Сварочная схема подземного газопровода

Обновлено: 01.05.2024

При строительстве электростанций, нефтехимических заводов, магистральных газопроводов и других объектов со сварными соединениями трубопроводов стандарты требуют оформления рабочей документации. Это делается для всеохватывающего контроля над качеством работ и над соответствием возведенного объекта проектным требованиям.

Важный инструмент такого контроля — схема сварных стыков. На ней в схематическом виде представлены трубопроводы объекта, оборудование, запорная и регулирующая арматура и соединяющие сварные швы. Рядом с каждым соединением указана относящаяся к нему информация.

Что это такое?

Исполнительная схема — неотъемлемый элемент проектной и рабочей документации водопровода, теплоснабжения, транспортных трубопроводов и технологических установок с жидким или газообразными средами. Выполняется вне масштаба и дает лишь общее представление о взаимном расположении сварных швов в пространстве. Чертеж в обязательном порядке привязывается к геодезическим координатам или к объекту с известными координатами.

При формировании документа соблюдают порядок следования швов на том или ином участке трубопровода. Документ является руководством по выполнению сварочных работ, средством планирования и контроля. Он выпускается вместе со сводной таблицей стыков, обобщающей в табличной форме данные о соединениях. Кроме технических параметров швов, приводятся личные данные сварщиков и номер их персонального клейма.

Оформление

Документ оформляется организацией, ведущей монтажные работы. Он составляется на производственно- техническим отделом на основании проектной и рабочей документации, передаваемой монтажникам от заказчика или непосредственно от проектанта, если это предусмотрено договором.

На основании 3D модели объекта, представленной проектантом, техотдел начинает формирование схемы сварных швов.

Одновременно с составлением схемы готовятся и другие сопутствующие документы:

сводная таблица стыков;
акты выполнения сварщиками пробных швов и присвоения им личного клейма;
акты выполнения сварных работ.

Без полного комплекта документов объект не может быть принят в эксплуатацию

Подпись

Схема расположения сварных стыков трубопровода должна быть заверена подписями следующих должностных лиц:

прораб, непосредственно отвечающий за выполнение сварочных работ на объекте;
начальник производственно- технического отдела;
главный инженер;
сварщики, выполнившие работы, с указанием номера их личного клейма.

[stextbox и заверенный документ должен быть согласован с организацией-проектантом.[/stextbox]

С ней также необходимо согласовывать все встретившиеся в результате контроля отклонения от проектных параметров, таких, как размеры и уклоны. Заверенная запись об отсутствии отклонений либо о согласовании их делается на формуляре. Если отклонений много, возможно согласование их отдельным актом. Тогда на документе приводится ссылка на номер и дату этого документа

Сводная таблица

Документ оформляется по унифицированной форме П27.4, утвержденной Приказом министерства энергетики № 197. Он должен содержать полный список швов, заваренных на объекте.

Сводная таблица содержит сведения о всех соединениях объекта в форме, удобной для контроля, обобщения и анализа.

Для каждого соединения приводятся следующие данные:

порядковый номер,
название узла, к которому он относится;
сорт стального сплава, из которого изготовлены трубы;
их диаметр и толщина стенок;
количество;
номер, соответствующий обозначению на Схеме.

Если на участке заваривались дополнительные швы, их число и номер приводятся в графе дополнений. Такая таблица позволяет определить общее количество стыков, сгруппировать их по диаметрам, толщинам стенок, необходимости неразрушающего контроля. Это облегчает планирование трудоемкости, потребности в расходных материалах, а также в инструментальном контроле качества соединений.

Правила оформления

Исполнительная схема сварки трубопровода должна содержать следующую информацию:

наименование объекта;
класс трубопровода;
параметры труб: материал сплава диаметр и толщина стенок;
транспортируема среда;
привязку к опорным точкам.

Каждый стык на схеме должен иметь свой уникальный номер. Иногда используется сквозная нумерация сварных соединений на всем проекте, тогда обозначение принимает вид «Э12.123», где до точки находится идентификатор объекта, а после- собственно номер стыка на конкретной схеме.

Этап формирования схемы сварных соединений из 3D модели. Чертеж упрощается, арматура и оборудование заменяются условными обозначениями.

Кроме того, на схеме может обозначаться расстояние между соседними стыками и опорными объектами, такими, как повороты, арматура, опорные металлоконструкции или технологическое оборудование. Это обязательно в двух случаях:

трубопровод покрывается слоем изоляции;
участок проходит под землей или скрыт в стенах.

Обозначения при необходимости (например, в случае аварии, планового ремонта или обследования) помогут быстро и без лишних затрат и повреждений конструкций найти место стыка в случае ремонта, не прибегая к дополнительной документации.

Стыки на схематическом чертеже могут быть двух видов:

К поворотным относятся швы, выполняемые сварщиком с поворотом участка трубы вдоль продольной оси на определенный угол. Обычно это угол, кратный 90 о . Варят такие швы в положении «снизу». Такие швы получаются более качественными и долговечными, поскольку работа идет в положении, удобном для сварки. Анализ статистических данных показывает, что частота обнаружения дефектов таких швов существенно меньше, чем у неповоротных. сварных соединений.

Неповоротный стык варится без вращения трубы в удобное положение. Наоборот, сварщику приходится перемещаться вслед за швом вокруг трубопровода, в том числе и в невыгодных позициях: швы с положительным и отрицательным уклоном, а также вертикальные и потолочные. При этом приходится несколько раз менять наклон электрода, скорость его ведения, сварочный ток и другие важные режимы работы.

Шов при этом варится в несколько приемов, что отрицательно сказывается на его прочности и долговечности. Работа в таких условиях требует о работника большого опыта, а также высокой квалификации.

[stextbox каждого стыка указываются данные сварщиков, заваривших его (ФИО, табельный номер или номер личного клейма).[/stextbox]

На документе также отмечают соединения, для которых потребуется провести контроль качества неразрушающими средствами (ультразвук, рентген и др.) Для особо важных объектов, связанных с высокими давлениями и температурами, агрессивными средами и другими факторами, контроль проводится для всех стыков.

На схеме расположения сварных стыков указывается стыки, на которых требуется выполнить неразрушающий контроль (ультразвуковой, радиографический). Визуально-измерительному контролю подлежат все стыки.

При оформлении документа используется та же система координат, что и в прочей проектной и рабочей документации.

[stextbox Данные схемы и сводная таблица должны совпадать с данными Журнала работ по следующим параметрам:

номера соединений;
параметры труб;
ФИО сварщиков и номера личный клейм
длительность работ.[/stextbox]

Если размеры и уклоны построенного объекта соответствуют проектным значениям, на схеме делается надпись: «Отклонений от проектных параметров нет». В противном случае необходима согласующая эти отклонения надпись проектанта либо ссылка на отдельный документ- акт согласования.

Схема входит в паспорт объекта, оформляется на качественном носителе и с использованием материалов, гарантирующих продолжительное хранение.

После завершения работ проводится проверка всей документации на полноту и правильность оформления и заполнения. После проверки документы сдаются в архив.

Обозначения стыков на схеме

Стыки на схеме обозначаются в соответствии с государственным стандартом ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений», сплошной основной линией.

На выносе делается следующая надпись в виде дроби:

числитель- номер стыка;
знаменатель- номер личного клейма сварщика.

Личное клеймо оформляется на каждого сварщика отдельно. В ходе аттестации он заваривает тестовый шов, совпадающий по материалу, диаметру и толщине труб с реальными соединениями на объекте. Такие испытания проводятся в специальных аттестационных центрах, номер личного клейма утверждается приказом по монтажному предприятию.

Образец формуляра

Все формуляры заполняются в соответствии с требованиями стандарта. Ниже приведен сварочный формуляр на трубопровод (образец).

Документ на завершающем этапе формирования. Содержит необходимые данные о стыках, угловой штамп и дополнительную информацию. Над штампом видна сводная таблица.

Схема сварных стыков — важный документ, описывающий взаимное расположение соединений и их важнейшие параметры. Она оформляется на любой объект, имеющий трубопроводы со сварными швами. Схема и оформленная вместе с ней сводная таблица служат средством планирования монтажных работ, учета исполнения и контроля качества.

Сварка газовых труб

Сварка газовых труб является одной из самых ответственных и сложных работ в жилищном строительстве. Для безопасного использования газа необходимо прочное соединение этих элементов. Газовые трубы также являются частью коммуникаций в квартирах и коттеджах.

Способы соединения в газопроводах

Сварка газопровода предполагает различные виды соединений, находящихся в зависимости от материала, из которого изготовлен трубопровод, и места его установки. Газовые трубопроводы бывают металлическими и полимерными.

Применяются следующие виды сварок:

Газовая.
Ручная электродуговая.
Аргоновая.

Способ сварки выбирают в зависимости от толщины стенок газовых труб, внешнего диаметра, стальные они или пластиковые.

Сварка стальных газопроводов имеет свои особенности. Поскольку они предназначены для транспортирования по ним газа, то во избежание утечки недопустимы прожоги и наплывы, препятствующие нормальному его продвижению.

Подготовка труб

Сварочные работы газопровода требуют проведения подготовительных работ. Они состоят в очистке свариваемых поверхностей от загрязнений, ржавчины. Масляные пятна удаляют с помощью растворителя. На толстых стенках оформляют кромки. Сварка тонких стенок осуществляется без этого. Острие кромок притупляют.

Затем осуществляют центрирование труб с целью совмещения их осей. Это можно делать с помощью специального оборудования. Обязательной является надежная фиксация. Удобно это делать с помощью прихваток - коротких поперечных швов, выполняемых на определенном расстоянии друг от друга, зависящим от диаметра труб.

Электродуговая сварка

Электродуговую сварку применяют, если объем предстоящих работ является небольшим. Перед началом сварки необходима подготовка кромок труб. Для этого удобно применять болгарку, а оставшиеся заусенцы убирать напильником. Затем места стыков очищают и обезжиривают.

Перед началом прокладки основного шва, трубы фиксируют с помощью поперечных прихваток. Количество проходов находится в зависимости от толщины стенок труб:

трехмиллиметровые стенки сваривают за один проход;
стенки до шести миллиметров - за два прохода;
свыше шести миллиметров - за три прохода и более.

Если доступ к месту работы затруднен, то работу выполняют отдельными фрагментами.

Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка используется для соединения труб, выполненных из стали. Сварка с аргоном, называемая TIG, происходит в газовой среде. Ее основной особенностью является применение электродов, отличающихся тугоплавкостью. Внешнее покрытие этих электродов - вольфрам. В процессе образования шва такие электроды не плавятся, что является их преимуществом.

Дуга возникает между вольфрамовым электродом и металлической поверхностью трубы. Поступающий через сопло аргон блокирует поступление кислорода на место осуществления сварочного процесса. При аргонной сварке шов получается высокого качества, а соединение труб надежным.

Сварка газовым способом

Сварка труб газом осуществляется методом расплавления металла под воздействием пламени. Оно образуется при горении газа, которое поддерживается кислородной средой.

Газовая сварка трубопроводов часто применяется для труб, имеющих толщину стенок более 3,5 миллиметра. Если предстоит сварка тонкостенного трубопровода, то для предохранения от ожогов используются защитные флюсы. Газовую сварку удобно применять для сваривания труб небольшого диаметра, несмотря на то, что прочность такого шва будет ниже, чем при других способах.

В качестве газа используется ацетилен или другие горючие газы. Они создают высокую температуру, под влиянием которой металл начинает расплавляться. Затем этим расплавом заполняется стык между свариваемыми деталями.

Сварка труб в квартире

Такое может понадобиться, например, при необходимости переноса газовых труб.
Сварка газовых труб в квартире начинается с отключения подачи газа. Это поможет избежать возникновения пожара.

Если свариваются трубы разного диаметра, то для этого необходимо использовать специальные переходники, что снижает вероятность утечки газа. Наиболее часто такую работу выполняют методом встык. Для удаления остатков газа в трубах, их продувают.

При необходимости перенести трубы в другое место в ней просверливают отверстие и вставляют в него отвод. После этого к отводу присоединяют кран в виде рычага, предназначенный для регулировки скорости поступления газа.

После этого необходимо проверить возможное наличие утечки газа. Для этого на место соединения надо нанести пенящееся вещество, например, мыльный раствор. Выждав некоторое время, следует удостовериться в отсутствии пузырей. Если они возникли, то это будет свидетельствовать о протечке, и сварку придется повторить.

После окончания работ надо включить подачу газа.

Схемы сварных стыков

Сварочные схемы газопровода являются частью рабочей документации на проведение такого рода работ. Выполняются они не в масштабе, а в виде эскизов.

Схема сварных стыков газопровода содержит обозначения стыков, как поворотных, так и неповоротных. Легче выполняются поворотные стыки, поскольку их можно осуществлять в любом удобном для сварщика положении. Также у них более низкая вероятность появления дефектов.

На схеме указывают номер каждого стыка. Указываются сведения, каким видом контроля после сварки он должен быть подвергнут. Сообщаются сведения об объекте, в частности класс или группа трубопровода.

Сводная таблица содержит все необходимые сведения о сварных соединениях: количество стыков труб, их параметры, каким способам неразрушающего контроля они должны быть подвергнуты.

Схема сварных стыков газопровода - образец:

Схема также может выполняться в аксонометрии. В ней должны иметься подписи руководителя и исполнителей. Схема, по сути, является руководством для правильного осуществления сварки газовых труб, в том числе планирование этого процесса и осуществления контроля после него.

Интересное видео

Как правильно оформить схему расположения сварных стыков?

Схема расположения сварных стыков – выполняется не в масштабе. На схеме должны быть отмечены сварные стыки. Расстояние между стыками указывается в том случае, если трубопровод впоследствии изолируется или является подземным. Это необходимо для определения места нахождения сварного стыка.

Стыки на схеме указывают поворотными и неповоротными.

Поворотным стыком называется стык трубопровода, сварка которого происходит с поворотом трубы на 360˚, 180 ˚ или 90 ˚, при этом сварку выполняют, как правило, в нижнем положении.

Поворотный стык выполнить легче, так как сварка происходит в удобном положении, что в свою очередь косвенно влияет на качество сварки. Вероятность появления дефектов значительно меньше, чем при сварке неповоротных стыков.

Неповоротным стыком называется стык трубопровода, сварка которого происходит без поворота трубы, а непосредственно сам сварщик выполняет сварку в различных положениях вокруг трубопровода.

Неповоротный стык выполнить трудно. Основная сложность заключается в необходимости выполнения сварки в различных положениях (нижний, вертикальный, потолочный шов). При сварке в различных положениях необходимо регулировать силу тока. Сварка неповоротного стыка требует высокого мастерства.

Сварщик перед допуском на объекте должен выполнить сварку пробно-допускных стыков. Размеры, конструкция и положение пробно-допускных стыков должны совпадать с типоразмерами производственных сварных стыков.

Так же на схеме сварных стыков указывается номер стыка. В числителе указывается порядковый номер стыка. В знаменателе указывается личное клеймо сварщика.

Клеймо сварщика присваивается при прохождении аттестации в аттестационном центре НАКС. Для работы на опасных производственных объектах клеймо за сварщиком закрепляется приказом по предприятию, согласно п. 8 ФНП.

Клеймо сварщика изготавливается в соответствии с ГОСТ 25726-83. На одной стороне клейма отображено зеркальное буквенное и цифровое обозначение, на другой стороне находится место для удара при клеймении.

В зависимости от объекта на котором ведется сварка клеймо располагается на расстоянии от сварного стыка 40мм — 60мм. При выполнении сварки несколькими сварщиками, клейма ставятся на границах стыков.

Клеймение сварных стыков необходимо для идентификации сварщика, выполнившего сварное соединение. В случае обнаружения дефектов в сварном стыке, исполнитель определяется по нанесенному клейму и решается вопрос об отстранении от работ сварщика и его переаттестации, со сдачей практического и теоретического экзаменов.

На схеме расположения сварных стыков указывается стыки, на которых выполнен неразрушающий контроль (ультразвуковой, радиографический). Визуально-измерительному контролю подлежат все стыки. Для каждого опасного производственного объекта, объем контроля определяется по соответствующим нормативным документам.

Сводная таблица сварных стыков, выполняемая на схеме, позволит определить кол-во стыков различных диаметров, необходимое кол-во проведения неразрушающего контроля.

В штампе схемы расположения сварных стыков подписывается руководитель сварочных работ, сварщики, выполнившие сварку и руководитель монтажных работ.

На схеме расположения сварных стыков указывается наименование объекта, группа или класс трубопровода, диаметр и толщина стенки трубопровода, рабочая среда, привязки к неподвижным опорам, зданиям, арматура и т.д.

Важно. Схема расположения сварных стыков должна соответствовать журналу сварочных работ. (Нумерация стыков, клейма, диаметры, толщина стенки, последовательность сварки, а также сварщики).

Сварочная схема подземного газопровода

Для этого используется аксонометрическая схема газопровода на которой указываются места всех сварных швов, длины прямых участков, отводы, тройники и т.п.

На просторах интернета нашел вот это:
1-заводские стыки
2-монтажные стыки
3-кран
4-штуцер
5-фланцевое соединение
6-опоры

Жуть какая. Все стыки должны быть пронумерованы, проставлено клеймо сварщика, на участках между швами должно быть подписано из какой трубы здесь трубопровод (ГОСТ), длина участка, диаметр и толщина стенки. Ну и в примечаниях итог - сколько швов какого диаметра всего.

Я делаю так: на аксонометрической схеме внутреннего газопровода (в проекте) показываю места расположения только просвеченных стыков, поворотный или не поворотный стык, номер стыка и номер клейма сварщика. За 3 года работы проблем не возникло. Но правильно делать по схеме выше ( ОСТ 36-50-86 )

Всем добрый день. Насколько мне память не изменяет схема сварных стыков выполняется только для подземного газопровода с целью выявления мест порыва газопровода, т.к сварной стык (неразъемное соединение) является наиболее вероятным местом утечки газа на подземном газопроводе, кроме имеющихся разъемных соединений. Зачем тогда для внутреннего газопровода делать такую схему, когда там все стыки на виду. И если посмотреть примерный строительный паспорт (не помню в каком СНиПе или СП), так вот там приведена только схема сварных стыков подземного газопровода. Если не прав, то поправте меня пожалуйсто.
И в молодости у меня был случай, когда в инспекции, было доказано о не надобности такой схемы, может сейчас, что то изменилось?

Согласно СП 42-101-2003 (приложение Р) в строительном паспорте необходима сварочная схема для подземного газопровода, но если посмотреть в ОСТ 36-50-86 - "Настоящий стандарт распространяется на стальные технологические трубопроводы на Ру до 250 МПа (2500 кгс/см2) и устанавливает типовой технологический процесс термической обработки сварных соединений трубопроводов, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с раз личными физико-химическими свойствами, в том числе на технологические трубопроводы, подведомственные Госгортехнадзору (трубопроводы природных, нефтяных и сжиженных газов и др.", в приложение 7 приведена исполнительная схема трубопровода (приложение не помечено как обязательное)

Исходя из типовой формы протоколов по НК (приложения в СП 42-101-2003) в таблицах первая графа написана: "Номер стыка по сварочной схеме", прослеживается вывод - схема нужна там, где есть контроль физическим методом! А вот как принципиально делать схему есть документик, вроде как действующий "ГОСТ 21.609-83 (2003) Газоснабжение. Внутренние устройства."

Всегда обходились тем, что ставили штамп "Выполнено согласно проекта" на всех листах. Зачем чертить схему ГСВ, да ещё и с размерами, если все можно пойти и посмотреть?

Всегда делали схему внутрянки (я про котельные) и всегда при сдаче Ростехнадхор и трест смотрел ее ,без нее ничего не принимали.

Читайте также: