Сварочная проволока флюсовая или порошковая

Обновлено: 20.09.2024

В современном мире нет ни одного промышленного предприятия, которое бы в своей производственной деятельности не использовало электродуговую сварку. Благодаря этому фактору отечественный рынок полуавтоматических аппаратов постоянно растёт и активно развивается.

Сегодня он представлен широким рядом технических средств, специфических приспособлений и расходных материалов, самым востребованным из которых является сварочная проволока для полуавтоматов. Этот важный компонент по своим характеристикам должен максимально соответствовать свойствам металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Поэтому было разработано большое количество присадочных изделий, наиболее подходящих под определённый вид работ.

Разновидности проволоки

Сварочная проволока — это незаменимый элемент для успешного проведения рабочих операций в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. С её помощью осуществляется соединение нескольких металлических сегментов в цельную конструкцию.

К особенностям этого присадочного материала относятся простота использования и отменное качество выполняемых работ. Грамотный выбор проволоки способствует не только повышению надёжности сварного шва, но и значительному увеличению производительности.

Проволока для полуавтомата, как правило, поставляется в бухтах, мотках и катушках. Масса первого вида упаковки иногда достигает 1,3 тонны. Вес второго типа тары может варьироваться от 15 до 120 килограмм. Показатели массы третьей формы упаковки находятся в диапазоне от 5 до 18 килограмм.

Зачастую проволока помещается в коробки или полиэтиленовые пакеты. В том случае, если продукция не имеет упаковки, то перед применением проволока подвергается высушиванию при температуре 200°C.

Порошковая

Данная проволока представляет собой полый объект, изготовленный из металла, свободное пространство которого заполнено порошком и флюсом. Эти материалы позволяют защитить шов от воздействия кислорода и вредных веществ, образующихся в процессе сварки.

Немаловажным фактором здесь также выступает и обеспечение безопасности органов дыхания специалиста, выполняющего технологические работы.

Использование в сварочной проволоке специальных добавок облегчает поджиг дуги и способствует уменьшению разбрызгивания металла, что самым благоприятным образом сказывается на формировании качественного шва. Горение дуги осуществляется во флюсовой среде, которая позволяет защитить зону свариваемого участка от негативного воздействия окружающей среды.

Для работ с использованием порошковой проволоки не требуется тяжёлых газовых баллонов, с которыми связаны многие хлопоты: хранение, заправка и возможная утечка.

Омедненная

Омедненная проволока — это изделие, предназначенное для работы с углеродистыми и низко углеродистыми сталями. Она покрыта специальным медным составом и используется для сваривания объектов в среде защитных газов.

Данная проволока позволяет выполнять прочное и качественное соединение изделий, которое отличается аккуратным и ровным швом.

Эта продукция эффективно применяется в таких сферах, как:

Строительное производство;
Автомобильная промышленность;
Самолёто- и судостроение.

Она обладает высокими показателями наплавки и незаменима при выполнении следующих процедур:

Формирования валика на сварочном шве;
Наполнения промежутка посередине краёв соединяемой конструкции.

Проволока характеризуется стабильным химическим составом, хорошими прочностными показателями и низкой себестоимостью.

Легированная

Такой тип проволоки применяется в качестве присадочного компонента для проведения ручной и полуавтоматической сварки. Изделия бывают следующих типов:

Высоколегированные — в своём составе содержат большое количество присадок;
Низколегированные — имеют малый объём добавок;
Углеродистые — включают в себя более 0,2% углеродистых элементов.

Благодаря тому, что одной из функций проволоки является восстановление легирующих соединений в металле, она отличается высоким уровнем пластичности и выносливости к деформациям, а также обладает отменной стойкостью к образованию коррозии.

Проволока используется в основном для соединения массивных деталей и труб, обладающих большим диаметром. Она позволяет создавать качественные герметичные швы и способна работать в нескольких положениях.

Сварочная проволока с флюсом

Проволока с флюсом обладает высокой степенью плавления, позволяя успешно проводить сварочные операции с тугоплавкими материалами. Соединение деталей осуществляется без разбрызгивания частиц металла, а корка, образовавшаяся в процессе сварки способна надёжно защитить дугу и материал от воздействия внешней среды. Благодаря этим факторам создаётся ровный и плотный шов, отличающийся однородностью и высокой прочностью. А шлаковые корки, сформировавшиеся на нём, очень легко удаляются.

Высокий уровень производительности при наплавке и отсутствие металлических брызг — это те важные факторы, благодаря которым так популярен данный материал. Этот вид проволоки безвреден для здоровья человека, его можно приобрести в большинстве строительных магазинов, и он имеет довольно низкую цену.

Сварочная проволока для нержавейки

Этот вид сварочного материала предназначен для соединения деталей, изготовленных из нержавеющей стали. Он позволяет защитить зону шва от образования коррозии и помогают ему в этом такие компоненты, как углерод, марганец, фосфор, азот и хром.

Изготавливается проволока по технологии вытяжки стали. В зависимости от характера обработки она может быть:

Твёрдой;
Мягкой;
Термической.

Рекомендуется использовать проволоку по структурным характеристикам, идентичную соединяемым деталям, так как в этом случае прочность шва будет наивысшей. Стоимость изделия сегодня весьма существенна и в среднем составляет около 15 долларов за килограмм.

При проведении работ необходимо максимально точно настроить в полуавтомате такие параметры, как напряжение и импульсную подачу материала, что позволит значительно сэкономить ресурсы. Нержавеющая сварочная проволока широко применяется в автомобилестроении, пищевой промышленности и при изготовлении медицинских приборов.

Алюминиевая сварочная проволока

Этот тип проволоки предназначен для сварки алюминия и его сплавов. Изделие обладает неплохой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и хорошей степенью пластичности. Она изготавливается из алюминия в сочетании с такими компонентами, как марганец, кремний и магний.

Сварочные мероприятия с применением проволоки проводятся в среде защитных газов (аргона, гелия) аргонно-дуговым аппаратом. Важным фактором при проведении работ является своевременное использование алюминиевого материала, так как после вскрытия упаковки проволока подвержена быстрому окислению. А это ухудшает качество материала и негативным образом сказывается на качестве сварочных операций.

Особенно внимательно следует подходить к выполнению работ на участках с повышенной влажностью. Используется алюминиевая проволока в пищевой отрасли, лёгкой промышленности, судостроении и нефтедобывающей сфере.

Маркировка

Основные требования, регламентирующие все вопросы производства проволоки для сварочных работ, представлены ГОСТом 2246-70. Сегодня изготавливается порядка 80 разновидностей этого вида изделий. И для того, чтобы понять, что собой представляет тот или иной тип продукции, ему присваивается определённая маркировка, помогающая разобраться в составе товара и его характеристиках. В качестве наглядного примера может послужить популярная сварочная проволока св08г2с.

Её расшифровка представлена следующими значениями:

Сочетание литер «св» указывает на то, что данное изделие относится к сварочной проволоке;
Комбинация цифр «08» говорит о количестве углерода (в сотых долях), содержащегося в изделии;
Литера «г» подчёркивает наличие марганца в составе проволоки;
Цифра «2» — это объём марганца в элементе;
Литера «с» говорит о наличии в проволоке кремния, но если после буквенного обозначения нет никакой цифры, то это значит, что в изделии его содержится менее 1%, но более 0,5%.

По маркировке, изложенной выше, можно сказать, что представленное изделие является легированной низкоуглеродистой проволокой, в составе которой присутствуют такие присадки, как кремний и марганец.

Диаметр проволоки

Проволока для полуавтоматических устройств бывает следующих диаметров:

Такие размерные показатели позволяют полностью удовлетворить потребности профессиональных сварщиков. Для узкоспециализированных целей прекрасно подойдут изделия с диаметром от 3,0 до 6,0 миллиметра.

Необходимый размер проволоки подбирается в соответствии с характеристиками сварочного тока и толщиной соединяемых элементов.

В качестве критериев подбора также выступают:

Химический состав материала;
Величина площади наплавки;
Количество проходов для формирования шва.

Следует отметить, что при выборе проволоки важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.

Заключение

Для облегчения процесса сварки и увеличения эффективности операций при соединении тугоплавких металлов и сплавов широко используются современные присадочные материалы. Одним из самых востребованных на сегодня является сварочная проволока для полуавтоматов. Она позволяет эффективно проводить все работы при помощи инвертора, не используя при этом хрупкие электроды.

Автоматизированная сварка с использованием присадочной проволоки способствует созданию гибкого, прочного и надёжного шва. Для достижения наилучшего результата необходимо подобрать такой вид присадки, который смог бы максимально точно соответствовать составу свариваемого металла. При возникновении затруднений в решении этих вопросов потребуется обратиться за помощью к профессионалам, которые сумеют составить список необходимых рекомендаций.

Особенности порошковой проволоки

Процедура сваривания конструкций из стали при помощи электродов не всегда характеризуется удобством. Трудности при проведении данного процесса наблюдаются на открытом участке, высоте.

Для того чтобы избежать формирования некачественных швов, некоторые мастера пользуются порошковым видом проволоки.

Что это такое?

Сварочную проволоку считают важной частью большинства современных технологий сваривания. Порошковый атрибут имеет вид полой металлической трубки, внутри которой располагается флюс или он же в совокупности с порошком из металла. Такую проволоку используют для создания сварочных швов при полуавтоматической безгазовой сварке. Благодаря современному виду данного атрибута осуществляется легкий поджиг дуги, а также происходит стабильный процесс горения.

Производство порошковой проволоки основано на строгом соблюдении ГОСТ, поэтому её применение обеспечивает высококачесвенный результат. Наличие внутри трубки мелкой фракции железа, фосфора, хрома гарантирует следующие моменты:

стабилизацию температуры в области ванной, а также около дуги до того, пока она станет подходящей к используемому материалу;
стимуляция перемешивания плавленого металла на деталях, а также электрода;
равномерное закрытие шва по всей ширине от контактирования с газом;
обеспечение равномерности кипения и отсутствия брызг;
увеличение скорости сваривания деталей.

С помощью порошковых проволок осуществляют наплавку на деталях, а также процедуру сваривания в каком-либо месте при условии наличия специального оборудования. Учитывая предназначение, в состав трубки могут входить магнезиты либо плавиковый шпат. При необходимости обработать тугоплавкий материал стоит использовать проволоку, где присутствуют графит и алюминий, так как они увеличивают температуру.

Минусами данного вида сварочного материала можно назвать высокую стоимость, узкую специализацию, сложность сваривания листов толще полутора миллиметров.

Основные требования

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока применяется для полуавтоматической сварки без газа, и ей присущ трубчатый вид. Внутренняя полость атрибута наполняется пыльцой особого состава. Основой является полярная лента из металла. Завершающий этап создания такой проволоки заключается в её аккуратном растяжении до необходимых габаритов.

Любая разновидность флюсовой проволоки обязана соответствовать таким требованиям:

равномерно плавиться и не осуществлять чрезмерного образования брызг;
характеризоваться стабильностью и незатруднительностью в возникновении электродуги;
шлак, возникающий в процессе сварки, должен распределяться равномерно и не проникать внутрь швов;
иметь ровный шов без присутствия трещин, пор.

Сравнение с обычной проволокой

Проволока для сваривания делится на несколько видов, самыми распространёнными из которых можно назвать порошковую и сплошную. Несмотря на некоторые отличия, оба атрибута используются довольно часто. У сплошного вида проволоки имеется покрытие из меди, а также её можно использовать вместе с инертным газами, чего не скажешь о второй разновидности сварочного атрибута.

Ко всему прочему, изготовление порошковой проволоки представляет собой завальцовку полосы из металла, её раскатывание ленточкой с добавлением флюса.

Сплошная проволока имеет более низкую стоимость, однако она лишена некоторых преимуществ порошковой, таких, как:

использование при вертикальной сварке на подъём;
работа с оцинкованной сталью и другими трудносвариваемыми разновидностями;
отсутствие возможности добавления внутрь проволоки различных веществ.

Обзор видов

Каждый сварщик должен знать, что на сегодняшний день существует несколько марок порошковой проволоки, которые могут применяться для газотермического напыления, электродуговой металлизации, легированной стали и многих других целей. Судя по характеристикам разновидностей данного сварочного атрибута, каждое изделие имеет определенный диаметр, маркировку, материалы для оболочки, а также алюминиевое, железное или иное наполнение.

Трубки из металла по форме делят на круглые, у которых края соединены встык, с замочными загибами, а также многослойные.

Согласно особенностям использования, порошковые атрибуты делят на такие разновидности.

Газозащитная

Этому виду проволоки требуется закрытие поверх ванны сварки. С данной целью используют аргон либо иной газ инертного типа. Газозащитный атрибут для сварки обычно применяют для сваривания углеродистой, низколегированной стали. У этой проволоки имеются следующие преимущества:

стабильность дуги;
лёгкость выхода шлака на поверхность;
отсутствие пористости;
низкий уровень разбрызгиваний;
простота шлаковой ликвидации.

Таким трубкам присуще глубокое проплавление. Их использование востребовано при создании соединений на стыках и углах, а также нахлёстов во время изготовления конструкций и труб из металла.

Самозащитная

Самозащитная трубка является хорошим вариантом для функционирования полуавтоматов в любом пространстве, даже в полевых условиях. Этот атрибут сварки не нуждается в присутствии дополнительных видов расходных материалов. Во время работы над ванной замечается скопление облака из газовой шихты. В результате применения самозащитной проволоки на швы накладывается ровный флюс, при этом он широкой полоской скрывает горячие стыки. Эта разновидность порошковой проволоки нашла своё применение во время сваривания материалов в необорудованных условиях. С её помощью паяют алюминиевые изделия, а также их сплавы.

Порошки, которые сосредоточены в наполнении сварочной проволоки, могут выполнять следующие функции:

легирование;
раскисление;
стабилизация электродуги;
упрощение формирования однородности швов.

В зависимости от того, какой состав имеет порошок, самозащитная проволока может быть:

флюоритной;
флюоритно-карбонатной;
рутиловой;
рутил-флюоритной;
рутил-органической.

Особенности использования

Применение полуавтомата при сваривании способствует быстрому накладыванию швов, потому что порошковый тип изделий подаётся без перерывов. Так как шланг с газом не всегда может быть доступен к работе, данный способ позволяет сваривать металлы в среде защитных газов. Правильно варить без газа сможет практический каждый желающий, при этом особое внимание стоит уделить наплавке и настройке. При механизированной сварке нужно обязательно учитывать параметры тока, полярность, а также правильность техники выполнения.

В работе с данным металлическим приспособлением есть свои нюансы, о которых нельзя забывать мастеру. Для того чтобы успешно вести дугу и формировать шов, стоит подготовить ровную поверхность. При работе с полуавтоматами этого можно достичь путём переключения контактов во внутренней части агрегата.

Провод, который идёт к горелке, необходимо присоединить к кабелю массы, а противоположный провод переключить на горелочную клемму.

Важным моментом в работе является установка роликов, полностью соответствующих диаметру используемой проволоки. В боковой части ролика имеется информация о диаметровом диапазоне. Ролик с подвижным типом не стоит затягивать туго, так как проволоке характерна полая структура, и данное мероприятие может повлечь за собой её деформацию либо возникновение затора в кабельном канале.

Для того чтобы протяжка проволоки была беспрепятственной, понадобится снять наконечник, расположенный на выходе прижимного элемента. Его накручивание проводят после того, как появится расходный элемент от окончания данного канала. Диаметр наконечника также должен быть подобран в соответствии с габаритами проволоки, так как большое отверстие может стать причиной возникновения трудностей при управлении дугой. Во время проведения данной процедуры не применяется газ, поэтому надевание сопла не является обязательным. Для того чтобы брызги не прилипали к наконечнику, его стоит опрыскивать специально предназначенным для этого средством.

При сварке порошковым проволочным материалом шов всегда будет находиться под обзором, поэтому внешне технология будет напоминать стандартное пользование электродами.

Так как порошковый атрибут сварки не имеет механической крепости и жёсткости, специалисты рекомендуют применять специальный механизм, что обеспечивает непрерывность автоматической подачи элемента.

В процессе сварки происходит интенсивное образование шлака, его необходимо быстро ликвидировать при помощи металлической щёточки. В противном случае шлак может попасть в рабочую зону, что повлечёт за собой образование дефектов и уменьшение механической прочности.

Порошковая проволока может быть изготовлена полностью из металла или иметь флюсовое наполнение, благодаря чему выполняет задачи газа. При использовании данного атрибута сварки шов может получиться менее качественным, чем обычно, однако в некоторых случаях без порошковой присадки обойтись невозможно.

Транспортировка газовых балоннов не всегда уместна, поэтому мастер может использовать порошковую проволоку, например, на высоте или в неудобном месте. Как показывает практика, для домашнего применения с небольшим объёмом работы этот вариант сварки получается дорогим. А вот на производстве при использовании порошковых трубочек быстрая и качественная сварка может проводиться даже неопытными специалистами. Также было замечено, что такая сварка способна себя оправдать при накладывании длинного шва, в противном случае получается много отходов.

О сварке порошковой проволокой рассказано в следующем видео.

Все о сварочной проволоке для полуавтоматов

Проволока является незаменимым элементом в сварочных работах. Благодаря ей сварщик легко соединяет несколько металлических конструкций в одно целое. Важное отличие представляемой сварочной присадки заключается в качественном исполнении соединительных швов. Частично это обуславливается механизацией подачи электродов, роль которых исполняет проволока. Ну и, самое главное, необходим достаточный профессионализм мастера.

Описание

Проволока для сварки – важный расходник, используемый в разных режимах сварочных работ. В профессиональной сфере сварщики называют сварочную проволоку присадкой. Она выполнена из металла, закрученного на катушку. Зачастую проволока применяется в изготовлении электродов, которые гарантируют прочный соединительный шов между металлическими изделиями. При работе полуавтомата с использованием присадок важно использовать атмосферу из газа.

На сегодняшний день существует множество видов проволоки, каждая из которых подходит для работ с определенным металлом. Благодаря такой присадке значительно улучшается качество и прочность шва. В месте соединения не возникают поры и различные неровности.

Далее предлагается познакомиться с основными преимуществами сварочных присадок:

высокая скорость выполнения работ;
удобство эксплуатации в промышленной области;
низкий уровень возникновения брака;
множество расходников, позволяющих выбрать подходящую присадку для каждой конкретной работы;
низкий уровень вероятности возникновения шлаковых образований при сварочных работах.

К сожалению, сварочная проволока имеет несколько существенных недостатков, знать которые должен каждый специалист:

необходимо соблюдать постоянную защиту;
для хранения больших катушек необходимо найти приемлемое место в доме;
существует сложность выбора присадки подходящего диаметра;
необходимо использовать флюс.

Разобравшись с достоинствами и недостатками расходников для сварки, необходимо разобраться с существующими разновидностями проволоки.

Активированные. Речь идет о порошковой присадке, используемой при работах в углекислой атмосфере.

Газосварочные. Идеальный вариант для соединения углеродистых и низкоуглеродистых металлов.

Алюминиевые. Даная присадка позволяет соединить алюминиевые детали. При этом шов имеет низкий показатель пористости.

Из нержавеющей стали. Представляемая разновидность сварочной присадки позволяет соединить конструкции из нержавейки, при этом шов получается настолько качественным, что даже коррозия его не берет.

Флюсовые. Присадка, позволяющая соединить конструкции из среднеуглеродистого, низкоуглеродистого и углеродистого металла. Отличительная черта флюсовой присадки заключается в возможности проводить сварочные работы без защитного газа.

Легированные. Лучший расходный материал, используемый сварщиками для работы с любыми разновидностями металлов и газовых смесей.

Также сварщики применяют медные наплавочные элементы, сплошные, а именно омедненные и неомедненные присадки. Огромным спросом пользуется самозащитная порошковая присадка. Кстати говоря, она отличается хрупкостью, поэтому мастер должен проявлять повышенную осторожность при сварке без углекислоты.

Сплошные

Представляемые присадки применяются в работе с углеродистым и низкоуглеродистым металлом. Как говорилось ранее, сплошные наплавочные элементы делятся на омедненные и неомедненные разновидности. Омедненная проволока, используемая в работе полуавтоматической сварки, увеличивает антикоррозийные свойства швов соединения. Однако в процессе плавления происходит выделение вредных паров, способные нанести вред здоровью человека.

В целях безопасности рекомендуется использовать проволоку без омеднения.

В свою очередь, неомедненные присадки делятся на несколько видов.

Сплошные по сечению. Эти присадки используются для соединения углеродистых стальных конструкций.
Легированные. Сварочная проволока, разработанная для соединения прочных термостойких металлов.

Порошковые

По внешнему виду конструкция порошкового вида расходника представляет собой трубку с шихтовым наполнителем. Шихта – это сочетание газообразующих добавок и шлака, возникающих при воздействии высокой температуры. Эта смесь является препятствием для появления окислений. Благодаря представленной технологии сварщик соединяет металлические детали любых конструкций без использования аргона.

Порошковые присадки разделяются на несколько подвидов, предназначенных для обработки определенного типа металла.

Как стало понятно, видов сварочных присадок очень много. Каждый сварщик должен знать, какая присадка подходит к тому или иному металлу. Но не стоит забывать, что сварочные расходники имеют маркировку. На сегодняшний день существует примерно 76 марок проволоки, соответствующих ГОСТу. И речь идет не только о низкоуглеродистой присадке. Государственный стандарт затрагивает легированную и высоколегированную сталь.

В целом сварочный расходный материал делится по типу назначения. Одни созданы только для сварки, а именно – соединения разных конструкций посредством сварочного шва. Другие позволяют создать электроды. Кстати говоря, за этим типом присадки закреплена буква «Э». Низкоуглеродистые и легированные присадки делятся по принципу обработки на неомеднённую и омеднённую «О».

Несмотря на широкое разнообразие марок, для полуавтомата используется несколько видов проволоки. Остальные варианты представляют собой специальные модели, для изготовления которых предъявляют особые требования. На сегодняшний день работа полуавтоматическими агрегатами проводится не только в области защитного газа, но и при помощи присадки, укрытой слоем флюса.

Применяемая в работе проволока диаметром до 1 мм или больше полностью зависит от особенностей соединяемых конструкций. А именно – от толщины и состава деталей требующих соединения.

Из этого следует, что присадки для полуавтоматов разделяются на несколько категорий, а именно – низкоуглеродистые, легированные и высоколегированные.

Зная маркировку присадки, становится понятен ее состав. Для примера предлагается рассмотреть маркировку Св-08Г2С. Первичные «Св» говорят, что эта сварочный расходник. Цифра «08» показывает процентную массу углерода в сотых долях. Получается 0,08%. Буква «Г», следующая за цифрами, говорит, что в составе присадки имеется марганец, а следующая за ним цифра «2» указывает его процентное содержание. Последняя буква «С» дает понять, что состав присадки обогащен кремнием. Если в конце отсутствует какое-либо цифровое значение, значит, что количество кремния в составе равно 1%.

В некоторых моментах мастер должен пользоваться знаниями дополнительной маркировки.

Буквенное значение «А». Ее наличие в конце маркировки говорит о том, что эта проволока имеет в составе небольшое количество вредных для здоровья веществ. В данном случае речь идет о сере или фосфоре.
Буквенное значение «АА». Это показатель низкого содержания вредных веществ в составе присадки. Сама же проволока выполнена из металла высокой степени очистки.
Буквенные значения «Х» и «Н». Сразу становится понятно, что речь идет о хроме и никеле. В основном их применяют в качестве легирующих добавок для проволоки из нержавейки.

Как выбрать?

Основное предназначение сварочной проволоки – заполнение сварного шва, образующегося в процессе соединения металлических конструкций. Говоря простыми словами, присадки позволяют снизить потери оснований металлических изделий. Главное – правильно подобрать присадку. Сварщики утверждают, что для выбора качественной сварочной проволоки необходимо руководствоваться лишь двумя правилами.

Материал присадки должен быть идентичен составу изделия, подлежащего сварке. Именно поэтому при выборе проволоки крайне важно знакомиться с ее составом. Например, для сварки по чугуну лучше использовать сплошную по сечению проволоку соответствующей толщины. Однако в этом списке могут оказаться и вредные для здоровья человека вещества, а именно сера и фосфор. Соответственно при работе с такой присадкой сварщик должен проявлять максимальную осторожность.
Температура плавления присадки должна быть ниже, чем у соединяемой конструкции. Высокая температура плавления проволоки может испортить варимую конструкцию, оставив на металле места прогаров.

Выбирая проволоку согласно маркировке, необходимо обратить внимание на несколько нюансов:

диаметр сварочного расходника должен быть идентичен толщине металла;
на присадке не должно быть даже намека на ржавчину, краску и других химических составов;
на готовом сварочном шве не должно присутствовать шлака, трещин и даже минимальных пор.

Нюансы использования

Современные модели сварочных полуавтоматов делятся на несколько категорий:

агрегаты для сварки металла при помощи порошковой присадки;
агрегаты для сварки швов под флюсовым покрытием;
агрегаты для сварки металла с газовой защитой;
агрегаты универсальные.

Устройство, требующее применения инертного газа, оснащено клапаном, контролирующим поток вещества в зону работы аппарата. Закрытие этого клапана происходит автоматически, когда заканчивается подача электрода. Чтобы сварочный шов под флюсовым слоем оказался прочным, необходимо использовать проволоку широкого диаметра. Более точные цифровые показатели указываются в таблицах, представленных в специализированной литературе. Флюс подается через воронку, крепящуюся рядом с горелкой.

Сегодня полуавтоматические сварки разделяются на бытовые, полупрофессиональные и профессиональные аппараты. Кроме того, классификация сварочных агрегатов происходит от силы тока. В широком ассортиментном ряде имеются переносные и стационарные конструкции.

Отдельное внимание следует уделить схемам механизмов подачи, они бывают подающими, толкающими и универсальными. В толкающих механизмах происходит протяжка электрода от роликов подачи вдоль шланга. За скорость подачи отвечает специальный регулятор, конструкция которого состоит из коробки передач и нескольких связанных между собой шестеренок. Настроить электроды помогают моторы постоянного тока, система которых позволяет плавно регулировать обороты.

Многие полуавтоматические сварки оснащены программой самостоятельной регулировки дуг. Это очень удобно и практично, ведь сварщику не приходится постоянно проверять скорость подачи электрода, и уж тем более нет необходимости проверять расход сварочной проволоки. Встроенное программное обеспечение все сделает без человеческих рук.

Представленные нюансы эксплуатации позволяют произвести наладку бесперебойной активности аппарата, соединяющего металлические конструкции.

О том, как выбрать проволоку на сварочный полуавтомат, смотрите в следующем видео.

Как варить полуавтоматом без газа?

Сварочные работы – это распространенная и востребованная манипуляция, которая может быть необходима не только для выполнения различных производственных, но и бытовых задач. Современное сварочное оборудование делает сварочный процесс доступным для всех желающих, даже в том случае, если вы не являетесь профессиональным сварщикам. Для сварки в бытовых условиях рекомендуется применять полуавтомат, который выполняет сварной шов без применения газобаллонной смеси.

Особенности

Сварка полуавтоматом без газа позволяет достигать необходимого уровня плавления металлической поверхности, при этом диаметр проволоки составляет от 0,8 до 2 мм. Благодаря специальному составу флюса полуавтоматическая сварка дает возможность выполнить высококачественный и прочный шов при соединении металлических заготовок любой толщины, что говорит о высокой эффективности сварочного метода.

Процесс сварки металлических деталей без применения среды защитного газа обладает целым рядом преимуществ, по сравнению с другими технологиями:

отсутствует необходимость в приобретении и последующей заправке дорогостоящих баллонов с газовой смесью;
не требуется перемещение тяжелых газовых баллонов в процессе выполнения работ;
сварочный флюс может быть выбран по диаметру и составу его наполнительного порошка, что является удобным при сварке различных видов металла;
в процессе сварки можно контролировать образование стыковочного шва через стекло защитной маски.

Процесс сварки может продолжаться сколь угодно долго – в некоторых случаях профессиональные мастера вырабатывают в течение 1 часа до 40 м сварочной проволоки, работая беспрерывно.

Проволока с размещенным внутри нее флюсом является универсальным и экономически выгодным заменителем газобаллонного оборудования. По своему устройству проволока состоит из полой трубки из стального материала, внутри такой трубки размещается флюс в виде порошка. Внешне такой порошок выглядит как обмазка, которую используют при изготовлении обычного сварочного электрода. Во время выполнения работ полуавтоматическое сварочное устройство обеспечивает высокотемпературную среду, в которой флюс без остатка расплавляется. В получившейся сварочной ванне образуется жидкий металл, защищенный образовавшимся при сгорании присадок газе. Этот газ защищает соединение шва от воздействия кислорода, что обеспечивает прочность и надежность соединения.

Использование методики сварки без газа с помощью полуавтомата по сравнению с обычными видами сварочных работ, выполняемых в активной или инертной газовой среде, которую подают во время работы из баллона, имеет свои преимущества и недостатки.

Среди достоинств можно выделить следующие:

сварочный полуавтомат компактен по своим размерам и имеет небольшой вес, вам не придется приобретать шланги и газовый баллон с редуктором для выполнения сварки;
компактность оборудования позволяет применять его в малодоступных участках – с ним можно работать на высоте, а также в узких коридорах или комнатах;
значительно экономится время для подготовки оборудования к работе;
процесс сварки выполняется быстро и аккуратно;
сварной шов формируется под визуальным контролем, осуществляемым через защитную маску;
температура и мощность электрической дуги может быть выбрана в зависимости от вида свариваемых металлов;
проволоку можно выбирать с различным видом наполнителя.

К недостаткам полуавтоматической сварки можно отнести следующие моменты:

стоимость проволоки с флюсом достаточно высокая;
проволока для сварки обладает определенной степенью хрупкости, поэтому она требует аккуратного обращения с ней во время работы;
в соответствии с составом флюсового порошка на аппарате полуавтоматической сварки необходимо правильно выбрать нужный режим работы, что вызывает затруднения у новичков;
при использовании сварочного флюса во время формирования шва образуется шлак, который придется зачищать;
у полуавтомата имеется возможность изменения полярности подключения, как это использовать и с какой целью – нередко вызывает у неопытных сварщиков сомнения.

Сварочный полуавтомат, обладающий массой достоинств и рядом недостатков, на сегодняшний день признан наиболее удобным и универсальным устройством, с помощью которого можно выполнить качественный сварной шов.

Себестоимость проведения таких работ минимальна, что особенно важно, если приходится заварить небольшой участок.

Оборудование и материалы

Инверторный сварочный аппарат полуавтоматического типа можно применять для дома в бытовых условиях. Это устройство работает при подключении к электросети 220В. Работать с инвертором можно путем применения порошковой или самозащитной проволоки. Принцип работы у таких сварочных расходников различается. Проволока самозащитного типа может выполнять шов при отсутствии защиты электродуги, тогда как проволока с флюсом применима только в среде защитных газов. Перед выполнением работ важно правильно выбрать нужный тип проволоки. Следует знать, что при сварке полуавтоматом обычной проволокой пользоваться нельзя, потому что без облака защитного газа расплавленный металл будет контактировать с кислородом, в результате чего получится неровный шов с пустотами внутри.

Качество и прочность такого соединения очень низкое.

У полуавтоматического аппарата принцип работы заключается в том, что электроэнергия, поступающая в аппарат от источника питания, генерируется в образование электродуги, при этом образуется большое количество тепловой энергии. Во время поступления в область сварки проволоки с флюсом тепловая энергия расплавляет этот мобильный электрод, таким образом образуется сварочная ванна, в которой и формируется соединительный шов. Подача проволоки через аппарат к месту сварки происходит равномерно, автоматическим путем. Скорость подачи может быть отрегулирована, а перемещать горелку в процессе работ придется своими руками.

Полуавтоматический аппарат состоит из таких важных узлов, как:

кабель для подключения к источнику тока;
система регулировки параметров работы аппарата;
блок для механического передвижения сварочной проволоки;
узел крепления для бобины с проволокой;
шланг-трубопровод по которому перемещается проволока с флюсом;
сварочный пистолет-горелка.

Сварочный полуавтомат может быть инверторный или трансформаторный.

Наибольшая степень производительности у инверторного типа аппаратов, которые имеют более универсальные параметры: быструю подготовку розжига электродуги и высокую скорость работы.

Полуавтоматы инверторного типа имеют меньшие размеры и вес, но их стоимость высока. Кроме того, инвертор имеет дополнительные опции при работе – плавный розжиг электродуги, плавная регулировка электротока, антиналипание проволоки. Трансформаторные типы аппаратов применяют стационарно, без возможности их перемещения от источника питания.

Для работы со сварочным полуавтоматом необходимо применение порошкообразного флюса. Он состоит из веществ, препятствующих образованию окислительных процессов и поглощению металлом кислорода. Кроме того, в состав флюса входят различные присадки и компоненты, образующие шлак во время сварки. В качестве присадок используют никель, марганец, железо, кремний и так далее. Такие легирующие компоненты позволяют при малом расходе тока получить нужную температурную среду для плавки металла.

Благодаря сварочной проволоке с различным составом появилась возможность делать качественные соединительные швы без применения баллонного газа.

Сварочная проволока с порошкообразным флюсом выпускается в различных вариациях:

простая стальная трубка, заполненная порошком;
двухслойная стальная трубка с порошком;
трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая внутри 1 загиб;
трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая 2 загиба.

Конструкция стальной трубки выполнена так, что стенки у нее довольно тонкие – они хрупкие и не выдерживают резких рывков, натяжения или перегибов. При настройке в аппарате подающего проволоку механизма эту особенность мини-электрода необходимо принимать во внимание, а также бережное обращение потребуется с проволокой и во время выполнения сварочных работ. Чтобы защитить сварочную проволоку от обрывов, шланг-трубопровод у аппарата нельзя перегибать, сминать или перекручивать.

Подготовка

Выполнение сварочного процесса без использования баллонного газа потребует предварительной подготовительной работы, связанной с настройкой аппарата. Чтобы выполнить сварку, необходимо определить толщину соединяемых между собой заготовок и согласно этим величинам выбрать на аппарате показатель силы электротока. Не ошибиться в этом вопросе помогут специальные таблицы, которые прилагаются в инструкции к аппарату. Если сила электротока будет меньше необходимого параметра, то качество соединительного шва может быть низким, а если выбрать чрезмерные значения для электротока, то есть риск прожечь детали насквозь.

Следующим этапом является настройка режима скорости подачи и перемещения сварочной проволоки.

Чтобы убедиться в том, что параметры у аппарата выставлены правильно, можно сделать пробную сварку на черновом изделии, а при выявлении недостатков в качестве шва – выполнить корректировку настроек.

Технология

Сварочным полуавтоматом можно самостоятельно варить нержавейку, цветные металлы, сталь, алюминий. Для соединения заготовок из цветмета нужно правильно выбрать проволоку для выполнения сварочных работ. Например, флюс, содержащий в своем составе магний, марганец и алюминий, можно использовать для сварки алюминиевых деталей. Такая проволока дает возможность соединять тонкий металл или толстые листы. Для начинающих сварщиков важно соблюдать все этапы подготовки и технологию процесса сварки.

Научиться выполнять качественные стыковочные швы можно только на практике, чтобы понять, как пользоваться полуавтоматическим аппаратом.

Перед началом выполнения сварочных работ необходимо надеть защитную одежду и сварочную маску. Работы можно проводить при условии, что на расстоянии радиусом 10 м отсутствуют легковоспламеняющиеся предметы. В рабочую зону не допускаются посторонние люди без защитной экипировки.

Подготовка

Метод сварки полуавтоматическим аппаратом без газобаллонного оборудования отличается от обычного способа сварки тем, что у него другая полярность: на рабочую деталь закрепляют клемму со знаком «плюс», тогда как на электроде будет подключен «минус». Такая полярность объясняется тем, что с ее помощью удается достигнуть максимально высоких температурных условий, которые необходимы для расплавления порошкового флюса.

Еще одним важным этапом подготовительных работ является тщательная предварительная обработка поверхностей, соединяемых между собой заготовок.

Металл в области сварки требуется зачистить при помощи шлифмашинки, после чего рабочие поверхности потребуется обезжирить ацетоном или техническим спиртом.

Чтобы настроить сварочное полуавтоматическое оборудование, потребуется выполнить следующие действия:

выбрать показатель устанавливаемого для работы силы тока, согласно тому, какой толщины металл потребуется соединить;
выбрать оптимальный режим скорости подачи сварочной проволоки, чтобы она не повреждалась от натяжения во время сварки;
перевести аппарат на прямую полярность тока;
прокрутить проволоку вперед, открыть заслонку у воронки подачи флюса, нажать на пусковую кнопку и активизировать электрод;
выполнить пробную сварку и при необходимости откорректировать параметры аппарата.

После того как наладка полуавтоматического аппарата будет завершена, проволока будет свободно подаваться в область сварки, а сварочная дуга будет стабильна, можно приступать к формированию соединительного шва.

Опытные специалисты рекомендуют устанавливать прижимные ролики аппарата в соответствии с толщиной проволоки. Если соблюдать это условие, проволока с флюсом будет свободно перемещаться по трубопроводу без риска застрять в подающем канале или оборваться.

Процесс

Во время работы сварочного полуавтомата без применения баллонного газа флюс в процессе сгорания создает облако защитного газа. Такие пары имеют свойство подниматься вверх, поэтому сварщику необходимо предусмотреть наличие вытяжной системы или обеспечить хорошее проветривание помещения.

После того как сварочный полуавтоматический аппарат приведен в рабочую готовность, движения электродом необходимо выполнять вдоль формируемого соединительного шва. Если предстоит соединить между собой толстые листы металла, то этот процесс выполняется в несколько слоев. Причем, чтобы избежать появления трещин на шве, нужно первый слой проваривать на низкой силе электротока. Формируется шов путем заполнения сварочной ванны расплавленным металлом. После того как полость сварочной ванны будет полностью заполнена, необходимо выключить подачу проволоки, остановить сварочный аппарат и выключить его из сети.

Готовому соединительному шву необходимо дать время для полного остывания.

Чтобы работу можно было выполнять максимально удобно и эффективно, рекомендуется начинать сварочный процесс с верхнего сегмента соединяемых деталей, постепенно спускаясь вниз. При сгорании флюса образуется тепловая энергия и, поднимаясь вверх, она дает возможность постоянно держать одинаковый уровень температурного режима, необходимого для плавки металла. Чтобы удерживать постоянную плавку металла и формировать сварочную ванну, ручку держателя электрода рекомендуется немного наклонять кверху.

Горелка сварочного полуавтоматического аппарата должна быстро и плавно передвигаться вдоль соединительного шва, при этом нужно стараться не допустить появления наплывов расплавленного металла. С этой целью проволока должна поступать к передней кромке сварочной ванны.

Как варить полуавтоматом без газа, смотрите далее.

порошковые сварочные проволоки

Прогресс в развитии сварочных технологий выражается в появлении новых видов расходных материалов. На этом рынке в конкуренции успешно участвует порошковая сварочная проволока.

Область применения, назначение

Порошковая (флюсовая) сварочная проволока используется для соединения углеродистых сталей, сталей с отличающимся уровнем легирования (больше о легированных проволоках здесь) и чугунов. Кроме этого она применяется для получения специальных свойств поверхностей с помощью наплавки.

Основным преимуществом является возможность получения качественного сварного шва без применения защитной газовой среды. Отсутствие баллона и коммуникаций к нему создает условия для обеспечения мобильности при производстве работ.

Справка. Проволока для аргонодуговой сварки не так популярна, но пользуется спросом при выполнении различных задач.

Сварку можно производить в самых труднодоступных местах, сварочная технология с порошковой проволокой устойчива к различным нестандартным обстоятельствам открытой местности.

Видео

Обозначения и маркировки

Наименование флюсовых проволок выполняется согласно ГОСТ 26271-84. Для примера разберем следующее: ПП-АН3-2,5-ПС-49-В2ВП ГОСТ 26271-84.

ПП-АН3 – марка (порошковая проволока, разработка связана с академией наук, серия номер 3).
2,5 – диаметр 2,5 мм.
ПС – проволока самозащитная (может стоять обозначение ПГ – проволока газозащитная).
49 – значение предела текучести шовного материала (не более 490 МПа).
В – соответствует химическому составу по содержанию углерода, фосфора и серы в наплавленном металле ( допускается А, С).
2 – значение ударной вязкости ( может иметь символы Р, К, от 0 до 6).
ВП – определяет допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ, в данном случае вертикальное с принудительным формированием сварочного шва. Может иметь место следующая символика:
Н – нижнее;
Г – нижнее и горизонтальное;
В – нижнее, горизонтальное и вертикальное;
ГП – горизонтальное с принудительным формированием шва;
УП – все положения с принудительным формированием шва.

Проволока флюсовая сварочная STURM! WW1001F. Фото 220Вольт

Название сварочной порошковой проволоки для наплавки регламентируется ГОСТ 26101-84. Разберем на примере: ПП-Нп-18Х1Г1М-С- 2,2-1 ГОСТ 26101-84.

ПП-Нп-18Х1Г1М – порошковая проволока для наплавки, материал 18Х1Г1М.
С – наплавка производится без газовой или другой защиты, самозащитная ( может иметь метку Ф – наплавка под флюсом, Г – наплавка в защитных газах, У – универсальная проволока, применяется во всех случаях).
2,2 – диаметр 2,2 мм.
1 – класс точности предельных отклонений диаметра, есть еще 2 класс точности.

Флюсовая проволока производится двух видов: газозащитная и самозащитная.

Газозащитная проволока DEKA E71T-1С 1,2 мм. в упаковке 15 кг. Фото DEKA

Газозащитная в основном употребляется в работе с полуавтоматами или автоматами в среде инертных газов. С целью улучшения качества сварки поверхность покрывается медью.

Порошковая (самозащитная) сварочная проволока DEKA E71TGS. Фото DEKA

Самозащитная проволока необходимые компоненты получения качественного шва содержит в составе порошка. Поэтому для сварки понадобится только легкий шланговый полуавтомат, где размещается катушка с проволокой. Каким образом осуществляется заправка проволоки, нормы расхода материала, механизм подачи и другая информация собрана в отдельной статье.

Характеристики

К характерным признакам относятся конструктивные особенности проволоки. Первоначальные варианты производились сворачиванием тонкого листа в трубку, на ней оставалась четкая линия разъема. Это оказывало влияние на свойства наполнителя из-за возможности взаимодействия с внешней средой.

В дальнейшем была разработана технология получения сплошных трубочек и обеспечения их плотного заполнения порошком. Тем самым улучшились не только сохранность порошка, но и механические характеристики сварочной проволоки. Этот показатель важен при протягивании через подающие ролики на полуавтоматах.

Проволока порошковая самозащитная E71T-11 (1.2 мм; 1 кг) Барс. Фото ВсеИнструменты.ру

Составы порошков определяют возможность применения проволоки в той или иной сварочной технологии:

рутиловые и рутил-флюоритные используют газовую защиту;
рутил-органические являются самозащитными;
карбонатно-флюоритные работают с газовой защитой, улучшают пластичность шва;
флюоритные обладают свойствами перечисленных, и могут работать без газовой защиты.

Преимущества сварочной порошковой проволоки проявляются при выполнении наплавочных технологических операций. Высокий коэффициент наплавки дает возможность выполнить наплавку в широких диапазонах необходимых параметров. В порошок можно добавить химические компоненты, например никель, хром и другие, для получения требуемых свойств наплавляемой поверхности.

Как видим для каждой отдельно сварочной технологии следует подбирать определенные характеристики сварочной проволоки.

Предъявляемые требования

К флюсовой проволоке предъявляются следующие требования:

легкая возбудимость дуги и стабильность ее функционирования;
проволока должна планомерно расходоваться при плавлении с минимумом фактора разбрызгивания;
шлак должен покрывать весь шов, чтобы после сварки свободно отделиться после остывания;
порошок должен без пустот заполнять внутреннюю полость, чтобы сварочный шов получался без пористых участков и других подобных дефектов.

Порошковая сварочная проволока Кедр. Фото 220Вольт

Сертификация, ГОСТ

В отсутствии обязательной сертификации сварочной проволоки, производитель стремится получить сертификат добровольно. Особенно это важно при производстве сварочных технологий в таких отраслях как судостроение, нефтегазовое производство. Сертификаты, выданные российскими морским или речным регистрами, являются ключом к производству сварочных работ в этой отрасли. Производство сварочной проволоки основывается на ГОСТах, выпущенных в советские времена.

Сортамент

Диаметры проволоки и их отклонения от номинальных размеров регламентируются ГОСТ 26271-84, для наплавочной порошковой — ГОСТ 26101-84.

Проволока сварочная с флюсом (0.8 мм; 3.0 кг) BlueWeld. Фото ВсеИнструменты.ру

Форма выпуска, расфасовка, упаковка

Сварочная порошковая проволока поставляется в мотках (катушках) с этикеткой. На ней указывается номер партии, обозначение проволоки, время изготовления и свидетельство о приемки ОТК предприятия-изготовителя. Упаковки различных проволок указаны в ГОСТ 26271-84 и ГОСТ 26101-84.

Производители

Сварочная порошковая проволока ESAB Coreshield 8. Фото Сварочные Технологии

Большой ассортимент выпускает шведский производитель ESAB. Здесь присутствует проволока для упрочняющей наплавки (Stoody 100HC-O), порошковая для низкоуглеродистых сталей (Coreshield 8), для низколегированных сталей (OK Tubrod 14.01), газозащитная для нержавеющих сталей (OK Tubrod 15.30) и порошковая для чугуна (Nicore 55).

Высокое качество продукции способствует популярности и других видов проволоки: медная, полированная, омедненная (стальная с покрытием).

Широкий выбор порошковых проволок предлагает DEKA. В ассортименте предприятия присутствуют самозащитные и газозащитные расходные материалы. Производитель из Китая предлагает продукцию по доступным ценам, что делает востребованными проволоки и прочих типов: нержавеющая, алюминиевая.

Где купить

Продажей сварочной порошковой проволоки занимаются различные компании: производители, официальные дилеры и представители, поставщики. Предприятия, предлагающие качественные расходные материалы от ведущих заводов-изготовителей, представлены в отдельном разделе.

Читайте также:

Сварочная проволока флюсовая или порошковая

Разновидности проволоки

Порошковая

Омедненная

Легированная

Сварочная проволока с флюсом

Сварочная проволока для нержавейки

Алюминиевая сварочная проволока

Маркировка

Диаметр проволоки

Популярные марки

Заключение

Особенности порошковой проволоки

Что это такое?

Основные требования

Сравнение с обычной проволокой

Обзор видов

Газозащитная

Самозащитная

Особенности использования

Все о сварочной проволоке для полуавтоматов

Описание

Сплошные

Порошковые

Популярные производители

Как выбрать?

Нюансы использования

Как варить полуавтоматом без газа?

Особенности

Оборудование и материалы

Подготовка

Технология

Подготовка

Процесс

порошковые сварочные проволоки

Область применения, назначение

Видео

Обозначения и маркировки

Популярные марки

Характеристики

Предъявляемые требования

Сертификация, ГОСТ

Рекомендации по использованию

Сортамент

Форма выпуска, расфасовка, упаковка

Производители

Где купить