Сварочная мультисистема иволга 01

Обновлено: 28.09.2024

Часы Работы Пн.-Пт. : 09.00 - 16.00

Телефон (812) 441-37-72 / Факс: 441-36-80

Сварочная мультисистема «ИВОЛГА-02»

Вы здесь: Главная Сварочные системы Сварочная мультисистема «ИВОЛГА-02»

Сварочная мультисистема «ИВОЛГА-02»

Мультисистема «ИВОЛГА-02» предназначена для сварки углеродистых, легированных и коррозионно–стойких сталей, чугунов на постоянном токе (ММА-DС) электродами марки УОНИ, АНО и т.п. диаметром 2 — 6мм, на одном или двух одновременно работающих сварочных постах, строжки и резки металлов электродуговым резаком толщиной металла до 35 мм, сварки неплавящимся электродом в среде аргона (TIG-DC) нержавеющих и специальных сталей, чугуна, титана, алюминия (при сварке током не более 200А специального охлаждения горелки не требуется), а так же для полуавтоматической сварки и наплавки (МАG-DC) различных металлов в среде СО2, сварки алюминия и его сплавов в среде Аr, разделительной резке, с использованием порошковой проволоки ППР- 4ЭК на токе 500А, металлов толщиной до 70 мм.

В состав мультисистемы «ИВОЛГА-02» входит аргонодуговой блок (БУСП-ТИГ), подающий механизм ПДГО-510Т с системой обратной связи, блок снижения напряжения (БСН-10 – встроенный или отдельный).
Выпрямитель ВД-506ДК имеет тиристорное управление. В качестве дополнительных функций имеет регулировку тока короткого замыкания, переключатель крутизны вольт — амперных характеристик на три положения, переключатель на три вида сварки (ТIG, ММА, МIG/МАG) и переключатель сварки электродом с целлюлозным или основным покрытием.
Сварочная мультисистема «ИВОЛГА-02» обладает исключительно высокими сварочными свойствами, значительно превосходящими все имеющиеся в настоящее время сварки.
Подающий механизм ПДГО 510Т полузакрытого типа, внутри которого установлен 4-х роликовый редукторный привод нового типа, электромагнитный клапан, плата управления и газовый тракт. Органы управления сварочным режимом расположены на лицевой панели. При полуавтоматической сварке алюминия производительность работ возрастает в 5 раз по отношению применяемой сегодня аргоно-дуговой сварки. Имеет встроенный блок питания и систему обратных связей по току и напряжению.
Аргонодуговая приставка БУСП-ТИГ обеспечивает регулировку времени продувки защитного газа до, и после сварки, установления величины базового тока при зажигании сварочной дуги, установления скорости нарастания и снижения сварочного тока (заварка сварочного кратера), установления рабочего тока дуги. Сварка алюминия осуществляется на обратной полярности на постоянном токе. Характеристики сварного шва обладают высокими показателями.
Мультисистема «Иволга-02» имеет возможность осуществления управляемого капле пе-реноса (перенос капли металла плавящегося электрода в соотношении с силами поверхностного натяжения), что позволяет осуществить создание равно прочностного соединения ответственных конструкций высоколегированных металлов. 3-х кратная пропитка трансформатора, специальное использование электронных плат управления, комплектование западногерманскими горелками, тефлоновые каналы и т.д.

Сварочная мультисистема иволга 01

Сварочная мультисистема «ИВОЛГА-01» MМА/TIG/MIG/MAG

Вы здесь: Главная Сварочные системы Сварочная мультисистема «ИВОЛГА-01» MМА/TIG/MIG/MAG

Сварочная мультисистема «ИВОЛГА-01» MМА/TIG/MIG/MAG

Сварочная мультисистема «Иволга» предназначена для ручной дуговой сварки сталей, чугунов, алюминия и специальных сплавов покрытыми электродами на постоянном токе, полуавтоматической и аргонодуговой сварки изделий из сталей (в том числе нержавеющих), чугуна, титана, магния, алюминия и его сплавов. Аргоно-дуговой процесс сварки обеспечивается подключением блока БУСП-ТИГ, полуавтоматическая сварка выполняется подающим механизмом ПДГО-510Т со встроенным блоком питания и системой обратной связи, пульта дистанционного регулирования тока.

Защита сварщика осуществляется встроенным блоком снижения напряжения. Выпрямитель имеет тиристорное управление. В качестве дополнительных функций имеет регулировку тока короткого замыкания, переключатель крутизны вольт-амперных характеристик на три положения, переключатель на три вида сварки и переключатель сварки электродом с целлюлозным или основным покрытием.
Обладает исключительно высокими сварочными свойствами значительно превосходящими все сварки данного диапазона.

Сварочная мультисистема «ИВОЛГА» имеет следующие основные технические решения:

Широкий диапазон плавной регулировки сварочного тока;
Высокий уровень стабилизации сварочного тока при колебаниях питающей сети и изменениях температуры (-50…+500С);
Возможность дистанционного регулирования сварочного тока;
Малое разбрызгивание при сварке ММА;
Легкий поджиг дуги и низкое дымо – газовыделение;
Возможна сварка в различных пространственных положениях за счет выбора крутизны внешней характеристики;
Сварка алюминия в режиме TIG, MАG;
Класс изоляции Н по ГОСТ8865-70;
Принудительное охлаждение;
Высокая степень защиты сварщика.

Адаптирован для использования в подвижных ремонтных органах (мастерских).

Технические характеристики

Габаритные размеры, мм, не более — 615x600x390;
Масса, кг, не более – 130;
Потребляемая мощ-ность, кВА, не более – 14;
Пределы регулирования сварочного тока, А – 20…350;
Напряжение холостого хода, В, не более – 80; ПВ, ПН % — 80;
Напряжение питающей сети, В — 3×380.

Мультисистема «Иволга-01» имеет возможность осуществления управляемого капле переноса (перенос капли металла плавящегося электрода в соотношении с силами поверхностного натяжения), что позволяет осуществить создание равнопрочностного соединения ответственных конструкций высоко легированных металлов.
Выпрямитель ВД-306ДК «Иволга-01» изготавливается на одной элементной базе с выпрями-телем ВД-506ДК (мультисистема – «Иволга-02») и имеет одинаковые, как элементы управления, так и разъемы подключения для обеспечения различных видов сварки.
Использование мультисистемы «Иволга» позволяет значительно повысить эффективность функционирования ремонтных органов различного уровня. Адаптирована для использования в подвижных ремонтных органах (мастерских).
В ВС РФ применяется с 2000 года, как в стационарных пунктах технического обслуживания ремонта, так и в составе мобильных средств обслуживания и ремонта.

Мастерская сварочных работ МСР-М.2

Технические характеристики марстерской сварочных работ - М.2

Основные характеристики	МСР-М.2
Базовый кузов-фургон	К5350С или КМ5350
Базовое шасси	КамАЗ-5350
Полная масса мастерской, кг	12 600
Габаритные размеры, мм:
– длина L	8300
– ширина B	2550
– высота H	3464
Количество рабочих мест, шт.	4
Кран-укосина: – грузоподъемность, кг	200
Установленная мощность приемников электроэнергии, кВт	42,63
Потребляемая мощность с учетом неодновременности работы потребителей, кВА	20,5
Наибольшая глубина преодолеваемого брода с твердым дном, мм	1050
Время развертывания мастерской силами трех человек, мин	15
Время свертывания мастерской силами трех человек, мин	27
Максимальная скорость движения на высшей передаче, км/ч, не менее	85
Запас хода по контрольному расходу топлива, км	950
Условия эксплуатации (температура окружающей среды, °С):
– для умеренного и холодного климата	От –45 до +50
Электроснабжение:
– основное	От внешней стационарной электрической сети или от передвижных источников переменного трехфазного тока напряжением 380/220 (400/230) В частотой 50 Гц
– вспомогательное	От электрической сети шасси (постоянный ток напряжением 24 В)
Возможные виды транспорта	Железнодорожный, водный, воздушный

1 – баллон для гелия;

2 – баллон для ацетилена;

3 – баллон для углекислоты;

4 – маскировочный комплект;

5 – баллон для кислорода;

6 – баллон для аргона;

8 – печь для сушки электродов;

9 – блок водоохлаждения автономный;

10 – верстак правый;

11 – полуавтомат для дуговой сварки;

12 – блок управления сварочным процессом;

16 – выпрямитель сварочный для дуговой сварки;

18 – стойка для оружия;

19 – светильник (фонарь);

20 – инверторный источник сварочного тока;

21 – приспособления для засверловки брони;

22 – станок точильно-шлифовальный с вытяжной вентиляцией;

24 – ящик для документов;

25 – верстак левый;

27 – машина ручная шлифовальная электрическая;

29 – измеритель мощности дозы;

30 – ультразвуковой дефектоскоп;

31 – стол выносной, стул складной, стол сварщика;

32 – ниша с полкой;

34 – комплект электрозащитных средств;

35 – бидон для питьевой воды;

36 – воздуховод отопителя;

38 – привод генератора;

Оснащение мастерской сварочных работ

oтопительно-вентиляционная установка;
фильтровентиляционная установка;
генератор трехфазного переменного тока мощностью 30 кВт;

грузоподъемное оборудование:

кран-укосина грузоподъемностью 200 кг;

инверторный источник сварочного тока;
комплект аппаратуры для резки стали
на жидком горючем (бензине);
генератор ацетиленовый;
горелка ацетиленовая;
электропечь;
сварочная мультисистема «Иволга 01»;
термопенал;

инструмент абразивный;
инструмент для пробивки, рубки, резки, фиксирования и шабрения;
инструмент электрифицированный и принадлежности к нему;
комплект ключей, молотки, комплект напильников, комплект отверток, сверла, фрезы;

приборы, инструмент для измерения линейных величин и обнаружения мелких дефектов;
тиски и принадлежности к ним;

оборудование для контроля, регулировки и ремонта приборов электрооборудования;
оборудование смазочно-заправочное и моечно-уборочное;
станки, установки и принадлежности к ним;
станок точильно-шлифовальный;

приборы осветительные;
приборы специальной обработки;
средства связи;

емкости, тара;
инвентарь вспомогательный;
инвентарь производственный;
спецодежда;
средства защиты и маскировки;

Функциональные возможности, конструкция и комплектация

Оборудование мастерской позволяет выполнять следующие виды работ:

ручная дуговая сварка, резка и наплавка углеродистых сталей толщиной до 100 мм, броневых сталей толщиной до 200 мм, нержавеющих сталей толщиной до 20 мм, алюминиевых сплавов толщиной до 10 мм, меди и ее сплавов, чугуна толщиной до 40 мм;
ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом нержавеющих сталей толщиной до 20 мм, медных и титановых сплавов толщиной от 1 до 8 мм, алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм;

газовая ацитилено-кислородная сварка и резка сталей и алюминиевых сплавов толщиной до 8 мм, чугуна толщиной до 8 мм;
полуавтоматическая сварка в защитных газах углеродистых, легированных, нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов толщиной до 10 мм и многослойная полуавтоматическая сварка алюминиевых сплавов толщиной до 60 мм;
бензо-кислородная резка металлов толщиной до 350 мм;
ручная гелиедуговая сварка алюминиевых сплавов толщиной от 5 до 12 мм;
подготовка деталей к сварке, зачистка сварных швов, контроль сварных соединений.

Условия эксплуатации

Мы изготавливаем изделия в двух вариантах, имеющих разные допустимые температуры:

Мастерская технического обслуживания (технических средств физической защиты) МТО-ТСФЗ

Выполнения работ по диагностированию, техническому обслуживанию и ремонту:

технических средств предупреждения и воздействия;
системы обнаружения и защиты от проникновения;
системы телевизионного наблюдения и контроля;
системы освещения;
системы управления доступом (СУД);
системы радиолокационного контроля;
системы радиационного контроля;
системы климатического контроля;
системы противопожарной защиты;
автоматизированных рабочих мест и сетевого оборудования системы сетевого компьютерного управления;
системы оперативной связи.

1 – диагностирование, техническое обслуживание и ремонт электро- и электронного оборудования и приборов;
2 – диагностирование, техническое обслуживание и ремонт оптического и электронно-оптического оборудования и приборов;
3, 4 – техническое обслуживание и ремонт механических компонентов ТСФЗ;
5 – диагностирование, техническое обслуживание и ремонт ТСФЗ, установленных на вышках, мачтах, столбах;

6 – сварочные работы;
7 – ремонт ТСФЗ непосредственно на местах их расположения;
8 – диагностирование, техническое обслуживание и ремонт ТСФЗ и их компонентов, расположенных в коммуникационных колодцах;
9 – сварочные работы, выполняемые при ремонте ТСФЗ непосредственно на местах их расположения;
10 – слесарно-монтажные работы, выполняемые при ремонте крупногабаритных компонентов ТСФЗ;
11 – подъемно-транспортные работы.

Основные характеристики	МТО-ТСФЗ
Базовый кузов-фургон	К5350С или КМ5350
Базовое шасси подвижной мастерской	КамАЗ-5350
Базовое шасси прицепа транспортного	Мод.8301 (1-П-2,5)
Полная масса мастерской, кг	12 870
Полная масса прицепа, кг	2020
Допустимая масса дополнительно перевозимого груза в прицепе, кг	500
Габаритные размеры мастерской, мм:
– длина L	8400
– ширина B	2550
– высота H	3460
Габаритные размеры прицепа, мм:
– длина L	4440
– ширина B	2125
– высота H	2770
Экипаж, чел.	4
Количество рабочих мест:
– в кузове-фургоне	4
– вне кузова-фургона	7
Грузоподъемность, кг:
– крана-стрелы	2000
– крана-укосины в кузове-фургоне	200
– крана-укосины в прицепе	250
Установленная мощность приемников электроэнергии, кВт	17,7
Потребляемая мощность с учетом неодновременности работы потребителей, кВА	8,4
Наибольшая глубина преодолеваемого брода с твердым дном, мм	1500
Время развертывания мастерской силами четырех человек, мин	30
Время свертывания мастерской силами четырех человек, мин	30
Максимальная скорость движения на высшей передаче, км/ч, не менее	85
Запас хода по контрольному расходу топлива, км	800
Условия эксплуатации (температура окружающей среды, °С):
– для умеренного и холодного климата	От –45 до +50
Электроснабжение:
– основное	От собственного силового генератора, от внешней стационарной электрической сети или от передвижных источников переменного трехфазного тока напряжением 380/220 (400/230) В частотой 50 Гц
Возможные виды транспорта	Железнодорожный, водный, воздушный

1 – генератор;
2 – сиденье;
3 – умывальник;
4 – электрообогреватель;
5 – бидон для питьевой воды;
6 – переговорное устройство;
7 – светильник (2 шт.);
8 – верстак правый передний;
9 – комплект для разделки кабеля;
10 – ящик для документов;
11 – огнетушитель (2 шт.);
12 – перегородка;
13 – шкаф для одежды;
14 – аптечка;
15 – светильник (2 шт.);
16 – тиски;
17 – верстак правый задний;
18 – электрощит;
19 – кран-укосина;
20 – блок управления сварочным процессом мультисистемы «Иволга 01»;
21 – выпрямитель сварочный мультисистемы «Иволга 01»;
22 – стойка для оружия;
23 – баллоны (2 шт.);

24 – груз крана-стрелы;
25 – прожектор;
26 – верстак левый задний;
27 – станок сверлильный;
28 – пылесос;
29 – водяной насос;
30 – машина шлифовальная угловая;
31 – станок заточный с вытяжкой;
32 – электрообогреватель;
33 – фонарь;
34 – ПЭВМ;
35 – кресло офисное (2 шт.);
36 – верстак левый передний;
37 – шкаф;
38 – полуавтомат для дуговой сварки мультисистемы «Иволга 01»;
39 – стол выносной;
40 – стул складной (2 шт.);
41 – трубогиб;
42 – сварочный аппарат;
43 – воздуховод отопителя;
44 – ниша передняя;
45 – муфта оптическая

Оснащение

прицеп автомобильный модели 738А-0000010-01;
отопительно-вентиляционные установки;
панели обогревательные;
фильтровентиляционная установка;
генератор трехфазного переменного тока мощностью 16 кВт;
станок заточной с вытяжкой ЗСВ1;
грузоподъемное оборудование:
- кран-стрела грузоподъемностью 2000 кг;
- кран-укосина грузоподъемностью 200 кг;
- кран-укосина грузоподъемностью 250 кг;
- комплекта оборудования для анализа неисправностей;
- комплекта монтажного инструмента и материалов;
- комплекта оборудования для ремонта;
- комплекта оборудования для ремонта и технического обслуживания;
- сварочная мультисистема «Иволга 01»;
- энергоагрегат дизельный «ОСА-300-4 КОМБИ»;
- углошлифовальная машина;