Сварочная горелка состоит из

Обновлено: 18.05.2024

Аргоно-дуговая сварка используется для соединения металлических деталей и плоскостей. С её помощью швы получаются качественными и надежными, имеют эстетичный вид. Для выполнения сварочных работ таким способом необходимо специализированное оборудование. Самым главным элементом для сварки является аргоновая горелка.

Характеристика

Сварочная аргоновая горелка служит и отвечает за проходимость электрического тока во время сварки электродом. Она образует сварочное пламя, благодаря которому металл нагревается и расплавляется. Именно благодаря аргоновой сварке, а соответственно и аргоновой горелке, швы получаются красивыми, ровными и прочными.

Источником энергии служит специальный газ. Его масса значительно больше массы кислорода, он защищает швы от его проникновения. Для работы используется электрод, который имеет вид провода из вольфрама, силовая жила и специальная рукоятка с управлением. Такие горелки применяют для сварочных работ с неплавящимися прутками в области аргонных газов. Обычно их используют для сварки титана, меди, алюминия и никеля. Эти материалы сильно окисляются во время нагревания, поэтому сварка идет с переменным и постоянным током.

Аргоно-дуговые горелки различаются по способу охлаждения и по своей конструкции. По виду охлаждения они бывают с жидкостным и с натуральным охлаждением. Воздушное или естественное охлаждение происходит под воздействием кислорода. Такой способ используется только при сварке маленьких швов с использованием силы тока до 200 А. В других случаях горелка будет сильно греться.

Характеристику горелки с атмосферным охлаждением мы рассмотрим на примере модели для TIG сварки SR17/17V/17 Flex. Данная модель имеет рабочий цикл 30% и мощность 140 А, предназначена для работы с проволокой диаметром от 0,5 мм до 1 мм.

Горелка выполняет шов высокого качества, может работать в тесных и труднодоступных местах. Прекрасно подойдёт для работы с эластичным гусаком. При желании можно применить короткую «пятку».

Жидкостное охлаждение происходит под воздействием воды. В таком нагревательном элементе есть особое строение, по которому к корпусу идет охлажденная вода.

Такие варианты горелок используют для сварки больших швов при любой силе тока.

Рассмотрим подробнее особенности горелки с жидкостным остуживанием на примере модели Rhino MB501D. Конструкция данной модели продумана до малейших деталей, что предоставляет точную и удобную работу.

Горелка оснащена удобной рукояткой шарнира, обеспечивающей маневренность и комфортную работу в разных положениях. Горелка оснащена кабелем длиной 5 м. Для сварки применяют проволоку диаметром от 1 до 1,6 мм. Токовая нагрузка во время работ в углекислом газе составляет 500 Ампер. Имеется центральный евроразъем, который позволяет быстро менять различные горелки.

Благодаря кнопке на рукоятке можно выполнять все рабочие функции.

По конструкции аргоновые горелки могут быть оснащены кнопкой, вентилем или тем и другим одновременно.

Вентильная горелка имеет самый простой вид. Здесь пуск газа осуществляется при помощи механического воздействия на вентиль, который подсоединен к инвертору. Чтобы зажечь дугу для сварки, нужно постучать проволокой об обрабатываемую поверхность. Такая горелка не нужна для сварки алюминия. Цанги, цангодержатель и керамические сопла не идут в комплекте, их необходимо покупать дополнительно.

Сварочная горелка с кнопкой – это более современное устройство. У такой кнопки есть варианты положений, каждый из которых выполняет определенную задачу. Это может быть настройка сварочного тока, поджиг дуги или пуск газа. Они намного проще в использовании, предоставляют очень прочный и износоустойчивый шов.

Также горелки для аргоно-дуговой сварки отличаются по электроду, могут быть с плавящимся и неплавящимся присадочным материалом.

С неплавящимся электродом используются для изделий из титана, магния, нержавеющей стали и алюминия. Эти материалы подвержены сильному окислению во время нагревания на воздухе. Для этого используют источники постоянного тока, которые выполняют стабильный сварочный ток при любых внешних воздействиях, но для сваривания тонких плоскостей или конструкций не применяется присадка. Такие источники должны быть оснащены большим диапазоном настройки. Это нужно для того, чтобы в конце сварки ток был намного ниже, чем в начале работ. Постоянный ток и стабильная полярность благоприятно влияют на распределение тепла во время сварки, благодаря этому вольфрамовый электрод можно использовать длительное время, а шов получается очень качественный. Такой метод гарантирует и держит точную определенную глубину сварочного металла. Это очень важно для сварки тонких металлов, где есть доступ только к одной стороне поверхности конструкции, например, для создания стыков в неподвижных трубах.

Что касается горелки с плавящимся электродом, то при работе дуга подаётся на конец сварочной проволоки и изделие. Используется для сваривания алюминия и нержавеющей стали. Такой способ предоставляет небольшую зону сварочного воздействия. Можно регулировать состав газа и проволоки, что существенно отражается на качестве шва. Предоставляет большие возможности автоматизации сварки.

Также все горелки различаются мощностью, используются для работы с разной толщиной металла от 0,2 мм до 3 см. В продаже существуют специальные модели, которые предназначены для сварочных работ с особо тонким металлом.

Устройство и принцип работы

Итак, аргоновая горелка состоит из контейнера для охлаждающей жидкости (это в случае с водяным остуживанием) и двумя штуцерами, через которое она движется. Центром резервуара является вольфрамовый электрод на диэлектрических кронштейнах, также есть провода с клеммой для подсоединения кабеля от сварочного устройства. Вокруг электрода есть свободное пространство, по которому к соплу движется газ от приемного штуцера. К нему подсоединён шланг от баллона с газом.

Таким образом, аргоновая горелка работает так: необходимо подключить все устройства, а это сварочное устройство, механизм движения охлаждающей жидкости, открывается доступ газа на горелку. После образования защищающего слоя поджигается дуга и в зоне сварки детали разогреваются до необходимой температуры плавления. В образовавшееся место попадает присадочная проволока, после того как только появилось видимое соединение между электродом и проволокой. Блок с водяным охлаждением горелки необходим только для непрерывной сварки в течение длительного времени с большой производительностью.

Ещё в такую систему должен входить насос, ёмкость с холодной жидкостью и специальное приспособление для охлаждения при замкнутой циркуляции жидкости. При этом цикле будете постоянный расход жидкости.

Правила выбора

Для того чтобы выбрать лучшую горелку для сварки аргоном, необходимо учесть некоторые нюансы.

Прежде всего, она должна быть прочной и маневренной во время работы, безопасной, а пламя отличаться устойчивостью. Что касается охлаждения, то если вы ищете горелку для бытовых и домашних видов работ, то модели с воздушным охлаждением вам вполне хватит. К тому же такой вид очень удобен и не требует больших денежных вложений, в отличие от моделей с водяным охлаждением.

Что касается выбора моделей горелок по силе тока, то обычно пользуются спросом горелки с самым большим показателем. Но, по сути, такие варианты менее гибкие, имеют более ощутимый вес, что во время сварки снижает маневренность, а руки сварщика быстро устают. Более лёгкие варианты намного удобнее, но имеют меньшую мощность, они успешно справляется с необходимыми задачами.

Что касается рентабельности горелки, то на неё влияет строение, характеристики расходных материалов и сварки, а также эффективность работ. Приобретая сварочное устройство с TIG, вы обеспечите себя долговременной эксплуатацией этого оборудования, которое в десятки раз лучше, чем дешёвые варианты.

Также модель горелки должна хорошо и быстро разбираться, на тот случай если произойдет поломка в отдельной ее детали. В более дешевых версиях замена деталей составляет большую проблему, так как некоторые составляющие объединены в один элемент. Поэтому дешевые горелки обычно меняют на новые, потому что замена деталей в принципе невозможна.

Что касается производителя, то лучше приобретать горелку от того же бренда, что и ваш сварочный аппарат. Для сварки алюминия модель горелки должна быть определенной структуры, рассчитанной на работу с переменным током. Горелка должна лежать удобно в руке и быть маневренной, а поршень достаточно гибким.

Исходя из этих критериев, вы сможете подобрать наиболее удобное устройство с длительным сроком эксплуатации.

Подробнее о том, как выбрать аргоновую горелку, смотрите в видео ниже.

Устройство и классификация сварочных горелок

Для сварки металлов наравне с самим аппаратом важную роль играет сварочная горелка. От неё напрямую зависит качество конечного результата, безопасность процесса и уровень производительности.

Горелка для полуавтомата обычно поставляется в комплекте со сварочным аппаратом. Хороший производитель сразу подбирает оптимальный вариант. Но это расходник, который периодически изнашивается и требует замены. Выбор новой осложняется большим количеством нюансов, в которых бывает не просто разобраться.

Зачем нужна сварочная горелка

Без горелки можно обойтись разве что выполняя сварку ручным дуговым методом (ММА). В остальных случаях – это главный инструмент сварщика. Он применяется во всех типах сварочных процессов, где требуется наличие газа:

MIG/MAG (в защитной газовой среде);

Главное её назначение заключается в смешивании и подаче защитного или горючего газа в рабочую зону, формировании устойчивого пламени. При этом силу горения можно регулировать.

Разбираемся в устройстве

Сварочные горелки для каждого из типов сварки могут иметь присущие только им конструктивные особенности. Но в целом их устройство идентично: сама горелка (гусак), рукав (шлейф) и контактный элемент.

Инструмент для газовой сварки максимально просто устроен. С тыльной стороны рукоятки два штуцера, к которым подключаются шланги. Подача газов регулируется вентилями. Внутри есть смесительная камера. К рукоятке посредством накидной гайки крепится наконечник. И завершает конструкцию мундштук, через который выходит пламя.

Горелка для сварочного полуавтомата отличается тем, что кроме газа, в неё по шлейфу подаётся ещё и ток, а также сварочная проволока. В мощных устройствах есть каналы для жидкостного охлаждения.

Принцип работы сварочной горелки

Это оборудование имеет простой принцип действия: газы через регулирующие вентили подаются в смеситель, после чего под давлением выходят наружу через сопло. Горящий газовый поток должен иметь определённую скорость – 70-150 м/сек. Превышение этого значения приводит к тому, что пламя отрывается от мундштука и затухает. А если скорость газа будет слишком низкой – огонь может переброситься внутрь инструмента, что чревато взрывом. Поэтому важно, чтобы горение происходило в заданных режимах.

В устройствах типа MIG/MAG или TIG процесс формирования шва происходит не под температурным воздействием пламени, а посредством электрической дуги. Но газ тоже присутствует и служит для формирования защитной среды вокруг сварочной ванны.

Классификация сварочных горелок

Правильно подобранная горелка для сварки позволяет максимально эффективно выполнять сварку металлов, обеспечивает комфорт и безопасность рабочего. Чтобы купить инструмент чётко под свои нужды, необходимо знать его классификацию и конструктивные особенности. Внешняя простота этих изделий обманчива; если копнуть глубже, то у неподготовленного человека может закружиться голова от разнообразия их видов:

С инжектором и без.

Газовые и жидкостные.

Универсальные и специализированные.

Однопламенные и многопламенные.

Ручные и машинные.

С разной мощностью пламени.

Газовые горелки

Горелки для газовой сварки по принципу работы бывают инжекторными и безинжекторными (диффузионными), а также отличаются по применяемому газу и по мощности.

Мощностные характеристики

Возможности газовой горелки и область её применения во многом зависят от её мощности. Этот показатель регулирует ГОСТ 1077-79, согласно которому оборудование делится на 4 типа:

Микромощность (r1) – горелки безинжекторного типа со штуцером размером М12х1,25. Применяют для сварки металла толщиной от 0,1 до 1 мм, а также для пайки.

Малая мощность (r2) – горелки инжекторного и безинжекторного типа со сменными штуцерами (наиболее популярны наконечники с размерами М12х1,25 и М16х1,5). Это распространённый вариант, хорошо подходящий для домашнего использования и небольших мастерских. Толщина свариваемых изделий от 0,3 до 10 мм.

Средняя мощность (r3) – здесь также возможно применение инжекторных и безинжекторных механизмов. Размер наконечника М16х1,5. Варят металл толщиной 0,5-35 мм. Чаще используются в промышленных условиях.

Большая мощность (r4) – горелки только инжекторного типа со штуцером М16х1,5. Сваривают толстостенные конструкции от 40 до 85 мм.

Безинжекторные горелки

Диффузионные модели предельно просто устроены. Кислород и горючий газ подаются в смесительную камеру с одинаковым давлением по отдельным каналам. Перед входом в смеситель потоки разделяются на несколько тонких струй. Это создаёт дополнительные завихрения и способствует лучшему смешиванию. Получившаяся смесь устремляется далее и выходит из наконечника.

Безинжекторные горелки имеют свои плюсы: можно отдельно регулировать подачу каждого из компонентов, точно изменяя температуру пламени на выходе, для работы не требуется высокое давление. К минусам можно отнести неполное сгорание газа и небольшой КПД, риск попадания пламени внутрь форсунки с последующим взрывом держателя.

Инжекторные

В инжекторных моделях можно регулировать лишь давление кислорода. Он подаётся в смесительную камеру с большой скоростью мимо отверстий для поступления горючего газа. При этом создаётся разряженная зона низкого давления, под действием которой горючий газ устремляется в смеситель вслед за кислородом. А дальше по наконечнику смесь выходит наружу. Благодаря этому компоненты перемешиваются тщательно, а горение проходит с более высокой температурой. Пламя вырывается из форсунки с большей скоростью, что предотвращает его попадание внутрь. Недостаток заключается в неравномерном горении, из-за того, что невозможно точно отрегулировать соотношение компонентов.

Различия по применяемому газу

В сварочном процессе могут применяться три разных типа газовой смеси. Для каждого из них требуется своя горелка:

1. Для ацетиленовой сварки. Основное применение – сварка, пайка и подогрев металлов. Температура пламени – около 3200 °С. Можно варить чёрные металлы небольшой толщины. Работа с высококачественной легированной сталью тоже возможна, но качество будет низким.

2. Пропано-кислородные. Из-за низкой температуры горения пропана (2000-2100 °C) варить ими чёрный металл затруднительно, но возможно, если толщина материала до 3 мм и неважно качество соединения. Такие горелки лучше подходят для пайки с использованием высокотемпературного припоя.

3. Для газовоздушной пропановой сварки. Это горелки инжекторного типа для работы с пропан-бутановой смесью. Варить и паять ими не получится. Основное предназначение – нагрев неметаллических и металлических материалов. Например, при укладке кровли или нагрев труб для их последующего сгибания. Они делятся на однопламенные и многопламенные (с несколькими соплами).

Горелки для полуавтомата (MIG/MAG)

Процесс сварки типа MIG/MAG осуществляется плавким электродом в среде защитного газа. Горелка состоит из трёх основных элементов: рабочая часть – гусак, кабель и контактный разъём, который служит для подключения к сварочному аппарату. По рукаву в рабочую часть подаётся проволока, газ и электрический ток. Гусак выполнен в форме пистолета с кнопкой активации.

При выборе горелки для полуавтоматической сварки следует учитывать ряд факторов: силу тока, длину рукава, тип охлаждения, эргономику и удобство в обслуживании.

С первым параметром всё предельно понятно, важно лишь знать, на какой максимальный ток рассчитан Ваш сварочный аппарат, и выбрать оборудование в соответствии с этим показателем.

Длину рукава подбирают исходя из собственных предпочтений и задач. Кто-то считает, что чрезмерно длинный шлейф способствует энергопотерям, отдавая предпочтение коротким. Другим же наоборот важен запас длины для большей мобильности.

Тип охлаждения бывает воздушный и жидкостный. Первый подходит для сварки небольшими токами (до 250 А). С более мощными сварочными аппаратами предпочтительней жидкостное охлаждение.

Эргономику каждый выбирает под себя. Важно, чтобы инструмент удобно лежал в руке и был хорошо сбалансирован.

Основная нагрузка приходится на рабочий край горелки. Для удобства обслуживания наконечник с соплом и диффузором делают съёмными. Это даёт возможность работать с проволокой разной толщины, облегчает их чистку или замену.

Для аргонодуговой сварки (TIG)

Аргоновая сварка также проходит в среде защитного газа, но используется тугоплавкий электрод, а формирование шва происходит за счёт присадочного материала. Здесь не требуется устройство для подачи электрода, он закреплён неподвижно в центре форсунки. Факторы, на которые стоит обратить внимание при выборе, здесь такие же, как в случае с полуавтоматом. Кроме этого, существуют вентильные TIG-горелки, позволяющие контролировать подачу газа. Удобно, если горелка для аргонодуговой сварки оснащена триггером, с помощью которого можно активировать подачу газа в необходимый момент.

Правила использования горелок для сварки

Первым делом необходимо зачистить свариваемые участки для обеспечения лучшего соединения и подобрать подходящую присадочную проволоку. Далее на сварочном аппарате предварительно регулируется сила тока и скорость подачи проволоки. После настраивается скорость газовой смеси. Этот параметр подбирается опытным путём или с помощью выбора встроенной программы. Теперь можно приступать непосредственно к сварке.

Факел и присадочная проволока направляются в начало шва. По мере образования сварочной ванны горелка перемещается вперёд. Делая вертикальные швы, выбирайте направление снизу вверх. Так будет легче контролировать процесс, а поверхность после застывания получится менее деформированной. При этом подача газа должна быть выше примерно на 30 % в сравнении с горизонтальным процессом.

Важные нюансы

Работа с газом требует высокой квалификации сварщика, знание и соблюдение правил безопасности. В применении газовых горелок есть множество нюансов, приведём самые важные из них:

1. Для начала работы первым пускается горючий газ и только потом кислород. Чтобы погасить горелку, наоборот: сначала перекрывается кислород, а затем горючий газ.

2. Газовые горелки бывают 2-тактными и 4-тактными. В первом случае для активации необходимо нажать и удерживать клавишу пуска. Отпускаете – работа прекращается. Принцип работы 4-тактной горелки другой: короткое нажатие кнопки включает подачу газа и активирует процесс сварки, при повторном коротком нажатии газ перестаёт поступать.

3. Диаметр проволоки в полуавтоматической горелке должен точно соответствовать диаметру её направляющей внутри сопла.

Правильный выбор

Любые работы с использованием газа относятся к разряду опасных. Поэтому очень важно внимательно относиться к выбору газосварочного оборудования. Никогда не пренебрегайте правилами техники безопасности и выбирайте оборудование только от проверенных производителей.

В каталоге товаров компании представлены горелки для полуавтоматов, а также для аргонодуговой сварки, отвечающие самым высоким параметрам безопасности. Квалифицированные менеджеры знают все нюансы работы со сварочным оборудованием и всегда готовы сделать так, чтобы Ваша покупка оказалась максимально полезной.

Горелка для сварочного полуавтомата

Сварщик, производя сварочные работы сварочным инвертором или полуавтоматом, делает одинаковые движения. Но в отличие от держателя для электродов, полуавтоматы имеют горелку достаточно сложную по конструкции. Горелка для сварочного полуавтомата подбирается под тип сварки MIG или MAG. И от правильного выбора зависит производительность, безопасность и утомляемость работника, который производит сварочные работы в течение половины рабочего времени.

Газовая горелка для сварочного полуавтомата

Горелки для полуавтоматов можно отнести к расходным материалам, потому что срок их эксплуатирования не превышает полугода. Но и для такого срока необходима смена быстро выходящих из строя элементов.

Принцип работы

Идущая в комплекте газовая горелка для полуавтомата – это исполнительное устройство для получения сварочного шва в среде защитного газа.

Газовая горелка для полуавтомата

Принцип работы следующий:

Горелка помещается к основному металлу на расстояние образования дуги.
Перед началом розжига дуги за несколько секунд в сварочную зону подается защитный газ.
Напряжение подается на токоподводящий наконечник, а соответственно и на электродную проволоку.
В сварочной дуге электродная проволока плавится и каплями с потоком газа попадает в сварочную ванну.
При перемещении горелки вдоль соединяемых элементов образуется сварной шов.
Среда защитного газа обеспечивает получение качественного и чистого шва.

Во время проведения сварных работ элементы горелки подвергаются воздействию высоких температур. Особенно страдают газовое сопло, токоподводящий наконечник и электродный держатель, также именуемый диффузором и газорассекателем.

Устройство горелки для полуавтомата

основа горелки;
изоляционное кольцо;
электродный держатель;
токоподводящий наконечник;
газовое сопло.

Выход из строя, например, токоподводящего наконечника, препятствует подаче сварочной проволоки для заполнения ванны.

Конструкция горелки

Производителей сварочного оборудования много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличаются они между собой материалами, размерами, критической температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

Рассматривая конструкцию горелки, стоит отметить, что основными элементами являются:

сопло;
держатель;
наконечник;
втулка изоляционная;
основа с рукояткой.

Наконечники и сопла горелок изготавливаются из различных материалов, поэтому срок их службы различен. Широко используется медь, но и от ее качества зависит длительность работы. Для увеличения срока эксплуатации сопла изготавливают из вольфрама. Но при этом возрастает цена. Среднее время работы таких наконечников и сопел составляет 200 часов.

Из-за частой смены расходных материалов данные элементы изготавливаются быстросменными, чтобы сварщик в короткий срок мог их заменить своими руками.

Рукоятка изготавливается из термостойкого изоляционного материала, защищающего сварщика от воздействия электрического тока. На рукоятке располагается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

Рукоятка соединяется со сварочным аппаратом посредством подающего рукава, в котором воедино собраны:

питающий кабель;
витой канал подачи проволоки;
канал подачи защитных материалов;
контур охлаждения;
разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

Стандартизованная длина рукава начинается от 2,5 м и достигает 7 м. Длина зависит от места и типа выполняемых работ. Чтобы добраться до сварного шва на высоте без подъема аппарата рукав должен быть максимальной длины.

Но стоит помнить, что излишки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и сильно нагреваются. Вследствие чего может возникнуть короткое замыкание.

Разновидности горелок для сварочного полуавтомата

Производители предлагают множество моделей горелок для полуавтоматов. Их характеристики можно описать следующим образом:

токовая нагрузка;
длина рукава;
тип охлаждения:
1. воздушный;
2. водяной;
тип управления:
1. кнопочный;
2. вентильный;
3. универсальный;

способу подключения:
1. штекером;
2. евроразъемом.

Штекерное подключение к аппарату влечет за собой увеличение размера рукава, так как каждый источник подключается по отдельности. Соединение евроразъемом облегчает подключение, но оно используется на дорогом профессиональном и полупрофессиональном оборудовании, в котором все каналы собраны в один корпус.

Самодельная газовая горелка

Для сварочных полуавтоматов подбираются из следующих критериев:

допустимая нагрузка по току;
корпус должен быть изготовлен из пластика стойкого к механическим повреждениям;
эргономичность корпуса;
стойкость оболочки рукава к воздействию низкими температурами и абразивом;
малый размер;
минимальный вес.

Профессионалы предпочитают подбирать газовую горелку не по характеристикам сварочного полуавтомата, а по несколько сниженному значению сварочного тока. Связано это с тем, что работа производится не на постоянной основе.

Производители ведут расчет стойкости горелок по непрерывной работе в течение 10 минут, чего не делает ни один сварщик. Поэтому если на аппарате максимальным значением является 400А, то для горелки мощности в 300А будет вполне достаточно.

Расчет ведется по максимальной температуре, при которой возможно разрушение ручки или рукава. Поэтому в продаже можно встретить полуавтоматы, оснащенные горелками с 60% ПВ и даже ниже.

Сварочные горелки: характеристика и особенности применения

При выполнении сварочных работ кроме непосредственно аппарата немаловажное значение имеет сварочная горелка. Именно от её функциональных характеристик во многом зависят скорость работ и качество выполняемой сварки, да и сама горелка представляет собой дорогостоящую и при этом часто изнашиваемую комплектующую — это оказывает непосредственное влияние на окупаемость конструкции.

Характеристика и устройство

Сварочная горелка требуется при выполнении сварки двух видов – MIG и MAG. Ее основное предназначение заключается в доставке металлической проволоки и газовой смеси к месту выполнения работы. Помимо этого, именно через эту горелку происходит поступление электротока.

MIG — представляет собой сварку, выполняемую в атмосфере инертного газа, как правило, это гелий либо аргон. Горелки для сварки такого типа обычно используют эти газы вместе с углекислотой, ее концентрация составляет 3-20%.
MAG — такая сварка производится с активными газами, в основном используется оксид углерода. Этот способ позволяет эффективно работать со сталью, но при этом имеет весьма существенный недостаток — сильное разбрызгивание.

Любая сварочная горелка состоит из целого ряда конструкционных элементов.

Непосредственно горелка.
Сварочный рукав, соединяющий горелку со сварочным аппаратом. Он поддерживает бесперебойную подачу газа, металлической проволоки, а также тока и основного охлаждающего реагента.
Соединительный механизм. Бывает раздельным в виде штекеров для металлической проволоки или единым по типу евроразъема.
Сопло. Самая расходная часть, как правило, её выполняют из сплавов меди.
Втулка. Полый электропроводящий цилиндр с термостойкими характеристиками, размещенный внутри сопла.
Контакт. По нему производится подача газов.
Диффузор. Нередко называется газорассекателем, сквозь него в рабочий участок подаётся сварная проволока. Обычно имеет несколько сменных насадок, предназначенных для расходников разного размера.
Горловина. Соединяет между собой все четыре перечисленных элемента посредством гусака (рукава). Отвечает за термическую, а также механическую защиту работника.
Рукоять горелки. Незакрепленная эргономичная кнопка управления функциями аппарата. От её конфигурации и эргономичности во многом зависит степень физической утомляемости работника при продолжительной сварке и итоговое качество сварочного шва.
Также конструкция включает блок охлаждения и держатель.

В любой горелке образование необходимой для выполнения работ смеси газов происходит в результате впрыскивания необходимого объема горючего газа под средним либо пониженным давлением. Таким же способом добавляется кислород — он передается из баллона в горелку под давлением, соответствующим примерно 0,5-4 кгс/кв. см.

Этот процесс выглядит следующим образом: проходя сквозь осевой канал, кислород перемещается на высокой скорости и поступает в смесительный резервуар. Как следствие, в наконечнике, через который перемещается жидкий газ либо его пары, происходит разрежение. Этот процесс создает необходимые условия для поступления горючего в смесительную камеру. Газовая смесь, образовавшаяся в камере сварочного инструмента, через мундштук подаётся наружу и загорается.

При помощи вентильной горелки можно при желании подключить опцию регулировки газа в этой горючей смеси.

Видов сварочных горелок, представленных в продаже, достаточно много. Так, классификация предполагает:

инжекторные и безинжекторные горелки — их различие заключается в способе подачи кислорода к месту горения;
жидкостные или газовые — в первых для получения огня требуются пары керосина или бензина, вторым необходим специальный горючий газ;
специализированные либо универсальные — причём последние можно использовать для выполнения любых работ, связанных со сваркой металла и его резкой;
одно- и многопламенные — варьируются в зависимости от количества потоков подаваемого огня.
автоматические или ручные модели.

Также газосварочные горелки различаются по рабочей мощности — она может быть малой, высокой или средней.

Горелки могут отличаться схемой охлаждения, наиболее распространены модели с водяным охлаждением, в продаже присутствуют плазменные модели.

Обзор брендов

Очень важно правильно выбрать производителя, предпочтение лучше отдавать продукции надежных поставщиков, завоевавших хорошую репутацию на рынке.

Особенности использования. При выборе аппарата в первую очередь необходимо исходить из параметров планируемых работ и их продолжительности. Если вы собираетесь выполнять мелкий ремонт и проводить разовую сварку в домашних условиях, то профессиональные и непрофессиональные модели не потребуются – неопытным пользователям будет неудобно с ними работать, да и окупаются они довольно долго.

Масса горелки. Этот параметр не критичен, если планируется работа в специализированном цеху либо мастерской. Но в случае, если сварка выполняется в стесненных или мобильных условиях, масса сварочной горелки должна быть наименьшей.

В зависимости от марки могут различаться технико-эксплуатационные характеристики.

Стойкость к износу и прочность. Не секрет, что сама сварка и любые сопутствующие ей манипуляции с металлом зачастую приводят к механическому повреждению механизма горелки. В основном страдает гусак — это надо учитывать при подборе модели и конкретного производителя.

Если вы планируете проводить сварку в агрессивных условиях, тогда горелке понадобится дополнительная плотность. Помимо того, и сама конструкция должна брать на себя защиту работника от риска термического поражения и удара электротоком. В то же время и пластичность рукава не должна страдать, поскольку даже при выполнении работ в стационарных условиях горелка постоянно перемещается.

Эргономичность. Не стоит забывать, что любой сварщик работает с горелкой как минимум 3-4 часа в сутки, а порой и дольше, и всё это время он удерживает её в руках.

Именно поэтому от продуманности конструкции корпуса и надежности фиксации зависит качество проводимых работ и количество времени, которое он затрачивает на все операции.

Оптимальными параметрами по всем перечисленным критериям отличается продукция западных и российских изготовителей:

«Сварог»;
«Ресанта»;
«Форсаж»;
Esab;
Brima;
EWM;
Aurora;
Kemppi;
BlueWeld;
Lincoln Electric.

Сварочные горелки перечисленных марок отличаются высоким качеством, хорошей эргономикой, практичностью, функциональностью и надежностью. Они имеют продолжительный срок использования, при этом сервисные центры этих компании представлены практически в каждом городе России.

А вот продукцию производителей из Китая и Тайваня лучше не приобретать. Как показывает практика, низкая цена в ней сочетается с таким же низким качеством — такие горелки служит недолго, быстро выходит из строя и зачастую создают опасные для сварщика условия работы.

Правила использования

Для максимально результативного применения сварочных горелок желательно выполнять предварительную настройку оборудования на пробных листах металла — в данном случае их толщина должна быть аналогична той, с которой планируется основная работа.

Порядок действий здесь простой.

Участок будущего крепления зачищают угловой шлифовальной машиной и металлической щеткой, в случае необходимости формируют края элемента.
После этого следует подобрать проволоку подходящей толщины, исходя из той пропорции, что для элементов толщиной 20-10 мм нужна проволока в диапазоне 1-1,5 мм.
На сварочном аппарате выставляют необходимую силу тока (она может варьироваться в пределах 100-260 А) и регулируют скорость подачи проволоки. Оптимальное значение составляет примерно 140-150 м/ч, предельно допустимое — 650.
Далее выполняется настройка скорости подачи смеси газов в место работы. Как правило, оптимальный параметр рассчитывают экспериментальным способом либо настройки даются при встроенных программах.
Обращаем внимание на то, что если вы работаете с алюминиевой проволокой, то к регулированию скорости ее подачи следует подходить с особой тщательностью. Помимо этого, здесь необходимо заранее заменить типовые подающие рольки на специальные адаптированные для алюминия механизмы. Если этого не сделать, то в процессе сварки вы неизбежно столкнетесь с заторами и, как следствие, порчей сварочной горелки. Перед началом работы следует удостовериться в крепости и герметичности контактов всех швов и мест соединений, а также проконтролировать размещение сварочного рукава — важно, чтобы он не лежал кольцами и не сгибался.
Чтобы сварить между собой утолщенные детали, не нужно задавать сразу большую скорость — лучше начать подачу с минимальных значений, а по мере перемещения по шву уже повышать. В данном случае место соединения будет более плотным и однородным.
Формируя вертикально направленные швы, двигаться необходимо по направлению снизу вверх — это предупреждает деформацию металлических деталей от неоднородности при застывании. При контактной сварке объем газовой смеси должен быть примерно на 25-35% выше, чем при выполнении сварки деталей такого же размера по горизонтальному направлению.

Как узнать все о сварочних горелках, смотрите в следующем видео.

Характеристики и выбор горелок для сварочного полуавтомата

Сварочный полуавтомат имеет горелку. Это сложная конструкция, работа которой напрямую влияет на производительность сварочных работ. Характеристики горелок разные и зависят от вида сварки. В данной статье речь пойдёт об устройстве, принципе работы, видах, лучших брендах, а также о критериях выбора горелки для сварочного полуавтомата.

Горелка для сварочного полуавтомата с углекислотой имеет непростое строение. Основными элементами являются:

сопло;
держатель;
изолятор;
наконечник;
втулка для изоляции;
основание с рукояткой.

Для изготовления сопла и наконечника используют разные материалы. Чаще всего применяют медь. Детали из вольфрама отличаются высоким сроком эксплуатации.

Рукоятку делают из прочного материала, который обеспечивает безопасность работы во время контакта с электрическим током. Элемент также имеет специальную кнопку. Она активирует перемещение защитного газа перед розжигом.

Для соединения рукоятки и сварочного агрегата используется подающий рукав. В его конструкцию входят следующие детали:

кабель питания;
винтовой канал перемещения головки;
канал перемещения материалов защиты;
евроразъём для подключения полуавтомата с подающим механизмом.

Длина подающего рукава — 2-7 метров. Она зависит от вида сварки и условий работы.

Принцип работы устройства для полуавтоматической сварки происходит по такой схеме.

Устройство подносят к металлу на расстояние образования дуги.
Перед стартом розжига защитный газ перемещается в рабочую зону сварки.
Напряжение передаётся на наконечник, а затем на электродную спираль.
Происходит расплавление проволоки. Капли и газ перемещаются в сварочную ванну.
Горелку перемещают над местом обработки металла для создания сварочного шва.

При работе рекомендуется использовать специальный антипригарный спрей или пасту. Вещества препятствуют налипанию окалины, защищают шовную зону.

Защитные аэрозоли также увеличивают срок службы всех основных элементов горелки.

Обзор видов

Существует множество моделей горелок для полуавтоматов. Основные виды горелок различают по таким характеристикам.

По типу охлаждения

Есть два вида: воздушный и водяной. Горелки с воздушным охлаждением предназначены для сварочных работ короткими швами. Водяной тип актуален для сварки протяжёнными швами.

По типу управления

Различают 3 разновидности горелок.

Кнопочные. Работа кнопочным устройством происходит за счёт нажатия кнопки на рукоятке. Клавиша зажимается, дуга разжигается и идёт газ.
Вентильные. Регулировка подачи газа осуществляется путём откручивания и закручивания специального вентиля.
Универсальные.

По способу подключения

Подключение может быть нескольких видов: с помощью штекера и евроразъёма. При подключении штекером увеличивается длина рукава. Горелки с евроразъёмом имеют облегчённое подключение, но стоят дороже и используются в профессиональных моделях.

Также устройства разделяют по типу подающего механизма. Каждый вид характеризуется своим методом подачи электродной проволоки в рабочую зону.

Первый вариант подачи – толкающий. Работа основывается на проталкивании проволоки к горелке через отсек в основании сварочного агрегата.

Второй – тянущий – метод подаёт присадочную проволоку по каналу, расположенному в держателе.

Комплектующие

Рано или поздно все детали горелки приходят в негодность. Для быстрой замены деталей необходимо иметь запасные комплектующие.

К расходникам устройства относятся:

держатели для сопла;
гусаки;
спирали к соплу;
направляющие канала – их длина варьируется от 3 до 5 метров;
антипригарный аэрозоль для защиты оборудования и швов от капель металла и окалин;
токовые наконечники и держатели для них;
диффузор.

Как выбрать?

Выбор горелки для полуавтоматической сварки зависит от типа работы и условий. Если предполагается простая сварка в обычных условиях, то лучше выбрать модель средней ценовой категории.

По той же причине не стоит покупать модели с евроразъёмом и большой длиной рукава. Их приобретение окупится нескоро. Элементы, которые требуются для замены, достаточно дорогие.

При выборе горелок стоит так же учитывать следующие нюансы.

Вес. Если сварочные работы выполняются в условиях производства или цеха, то выбор показателя не так важен. Для работ в домашних условиях или в узком пространстве рекомендуется выбирать модели с меньшим весом.
Размеры. Не следует приобретать модели с большой длиной рукава. Длина должна соответствовать поставленным задачам и условиям. При большой длине могут возникнуть проблемы с удобством, а также при хранении устройства.
Прочность. Износостойкость материала напрямую влияет на качество работы. Все детали должны быть изготовлены из прочного изоляционного материала. Также должна присутствовать защита от нагрева и поражения электричеством.
Удобство конструкции и фиксации. Работа сварщика длится примерно от 3 до 5 часов. Эргономичность горелки влияет на комфортабельность эксплуатации и качество швов. От удобства устройства зависит количество времени, которое требуется на очистку и замену деталей.

Существуют модели горелок с клапаном на ручке. Клапан служит для отсечения газа во время сварочных работ. Устройства очень удобны и значительно повышают безопасность.

При покупке горелки нужно потребовать у продавца сертификационные документы.

В противном случае есть риск потерять не только потраченные деньги, но и подвергнуть здоровье сварщика опасности.

Как пользоваться?

Горелка куплена, и встаёт вопрос, как ею правильно пользоваться. Перед началом работ необходимо настроить устройство. Сделать это можно на пробных кусках металла. Старт работы с горелкой начинается с таких действий.

Зачистить место будущего шва при помощи щётки или шлифовальной машинки.
Выбрать проволоку необходимой толщины. При ширине обрабатываемой детали между 2 и 10 мм выбирают проволоку диаметром от 1 до 1,5 мм.
Выставить на сварочном агрегате силу тока. Показатель варьируется в пределах 100-260 ампер.
Настроить скорость подачи проволоки. Минимальный показатель — 130 м/ч, максимальный — 540 м/ч.
Отрегулировать скорость подачи газа.
Проверить герметичность всех подключений и контактов.
Следить за положением рукава, который не должен изгибаться и лежать кольцами.

Настройка и операции проводят на пробных образцах, чтобы избежать порчи самого оборудования и рабочих деталей.

Некоторые параметры при настройке регулируются исходя из места и условий, где проводятся сварочные работы.

Если требуется сварка алюминиевых изделий, то регулировать скорость подачи проволоки необходимо аккуратно. При работе с алюминиевыми деталями нужно также сменить ролики механизма, которые адаптированы под алюминий. Если этого не сделать, возникнут неполадки в работе подающего механизма и заторы в рукаве.

При сваривании изделий большой толщины не рекомендуется выставлять высокую силу тока. Лучше начать работу с минимальных показателей, постепенно их увеличивая. Таким образом, получится качественный и прочный шов.

Создавая вертикальные швы, необходимо перемещать горелку снизу вверх. Такая работа препятствует неоднородному застыванию и деформации шва. Объём газа для вертикальных швов выставляется на 30% больше, чем при сварке горизонтальных швов.

Обзор горелки для полуавтомата MB 15 AK смотрите далее.

Читайте также: