Сварка вид через маску

Обновлено: 04.10.2024

Безусловно, наилучший способ решить вопрос, как правильно варить сваркой, это обратиться за помощью к профессиональному сварщику или хотя бы посмотреть видео урок для начинающих. Здесь действует золотое правило, и оно звучит так – лучше раз увидеть, чем сто услышать. Нужно, чтобы начинающий сварщик посмотрел через сварочную маску на свариваемый металл, и ему показали, где, что и каким образом надо делать.

Это проходят почти все сварщики, так как невозможно узнать принцип сварки, не познав этот процесс на вид. Лишь после этого, зная, каким образом происходит сама работа, можно начинать практическое освоение этого процесса – именно из практики и тысячи сваренных швов и состоит профессионализм. В этой статье мы расскажем, как научиться правильно варить электросваркой, дадим несколько уроков и полезных советов.

Меры безопасности

Для начала начнем с того, что расскажем немного о культуре этого процесса и чистоте. Сварка – это грязный процесс и, невзирая на то, что увлекательное, довольно опасное. Все опасности относятся с тремя вещами – возможность ожога, ослабление зрения и легкие, где скапливается со временем осадок, который ведет к неприятным болезням. От этого нужно защищаться и беречь себя максимально возможными способами – то есть, соблюдать правила безопасности, а именно:

Органы дыхания. Увы, защитить легкие почти не получится – естественно, можно пользоваться респиратором, но это определенные неудобства в работе, тем более для начинающих. В общем-то, если речь идет о 5-10 минутах работы, это еще не так страшно, но если рассматривать полный рабочий день, то тут, к сожалению, респиратор не станет лучшим помощником.
Защита глаз – эту фразу надо говорить очень громко. Ее необходимо запомнить как два плюс два. Без этого вопрос, как научиться правильно варить сваркой, просто не решается. Крик (или предупреждение) «Глаза. » необходим, чтобы работающие рядом люди смогли успеть защитить органы зрения от действия яркой дуги.
Спецодежда – именно одежда в основном защищает от ожогов, которые появляются от попадания на кожу расплавленного металла, а также от большой дозы ультрафиолета. Сварщику нужно работать одетым, так сказать, с ног до головы, и эта одежда не является отнюдь легкой и тоненькой футболкой или шортами – это плотный брезент, одевающийся поверх нательного белья. Естественно, понятно, что летом эта экипировка вызывает некоторые сложности – сказать, что жарко работать, это просто промолчать. Безусловно, потихоньку привыкаешь, но вначале это очень неприятно.

И, конечно же, голова на плечах. Бездумное обращение со сваркой может быть чревато печальными последствиями, как для работы, так и для вас лично.

Как зажигать и удерживать дугу

Освоить, как правильно держать дугу это – скорей всего, основной момент. Но, не умея этого, решать вопрос, как научиться варить сваркой, можно и не начинать. Во время работы со сварочным аппаратом дугу нужно удерживать в любом положении тела. Это все приходит с практикой, и теория, и видео уроки, тут помочь почти ничем не смогут. Если все же попробовать описать весь процесс в теории, то будет выглядеть таким образом:

Берем металл потолще (какую-то обычную болванку), выставляем на сварочном аппарате максимальный ток (хотя бы, на половину возможностей), подсоединяем к болванке массу, устанавливаем электрод, одеваем сварочную маску и пробуем прикоснуться кончиком стержня болванки. Начнет искрить, но ваша цель состоит в том, чтобы закрепить эту дугу и держать ее в течение долгого времени.
Когда поймете и почувствуете, каким образом это происходит, можно попытаться передвигать электрод в каком-то направлении, смотря за происходящим. На этом этапе можно не уделять большого внимания непосредственно процессу сварки металлов – самое главное, это дуга, а точней, ее удержание.
Когда дуга начнет получаться, на агрегате нужно сделать меньше ток и научиться включать дугу на небольших токах. Тут, опять же, все будет зависеть от вас. Просто начинаем учиться делать так, чтобы дуга не пропадала, а если и пропадала, то на короткое время, пока болванка не остыла.

Когда включение электрода и удержание дуги будет хоть как-то получаться, основную долю вашего внимания нужно будет перенести на болванку, а точнее, понять, где шлак, а где чистовой металл. Шлак имеет темный оттенок, а металл светлый. Первый обязан расходиться в стороны, а второй находится на свариваемом шве.

Принцип сварки металлов

В принципе, соединения металлов это несложный процесс для понимания – электрическая дуга плавит края соединяемого металла и в это же время наносит на соединение металл с электрода. Даже если просто провести электрод вдоль соединения, то шов заварится – каким образом он это сделает, это уже иной вопрос, это зависит от уровня мастерства непосредственно сварщика, а точней от того, как он правильно усвоил урок, как варить шов сваркой, и все нюансы, связанные с этим.

Самое главное, что необходимо знать, это скорость наплавления материала – если проводить электрод быстро, то стык будет сделан с пропусками. Если это выполнять не спеша, то металл начнет сильно чрезмерно оплавляться, а иногда (при малой толщине соединяемых металлических листов) даже прожигаться. Опять же, этот момент необходимо определять экспериментальным путем.
Это же относится и к силе тока, с которой делается сварка – сильный ток прожигает металл, слабый не полностью проваривает. По большому, сварщик сам для себя подбирает оптимальное напряжение и уже приспосабливается к нему. Спросите, как?

Существует такое определение, как сварка рваной дугой – то есть, во время работ, смотря за состоянием свариваемых материалов, вы просто на очень короткое время прерываете дугу, давая этим материалу чуть остыть. Как правило, по этой технологии происходит варка труб – металл надевается на шов, образно говоря, елочкой либо небольшими передвижениями электрода сперва слева направо, а затем наоборот.

По большому счету соединение труб сваркой – это отдельная тема, которая требует подробного описания. Если коротко рассматривать данный процесс, то происходит он в два этапа. Для начала, это заполнение соединения между двумя трубами (они соединяются стык в стык, между трубами в обязательном порядке обязан быть зазор в несколько миллиметров). И следующее, это усиление шва, оно делается под большим напряжением, на данном этапе работ убираются все огрехи и пропуски первого этапа.

Провар – если говорить проще, то глубина проплавления краев соединяемого металла. Опять-таки, тут есть тонкая грань, на которой и нужно сбалансироваться сварщику. Переходя данную грань, и сильно переплавляя металл, вы создаете с обратной стороны соединения наросты – они не принципиальны, когда речь идет о деталях, которые можно варить с обеих сторон. Но вот если рассматривать трубы, то тут данные наросты являются уменьшением диаметра трубы.

Если рассматривать недогрев, то тут подразумевается некачественный шов. Узнать плохо проваренный стык можно по обратной стороне детали – во время сварки металл (естественно, если он не имеет толщины больше сантиметра) с тыльной стороны обязан раскаляться докрасна. После сварочных работ на этом участке видны изменения в цвете металла и образуется окалина.

Сварка швов в разных плоскостях

Что еще нужно сказать относительно сварки, так это о горизонтальных и вертикальных стыках. Вертикальный шов делается чуть проще, что нельзя сказать о горизонтальном. Между прочим, тут есть один уникальный парадокс – начинающим сварщикам, по какой-то проще дается горизонтальный шов, а вот с вертикальными соединениями возникают проблемы. Как с вертикальный шов сваркой? По принципу рваной дуги – но в этом случае наплавляемый металл меньше вниз стекает.

И в конце темы, как правильно варить сваркой, расскажем коротко о потолочном шве, он среди прочих стыков считается самым проблематичным для начинающих. Вся сложность состоит, опять же, в стекании металла вниз. Чтобы это не произошло, потолочный шов необходимо варить быстро и с немного увеличенным током – здесь уже нужен опыт.

Азы сварки металла инвертором для начинающих

Азы и правила сварки инвертором: подготовка к работе электродом для новичков, средства защиты, как правильно настроить и формировать сварочный шов. Применение прямой и обратной полярности. Как научиться резать и варить тонколистовой металл.

В последние десятилетия благодаря бурному развитию полупроводниковых технологий сварка инвертором стала доступна любому домашнему мастеру. Сейчас современный инверторный аппарат бытового назначения для ручной сварки с максимальным током от 160 А и весом около 5 кг можно приобрести всего за 4.5÷5.5 тыс. руб. При этом он будет стандартно оснащен набором возможностей, значительно облегчающих работу сварщика и повышающих качество сварного шва. Это не значит, что сварочный инвертор является аппаратом для «чайников» и не требует никаких знаний и навыков. В основе сварки инвертором лежат те же самые электродуговые процессы и сварочные технологии, что и при использовании сварочного трансформатора. Но в нем реализован ряд автоматизированных функций, которые ранее обеспечивались только высокой квалификацией сварщика. В их число входит облегченный поджиг дуги («горячий пуск»), предотвращение прилипания электрода, переход в импульсный режим для восстановления капельного переноса (форсаж дуги), а также ряд других возможностей, облегчающих сварку и повышающих безопасность труда. Кроме того, инверторы позволяют работать на пониженном напряжении питания и способны сглаживать его скачки в широком диапазоне. Далее будут изложены основные правила работы и некоторые советы, которые могут быть полезны тем, кто впервые сталкивается с этим видом сварочного оборудования.

Подготовка к работе инвертором

При первом включении, а также при перемещении сварочного инвертора на новое место работы необходимо проверить сопротивление изоляции между корпусом и токоведущими частями, после чего подсоединить корпус к заземлению. Если инвертор долгое время находился в эксплуатации, перед тем как приступить к сварке, нужно обязательно провести его ревизию на предмет скопления пыли во внутреннем пространстве. При повышенной запыленности следует очистить все силовые элементы и блоки управления сваркой с помощью сжатого воздуха с умеренным напором. Для беспрепятственной работы системы принудительной вентиляции аппарата вокруг него должно быть создано свободное пространство на расстоянии не менее полуметра. Запрещается варить устройствами инверторной сварки вблизи мест работы шлифовальных и отрезных машинок, т. к. они создают металлическую пыль, способную вывести из строя силовую часть и электронику инвертора. В случае проведения сварочных работ на открытом пространстве необходимо защитить аппарат от прямого попадания водяных брызг и солнечных лучей. Устанавливаться сварочный инвертор должен на горизонтальной поверхности (либо под углом, не превышающим значение, указанное в паспорте).

Внешний осмотр оборудования

Внешний осмотр сварочного инвертора производится самим сварщиком перед началом каждой рабочей смены. Во время этой процедуры в первую очередь проверяется состояние изолирующих оболочек сварочных и питающего кабелей и в случае необходимости делается их замена или ремонт. Далее проверяется держатель электродов и зажим кабеля массы, а также состояние штекеров и гнезд для подключения к сварочному инвертору. Следующим шагом производится осмотр панели управления сваркой на предмет целостности тумблеров, переключателей, кнопок и индикаторов. Кроме того, определяется общая запыленность аппарата и при необходимости проводится его очистка.

Использование средств защиты

При проведении сварочных работ наибольшую опасность представляет вероятность поражения электрическим током, получение ожогов от разлетающихся капель расплавленного металла и световое воздействие на сетчатку глаза излучением электрической дуги. Кроме того, возможны механические травмы и попадание в дыхательные пути газов, выделяющихся в процессе сварки. Поэтому любой начинающий сварщик, решивший освоить сварочный инвертор, кроме самого аппарата, обязан приобрести комплект средств индивидуальной защиты, а также тщательно изучить правила техники безопасности при выполнении сварочных работ. В стандартный комплект защитных средств сварщика входят маска и искростойкие перчатки, а также спецовка и обувь из негорючих и неплавящихся материалов. Кроме того, в процессе сварки инвертором может потребоваться специальный респиратор, а зачистку заготовок и швов необходимо производить в защитных очках.

Правила формирования сварочного шва и возможные дефекты

Для получения качественного сварочного соединения инвертором необходимо сочетание нескольких факторов. В первую очередь нужно правильно выбрать основные параметры будущего процесса сварки, к которым относятся полярность напряжения, сила тока и диаметр электрода. Кроме того, необходимо знать правила применения различных типов электродов в зависимости от вида свариваемых материалов и разновидностей сварки. Следующим важным моментом является сама технология процесса сварки. Чтобы научиться варить даже при помощи инвертора, который значительно облегчает это процесс, необходимы уроки по отдельным компонентам сварки, таким как зажигание и удержание длины дуги, перемещение электрода под разными углами, а также завершение сварного шва. Правильное выполнение совокупности всех этих компонентов обеспечивает заданное качество сварного соединения. Помимо этого, необходимо освоить подготовку места сварки, а также очистку полученного шва от шлака.

Возникающие в процессе сварки инвертором дефекты являются следствием различных причин. В первую очередь это плохая подготовка свариваемых поверхностей, неправильный подбор параметров и ошибки при выполнении процесса сварки. Непровар сварного шва и насыщение его шлаками может быть следствием занижения величины тока сварки, плохой зачистки места соединения или высокой скорости перемещения электрода. А неравномерная форма шва чаще всего связана с нестабильностью сварочной ванны или колебаниями траектории движения электрода. Кроме того, некоторые дефекты возникают вследствие особенных физико-химических свойств свариваемого материала. Для того чтобы их избежать, требуется более тщательный подбор режимов работы инвертора и применяемых электродов.

Как правильно подобрать электрод

Подбор электрода по диаметру производится в соответствии с толщиной свариваемого металла. Кроме того, от этого параметра зависит величина тока сварки, которая ограничена конструктивными особенностями конкретного инвертора. При увеличении диаметра электрода или уменьшении значения сварочного тока падает его плотность, что делает дугу нестабильной и может привести к возникновению различных дефектов. Размерный ряд диаметров электродов для ручной сварки дискретный, поэтому обычно под конкретный электрод методом пробы подбирают величину тока из табличного диапазона (см. таблицу ниже).

Для того чтобы с помощью инвертора правильно сваривать различные виды металлов, необходимо разбираться в типах покрытия электродов. Каждое из них предназначено либо для работы с конкретными группами металлов и сплавов, либо для сварки с определенной пространственной ориентацией.

Назначение, диаметр, состав покрытия, ориентация и ряд других параметров входят в стандартную маркировку электродов.

Пошаговая инструкция по сварке инвертором для начинающих

Для освоения сварки инвертором начинающему сварщику необходимо изучить некоторые основы сварочной технологии и освоить азы сварки штучными электродами. Кроме этого, обязательно нужно разобраться с предельными возможностями электрической сети дома или дачи, а также определиться с оборудованием места проведения сварочных работ и подключением силового кабеля для запитывания инвертора. Для обучения сварке штучными электродами листового и конструкционного проката небольшой толщины с использованием инвертора достаточно будет приобрести пачку электродов с основным покрытием Ø 2÷3 мм. Также потребуется металлическая щетка для зачистки сварных швов и поверхностей свариваемых заготовок.

Настройка силы тока

Правильный подбор величины тока сварочного инвертора является залогом качества сварного шва. Для того чтобы выбрать значение, соответствующее толщине металла и диаметру электрода, начинающему сварщику лучше всего воспользоваться соответствующей таблицей из паспорта инвертора. После этого необходимо включить тумблер питания аппарата, а затем, поворачивая регулятор, установить необходимое значение силы тока. У некоторых устройств шкала его значений нанесена на лицевой панели инвертора по дуге поворота регулятора, у других оно отображается на цифровом индикаторе (см. фото ниже).

В любом случае это будет приблизительная величина, поэтому вполне возможно, что силу тока для хорошего провара придется подстраивать в процессе выполнения пробных сварных швов.

Как подключать электрод

На одном конце любого штучного электрода 20÷30 мм внутреннего стержня свободны от обмазки. Этой частью он фиксируется в держателе (держаке), через который на него подается сварочный ток. В настоящее время самыми распространенными являются зажимные держатели («прищепки») с профилированной под стержень электрода внутренней частью губок. Эти приспособления отличаются удобством, большой скоростью замены огарков на новые электроды и их жесткой фиксацией.

Розжиг дуги

Традиционно для зажигания сварочной дуги применяют два метода. При первом концом вертикально удерживаемого электрода слегка касаются поверхности металла, а затем отводят его назад на расстояние в несколько миллиметров (см. левый рис. ниже). При втором его движение аналогично перемещению головки спички по боковине коробка, поэтому он называется «чирканьем» (см. правый рис. ниже).

При использовании инвертора розжиг электрода значительно облегчен наличием у этих устройств специальной функции «горячий старт», которая при касании металла выдает импульс тока повышенной мощности, а при возникновении дуги возвращает значение силы тока к номинальному.

Передвижение и наклон электрода при сварке

При сварке инвертором движение электрода вдоль свариваемых поверхностей осуществляется так же, как и при использовании других технологий ручной сварки. И так же существует три основных разновидности его наклона по отношению к прямой линии движения (см. рис. ниже). Большинство сварочных швов выполняют углом вперед. Это самая распространенная сварочная технология, и она лучше всего подходит для начинающих при освоении сварки инвертором. При работе в ограниченных пространствах и сваривании труднодоступных мест используют сварку с перпендикулярным положением электрода. Он требует высокой квалификации и не подходит для обучения новичков даже несмотря на то, что функции инвертора могут компенсировать их некоторые ошибки. Сваривание угловых и стыковых сопряжений чаще всего выполняют сваркой с углом назад.

Контроль промежутка дуги

Электрическая дуга возникает в зазоре между торцом электрода и плоскостью заготовки. От правильного выбора и поддержания требуемой величины сварочной дуги в процессе сварки инвертором во многом зависит равномерность и качество сварного шва. В соответствии с рекомендациями по технике сварки в идеальном варианте ее размер не должен быть больше диаметра электрода. Но постоянно выдерживать такое расстояние очень трудно, поэтому приемлемой считается дуга, не превышающая диаметр более чем на один – два миллиметра.

Сварка тонкого металла инвертором

Возможности инвертора в полной мере реализуются при сварке металлопроката толщиной менее 2 мм. Сваривание таких материалов производится на небольших сварочных токах и требует высокой стабильности сварочного процесса, что без проблем реализуется при использовании аппарата с инверторным источником тока. Тонкие металлические листы легко прожечь при возникновении короткого замыкания в сварочной дуге. Для предотвращения этого явления в инверторах предусмотрена специальная функция, автоматически понижающая величину тока на время возникновения короткого замыкания. Другая полезная возможность инверторов — это подбор оптимальных параметров при поджигании дуги, что позволяет избежать непроваров и прожогов на начальном участке сварного шва. Кроме того, в процессе сварки инвертор способен адаптивно поддерживать нужную величину рабочего тока при колебаниях размеров сварочной дуги.

Отличия прямой и обратной полярности при сварке инвертором

В сварочной дуге электрический ток — это поток электронов, перемещающихся в плазме от отрицательного электрода (катода) к положительному (аноду). При этом примерно одна треть тепловой энергии аккумулируется на катоде, а две трети — на аноде. По этой причине при сварке инвертором полярность напрямую влияет на то, где будет большее выделение тепла: на свариваемой детали или на электроде. Стандартной считается прямая полярность, когда электрод подключен к минусовой клемме инвертора, а заготовка — к плюсовой (см. рис. ниже). При таком режиме сварки происходит глубокое проплавление свариваемого металла с образованием стабильной сварочной ванны и более медленное расходование электрода. Этим способом сваривают большинство мало- и среднеуглеродистых конструкционных сталей, а также изделия из чугуна.

При сварке с обратной полярностью электрододержатель соединен с плюсовым контактом инвертора, а клемма массы — с минусовым. В этом случае отрыв электронов происходит от металла заготовки, а их поток направлен в сторону электрода. Вследствие этого на нем выделяется большая часть тепловой энергии, что позволяет вести сварку инвертором с ограниченным нагревом свариваемой детали. Этот режим применяют при сваривании деталей из тонкого металла, нержавеющих сталей и металлов с низкой устойчивостью к повышенным температурам. Кроме того, обратная полярность используется при необходимости увеличить скорость плавления электрода, а также когда инвертором сваривают детали в газовой среде или с использованием флюсов.

Как резать металл электродом

Электродуговые аппараты (в том числе и инверторы) применяют не только для сварки, но и для резки металла. Для этих целей предпочтительнее использовать специализированные электроды марки ОЗР-1, хотя в принципе подойдут и обычные, для сварки с обратной полярностью. Так же, как и при сварке, во время резки движение электрода выполняется углом вперед, при этом сварочный ток подбирается на 20÷50 % больше номинального. Поэтому, если инвертор планируется не только для сварки, но и для резки металла, необходимо приобретать аппарат, рассчитанный на большие сварочные токи. К примеру, при резке инвертором низкоуглеродистой конструкционной стали толщиной до 20 мм электродом Ø3 мм рабочий ток будет находиться в диапазоне от 150 до 200 А.

У всех современных инверторов в системе управления «зашиты» три неотключаемые функции, которые предназначены для оптимизации процесса сварки. В их число входит и форсаж дуги, разрушающий сплошной поток жидкого металла. А какое воздействие эти функции оказывают на процесс резки? Если кто-нибудь знает ответ на этот вопрос, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.

3 варианта сварочной маски хамелеон на выбор в 2021 году

Как правильно выбрать сварочную маску: функции масок для сварки + классификация + критерии отбора + разбор достоинств и недостатков различных масок хамелеон + 5 критериев отбора + ТОП-3 маски.

Работа сваркой относится к видам работ, опасных для жизни. Одна из главных проблем – вред сетчатке глаза. Чтоб уберечь собственное зрение от сильной просадки, абсолютно все работники направления используют защитную экипировку.

В сегодняшней статье я рассмотрю, как правильно выбрать сварочную маску, и какие модели в 2021 году считаются лучшими.

Функции сварочной маски

При выполнении сварочных работ есть риск получить травму ежесекундно. Раскаленные частички металла с электрода, тепловое и оптическое излучения, вредные газы – все это негативно влияет на здоровье человека и может привести к серьезным проблемам уже спустя пару месяцев.

Основной упор делается на защиту глаз от инфракрасных и ультрафиолетовых лучей. Некоторые разновидности СИЗ также снабжены респираторами для защиты от сварочных газов, но стоимость подобных моделей на порядок выше и покупать их я рекомендую только узким специалистам. Детальнее о функциях сварочных масок расскажу в таблице ниже.

Функция	Особенности
Включение и выключение	Актуально для масок, которые имеют дисплеи и прочие механизмы, нуждающиеся в подпитке от аккумулятора. Если речь о линзах, то в выключенном состоянии активируется режим «шлифовки».
Регулирование уровня затемнения	В 80% моделей данный параметр корректируется автоматически, но тонкую настройку после покупки я делаю под нужды и типаж сварочных работ уже индивидуально.
Регулирование уровня восприятия	Актуально для хамелеонов и прочих масок с дисплеем. Уровень подгоняется в зависимости от локации по работам. В помещении выше, а на солнце ставлю ниже.
Вентиляция	Считаю обязательной функцией по всем типам масок сварщика. Необходимость обуславливается решением проблемы запотевания стекла. При выделении газов СИЗ должен снабжаться системой принудительной вентиляции с контролем подачи воздуха.

Некоторые СИЗ также снабжаются съемными или влитыми системами подсветки. Как вы поняли, в зависимости от модели и конструкционных особенностей, значительно отличаются возможности элемента экипировки и об данных нюансах я и расскажу далее.

Как правильно выбрать сварочную маску: классификация + критерии отбора

При выборе сварочной маски каждый человек опирается на субъективные критерии и тип сварочного аппарата. Некоторым удобнее работать с компактными очками, а некоторые, в силу нестандартного пространственного положения в процессе сварки, требуют полноценную защиту всей головы. Давайте детальнее разберемся в классификации и преимуществах с недостатками каждого из видов СИЗ.

1) Виды сварочных масок

При классификации сварочных масок идет подразделение на подкатегории в зависимости от конструкции и функциональных возможностей. У каждого типа собственные плюсы и минусы, которые я рассмотрю чуть позже, а сейчас хочу произвести разбор видов сварочных масок в зависимости от их конструкции.

Категория	Подкатегория	Описание
Очки	Открытые	По конструкции напоминают обычные, но с боковой защитой, которая бывает встроенной или независимой. Фильтрация света производится стеклами из поликарбоната или минерального стекла. Используются как вспомогательные.
	Закрытые	Фиксируются наголовной лентой. Производят надёжный обхват надглазницы, из-за чего свет попадает только через стекла очков. Существуют модели с откидным светофильтром.
	Хамелеоны	По факту, это более совершенная модель очков закрытого типа. В качестве линз используются экраны из жидких кристаллов. По уровню автоматизации экраны могут быть с ручной регулировкой или полностью автоматической. Детальнее о хамелеонах расскажу в следующем разделе.
Маски с щитками	С ручкой	Линзы поликарбонатные или минеральные. Фиксации на голове нет, потому держать защиту сварщик должен собственными руками.
	С креплениями	По форм-фактору - экран с прилеганием к лицу. Использую как дополнение к специальным каскам сварщика.
	С оголовьем	Регулировка и подбор размера основан на обхвате головы и теменной части.
Универсальные	Соединяют в себе крепление наголовного типа и ручку.

Если модель маски подразумевает сильное прилегание к голове или глазам, то в конструкции должна предусматриваться вентиляция. Обычно это парочка небольших отверстий, препятствующих запотеванию маски изнутри.

Чтобы было проще понять, какую сварочную маску выбрать, хочу сориентировать вас в положительных и отрицательных сторонах данного средства индивидуальной защиты. В таблице ниже распишу данный вопрос детальнее.

Тип СИЗ	Плюсы	Минусы
Очки	Легки и компактные.	Не защищают лицо полностью от расплавленного металла, ультрафиолетового и теплового излучения.
	Удобно использовать в ограниченном пространстве.
	Обилие моделей в ассортименте и распространенность.	Некоторые модели с затемнёнными стеклами могут вызвать ожог роговицы. Человек попросту не успеет одеть очки после прицеливания и розжига электрода.
	Можно использовать в связке с другими СИЗ.
Щитки	Защита носит полноценный характер – излучение, тепло и механические воздействия.	Как и с очками, есть риск получить ожог роговицы по причине несвоевременного опускания щитка в момент появления сварочной дуги.
	Просто менять световые фильтры.
	Дешевизна, что обуславливает доступность в бытовом использовании.	Щитки не плотно прилегают к поверхности лица, что в совокупности с неправильной регулировкой крепления может привести к спаданию СИЗа с лица сварщика, а это увеличивает вероятность получения травмы глаз в разы.
	Упрощенная конструкция позволяет производить тонкий контроль процесса сварки.
Маски с оголовьем	Можно тонко настроить прилегание маски за счет регулировочных ремней.	Не рекомендуется использовать при низких температурах. Период затемнения возрастет, а его качество снизится.
	Качественная защита от всех типов негативных воздействий на организм человека.	Не рекомендуется хранить в складских помещениях с низким температурным режимом.
	Механизм подъема и фиксации + не нужно поддерживать маску рукой.	Не всегда есть возможность заменить аккумулятор из-за формата «моноблока».
	Универсальность позволяет использовать маску при любых типах сварки + просто заменять светофильтры.	Высокая стоимость прокачанных моделей. Аналогичная ситуация и с ремонтом.

Не последнюю роль в выборе играет также специализация сварщика. Если человек работает в узком пространстве без всяких опасных излишеств, то зайдут и очки, а если часто проскакивает вертикальная сварка, то без полноценного шлема не обойтись.

2) По каким критериям выбирать маски?

Я считаю, что выбор сварочной маски – дело индивидуальное. Например, средство индивидуальной защиты, ориентированное на газовую сварку, не будет подходить для электрической и наоборот. В расчет также берется интенсивность использования оборудования. От решения зависит к какой линейке продукции следует обратиться в приоритете – профессиональная или для любителей.

Важно: заранее просчитывайте пиковые значения по силе тока в электрической сварке. Некоторые эконом-модели не могут в полной мере защитить роговицу от всего потока яркости, что выдает агрегат. Как результат, за пару лет «убитая» сетчатка и резкое проседание зрения.

Среди прочих весомых нюансов выделю вероятность воздействия механики на сварщика в процессе работы. Если на стройке есть риск обрушивания бетона или прочего мусора, простых очков будет явно недостаточно.

На какие значения я обращаю внимание в процессе отбора сварочной маски:

класс по оптике;
сила рассеяния;
на сколько однородно происходит рассеивание;
зависимость от угла обзора;
по какой площади будет производиться обзор через маску;
нужна ли защита от механических типов опасностей;
на сколько комфортно сидит СИЗ на голове;
наличие сертификатов качества, которые уберегут меня от приобретения некачественного товара.

Людям со слабым зрением важным параметром отбора также является наличие места под маской для расположения обычных очков с корректирующими линзами. Важную роль играет маркировка по виду сварки. Для газовой – «Г», электросварки – «Э», а СИЗ со специальными фильтрами типа «хамелеон» имеют в маркировке заглавную букву «С». Для домашнего пользования еще есть отметка «В» — вспомогательные работы.

По каким критериям я выбираю маску с защитой органов дыхания:

Подпитка. Выбирайте маски, в которых доступна опция смены батареек. По классике, такие СИЗ оснащаются 2 батареями – солнечно и литиевой.
Как включается и выключается. Не у каждой модели данная функция доступна вообще. Возможность отключения бережет батарейку маски во время шлифовки.
Место под регулирующий блок. Оптимальным местом под данный блок считается левая часть маски. Хотя тут уже отталкивайтесь от того, какая рука у вас рабочая. Для левши и правши выбор опции может различаться.
Фильтрующая система. В сильно загрязнённых помещениях покупаю маски с принудительной системой вентиляции.
Число датчиков. Чем больше по периметру, тем быстрее скорость реагирования.

Оговоренные 5 параметров в совокупности позволяют подобрать маску, в которой будет не только безопасно работать, но и комфортно. Всегда узнавайте о сроке гарантии и скорости поставки на модель комплектующих. Смысл приобретать нестандартную маску, если в случае поломки придется ждать на нее запчасти с Китая 2-3 месяца.

Критерии выбора качественной маски для сварки:

3) Сварочные маски «хамелеон»: как выбрать?

Не зря маски типа «хамелеон» в 2021 году пользуются максимальной популярностью как среди профессиональных сварщиков, так и аматоров данной деятельности. Помимо качественного крепления с множественным цикловым запасом поднятий и опусканий, человек получает автоматизированную систему по смене затемнения стекла. Детальнее о плюсах и минусах хамелеон маски расскажу в таблице ниже.

Плюсы «хамелеонов»	Минусы подобных масок
Полноценная защита головы глаз и лица.	Дорого ремонтировать и заниматься поиском необходимых комплектующих. Особенно касается зарубежных производителей.
Тонкая настройка авто затемнения даст возможность скорректировать показатели для большинства типов сварки.	Диапазон по работе от 10 мороза до 50 тепла. Выход за оговоренные рамки приводит к замедлению реакции затемнения.
Принудительная вентиляция, защищающая органы дыхания в агрессивной среде сваривания.	Нельзя хранить маску в местах со слишком высокой или низкой температурой. Имеется риск выхода электроники из строя.
Не нужно снимать и одевать СИЗ перед каждым новым швом.	Порядка 80% дешёвых моделей не снабжаются опцией замены батарейки.
Удобные ремни для регулировки на любую голову.	Профессиональные модели с системой принудительной вентиляции обойдутся сварщику очень дорого.
Защита шеи от опасной механики, оптики и тепла.	При проблемах с вентиляцией начнут окисляться контакты, что повлечет за собой поломку блока светового фильтра.

Использование масок-хамелеонов сейчас перестает быть редким явлением и все больше переходит в категорию мейнстрима. Чтобы разобраться как выбрать сварочную маску хамелеон с наилучшим соотношением цены и качества, необходимо научиться читать маркировку товара. Я сделаю это на примере.

Пример разбора маркировки светофильтра маски хамелеон:

Имеем 4 цифры через символ «/» — «1/2/3/3».

Каждое значение может меняться от 1 до 3 по схеме «отлично-хорошо-пойдет».

«1» — первое число отвечает за уровень видимости через стекло;

«2» — второе отвечает за уровень рассеивания. Чем больше цифра, тем мутнее;

«3» — третье число – гомогенность (плавность затемнения);

«4» — четвертое число – угловая зависимость.

Наиболее комфортными считаются схемы в 4 единицы или 3 единицы и 2 в конце. Для любителей рекомендую закупаться светофильтрами со значениями по каждому параметру не менее «2».

По каким критериям выбираю маски хамелеон:

Изготовитель. Обращайтесь только к сертифицированным поставщикам.
Вариативность регулировки. Отдавайте предпочтения фильтрам с уровнем затемнения в пределах 9 – 13 DIN. Среди прочих параметров выделим плавность переключения и доступ к регулировке.
На какую сварки рассчитан фильтр.
Размер видимой области. Приоритет на более обширные.
Внешние параметры по конструкции и наголовнику.

Эконом-варианты масок могут выпускаться вовсе без регулировок, но покупать для профессиональной деятельности настоятельно не рекомендую. Теперь пройдусь по модельному топу хамелеонов в 2021 году.

Какую сварочную маску хамелеон выбрать – ТОП-3:

Fubag Ultima 11

Если экономить на маске не желаете, то можно обратить внимание на модели с ценниками от 20 000 рублей. К примеру, ESAB Sentinel A50, которая по внешнему виду напоминает шлем из какого-то фантастического фильма. Стильно и качественно, но за эксклюзив нужно платить.

На этом сегодня все. Надеемся моя статья помогла вам решить вопрос, как правильно выбрать сварочную маску. Если у вас на примете имеются хорошие и не дорогие маски для сварщиков разных категорий, можете делиться названиями моделей в комментариях к статье. Удачи и не болеть!

Как правильно выбрать сварочную маску

Первоочередной задачей маски сварщика — сохранить зрение и органы дыхания сварщика, так как большинство заболеваний в первую очередь поражают именно их.

Яркие, искрящиеся лучи, разлетающиеся из-под руки сварщика, со стороны похожи на красочный фейерверк. Для человека, который любуется этими искрами на расстоянии, они абсолютно безвредны. Зато для глаз рабочего и брызги расплавленного металла, и слепящий свет дуги, и разного рода излучения представляют по-настоящему серьезную опасность. Если бы ни защитная маска сварщика, вряд ли бы люди надолго задерживались в этой профессии.

Правилами безопасности труда на производстве устанавливается перечень средств индивидуальной защиты сварщика, которыми он в обязательном порядке должен пользоваться в процессе выполнения сварочных работ:

спецодежда и специальная обувь;
перчатки или рукавицы;
маска для сварки или сварочный щиток;
респираторы;
противошумные наушники;
предохранительные пояса;
диэлектрические коврики и т. д.

Первоочередной задачей является сохранность зрения и органов дыхания сварщика, так как большинство профессиональных заболеваний в первую очередь поражают именно их. Неоценимую помощь в защите лица, головы и шеи оказывают сварочные маски.

Виды сварочных масок

Ушли в прошлое времена, когда все специалисты пользовались одинаковыми моделями масок из фиброкартона. Сейчас на рынке профессиональных защитных средств такое изобилие материалов, форм, дополнительных функций, что даже глаза разбегаются. В чем их отличия? Попытаемся разобраться.

Все маски подразделяются на 2 базовые категории: «активный» и «пассивный» сварочный шлем. У «активного» затемнение светофильтра происходит при возникновении дуги (то есть возникает автоматическая реакция на световую вспышку), в то время как смотровое стекло «пассивного» имеет постоянное затемнение.

Преимущество первого типа заключается в том, что, как только сварка прекращается, цвет стекла становится светлым, и рабочий видит объект в его обычном виде. В отличие от «пассивной», такую маску не нужно поднимать в паузах между сварочными операциями, что создает дополнительное удобство в работе мастера.

Обычная маска — щиток защитный для сварщика. Базовая защита для лица сварщика; представляет собой простую конструкцию с постоянно затемненным светофильтром и ручкой для удержания:

Плюсы	Минусы
Малый вес	Во время работы все время занята рука, которая держит щиток
Низкая цена	Сквозь сильно затемненное стекло плохо просматривается зона сварки
Работает до -15С	Частое поднимание щитка для того, чтобы прицелиться к сварочному шву, приводит к тому, что ослепительная вспышка и излучение попадает в незащищенное лицо сварщика (на профессиональном сленге — «он ловит зайчиков»)
Работает до -15С	Плохо защищены уши и шея сварщика

Маска-«хамелеон» — разновидность шлема для сварки с автоматическим затемнением светофильтра при первых признаках появления сварочной дуги:

Нужно заметить, что профессиональные сварщики редко обходятся одной маской; в их арсенале, как правило, содержится несколько разных защитных средств, функционально дополняющих друг друга. Например, выполняя сварку с применением полуавтоматического сварочного аппарата, специалист может работать в «хамелеоне», а переходя на неплавящиеся электроды, меняет ее на обычный щиток сварщика.

Сварочные маски: виды, характеристики, особенности выбора

Электрическая дуга издает яркий свет и ультрафиолетовые лучи, способные обжечь роговицу глаз. Чтобы защитить зрение и хорошо видеть процессы, происходящие в сварочной ванне, необходима качественная сварочная маска. Какие они бывают, чем отличаются и на что обращать внимание при выборе, рассмотрим в этой статье.

В этой статье:

Устройство сварочной маски

Материал корпуса

Сварочные маски выпускают из фиброкартона и огнеупорного пластика. Первый вариант легче и дешевле. Но картон постепенно теряет свою форму, шлем перекашивается, может разойтись на углах (собран на скобах). Картон способен впитывать влагу, если средство индивидуальной защиту хранится в помещении с повышенной плажностью 70-80%.

Пластиковые маски отличаются по толщине материала и составу, что влияет на вес. Дешевые модели могут расплавиться или прилипнуть, если их случайно положить на горячую поверхность (например, только что проваренный шов). Дорогие пластиковые маски полностью негорючие и выдерживают высокие температуры. Они устойчивы к влаге и не деформируются по мере эксплуатации. Для нечастого использования можно сэкономить и купить картонный щиток. Если варить предстоит регулярно, выбирайте пластиковый вариант.

Размер смотрового окна

Размер смотрового окна у сварочных масок может быть минимальным — 89х39 см или максимальным 110х90 см. Есть много промежуточных вариантов: 100х60, 90х60, 110х60 и т. д. Если предстоит варить только в нижнем положении небольшие детали, подойдет любое смотровое окно.

Работы на крупных конструкциях, требующие многочисленных швов удобнее вести в масках с хорошей обзорностью. Тогда не придется крутить шеей, а достаточно слегка повернуть глаза, чтобы хорошо видеть стык. Такие маски пригодятся для сварки труб близко у стены, пола, выполнения потолочных швов. При этом обращайте внимание именно на размер светофильтра, а не наружного стекла, поскольку внешний экран может быть гораздо крупнее самого смотрового окна.

Тип светофильтра

Светофильтр, защищающий глаза от вредного излучения, может быть с постоянным затемнением для обычных сварочных масок или автоматическим. В первом случае используются черные стекла, каждому из которых присвоен номер, указывающий на силу затемнения. Через них почти ничего не видно, пока не зажжена сварочная дуга. Это затрудняет точное попадание электродом в место стыка, можно промахнуться и оставить следы рядом на лицевой стороне, которые потом придется зачищать. После сварки через светофильтр не видно качество шва и шлем поднимают для осмотра соединения.

Автоматическое затемнение реализовано в масках-хамелеон. В них используются жидкие кристаллы и сенсоры, реагирующие на вспышку электрической дуги. В просветленном состоянии кристаллы расположены поперек сечения стекла и обеспечивают приемлемую видимость сварщику. В маске можно точно навести электрод или горелку на место стыка, изучить качество шва, собирать простые конструкции и сразу переходить к прихватке.

На что обратить внимание при выборе

Степень затемнения и ее изменение

Степень затемнения светофильтра выбирают, отталкиваясь от освещенности рабочего места и силы сварочного тока. Чем больше света и выше сила тока, тем темнее должно быть стекло. Для масок с обычными светофильтрами при работе на улице или сварке с силой тока 300-400 А необходимо стекло под номером 5. В помещении его меняют на номер 4. Сварка на малых токах 50-120 А требует светофильтра №3.

У хамелеонов степень затемнения обозначается в DIN. Аргоновая, полуавтоматическая и ручная сварка покрытыми электродами требует таких значений:

Режим "шлифовка" и варианты конструкции маски

Если предстоит не только варить, но и обрабатывать металл (резать, стачивать кромки, шлифовать верхний слой шва и пр.), купите маску с режимом шлифовки. Такие СИЗ оснащены переключателем с положениями "сварка/шлифовка". В последнем светофильтр перестает реагировать на искры от болгарки, оставаясь всегда в просветленном состоянии. Через него достаточно хорошо видно линию реза и глаза защищены от окалин. Маски с режимом шлифовки экономят время, не требуя регулярно менять шлем на защитные очки. Это сильно пригождается при самостоятельной работе, когда нужно проварить стык, выполнить рез и снова варить.

Другой вариант для шлифовки — маски с откидным верхом, как например PREMIER Favorit СОМЗ или ESAB ECO-ARC II 110*90. У них светофильтр с постоянной степенью затемнения, но он расположен в кассете, откидываемой наверх. Тогда глаза сварщика остаются под защитой обычного стекла, через которое удобно смотреть в процессе резки или отбивания шлака.

Количество сенсоров

Сенсоры или датчики света отвечают за улавливание вспышки электрической дуги и разворот кристаллов. В бюджетных масках обычно предусмотрено два датчика, расположенных под или над смотровым окном. Этого достаточно для корректной работы при сварке небольших деталей в нижнем или вертикальном положениях.

Если предстоит варить трубы, крупные детали, то сенсоры могут закрываться самим изделием, после чего кристаллы поворачиваются для просветленного состояния фильтра, хотя дуга еще горит. Такая работа приведет к "ловле зайчиков" и ожогам сетчатки. В этом случае купите сварочную маску с 4 датчиками. Даже если некоторые из них окажутся закрытыми, затемнение сработает адекватно. Существуют даже модели на 5 сенсоров, но их цена гораздо выше.

Подключение к турбоблоку

Вредные пары и дым при сварке на улице развеваются ветром, а в помещении — за счет вытяжной вентиляции. Когда предстоит варить внутри крупного котла, емкости, других закрытых конструкций, купите маску с турбоблоком. У нее герметичный шлем, гибкая трубка и поясной блок. В нем предусмотрена многоступенчатая система фильтрации и принудительная подача очищенного воздуха в маску сварщика. Это позволяет безопасно вести работы в специфических условиях. Когда аккумулятор вентиляционного блока близок к разрядке, шлем подает сигнал, вовремя предупреждая, что пора закругляться и уходить.

Параметры выбора сварочной маски

Расположение органов управления

Регулировка чувствительности срабатывания и степени затемнения выполняется двумя "крутилками", взаимодействующими с электронной платой. Они могут быть расположены как внутри шлема, так и снаружи. В первом случае понадобится снять маску, снять перчатки (колесики внутри очень маленькие) и выполнить настройку. Это приемлемо, когда регулировка нужна не часто. Во втором случае изменять чувствительность и силу затемнения получится прямо во время ведения шва, что удобно при частом переходе между сваркой тонких и толстых металлов.

Тип питания

Маски-хамелеон подпитываются в процессе работы при помощи поглощения света электрической дуги солнечной панелью. Пока сварка не ведется, для стартовой энергии задействуется батарейка или аккумулятор. Батарейки придется периодически менять, а аккумулятор прослужит дольше.

Оптический класс линзы

Характеристика указывается четырьмя цифрами, пишущимися через косую черту. Они обозначают следующие свойства:

Цифра 1 указывает на первый, т.е. высший класс по каждой категории. Например: 1/1/1/1 — это линза с лучшими параметрами по четкости, пропусканию света и его равномерности. В маске с линзой 1/2/1/2 картинка будет не такая четкая, углы могут быть затемнены.

При сварке швеллера и других крупных конструкций высокая детализация изображения не нужна. Достаточно хорошо видеть края стыка, повороты линии шва. Поэтому здесь подойдет любая линза. А вот при аргоновой сварке тонких металлов 0.6-1.0 мм на малых токах света от дуги мало, поэтому нужно высокое качество картинки. В таком случае купите шлем с линзой 1/1/1/1.

Конструкция наголовника

Существуют трехреечные и четырехреечные варианты. Последние надежнее сидят на голове и обладают большим количеством регулировок. Выбирайте четырехреечное крепление оголовья, если часто перемещаетесь в маске, варите, перегнувшись через перила и т. д.

Принцип работы сварочной маски

Время срабатывания

Сказывается на том, как быстро развернутся кристаллы, чтобы защитить глаза от вспышки. Визуально все происходит мгновенно, но на самом деле в бытовых масках на этой уходит 1/10000 секунды, а в профессиональных — 1/20000 или 1/30000 секунды. При работе в течение дня глаза больше устают в бытовой маске. А когда сварка нужна пару часов в неделю, то ощутимой разницы нет.

Температура эксплуатации

СИЗ с самозатемнением имеет один существенный недостаток — они плохо работают на морозе. Все дело в жидких кристаллах, а жидкость, как правило, замерзает при отрицательных температурах. Но и здесь есть различия: одни маски-хамелеоны можно использовать лишь при -5º С, а другие выдерживают до -10º С. При более низких температурах экран начинает "моргать", происходят задержки срабатывания. Если хотите варить в хамелеоне зимой в неотапливаемом помещении, обращайте внимание на эту характеристику.

При регулярной работе на улице в морозы -15º С и ниже больше подойдет маска с обычным темным стеклом. Отрицательная температура никак не влияет на него.

Вес маски

Вес сварочной маски колеблется от 400 до 700 грамм. При редкой эксплуатации это неощутимо, а вот при каждодневной работе и кивках, чтобы опустить шлем, шея быстрее устает от тяжелых щитков. Разумно выбирать маску полегче — оптимально до 500 г. У бренда OPTREL есть сварочная кепка Weldcap, которая весит 400 г и подойдет для работы в нижнем положении.

Технология FULL COLOR

У производителя БАРСВЕЛД есть ряд щитков с технологией FULL COLOR. Она обеспечивает передачу натуральных цветов материалов при сварке. Это пригодится в работе с цветными металлами (алюминий, медь), чтобы хорошо видеть кромки, сварочную ванну, степень сплавления материалов.

Лучшие производители масок для сварки

Страна-производитель

Хотя характеристики сварочных масок могут быть одинаковыми, модели от мировых производителей больше соответствуют указанным в документации параметрам. Их качество изготовления выше, а срок службы дольше. Мы рекомендуем к покупке СИЗ таких брендов как ESAB, Optrel, Fubag, БАРСВЕЛД.

Ответы на вопросы: виды, характеристики и особенности выбора сварочных масок

Стекло запотевает в зимнее время года, когда оно холодное. На нем конденсируются капельки воды из воздуха или от дыхания сварщика. Подогрейте стекло, подержав маску рядом с электрической дугой, радиатором отопления, тепловой пушкой.

Если сварочная маска выполнена в соответствии с ГОСтом, то она соответствует минимальным требованиям. Для линз предусмотрен стандарт нагрузки 14.9 Дж. Поэтому отлетающие окалины при резки или сварке на повредят экран.

Некоторые производители кладут в коробки с масками дополнительные стекла. Просто переставьте их, сняв предварительно старое. Если запасного стекла нет, его можно купить, зная размер смотрового окна. Искать при этом точно такой же бренд не обязательно. В крайнем случае вырезать защитное стекло можно стеклорезом, замерив размеры предыдущего. Лучше всего подойдет сечение стекла 3 мм.

Протрите датчики света ветошью — возможно они запылились и плохо срабатывают. Если не помогло, замените батарейку. Установив новую, подержите маску немного при зажженной дуге, чтобы она подзарядилась.

Новичку трудно быстро ориентироваться при свете дуги и наводить электрод на место прокладки шва, глядя через обычный светофильтр. Купите маску-хамелеон с диапазоном затемнения 5-13 DIN и наружной регулировкой, чтобы быстро изменять силу фильтрации. Если не предвидится сварки на малых токах, достаточно линзы 1/1/1/2.

Читайте также: