Сварочная смесь для полуавтомата заправка

Обновлено: 21.05.2024

Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом (MIG-MAG, позволяет обеспечивать отличное качество и высокую прочность сварного соединения при высокой производительности процесса. Сварочная смесь заметно влияет на результат. Для получения максимального эффекта желательно использовать оптимальный состава. Выбор компонентов зависит от особенностей конструкции и свариваемых материалов. МЫ ПОМОГАЕМ СВОИМ КЛИЕНТАМ НЕ ТОЛЬКО ПОДОБРАТЬ ОПТИМАЛЬНЫЙ СОСТАВ, НО И НА ПРАКТИКЕ РЕШИТЬ ИХ ПРОБЛЕМЫ.

Области применения

Газовые смеси широко используются для сварки и наплавки как черных, так и высоколегированных сталей, а также MIG-MAG сварки некоторых цветных металлов. Кроме того, их применяют, когда нужно сваривать оцинкованные металлы для минимизации выгорания цинка. Сварочные смеси применяют во всех областях машиностроения и строительства, но особенно важна их роль для производства промышленно опасных объектов (кораблестроение, мосты, трубопроводы, краны, лифты и пр.), где необходимо обеспечить повышенную надежность сварных соединений.

Преимущества применения

При использовании правильно подобранных и качественных газовых смесей для сварки полуавтоматом (MIG-MAG), вы можете обеспечить следующие преимущества :

  • высокая скорость работы, увеличение производительности и эффективности работы сварщика.;
  • снижение вредных выделений дыма и угарного газа. Улучшение условий труда;
  • высокая ударная прочность и надежность сварных соединений;
  • снижение сварочных деформаций;
  • снижение количества и размера брызг; ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СОКРАЩЕНИЕ ЗАЧИСТНЫХ РАБОТ
  • улучшение внешнего вида сварных изделий;
  • меньше риск прожога тонкостенных изделий;
  • экономия дорогой сварочной проволоки;
  • высокая стабильность горения дуги. Больше допустимый диапазон регулировок.
  • не требуется подогрев редуктора;
  • меньше забрызгивание сварочной маски;

Состав и области применения

Существует много видов газовых составов для MIG-MAG сварки. Наибольшее распространение получили смеси аргона и углекислого газа. Они широко используются как для работы с низкоуглеродистыми сталями, так и для высоколегированных (нержавеющих, жаропрочных и пр.) сортов стали.

Менее распространены смеси с добавлением кислорода, которые лучше работают при наличии ржавчины или загрязнений поверхности, но отличаются большим угаром металла и выделениями дыма.Кроме того, они не применимы для высоколегированных сортов стали.

Выбор режимов работы для MIG-MAG сварке позволяет обеспечить разные виды переноса расплавленного металла сварочной проволоки. Различают капельный перенос, когда расплавленный металл переходит вванну, вызывая образование брызг и неровностей сварного шва. При форсированных режимах MIG-MAG возможно образование струйного переноса расплавленного металла. При этом практически отсутствует разбрызгивание.

Наиболее популярные составы для сварки полуавтоматом (MIG-MAG):

  • 98%Ar+2%CO2 - для высоколегированных (нержавеющих) сталей + на обычном полуавтомате оцинкованных деталей и сварки-пайки (MAG brazing) соединений медь-железо
  • 92%Ar+8%CO2 - для тонких изделий из конструкционных сталей (1-5мм) + для скоростной сварки (линейная скорость до 2 м/мин на автомате или роботе) + для импульсной
  • 80%Ar+20%CO2 - для наплавки обычных и высокопрочных конструкционных сталей + для полуавтоматической сварки высоколегированной (нержавеющей) стали с порошковой проволокой
  • 75%Ar+ 25%CO2 - для магистральных трубопроводов и изделий из конструкционных сталей, где много вертикальных швов. В некоторых случаях применяются также другие составы
  • 82%Ar+ 18%CO2 - для наплавки обычных и высокопрочных конструкционных сталей в аппаратах с прошивкой настроек на такую смесь;
  • 92%Ar+2%О2+ 6%СО2 - аналог (98%Ar+2%СО2);
  • 86%Ar+12%СО2+2%О2 - аналог (92%Ar+8%СО2);
  • 85%Не+13%Ar+1,5%СО2 - для высоколегированных сталей большой толщиныi>

Особенности получения

Смесь газов можно получить от двух баллонов с помощью газового постового смесителя. Однако простейшие модели не могут обеспечить стабильность состава смеси при снижении давления газа в каком-то баллоне. Помимо этого, компоненты в баллонах заканчиваются не синхронно и сварщику надо постоянно следить за остатком газа и часто заменять баллоны. Особенно коварно поведение углекислоты, для которой невозможно определить остаток газа в баллоне и он заканчивается всегда внезапно. Качественные импортные постовые смесители с контролем потока на входе очень дороги (2000 Евро).

Наиболее производительным способом является заводской, где компоненты в строго дозированном количестве поочередно подаются в баллон через вентиль. При этом для (Ar+CO2) смесей первым наполняемым компонентом является углекислота, которая оседает в нижней части баллона. Следующим наполняется аргон , который легче углекислоты и скапливается в верхней части баллона. Поэтому они при поочередном наполнении часто оказываются плохо перемешанными и не соответствуют заявленному составу. Кроме того, фактический состав меняется как во времени, так и при изменении температуры воздуха.

Для обеспечения однородности и стабильности рекомендуется использовать специальную трубку на вентиле внутри баллона. При отсутствии такой трубки для лучшего перемешивания рекомендуется хранить баллон в горизонтальном положении и время от времени вращать его (например, покатать по полу). Хранить баллоны рекомендуется в помещении. После длительного нахождения на холоде и переноса баллона в теплое помещение, равновесная температура в нем, равная температуре окружающего воздуха,устанавливается в течение длительного времени (примерно сутки).

Особенности сварки аргоновыми смесями

В процессе важно учитывать некоторые особенности используемых смесей. В первую очередь надо ближе располагать горелку к зоне сварки и по возможности держать горелку ближе к вертикальному положению. Вылет электрода на горелке должен составлять не более 15-20 мм. При увеличении этих размеров возможен подсос воздуха и образование пор в сварном шве.

Во вторых, при работе важно правильно установить расход газа в сварочной горелке. Рекомендуется расход газа в горелке (в л/мин) необходимо устанавливать примерно равным диаметру горелки (в мм). Фактический обычно достаточно 10-15 л,мин. Физически расход газа луче контролировать непосредственно на горелке, например с помощью газового ротаметра). При снижении расхода газа в горелке ниже 5-7 л/мин и при увеличении расхода газа более 25-30л/мин возможен подсос воздуха и образование пор в сварном шве.

В третьих, присутствие аргона или кислорода повышают жидкотекучесть расплавленного металла в ванне. Поэтому при работе зазор между заготовками должен быть значительно меньше, чем для углекислоты. По этой же причине могут возникать трудности при соединении вертикальных швов. Для компенсации данного эффекта надо уменьшать режим или использовать составы с минимальным содержанием аргона.

При работе со сварочными газовыми смесями значительно снижается расход проволоки (до 20%) и поэтому избыток проволоки часто приводит к формированию усиленного валика сварного шва. Кроме того, режимы сварки не соответствуют привычным режимам для чистой углекислоты. Поэтому надо правильно устанавливать режим (напряжение дуги,ток или скорость подачи сварочной проволоки) и отрабатывать новые навыки, в том числе увеличение скорости.

При работе с аргоновыми смесями снижается теплопроводность потока газа в горелке и увеличивается нагрев горелок. При работе на форсированных режимах надо использовать более мощные против обыкновения горелки.

Эксперименты со смесью.


Всем привет. Давно мечтал перейти в работе на смесь аргона и углекислоты. Но все время находились какие то причины. То некогда, то денег нет, то еще что нибудь. Постоянно находил себе какие то отмазки. Но наконец сказал себе решительно пора и отправился на поиски смеси. Честно скажу, пришлось везти за 100 км, но раз в год съездить обменять баллон будет не напряжно. И вот баллон в гараже.


Сразу захотелось опробовать все в живую. Взял несколько разных по толщине металлов и по пробовал сварить. Разница конечно есть и аппарат работает по другому. Об этом я рассказал подробнее в видео.

28 июня 2018 Метки: сварка полуавтоматом , смесь аргона , углекислота , сварочные работы , сварка кузова.

Метки: сварка полуавтоматом, смесь аргона, углекислота, сварочные работы, сварка кузова.

Комментарии 34

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.


Здравствуйте. какой редуктор взять для смеси аргон+углекислота? По ютубу, что смотрел — ур 6-6 я понял для пищевой промышленности…


Берите обычный углекислотный. Я их перепробовал десяток, особой разницы не заметил.


СПАСИБО ОЧ ПОЗНАВАТЕЛЬНО


спасибо за видео)) берегите руки!


Польза от этой смеси такая же, как от накачки шин азотом. Но если есть лишних денег куча, то почему бы и нет. Все описанные спецэффекты от применения смеси можно получить простой углекислотой просто увеличив расход газа.


Я варю полуавтоматом, углекислота и 0,8 проволока. Дешево и крепко.а кто то и без газа варит, и нормально. Ох уж эти эксперименты, 🤔

Каждому свое. Я тоже 25 лет варил углекислотой.

Уже как несколько лет использую смесь в кузовном. В Москве конечно, с ней проблем нет. Нравится и качество шва хорошее, а самое важное что меньше разбрызгивается окалин.


Сейчам видео не могу посмотреть, поэтому незнаю указали место "добычи" смеси или нет, поэтому вопрос:
Дайте, пожалуйста, контакты продаванов смеси.
Давно хочу, но мои поставщики ее не возят.

На Алмазе, возле третьего выезда на Атлант. Там есть все что можно закачать в баллоны.

Если то что думаю, то понял. Спасибо.


Не очень понял, что за смесь была куплена.В природе их существует большое количество. Для различных видов сварки применяют различные пропорции. Есть смеси сварочные 2-х и 3-х компонентные.Есть смеси для сварки нержавеющего металла.Есть смеси для сварки тонкого металла, есть для толстого. Пропорции аргона и углекислоты применяются в широком диапазоне и зависят от применения. Газовые сварочные смеси рекомендуются для непрерывных швов (увеличивается скорость сварки, меньше зачистки, лучше провар). Преимущество смеси при точечной сварке практически нет. По запрвке смеси в баллоне 7м3, углекислоты порядком 10,5 м3.

82% аргона, 18% СО2

Данная смесь рекомендуется для сварки металла толщиной от 6 до 12 мм

А для кузовни какая нужна 0,6-3мм.

Для тонких металлов рекомендуют CORGON®5S2 (5%CO2, 2%O2, 93%Ar), M14


Не знаю кто еще варит CO2, десять лет тому назад перешел на Микс и радости нет придела, один раз из-за трудностей финансовых взял как то CO2, понял, что лучше бы не брал.

С Миксом намного лучше варится, ну во первых варится намного мягче и во вторых, носки так не прожигаются, от сварки, тоесть сварка не так разлетается во все стороны:-))))


Да, варит лучше, но расход не радует. Особенно для такой дешевой сварки как полуавтомат.
Дело в том, что углекислота — сжижена и в баллоне ее много! А вот смесь просто сжата и в баллоне ее относительно "мало". Ведь основной компонент — это аргон. В пересчете — около 6000 литров газа при полной заправке. А заправщики редко делают полную заправку. Часто встречал 130-140 атмосфер, вместо положенных 150-160. И при расходе 5-8 литров в минуту не сложно посчитать на сколько этого баллона хватит. Себестоимость сварки сильно возрастет…
Выгоднее покупать аргон чистый и самому смешивать посредством настройки ротаметров на редукторах и пускать через тройник. Тут уже можно и пропорции самому подобрать оптимальные и сделать экономичнее немного…


Никогда в литры не пересчитывал ни микс, ни кислоту. У меня ориентир простой: микса гарантированно хватает на две катушки (0.8, 5кг.) проволоки, а углекислоты на три.

Газ для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат повышает качество шва и скорость работы сварщика. Механизированная сварка не предполагает замену электродов — вместо прутков в таком аппарате используется проволока, подаваемая с катушки. Поэтому сварщику не приходиться разрывать шов, теряя время и нарушая герметичность соединения. Кроме того, работа в полуавтоматическом режиме позволяет соединять заготовки толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сантиметров, причем конструкционным материалом соединяемых элементов может быть практически любой металл или сплав. Однако эти преимущества невозможны без использования специального газа для сварки полуавтоматом, защищающего сварочную ванну.

Какой газ нужен для механизированной сварки


Технология полуавтоматической сварки предполагает использование в качестве флюса активного или защитного газа. Первый меняет физико-химические характеристики шва, второй — защищает металл от окисления, что особенно актуально при соединении заготовок из алюминия или быстро окисляемых сплавов.

Типичными представителями инертной группы являются аргон (Аг) и гелий (Не). В активную группу входит азот (N), кислород (O), углекислый газ (CO2). Самыми популярными смесями являются:

  • аргоно-углекислый состав (Аг + СО2) — инертно-активная среда, снижающая разбрызгивание электрода;
  • аргоно-гелиевый состав (Аг + Не) — защитная среда, повышающая тепловую мощность дуги;
  • аргоно-кислородная газовая смесь (Аг + О2) — инертно-активная среда для низколегированных и легированных сталей;
  • углекисло-кислородная смесь (СО2 + О2) — активная среда, повышающая производительность полуавтомата.

Критерии выбора газа или смеси для полуавтомата

При выборе смеси или технически однородной среды принято обращать внимание на следующие критерии: тип конструкционного материала свариваемых заготовок, толщину формируемого шва, диаметр проволоки.

В итоге выбор смеси для сварочных работ сводится к изучению таблицы, в которой указаны составы, рекомендуемые для каждого металла или сплава, с учетом глубины ванны и других характеристик.

Кроме того, опытный сварщик учитывает «бонусный» эффект, который дает та или иная среда. Например, углекислые газы обеспечивают минимальное разбрызгивание присадочного металла (электрода), поэтому с их помощью удобно варить потолочные швы. В этом случае СО2 убережет сварщика от контакта с каплями расплавленного металла.

Технология сварки в полуавтоматическом режиме

Принцип работы сварочного полуавтомата основан на хорошо изученном электродуговом процессе. Разница потенциалов между электродом и заготовкой позволяет сформировать электрическую дугу, температуры которой хватит на расплавление присадочного и свариваемого металла. Застывшая присадка контактирует с металлом заготовки на атомарном уровне, образуя шов с прочностью до 90% от показателя основного конструкционного материала.

Однако в работе полуавтомата есть свои особенности. Во-первых, проволока-электрод подается в зону сварочной ванны непрерывным потоком, проходя сквозь токопроводящий мундштук. Причем расход присадочного металла можно регулировать вручную, нажимая на кнопку подачи. Во-вторых, вместо классического «твердого» флюса, образующего газовое облако при горении дуги, полуавтомат использует газовые смеси или технически чистые среды. Причем подача газа осуществляется непрерывно, как до появления дуги, так и после ее разрыва.

Благодаря этому уменьшается количество брызг, стабилизируются параметры дуги, повышается производительность труда сварщика, снижается общая трудоемкость любого сварочного процесса.

Особенности выполнения сварки под газом

Техника работы на полуавтомате практически не отличаются от принципов применения классических аппаратов. С помощью полуавтомата можно варить горизонтальные и вертикальные швы, выполнять прихватывание заготовок, проваривать герметичные соединения, формировать сопряжение встык и внахлест.

Способ формирования соединений полуавтоматическим сварочным аппаратом не отличается от классических методик, реализуемых с помощью ММА-оборудования. Температурные режимы и сила сварочного тока определяется по общепринятой схеме — исходя из толщины стыков и диаметра электрода.


Единственной индивидуальной особенностью, которой обладает полуавтоматический газосварочный процесс, является простота соединения тонких заготовок. Поэтому полуавтомат используется преимущественно в кузовном ремонте и во время сборки тонколистовых металлоконструкций.

Основные преимущества сварки с газовой защитой

  1. Узкая зона высокотемпературного воздействия, поэтому MIG-MAG процессы не меняют свойства свариваемых металлов.
  2. Отсутствие задымления в зоне сварочной ванны, что облегчает визуальный контроль качества шва.
  3. Универсальность применения — MIG-MAG процессы совместимы с любыми металлами: от титана или алюминия до высоколегированной или конструкционной стали.
  4. Отсутствие ограничений по пространственному положению детали — отрегулировав напор горелки, можно варить потолочные или наклонные швы, не испытывая никаких затруднений.
  5. Нет ограничений по толщине — эта технология допускает сваривание листовых заготовок с толщиной от 0,2-0,5 миллиметра. Верхняя граница толщины соединения определяется только мастерством сварщика.
  6. Отсутствие необходимости зачищать швы даже при многослойной наплавке — флюс улетучивается после прекращения подачи смеси из горелки.
  7. Максимально возможная производительность труда даже при средней квалификации сварщика.

Все эти преимущества станут доступны только в случае поставки качественной смеси, подготовленной по ГОСТ и ТУ. Некачественные составы приведут к потере прочностных характеристик.

ООО «ИТЦ Промэксервис» готово предоставить заказчику высококачественный газ для сварочных работ, в любых объемах, с доставкой по Москве или Подмосковью. Мы работаем с крупными компаниями и физическими лицами, предлагая высокое качество и низкие цены. ИТЦ Промэксервис — лидер рынка с 1999 года.

Позвоните по контактным телефонам, указанным на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Кто пользовался смелью газов при сварке полуавтоматом?


Всем привет. Купил для собственных нужд аврору оверман 180 . балон со2 имеется. При заправке мне мне предложили попробовать смесь газов 80%аргона и 20% со2. Кто пользовался расскажите если смысл переплачивать за эту смесь при работе с железом? Можно ли варить в этом газе нержавейку, алюминий (аппарат поддерживает сварку алюминиевой проводкой в аргоновой среде).

Комментарии 118


Слежу за темой. Тоже начал работать с полуавтоматом.



Алюминий варится очень капризно и исключительно в чистых инертных газах (в основном в чистом Аргоне). Основной и наилучший по качеству способ- так называемый TIG ( сварка вольфрамовым не плавящимся электродом в среде инертных газов). Даже очень дорогие и навороченные немецкие п/автоматы варят алюминий намного хуже, чем TIG.
При полуавтоматической сварке сталей в смеси газов процесс сварки протекает стабильнее (меньше дыма и брызг металла, проще настроить полуавтомат), шов считается качественнее.
Но и при сварке черных сталей в чистой СО2 получаются отличные швы. А вот для нержавейки нужна уже смесь газов, а еще лучше чистый аргон.
Здесь есть момент экономии не только в цене за баллон, но и объеме. Углекислота в баллоне находится в жидком состоянии и из одного баллона выходит в среднем 12 метров кубических газа. Смесь газов в баллоне будет в сжатом газообразном состоянии и выход будет — 6 кубометров.
Т.е. баллон СО2 и стоит дешевле и его прилично дольше хватит.

получается со2 в 4 раза выгодней. стоит 700 против 1500 смесь. 700р = 12кубов 1500=6 (2шт =3000р=12кубов)

По мне так для сварки черных сталей не в промышленных масштабах СО2 наилучший вариант, если проволока сварочная нормальная.


Так плюсани стоимость проволоки . на балон со 2 15 кг. на балон смеси 5кг .при хорошем полуавтомате и правильной настройки сотношения тока и подачи разницы в сварке не вижу. сжог один балон смеси пришол к выводу что мне этого ненадо


у нас смесь 910


чего могу написать исходя из опыта работы на производстве. много разных вариантов пробовали для черного металла и нержавейки. остановились на варианте 80/20. готовые изделия (металлоконструкции, котлы отопительные и тд) проверяем или опрессовкой или узк или ренген. проходят чаще всего успешно (естественно у нормальных сварщиков).
оборудование старенькое конечно но тем не менее (кемпи 2500 или 3200) проволока от 0,8 до 1,2. редуктора стараемся держать с колбой (аргоновые)
в общем в этих условиях 80/20 пока оптимальный вариант.
на сколько там у тебя переплата получается?

700р. -со2 1500р. -смесь. была б разница в 200-300 рублей не парился бы.

Вы можете уменьшить расход путём замены редуктора на аргоновый, если у вас другой. Как часто баллон заправляете? Сейчас редуктор нормальный около 7к стоит. Может и не стоит париться с 80/20. Но шов лучше реально. В общем вот они муки выбора :)

ЗАПРАВЛЯЮ НЕ ЧАСТО, АППАРАТ ДЛЯ СОБСТВЕННЫХ НУЖД. А ЧЕМ ОТЛИЧАЮТСЯ РЕДУКТОРЫ?

Я к чему клоню. Переходить на более дорогой газ оптимально при контроле его расхода (подача на горелку). вы можете точно сказать сколько у вас расход, выставленной на редукторе? литры/ час. Точнее я думаю вы давлением на выходе регулируете. Принципиально разницы нет, если у вас есть опыт(технически они 10-30 вроде все) Но сколько из них у вас "вылетает"?

У меня редуктор простой, на выходи 1.2-1.5 атм ставлю. Поэтому даже не знаю сколько расходуется.


судя по фото 1=14 литров в минуту 1.5=17-18 литров. спасибо! запомню!


Мы просто сначала столкнулись с увеличенным расходом. Приняли решение у не самых опытных товарищей поменять редукторы на редукторы с колбой, для точной настройки подачи. Вот такого плана, как тут на видео
Проьлема ушла. Хотя иногда сварщики работают а у него шарик сверху болтается :( я не знаю 100% с этим было связанно или нет. Так я только теорией владею к сожалению, только обслуживаю так скажем потребность сварщиков :) видео гляньте. Может полезно будет :)

у меня такой же 180ый, по чернухе варю только смесью (к18) 18% СО2+Ar, шов чище, дыма меньше, приятнее в общем

А если индуктивностью поигратся не добъешься такого же результата?


Варил и тем и тем. Субьективно со смесью варит чуть мягче. На хватает заметно на меньше. В основном только машину латаю. Для себя сделал вывод что смысла переплачивать не имеет.

а редуктор какой?

Какой-то совковый. Маркировку не знаю.

Под какой газ? Посмотрите выше мой комментарий

Не знаю. Мне все равно, т.к. Он нормально работает. Контроля расхода нет.

Вот тут можно упереться в бесконечный разговор чего в баллоне больше и каким давлением это туда загоняют :) по факту наверное можно утверждать, что и шов вы пойдёте быстрее смесью, нежели углекислотой.

Товарищ, я никуда не упираюсь. Варю немного и не очень часто. Субьективно два баллона сварочной смеси закончились быстрее двух баллонов с углекислотой.


Запутали половину коментаторов. ПОЛУАВТОМАТ надо было написать. А по делу- я варил нержу нержа проволокой для полуавтомата в аргоне- приспособится можно, и по смеси рекомендуют 95+5 углекислоты, а вот алюминь- это пипец- проволока при нагреве застревает в наконечнике- нужно больше диаметр наконечника подбирать. И даже интересно: он на переменке может варить?


В видео подробно рассказывает что нужно что бы варить алюминий.

Я знаю что нужно: газ аргон, можно невысокой очистки, сварочник TIG и руки…А в видео… я уже так понимаю что менеджерам вообще плевать на всё и на всех, главное продавать, то, что это возможно, ещё не значит, что это реально, опровергните- я рад буду.

Я собственно этот аппарат брал Для чёрного металла, алюминий это так вдруг пригодится(не факт вообще что буду им варить), но факт в том что как ни как а варит. Конечно тиг лучше красивее, но на безрыбье и рак рыба…


Я на смесь подсел, приятнее работать на спидвее 175


Тоже решил попробовать. Для саморазвития. Пока учусь. Вроде как нравится. Шов хороший получается на нержавейке.


Я так понял речь идёт о ЕВРОМИКСЕ? На нём шов чище но жёсче в обработке.


Ну вот для "чернухи" 80/20 как раз и идёт… для нержи лучше 98/2. Ну а алюминий варить — или Аргон, или вообще Аргон-Гелий (но это дорого и для самых ответственных работ если).
P.S. В Европах так вообще, вроде бы, уже углекислотой ничего не варят.

А у нас и варят, и газировку гаражную делают…😁😁😁😁

OBN-RacerMan

Они же борцы с глобальным потеплением, а углекислота как раз и является основным парниковым газом)))). У нас в России большинство тяжелого машиностроения тоже на смесь перешла.

Так это Евромикс и есть! 80/20 У нас углекислота 340 р. а ЕВРОМИКС 700 р. был.

Очень близко к жопе дерут! )))))0


Я варю и чернуху и нержу. Посмотри в моем бж. Нормально но с опытом все приходит. Смесь 80-20. Расход ставь 5-10 л в минуту. И все будет нормально.
Только 80 со и 20 аргона. И на люминий тока аргон.
Если что пиши.

Спасибо! Посмотрю бж!


80аргон и 20 со


Купил себе на пробу смеситель газов укп-1-71. Пропорция 75/25. Летом думаю попробую.


я за смесь по трем простым причинам:
— баллон со смесью легче тащить (для моего позвоночника уже этого повода достаточно)
— углекислотный регулятор замерзает при интенсивной сварке, а смесевой нет (значимо)
— капельный перенос в смеси, можно заливать от души и с большой скоростью (малозначительно)


Аппарат супер, себе 175-й хочу.Углекислота.Насколько помню курс металловедения и сварочного производства:аргон для цвет.мета, для нержи возможно смесь(от марки стали, чем больше легирующих элементов в стали).По брызгам-подберите ток и индукцию, на Вашем аппарате есть данные функции.Гугля и прочее часто врут безбожно.Тонкую нержу лучше в режиме TIG, по-моему в 180-м это есть, точно не скажу, в 175-ом точно есть, почему и беру себе именно эту модель. Можете пинать.Одно из образований-сварочное производство.

По-моему, по этой теме уже столько всего написано, что непонятно, что тут ещё обсуждать.

Непонятно то что разговаривал с парнем который на станции заправочной работает(знакомый), его слова были такие что смесь исправляет работу плохого аппарата(либо неправильной настройки), и что на хорошем аппарате разницы не поймешь, говорит предприятие одно постоянно закупало у низ смесь пока не нашли человека который им оборудование настроил, и что брак был при использовании СО2, а при использовании смеси не было, когда настроили им оборудование стали брать со2 и все нормально стало. Как бы исходя из вышесказанного интересно; Офверман 180 + смесь, либо Офверман 180 + со2, будет ли разница кроме стоимости заправки балона. Ну и можно ли этим аппаратом с этой смесью варить нерж и алюминий. Если бы нашёл эту инфо то не спрашивал бы.

В чистом СО2 всё равно брызги будут… хоть каким супер-пупер автоматом варить… СО2 — активный газ для сварки MAG, Аргон — инертный газ — с ним сварка MIG.


У меня оверман 200 . разница между сваркой в СО или в смеси колосальная. Там где на СО варишь на 200 А, в смеси варишь на 120-140А при той же скорости сварки. После сварки в смеси, на СО варить желания нет . держу у себя баллон с СО как резерв, если не вовремя смесь кончится. Ну и иногда на авто, где ржи много или надо чтобы поменьше огня было, там варю с СО .
Варить нержу можно и в чистом СО, разница такая же как и с черным металлом . Алюминий в смеси варить получается, но в чистом аргоне намного лучше процесс идет.

Читайте также: