Сварка трубы для печки

Обновлено: 18.05.2024

Для обогрева временных построек, гаражей, теплиц, подсобок часто используется буржуйка. Но она также выделяет продукты горения, много дыма от сожженных дров или прочего топлива.

Поэтому потребуется решить, как сделать дымоход для буржуйки и где лучше его установить, чтобы было недорого и эффективно. Тем более что это можно сделать своими руками. Причем все не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Чтобы вам было проще разобраться со сборкой и установкой дымохода, в этой статье мы рассмотрели пошаговый процесс, начиная с выбора материала и сборки и завершая проверкой работоспособности уже смонтированной системы.

Из чего можно сделать дымоход?

Чтобы пользоваться буржуйкой, понадобится позаботиться об отведении дыма. Для этого предстоит соорудить дымоход, подобрав оптимальный материал.

Для проведения работ можно пригласить специалистов, а можно все сделать своими силами – тем более, что объем работ невелик.

Виды труб для дымохода

Для изготовления трубопровода для отведения дыма используют различные материалы.

Изначально, в зависимости от материала изготовления, существует 2 варианта:

Взять готовые трубы, изготовленные на заводе;
Изготовить трубы из листов нержавейки или другого листового металла.

Самый дешевый способ – самостоятельно изготовить трубы. Здесь несомненное преимущество заключается в том, что труба будет нужного диаметра, что особенно важно для самодельных печек-буржуек.

Для дымохода буржуйки можно самостоятельно изготовить не только обычные трубы, но и двойные – сэндвич-трубы. Для этого понадобится 2 трубы разного диаметра и жаропрочный утеплитель

Второе преимущество самодельных труб – стоимость. Для их изготовления можно использовать подручный материал, или приобрести металлические листы толщиной от 0,6 мм. А лучше в 1 мм.

Причем можно сделать и утепленную трубу для дымохода, изготовив для этого из листов 2 трубы различного диаметра. Или же взять готовые металлические разного диаметра. Помимо самостоятельного изготовления труб для дымохода, можно остановиться на более простом и быстром варианте – купить готовые трубы из нужного материала.

Элементарный вариант сборки дымохода для буржуйки предполагает использование готовых стальных труб и углового элемента. Из них собирают дымовой канал и приваривают к самодельной печке:

К вершине печки, сооруженной из отслужившего газового баллона, приваривают патрубок. Внутренний диаметр патрубка должен быть равен наружному диаметру устанавливаемой в него трубы

Согласно проектным размерам собирают дымовой канал. В сборке используется труба 108 мм и угловой патрубок, составляющие в примере соединяются сваркой

На печку-буржуйку устанавливают собранный дымоход. Через отверстие в стене подключают наружную часть трубы и приваривают ее к основной

Наружную часть трубы собирают из отдельных звеньев, учитывая нормативную высоту. Труба должна быть минимум на 50 см выше кровли, расположенных рядом высоких построек или деревьев

Среди материалов наиболее распространены следующие:

Кирпич. Это самый дешевый материал. Из него выкладывают дымоход на месте, но это потребует сноровки;
Сталь. Нержавеющая, оцинкованная, легированная (углеродистая) труба может использоваться в качестве дымоотвода;
Керамика. Керамические изделия отличаются высокой стоимостью, что исключает монтаж керамического дымохода в гараже или подсобке;
Асбестоцемент. Асбестоцементные изделия доступны по цене, но не пригодны в качестве материала для сооружения дымохода. Хотя часто их можно увидеть в этой роли;
Вермикулит. Эти трубы выполнены из нержавейки с 5-сантиметровым слоем вермикулита, нанесенного на внутреннюю поверхность трубы.

Помимо таких вариантов рынок предлагает много других изделий. Так, можно встретить трубы из жаропрочного стекла, из которых вполне можно соорудить экзотический дымоход. Но это делают крайне редко – нужна сноровка для установки и соединения отдельных элементов конструкции между собой.

Для буржуйки нецелесообразно покупать дорогостоящие трубы. Чтобы изготовить дымоход достаточно купить металлические жаропрочные трубы и переходники для монтажа всей конструкции

Инструктаж по сооружению дымохода

Сложность сооружения дымохода для буржуйки зависит от того, где именно будет установлена печка. Ведь прорезать отверстие в кровле сложнее, чем продеть трубу сквозь окно.

Поэтому трудоемкость и время изготовления правильного дымохода для буржуйки полностью зависит от индивидуальных особенностей конкретного домовладения.

Самый простой вариант сооружения дымохода – если буржуйкой предстоит пользоваться на улице. Здесь важно выбрать оптимальное место для установки печки, чтобы с ней не соприкасались легковоспламеняющиеся предметы. Да и сами трубы должны быть жаропрочными.

Для буржуйки на улице достаточно присоединить трубу нужного диаметра, по которой будет уходить дым. Это повысит тягу и убережет пользователя от воздействия дыма

Если же трубопровод для удаления дыма будет сооружаться в помещении, то нужно соблюдать ряд правил безопасности, которые помогут уберечь себя и своих близких от пожара.

Во-первых, трубы должны выдерживать высокую температуру – желательно 1000 градусов по Цельсию и выше. Ведь дым, выделяющийся в процессе сгорания топлива в буржуйке, может иметь довольно высокую температуру.

Во-вторых, важно расположить саму печку так, чтобы она не соприкасалась с поверхностями, которые могут загореться. Если стены отделаны вагонкой или пластиком, то предстоит выполнить дополнительные работы, чтобы защитить себя от возникновения пожароопасной ситуации.

Пол под буржуйкой должен быть из материала, не способного воспламениться. Если из топки случайно выпадет горящее полено, это защитит помещение от возгорания

В-третьих, место вхождения трубы в потолок или стену должно быть правильно оформлено.

Для этого важно выдержать расстояние до близлежащих предметов и стен – в процессе работы печки температура трубы будет возрастать и предметы, находящиеся рядом, могут вспыхнуть.

Все места соприкосновения дымоходной трубы с деревом, утеплителем или прочими горючими материалами важно тщательно изолировать. Иначе пожара не избежать

В-четвертых, к одному дымоходу можно присоединить лишь одну буржуйку. Для второй печки в соседнем помещении лучше проложить отдельный трубопровод по отводу дыма.

На подготовительном этапе предстоит определить нужный диаметр труб и их общую длину. Сначала стоит рассчитать диаметр трубы. Правильно, если он будет в 2,7 раза больше, чем объем камеры сгорания.

Так, если буржуйка на 50 литров, то диаметр дымохода должен быть: 50*2,7=135 мм. Так, если взять трубу диаметром 100 мм, она не справится с выделяемым дымом. В результате будет слабая тяга и эффективной работы от такой буржуйки ждать бесполезно.

Кроме того, предстоит измерить длину будущего трубопровода для удаления дыма. Для этого важно выбрать постоянное место нахождения буржуйки в помещении.

Затем определить, в каком месте труба будет выходить на улицу. Важный момент – в процессе отведения дыма в дымоходе, проходящем на улице, будет скапливаться конденсат. О его удалении стоит позаботиться.

Теперь предстоит измерить расстояние трубопровода на улице и не забыть, что дымоход будет подниматься, в среднем, на 1,5 метра над коньком крыши.

Также следует предусмотреть, что в процессе монтажа понадобятся колена, тройники, проходной стакан, стыковые колена, жаропрочный герметик, асбестовый шнур, трубы нужного диаметра, хомуты для крепления труб или сварка для соединения всех комплектующих в единую конструкцию дымохода.

Все это нужно вовремя приобрести, когда все замеры будут проведены. Наличие необходимых материалов позволит приступить к этапу монтажа дымохода для буржуйки.

Отверстие под проходной стакан также проделывается заранее. Здесь важно тщательно убрать все материалы, которые могут загореться

Еще предстоит заранее решить, где именно труба будет выходить на улицу:

через окно;
через стену;
через потолок.

От этого будет зависеть, где предстоит проделать отверстие. Чаще всего трубу пускают через стену или потолок. Для обеспечения безопасности в этом месте предстоит купить специальный проходной узел – стакан. Он изготовлен и жаропрочного материала, который убережет от пожара.

Проходной стакан устанавливается в первую очередь. И лишь потом предстоит собирать конструкцию дымохода

Когда речь идет о буржуйке, которая работает на улице, то здесь важно взять трубу нужного диаметра, соответствующего патрубку, отходящему от буржуйки.

Дымоходную трубу нужно надеть на патрубок. Это важно, ведь если ее вставить в патрубок, то дым может просачиваться в месте соединения. Более ничего монтировать не придется – буржуйку можно использовать для приготовления или разогрева пищи.

Если речь идет об обустройстве дымохода в подсобном помещении, в гараже или теплице, то здесь порядок проведения работ будет сложнее. Сначала нужно взять отрезок трубы и тщательно зафиксировать его на дымоходном отверстии/патрубке буржуйки. Важно именно надеть трубу на этот патрубок.

Затем предстоит удлинить трубопровод, используя колено. Цель – достигнуть стены/потолочного перекрытия. Здесь уже ждет проходной стакан, сквозь который будет проходить дымоход.

Далее трубопровод выходит в подкровельное пространство и на крышу или через стену на улицу. Здесь важно, чтобы уличная труба была утепленной. Также, когда труба выходит на улицу, нужно предусмотреть отвод конденсата. Для этого ставят тройник и делают ревизионное окно, чтобы упростить прочистку дымохода.

Важно все соединения надежно зафиксировать, выдержать расстояние до стен и прочих предметов, которые могут легко загореться.

Как сделать дымоход из стальной трубы своими руками?

Дымоход — это важная часть отопительных приборов, работающих на газовом, твёрдом или жидком топливе. В каминах, печах, банях и котлах важно поддерживать определённый уровень тяги для того, чтобы очищать воздух от продуктов сгорания. Правильный выбор трубы для дымохода является основой безопасной эксплуатации отопительного прибора. Ошибки в построении дымохода могут привести к возникновению опасных для жизни ситуаций.

Преимущества дымоходной трубы из стали

Трубы для дымохода изготавливают из металла, керамики и кирпича. Металлические трубы на данный момент пользуются наибольшим спросом. Из всех разновидностей этого материала рекомендуется выбрать сталь. Стальные трубы для дымоходов покрывают специальными растворами, которые делают материал устойчивым ко всем неблагоприятным воздействиям внутренней среды дымохода.

При выборе трубы необходимо учитывать параметры отопительных приборов и используемого топлива. Материал, из которого изготовлены трубы, должен выдерживать большую температуру, чем способно создать топливо.

При использовании некоторых видов отопительных приборов среди недоокисленных продуктов сгорания попадаются химически активные вещества. Они способны повредить дымоход, который недостаточно устойчив к химическим реагентам. Некоторые несгоревшие частицы способны воспламеняться, создавая искры. Потому материал, из которого изготовлена труба, должен быть огнеупорным.

Это интересно! При выборе трубы необходимо обратить внимание на температуру плавления материала, из которого она сделана. Температура плавления стали превышает 1000 0С — максимально возможный показатель, встречающийся при эксплуатации приборов отопления, работающих на угле.

Преимуществами стальных труб являются:

Простота монтажа. Стальные трубы не требуют установки специального фундамента, для них не нужны сложные инженерные решения или специальные монтажные инструменты. Установить их можно самостоятельно без предварительной подготовки. Благодаря пластичности материала, можно создавать сложные технические конструкции.
Небольшой вес. Легко транспортировать, поднимать и перемещать их можно самостоятельно без бригады рабочих, что также упрощает монтаж.
Устойчивость к высоким температурам. Стальные изделия подходят для приборов, работающих на любом топливе. Они не плавятся при максимальных температурных нагрузках.
Химическая инертность. Сталь не взаимодействует с химическими реагентами, которые могут образовываться в качестве недоокисленных продуктов сгорания. Эти вещества не способны её разрушить.
Устойчивость к коррозии. Это преимущество касается труб, имеющих специальное покрытие и нержавеющей стали. Сам по себе материал быстро подвергается коррозии. Стоит учитывать, что помимо внутренней среды, на трубу дымохода воздействуют внешние неблагоприятные факторы, например, атмосферные осадки. Предпочтение следует отдавать трубам с покрытием.
Гладкие внутренние стенки. На шероховатой поверхности оседают продукты горения, превращаясь в сажу, постепенно уменьшающую просвет. При этом снижается тяга в дымоходе. Стальные совершенно гладкие, риск оседания сажи на их поверхности минимальный.

Минусы дымохода из стали

Помимо преимуществ, стальные трубы имеют ряд недостатков. Главным их недостатком является быстрое поглощение тепла. Стальные быстро нагреваются, потому их необходимо изолировать. Если этого не сделать, труба может нагреть материалы, с которыми соприкасается и стать причиной пожара. Кроме того, когда она нагревается, она теряет способность гасить искры, возникающие в дымоходе.

Ещё один недостаток стальных труб — большое образование конденсата. Эта особенность материала может варьировать по выраженности в зависимости от покрытия и типа конструкции. Меньше всего конденсата выпадает на прямых трубах без горизонтальных отводов.

Разновидности стальных дымоходов

Дымоходы из стали различаются по материалу трубы и типу конструкции. Сталь используется нескольких разновидностей:

Чёрная без покрытия. Этот материал наиболее дешёвый, но при этом наименее долговечный. Такая сталь поддаётся коррозии и быстро приходит в негодность.
Низколегированная сталь. В качестве примесей для этого материала используют хром, цинк, никель, молибден. Такой сплав меньше поддаётся коррозии, чем обычная чёрная сталь.
Нержавеющая сталь. Лучший, из возможных вариантов. Трубы из этого материала обладают всеми преимуществами стальных дымоходов.
Гофрированная сталь. Является наименее надёжным вариантом, поскольку из-за гофрированной стенки на трубе быстро оседает сажа. Чистить такой дымоход предстоит часто. Используют гофрированный материал для гильзования.

Это интересно! Гильзованием называют реставрационные работы старых печных дымоходов. При этом внутрь уже существующего кирпичного каркаса помещают новую, как правило стальную, трубу. Гильзование позволяет значительно улучшить аэродинамику старого дымохода.

По типу строения выделяют следующие разновидности дымоходов:

Одностенные. Такие трубы имеют одну стенку, диаметром от 0.6 до 1мм. У них нет теплоизоляции, потому для отопительных приборов в доме использовать их опасно. Они нашли применение в банях, где с помощью постоянно горячей трубы можно греть воду.
Одностенные для гильзования. Такие трубы могут ничем не отличаться от обычных одностенных, могут быть гофрированные или иметь овальную форму. Отличительная их особенность -расположение внутри старого кирпичного дымохода.
Сэндвич-системы. Наиболее распространённый и надёжный из всех вариантов. Состоят они из внутренней и наружной труб, между станками которых находится слой изолирующего материала. Такая конструкция позволяет избежать нагревания наружной поверхности трубы и образования конденсата.
Конструкция “труба в трубе”. От предыдущего варианта эта система отличается отсутствием изолирующей прослойки. Такие дымоходы получили название коаксиальные. Внутренняя труба в них нужна для отведения продуктов горения, воздух по ней движется снизу вверх. По наружной трубе, то есть прослойке между двумя трубами, потоки воздуха движутся в обратном направлении. Они необходимы для поддержания горения топлива. Такая конструкция способствует увеличению тяги во внутренней трубе, но её нельзя использовать в условиях низких температур из-за замерзания конденсата на стенках.

Расчёт необходимого сечения и высоты трубы

Для обеспечения хорошей аэродинамики и адекватной тяги, необходимо соблюдать правила, прописанные в соответствующем СНиПе. Они регламентируют нормативы высоты и диаметра сечения трубы для дымоходов.

Высота трубы зависит от вида крыши. Минимально возможное её значение — 5 м, если измерять от отопительного прибора до оголовка. Кроме того, необходимо рассчитать высоту выступающей над крышей части трубы.

Над плоской крышей труба должна возвышаться не менее, чем на 50 см. В том случае, если крыша имеет уклон, высота трубы зависит от расположения её по отношению к коньку крыши. Варианты расположения бывают следующими:

До 1.5 м от конька. В этом случае рекомендуемая высота трубы на 50 см превышает самую выступающую часть крыши.
От 1.5 до 3м от конька. При таком расположении оголовок должен образовывать прямую горизонтальную линию с коньком крыши.
Более 3м. В этом случае высота выступающей части трубы должна быть такой, чтобы угол между коньком и оголовком равнялся 10°. При этом труба располагается ниже конька.

Для расчёта сечения придуманы специальные формулы. Они очень сложные и для их использования необходимо знать, сколько топлива сгорает за час работы прибора, какая температура на входе и выходе, а также коэффициент для каждого вида топлива. Для упрощения задачи расчёта сечения трубы используют упрощённые правила:

Для приборов, мощностью менее 3500 Вт, сечение трубы должно быть не менее 140 мм х 140 мм.
Для приборов, мощностью от 3500 до 5000 Вт, сечение должно быть не менее 140 мм х 200 мм.
Для приборов, мощностью от 5000 Вт до 7000 Вт — 140 мм х 270 мм.

Особенности монтажа

Во время установки дымохода рекомендуется соблюдать ряд правил.

Основное правило — все предметы, окружающие трубу должна нагреваться не более, чем на 50 °С. Стальным свойственно нагреваться, потому при их установке рекомендуется прокладывать дополнительный слой теплоизоляции. Эту проблему можно решить с помощью уже готовых сэндвич-систем.

Дымоход должен проходить на безопасном расстоянии от электропроводки, газовой трубы и деревьев.

В тех местах, где труба проходит через стены или кровлю, между нею и соответствующим материалом должен быть толстый слой термостойкого герметика. Такой же герметик прокладывают между трубами в местах их стыков.

При соединении руководствуются ещё одним правилом: одна труба должна входить в другую на расстояние, которое равно радиусу наружного сечения труб.

При сборке конструкции стоит учитывать, что дымоход не должен иметь мест сужения, иначе пострадает аэродинамика трубы.

Горизонтальные участки не должны быть длиннее 100см.

В нижней части дымохода монтируют ревизионное окно — съёмную насадку. Верхняя часть заканчивается оголовком с искрогасителем и конусом.

Эксплуатация, ремонт и чистка стальных дымоходов

Стальные дымоходы просты в эксплуатации. Состояние тяги в них рекомендуется проверять с помощью ревизионного отверстия, оставленного при монтаже. Делать это необходимо раз в три месяца. С этой же периодичностью дымоход необходимо чистить.

Механические способы очистки могут поцарапать стальную трубу, потому их лучше доверить профессионалам.

В домашних условиях часто используют химические способы с помощью специальных веществ, которые кладут в топку. Сгорая химические соединения в виде газов поднимаются по дымоходу и растворяют сажу, которая в нём накопилась.

В стальных дымоходах часто образовывается конденсат, который можно сливать через оставленное ревизионное окно.

Ремонт стального дымохода чаще всего заключается в замене всей конструкции или её участка новыми трубами. Это наиболее надёжный метод устранения проблемы.

Как правильно выполнить переход с кирпичной дымоходной трубы на сэндвич?

Удобный способ ремонта старого кирпичного дымоотводящего канала – замена выводящей трубы из помещения на современный металлический сэндвич. Важно правильно выполнить переход с кирпичной трубы на сэндвич, соблюдая все правила пожарной безопасности.

Преимущества сэндвич-трубы для дымохода

Переход с кирпичной трубы на сэндвич является более привлекательным вариантом при ремонте, чем выкладывание нового кирпичного канала.

Сэндвич-труба из нержавейки обладает рядом преимуществ перед кирпичным дымоотводом:

Круглая металлическая труба быстро и равномерно прогревается, обеспечивая эффективную тягу с момента поджигания печи. О кирпичном дымоотводе такого сказать нельзя. Он прогревается медленнее.
Сэндвич из нержавейки не зарастает сажей. В отличие от кирпичной трубы, сэндвич-дымоход не требует ежегодной чистки. Внутренняя поверхность нержавеющей трубы настолько гладкая, что на ней не задерживаются частицы сажи.
Круглое сечение сэндвич-трубы является идеальным для беспрепятственного вывода дыма. В такой трубе не образуются дымовые завихрения по углам, как это бывает в кирпичном канале.
Надежное утепление внутренней части сэндвича предотвращает образование конденсата. При редкой топке (например, в межсезонье) кирпич конденсирует влагу, требуется некоторое время для его просушки. В это время, особенно при ветреной погоде, часть дыма попадает в помещение.
Металлический сэндвич легко установить в любом месте. Его можно вывести не только через крышу, но и через стену дома. Это расширяет возможности для установки печи в нетрадиционной локации.
Установка сэндвич-трубы без особых потерь возможна в жилом доме, без выселения жильцов, в любое время года (при необходимости).
Монтаж прохода через чердак и кровлю облегчается наличием готовых деталей для короба и внешней гидроизоляции трубы.
Дымоотвод из нержавейки легко собрать самостоятельно, без привлечения квалифицированного печника.

К недостаткам сэндвич-трубы можно было бы отнести ее высокую стоимость. Однако это компенсируется простотой монтажа и возможностью сэкономить на привлеченных специалистах.

Обратите внимание! Для дымохода печей, которые топят дровами или углем, требуется качественная нержавейка не менее 1 мм толщиной. Жаростойкость до 1000 градусов.

Добросовестные производители маркируют товар соответствующим образом. Перед покупкой деталей для перехода с кирпичной трубы на сэндвич стоит тщательно изучить сопровождающую документацию.

Переход на сэндвич-трубу – предварительные работы

Замену кирпичной трубы на сэндвич осуществляют на участке вывода дымохода на чердак.

Предварительно следует провести подготовительные работы:

Разобрать часть кирпичного дымохода, которую планируется заменить сэндвич-трубой.
Если по чердаку шел боров, который есть в большинстве домов старой постройки, то его следует разобрать также. При этом новое место вывода трубы на крышу сместится.
Заделать старый проем в кровле.
Оценить новое место вывода трубы и спроектировать будущий дымоотвод. Подсчитать его высоту и необходимые для сборки детали.
Приобрести сэндвич-трубу, переходные элементы, изолирующие детали для проводки через кровлю.

Обратите внимание! При демонтаже кирпичного канала особое внимание следует уделить соблюдению техники безопасности.

Место сброса строительного мусора следует оградить защитной лентой. Если внешнюю часть планируется сбросить целиком, то следует рассчитать траекторию падения. Массивная кирпичная конструкция способна нанести весомый урон кровле или расположенным ниже строениям, предметам, насаждениям.

Кирпичный дымоход (та часть, которую следует разобрать) состоит из фундамента или борова, ствола (часть трубы до кровли), жестяного короба проводки на кровлю, внешней части.

Надсадную часть (участок кирпичной трубы с заслонкой, расположенный до проводки через потолок) разбирать обычно не требуется.

Для перехода на сэндвич-трубу кирпичную кладку делают из огнеупорного (шамотного) кирпича таким образом, чтобы канал постепенно сужался до диаметра нового дымоотвода. Внутреннюю часть кирпичного канала следует тщательно отштукатурить, чтобы минимизировать осаждение сажи.

Рекомендуем ознакомиться: Монтаж различных видов пластиковых труб для линий водопровода своими руками

При установке газового оборудования для отопления или нагрева воды кирпичный дымоход нуждается в гильзовке, т.е монтаже вовнутрь кирпичного канала металлической трубы из нержавейки. Этот прием помогает повысить надежность дымоотвода, минимизировать риск забивания канала сажей, улучшить тягу.

Как правильно собрать дымоход?

Правила противопожарной безопасности при монтаже дымохода предписывают соблюдение определенных норм. Для проводки сэндвич-трубы через деревянные конструкции требуется качественная теплоизоляция металлических частей от деревянных (или любых других горючих).

В случае с готовой металлической трубой есть возможность приобрести готовые конструкции, которые изолируют кровлю от воздействия тепла (проходной узел) и атмосферных осадков (косая накладка и защитный гофро-фланец).

Правила сборки сэндвич части дымохода:

Сборка конструкции осуществляется снизу вверх.
Металлические части вставляют одна в другую по принципу раструбных соединений. Места соединения герметизируют специальным негорючим составом и укрепляют хомутами (специальными зажимами).
На участке проводки трубы через перекрытия не должно быть стыков. Это основополагающее противопожарное правили при сборке конструкции дымоотвода.
Если кровля выполнена их горючего материала, необходимо установить на оголовок трубы искрогаситель. В любом случае необходим защитный колпак.
Для закрепления высокой конструкции использую натяжные тросы.

Общие правила монтажа перехода:

Металлическая часть трубы может быть частично утоплена в кирпичную часть по принципу гильзовки.
Недопустимо уменьшение внутренней части канала или установка механических преград (выступов, арматуры) для прохождения продуктов горения.
Для обеспечения герметичности используют черный печной герметик с устойчивостью до 1500 градусов. Если трубу разбирать не предполагается, то герметиком проходят внутреннюю часть трубы. Если конструкция будет (в перспективе) нуждаться в разборке, то герметизируют только наружный шов. Позже, при разборке, герметик снимают механическим воздействием (разбивают).
Для перехода с квадратной формы на круглое сечение обязательно нужна опорная платформа (квадратная) и патрубок (цилиндр). Лучше, если это цельная конструкция.

Существует несколько вариантов перехода с кирпичного дымохода на сэндвич-трубу. Каждый из них обладает своими преимуществами.

Варианты выполнения соединения кирпичного дымохода с сэндвич-трубой

Соединение кирпичного дымохода с сэндвич-каналом согласно правилам пожарной безопасности должно быть герметичным и хорошо изолированным. Этот переход можно смонтировать, используя несколько разных приспособлений.

С переходником

Монтаж перехода с кирпичной трубы на железную, проще всего осуществить при помощи готового металлического переходника. Нижняя часть его квадратная, соответствует стандартным размерам кирпичного канала. Верхняя – круглая, по диаметру сэндвича. Готовый переходник уже заполнен надежным теплоизолятором и соответствует всем правилам и требованиям пожарной безопасности.

Квадратную часть устанавливают на кирпичный отрезок так, чтобы кладка оказалась внутри короба. Оставшиеся зазоры заполняют строительным материалом для кладки

Сэндвич-трубу монтируют сверху, также вставляя ее внутрь переходника. Зазор изолируют герметиком и дополнительно укрепляют стягивающим зажимом.

Без переходника

Переход без использования готового переходника осуществляют установкой металлической платформы на кирпичную часть дымохода. Размеры платформы точно по внешнему краю сечения кирпичного канала.

В центре металлической платформы вырезают отверстие равное внешнему диаметру сэндвич-трубы, в которое ее и вставляют.

Платформу жестко следует закрепить наверху кирпичной кладки. Для этого в металле готовят отверстия под саморезы. В кирпиче, симметрично, штробят отверстия под дюбеля. Перед закреплением платформу промазывают печным герметиком и укладывают на кирпич. Закрепляют саморезами.

Как самому сделать печку для бани из металлической трубы

Отличную печку для бани можно сделать своими руками из большой металлической толстостенной трубы, если есть навык работы со сваркой и металлом. Самодельная печь для бани не отличается от покупной эффективностью работы. По удобству установки, КПД может быть лучше готовых промышленных образцов. Однако главное преимущество самодельной печи из трубы её дешевизна.

Особенности конструкции

Конструкция самодельной печи такова, что её установка требует крайне мало места в сравнении с расположением кирпичной каменки.

Самодельная печь в эксплуатации ничем не хуже заводской. Уступает самоделка только в эстетическом плане. Если эта сторона вопроса очень важна, то можно установить на сооружение уже готовые дверцы и покрасить для защиты огнеупорной краской, это визуально придаст печи более привлекательный вид.

Печь для бани из металлической трубы имеет ряд преимуществ перед классической кирпичной кладкой:

Благодаря цельному корпусу, у конструкции из трубы исключена утечка угарного газа внутрь помещения бани. Кирпичная каменка всегда грешит прогарами в той или иной степени.
Металлическая топка моментально прогревается, уменьшая в разы время ожидания готовности бани. Кроме того в помещении с печкой из трубы можно мыться в процессе её работы, как только нагрелась вода. Холодную воду в нагревательный бак подливают по мере расходования.
В сравнении с квадратной конструкцией, цилиндрическая меньше подвержена коррозии (имеет малое число стыков), имеет равномерный прогрев корпуса.

Для установки печи из трубы в баню понадобится сделать качественное основание.

Как сделать самодельную печь?

Прежде чем приступать к изготовлению печи, необходимо определится с её конструкцией. Существует множество готовых чертежей с размерами, с указанием предпочтительной марки стали. Исходя из проекта, приступают к сбору материала и инструментов.

Для работы понадобится:

болгарка или газовый резак, сварочный аппарат;
расходные материалы (электроды, листовой металл, арматура металлическая);
отрезок трубы для корпуса диаметром 50-55 см.;
отрезок трубы диаметром 35 см. для обустройства дымовой камеры;
отрезок трубы диаметром 15 см. для патрубка подключения дымоотвода;
асбестовый уплотнительный шнур;
колосники, дверцы, петли.

Требования к материалу

Подобрать трубу нужного диаметра недостаточно. Для изготовления печи требуется определённый металл и достаточная толщина стенки:

Толщина стенки трубы для банной печи должна быть не менее 8 мм, оптимально 10-12 мм. Такой металл будет устойчив к прогоранию и коррозии. Конструкция будет равномерно прогреваться, удерживать тепло, прослужит достаточно долго.
Сталь следует выбирать низколегированную. Чугун растрескается от перепада температур и влаги. Высоколегированная сталь может «разойтись по швам».
Трубу следует выбирать цельнотянутую или одношовную. Конструкцию со спиральным швом деформируется при нагреве.
Оптимальный вариант – толстостенная труба из нержавейки. Однако такой материал обойдётся дорого.

На практике подбор материала часто осуществляется из вторсырья, когда выяснить марку стали определённо уже не представляется возможным.

Обратите внимание! Отличить высоколегированную сталь от чёрной можно на абразивном круге. Высоколегированная сталь даёт белые искры похожие на бенгальский огонь. Низколегированная даёт жёлтые искры, направленные в одну сторону.

Устройство фундамента

Для установки печи требуется сделать надёжную платформу. Она должна быть негорючей, устойчивой, не подверженной действию влаги.

Порядок работ по устройству фундамента:

В месте установки печи следует вырыть квадратную яму глубиной 0,5 м и размерами 0,7 м х 0,7 м. Закрепить стенки постоянной опалубкой.
На высоту 30 см засыпают гравий, трамбуют.
Далее заливают цементным раствором так, чтобы он был выше уровня гравия до ровной поверхности.
Когда раствор застынет (через сутки) дно застилают рубероидом или иным изоляционным материалом, чтобы отсечь грунтовые воды.
Далее слой бетона до верха ямы. Выравнивание наливное или по уровню.

Далее платформу выкладывают двумя рядами печного (огнеупорного) кирпича. По краям полученной платформы выкладывают защитный экран в один кирпич, который призван защитить от прямого жара ближайшую стену.

Обратите внимание! Вся кирпичная кладка ведётся на глину с минимальным печным зазором между кирпичами.

Виды конструкций

Печь из трубы для бани можно сделать двух видов:

горизонтальную – тело трубы располагается параллельно полу;
вертикальную – тело трубы ставится « на попа».

Рекомендуем ознакомиться: Как избежать ошибок при монтаже дымохода из сэндвич-трубы через потолок и крышу

У каждого из вариантов свои преимущества. Вертикальная топка занимает меньше места. Горизонтальная обладает большим КПД на единицу топлива.

Изготовление горизонтальной печи из трубы

Горизонтальную конструкцию располагают швом вниз. Торец с задней стороны закрывают цельным листом железа. Удобно приварить с обеих сторон прямоугольники, с закруглённым по диаметру цилиндра верхом. В этом случае низ заглушек будет служить ножками для будущей печи. В передней заглушке вырезают отверстия для дверцы зольника и топки. Переднюю стенку приваривают на завершающем этапе, после того как оборудована внутренняя часть топки.

Обустройство топки можно провести в двух вариантах:

С готовыми колосниками. На высоте верхней границы дверцы зольника, внутри топки приваривают уголки, на которые кладут колосники.
С самодельными колосниками. Для их изготовления вырезают толстый железный лист, размерами соответствующий ширине топки у верхней границы зольника. В листе вырезают прямоугольник, просвет которого заполняют наваренными прутьями арматуры. Готовый колосник «сажают» в топку на сварку.

Отверстие для дымохода вырезают в верхней части тела печи, ближе к задней стенке. Размеры 15х15 см. Вывод дымоотвода через заднюю стенку резко уменьшит поступление тепла в помещение, увеличивая расход топлива.

Как вариант, заднюю глухую стенку можно не закруглять по верху, а сделать прямоугольной. Верх прямоугольника может служить стороной для обустройства каменки. Также вверху задней стенки можно оборудовать бак для нагрева воды.

Конструкция горизонтальной печи из трубы позволяет вынести жерло топки в предбанник. Для этого в передней части наваривают специальные накладки.

Изготовление вертикальной печи из трубы

Изготовить вертикальную печь считается проще. Здесь отверстия для топки и зольника вырезают в теле цилиндра. Низ заваривают глухой заглушкой из листового железа. Верх – заглушкой с отверстием для трубы. В вертикальной конструкции верхняя крышка приваривается последней. Бак для воды устанавливают сверху.

Колосники можно сварить из крышки с квадратным отверстием, заполненным наваренными прутьями арматуры. Второй вариант – вырезание отверстий в самом железе. Крышка для дна топки вырезается из листового железа, так, чтобы полученный круг плотно вошёл в тело цилиндра. Закрепляют на сварку.

Каменку в вертикальной конструкции оборудуют сзади. Для этого в задней части цилиндра вырезают отверстие и приваривают специальный ящик для камней ёмкостью внутрь топки. Дно ящика одновременно служит верхом топки и рассекателем пламени. Свободная площадь для выхода дыма должна составлять не менее 30% от общей площади сечения основного цилиндра.

Такая конструкция позволяет увеличить КПД печки.

Дверцу на такую каменку следует навешивать так, чтобы она защищала полог от выходящего пара.

Обратите внимание! Независимо от выбранной конструкции, каждый этап изготовления печи из трубы для бани должен сопровождаться тщательной зачисткой и шлифовкой швов и срезов.

Готовую конструкцию красят и испытывают.

Монтаж и эксплуатация

Перед установкой отопительного оборудования в помещение бани, следует провести предварительную топку на открытом воздухе. Новая печь при этом обгорит, оставив все посторонние запахи вне бани.

Устанавливают конструкцию на подготовленную платформу и подсоединяют дымоотвод. Обязательна установка шиберной задвижки. Хотя интенсивность горения топлива в самодельной печи регулируется подачей кислорода из зольника, шибер нужен для перекрытия дымохода на прогоревшей печи. Это предотвратит отдачу тепла в атмосферу.

Требования к установке:

Отопительное оборудование устанавливают не ближе чем 20 см к стене.
Все горючие части помещения должны быть защищены негорючим теплоизолятором.
Полог парилки располагают по одной стене с печью.
Дымоотвод по чердаку штукатурят глиной, белят известью. На белом фоне хорошо видны возможные прогары.

Основным недостатком железной печи является ИК излучение. Для защиты от него вокруг печи желательно установить кирпичный экран, который будет более равномерно распределять тепло по помещению.

Сварка трубы для печки

Автор: редакционная статья

СВАРНЫЕ ТРУБЫ. ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ ТРУБ: ЭЛЕКТРОСВАРКА И НЕПРЕРЫВНАЯ ПЕЧНАЯ СВАРКА

Об особенностях изготовления и применения сварных труб в промышленности.

Сварные трубы стали все чаще применяться в разных отраслях промышленности. Разработанные новые методы сварки позволяют получить прочность сварного шва, не уступающую прочности основного металла. Это дает возможность применять сварные трубы и там, где раньше речь шла только о бесшовных трубах. Поэтому процент данного вида металлопроката в общем объеме производства значительно увеличился и сохраняет тенденцию к увеличению.
Использование новых способов производства позволяет уменьшить капиталовложения и стоимость передела сварных труб по сравнению со стоимостью передела бесшовных труб.
Данные трубы широко применяются в качестве магистральных трубопроводов, а также в машиностроении, сельском хозяйстве, гражданском строительстве, энергетике, в том числе и атомной.
Их изготовляют двумя основными методами – печная сварка и электросварка. Для получения электросварных труб осуществляется контактная, индукционная, и дуговая сварка. Также используют газовую и газоэлектрическую сварку. Однако вышеперечисленные методы имеют узкое применение и используются только с трубами из высоколегированных марок стали, сплавов, а также циркония, тантала, молибдена и пр.
При производстве данного вида труб обычно используют низкоуглеродистую и низколегированную сталь. К исходным материалам относят горячекатаный штрипс, рулоны холоднокатаной ленты, мерные листы и рулоны широкой горячекатаной полосы. Заготовка для сварных труб производится наиболее прогрессивными методами, например непрерывной прокаткой. У сварных труб по сравнению с бесшовными трубами более тонкие стенки и меньшие отклонения по толщине. К примеру, бесшовная горячекатаная труба, у которой диаметр равен 426 мм, может иметь толщину стенки не меньше 9 мм и допуск по стенкам –1,35 и +1,12 мм. В то же время сварные прямошовные трубы с таким же диаметром могут иметь толщину стенки 6 мм и допуск по стенкам +0,4 и -0,6 мм. Это показывает преимущество эксплуатации сварных труб там, где по условиям работы допускается наличие сварного шва.

Непрерывная печная сварка
Особенности технологического процесса производства труб методом непрерывной печной сварки (рис.1). Рулоны горячекатаного штрипса (1) консольно-поворотным краном (2) устанавливаются на разматыватель (3). После разматывателя штрипс поступает на правку роликовой правильной машиной (4). Каждый следующий рулон и конец предыдущего рулона свариваются стыкосварочной машиной (6). Перед тем, как проводить сварку, концы рулонов обрезают ножницами (5). В целях достижения непрерывности сварки труб во время сваривания концов штрипса делают петлю (7) между располагающимися за стыкосварочной машиной и петлеобразователем (8) тянущими роликами. За этим петлеобразователем делают вторую петлю (9), постоянный размер которой обеспечивается регулятором (10). Благодаря этому натяжение штрипса остается неизменным при воздействии высокой температуры в печи (11). Далее, как нагрев произведен, проводится формовка и сварка кромок штрипса на формовочно-сварочном стане (12). Из этого стана трубы поступают на редукционной стан (13). Затем в работу включается калибровочный стан (14), где осуществляется калибровка труб по наружному диаметру. После калибровки трубы разрезаются на несколько частей летучей пилой (15). Установленный на рольганге за пилой выбрасыватель переправляет трубы к охладительному столу (16), где происходит их охлаждение до 50-80 ºС.
Когда процесс полного охлаждения на столе пройден, трубы специальным распределительным механизмом подаются на станы холодной правки, а после них на торцовку, гидравлическое испытание, нарезку концов, навертку муфт, окраску либо оцинковку. Когда все закончено, они взвешиваются и отправляются покупателю.

Рис.1 Технологический процесс производства сварных труб непрерывной печной сваркой

Подготовку штрипса на новом стане непрерывной печной сварки осуществляют в поточной линии при скорости движения полосы разматывателя более 200 м/мин. С помощью транспортера рулоны (1) поступают по очереди на устройство, где их подготавливают и разматывают для дальнейшей обработки. Бесконечная цепь данного транспортера осуществляет прерывистое движение от электродвигателя. Для установки рулонов в звеньях цепи имеются гнезда.
Конструкция устройства для выполнения этих операций предусматривает наличие приводных (2) и тянущих(3) роликов, при помощи которых конец рулона устанавливается перед рычагом (4). Отогнутый этим рычагом, он подается в правильную машину (5). Установленные за правильной машиной ножницы (6) служат для обрезки концов рулона и вырезают бракованные сварные стыки. Задний конец предыдущего рулона на сварочной машине (7) сваривается (путем оплавления) в стык с передним концом следующего рулона. Далее приваренные концы рулонов протягиваются тянущими роликами (9) через стыкосварочную машину и гратосниматель (8).

Рис.2 Линия подготовки штрипса

Станы последних конструкций оснащены ямным петлеобразователем. При работе на открытом столе достигается большая скорость нагона петли, и это приводит к тому, что полоса очень часто спутывается, и как следствие, падает производительность стана. В связи с этим при работе с настольным петлеобразователем требуется непрерывное наблюдение, что и побудило производителей перейти на станы с ямными петлеобразователями, которые более надежны в эксплуатации.
Применяется два основных типа станов для формовочно-сварочных операций, они различаются по виду привода - общий привод и индивидуальный привод каждой клети. Станы с индивидуальным приводом клетей обладают значительными преимуществами перед станами с групповым приводом – появляется возможность использовать валки одного и того же диаметра для всех клетей, с большей точностью подбирать скорость для труб различных параметров, корректировать неточности при изготовлении или при настройке валков и т.д.
Редукционный стан – зависимо от параметров прокатываемых труб имеет из 10-14 клетей, из которых 5-7 это горизонтальные клети, и 5-7 вертикальные. Клети этих двух станов (редукционного и формовочно-сварочного) унифицированы.
Калибровочный стан имеет три клети, из которых две крайние являются горизонтальными, а третья, средняя – вертикальной. Горизонтальные и вертикальные клети тоже прошли унификацию с клетями других станов.
Все валки являются взаимозаменяемыми и при переточках перемещаются с клети на клеть против хода прокатки. Это позволяет значительно уменьшить расход валков.
В более поздних конструкциях станов неприводными являются все нижние валки клетей с горизонтальными валками и все левые (по ходу металла) валки клетей с вертикальными валками. Настойка клетей осуществляется перемещением только вторых валков. Это во многом позволило упростить конструкцию станов.
Разрезание труб осуществляется летучей пилой. Основа её конструкции - это непрерывно вращающийся в горизонтальной плоскости планетарный редуктор, оснащенный имеющими режущий механизм каретками на обоих вертикальных валах.

Электросварка
К главным технологическим операциям в процессе производства труб методом электросварки относят формовку обрабатываемой заготовки, сварку и редуцирование (калибровку) сваренной трубы. Данные технологические выполняются непрерывно в одном цикле.
Формовка листа осуществляется с помощью непрерывных формовочных станов, оборудованных клетями с горизонтальными и вертикальными валками. Здесь происходит нагревание и сваривание кромок сформованной в трубу заготовки. Далее осуществляется редуцирование и калибровка трубы.
На станах для электросварки труб повторяются одинаковые технологические операции, отличается только способ нагрева кромок. Существует радиочастотная сварка, индукционная, сопротивлением током (переменным и постоянным), сварка путем дугового нагрева кромок неплавящимся электродом. При радиочастотной сварке ток радиотехнической частоты могут подводить и контактно, и индуктивно, при индуктивной ток имеет высокую частоту, сварка сопротивлением переменным током означает контактный подвод тока, имеющего частоту 150-450 гц.

Рис.3 Производство электросварных труб большого диаметра

Рис.4 Стальные электросварные трубы

Контактную электросварку с нагревом кромок применяют для сваривания труб диаметром 6 - 630 мм и толщиной стенки 0,5 - 8 мм. Они используются главным образом как конструкционные и нефтегазопроводные трубы.
Среди преимуществ этого метода сварки – резкое расширение возможностей с точки зрения материалов, увеличенная скорость сварки, снижение грата, возможность использования горячекатаной полосы для сварки труб. Это все мотивировало перевести большее число работающих трубоэлектросварочных станов на сварку высокочастотными токами. Многие из вновь введенных в эксплуатацию установок обладают высокочастотным сварочным оборудованием.
Сварке токами радиотехнической частоты свойственна большая степень концентрации энергии во время нагрева металла. Нагрев происходит меньше чем за секунду. К примеру, в процессе сварки труб из углеродистых сталей со стенками толщиной 1,5 - 2,0 мм реальная скорость производства равна 60 м/мин. Если установить контакты в 40 мм от места сварки, то нагрев будет выполнен за 0,04 секунды.
При прохождении по кромкам трубной заготовки во время радиочастотной сварки электрический ток концентрируется конкретно на соединяемых поверхностях. Это обусловлено эффектом близости и поверхностным эффектом. При увеличении частоты тока увеличиваются и эти эффекты, из-за чего получают максимальную концентрацию тока на кромках обрабатываемой заготовки.

Читайте также:

Сварка трубы для печки

Из чего можно сделать дымоход?

Виды труб для дымохода

Рекомендации по выбору трубы для буржуйки

Инструктаж по сооружению дымохода

Как сделать дымоход из стальной трубы своими руками?

Преимущества дымоходной трубы из стали

Минусы дымохода из стали

Разновидности стальных дымоходов

Расчёт необходимого сечения и высоты трубы

Особенности монтажа

Эксплуатация, ремонт и чистка стальных дымоходов

Как правильно выполнить переход с кирпичной дымоходной трубы на сэндвич?

Преимущества сэндвич-трубы для дымохода

Переход на сэндвич-трубу – предварительные работы

Как правильно собрать дымоход?

Варианты выполнения соединения кирпичного дымохода с сэндвич-трубой

С переходником

Без переходника

Как самому сделать печку для бани из металлической трубы

Особенности конструкции

Как сделать самодельную печь?

Требования к материалу

Устройство фундамента

Виды конструкций

Изготовление горизонтальной печи из трубы

Изготовление вертикальной печи из трубы

Монтаж и эксплуатация

Сварка трубы для печки

СВАРНЫЕ ТРУБЫ. ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ ТРУБ: ЭЛЕКТРОСВАРКА И НЕПРЕРЫВНАЯ ПЕЧНАЯ СВАРКА