Сварочная головка na 5

Обновлено: 12.05.2024

Установки автоматической горизонтальной сварки серии AGW (Automatic Girth Welder) производства фирмы Koike Aronson - Ransome являются самоходными сварочными комплексами, предназначенными для строительства в полевых условиях стальных резервуаров различного назначения, имеющих высоту пояса от 1,8 до 3 м. По спецзаказу изготавливаются машины для сварки поясов высотой до 4м.

Конструкция установки представляет собой П-образную раму, охватывающую сверху лист свариваемого пояса и опирающуюся на него.

Выпускаются установки для двух- и односторонней сварки. Каждая сторона установки AGW имеет собственную сварочную головку, контрольный блок, подвижную ременную систему поддержки флюса, систему рециркуляции флюса.

Двусторонние машины обеспечивают одновременное выполнение сварки с двух сторон стенки резервуара.

Сварочная часть установок построена на основе комплекта оборудования для сварки под флюсом компании Линкольн Электрик (Lincoln Electric): автоматические головки NA-3, выпрямители DC 600. Возможна комплектация установок оборудованием для сварки самозащитной проволокой или для сварки "расщепленным электродом" (две проволоки по технологии Twin-Arc компании Линкольн Электрик).

Конструкция рамы

П-образная сварная рама изготовлена из стали. Одна сторона рамы, называемая основной (master), является полностью автономной и может использоваться для односторонней сварки (установка AGW-I). Другая сторона, дополнительная (slave), имеет крепление к основной и они образуют установку для двусторонней сварки (AGW-II). Телескопические вертикальные элементы несущей рамы имеют возможность ручного изменения и фиксирования их длины. Таким образом, стандартные установки могут работать на поясах, имеющих высоту от 1,8 до 3,05 м (6-10 футов).

Для передвижения основная рама имеет два колеса, изготовленных из упрочненной стали, имеющих рифленую опорную поверхность и две реборды. Колеса должны быть повернуты в соответствии с диаметром свариваемого цилиндрического резервуара (минимум 6 метров). Расстояние между ребордами колес составляет 1-3/4 дюйма, т.е. свариваемый пояс может иметь толщину до 44,5 мм. Стальные вилки рядом с колесами страхуют от схода с кромки листа. Одно из колес приводится в движение непосредственно валом мотор-редуктора. Мощность двигателя постоянного тока 0,75 л/с (0,56 кВт). Электронный блок обеспечивает регулирование и стабилизацию скорости. Диапазон скоростей движения рамы составляет 0,10 - 2,67 м/мин.

Обе части рамы, основная и дополнительная, имеют огороженную перилами платформу, где располагается оператор, и съёмную скамейку для него.

Скамейка может быть удалена, если ведется сварка двухстеночных резервуаров с узким межстеночным пространством. Установки AGW II имеют гидросистему для раздвижения платформ перед навешиванием и снятием с пояса, а также внутреннее переговорное устройство для операторов.

Выдвижные колеса малого диаметра, расположенные в нижних углах платформ, защищают механизмы флюсовых ремней и сварочные головки от ударов при навешивании рамы на пояс резервуара.

Занавеси, выполненные из плотного материала, обеспечивают защиту зоны сварки и операторов от ветра и непогоды.

Сварочный процесс и оборудование

Установки стандартно комплектуются универсальными тиристорными выпрямителями Idealarc DC-600 (600 А, ПВ=100%) и аппаратурой автоматической сварки NA-3 производства компании Lincoln Electric.

Выпрямители расположены в специальном контейнере, который снабжен коммутационными шкафами для подключения трехфазной питающей сети и трансформатором (380/110 В) для питания привода перемещения и систем рециркуляции флюса. Контейнер имеет крышу, брезентовые шторы и проушины для подъема краном, соединяется со сварочной платформой кабелями сварочными и управления. Стандартная длина кабелей 60 м. Необходимая мощность питающей сети - не менее 40 кВА на каждый выпрямитель.

Аппаратура NA-3 установлена на платформе и включает в себя контрольный блок, сварочную головку с механизмами перемещения и устройством подачи проволоки, малый флюсовый бункер с электромагнитным клапаном и другие элементы.

Контрольный блок обеспечивает дистанционное управление источником, регулирование скорости подачи проволоки, контролирует подачу флюса, разрешает движение рамы, обеспечивает цикл сварки и подготовительные операции. Эргономичные регуляторы и крупные приборы с зеркальной шкалой облегчают работу.

Электронный блок управления движением расположен на основной (master) части рамы в специальном защищенном шкафу. На лицевой стенке шкафа расположен потенциометр регулировки скорости движения рамы, переключатель направления движения, кнопка быстрого перемещения и спидометр для контроля скорости движения.

Продуманные механизмы перемещения позволяют расположить сварочную головку в любом необходимом пространственном положении. В процессе сварки оператор имеет возможность корректировать положение головки по вертикали, горизонтали и углу наклона. Положение флюсового ремня, сопел подачи и подбора флюса выбирается до начала сварки.

Обеспечена надежная подача проволок различного диаметра (2,4 мм и более) без замены роликов. В комплект оборудования входит адаптер для мотков сварочной проволоки весом 30 кГ и правильное устройство.

В механизме поддержки флюса используется широкий термостойкий ремень, что обеспечивает надежную защиту сварочной ванны и малые потери флюса.
Механизм вращения ремня предельно прост, выполнен с использованием закрытых подшипников и не требует обслуживания.

Системы подачи и рециркуляции флюса не используют сжатый воздух, что повышает их пригодность для зимних условий. В качестве системы рециркуляции флюса используется проверенная временем и тяжелейшими условиями эксплуатации комбинация промышленного пылесоса Milwaukee и большого бункера-сепаратора, расположенного на крыше кабины. Установка работает в любых климатических условиях и практически не требует обслуживания.

Все сварочное оборудование имеет высокую надежность, проверенную годами эксплуатации в тяжелых условиях.

При использовании установок AGW для монтажа резервуаров из стали 09Г2С рекомендуется применять сварочные материалы компании Lincoln Electric: сплошную проволоку марки L-61 в комбинации с быстротвердеющим флюсом для многопроходной сварки марки FX 860.

СИСТЕМЫ СЕРИИ AGW

Механизм подачи проволоки Lincoln Electric NA-5

Повысить производительность можно при помощи автоматической механизма подачи проволоки Lincoln Electric NA-5. Данные системы специально разработаны для сохранения большего количества наплавленного металла на повышенных скоростях сварки, что повышает производительность и сокращает издержки.

Особенности

Надежная высокопроизводительная сварочная головка, может устанавливаться в различных сварочных системах в том числе и на комплексные автоматические установки.
Блок протяжки оснащен редуктором высокой мощности и правильным устройством проволоки, закрепляется на основаниях с возможностью регулировки относительно детали.
Блок управления может быть размещен на необходимом расстоянии ограниченном условиями сварки и длинной кабелей. Система управления позволяет точно контролировать сварочный процесс, характеристики дуги, а также размер и внешний вид шва.
Оснащен цифровым индикатором сварочных параметров.
Прочная надежная конструкция минимизирует простой и издержки на ремонт.
Соответстсвует требованиям стандартов IEC974-1 и CE.

Область применения

Автоматическая сварка под слоем флюса и открытой дугой на жесткой вольтамперной характеристике.

". было реализовано более 25 крупных поставок оборудования и материалов для сварки. Для каждого заказа, который приходился на разгар строительного сезона, ставились сжатые временные рамки — Тиберис предоставил их точно в срок."

ООО «ЛСР. Строительство-СЗ»

Нам стоит доверять!

Эксклюзивные предложения за 2 часа!

Оперативная реакция на все ваши запросы!

Ответственный менеджер — мы знаем, как работать именно с Вами!

Несколько фактов почему Механизм подачи проволоки Lincoln Electric NA-5 лучше купить в Тиберис

Являемся официальным дилером бренда LINCOLN ELECTRIC — цены на эту позицию ниже не найдете!
Продукция LINCOLN ELECTRIC поступает к нам напрямую со склада дистрибьютора — обеспечим доставку за минимальные сроки!
Работаем с документами аккуратно и быстро — используем УПД и автоматизированную систему контроля расчетов!
Предложим специальные условия для бюджетных организаций!

Механизм подачи проволоки Lincoln Electric NA-5 относится к категориям каталога

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Скорость подачи проволоки, м/мин	0,4 ÷ 19,7
Ток сварки	10-1500 A
Ø проволоки, сплошн.	1,3-5,6
Масса, кг	55

Продавец оставляет за собой право передать товар с несущественными отклонениями от описания, данного на сайте. Уточняйте информацию у менеджера.

К сожалению, бренд

снял с производства данный продукт. На, Вы можете задать интересующий вопрос в форме ниже. Наши специалисты могут предоставить полную информацию о продукте и провести экспертное сравнение аналогов!

Мы уверены в том, что у нас самые низкие цены на продукцию бренда

! Но, Вы можете оспорить это заявление, если нашли в другом магазине цену ниже. В ответ мы сделаем еще более выгодное предложение! Ознакомьтесь с условиями.

Мы гарантируем, что на Ваши запросы по почте или в форме обратного звонка

мы ответим в течение 15 минут

. И чтобы продемонстрировать серьезность своих намерений, готовы выплатить

500 рублей на Ваш мобильный телефон

, если мы не уложимся в это время.

Зачастую существуют различные варианты оборудования/материалов, которые отличаются по цене, надежности, удобству работы и опциям. У нас экслюзивное предложение —

проведем экспертное сравнение

и подберем продукт, который

закроет Ваши потребности

Политика некоторых брендов запрещает размещать цены на свои продукты в интернете. Но, Вы всегда можете узнать актуальную информацию о цене и наличии товара у наших менеджеров.

Мы всегда готовы предоставить лучшее предложение на рынке! У Вас крупный заказ или требуется большое количество единиц данного товара — мы можем обсудить специальные условия и предоставить оптовые цены!

НАКС ПТО - Подъемно-транспортное оборудование
НАКС КО - Котельное оборудование
НАКС ГО - Газовое оборудование
НАКС НГДО - Нефтегазодобывающее оборудование
НАКС ОХНВП - оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств
НАКС ГДО - Горнодобывающее оборудование
НАКС МО - Металлургическое оборудование
НАКС ОТОГ - Оборудование для транспортировки опасных грузов
НАКС СК - Строительные конструкции
НАКС КСМ - Конструкции стальных мостов

При заказе укажите к какой группе технических устройств Вам нужен сертификат НАКС.

Также наши менеджеры могут оказать Вам содействие в получении аттестата НАКС на уже имеющееся у Вас оборудование или оборудование, которое вы приобрели без сертификата.

NA-3, NA-4 и NA-5

Автоматические сварочные системы серии NA-5 предназначены для работы с использованием как сплошной, так и порошковой сварочной проволоки, а так же для процессов сварки открытой дугой, реализуемых на жестких вольтамперных характеристиках источника питания. В комплект систем включен блок управления, полностью автоматизирующий процесс сварки. При использовании поставляемого дополнительно интерфейса, управление режимами сварки и перемещением сварочной головки может осуществляться дистанционно, например при интегрировании системы в состав робототехники.

Модификация	Комплектация/назначение
NA-*N	Включает привод подачи с правильным устройством для порошковой проволоки (К331А и В) и кронштейн крепления головки. Укомплектована секцией сварочного кабеля от контрольного блока до узла токоподвода и устройством регулировки поперечного положения головки. Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным устройством и креплением.
NA-*NF	Включает привод подачи с правильным устройством для порошковой проволоки (К331А и В). Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным устройством и креплением, устройство регулировки поперечного положения головки, кронштейн крепления головки, секцию сварочного кабеля.
NA-*S	Включает привод подачи с правильным устройством для сплошной проволоки, бункер для флюса с автоматическим клапаном и кронштейн крепления головки. Укомплектована секцией сварочного кабеля от контрольного блока до узла токоподвода и устройством регулировки поперечного положения головки. Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным устройством и креплением.
NA-*SF	Включает привод подачи с правильным устройством для сплошной проволоки. Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным устройством и креплением, бункер для флюса, устройство регулировки поперечного положения головки, кронштейн крепления головки, секцию сварочного кабеля.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Удобство работы с органами управления, расположенными на контрольном блоке
• Специальный тумблер управляет питанием мотора привода подачи. Так же, служит целям безопасности, позволяя при необходимости отключать напряжение (Поз. 1).
• Кнопки холостой подачи проволоки вверх и вниз без подачи сварочного потенциала (2).
• Расположенные на панели кнопки «Старт» и «Стоп» управляют циклом сварки (3).
• Потенциометры для предварительной установки скорости подачи проволоки и сварочного напряжения. Ускоряют и упрощают перенастройку при работе на различных режимах (4, 11, 12 и 13).
• Независимые цифровые дисплеи для отображения значений скорости подачи и напряжения (5).
• Возможность отображения как предварительно установленных, так и действительных параметров сварочного режима (6).
• Четырехпозиционный переключатель с соответствующими функциональными индикаторами позволяет устанавливать параметры четырех этапов сварочного цикла (7).
• Таймер устанавливает время импульса для восстановления дугового промежутка и/или обратной протяжки проволоки (8).
• Тумблер режима перемещения настраивает каретку на автоматическое движение, синхронизированное с началом сварочного цикла, движение вхолостую при наладке или отключает привод движения (9).
• Контрольный блок оснащен запираемой крышкой, ограничивающей доступ к органам управления.
• Пилотная лампа оповещает о наличии сварочного потенциала (10).
Широкий диапазон возможных применений позволяет подобрать наилучший сварочный процесс и установить режимы, максимально удовлетворяющие предъявляемым требованиям. Минимальное время на перенастройку всей системы при изменении задачи, без необходимости установки дополнительного оборудования.
• Сварка под флюсом или открытой дугой.
• Комплектуется головками для подачи проволоки диаметрами от 0,9 мм (.035") до 5,6 мм (7/32") с редукторами на три передаточных отношения - 57:1, 95:1 и 142:1. Перенастройка головки занимает минуты.
• Двухпозиционный перенастраиваемый приводной ролик развивает усилие, оптимальное для протяжки проволоки всех типов и диаметров.
• Подача проволоки из катушек весом 22,7 кг (50 lbs) и 27,2 кг (60 lbs) или вертикальных и горизонтальных барабанов от 136 кг (300 lbs) до 453,6 кг (1000 lbs).
• Регулируемая эффективность торможения катушек с проволокой, закрепляемых на подвижной конструкции, предотвращает
Простая и надежная конструкция приводов сокращает время простоя оборудования. Несложные операции периодического обслуживания не требуют значительных затрат.
• Полупроводниковые схемы управления высокой надежности.
• Прочная конструкция требует только самого простого периодического обслуживания.
• Функциональные индикаторы вмонтированы в печатные платы и используются для упрощения диагностики сбоев.
• Легкая замена электронных компонентов, подключаемых через шлейфовые разъемы.
Гибкое управление циклом сварки с установкой параметров режима и характера перемещения каретки, обеспечивающее наилучшие условия при зажигании дуги, выполнении шва и заварке кратера.
• Установка «холодной» скорости подачи проволоки (до зажигания дуги) независимо от рабочей (11).
• Установка оптимального напряжения зажигания дуги (11).
• Зажигание дуги «холодным» или «горячим» методом, т.е. при отсутствии или наличии сварочного потенциала на проволоке в процессе ее подвода к детали (при отсутствии в источнике питания блока диодов типа К826 возможен только «горячий» метод зажигания).
• Начало движения каретки может быть согласовано с нажатием кнопки «Старт», либо с моментом зажигания дуги.
• Дополнительный модуль старта (с заранее установленными параметрами) в течении регулируемого времени контролирует проплавление, форму шва и другие показатели качества на начальном этапе формирования сварного шва (12).
• Скорость подачи проволоки и сварочное напряжение можно установить заранее или в процессе сварки, при этом действительные значения этих параметров можно так же наблюдать во время выполнения шва.
• Значения скорости подачи проволоки и сварочного напряжения выдерживаются системой на постоянном уровне независимо от колебаний входного напряжения, изменения усилий в механизме протяжки, загрузки источника
питания, колебаний температуры окружающего воздуха или возникновения падений напряжения в сварочных кабелях.
• По выбору пользователя каретка остановится в момент нажатия кнопки «Стоп», в момент затухания дуги или в конце цикла заварки кратера / восстановления дугового промежутка.
• Дополнительный модуль заварки кратера (с заранее установленными параметрами) в течении регулируемого времени контролирует форму шва или обеспечивает заварку кратера на этапе окончания сварного шва (13).
• Регулируемый таймер задержки обеспечивает восстановление дугового промежутка и исключает «залипание» проволоки в кратере в момент окончания сварки. Таймер может быть настроен на вытягивание проволоки из кратера,
что облегчает разгрузку приспособления, или на удаление шлакового шарика с торца проволоки для облегчения последующего зажигания дуги.
• Дополнительный интерфейс для дистанционного управления холодной протяжкой проволоки в обоих направлениях, началом/окончанием цикла сварки и сварочными режимами.
• Дополнительный таймер установки времени сварки, исключающий необходимость использования кнопки «Стоп» для окончания цикла.
• Функция автоматической остановки процесса при отклонении сварочного напряжения от установленного оператором значения.
Нетрудоемкая установка, как на простые, так и на сложные автоматические приспособления, делает сварочную систему NA-5 доступной производству любого профиля и масштаба.
• Простая конструкция крепежа сварочной головки с устройствами позиционирования минимизирует требования к приспособлению и ускоряет установку. Компактный контрольный блок со всеми необходимыми органами управления размещается в любом удобном для оператора месте.
• Длина кабеля от источника питания до контрольного блока до 30 м (100 ft); имеет удобный разъем для подключения к блоку.
• Стандартный кабель от токоподводящей насадки подключается непосредственно к контрольному блоку. Предусмотрены дополнительные кабели- удлинители (до 9 м).
• Питание контрольного блока осуществляется с помощью вторичной цепи переменного напряжения 115 В 50 или 60 Гц одного из рекомендованных источников питания.
• Передняя панель контрольного блока выполнена в виде дверцы, что облегчает доступ ко внутренним компонентам системы.
• Быстрая перенастройка временных диапазонов цикла с помощью разъемов на контрольной плате. Ускоряет наладку системы при переходе на новое изделие или эксплуатацию в новых условиях.
Универсальная схема регулировки сварочной головки позволяет быстро отладить систему для использования в новых условиях и зафиксировать ее положение при массовом производстве.
• Вращение фронтальной крепежной панели вокруг приводного ролика.
• Настроечное вращение редуктора на 360° в монтажном положении.
• Лево- и правосторонняя схема крепления головки.
• Устройство поперечного смещения (только NA-5N и –5S) позволяет оператору корректировать положение головки относительно стыка в процессе сварки.
• Дополнительные механизмы вертикального и горизонтального перемещения головки обеспечивают значительно более быструю по сравнению с болтовой конструкцией ручную перенастройку системы при частых сменах свариваемых изделий.
• Подача проволоки в обоих направлениях.
• Отсутствие ограничений на размещение головки, обусловленных редукторной смазкой. Кроме того, применение специального смазочного материала и шарикоподшипников повышает эффективность всей системы и удлиняет срок ее службы.
• Прямозубые шестерни редуктора обуславливают его эффективность и малые габариты всего узла.

Читайте также: