластин или накладок, которые удаляют механическим способом по мере заполнения шва.
При сварке поворотных стыков ось трубы располагают горизонтально или вертикально. Если вращение стыка затруднено, то сварку выполняют в два поворота, как показано на рисунке.
Сварка стыка труб: А — при диаметре до 200 мм; Б — при диаметре от 200 до 500 мм; В — при диаметре более 500 мм; 1 — 6 — порядок (последовательность) положения участков слоя современных методах контроля за сварными соединениями мы расскажем в соответствующем разделе данной книги.
При сварке труб диаметром до 200 мм на стеллажах окружность стыка разделяют на две равные части. Каждый слой шва начинают с нижней части, смещаясь от нижней точки трубы на 20 — 30 мм. Конец шва следует перекрывать на 20 — 30 мм. Стыки труб диаметром от 200 до 500 мм при сварке на стеллажах разбивают на 3 — 4 участка и сваривают снизу вверх, поворачивая каждый участок, располагая его вертикально. Второй слой заваривают участками, равными половине длины окружности сначала с одной, а затем с другой стороны стыка снизу вверх. Последующие слои сваривают так же, как и второй слой, но с поворотом трубы на 180° или смещением начальной точки сварки на 50 — 60 мм от начала предыдущего слоя.
Независимо от вида сварки пооперационная проверка качества сварных работ производится при сборке, прихватке и наложении швов.
Технология газовой сварки трубопроводов
Прокладка трубопроводов диаметром до 100 мм редко обходится без сварки. При газовой сварке трубы сваривают стыковыми соединениями с выпуклым швом. Величина выпуклости шва зависит от толщины стенки и обычно находится в пределах 1 — 3 мм. Трубы с толщиной стенок до 3 мм сваривают без скоса кромок, выдерживая стык с зазором, равным половине толщины стенки трубы. При сварке труб с более толстыми стенками кромки разделывают, выполняя скос под углом 35 — 45 Острые кромки притупляют, чтобы при сварке они не оплавлялись. При сварке труб следует следить за тем, чтобы расплавленный металл не протекал во внутреннюю полость, снижая сечение трубопровода.
Сварку трубопроводов лучше всего вести поворотным методом, выдерживая нижнее положение шва. Порядок сварки поворотных стыков показан на рис.1. Однако при монтажных работах часто это соблюсти невозможно, поэтому прибегают к потолочным и вертикальным швам.
Сварку начинают с одной из точек и выполняют четырьмя участками, разделяющими периметр трубы на четыре равные части. Сварку ведут в последовательности, показанной на рис.2.
В труднодоступных местах, где нет возможности приблизить горелку к сварочному шву, выполняют сварку с козырьком (рис.3). Для этого в трубе вырезают козырек, сваривают труднодоступные места с внутренней стороны трубы, прикладывают козырек на место и заваривают остальные швы.
Рис. 1. Сварка поворотных стыков: А — размещение прихваток (1); Б — выполнение первого слоя сварки на участках А—Б, Г—В; В — поворот стыка и сварка на участках Г — А; В—Б; Г — второй слой сварочного шва; Д — третий слой сварочного шва
Рис. 2. Сварка труб большого диаметра: А — до 300 мм; Б — до 600 мм; В — сварка без поворота трубы
Рис. 3. Сварка козырьком
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
При большом объеме гнутья работы ведутся в мастерских или на стационарной базе, где помимо гнутья производятся сварка звеньев , очистка, грунтовка и другие работы. Заготовленные трубы или сваренные криволинейные звенья ( обычно из двух труб) доставляются автотранспортом к месту их укладки. За рубежом применяется и метод заводского изготовления; например, в Италии гнутые трубы с заводов перевозят по железной дороге, а затем со станций автотранспортом на трассу. [47]
При применении автоматической или других видов поворотной сварки эта операция разбивается на три этапа: а) поворотная сварка труб в звенья; б) вывозка звеньев на трассу; в) сварка звеньев в плети. При применении электрокоптактной сварки эта операция выполняется как один этап. [48]
Пояса, предъявляемые к испытанию, вначале осматривают. В результате осмотра должно быть установлено, что полотно пояса на имеет местных повреждений ( надрезов, ожогов и т.п.), заклепочное соединение не имеет люфта, прошивка пояса, ремней и накладок находится в полной сохранности, капроновый строп не имеет обрывов нитей, места сварки звеньев цепи и колец ровные и не имеют заусенцев, наружный замок карабина исправный, его поверхность гладкая без заусенцев, выбоин, царапин и других подобных дефектов. [49]
При пользовании нашим методом не должно получаться отходов. В этом случае после вырезки и сварки звеньев поперечные сварные швы будут располагаться как на шейке, так и на затылке звена или стакана. На рис. 10, а показано размещение четырех звеньев и двух стаканов. У двух звеньев и одного стакана ( верхнего) швы будут расположены на шейке, а у двух других звеньев и одного стакана ( нижнего) - на затылке. [51]
На Ленинском проспекте в Москве проложен двухсотметровый трубопровод из винипласта, который подает газ в 27 домов. Газопровод спроектирован мастерской Института Мосинжпроект. Инженеры этой мастерской применили оригинальный и вместе с тем совершенно простой способ сварки звеньев труб в длинные плети. Если стыки плотно прижать, а трубы быстро вращать, то от трения они нагреваются до температуры плавления массы и при охлаждении прочно соединяются. Из таких пятнадцатиметровых плетей и состоит трубопровод. Опыт эксплуатации показывает, что трубы из винипласта прочны, не подвергаются коррозии, влиянию блуждающих токов. [52]
Для изготовления сварных цепей применяется сталь Ст. Известно несколько способов изготовления звеньев сварных цепей. В практике наибольшее применение получили кузнечный ( горновой) и электрический ( электроконтактный) способы сварки звеньев . При кузнечной сварке концы заготовки звена свариваются ( проще в изготовлении) на одной из полукруглых частей звена. При электроконтактной сварке звено составляется из двух полузвеньев, соединяемых друг с другом с помощью стыковой электросварки. Места сварки в этом случае располагаются на прямых сторонах звена. Применение электроконтактной сварки повышает прочность и культуру произ-врдстда сварных цепей. [53]
Очень важно правильно организовать работу бригад потолоч-ников, занятых центровкой и сваркой звеньев в плети и ликвидацией захлестов. Нужно прежде, всего правильно определить количество бригад центровщиков и сварщиков-потолочников. Если центровщики могут сцентровывать стыков больше, чем их будет свариваться, то они вынуждены работать с пониженной производительностью, так как по Унифицированным правилам оставлять сцентрированные, но несваренные стыки на ночь нельзя. Если, наоборот, число сварщиков велико и центровщпки не смогут успевать центрировать достаточное число стыков, производительность сварщиков будет искусственно занижена. Обычно одна бригада центровщиков, оснащенная трубоукладчиком, при сварке звеньев в плети успевает центрировать трубы для двух сварщиков-потолочников. [54]
Читайте также: