Сварка твин под флюсом

Обновлено: 20.09.2024

Методика сварки несколькими электродами была разработана в качестве экономически эффективного принципа высокопроизводительной сварки. Однако на практике выяснилось, что пользователи испытывают затруднения с выбором надлежащих параметров. Причина этого заключается в высокой сложности сварочных систем и технологий, существовавших до настоящего времени. Новая тандемная технология CMT Twin, разработанная компанией Fronius, значительно облегчает работу, поскольку сразу с первых этапов сварочного процесса данная технология обеспечивает возможность управления параметрами сварки, а предоставляемые разработчиком функции значительно упрощают управление. Таким образом, данная тандемная технология позволяет добиться получения более высоких результатов сварки даже при сварке тонколистовых металлов.

Ключевым вопросом при разработке новых сварочных технологий для машиностроения, судостроения и автомобилестроения является необходимость повышения производительности сварки. В прошлом особое внимание уделялось сокращению времени сварки за счет увеличения скорости сварки и/или сведению к минимуму объемов послесварочной механической обработки и работ по правке деталей, необходимых при сварке толстостенных деталей с большими поперечными сечениями. Параллельно с технологиями сварки одной проволокой с обеспечением высокой производительности наплавки, например, технологиями дуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки, разрабатывались системы сварки несколькими электродами одновременно.

Необходимо понимать различия между технологией сварки двойной проволокой и технологией тандемной сварки. Самым важным преимуществом обоих типов является значительное увеличение производительности наплавки и скорости сварки и соответствующее уменьшение тепловложения. Другое преимущество сварки двумя проволоками в общей сварочной ванне заключается в повышенных размерах сварочной ванны и более позднем её затвердевании. Также технологии сварки двумя проволоками обеспечивают возможность увеличения способности по перекрытию зазора за счёт поперечного поворота сварочной горелки, позволяя расширить зону покрытия боковых стенок при перекрывающем проходе без колебательного перемещения.

Сварка двумя проволоками

Технология сварки двумя проволоками, также именуемая технологией сварки параллельными проволоками, предусматривает расплавление двух проволочных электродов, обладающих одинаковым электрическим потенциалом, общей горелкой. В зависимости от требований по мощности, сварка выполняется с применением либо общего источника электропитания, либо с применением двух источников. В любом случае обеспечить независимое управление электродами невозможно, так как единственной регулируемой переменной является напряжение, общее для обоих электродов. Таким образом, два электрода расплавляются при примерно равной скорости подачи. Высокая производительность наплавки в этом случае нужна не для всех сварочных операций. Например, она не требуется для нахлёсточных швов при сварке деталей с малой площадью поперечного сечения. Более того, несмотря на повышенную скорость сварки, тепловложение остается высоким, и это может затруднить работу. Также высокая скорость сварки сама по себе может вызвать проблемы, например, образование подрезов. Для предотвращения указанных дефектов необходимо обеспечить минимально возможную длину дуги. С одной стороны, при сварке двумя проволоками невозможно контролировать короткозамкнутые дуги, соответственно данное условие не может быть соблюдено. С другой стороны, чем длиннее дуга, тем больше помех, поэтому при сварке двумя проволоками устранение негативных факторов, таких как образование брызг и прерывания процесса, практически невозможно. В большинстве случаев тандемная сварка является лучшей альтернативой.

Тандемная сварка

В отличие от сварки двумя проволоками технология тандемной сварки предполагает применение двух независимых источников электропитания и горелки с изолированными токопроводами. Таким образом, с помощью одной системы можно выполнять все традиционные виды дуговой сварки (короткозамкнутой дугой, со струйным переносом и импульсную). Напряжение каждой дуги может измеряться по отдельности и использоваться в качестве управляющей переменной.

Для обеспечения максимальной стабильности процесса сварки, разработанная компанией Fronius прогрессивная технология тандемной сварки TimeTwin, предусматривает синхронизацию двух электрических дуг при импульсной сварке со смещением фаз на 180°. Возможные отклонения скоростей подачи проволоки в данном случае возможны только в относительно узких пределах. Вследствие смещения фаз сварочная ванна при сварке по технологии TimeTwin остается стабильной; брызгообразование меньше, чем при сварке двумя проволоками или при традиционной тандемной сварке. Стабильность дуги также выше. В целом, тандемные технологии отличаются пониженным, по сравнению с технологиями сварки двумя проволоками, тепловложением.

Однако, при выполнении некоторых сварочных работ даже такое уменьшенное тепловложение может создавать трудности. Хорошим примером являются тавровые швы: если сварочная ванна становится слишком текучей, возможно оседание шва при выполнении сварки заготовок с большой площадью поперечного сечения в положении PB или при работе в неудобном положении. Для сварки в указанных условиях требуется более стабильный процесс с ещё меньшим тепловложением и возможностью точной настройки.

CMT Twin — расширенная гибкость и управляемость тандемной сварки

Для областей производства, где необходима повышенная стабильность процесса и непрерывный контроль процесса сварки во всем диапазоне мощности, компания Fronius разработала систему CMT Twin (рисунок 1).

Рисунок 1: Система тандемной сварки CMT Twin производства компании Fronius с двумя независимыми микропроцессорными источниками электропитания.

Данная сварочная система укомплектована двумя микропроцессорными источниками электропитания, работающими независимо друг от друга. Благодаря этому возможна индивидуальная настройка параметров сварочных процессов в соответствии со специфическими условиями производства. Кроме того, для работы может быть выбрано любое устройство подачи проволоки (с учетом очевидных ограничений физического характера). В результате допускается задание скорости подачи проволоки в очень широком диапазоне. Возможным оказывается даже применение совершенно разных технологий сварки. Рассматриваемое новое технологическое решение для сварки двумя проволоками обеспечивает пользователям возможность применения двух процессов холодного переноса металла (CMT) или комбинации процесса сварки GMA (на ведущем электроде) с процессом CMT (на ведомом электроде) в рамках одной системы (рисунок 2).

Рисунок 2: Последовательность циклов CMT Twin при использовании комбинации и CMT сварки (ведущим и ведомым электродом соответственно).

Отличительной чертой технологии CMT является быстрое контролируемое перемещение электрода в процессе выполнения сварки. Обратное движение электрода начинается при коротком замыкании (в момент касания электродом сварочной ванны). По истечении определенного периода горения дуги направление перемещения проволоки изменяется, и проволока снова перемещается по направлению к заготовке. В данном случае, в отличие от технологий импульсной сварки или сварки со струйным переносом, отделение капли осуществляется в процессе короткого замыкания при сохранении контроля над процессом. Более того, технология CMT обеспечивает малую длину и высокую стабильность электрической дуги, поскольку проволока отводится назад на определенное расстояние независимо от скорости подачи. Тепловложение значительно ниже, чем при традиционной сварке короткозамкнутой дугой, поскольку короткое замыкание прерывается не при высоком токе (что наблюдается при традиционной сварке короткозамкнутой дугой), а при низком, в момент отвода проволоки. Управляемый перенос капли в сварочную ванну позволяет добиться малого брызгообразования или его отсутствие, что дополнительно повышает стабильность процесса по сравнению с традиционными технологиями импульсной сварки. Благодаря технологии CMT Twin эти положительные качества могут быть скомбинированы с преимуществами сварки GMA: например, первый (ведущий) проволочный электрод может осуществить проплавление на большую глубину импульсной дугой и/или благодаря высокому сварочному току, а следующий за ним (ведомый) электрод, работающий в режиме CMT, нужным образом осуществит заполнение шва с уменьшенной скоростью подачи проволоки и тепловложением.

Поскольку давление дуги на сварочную ванну при использовании технологии CMT меньше, то стабильность сварочной ванны выше, а процесс оказывает меньшее влияние на ведомый электрод. Это, в свою очередь, обеспечивает возможность использования более коротких импульсов повышенной мощности для выполнения глубокого проплавления.

С учетом вышесказанного допускаются высокие скорости сварки; в случае таврового шва внахлёстку на стальных листах толщиной 2 мм скорость может достигать 4 м/мин. (рисунок 3). За счет низкого тепловложения в отношении способности по перекрытию зазора технология CMT Twin также имеет преимущества по сравнению с традиционными технологиями тандемной сварки.

Рисунок 3: Благодаря технологии CMT Twin, тавровый шов внахлёстку на стальных листах толщиной 2 мм может выполняться со скоростью до 4 м/мин.

Выбор оптимальной комбинации процессов для технологии CMT Twin будет зависеть от условий соответствующей сварочной операции (требуемой скорости сварки, производительности наплавки, способности по перекрытию зазора). Для тавровых швов, подлежащих выполнению в положении PB или в неудобном для сварки положении, оптимальной является комбинация импульсной дуговой сварки (ведущим электродом) с технологией CMT (для ведомого электрода). Эта комбинация позволяет сварщикам добиваться показательных результатов даже при сварке тавровых швов в (PB) положении (рисунок 4).

Рисунок 4: Технология CMT Twin позволяет сварщикам добиваться показательных результатов даже при сварке тавровых швов в положении PB.

По сравнению с традиционными технологиями тандемной сварки указанная комбинация и CMT сварки при сохранении всех остальных параметров без изменений уменьшает тепловложение на величину от 10 % до 20 %. Тепловложение для комбинации ещё ниже, благодаря чему для применения технологии тандемной сварки теперь открываются совершенно новые перспективы.

Например, технология CMT Twin позволяет осуществлять в неудобном положении проварку корня шва (рисунок 5), которая при использовании иных технологий была бы невозможной или экономически невыгодной. Сварка стыковых швов также может осуществляться более эффективно, поскольку сварочная ванна более стабильна, а большая глубина проплавления ведущим электродом уменьшает риск дефектов плавления; таким образом, может быть выбран меньший угол разделки кромок.

Рисунок 5: Технология CMT Twin opens открывает новые области применения тандемной сварки: в качестве примера на рисунке показан шов на трубопроводе: стальная пластина толщиной 19 мм приварена в положении PB за три прохода: заварка корня шва сваркой CMT + тандемная сварка CMT.

Удобство управления

Для того, чтобы получить совершенный сварной шов с самого начала, ведомый электрод системы CMT Twin не начинает сварку до тех пор, пока не стабилизируется работа ведущего электрода и источник электропитания ведомого электрода не получит сигнал запуска. Высокая стабильность процесса и низкий уровень взаимного влияния электродов позволяет компании Fronius добиваться получения оптимальных характеристик в различных областях применения рассматриваемой технологии. Согласованные параметры процесса предоставляются пользователям, облегчая им выбор правильных настроек. Помимо прочего данная сварочная технология обеспечивает преимущества при сварке на высоких скоростях («Twin Speed»), при соединении листов большой толщины («Twin HD»), при заварке корня («Twin Root») и при наплавке CMT двумя дугами («Twin Cladding») (рисунок 6). Компания Fronius также предоставляет таблицы параметров для высокостабильной сварки с малым количеством брызг в среде CO2 без примесей. Все это существенно отличает CMT Twin от традиционных технологий сварки двумя проволоками, в которых сварка в экономичном углекислом газе либо ведет к низкому качеству сварки, либо вообще невозможна.

Рисунок 6: За счет возможности применения комбинаций различных технологий и предоставления специальных таблиц параметров, технология CMT Twin может быть применена в широком ряде отраслей.

Заключение

Система CMT Twin сочетает в себе преимущества систем TimeTwin и CMT. По сравнению с традиционными технологиями сварки двумя проволоками данная технология обеспечивает следующие преимущества: высокая стабильность процесса, способность по перекрытию зазора и скорость сварки, а также высокое качество шва. Кроме того, изделия нуждаются лишь в минимальной послесварочной обработке. Благодаря этим особым функциональным свойствам технология CMT Twin позволяет добиваться более высоких результатов сварки по сравнению с традиционными технологиями сварки двумя проволоками и тандемной сварки. Это особенно заметно при соединении листов малой толщины на высокой скорости при тепловложении, не превышающем оптимального уровня. Компания Fronius предоставляет соответствующие таблицы параметров для использования различных комбинаций процессов в широком ряде отраслей. Помимо прочего технология CMT Twin выделяется также простотой применения. Рассмотренные выше особенности делают технологию CMT Twin идеальной для использования в автомобильной промышленности, судостроении и машиностроении, а также в энергетике.

Варианты дуговой сварки под флюсом

В качестве электрода применяются проволоки диаметром от 1,2 до 6,0 мм, а токи сварки находятся в диапазоне от 120 А для малых диаметров до 1 500 А для больших. Для получения более высокой производительности наплавки, вместо сварки одиночной проволокой применяют сварку расщепленной дугой или двухдуговую сварку. Причем для обоих этих методов SAW-сварки можно использовать как проволоки сплошного сечения, так и порошковые флюсонаполненные и металопорошковые.

Сварка расщепленной дугой

Взамен сварки одиночной проволокой диаметром 3 мм, механизм подающий проволоку переоборудуется под две проволоки диаметром по 2,4 мм каждая (твин-процесс). Расстояние между проволоками в контактном наконечнике или контактных губках составляет 8 мм, которые можно располагать как вдоль, так и поперек линии стыка. Преимуществами являются более высокая производительность и большая доля участия присадочного материала в металле шва. Питания дуги осуществляется от одного источника, а сварочный ток протекает по обеим проволокам. На электрод подается положительный потенциал. Подобное переоборудование достаточно просто и экономически жизнеспособно.

Двухдуговая сварка

С точки зрения производительности, еще более эффективным является метод двухдуговой сварки под флюсом (тандем-процесс).
В данной схеме задействованы две независимых сварочных системы объединенных в один блок. Данное устройство должно содержать в себе:

Два независимых источника питания дуги, один постоянного тока, второй переменного.
Два независимых блока управления
Два независимых механизма подачи сварочной проволоки

По первому электроду протекает постоянный ток, а по второму переменный. Задняя головка наклонена в сторону головной, благодаря этому ее проволока поступает в хвостовую часть сварочной ванны. Система «тандем» также может быть оснащена под конфигурацию твин. При такой конфигурации в зону сварки подаются 4-е проволоки. Производительность такой системы может достигать 30 кг/час. При сварке стыкового соединения применяются проволоки 2х2.0, 2х2.4 и 2х3.0 мм. Расстояние между твин-проволоками составляет 8 мм. Использование сварки на постоянном токе более предпочтительно из-за лучшей стабильности дуги.

Прямая полярность (DC-), как известно, применяется при наплавке. Глубина проплавления меньше, производительность выше.

Позиционирование электродов, преимущества и недостатки

При сварке расщепленной дугой положение электродных проволдок относительно линии стыка можно изменять от перпендикулярного до параллельного. Это осуществляется за счет поворота контактной трубки в диапазоне от нуля до 90°.
При повороте проволок параллельно стыку глубина проплавления увеличивается, а риск образования подрезов и пор снижается. Связано это с тем, что длина ванны получается наибольшей, а потому времени на удаление газов из ванны в этом случае больше.
При перпендикулярном расположении проволок относительно стыка глубина проплавления наименьшая. Однако, такое расположение электродов позволяет заполнять разделки с большим углом раскрытия, накладывая валики по той же линии, что и корневой проход. Корневой проход лучше выполнять при параллельном расположении проволок относительно стыка, а заполняющие и облицовочный при перпендикулярном.
Проволоки также можно располагать по диагонали к линии стыка, что применяется для разделок с меньшим углом раскрытия.

Сравнение сварок одиночной проволокой и расщепленной дугой

Многодуговая сварка

Когда электроды подключены к разным источникам питания, а сварочные головки связаны в общий блок, такая сварка называется многодуговой. Для такой сварки применяют электроды большого диаметра (3-5 мм). Данный метод, используемый для сварки толстого листового металла, основной задачей является заполнение сечения разделки.

Недостатком данного метода можно считать очень большие размеры сварочной ванны и, соответственно, медленное затвердевание шлаковой корки.

Скорость сварки м/мин

Род тока и полярность

Наплавка лентой

Оборудование, применяемое для дуговой сварки под флюсом различными видами проволок, может также быть приспособлено для наплавки лентами. Вместо проволоки в качестве электрода используется лента и требуется специальный флюс.

Для наплавки обычно применяются ленты шириной 30, 60 и 90 мм толщиной 0,5 мм. Ленточная наплавка процесс достаточно медленный. Лента подается достаточно медленно, поэтому подающий механизм должен иметь мотор и редуктор с соответствующим передаточным отношением, обеспечивающие необходимую медленную скорость подачи. Преимуществом ленточной наплавки является достаточно низкая доля участия основного металла в составе наплавленного металла. Обычно сварочные токи находятся в диапазон от 600 до 1500 А. Чаще всего, ленточная наплавка применяется для наплавки на поверхности толстостенных сосудов плакирующих слоев из коррозионностойких сплавов. Это позволяет изготавливать сосуды, работающие в коррозионных средах из конструкционных сталей, что значительно снижает их стоимость.

Примеры расположения электродов при многодуговой сварки и сварочные токи

Сварка в узкую разделку

Метод сварки под флюсом в узкую разделку (NGW - Narrow Gap Welding) разработки ЭСАБ предназначен для изготовления сосудов работающих под давлением с толщиной стенки до 350 мм. Ширина разделки в ее верхней части составляет примерно 18 мм, а угол раскрытия кромки не превышает 3°. Если для подобных толщин использовать традиционные формы разделки, то заполнение таких разделок будет занимать очень длительное время. Затраты на сварочные материалы, рабочую силу и электроэнергию будут огромными. По данным показателям сварка в узкую разделку имеет неоспоримые преимущества. Данный метод значительно упрощает и удешевляет сварку толстостенных сосудов.

После сварки корневого прохода, сварка в узкую разделку выполняется с раскладкой наплавляемых валиков на левую и правую стенку разделки после каждого оборота сосуда. NGW может выполняться как для кольцевого, так и для продольного стыка. Т.к. наплавка валиков осуществляется с раскладкой то на левую, то на правую стенку, проблем с отделением шлака не возникает, т.к. он отделяется сам. Использование для сварки высокоосновных флюсов позволяет получать шов с высокой вязкостью.

В итоге NGW дает следующие преимущества:

Уменьшение времени сварки
Меньше расход сварочных материалов
Ниже остаточные напряжения в сварном соединении
Более узкая зона термического влияния
Меньше удельное тепловложение
Высокое качество шва
Хорошие экономические показатели

Сварка с холодной проволокой

Токонесущая сварочная головка может быть доукомплектована системой подачи холодной проволоки. Идея заключается в подаче в сварочную ванну проволоки, по которой не протекает сварочный ток, что позволяет несколько увеличить производительность наплавки. Холодная проволока подается в ванну таким же образом, как и проволока, по которой сварочный ток протекает. В некоторых приводах системы подачи проволоки используются редукторы с двумя выходными валами. От одного из них подается горячая проволока, от второго холодная. Наиболее правильным соотношением диаметров этих проволок считается вариант, когда диаметр холодной проволоки по размерному ряду на 1 или два шага меньше чем холодной.

Железный порошок

Другим путем повышения производительности является добавление железного порошка. Из специального дозатора железный порошок подается в сварочную ванну. При сварке на постоянном токе, под воздействием магнитного поля, образуемого сварочной проволокой, порошок притягивается к ней и поступает в сварочную ванну.

Параметры дуговой сварки под флюсом

Устанавливаемые параметры сварки зависят от толщины и конфигурации разделки кромок свариваемого изделия. Они должны быть установлены таким образом, чтобы обеспечить необходимую глубину проплавления и получить наплавленный валик требуемой формы. Подбирать параметры надо достаточно тщательно с учетом диаметра применяемой проволоки, напряжения на дуге, тока и скорости сварки. Таблицы, приведенные в конце данного справочника, должны являться всего лишь руководствами к действию и требуют осмысления для каждой конкретной ситуации.

Напряжение на дуге

Напряжение на дуге является очень важным параметром для формы и ширины дуги, а в ряде случаев для глубины проплавления. Слишком высокое напряжение при сварке стыкового шва в нижнем положении ведет к увеличению ширины шва. При сварке в Х и V-образную разделку, а также при сварке углового шва это приведет к получению вогнутого валика с подрезами, которые усложнят отделяемость шлака. При слишком низком напряжении стыковой шов получается с высоким усилением и узкой зоной проплавления. При сварке в Х и V-образную разделку, а также при сварке углового шва это приведет к получению выпуклого валика с возможными несплавлениями и очень затрудненным отделением шлака.

На рисунке показано как изменения напряжения на дуге при неизменном сварочном токе влияет на форму шва.

Сварочный ток

Сварочный ток оказывает наибольшее влияние на глубину проплавления. Выбор величины сварочного тока основывается на толщине свариваемого изделия и форме разделки кромок. Величина тока не очень сильно влияет на ширину.

Увеличение тока сварки ведет к увеличению глубины проплавления шва, но слишком высокий ток может привести к прожогу, а слишком низкий к непровару. Ток пропорционален скорости подачи сварочной проволоки, которая является параметром, определяющим производительность наплавки [кг/час]. При сварке на прямой полярности (на электроде «–»), производительность наплавки несколько возрастает, а глубина проплавления падает.

Скорость сварки

Скорость сварки также влияет на глубину проплавления. Если при неизменных значениях тока сварки и напряжения на дуге повысить скорость, то глубина проплавления уменьшиться, а ширина наплавляемого валика станет уже, и наоборот, если скорость сварки уменьшить. Однако, если при заданных токе и напряжении скорость уменьшить очень сильно, то в какой-то момент можно получить обратный эффект, когда глубина проплавления начнет уменьшаться из-за того, что тепловая энергия потеряет способность нормально распределяться в изделие и будет блокироваться толстой жидкой прослойкой сварочной ванны. Если скорость сварки претерпела настолько сильные изменения, то необходимо вести коррективы в установочные значения тока и напряжения.

Диаметр проволоки

При заданном токе сварки изменение диаметра проволоки влечет за собой изменение плотности тока (количество Ампер на мм2 сечения проволоки), из-за чего у электрода большего диаметра глубина проплавления уменьшается и снижается риск прожога при сварке корневого прохода. В то же время поджог дуги становится более проблематичным, а ее стабильность ухудшается, что повышает вероятность образования дефектов в корне шва при сварке в V-образную разделку.

Влияние диаметра проволоки на форму шва при неизменном значении сварочного тока

Вылет электрода

Вылетом электродной проволоки считается расстояние от контактного наконечника или контактных губок до изделия. Данное расстояние является очень важным параметром, т.к. оно влияет на степень разогрева конца электродной проволоки проходящим через нее током. Если вылет короткий, электрод разогревается слабо и глубина проплавления возрастает. Если вылет проволоки увеличивается, то возрастает и ее резистивное сопротивление, что приводит к более сильному разогреву электрода. Из-за этого глубина проплавления падает, а производительность наплавки возрастает.

Вылетом электрода считается расстояние от контактного наконечника до изделия

При сварке конструкционных нелегированных и низколегированных сталей, вылет электрода обычно устанавливают в диапазоне от 22 до 27 мм. Если проволочным электродом выполняется наплавка, то для некоторых марок проволок вылет электрода может быть увеличен до 40 мм, что в сочетании с прямой полярностью (DC–) производительность наплавки может быть увеличена, и в то же время доля участия основного металла в наплавленном слое снижена. Толщина слоя насыпаемого флюса должна быть подобрана под размер сварочной ванны.

При увеличении вылета электрода, глубина проплавления уменьшается

Угол наклона электрода

Угол между электродом и свариваемым изделием влияет на глубину проплавления сварного соединения.

Влияние угла наклона электрода на глубину проплавления

Чаще всего, при сварке одиночной проволокой или расщепленной дугой (twin-сварка) двух пластин встык в нижнем положении, угол между электродной проволоку к изделию устанавливают под углом 90°. При двухдуговой сварке под флюсом, вторую сварочную головку, работающую на переменном токе, обычно наклоняют в сторону первой головки, благодаря чему вторая проволока вводиться хвостовую часть сварочной ванны.

ДУГОВАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ(SAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW) - это высокоэффективный метод автоматизированной сварки для всех видов стали – от конструкционной до высокопрочной.

Процесс SAW также самый производительный дуговой метод сварки со скоростью наплавки от обычных 8 кг/ч (17 фунт/ч) до 100 кг/ч (220 фунт/ч) в случае многодуговой сварки. Данный метод применяется при толщине от 4 мм (5/32") до 350 мм (14") и выше.

1. Одиночная проволока

ESAB, сварка, процесс, SAW, одиночная проволока

2. Сварка расщеплённой дугой Twin

При сварке расщеплённой дугой Twin две проволоки подключены к одному сварочному источнику.

3. Сварка двумя проволоками Tandem

В Tandem сварке под флюсом каждая из двух проволок подключена к своему сварочному источнику и блоку управления, и каждая проволока подается своим подающим механизмом.

4. Сварка четырьмя проволоками (Tandem twin)

В процессе сварки четырьмя проволоками (Tandem twin) ESAB используются две головки с двойной проволокой (Twin), расположенные последовательно.

5. Многодуговая сварка

Позволяет использовать до 6 проволок, каждую со своим сварочным источником.

6. Сварка в узкощелевую разделку

Мощные системы ESAB для сварки в узкощелевую разделку, HNG Multi, подходят для продолжительных работ в тяжелых условиях.

7. Ленточная Наплавка

ESAB, сварка, процесс, ленточная наплавка, Автоматическая сварка под флюсом, SAW, электрошлаковая сварка, ESW, предпочтительные методы, наплавка больших площадей

8. SAW - технология ICE™

Революционная технология ESAB позволяет использовать лишнюю тепловую энергию, выделяемую во время традиционной сварки под флюсом (SAW), для увеличения производительности без увеличения тепловложения.

Читайте также: