Сварочная проволока св08г2с гост 2246 70
Обновлено: 17.05.2024
Легированная стальная сварочная проволока служит для сварки изделий из металла. Низкоуглеродистая сварочная проволока служит исходным сырьем для производства электродов и материалов для пайки. Сварочная проволока применятся во всех отраслях промышленности и строительства.
Проволока стальная сварочная изготавливается методом холодного волочения (протяжка сырья через систему волоков определенного диаметра).
Стальная варочная проволока может изготавливаться омедненной или без покрытия.
ОАО «ММК-МЕТИЗ» производит и продает проволоку сварочную, которая соответствует требованиям ГОСТ 2246-70 и других индивидуальных нормативных документов. Вы можете купить сварочную проволоку различных диаметров. Продукция поставляется в мотках, кассетах или розеттах.
Назначение: проволока для сварки (наплавки) и для изготовления электродов.
Вид поверхности: неомедненная
| Диаметр проволоки, мм | Для сварки (наплавки) | Для электродов |
|---|---|---|
| 0,3 | - 0,05 | - |
| 0,5 | - 0,06 | |
| 0,8 | - 0,07 | |
| 1,0 | - 0,12 | |
| 1,2 | ||
| 1,5 | ||
| 1,6 | - 0,06 | |
| 2,0 | ||
| 2,5 | - 0,09 | |
| 3,0 | ||
| 4,0 | - 0,16 | - 0,12 |
| 5,0 | ||
| 6,0 | ||
| 8,0 | - 0,20 | - 0,16 |
| 10,0 | - 0,24 | - |
| Элемент, % | Марка стали | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| низкоуглеродистая | легированная | |||||
| Св08 | Св08А | Св08ГА | Св08ГС | Св08Г2С | Св08ХМ | |
| С, не более | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,05-0,11 | 0,06-0,10 |
| Мn | 0,35-0,60 | 0,35-0,60 | 0,80-1,1 | 1,40-1,70 | 1,80-2,10 | 0,35-0,60 |
| Si, не более | 0,03 | 0,03 | 0,06 | 0,60-0,85 | 0,70-0,95 | 0,12-0,30 |
| Р, не более | 0,040 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| S, не более | 0,040 | 0,030 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Сг, не более | 0,15 | 0,12 | 0,10 | 0,20 | 0,20 | 0,9-1,2 |
| Ni, не более | 0,30 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,30 |
| AI, не более | 0,01 | 0,01 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Сu, не более | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 |
| Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву σв, Н/мм2 (кгс/мм 2 ) | |
|---|---|---|
| Для сварки (наплавки) | Для изготовления электродов | |
| 0,8 -1,5 | 882-1323 (90-135) | - |
| 1,6 | 882-1274 (90-130) | 686-980 (70-100) |
| 2,0 | 784-1176 (80-120) | 686-980 (70-100) |
| свыше 2,0 | 686-1029 (70-105) | 637-931 (65-95) |
На проволоке из низкоуглеродистой стали временное сопротивление разрыву не нормируется.
| Диаметр проволоки, мм | Наружный* диаметр мотка (бунта), мм | Внутренний* диаметр мотка (бунта), мм | Ширина* мотка (бунта), мм | Вес мотка (бунта), кг | Упаковка |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,30 - 0,70 моток | 290 | 1170 | 90 | 12 - 13 | Мотки упакованы в парафинированую бумагу и полипропиленовую ткань. Мотки формируются в пакеты по 6 - 10 мотков, с увязкой металлической лентой в четырех местах. |
| 0,80 - 1,40 моток | 600 | 380 | до 170 | 80 | |
| 1,50 - 3,00 моток | 650 | 470 | до 180 | 80 | |
| 1,60 - 4,00 моток | 640 | 430 | до 200 | 80 | |
| 4,00 - 6,00 моток | до 900 | 650 | до 200 | 80 | |
| 0,8 - 1,6 катушки D200 | 200 | D200 - 52,5 | 46 | 5 | Каждая катушка (кассета) герметично упаковывается в полиэтиленовую пленку и картонную коробку, внутрь полиэтиленового пакета вкладывается пакет с силикагелем. |
| 0,8 - 2,0 катушки D300 и кассеты К300 К300-52 | 300 | D300 - 52,5 K300 - 180 | D300 - 93 K300 - 98 | 15 (16,5) | |
| 2,0 - 10,00 бунт | 830 | 400 | 450 | до 1000 | Бунты по согласованию с потребителем могут быть упакованы в парафинированную бумагу и полипропиленовую ткань. Бунты увязываются проволокой диам. 5 - 6 мм в четырех местах и вспомогательной вязкой диам. 2,0 - 3,0 мм в четырех местах. |
| 0,80 - 5,00 бунт | 800 | 412 | 500 | до 1000 | Бунты наматываются на картонную обечайку, увязываются металлической лентой в четырех местах, по согласованию с потребителем могут быть упакованы в парафинированную бумагу и полипропиленовую ткань. |
*Размеры не контролируются.
Проволока, как в мотках, так и в бунтах и розеттах по требованию потребителя может поставляться на деревянных паллетах.
Проволока диаметром 0,8 - 2,0 мм на катушках и кассетах К300, К300-52, D300, D200 поставляется на деревянных паллетах.
ГОСТ 2246-70 на стальную сварочную проволоку: технические условия
Прочный и ровный сварочный шов получается при использовании качественных расходных материалов, максимально подходящих по химсоставу. Для проведения работ со сталями, изготавливается по ГОСТ 2246-70 проволока стальная сварочная, технические условия работы позволяют использовать ее на полуавтоматах, выполняя сварку и наплавку.
Марки и классификация
Проволока классифицируется по применению: общего и специального. Первая применяется для сварки широко диапазона сталей, цветных сплавов. Специальная, например титановый сплав, используется редко, только для отдельных видов нержавейки. Ею варят титан и его сплавы.
По покрытию проволоку делят:
- непокрытая;
- омедненная;
- покрытая флюсом.
Каждый сплав требует специального, подходящего именно для него, расходного материала. Основные марки:
- стальная;
- алюминиевая;
- порошковая.
Каждый тип проволоки сварочной имеет ГОСТ, по которому изготавливается и в соответственно значений стандарта проверяется по специальной технологии. В группы входит металл, разный по химсоставу. Его определяют по содержанию легирующих элементов и углерода
В крупных цехах и в домашних мастерских наибольшей популярностью пользуются изготавливаемые по ГОСТ 2246-70 разновидности проволоки стальной сварочной, используемой для сварки. Из нее делают электроды. Выбрать нужный материал можно, ориентируясь на состав, указанный в маркировке: сначала Св – сварочная, затем обозначение легирующих компонентов и их состав в процентах.
Например, омедненная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70 содержит:
- углерода 0,08%;
- марганца 2%;
- кремния до 1%.
Остальные компоненты не превышают суммарно 3% и каждого из них менее 1%.
А в конце маркировки указывает на химический состав повышенного качества. В нем пониженное содержание серы и фосфора. О – значит омедненная.
Низкоуглеродистая проволока широко используется для сварки металлоконструкций и арматуры на строительных площадках. Для создания столбов и опор линий электропередач, трубопроводов и корпусов кораблей использую омедненную проволоку Св08Г2СА.
Для цветных сплавов, высоколегированной нержавейки и стали, содержащей тугоплавкие вещества, создается по ГОСТ 7871-75 сварочная алюминиевая проволока. Выпускается диаметрами тянутая и прессованная. Предназначена она для работы на полуавтоматах.
Сортамент
Проволока сварочная по ГОСТ 2246-70 делится:
По химсоставу классифицируется:
- низкоуглеродистая сталь, от Св-08 до Св-10ГА;
- углеродистая, типа Св-08ГС, Св-10ХМФТ, Св-10Х5М;
- высоколегированная, включая Св12ХНМФ, Св-08Х19Н9Ф3С2.
Сортамент по диаметру от 0,3 мм до 12 мм. Отклонение от размеров, химии и механических свойств регламентируются ГОСТом.
Технические требования
Имеет сварочная проволока Св08Г2С ГОСТ2246-70 характеристики технические:
- предел прочности 550 Мпа;
- ударная вязкость 70 Дж/см 2 ;
- предел текучести 450 Мпа.
Предъявляются требования к сплошности металла. Не допускаются поры и химические включения.
Омедненную сплошную проволоку отличают от других расходных материалов положительные технические качества:
- устойчивая горение:
- сварка длинной дугой;
- высокая прочность и герметичность шва;
- легкое зажигание дуги первичное и повторное;
- малое разбрызгивание;
- длительный срок службы наконечников.
Плавление омедненной проволоки происходит равномерно, что значительно уменьшает разбрызгивание. Шов образуется ровный, без гребешков. Расход материала за счет этого почти на 40% меньше по сравнению со светлыми видами проволоки.
Методы испытаний
Проволока сварочная определенного диаметра на приемку поступает с одной плавки и партии. Сначала она проходит визуальный контроль. На поверхности не должно быть царапин, пятен. Диаметр замеряется микрометром в нескольких точках. Для этого отбирается 5%, но не менее 3.
С отобранных мотков вырезаются по 2 куска с начала и конца мотка для проведения испытаний на физические свойства стали: на разрыв, упругую деформацию и другие. Проволоку определенной длины закрепляют в специальном оборудовании, и лаборанты фиксируют в протоколе каждое значение.
Определение содержания ферритной фазы
Содержащийся в стали феррит ослабляет его механические свойства: твердость, прочность, пластичность. Определить его содержание можно по специально отлитому образцу. При производстве сварной проволоки содержание ɑ-фазы измеряется дважды.
- При разливе металла берется ковшовая проба – специальной ложкой сталевар зачерпывает жидкую сталь из ковша и выливает в кокиль.
- От уже готовой проволоки отрезают куски, укладывают в медные тигли, и расплавляют вольфрамовым электродом. Жидкую сталь переливают в кокиль.
Остывшие с определенной скоростью образцы разрезают. Поверхность шлифуют и полируют с охлаждением, не давая им нагреться. После травления с помощью электронного микроскопа изучают структуру и сравнивают с образцом.
Определения массовой доли следов мыльной смазки
Количество мыльной смазки определяется по разнице веса проволоки до и после очистки. Отбираются образцы весом до 200 гр. Взвешиваются с точностью до 0,0002гр. После этого поверхность обрабатывается бензолом, толуолом или эфиром. Взвешивание каждого образца повторяется.
[stextbox ОТК Металлургического комбината ЧЛПК Овчаров В. П.: «Контроль химсостава осуществляется предварительно по ковшовым пробам. Затем от каждой партии отбирается 5%, но не менее 2 бухт. Отрезаются образцы и сдаются в химическую лабораторию. Часть веществ определяются быстро с помощью спектрального анализа. Остальные методом растворения, выжигания и химического взаимодействия. Только после этого выписывается сертификат на соответствие по химическому составу с указанием каждого элемента с точностью до 0,001%».[/stextbox]
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Учитывая размер изделия и требования к чистоте поверхности, маркировка товара производится на ярлыках, прикрепленных на мотки. В случаях пластиковых катушек, наклеивается на ее торце.
Порядок данных в маркировке строго регламентирован.
- Цифрой обозначается диаметр.
- Св – сварочная.
- Состав. Цифрами и буквами указывается содержание углерода и основных легирующих веществ. Буква А в конце обозначает улучшенное качество.
- Тип покрытия или его отсутствие.
- Вид переплава.
- ГОСТ, по которому изготавливается продукция.
Проволока выпускается в кассетах весом 1 – 15 кг, на пластмассовых катушках весом до 20 кг. Намотка рядная, равномерная. Мотки и бухты могут весить 80 кг. Каждая катушка или бухта содержат проволоку только одной плавки и партии. Они обматываются в 2 слоя непромокаемой – промасленной, бумагой и укладываются в картонные или деревянные ящики. На каждую партию выписывается Сертификат качества. В нем содержится:
- товарный знак изготовителя;
- номер партии;
- ГОСТ;
- химический состав.
На каждом сертификате стоит его регистрационный номер, на который ссылаются при выписывании копий. Кроме этого подписи начальника цеха и ОТК.
Транспортировка допускается любым типом транспортных средств крытого типа.
Хранение производится на складах, в сухих закрытых помещениях. Высота штабелей на должна превышать 1,5 м. Ширина проходов более 1 м.
Изменения и поправки к ГОСТу
Последние 2 цифры ГОСТа обозначают год его издания. Каждые 5 лет он пересматривается. Изменять его нет причин. Но со временем в процессе эксплуатации продукции возникают уточнения. Каждый раз вносятся изменения и поправки, которые регламентируют отношения производителя с потребителем и учитывают пожелания производственников.
Металлурги улучшают качество стали, создают новые материалы. Следовательно, надо легировать сварочную проволоку теми же веществами, чтобы она соответствовала свариваемому металлу по составу. По ГОСТ 2246-70 регулярно добавляются новые марки сварочной проволоки. Каждая редакция содержит их больше, особенно высоколегированных.
С появлением покрытия медью, в ГОСТ внесли изменения, разделив проволоку на неомедненную и омедненную с указанием в сертификате толщины слоя.
Остальные изменения касаются в основном пожеланий потребителей и улучшения качества.
С появлением новых видов переплавки сталей, при которых удаляются все примеси и увеличивается плотность проволоки, в ГОСТ и производство материала внесено изменение. Теперь для производства проволоки используют новые методы переплава и вносят их в маркировку по просьбе заказчика:
- Ш – электрошлаковый;
- ВД – вакуумнодуговой;
- ВИ – вакуумноиндукционный.
Остальные поправки относятся к увеличению содержания определенных веществ и способы согласования отступлений с заказчиком.
Сварочная проволока СВ08Г2С кассеты
Применение: для сварки – автоматическая, механизированная, ручная аргонодуговая в смеси защищенных газов.
Сварочную проволоку СВ08Г2С ГОСТ 2246-70 в кассетах используют для сварки низколегированных и низкоуглеродистых сталей с пределом текучести свыше 400 МПа. Сварка осуществляется в чистом СО2 или в газовой смеси. Кассеты отличает стабильность подачи и минимальное разбрызгивание металла.
Читайте также: