Сварочная головка м 300 с

Обновлено: 19.09.2024

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

СИСТЕМА СВАРКИ М-300-C С МНОГОПРОЦЕССОРНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Рис. 3. Узел боковой пластины – вид с торца

Рис. 4. Узел каретки (нижняя часть)

Рис. 5. Блок управления

Этот раздел содержит инструкции по приему оборудования и обращению с ним, монтажу системы М-300-C и вспомогательного оборудования.

Осторожно распакуйте аппарат М-300-C и осмотрите сварочную каретку, распределительную коробку источника питания, пояс/пояса (трубный или плоский). Проверьте все компоненты системы, нет ли физических повреждений.

Осмотрите все разъемные узлы и убедитесь, что они правильно устанавливаются в соответствующих соединителях. Снимите крышку распределительной коробки питания и проверьте, правильно ли вставлены штекеры в соответствующие соединители.

Установите сварочную каретку на направляющем поясе и прикрепите ее к поясу с помощью двух эксцентриковых затворов, смонтированных по бокам сварочной каретки. Эксцентриковый кулачок, передвигающий подвижный направляющий ролик по краю пояса, установлен сзади (наиболее удален от узла горелки). Благодаря этому ролику, введенному в зацепление, аппарат катится по поясу накатом. Эксцентриковый кулачок, который передвигает ведущее колесо с насечкой по краю пояса, смонтирован спереди (ближайший к узлу горелки). Он сцепляет аппарат с поясом так, что движение может происходить только с помощью тягового двигателя. Проверьте, чтобы на ролики передавалось требуемое тяговое усилие. О регулировке см. в разделе «Техническое обслуживание».

Если аппарат М-300-C должен использоваться для сварки труб, проверьте, чтобы каретка была отрегулирована под диаметр свариваемой трубы. Метки, нанесенные травлением на монтажной плите узла каретки, служат для подгонки кривизны узла каретки к нужному диаметру. О процедуре регулировки см. в разделе «Эксплуатация».

Проверьте функциональные элементы управления. Используйте тумблер питания для подачи напряжения 28В DC на все действующие цепи. Об установке необходимых параметров сварки см. «Сварка» в разделе «Эксплуатация».

Система сварки М-300-C с многопроцессорным управлением предназначена для многопроходной стыковой сварки толстых труб и пластин в любых пространственных положениях в среде защитного газа проволокой сплошного сечения (GMAW), в среде защитного газа порошковой проволокой (FCAW) или для импульсной, синергетической сварки в среде защитного газа проволокой сплошного сечения (PGMAW). Система М-300-C проста в эксплуатации, поскольку элементы управления для всех главных сварочных характеристик (за исключением напряжения дуги) находятся на блоке управления, установленном непосредственно на сварочной каретке. Тем не менее, для эксплуатации аппарата М-300-C требуется обученный персонал, имеющий опыт работы по сварочным процессам GMAW, FCAW или PGMAW.

В этом разделе обсуждаются этапы настройки системы М-300-C для определенных условий сварки, дается представление о некоторых регулировках его составных частей для достижения оптимальных эксплутационных характеристик.

РЕГУЛИРОВКИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ СВАРКИ

Стандартная установка М-300-C имеет гибкую каретку, допускающую сварку труб диаметром от 12 до 84 дюймов (30,5-235 см). Для бóльших диаметров или плоских пластин используется конфигурация плоской каретки.

Гибкая каретка подстраивается под определенный диаметр свариваемой трубы. Основным параметром регулировки является кривизна каретки.

Для очень малых и очень больших диаметров необходимо регулировать также угол сварочной головки и длину трубки Bowden (Боуден) . Эти регулировки будут описаны ниже.

Здесь речь идет о процедуре регулировки гибкой каретки (вариант 1) под определенный диаметр.

1. Ослабьте боковые болты и гайки (изделие 28, чертеж D201004) в основании каретки.

2. Отрегулируйте угол корпуса левого и правого переднего направляющего ролика (используя резиновый молоток) – так, чтобы верхний край корпуса ролика был подогнан к метке на монтажной плите, соответствующей диаметру свариваемой трубы. Если диаметр превышает 48 дюймов (1219 мм), продолжайте передвигать корпус ролика за соответствующую метку. Наживите боковые болты и гайки.

3. Установите каретку на поясе трубы. Закрепите эксцентриковые рычаги, расцепите эксцентриковый рычаг ведущего колеса и подвигайте сварочный аппарат вручную вверх и вниз, наблюдая, нет ли заедания каретки. Если заедание появляется, продолжайте регулировку корпусов роликов, пока каретка не будет кататься свободно. Затем затяните боковые болты.

4. Снова установите узел боковой пластины.

УГОЛ СВАРОЧНОЙ ГОЛОВКИ

Чтобы установить подходящий угол сварочной головки, ослабьте шестигранные гайки (изделие 74, чертеж

Трубка Bowden представляет собой гибкую стальную трубку, соединяющую узел привода проволоки с узлом сварочной головки и формирующую путь, которому следует сварочная проволока после выхода из узла

Сварочная головка м 300 с

Pipeliner Autoweld G70M

Всегда в наличии запасные части к оборудованию.

Сварочные головы М300 новые и б/у.

Свяжитесь с нами и мы ответим на любые интересующие Вас вопросы.

В наших лабораториях мы можем провести полный комплекс по разработке и аттестации технологии сварки, проволоки.

Код М-300 ( CRC Evans )

Корпус горелки (стандарт)

Корпус горелки (удлиненный)

- 6,35*50,7L 1,2-1,6 mm

- 6,35*63,5L 1,2,-1,6 mm

Гайка BRASS NUT 7/16-20 UNF

Кольцо уплотнительное 013-016-19 ГОСТ 9833-73

Кольцо уплотнительное 006-009-19 ГОСТ 9833-73

10.6.3 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками М300-С (М300)

10.6.3.1 Сварочные головки М300-С (М300) (ф. «CRC-Evans AW») предназначены для автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (ААДП) корневого слоя методом STT и порошковой проволокой в защитных газах (АПИ) горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва (далее по тексту сварка головками М300-С (М300)) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб газопроводов одной толщины стенки диаметром от 426 до 1420 мм.

10.6.3.2 Сварочным головками М300-С (М300) выполняется:

- односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в защитных газах методом STT;

- односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск или на подъем снаружи трубы горячего прохода шва порошковой проволокой в защитных газах;

- односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на подъем снаружи трубы заполняющих и облицовочного слоев шва порошковой проволокой в защитных газах.

10.6.3.3 Кромки труб для сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в защитных газах методом STT должны иметь нормативную заводскую разделку, либо должны быть подготовлены механическим способом станками подготовки кромок типа СПК в соответствии с требованиями рисунка 6.1.

10.6.3.4 Проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, рекомендованные для сварки головками М300-С (М300), приведены в таблице Д.12 (приложение Д).

10.6.3.5 Сварка всех слоев шва (корневого слоя, «горячего прохода», заполняющих и облицовочного слоев шва) выполняется в смеси защитных газов с постоянным процентным содержанием (пределами) каждого газа (75 % Аr + 25 % СО₂).

10.6.3.6 Сварка выполняется несколькими сварочными комплексами (установками) в составе сборочно-сварочной колонны по поточно-расчлененной схеме (корневой слой шва - одним сварочным комплексом, горячий проход шва - одним сварочным комплексом, заполняющие слои - одним или несколькими сварочными комплексами, облицовочный слой - одним или несколькими сварочным комплексами), либо одним сварочным комплексом с двумя сварочными головками всех слоев шва.

10.6.3.7 Регулирование параметров режимов сварки головками М300-С (М300) в установленных системой автоматического управления пределах выполняется через выносной пульт дистанционного управления (установка сварочной горелки по оси стыкового соединения, вылет электродной проволоки, амплитуда колебаний электродной проволоки, время задержки электродной проволоки на кромке, скорость сварки).

10.6.3.8 В сварочный комплекс (установку) входят:

- две сварочные головки М300-С (М300) с механизмами подачи сварочной проволоки (одна резервная - рекомендательно), с пультами дистанционного управления для однодуговой сварки всех слоев шва (корневой слой, горячий проход, заполняющие слои, облицовочный слой);

- два электронных блока управления параметрами режимов сварки на каждую сварочную головку;

- направляющий пояс на две сварочные головки (один резервный - рекомендательно);

- агрегат энергообеспечения с дизель-генератором на базе колесной или гусеничной техники с двумя специальными источниками сварочного тока инверторного типа (Invertec STT II) для сварки корневого слоя шва методом STT на каждую сварочную горелку (один резервный - рекомендательно), двумя источниками сварочного тока инверторного или тиристорного типа на каждую сварочную головку (один резервный - рекомендательно) для сварки горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва и не менее одного резервного, со стрелой установки и перемещения защитных инвентарных укрытий (палаток), с рампой баллонов защитных газов, газовыми смесителями с оборудованием контроля расхода и состава смеси газов.

10.6.3.9 Сварочные головки М300-С (М300) должны отвечать требованиям к установке следующих параметров режимов сварки:

- скорость и направление сварки;

- скорость подачи электродной проволоки;

- амплитуда и частота колебаний электродной проволоки;

- время задержки электрода в крайних положениях;

- время предварительной и послесварочной подачи газа.

10.6.3.10 Рекомендуемая схема сварки головками М300-С (М300) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведена на рисунке 10.20.

К₁, К₂ - участки корневого слоя на левом и правом полупериметрах трубы;

Г₁, Г₂ - участки «горячего прохода» на левом и правом полупериметрах трубы;

З₁, З₂ - участки заполняющих слоев на левом и правом полупериметрах трубы;

O₁, О₂ - участки облицовочных слоев на левом и правом полупериметрах трубы

Примечание - допускается выполнять «горячий проход» на подъем.

Рисунок 10.20 - Рекомендуемая схема сварки головками М300-С (М300) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб

10.6.3.11 С целью исключения попадания в полость труб влаги, снега и др. загрязнений концы труб должны быть закрыты инвентарными заглушками или др. материалами.

10.6.3.12 Заблаговременно, до начала сборочно-сварочных работ на концы труб, обращенные в сторону движения сборочно-сварочной колонны должны устанавливаться направляющие пояса для сварочных головок М300-С (М300). Направляющие пояса должны устанавливаться с применением инвентарных шаблонов, обеспечивающих требуемую точность установки и входящих в комплект специальных приспособлений (аксессуаров) сварочных головок.

10.6.3.13 Предварительный подогрев кромок труб каждого стыкового соединения может выполняться до сборки или после сборки на внутреннем центраторе, при этом методы, оборудование и режимы предварительного подогрева должны соответствовать требованиям 10.3.

10.6.3.14 Корневой слой шва при сборке на внутреннем центраторе рекомендуется выполнять без прихваток. В случае технически обоснованности применения прихваток они должны быть удалены механическим способом при выполнении корневого слоя шва.

10.6.3.15 Перед выполнением сварки корневого слоя шва методом STT необходимо установить:

а) на электронных блоках управления сварочными головками М300-С (М300):

- амплитуду и частоту колебаний электродной проволоки;

- время предварительной и послесварочной подачи газа;

б) на специальных инверторных источниках сварочного тока (Invertec STT II):

- значение пикового тока;

- значение базового тока;

- длительность заднего фронта импульса;

в) на газовых баллонах - специальные газовые редукторы, предназначенные для сварки методом STT и предварительно настроенные на необходимый расход газа на заводе-изготовителе.

10.6.3.16 Рекомендуемые параметры режимов сварки корневого слоя шва методом STT сварочными головками М300-С (М300) приведены в таблице 10.22.

10.6.3.17 Сварка корневого слоя шва должна выполняться постоянным током обратной полярности. Направление сварки - на спуск. Каждой сварочной головкой выполняется сварка одного из полупериметров трубы (относительно вертикальной оси), при этом сварку второй сварочной головкой рекомендуется начинать после сварки первой головкой участка периметра сварного соединения, длина которого достаточна для одновременной работы сварочных головок.

10.6.3.18 Начальный и конечный участок корневого слоя шва, выполненного первой сварочной головкой, следует обработать механическим способом шлифмашинкой для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва второй сварочной головкой.

10.6.3.19 После выполнения корневого слоя шва его необходимо зачистить механическим способом шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток.

Таблица 10.23 - Рекомендуемые параметры режимов сварки головками М300-С (М300) «горячего прохода», заполняющих, облицовочного слоя порошковой проволокой диаметром 1,20 мм

Составные части сварочной головки M300

• Система автоматической сварки “CRC Evans” является специально разработанной системой для двусторонней сварки неповоротных стыков труб при сооружении линейной части магистральных трубопроводов в среде защитного газа проволокой малого диаметра.

• Сварку производят в режиме короткого замыкания. Другими признаками системы являются отсутствие зазора при сборке стыка и сварка корня шва с внутренней стороны трубы.

Совокупность этих факторов повышает

скорость и качество сварки следующим образом:

- отсутствие зазора при сварке уменьшает количество необходимого металла шва, сокращает время на сборку стыка и практически исключает прожог при сварке;

- сварка корня изнутри существенно уменьшает влияние неточностей при сборке стыка и, как следствие, предотвращает внутренний подрез. Это также позволяет выполнять сварку "горячего" прохода практически одновременно со сваркой корня, что увеличивает скорость сварки и обеспечивает формирование прочного соединения при удалении внутреннего центратора.

• Важным фактором, определяющим стабильное качество стыков, выполняемых с использованием автоматической сварки, является качество подготовки кромок труб.

• В системе автоматической сварки “CRC Evans” это достигается путём механической переточки кромок труб под узкую разделку с помощью установок для обработки кромок.

• Специальная разделка позволяет повысить качество сварки и повторяемость результатов, увеличить производительность и уменьшить объём наплавляемого металла (соответственно время горения дуги и расход сварочного материалов).

Сварка корня шва осуществляется по

одной из рекомендованных компанией “CRC Evans”технологий:

• - изнутри, с помощью внутренней сварочной станции (IWM – Internal Welding Machine);

• - снаружи, с применением внутреннего центратора со встроенным медным подкладным кольцом;

• - снаружи, с использованием стандартного внутреннего центратора с разработанной компанией “Lincoln Electric” технологии STT.

• Наружные сварочные аппараты используют в

• Каждый аппарат осуществляет сварку половины сварочного шва от позиции 1200 до 600, один в направлении по часовой стрелке (CW), другой против часовой стрелки (CCW).

• Аппараты для "горячего" прохода перемещаются обычно со скоростью 1,0 – 1,27 м/мин и начинают сварку до окончания сварки корня шва.

• CW-аппарат начинает сварку в позиции 1200 после того, как был сварен достаточный участок корня шва для предотвращения перекрытия.

• CCW-аппарат заканчивает сварку "горячего" прохода, также начиная свое движение от позиции 1200.

• Аппараты для сварки заполняющих слоев

стартуют одновременно; однако они не начинают сварку с одной позиции.

• Обычно для первого заполняющего слоя CCW- аппарат выполняет сварку от позиции 1200 до позиции 600.

• Одновременно CW-аппарат начинает сварку в позиции 300 и выполняет сварку до позиции 600.

• После этого оператор возвращает его обратно в позицию 1200 и завершает сварку в позиции 300.

• Стартовые позиции меняются поочередно для каждого слоя с целью предотвращения перекрытия стартовых и конечных точек в вертикальном положении.

• На трубе с толщиной стенки более 8 мм один заполняющий шов необходим обычно для каждых 3,2 мм стенки.

• Скорость сварки заполняющих слоев колеблется, как правило, в пределах 330–380 мм/мин при скорости подачи проволоки 11–17 м/мин.

САМОХОДНЫЕ СВАРОЧНЫЕ АВТОМАТЫ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПРОТЯЖЁННЫХ СВАРНЫХ ШВОВ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА

• Протяжённые сварные швы резервуаров и газгольдеров расположенные в нижнем положении свариваются с помощью сварочных самоходных сварочных автоматов под слоем флюса.

M-300-C_RUS

Система сварки М-300-C с многопроцессорным управлением (рис. 1) состоит из сварочной каретки (сварочного аппарата) и распределительной коробки электропитания. К вспомогательному оборудованию, на которое при необходимости дается отдельная ссылка, относятся направляющий пояс каретки, сварочный источник питания и подводящие сварочные провода, регуляторы и расходомеры защитного газа. Упоминаемые в настоящем руководстве чертежи можно найти в конце данного руководства.

Сварочная каретка, представленная на рис. 4, имеет длину (вдоль направляющего пояса) 22 дюйма (559 мм), ширину 23 дюйма (584 мм) и высоту 15 дюймов (381 мм) и ее вес составляет 35 фунтов (20 кг). Каретка выпускается в двух вариантах – CW (clockwise: по часовой стрелке, или правая) и CCW (counterclockwise: против часовой стрелки, или левая). Эти две конфигурации являются зеркальным отражением друг друга и применяются при одновременной сварке трубы с двух сторон с помощью обеих кареток, использующих один общий пояс. Для плоской или изогнутой пластины выбор конфигурации обычно имеет значение, только если с одной стороны соединения находится препятствие – такое как переборка, ребро жесткости и т.п. Если тип каретки не оговорен, поставляется устройство CW.

Система сварки М-300-C с многопроцессорным управлением – это универсальный конструкторскопромышленный комплекс. Для обеспечения соответствия широкому диапазону применений предлагается несколько вариантов оборудования.

Пояснение к различным вариантам дано при обсуждении компоновочных узлов. В аппарате М-300-C используются три главных сборочных узла: (1) узел боковой пластины, (2) узел каретки и (3) блок управления. Каждый выполняет определенные функции и в некоторых случаях является взаимозаменяемым с соответствующим узлом CW- и CCWаппаратов.

УЗЕЛ БОКОВОЙ ПЛАСТИНЫ

Узел боковой пластины, изображенный на рис. 2 и 3, соединяется с кареткой посредством шарнира и блокировочного механизма. На боковой пластине смонтированы механизм подачи сварочной проволоки, сварочная головка, система подачи газа, провода считывания положительного потенциала, а также узлы как вертикальной, так и горизонтальной регулировок. Боковая пластина с такими компонентами позволяет выполнять следующие сварочные операции:

• подает сварочный ток и защитный газ к горелке;

• обеспечивает посредством регулировки требуемый вылет сварочного наконечника и проволоки (CTWD);

• обеспечивает подачу защитного газа к дуге и сварочной ванне;

• осуществляет непрерывную подачу электродной проволоки для поддержания наплавки металла в сварном соединении;

• обеспечивает средства для контроля постоянного напряжения посредством провода считывания положительного потенциала;

• позволяет оператору корректировать и/или менять положение при сварке с помощью горизонтальной или вертикальной регулировки.

Поскольку боковые пластины CW и CCW являются зеркальным отражением друг друга, большинство установленных на них комплектующих частей идентичны. Однако некоторые детали переставляются с CWстороны на CCWсторону. Как указывалось ранее, существует несколько вариантов компонент сборочного узла боковой пластины, чтобы обеспечить соответствие разнообразным техническим условиям. К вариантам боковой пластины относятся: (1) поперечная регулировка и защита от брызг, (2) диаметр сварочной проволоки и (3) вес катушки для намотки сварочной проволоки.

Узел каретки (рис. 4) служит в качестве регулируемого основания, на котором монтируются все остальные комплектующие узлы. В нижней части каретки (рис. 4) находятся три направляющих ролика, изготовленных из закаленной стали, и ведущее колесо с насечкой, которые обеспечивают установку аппарата в нужном положении и возможность его перемещения по направляющему поясу трубы. Для удобства позиционирования ведущее колесо с насечкой можно выводить из зацепления и свободно катать каретку по поясу.

Два фиксированных направляющих ролика, ближайших к сварному соединению, обеспечивают устойчивость, равновесие и дополнительное выравнивание линии движения сварочной головки по поясу (рис. 4).

Для того чтобы подвижный направляющий ролик и ведущее колесо с насечкой можно было закреплять в нужном месте на заранее установленном поясе трубы, каждый имеет эксцентриковую регулировку (рис. 4). При включении ходового двигателя ведущее колесо, при правильном закреплении, катится по краю направляющего пояса и передает тяговое усилие аппарату М-300-C.

Возможные варианты узла каретки относятся к скорости перемещения, типу и размеру свариваемой детали.

Все микропроцессорные функции сварочного аппарата М-300-C осуществляются блоком управления. Он включает в себя цепи управления, необходимые для различных операций, поиска неисправностей, технического обслуживания и межкомпонентных соединений, которые обеспечивают требуемые при сварке электрические характеристики, перемещение, колебания, подачу проволоки и защитного газа.

ПРИМЕЧАНИЕ СМОТРИТЕ ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ В РАЗДЕЛЕ «ЭКСПЛУАТАЦИЯ»: 1) ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ

ПРОВЕРКИ, 2) ПРАВКА СВАРОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ, 3) КАЛИБРОВКА, 4) СВАРКА

Верхняя сторона блока управления показана на рис. 5. Функции различных кнопок/элементов управления представлены ниже.

CONT. (Переключает контакторы) – Клавиша CONT используется для переключения контактора на сварочном источнике питания. Нажмите эту клавишу, пока сварочный аппарат бездействует, чтобы замкнуть контактор, и отпустите, чтобы разомкнуть контактор.

CYCLE START/ARC START (Включает сварочный цикл) – Клавиша CYCLE/ARC используется для зажигания дуги. Нажмите эту клавишу один раз, когда аппарат бездействует, чтобы зажечь дугу. Это откроет газовый клапан для предварительной продувки. После продувки аппарат автоматически замкнет контактор, приведет в действие двигатель подачи проволоки и включит колебания горелки. На клавишном поле также загорится индикатор, помеченный CYCLE START.

Если разрешена задержка автозапуска перемещения (Travel Delay), то аппарат автоматически начнет перемещаться спустя время задержки перемещения (Travel Delay Time). В противном случае необходимо снова нажать клавишу CYCLE/ARC, чтобы запустить двигатель перемещения. Когда двигатель перемещения включится, на клавишном поле также загорится индикатор, помеченный ARC START.

Во время сварки оба индикатора над клавишей CYCLE/ARC остаются светящимися и оба гаснут, когда сварочный цикл заканчивается.

FUNCTION (Переключает режим регулировки задержек/Активизирует системы меню) – Войти в режим регулировки задержек (Adjust Dwell Mode) нужно во время колебаний горелки. Нажмите клавишу FUNCTION, когда горелка колеблется, чтобы включить режим регулировки задержек.

В этом режиме можно использовать клавиши INC/DEC – для настройки задержки слева и PASS UP/DOWN – для настройки задержки справа.

Если аппарат выполняет сварку, то повторное нажатие клавиши FUNCTION отключит режим регулировки задержек.

Если аппарат не производит сварку, то нажатие клавиши STOP отключит режим регулировки задержек и прекратит колебания горелки.

Клавишу FUNCTION можно использовать также для того, чтобы войти в калибровочное (Calibration) и функциональное (Function) меню , подробное рассмотрение которых можно найти в следующих разделах.

GAS (Включает соленоид газа для проверки газового потока) – Клавиша GAS используется для проверки газового потока. Нажмите эту клавишу, пока сварочный аппарат находится в бездействии, чтобы включить соленоид газа на распределительной коробке. Газ должен проходить через систему. Отпустите клавишу GAS, чтобы вывести из действия соленоид и отключить газ.

INC/DEC (Изменяет угол горелки, амплитуду колебаний и задержку слева) – Клавиша INC/DEC

используется для регулировки угла горелки. Когда аппарат находится в бездействии, нажмите INC, чтобы сместить сварочную головку влево; нажмите DEC, чтобы передвинуть ее вправо.

Если сварочный аппарат находится в режиме регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode), то INC/DEC увеличит или уменьшит амплитуду колебаний в заданных пределах.

Если аппарат находится в режиме регулировки задержек (Adjust Dwell Mode), то INC/DEC увеличит или уменьшит время задержки слева в заданных пределах.

Клавиши INC и DEC используются в комбинации с другими клавишами для увеличения или уменьшения значений некоторых параметров. Описание этих комбинаций можно найти в параграфе «Специальные функции» данного руководства.

OSC (Включает режим регулировки колебаний) – Нажмите клавишу OSC, чтобы включить режим регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode). На экране будут мигать значения амплитуды (Width) и частоты (Rate) колебаний, а горелка начнет колебаться.

В этом режиме клавиши INC/DEC можно использовать для регулировки амплитуды колебаний, а клавиши PASS UP/DOWN – для регулировки частоты колебаний.

Снова нажмите клавишу OSC, чтобы остановить колебания горелки. Для останова колебаний можно также использовать клавишу STOP.

Нажатие клавиши FUNCTION в то время, когда действует режим регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode), приведет к включению режима регулировки задержек (Adjust Dwell Mode). Снова нажмите клавишу OSC, чтобы вернуться к режиму регулировки колебаний.

PASS UP/DOWN (Изменяет проход, частоту колебаний, задержку слева) – Клавиши PASS UP (со стрелкой вверх) и PASS DOWN (со стрелкой вниз) используются для перехода от одного сварочного прохода к другому. Когда аппарат бездействует, нажмите PASS UP, чтобы перейти к следующему проходу, или PASS DOWN, чтобы перейти к предыдущему проходу. Название прохода (Pass Name), отображенное на экране, изменится, и появятся новые значения параметров для этого прохода.

Если аппарат находится в режиме регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode), то PASS UP/DOWN увеличит или уменьшит частоту колебаний в заданных пределах.

Если аппарат находится в режиме регулировки задержек (Adjust Dwell Mode), то PASS UP/DOWN увеличит или уменьшит время задержки справа в заданных пределах.

Эти клавиши используются также в комбинации с другими клавишами для увеличения или уменьшения значений некоторых параметров. Описание этих комбинаций можно найти в параграфе «Специальные функции» данного руководства.

Потенциометр SPEED (Регулирует скорость перемещения или подачи проволоки) – Потенциометр SPEED

используется для управления либо скоростью двигателя перемещения, либо скоростью двигателя подачи проволоки. Функции потенциометра следует устанавливать в параметрах прохода (Pass Parameters). Вращение ручки потенциометра изменит отображаемые на экране значения скорости перемещения и подачи проволоки в заданных пределах.

TRAVEL (Включает двигатель перемещения в толчковом режиме) – Клавиша TRAVEL используется для включения двигателя перемещения в толчковом режиме, когда аппарат бездействует. Нажмите эту клавишу, чтобы включить двигатель перемещения, и отпустите ее, чтобы остановить. Двигатель начнет работать на скорости, отображенной на экране. Если разрешена функция потенциометра для скорости перемещения, потенциометр можно использовать для регулировки скорости перемещения во время работы двигателя.

WIRE (Включает двигатель подачи проволоки в толчковом режиме) – Клавиша WIRE используется для включения двигателя подачи проволоки в толчковом режиме, когда аппарат бездействует. Нажмите эту клавишу, чтобы включить двигатель подачи проволоки, и отпустите ее, чтобы остановить. Двигатель начнет работать на скорости, отображенной на экране. Если разрешена функция потенциометра для скорости подачи проволоки, потенциометр можно использовать для регулировки скорости подачи проволоки во время работы двигателя.

Регулировка частоты колебаний (Pass Up/Down) – Для настройки частоты колебаний горелки нажмите клавишу OSC, чтобы включить режим регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode). Горелка начнет колебаться, а на экране будут мигать значения частоты (Rate) и амплитуды (Width) колебаний.

Когда горелка колеблется, используйте клавиши PASS UP и PASS DOWN для настройки частоты. Отображаемая на экране частота будет находиться в заданных пределах.

Максимальная допустимая частота может изменяться в зависимости от амплитуды и времени задержек колебаний. См. также «Приложение В».

Регулировка амплитуды колебаний (Inc/Dec) – Для настройки амплитуды колебаний горелки нажмите клавишу OSC, чтобы включить режим регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode). Горелка начнет колебаться, а на экране будут мигать значения частоты (Rate) и амплитуды (Width) колебаний.

Когда горелка колеблется, используйте клавиши INC и DEC для настройки амплитуды. Отображаемая на экране амплитуда будет находиться в заданных пределах.

Регулировка левой задержки (Inc/Dec) – Для настройки левой задержки нажмите клавишу OSC, чтобы включить режим регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode), затем клавишу FUNCTION, чтобы войти в режим регулировки задержек (Adjust Dwell Mode). Если аппарат выполняет сварку, то просто нажмите клавишу FUNCTION. После того как включен режим регулировки задержек, на экране начнут мигать значения времени задержек.

Находясь в этом режиме, используйте клавиши INC и DEC, чтобы отрегулировать задержку слева. Отображаемое на экране время задержки слева будет находиться в заданных пределах.

Читайте также: