Сварочная головка м 300

Обновлено: 30.04.2024

Pipeliner Autoweld G70M

Всегда в наличии запасные части к оборудованию.

Сварочные головы М300 новые и б/у.

Свяжитесь с нами и мы ответим на любые интересующие Вас вопросы.

В наших лабораториях мы можем провести полный комплекс по разработке и аттестации технологии сварки, проволоки.

Код М-300 ( CRC Evans )

Корпус горелки (стандарт)

Корпус горелки (удлиненный)

- 6,35*50,7L 1,2-1,6 mm

- 6,35*63,5L 1,2,-1,6 mm

Гайка BRASS NUT 7/16-20 UNF

Кольцо уплотнительное 013-016-19 ГОСТ 9833-73

Кольцо уплотнительное 006-009-19 ГОСТ 9833-73

10.6.3 Автоматическая односторонняя сварка проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах сварочными головками М300-С (М300)

10.6.3.1 Сварочные головки М300-С (М300) (ф. «CRC-Evans AW») предназначены для автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (ААДП) корневого слоя методом STT и порошковой проволокой в защитных газах (АПИ) горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва (далее по тексту сварка головками М300-С (М300)) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб газопроводов одной толщины стенки диаметром от 426 до 1420 мм.

10.6.3.2 Сварочным головками М300-С (М300) выполняется:

- односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск снаружи трубы корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в защитных газах методом STT;

- односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на спуск или на подъем снаружи трубы горячего прохода шва порошковой проволокой в защитных газах;

- односторонняя однодуговая сварка двумя сварочными головками на подъем снаружи трубы заполняющих и облицовочного слоев шва порошковой проволокой в защитных газах.

10.6.3.3 Кромки труб для сварки корневого слоя шва проволокой сплошного сечения в защитных газах методом STT должны иметь нормативную заводскую разделку, либо должны быть подготовлены механическим способом станками подготовки кромок типа СПК в соответствии с требованиями рисунка 6.1.

10.6.3.4 Проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки, рекомендованные для сварки головками М300-С (М300), приведены в таблице Д.12 (приложение Д).

10.6.3.5 Сварка всех слоев шва (корневого слоя, «горячего прохода», заполняющих и облицовочного слоев шва) выполняется в смеси защитных газов с постоянным процентным содержанием (пределами) каждого газа (75 % Аr + 25 % СО₂).

10.6.3.6 Сварка выполняется несколькими сварочными комплексами (установками) в составе сборочно-сварочной колонны по поточно-расчлененной схеме (корневой слой шва - одним сварочным комплексом, горячий проход шва - одним сварочным комплексом, заполняющие слои - одним или несколькими сварочными комплексами, облицовочный слой - одним или несколькими сварочным комплексами), либо одним сварочным комплексом с двумя сварочными головками всех слоев шва.

10.6.3.7 Регулирование параметров режимов сварки головками М300-С (М300) в установленных системой автоматического управления пределах выполняется через выносной пульт дистанционного управления (установка сварочной горелки по оси стыкового соединения, вылет электродной проволоки, амплитуда колебаний электродной проволоки, время задержки электродной проволоки на кромке, скорость сварки).

10.6.3.8 В сварочный комплекс (установку) входят:

- две сварочные головки М300-С (М300) с механизмами подачи сварочной проволоки (одна резервная - рекомендательно), с пультами дистанционного управления для однодуговой сварки всех слоев шва (корневой слой, горячий проход, заполняющие слои, облицовочный слой);

- два электронных блока управления параметрами режимов сварки на каждую сварочную головку;

- направляющий пояс на две сварочные головки (один резервный - рекомендательно);

- агрегат энергообеспечения с дизель-генератором на базе колесной или гусеничной техники с двумя специальными источниками сварочного тока инверторного типа (Invertec STT II) для сварки корневого слоя шва методом STT на каждую сварочную горелку (один резервный - рекомендательно), двумя источниками сварочного тока инверторного или тиристорного типа на каждую сварочную головку (один резервный - рекомендательно) для сварки горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва и не менее одного резервного, со стрелой установки и перемещения защитных инвентарных укрытий (палаток), с рампой баллонов защитных газов, газовыми смесителями с оборудованием контроля расхода и состава смеси газов.

10.6.3.9 Сварочные головки М300-С (М300) должны отвечать требованиям к установке следующих параметров режимов сварки:

- скорость и направление сварки;

- скорость подачи электродной проволоки;

- амплитуда и частота колебаний электродной проволоки;

- время задержки электрода в крайних положениях;

- время предварительной и послесварочной подачи газа.

10.6.3.10 Рекомендуемая схема сварки головками М300-С (М300) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб приведена на рисунке 10.20.

К₁, К₂ - участки корневого слоя на левом и правом полупериметрах трубы;

Г₁, Г₂ - участки «горячего прохода» на левом и правом полупериметрах трубы;

З₁, З₂ - участки заполняющих слоев на левом и правом полупериметрах трубы;

O₁, О₂ - участки облицовочных слоев на левом и правом полупериметрах трубы

Примечание - допускается выполнять «горячий проход» на подъем.

Рисунок 10.20 - Рекомендуемая схема сварки головками М300-С (М300) неповоротных кольцевых стыковых соединений труб

10.6.3.11 С целью исключения попадания в полость труб влаги, снега и др. загрязнений концы труб должны быть закрыты инвентарными заглушками или др. материалами.

10.6.3.12 Заблаговременно, до начала сборочно-сварочных работ на концы труб, обращенные в сторону движения сборочно-сварочной колонны должны устанавливаться направляющие пояса для сварочных головок М300-С (М300). Направляющие пояса должны устанавливаться с применением инвентарных шаблонов, обеспечивающих требуемую точность установки и входящих в комплект специальных приспособлений (аксессуаров) сварочных головок.

10.6.3.13 Предварительный подогрев кромок труб каждого стыкового соединения может выполняться до сборки или после сборки на внутреннем центраторе, при этом методы, оборудование и режимы предварительного подогрева должны соответствовать требованиям 10.3.

10.6.3.14 Корневой слой шва при сборке на внутреннем центраторе рекомендуется выполнять без прихваток. В случае технически обоснованности применения прихваток они должны быть удалены механическим способом при выполнении корневого слоя шва.

10.6.3.15 Перед выполнением сварки корневого слоя шва методом STT необходимо установить:

а) на электронных блоках управления сварочными головками М300-С (М300):

- амплитуду и частоту колебаний электродной проволоки;

- время предварительной и послесварочной подачи газа;

б) на специальных инверторных источниках сварочного тока (Invertec STT II):

- значение пикового тока;

- значение базового тока;

- длительность заднего фронта импульса;

в) на газовых баллонах - специальные газовые редукторы, предназначенные для сварки методом STT и предварительно настроенные на необходимый расход газа на заводе-изготовителе.

10.6.3.16 Рекомендуемые параметры режимов сварки корневого слоя шва методом STT сварочными головками М300-С (М300) приведены в таблице 10.22.

10.6.3.17 Сварка корневого слоя шва должна выполняться постоянным током обратной полярности. Направление сварки - на спуск. Каждой сварочной головкой выполняется сварка одного из полупериметров трубы (относительно вертикальной оси), при этом сварку второй сварочной головкой рекомендуется начинать после сварки первой головкой участка периметра сварного соединения, длина которого достаточна для одновременной работы сварочных головок.

10.6.3.18 Начальный и конечный участок корневого слоя шва, выполненного первой сварочной головкой, следует обработать механическим способом шлифмашинкой для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва второй сварочной головкой.

10.6.3.19 После выполнения корневого слоя шва его необходимо зачистить механическим способом шлифмашинками с набором абразивных кругов и дисковых проволочных щеток.

Таблица 10.23 - Рекомендуемые параметры режимов сварки головками М300-С (М300) «горячего прохода», заполняющих, облицовочного слоя порошковой проволокой диаметром 1,20 мм

Сварочная головка м 300

Сварочная головка м 300 для оборудования (аппарата) автоматической дуговой сварки резервуаров под флюсом

Маятниковый мундштук сварочной головки для автоматической сварки в узкую разделку относится к сварочному оборудованию, в частности к сварочным головкам для автоматизированной сварки под слоем флюса в узкую разделку и может быть использовано при сварке толстостенных сосудов.

Маятниковый мундштук сварочной головки состоит из плоского корпуса, содержащего сквозной вертикальный цилиндрический канал для подачи сварочной проволоки, два, расположенных в противоположных вертикальных торцах корпуса мундштука, горизонтальных соосных цилиндрических отверстия для его монтажа на осях качания в корпусе сварочной головки, поводковый элемент с овальным отверстием, в которое введен палец штока привода колебательного движения маятникового мундштука. С целью увеличение срока службы маятникового мундштука сварочной головки и повышение качества сварки поводковый элемент выполнен в виде отдельной детали изготовленной из закаливаемой стали, установленной на торец корпуса маятникового мундштука посредством установочно-крепежных элементов.

Полезная модель относится к сварочному оборудованию, в частности к сварочным головкам для автоматизированной сварки под слоем флюса в узкую разделку и может быть использовано при сварке толстостенных сосудов (толщиной стенки 300-500 мм), работающих под давлением в агрессивных средах в составе атомных энергетических установок в судостроении, в составе атомных электрических станций стационарного или подвижного базирования, а также при изготовлении крупногабаритных сосудов нефтехимической промышленности.

Из уровня техники известны сварочные головки шведской компании ESAB для сварки под флюсом толстостенных сосудов в узкощелевую разделку - HNG-S и HNG-Т, состоящие из плоского корпуса и маятникового мундштука. Сквозь корпус и маятниковый мундштук проходит цилиндрический канал для подачи плавящегося электрода. Колебательные движения маятникового мундштука из среднего положения к краям боковых стенок разделки осуществляются пневмоцилиндром с тягой, передающей усилие на вертикальный шток с каленый шаровидным пальцем, входящим в овальное отверстие в маятниковом мундштуке.

Из каталога ЗАО «Научно-производственная фирма «ИТС» (см. 1&id=216) известна головка сварочная АСУР-1251, предназначенная для сварки сосудов, работающих под давлением и иных толстостенных изделий в узкощелевую разделку, также состоящая из корпуса и подвижного мундштука с аналогичным механизмом колебания мундштука.

Общим недостатком для указанных выше сварочных головок является тот факт, что каленый шаровидный палец приводного штока тяги пневмоцилиндра, изготовленный из стали, входящий в овальное отверстие латунного маятникового мундштука в процессе работы поочередно давя на левую и правую стенки овального отверстия достаточно быстро деформирует и «разбивает» его до появления зазора-люфта, при появлении которого, маятниковый мундштук начинает неустойчиво отклонять проходящую через него электродную проволоку: то не доводит ее до боковой стенки разделки - получается несплавление электродной проволоки с основным металлом, то подводит электродную проволоку слишком близко к боковой стенке разделки - получается дефект типа «подрез».

При этом выборка дефектов несплавлений или подрезов из-за люфта в маятниковом мундштуке и ремонтные операции по замене маятникового мундштука должны проводиться на ходу, т.е с остановленной сваркой, но при вращающемся изделии и включенном сопутствующем подогреве с температурой 200-250°С (остановка вращения и захолаживание изделия не допускается). Перечисленные недостатки приводят к снижению качества сварки, удлиняют продолжительность процесса сварки изделия, требуют большое количество дорогостоящего ЗИПа.

Задачей, на решение которой направлено заявляемая полезная модель является увеличение срока службы маятникового мундштука сварочной головки и повышение качества сварки путем обеспечения равномерного и стабильного колебания маятникового мундштука, а соответственно, и устойчивого отклонения электродной проволоки в зоне сварки.

Поставленная задача решается за счет изменения конструкции маятникового мундштука сварочной головки для автоматической сварки в узкую разделку - изготовление овального отверстия мундштука, контактирующего с каленым шаровидным пальцем приводного штока тяги пневмоцилиндра в виде отдельной детали из материала повышения износостойкости.

На фиг.1 показан общий вид маятникового мундштука сварочной головки для автоматической сварки в узкую разделку - вариант использования Г-образного поводкового элемента с выполнением фиксирующего элемента в виде пазового соединения.

На фиг.2 показан вид А на фиг.1.

На фиг.3 показан разрез Б-Б на фиг.1.

На фиг.4 показан общий вид маятникового мундштука сварочной головки для автоматической сварки в узкую разделку - вариант использования Г-образного поводкового элемента с выполнением фиксирующего элемента в виде штифтов.

На фиг.5 показан общий вид маятникового мундштука сварочной головки для автоматической сварки в узкую разделку - вариант исполнения поводкового элемента в виде вертикальной пластины с выполнением фиксирующего элемента в виде пазового соединения.

На фиг.6 показан общий вид маятникового мундштука сварочной головки для автоматической сварки в узкую разделку - вариант исполнения поводкового элемента в виде вертикальной пластины с выполнением фиксирующего элемента в виде штифтов.

Маятниковый мундштук сварочной головки для автоматической сварки в узкую разделку состоит из плоского корпуса 1, изготовленного из металла с высокой токопроводностью, например из латуни, в вертикальных торцах которого выполнены два соосных отверстий 2, посредством которых он устанавливается на осях качания 3 ввинченных в корпус 4 сварочной головки, что обеспечивает его качание поперек разделки. В корпусе маятникового мундштука выполнен сквозной вертикальный цилиндрический канал 5 для подачи сварочной проволоки в зону сварки. На одном из торцов (верхнем или боковом) корпуса 1 маятникового мундштука установлен поводковый элемент 6 изготовленный из закаливаемой стали. Поводковый элемент 6 шарнирно соединен со штоком 7 привода(не показан) колебательного движения маятникового мундштука посредством ввода шаровидного пальца 8, установленного на конце приводного штока, в овальное отверстие 9, выполненное в поводковом элементе 6.

Поводковый элемент 6 на корпусе 1 маятникового мундштука крепится посредством резьбовых изделий 10. Для более точного и жесткого соединения корпуса 1 маятникового мундштука с поводковым элементом 6 используются фиксирующие элементы. Фиксирующие элементы могут быть выполнены: либо в виде пазового соединения сопрягаемых поверхностей корпуса и поводкового элемента для чего на одной из сопрягаемых поверхностей выполнен паз(шлиц) 11 а на другой - продольный выступ 12(фиг.1, 2, 3 и 5); либо в виде одного или нескольких штифтов 13 (фиг.4 и 6).

Поводковый элемент 6 может быть выполнен в двух вариантах:

- либо в виде Г-образной детали 14, устанавливаемой на верхний горизонтальный торец корпуса 1 маятникового мундштука, в вертикальной части которой выполнено овальное отверстие 9 для введения пальца 8 штока привода колебательного движения маятникового мундштука, в горизонтальной части - выполнены отверстия под резьбовые детали 10 для закрепления поводкового элемента на корпусе маятникового мундштука, отверстие 15 соразмерное и соосное отверстию сквозного вертикального цилиндрического канала 5 корпуса 1 маятникового мундштука для подачи сварочной проволоки и фиксирующий элемент;

- либо в виде вертикальной пластины 16, устанавливаемой на вертикальный торец корпуса 1 маятникового мундштука, в верхней части которой выполнено овальное отверстие 9 для введения пальца 8 штока привода колебательного движения маятникового мундштука, в нижней части - выполнены отверстия под резьбовые детали 10 для закрепления поводкового элемента на корпусе маятникового мундштука, отверстие 17 соразмерное и соосное отверстию 2 корпуса 1 маятникового наконечника для монтажа на ось качания 3 и фиксирующий элемент.

Такое конструктивное исполнение маятникового мундштука сварочной головки для автоматической сварки в узкую разделку значительно повышает износостойкость овального отверстия, контактирующего с каленым шаровидным пальцем приводного штока тяги пневмоцилиндра, а соответственно многократно увеличивает срок службы маятникового мундштука и повышает качество и стабильность процесса сварки.

1. Маятниковый мундштук сварочной головки для автоматической сварки в узкую разделку, состоящий из плоского корпуса, содержащего сквозной вертикальный цилиндрический канал для подачи сварочной проволоки и два расположенных в противоположных вертикальных торцах корпуса мундштука горизонтальных соосных цилиндрических отверстия для монтажа на осях качания в корпусе сварочной головки, поводковый элемент с овальным отверстием, в котором расположен палец штока привода колебательного движения маятникового мундштука, отличающийся тем, что поводковый элемент выполнен из закаливаемой стали и установлен на торец корпуса маятникового мундштука посредством фиксирующих элементов.

2. Маятниковый мундштук сварочной головки для автоматической сварки в узкую разделку по п.1, отличающийся тем, что поводковый элемент выполнен в виде Г-образной детали и установлен на верхнем горизонтальном торце корпуса маятникового мундштука, овальное отверстие для расположения пальца штока привода колебательного движения маятникового мундштука выполнено в вертикальной части упомянутого поводкового элемента, в горизонтальной части которого выполнены отверстия под фиксирующие элементы для его монтажа на корпусе маятникового мундштука, и отверстие, соразмерное и соосное отверстию сквозного вертикального цилиндрического канала корпуса маятникового мундштука, предназначенное для подачи сварочной проволоки.

3. Маятниковый мундштук сварочной головки для автоматической сварки в узкую разделку по п.1, отличающийся тем, что поводковый элемент выполнен в виде вертикальной пластины, установленной на вертикальный торец корпуса маятникового мундштука, в верхней части которой выполнено овальное отверстие для расположения пальца штока привода колебательного движения маятникового мундштука, в нижней части выполнены отверстия под фиксирующие элементы для монтажа поводкового элемента на корпусе маятникового мундштука, а также отверстие, соразмерное и соосное отверстию корпуса маятникового наконечника для монтажа на штифт качания.

4. Маятниковый мундштук сварочной головки для автоматической сварки в узкую разделку по п.2 или 3, отличающийся тем, что на соединяемых поверхностях корпуса и поводкового элемента маятникового мундштука выполнены дополнительные крепежные элементы в виде шлицевого соединения - взаимно сопрягаемой пары «шлиц-продольный выступ».

5. Маятниковый мундштук сварочной головки для автоматической сварки в узкую разделку по п.2 или 3, отличающийся тем, что фиксирующий элемент сопрягаемых поверхностей корпуса и поводкового элемента маятникового мундштука выполнен в виде одного или двух штифтов.

Сварочная головка M-300 CRC-EVANS

Технологический процесс автоматической и полуавтоматической сварки, при котором сварка корня шва осуществляется сплошной проволокой по процессу STT в среде защитного газа, а заполняющие и облицовочные слои — газозащитной порошковой проволокой при помощи наружных автоматических головок M300

Головка М300 является эффективной при сварке во всех пространственных положениях проволокой сплошного сечения или порошковой проволокой в среде защитного газа с использованием источников сварочного тока DC -400

Универсальность этой головки такова, что сварка может производиться и по узкой разделке кромок и по заводской разделке. Надёжность головки М300 позволяет добиться ритмичности работ и точно прогнозировать сроки их завершения. Удобство эксплуатации — процедура сварки этой головкой легко осваивается и значительно снижает нагрузку на оператора.

Сварочные головки перемещаются по направляющему поясу из прошедшей термообработку пружинной стали толщиной 2,3мм и шириной 120 мм, охватывающему трубу по окружности. Пояс фиксируется на трубе после обработки нов ой кромки, перед началом сварки стыка. Обычно пояс размещается на расстоянии 95-159мм от края трубы, а точность его установки по окружности обеспечивается специальным шаблоном. Сварочные аппараты используются парами. Наличие право и лево-сторонних моделей обеспечивает одновременную сварку двумя головками с использованием одного направляющего пояса. Каждый аппарат выполняет сварку половины шва от положения 12-ти часов до положения 6-ти часов — в направлениях по и против часовой стрелки соответственно.

Аппараты для сварки заполняющих и облицовочного слоёв стартуют одновременно, однако, стартовые позиции меняются поочерёдно для каждого слоя с целью предотвращения перекрытия стартовых и конечных точек в вертикальном положении.

Каждый сварочный аппарат для орбитальной сварки включает в себя три компонента:

- каретку для перемещения по направляющему поясу;

- распределительная коробка питания, комплект соединительных кабелей;

Каретка состоит из шарнирного основания, регулируемого под конкретный диаметр трубы, 24 х -вольтового мотора с редуктором и эксцентрикового зажимного механизма для установки аппарата на поясе. Кроме этого, имеются три желобчатых ведомых колеса и одно колесо с насечкой, перемещающееся по краю пояса и приводимое в движение мотором.

Сварка трубы производится по стандартной заводской разделке. Не требуется переточки кромки на станке подготовки кромок PFM.

Сборка стыка производится на стандартном внутреннем гидравлическом или пневматическом центраторе.

Корневой проход выполняется по открытому зазору ~2мм снаружи трубы в полуавтоматическом режиме по технологии STT Lincoln Electric.

Cварка методом «STT- II » + «М300С»

Описание процесса «STT- II »:

Технологический процесс полуавтоматической сварки, при котором сварка корня шва осуществляется проволокой по процессу «STT» в среде защитного газа.

Процесс «STT» — это инновационный метод сварки, основанный на переносе металла за счет сил поверхностного натяжения.

Разработанный компанией «Lincoln Electric» ( Линкольн Электрик ) процесс « STT» является перспективной концепцией технологии сварки, использующей быстродействующую адаптивную схему управления эпюрой сварочного тока ( Waveform Control Technology™ ).

Преимущества сварочного процесса «STT»:

величина сварочного тока регулируется автоматически
в зависимости от требований сварочной дуги;

время реакции системы на изменения, происходящие
в сварочной ванне, составляет единицы микросекунд;

параметры дуги оптимизируются в каждый момент времени в течение всего процесса образования и переноса каждой капли расплавленного металла с электрода в сварочную ванну.

Прецизионное управление переносом металла в зону сварки, производимой
в атмосфере защитных газов, обеспечивает:

великолепный обратный валик;

высокую производительность наплавки;

значительное снижение дымообразования;

отсутствие сварочных деформаций и прожогов за счет глубокого управления количеством тепла, вводимого в сварочную ванну (тепловложение).

Рекомендуемый комплект для полуавтоматической сварки корня шва с использованием процесса STT

Арт. № Наименование Кол-во,

Рекомендуемый комплект оборудования для оснащения DC-400 автоматическими головками М300С

Читайте также: