Сварка твч пленки пвх

Обновлено: 18.05.2024

Главной задачей установки ТВЧ для сварки является разогрев ПВХ-состава до заданной температуры вдоль линии сварного соединения и прижим свариваемых материалов в разогретой зоне друг с другом с заданной силой.

Высокочастотная энергия приводит молекулы в ПВХ плёнке к колебаниям. В зависимости от их геометрии и дипольного момента, эти молекулы могут переводить часть этого колебательного движения в тепловую энергию, вызывая нагрев материала в месте сварки. Это означает, что только определенные материалы можно сваривать с помощью этой техники, например: ПВХ, PETG , PU, EVA и некоторые ABS смолы.

Слои свариваемых тканей помещаются между двумя электродами, верхним и нижним. Высокая частота, разогревая ткань в месте соединения размягчает ткань, молекулы ПВХ состава в ткани перемешиваются между собой, в результате получается сварной шов по своим техническим параметрам такой же, как и структура самой ткани.

В станках ТВЧ друг над другом установлены две плиты, одна из которых (нижняя) неподвижна, а другая (верхняя) выполняется подвижной (вверх, вниз) и снабжается силовым приводом заданной мощности. На верхней плите крепится сварной электрод, имеющий длину 67 см, который опускаясь по направлению к нижней плите, прижимает разложенную на плите плёнку. Далее происходит сварка и обрезка лишней плёнки. Роль нижнего электрода может выполнять стол (нижняя плита), на котором помещается свариваемый материал. Таким образом, электрод при сварке служит для подвода энергии, передачи давления на материал, сваривания плёнок и охлаждения поверхности. После завершения сваривания и отключения тока еще несколько секунд продолжается охлаждение под давлением для фиксации формы шва.

Сварка с вырубанием деталей производится способом сквозного продавливания (проваривания) расплавленного материала кромкой электрода. Для этого на установке ТВЧ применяется пресс. На прессе можно сваривать и вырубать детали с одновременным тиснением и имитацией швов. Основным режимом работы пресса, который может выполнять операции в полуавтоматическом цикле, является сваривание с последующим вырубанием. Однако возможны и другие режимы: только сваривание или только вырубание. При сварке с вырубанием деталей применяют специальные резаки-электроды, имеющие режущую и сварочные кромки. При нажиме на пусковые кнопки вначале опускается верхняя плита с электродной полосой. При определенном давлении пресса на электродную полосу включается генератор ТВЧ. Под воздействием поля ВЧ, плёнка ПВХ почти мгновенно разогревается и размягчается. Под давлением электродная полоса погружается в ставшее пластичным покрытие, обрезая лишний материал и одновременно сваривая плёнки и отпечатывая на нем рисунок поверхности, который может иметь электродная полоса. По окончании сварки реле времени отключает генератор, изделие, находящееся под давлением, мгновенно охлаждается. После охлаждения верхняя плита с электродной полосой поднимается в исходное положение.

Скорость сварки и время. Весь процесс продолжается несколько секунд. ТВЧ сварка является самой эффективной по скорости и времени сварки в пределах одного сварочного цикла. ТВЧ прогревает все свариваемые слои до высокой температуры независимо от того насколько они толстые. Охлаждающееся время сварного шва происходит так же быстро.

Качество сварки. Качество сварного шва равняется качеству самой ткани. Сварные швы однородны, крепки и гибки. Во время сварки нет никакого дыма и запаха.

Важнейшие преимущества ТВЧ-сварки заключаются в быстром нагреве свариваемых материалов по всей толщине, а также в высокой производительности. В результате такого нагрева, соединение частей изделий из ПВХ или полиуретана, таких, как куртка штормовая влагозащитная, получается прочным и герметичным, а шов на них – практически невидимым.

Технологии

Хотя тепловая сварка пленок - наиболее распространенный метод, иногда по той или другой причине ее применять невыгодно. Например, если полимерные мешки используют в домашних условиях и нет оборудования для тепловой сварки, это за¬ставляет искать другие методы соединения, или же пленка сваривается трудно, несмотря на то, что она изготовлена из термопласта.

В качестве примера последнего типа пленок можно привести ацетат целлюлозы.Одним из простейших методов закрытия пластмассовых сумок является использование эластичной ленты, скобы или зажимов-так на практике закрывают полиэтиленовые пакеты для хлеба. Скобы используют, когда сумка снабжена бумажным листом с печатью и когда не нужна полная влагоизоляция.

Мешки можно сшивать, но такое соединение неплотно и может разрушаться под нагрузкой. Ламинированные пленки (см. гл. 18) в этом отношении лучше, так как линии наименьшей стойкости в каждом из слоев расположены под углом друг к другу.

ТЕПЛОВАЯ СВАРКА

Тепловая сварка является наиболее распространенным методом соединения двух пленок, сварки мешков, сумок и пакетов. После создания дублированного целлофана с плавким и водонепроницаемым покрытием были разработаны методы тепловой сварки этих пленок. Сварочный аппарат обычно состоит из двух металлических губок, часто профилированных, обеспечивающих получение шва высокой прочности. При первом появлении поли-этиленовых пленок были испробованы те же самые методы, но неудачно, поскольку полиэтилен прилипал к горячему металлу. Для лабораторных и небольших промышленных партий было найдено возможным использовать ролики и металлические губки, прокладывая слой простого (недублированного) целлофана между металлом и полиэтиленом, но это, конечно, не очень удобный метод. Более удовлетворительное решение было получено при покрытии металлических губок сварочного аппарата силиконовой резиной или ПТФЭ.

Имеется еще одно различие между пленками из полиэтилена и целлофана с покрытием, которое вносит дополнительные трудности в процесс сварки. Целлофан имеет нерасплавляемую ос¬нову и в процессе сварки происходит расплавление только плавкого покрытия. Полиэтиленовая пленка полностью расплавляется и существует опасность потери прочности из-за утонения пленки в месте сварки. Вдобавок пленка остается расплавленной и после раскрытия губок, и существует опас- , ность обрыва шва.

Одним из первых способов решения этой проблемы было из¬готовление мешков из сложенного полиэтиленового рукава. Конец рукава захватывают двумя холодными металлическими зажимами так, чтобы рукав выступал примерно на 1 см. Газовую горелку подносят к выступающей части рукава, она быстро плавится и образует прочный шов. Металлические зажимы в этом процессе нужны для отвода тепла от остальной части пленки. Метод очень медленный и опасный вследствие применения открытого огня. Другим способом решения упомянутых проблем является использование «импульсной» сварки. В импульсном сварочном аппарате зажимы делают облегченной конструкции и прикрепляют к ним провод или ленту из материала с высоким омическим сопротивлением, покрытые ПТФЭ, по которым про¬пускают электрический ток. Из-за малой теплопроводности электроды быстро нагреваются и быстро остывают при отключении электрического тока. Имеются также модели с водяным охлаждением. Недостатком таких моделей является то, что в условиях повышенной влажности может происходить конденсация паров на электроде, что может вызвать контакт между нижней губкой и электродом или привести к осаждению воды на пленке.

Последовательность проведения импульсной сварки сле¬дующая. Мешок помещают между губками и нагревают их в течение определенного времени (обычно ток включают одновременно с прижатием электрода); ток выключается по сигналу реле времени, но мешок остается между губками до охлаждения. Затем губки открывают и вынимают мешок. Цикл охлаждения обычно тоже устанавливают на реле, красная лампочка горит в течение всего времени охлаждения и нагревания. Так как мешок находится между зажимами в течение всего времени и его вынимают только после охлаждения, то нет опасности разрушения шва при съеме. Существует ограничение по ширине шва, так как чем шире шов, тем больше времени требуется на охлаждение, и процесс становится экономически невыгодным. Однако даже узкие швы при импульсной сварке достаточно прочны и вполне пригодны во многих случаях. Импульсная сварка осуществляется гораздо медленнее тепловой, поскольку время охлаждения — часть общего цикла сварки. Можно вводить различные методы охлаждения в тандем со сварочными зажимами, проводя нагре¬вание и охлаждение без выдержки пленки при охлаждении. Существуют специализированные сварочные аппараты с вращающейся губкой.

При сварке ламинированных материалов предпочтительнее использование постоянно нагретых электродов, так как лами-наты не страдают недостатками плавких монопленок. Для получения прочных соединений, следовательно, можно использовать высокоскоростной метод тепловой сварки и рифленые зажимы.

В целом надежность соединения при тепловой сварке зависит от температуры на поверхности, времени контакта, давления между зажимами и от природы пленки. В частности, при ис¬пользовании пленок ПЭНП в упаковочно-расфасовочных автоматах важными факторами являются скорость охлаждения и прочность расплава полимера. В первое время у этого оборудования лимитирующей была стадия заполнения, но с увеличением скорости заполнения лимитирующей стала скорость сварки.

Максимальная скорость сварки зависит от скорости кри¬сталлизации, которая, в свою очередь, зависит от плотности. Материалы с высокой плотностью кристаллизуются при большей температуре и быстрее. Они, конечно, требуют и более высокой температуры сварки, но на практике температура сварочных электродов выше, чем минимально требуемая для хорошей сварки, и нет необходимости дополнительно повышать ее при свар-ке материалов с высокой плотностью.

Разработаны сварочные аппараты, подающие горячий воздух на поверхность пленки. Они особенно полезны для сварки мешков для удобрений и других продуктов, загрязняющих порошком свариваемые поверхности. Все пылевые частички схватываются расплавленным полиэтиленом и не оказывают влияния на прочность сварного шва.

Другим методом тепловой сварки, используемым для многих термопластичных пленок, является сварка горячей проволокой. Тепло передают от нагреваемой током проволоки, которая служит одновременно для сварки и разделения пленки таким образом, что сварной шов находится в конце одной упаковки и в начале другой. Этот метод используют при производстве сумок и мешков и при оборачивании термоусаживающейся пленкой. Сварной шов, полученный таким образом, - узкий и без выступающего края. Такой шов может быть достаточно прочным по отношению к давлению содержащегося в пакете материала, но плохо выдерживает удары.

В России был разработан метод использования И К излучения для сварки ПВХ и полиэтилена низкой плотности. Нагревание осуществляли с помощью стержней из карбида кремния-глины с металлическими концами для хорошего электрического контакта или проволочной нагревательной спирали из нихрома в стек¬лянной трубке. Эффективность этого метода зависит от тем¬пературы, достигаемой в месте контакта двух пленок, а она, в свою очередь, зависит от количества излучения, поглощенного материалом, отраженной части излучения и части излучения, прошедшего сквозь пленку. Для большинства пластмасс максимальное поглощение наблюдается при длине волны 3 мкм и это соответствует температуре поверхности 700 °С. При сварке тонких пленок скорость повышения температуры и окончательная температура зависят от температуры материала, на котором осуществляют сварку тонких пленок. Излучение проходит через пленку и нагревает подложку, которая, в свою очередь, на¬гревает полимерную пленку, таким образом улучшая сварку. Наилучшие результаты получают с прессованной ламповой сажей или черной бумагой. Низкие скорости делают этот процесс неэкономичным для промышленных целей, но он полезен для трудно свариваемых пленок, например из ПТФЭ.

Сварка ориентированных пленок

Сварка ориентированных пленок имеет особые трудности. При нагреве пленка стремится вернуться к своему первоначальному неориентированному состоянию в зоне нагрева, что приводит к сморщиванию шва. Высокоориентированные пленки к тому же легко кристаллизуются, и, если скорость охлаждения низкая, образуются большие сферолиты, давая хрупкий сварной шов. При быстром охлаждении образуются мелкие сферолиты, и сварной шов имеет высокую прочность. Надежное закрепление околошовной зоны и охлаждение областей, соседних с горячими электродами, несколько сглаживают трудности сварки ориентирований пленок, но, к сожалению, не устраняют их полностью.

Другим методом, специально разработанным для сварки ориентированных пленок, является многоточечная сварка. Как это видно из названия, сварочные электроды состоят из большого числа очень маленьких точек и, следовательно, эффект нагревания экстремально локализован. Таким образом, уменьшается стремление к усадке по всей нагреваемой поверхности.

Недостатком этого метода является неполный шов, из-за чего воздух и водяные пары могут диффундировать через него. Более удовлетворительным методом является покрытие ориентированной пленки полимером, имеющим более низкую температуру размягчения, и проведение сварки по этому материалу. При этом ориентированная пленка не нагревается до температуры ее дезориентации, поэтому усадки удается избежать. Этот метод имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что в процессе прогревания ориентированная пленка служит опорой свариваемой пленке, если, конечно, температура сварки последней ниже температуры размягчения ориентированной подложки.

Какой выбрать ТВЧ-станок для пайки натяжных потолков

Натяжные потолки уже более десяти лет остаются популярным видом отделки. Раскрой и подготовка пленки ПВХ в ряде случаев предусматривают выполнение сварочных работ на станках ТВЧ. Качество и прочность шва зависят от характеристик применяемого оборудования. В связи с этим важной задачей является выбор надежного высокопроизводительного агрегата. Рассмотрим подробно устройство и требования к оснащению ТВЧ-станков, а также технико-экономические показатели популярных моделей. После этого определим, какое оборудование лучше выбрать исходя из целей, стартового капитала и площади производственного помещения.

Назначение и принцип работы ТВЧ-станка

Станок ТВЧ применяется для пайки натяжных потолков на подготовительном этапе монтажа, когда требуется:

Изготовление пленки необходимой ширины. Этот показатель у европейских производителей немногим больше 3 м: Pongs (Германия) — 3,35 м; Alkor Draka (Франция) — 2 м. Если ширины пленки недостаточно для покрытия всей площади потолка, выполняется сварка полос материала с помощью тока высокой частоты (ТВЧ).
Соединение полотен разных цветов. В настоящее время выпускается более 200 оттенков ПВХ-пленок, поэтому можно изготовить двух- и трехцветное покрытие. При этом возможно не только прямое, но и криволинейное соединение.
Комбинация материалов различной фактуры, например, глянцевой и матовой.
Установка пленочного потолка гарпунным способом. Для этого по периметру полотна приваривается гибкая ПВХ-лента с профильным сечением в форме крючка. Так называемый гарпун при монтаже вставляется в багет и надежно фиксирует покрытие в натянутом состоянии.

Принцип работы станка ТВЧ основан на диэлектрическом нагреве полотен, которые не проводят ток. Высокочастотные электрические колебания приводят к росту внутренней энергии и повышению температуры контактирующих областей. При этом происходит быстрый точечный нагрев материала и прочное соединение краев полотна на молекулярном уровне.

Этому способствует малая толщина ПВХ-пленки (0,17-0,35 мм, полупрозрачных 0,12-0,15 мм) и величина коэффициента диэлектрических потерь не ниже 0,01. Наружные области материала не нагреваются. В результате образуется прочный, гибкий, однородный и визуально практически невидимый шов, который способен выдержать нагрузку до 100 кг/м, что не уступает сплошным полотнам.

Важно! Сварка пленок толщиной меньше 0,1 мм не производится ввиду опасности электрического пробоя.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Какой станок лучше выбрать

При покупке оборудования целесообразно исходить из:

целей, для которых будет использоваться агрегат;
размера стартового капитала;
площади производственного помещения;
рынка сбыта;
возможности приобретения комплектующих и выполнения ремонта.

Выбор станка Zemat целесообразен при достаточном количестве денежных средств и наличии высокого спроса на натяжные потолки. Большие затраты будут оправданы возможностью получения сверхкачественного шва и комфортными, безопасными условиями работы. Польский станок советуют приобретать неспециалистам, так как эта модель является самой беспроблемной. Предварительно следует изучить потребительский рынок: будет ли возможность реализовать полотно по более высокой цене, чем изготовленное на RG 4000TA или 2П-3.2.

Станок PWN-4000FA по своим характеристикам занимает промежуточное положение между европейскими и китайскими моделями. Надежная работа таймеров времени сварки, конденсатора, системы подачи воздуха, блока защиты от пробоя обеспечивается при соблюдении требований эксплуатации.

Станки китайского производства следует приобретать при необходимости сэкономить на покупке. Усовершенствованная модель RG4000TA по качеству швов может конкурировать с европейскими и тайваньскими. Комплектующие к ней обойдутся дешевле. ТВЧ-станок 2П-3.2 является оптимальным соотношением цены и качества. Китайское оборудование быстрее окупается, поэтому пользуется спросом и отмечается положительными отзывами.

Отечественная модель Мечта-600 подойдет тем, кто решил заняться приваркой гарпуна к материалу. Этот станок резонно приобрести предпринимателям, у которых уже есть однопостовый агрегат для спайки ПВХ-пленки, например, польский ZDS4P. Можно также скооперироваться с владельцем такой модели. Выпускаемое полотно будет конкурентоспособным в силу низкой себестоимости. Само производство окажется высокорентабельным.

Заключение

Приобретение станка ТВЧ для изготовления натяжных полотен является выгодным бизнесом. Разнообразие моделей требует предварительного изучения их технико-экономических характеристик и объективной оценки своих возможностей. Следует учитывать востребованность натяжных потолков в данном регионе и стоимость запасных частей. На первом этапе логичным может стать покупка отечественного агрегата Мечта-600. При успешной работе и хорошей прибыли стоит задуматься о расширении производства или возможности создания общей фирмы с владельцем однопостовой модели.

Устройства для сварки ПВХ пленки

Из поливинилхлоридной (ПВХ) пленки в настоящее время выпускается огромное количество товаров. Это могут быть фасовочные мешки, геомембраны для бассейнов и прудов, тенты для автомобилей и летних кафе, надувные лодки и плоты, линолеум, билборды и множество других изделий.

Разнообразие размеров и форм предполагает их соединение каким-нибудь надежным способом. Самым качественным вариантом соединения полимерной пленки оказалась сварка горячим воздухом.

Суть технологий

Процесс сваривания заключается в следующем. Предварительно разогретый участок ПВХ пленки на каждом куске материала соединяется и прижимается.

Температура и давление обеспечивают образование надежного и качественного шва, не уступающего по прочности самой свариваемой пленке. Чтобы добиться такого результата, необходимо точно соблюдать технологию сварки. Это не зависит от того, какое оборудование используется, автоматическое или ручной инструмент.

Поливинилхлорид имеет достаточно высокую температуру плавления. При автоматической сварке ПВХ пленки, если температура атмосферы составляет 15-20 °C, то поток воздуха должен быть прогрет примерно до 500 °C.

Прижим при этом составляет 10 кг, а скорость движения устройства вдоль шва 2-2,5 м/мин. Кроме этого, обеспечивается расстояние от сопла до оси прижимного колеса 45 мм, выход за край колеса 1-2 мм.

При более высокой температуре в ПВХ пленке происходят изменениям на молекулярном уровне, что отражается на качестве сварки. Проверка качества соединения и регулировка аппаратуры производится через 200 м шва.

Работа автоматом

При сваривании ПВХ тента, одну из соединяемых частей раскатывают по длине так, чтобы отсутствовали морщины. Затем расправляют второй кусок ткани и с нахлестом укладывают на первый. Величина нахлеста зависит от толщины материала и длины шва.

После этого устанавливают аппарат для сварки на линии соединения. Прижимное колесо должно проходить по краю пленки, при необходимости добавляется груз.

Сопло сварочного аппарата устанавливается между соединяемыми поверхностями, и устройство автоматически начинает двигаться. Пока идет процесс сваривания ПВХ пленки нужно контролировать траекторию движения прижимного колеса.

Оно должно перемещаться вдоль по краю верхнего полотна без каких-либо отклонений. При сварке пленки шов будет немного дымить, это нормально.

Ручная сварка

При ручной сварке, прежде чем приступить к соединению материалов, нужно сварить обрезки ПВХ пленки, потренировавшись на них. Отрегулировав температуру и прижим, можно приступать к работе с основным материалом.

По возможности все швы нужно делать в горизонтальной плоскости, тогда можно точно отрегулировать усилие прижима. Используемое сопло должно быть 20 мм, а ролики 20 и 40 мм.

Для получения качественного шва необходимо предварительно прогреть свариваемый участок ПВХ пленки, слегка придавливая его роликом. Сама сварка производится следующим образом.

Фен перемещается вдоль линии соединения. Сопло и соответственно ролик находятся под углом 45 ° к краю пленки, при этом нужно избегать перегрева нижнего слоя материала.

Если требуется сварка широкого шва, то она производится по методу предварительного сваривания. Сначала формируется шов в глубине, на расстоянии 2 см от края ПВХ пленки.

Затем осуществляется окончательное формирование шва. На последней стадии нужно следить за тем, чтобы верхний край сопла выходил за границу пленки на 3 мм.

Ролик передвигают параллельно срезу сопла, следя, чтобы расстояние между ними было 10-15 мм.

Сварка с прутком

Кроме сваривания внахлест существует метод сварки пленочных материалов с использованием прутка. Выбор метода зависит от толщины и свойств материала.

Например, при укладке линолеума из ПВХ требуется сваривание с использованием присадочного прутка. Линолеум предварительно готовят. Он должен быть плотно уложен на пол.

Все стыки должны подгоняться без образования щелей или зазоров. Качественный шов без использования специального оборудования очень трудно. Обычный фен сделать это не способен из-за значительной толщины линолеума.

Требуется специальное приспособление и оборудование. Перед свариванием прутком кромки необходимо подготовить, расплавленный пруток обеспечит их надежное соединение. Образовавшиеся наплывы удаляют специальным ножом.

Сварка током

Для соединения ПВХ и других полимерных пленок используются токи высокой частоты (ТВЧ). Такие технологии обычно встречаются в станках для производства натяжных потолков и спецодежды.

Суть метода заключается в нагреве свариваемых поверхностей за счет действия токов высокой частоты, примерно как в СВЧ-печке. За счет электронной регулировки параметров швы получаются высокого класса, главное, чтобы толщина материала была постоянной.

Сварка полиэтиленовой пленки осуществляется теми же аппаратами, как и ПВХ. При их отсутствии полиэтиленовую пленку можно сварить простым утюгом благодаря низкой температуре плавления материала.

Куски пленки накладывают с нахлестом, укладывают на ровную поверхность, покрывают термостойким по сравнению с полиэтиленом материалом, типа бумаги, и проглаживают. В результате получается соединение, не уступающее по прочности основному полотну полиэтилена.

Все свариваемые поверхности пленки предварительно нужно очистить от загрязнений, в первую очередь от жировых. Это делается с помощью различных растворителей

Сварка должна осуществляться на ровной поверхности. Если по каким-то причинам шов получился некачественным при сварке ПВХ, то повторять операцию по тому же месту не следует. Нужно отрезать испорченный участок пленки и провести сварку заново.

На качество сварного шва, кроме загрязнений, большое влияние оказывают погодные условия, особенно влажность и температура. Физические и химические параметры свариваемых ПВХ и полиэтиленовых материалов также влияют на результат.

Кроме этого, сварка зависит и от температуры горячего воздуха, скорости потока, перемещения вдоль шва и давления на него. Научиться соблюдать все требования технологии можно при многократных тренировках.

Читайте также:

Сварка твч пленки пвх

Технологии

Рекомендации по сварке материалов станками ТВЧ. Оснастки. Диэлектрики.

Какой выбрать ТВЧ-станок для пайки натяжных потолков

Назначение и принцип работы ТВЧ-станка

Устройство станка и требования к оснащению

Популярные модели

RG-4000TА

Zemat Supra MAX

PWN-4000FA

Мечта-600