Сварочная смесь микспро 3212

Обновлено: 20.09.2024

Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом (MIG-MAG, позволяет обеспечивать отличное качество и высокую прочность сварного соединения при высокой производительности процесса. Сварочная смесь заметно влияет на результат. Для получения максимального эффекта желательно использовать оптимальный состава. Выбор компонентов зависит от особенностей конструкции и свариваемых материалов. МЫ ПОМОГАЕМ СВОИМ КЛИЕНТАМ НЕ ТОЛЬКО ПОДОБРАТЬ ОПТИМАЛЬНЫЙ СОСТАВ, НО И НА ПРАКТИКЕ РЕШИТЬ ИХ ПРОБЛЕМЫ.

Области применения

Газовые смеси широко используются для сварки и наплавки как черных, так и высоколегированных сталей, а также MIG-MAG сварки некоторых цветных металлов. Кроме того, их применяют, когда нужно сваривать оцинкованные металлы для минимизации выгорания цинка. Сварочные смеси применяют во всех областях машиностроения и строительства, но особенно важна их роль для производства промышленно опасных объектов (кораблестроение, мосты, трубопроводы, краны, лифты и пр.), где необходимо обеспечить повышенную надежность сварных соединений.

Преимущества применения

При использовании правильно подобранных и качественных газовых смесей для сварки полуавтоматом (MIG-MAG), вы можете обеспечить следующие преимущества :

высокая скорость работы, увеличение производительности и эффективности работы сварщика.;
снижение вредных выделений дыма и угарного газа. Улучшение условий труда;
высокая ударная прочность и надежность сварных соединений;
снижение сварочных деформаций;
снижение количества и размера брызг; ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СОКРАЩЕНИЕ ЗАЧИСТНЫХ РАБОТ
улучшение внешнего вида сварных изделий;
меньше риск прожога тонкостенных изделий;
экономия дорогой сварочной проволоки;
высокая стабильность горения дуги. Больше допустимый диапазон регулировок.
не требуется подогрев редуктора;
меньше забрызгивание сварочной маски;

Состав и области применения

Существует много видов газовых составов для MIG-MAG сварки. Наибольшее распространение получили смеси аргона и углекислого газа. Они широко используются как для работы с низкоуглеродистыми сталями, так и для высоколегированных (нержавеющих, жаропрочных и пр.) сортов стали.

Менее распространены смеси с добавлением кислорода, которые лучше работают при наличии ржавчины или загрязнений поверхности, но отличаются большим угаром металла и выделениями дыма.Кроме того, они не применимы для высоколегированных сортов стали.

Выбор режимов работы для MIG-MAG сварке позволяет обеспечить разные виды переноса расплавленного металла сварочной проволоки. Различают капельный перенос, когда расплавленный металл переходит вванну, вызывая образование брызг и неровностей сварного шва. При форсированных режимах MIG-MAG возможно образование струйного переноса расплавленного металла. При этом практически отсутствует разбрызгивание.

Наиболее популярные составы для сварки полуавтоматом (MIG-MAG):

98%Ar+2%CO2 - для высоколегированных (нержавеющих) сталей + на обычном полуавтомате оцинкованных деталей и сварки-пайки (MAG brazing) соединений медь-железо
92%Ar+8%CO2 - для тонких изделий из конструкционных сталей (1-5мм) + для скоростной сварки (линейная скорость до 2 м/мин на автомате или роботе) + для импульсной
80%Ar+20%CO2 - для наплавки обычных и высокопрочных конструкционных сталей + для полуавтоматической сварки высоколегированной (нержавеющей) стали с порошковой проволокой
75%Ar+ 25%CO2 - для магистральных трубопроводов и изделий из конструкционных сталей, где много вертикальных швов. В некоторых случаях применяются также другие составы
82%Ar+ 18%CO2 - для наплавки обычных и высокопрочных конструкционных сталей в аппаратах с прошивкой настроек на такую смесь;
92%Ar+2%О2+ 6%СО2 - аналог (98%Ar+2%СО2);
86%Ar+12%СО2+2%О2 - аналог (92%Ar+8%СО2);
85%Не+13%Ar+1,5%СО2 - для высоколегированных сталей большой толщиныi>

Особенности получения

Смесь газов можно получить от двух баллонов с помощью газового постового смесителя. Однако простейшие модели не могут обеспечить стабильность состава смеси при снижении давления газа в каком-то баллоне. Помимо этого, компоненты в баллонах заканчиваются не синхронно и сварщику надо постоянно следить за остатком газа и часто заменять баллоны. Особенно коварно поведение углекислоты, для которой невозможно определить остаток газа в баллоне и он заканчивается всегда внезапно. Качественные импортные постовые смесители с контролем потока на входе очень дороги (2000 Евро).

Наиболее производительным способом является заводской, где компоненты в строго дозированном количестве поочередно подаются в баллон через вентиль. При этом для (Ar+CO2) смесей первым наполняемым компонентом является углекислота, которая оседает в нижней части баллона. Следующим наполняется аргон , который легче углекислоты и скапливается в верхней части баллона. Поэтому они при поочередном наполнении часто оказываются плохо перемешанными и не соответствуют заявленному составу. Кроме того, фактический состав меняется как во времени, так и при изменении температуры воздуха.

Для обеспечения однородности и стабильности рекомендуется использовать специальную трубку на вентиле внутри баллона. При отсутствии такой трубки для лучшего перемешивания рекомендуется хранить баллон в горизонтальном положении и время от времени вращать его (например, покатать по полу). Хранить баллоны рекомендуется в помещении. После длительного нахождения на холоде и переноса баллона в теплое помещение, равновесная температура в нем, равная температуре окружающего воздуха,устанавливается в течение длительного времени (примерно сутки).

Особенности сварки аргоновыми смесями

В процессе важно учитывать некоторые особенности используемых смесей. В первую очередь надо ближе располагать горелку к зоне сварки и по возможности держать горелку ближе к вертикальному положению. Вылет электрода на горелке должен составлять не более 15-20 мм. При увеличении этих размеров возможен подсос воздуха и образование пор в сварном шве.

Во вторых, при работе важно правильно установить расход газа в сварочной горелке. Рекомендуется расход газа в горелке (в л/мин) необходимо устанавливать примерно равным диаметру горелки (в мм). Фактический обычно достаточно 10-15 л,мин. Физически расход газа луче контролировать непосредственно на горелке, например с помощью газового ротаметра). При снижении расхода газа в горелке ниже 5-7 л/мин и при увеличении расхода газа более 25-30л/мин возможен подсос воздуха и образование пор в сварном шве.

В третьих, присутствие аргона или кислорода повышают жидкотекучесть расплавленного металла в ванне. Поэтому при работе зазор между заготовками должен быть значительно меньше, чем для углекислоты. По этой же причине могут возникать трудности при соединении вертикальных швов. Для компенсации данного эффекта надо уменьшать режим или использовать составы с минимальным содержанием аргона.

При работе со сварочными газовыми смесями значительно снижается расход проволоки (до 20%) и поэтому избыток проволоки часто приводит к формированию усиленного валика сварного шва. Кроме того, режимы сварки не соответствуют привычным режимам для чистой углекислоты. Поэтому надо правильно устанавливать режим (напряжение дуги,ток или скорость подачи сварочной проволоки) и отрабатывать новые навыки, в том числе увеличение скорости.

При работе с аргоновыми смесями снижается теплопроводность потока газа в горелке и увеличивается нагрев горелок. При работе на форсированных режимах надо использовать более мощные против обыкновения горелки.

Расход углекислоты при сварке полуавтоматом

Использовать защитный газ входе проведения сварочных работ - значит обеспечивать улучшение качества сваренных соединений, ускорять рабочий процесс и давать кислороду возможность попадать внутрь сварочной зоны.

Помимо этого, стоимость такого газового баллона отличается доступностью. С его помощью обеспечивается домашняя сварка. Поэтому возникает потребность выпускать разновидности компактных баллонов, легко транспортируемых внутри автомобильного багажника. Все больше потребителей интересует вопрос о расходе углекислоты в процессе сварке полуавтоматом.

Домашнему сварщику не приходится задаваться таким вопросом, так как он просто покупает такой баллон компактных размеров в магазине и не беспокоится, какой его. В случае использования одного баллона можно воспользоваться вторым. Но иногда в производственных условиях к сварщикам выдвигаются требования относительно расхода газа при сварке полуавтоматом. В такой ситуации важно знать правила вычисления оптимального расхода углекислоты, когда приходится использовать полуавтомат.

Что влияет на показатели расхода

Прежде чем определить, какой расход углекислоты при сварке полуавтоматом, важно разобраться, что влияет на такой расход. В первую очередь учитывается характеристика металла, который используется для работы. Также важны показатели, какая в диаметре присадочная проволока и какой силы сварочный ток. Именно сочетание таких компонентов и влияет на показатели расхода углекислоты в процессе сварки.

Усредненные показатели

Показатели, сколько газа расходуется, могут быть следующими:

Диаметр проволоки (см)	Сила тока (Ампер)	Средние показатели расхода (литров в минуту)
0,8 - 1	60 - 160	8
1,2	100 - 250	9 - 12
1,4	120 - 320	12 - 15
1,6	240 - 130	15 - 18
2 см	280 - 450	18 - 20

Измерение расхода защитного газа

Чем измеряют расход защитного газа при сварке? Для ответа на этот вопрос можно взять конкретный пример на емкости стандартного баллона объемом в 40 л. Такие баллоны используются на большинстве современных предприятий.

В одном таком баллоне чистая углекислота содержится в количестве примерно 24 кг. В процессе испарения происходит её преобразование в 12 000 ДЦ. газовой фазы. Для примерного понимания расхода это вполне исчерпывающий ответ.

Причины расхода защитного газа

В процессе выполнения сварочных работ можно выделить несколько основных показателей, влияющих на то, сколько сварочной смеси расходуется:

какой силы ток;
проволоку какого диаметра используют;
какой толщины будет металл, который сваривают.

Найти показатели этих значений можно у многих производителей, если изучить паспортные данные о конкретно взятом сварочном газе. Это позволит в значительной степени упростить процесс выполнения расчетов.

К примеру, показатели среднего значения, сколько смеси аргона используется в процессе сварочных работ, выполняемых методом TIG, составляют 6 литров в минуту при использовании силы тока в 100 А. Если силу тока увеличивают до показателей в 300 А, то и нормы потребления будут расти до 10 литров в минуту.

Соблюдение такой тенденции происходит и в случае с методом MIG - если диаметр проволоки увеличить с 1 до 1,6 мм, это приведет тому, что количество потребляемого газа вырастет от 9 до 18 литров за минуту.

Также важную роль играет тот факт, какие условия созданы для проведения сварочных работ.

Влияние условий

Показатели расход газа при сварке полуавтоматом в смеси зависят от того, какие условия обеспечены для проведения работ по сварке. Это может быть открытое пространство. Если вокруг сквозняки, то возможно увеличение расхода. Так как оптимальные факторы защитного плана работают только при условии, что защитный слой имеется в большом количестве. В такой ситуации заправку баллона можно будет производить чаще.

Формула расчета

Показатели расхода для сварочной смеси при сварке с полуавтоматом можно выполнить с помощью следующей формулы:

P = Py * T;
Py - показатели удельного расхода газа, о которых заявил производитель;
T - количество основного времени, необходимое, чтобы сварить один проход.

В приведенной ниже таблице указаны нормы потребления газа, на которые оказывают влияние такие показатели: какая в диаметре проволока и какие средние показатели имеет силы тока.

Так как 40-литровый баллон содержит сварочную смесь в количестве 6 000 литров, нетрудно произвести вычисления, сколько времени можно пользоваться одним резервуаром, если процесс сварки происходит непрерывно.

К примеру, расход CO2 при полуавтоматической сварке, когда используется проволока 1 мм в диаметре, составляет от 10 до 11 часов при условии, что процесс происходит непрерывно.

Показатели таких расчетов довольно грубые, ведь здесь не учитывают, сколько газа потребляется при выполнении подготовительных и финишных операций за один проход. Это поможет в определении приблизительной картины. Если потребуются более точные показания, для их проведения может потребоваться расходомер.

Советы по сокращению расхода

Расход защитного газа при полуавтоматической сварке можно сократить. В этом помогут следующие советы.
Уровень сварочных работ зависит от того, насколько качественным и надежным будет шов. Для этих целей и понадобится использование защитного газа. Поэтому в занижении расхода сварочной смеси искусственным путем нет никакого смысла. Иначе это может вызвать ситуацию, когда образуются поры и возникнут побочные эффекты другого плана.

Для экономии очень важным является качество газовой смеси. Например, если постоянно использовать состав «Микспро 3212», в котором много разных компонентов, можно сократить потребление как минимум вдвое. В сравнении с ситуацией, когда используется бинарный защитный газ. Его основа состоит из аргоновой и углекислотной смесей. Применение смеси «Микспро» приводит к тому, что получается наиболее качественный шов.

Интересное видео

П/А Барс, сбор мнений

Если у кого есть опыт в эксплуатации аппаратов Барс, поделитесь плиз, надо понимать, кого менять, аппарат или сварщика.

Прикрепленные файлы

Ну если до этого им работали и не было проблем,тогда ответ очевиден

Интересно у вашего сварного есть чем обосновать что Аврора лучше?
Горелка там по моему в комплекте дешёвая и не совсем подходящая, но может ошибаюсь.

поднимать з/п. И сварщик, умеющий варить на имеющемся аппарате, не свалит в другое место .

Спорим, данный вариант не приходил работодателю в голову?

Шило на мыло. Можете описать причины вызывающие дискомфорт у сварщика и в чем они выражаются?

Да тут все просто. Приходит рукожопый парень, работать тоже не хочет. И зная что у работодателя сейчас например финансовые затруднения, или просто так, начинает песни петь, что аппарат дерьмо, во купите мне то то, я вам Союз - Аполлон и металлолома сварю. А это аппарат даже чернягу не варит, так что с меня взятки гладки.
Но стоит взять на работу пряморукого и ответственного сотрудника, так все меняется!
Но где их взять?))) Нормальные всегда при деле!)))

Но с другой стороны, может аппарат ушатан до неприличия!)))

Наш старый сварной лег в больницу, это надолго, взяли нового.
Новый никак не может подстроить под себя аппарат, много брызг после сварки у него получается.
С завтрашнего дня будем переходить на другую смесь, может это ему поможет.
Сейчас у нас не сезон по заказам, поэтому замену новому пока не ищу.
Зп достойная, от 80ти за работу в цеху на обваре собранных для него заготовок.

Младший сектант Форсаж

Наш старый сварной лег в больницу, это надолго, взяли нового.
Новый никак не может подстроить под себя аппарат, много брызг после сварки у него получается.
С завтрашнего дня будем переходить на другую смесь, может это ему поможет.
Сейчас у нас не сезон по заказам, поэтому замену новому пока не ищу.
Зп достойная, от 80ти за работу в цеху на обваре собранных для него заготовок.

Прежде чем выносить вердикт аппарату надо исключить все остальное. Во первых - заменить все расходники и кабель-канал. Продуть аппарат, почистить ролики. Измерить напряжение на фазах в розетке. Дать поварить другому сварщику

С завтрашнего дня будем переходить на другую смесь, может это ему поможет.

В смеси нормальной брызг практически нет, это да. Проволоку ту же используете?
Старый сварной наверное заговорил аппарат [emoji23]

А давайте вы его вскроете, отфоткаете ему внутренности, и выложите сюда, может оказаться что внутри оно не имеет отличий, ибо трёхсот-амперник за такую цену как у барса -- это скорее всего тот же "риланд" что и аврора.

А давайте вы его вскроете, отфоткаете ему внутренности, и выложите сюда, может оказаться что внутри оно не имеет отличий, ибо трёхсот-амперник за такую цену как у барса -- это скорее всего тот же "риланд" что и аврора.

В смеси нормальной брызг практически нет, это да. Проволоку ту же используете?
Старый сварной наверное заговорил аппарат [emoji23]

Смесь 80/20, сейчас привезли какую то хитрую,
Смесь, которая «в законе». Сварочная смесь «МИКСПРО 3212» аттестована в национальном агентстве контроля сварки "НАКС" №АЦСМ-59-00018. Ее можно использовать для сварки магистральных трубопроводов и других нагруженных конструкций.

Будем посмотреть, но когда приезжали с ней к нам на демо, то реально брыг стало минимум, просто к аппарату подключили новый баллон со смесью

Эти обе фирмы такие аппараты брали на одном и том же заводе.

Так что меняйте прокладку между рулём и сиденьем.

Эти обе фирмы такие аппараты брали на одном и том же заводе.
Так что меняйте прокладку между рулём и сиденьем.

А где можно модифицировать апппарат, нужно сделать непрерывную подачу проволоки при сварке без нажатоц кнопки, в описании это называется режимы 2т-4т

Если вы варите столько, что сварщик устаёт кнопку держать, то готовьтесь приобретать что-нибудь из настоящих промышленных п/а. Ибо этот вы в гроб загоните быстро. Вместе с модификацией, и деньгами в неё вложенными.

Я думаю что никто не сможет показать вам за эти деньги что-то получше. Ибо лучше Селко в мире аппаратов нет.

Думаю что нигде, эта функция закладывается в микропроцессор и схемотехнику аппарата. Там ведь не просто тупое переключение режимов, а еще регулировка спада и нарастания тока, заварка кратера и т.д.

Спасибо за наводку, поизучаю вопрос.

Варить не прерывно нам нужно не много, например в поворотном столе трубу ду100, думаю это не сильно страшный отрезок по времени для непрерывной работы аппарата, просто сварному неудобно ставить горелку в штатив и держать еще нажатой кнопку

Какой расход углекислоты при сварке полуавтоматом?

Диаметр проволоки (см)	Сила тока (Ампер)	Средние показатели расхода (литров в минуту)
0,8 — 1	60 — 160	8
1,2	100 — 250	9 — 12
1,4	120 — 320	12 — 15
1,6	240 — 130	15 — 18
2 см	280 — 450	18 — 20

На сколько хватает баллонов углекислоты разного объема

Как известно, стандартный 40-литровый баллон содержит 24 кг СО2, который при испарении образует около 12 000 дм³ газовой фазы. Учитывая приведенные выше данные, можно определить, на сколько хватает баллона углекислоты при непрерывном рабочем процессе.

Вот обычный 40 литровый баллон, заполненный углекислотой

Так, например, при использовании 1-миллиметровой проволоки и средней силе тока в 100 А, 40 литров газа хватит приблизительно на 24 часа. Соответственно, баллона объемом 10 л должно хватить на 6 часов непрерывной эксплуатации.

Согласно справочным материалам, на 1 кг наплавленного металла расходуется 1,1 кг СО2 и 1,35 кг сварочной проволоки. Благодаря этим данным определяется следующая пропорция: СО2/проволока = 1:1,2 кг. То есть, на 1,2 кг проволочного материала приходится 1 кг углекислоты в жидкой фазе.

Опираясь на полученный коэффициент, можно легко посчитать потребление: 24 кг углекислого газа (емкость 40 литров) хватит на 29 кг сварочного металла. Как показывает практика, данные расчеты в большинстве случаев соответствуют действительности.

Соблюдение такой тенденции происходит и в случае с методом MIG — если диаметр проволоки увеличить с 1 до 1,6 мм, это приведет тому, что количество потребляемого газа вырастет от 9 до 18 литров за минуту.

Использовать защитный газ входе проведения сварочных работ — значит обеспечивать улучшение качества сваренных соединений, ускорять рабочий процесс и давать кислороду возможность попадать внутрь сварочной зоны.

Что влияет на показатели расхода

Усредненные показатели

Измерение расхода защитного газа

Причины расхода защитного газа

Влияние условий

Формула расчета

P = Py * T;
Py — показатели удельного расхода газа, о которых заявил производитель;
T — количество основного времени, необходимое, чтобы сварить один проход.

Советы по сокращению расхода

Расход защитного газа при полуавтоматической сварке можно сократить. В этом помогут следующие советы. Уровень сварочных работ зависит от того, насколько качественным и надежным будет шов. Для этих целей и понадобится использование защитного газа. Поэтому в занижении расхода сварочной смеси искусственным путем нет никакого смысла. Иначе это может вызвать ситуацию, когда образуются поры и возникнут побочные эффекты другого плана.

Интересное видео

Оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом

Сейчас и на маленьких, и на крупных производствах можно все чаще встретить баллоны с защитным газом. Использование защитного газа при сварке улучшает качество сварного соединения, ускоряет работу и не позволяет кислороду проникать в сварочную зону. Кроме того, баллон с газом стоит недорого и специально для домашней сварки производители выпускают компактные баллоны, которые легко помещаются в багажник машины.

Если вы домашний сварщик, то просто приобретаете компактный баллон в магазине и пользуетесь, не беспокоясь о расходе. Если газ закончится, то можно быстро докупить еще один баллон. А что делать, если вы сварщик на производстве и к вам предъявляют довольно жесткие требования по расходу газа? Как подобрать объем так, чтобы газа точно хватило на весь сварочный процесс? В этой статье мы постарались кратко рассказать вам, как вычислить оптимальный расход углекислоты при сварке полуавтоматом.

От чего зависит расход

Для начала разберемся, от чего вообще зависит расход газа или расход сварочной смеси из нескольких газов. Прежде всего, вы должны учесть металл, с которым будете работать, диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. От сочетания трех этих компонентов как раз и складывается расход.

Далее мы дадим несколько рекомендаций, какой должен быть расход газа при полуавтоматической сварке, учитывая диаметр присадочной проволоки и силу сварочного тока. Учтите, что это довольно усредненные значения, от них можно отступать.

Итак, если вы используете проволоку диаметром от 0,8 до 1 миллиметра и установили силу тока от 60 до 160 Ампер, то средний расход должен быть около 8 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,2 миллиметра и установили силу тока от 100 до 250 Ампер, то средний расход должен быть около 9-12 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,4 миллиметра и установили силу тока от 120 до 320 Ампер, то средний расход должен быть около 12-15 литров в минуту.

Если вы используете проволоку диаметром 1,6 миллиметра и установили силу тока от 240 до 380 Ампер, то средний расход должен быть около 15-18 литров в минуту.

Это средний расход газа при сварке полуавтоматом. Ведь помимо прямых факторов увеличения расхода (таких как диаметр проволоки и толщина металла), есть еще и косвенные. К примеру, если вы варите на улице или просто не в закрытом боксе, то расход может существенно увеличиться, ведь газ будет быстро улетучиваться. Особенно расход неприятно удивит вас, если на улице дует ветер.

Также важно качество самого газа и то, насколько хорошо он взаимодействует с металлом. Ведь если на производство поставляют некачественный разбавленный газ, вы просто не сможете сохранить показатели расхода в норме. Перерасход будет в любом случае.

Расход защитного газа

Теперь давайте более подробно разберемся с темой расхода газа на конкретном примере. В качестве примера возьмем стандартный газовый баллон 40 л, который есть на большинстве предприятий. Один такой баллон содержит около 24 килограмм чистой углекислоты, при испарении она образует до 12 тысяч кубических дециметров газовой фазы. Этой информации нам уже достаточно, чтобы примерно понимать расход.

Допустим, вы используете присадочную проволоку диаметром 1 миллиметр и установили почти минимальную силу тока. Скажем, 100 Ампер. Судя по справочной литературе, при таком режиме сварки нам хватит одного 40 литрового баллона ровно на сутки, то есть 24 часа. Но вы, естественно, не сидите на работе днями, поэтому поделим это на 6 часов работы. Получим 10 литров газа.

Также можно рассчитать расход исходя из того, сколько килограмм металла мы наплавили. Мы знаем, что на 1 килограмм наплавки мы должны тратить около 1,1 килограмм углекислоты и 1,30 килограмм присадочной проволоки. Зная эти данные несложно рассчитать, сколько газа и проволоки вы потратите. Подскажем: если вы потратили около 1,2 килограмм присадочной проволоки, значит расход газа составил около 1 килограмма.

Теперь, когда мы знаем эти значения, можно посчитать, сколько вообще металла удастся наплавить при использовании 40 литрового баллона с газом. Ответ: 29 килограмм металла. Конечно, это всегда приблизительные цифры, но наша практика доказала, что обычно расход как раз и варьируется в этих пределах. Новичкам рекомендуем использовать таблицу, приведенную ниже.

Экономия газа

Выше мы говорили, что расход газа также влияет от косвенных факторов, на которые сварщик практически не может повлиять. Но он все же может при возможности минимизировать действие этих факторов, тем самым сэкономив газ.

Самое простое, что можно сделать — производить сварку в закрытом цеху с хорошей вентиляцией. Не должно быть сквозняков и ветра. Также лучше к работе привлекать квалифицированных опытных сварщиков, которые выполняют работу быстро и четко. Ведь у новичков в любом случае расход газа будет гораздо выше.

Многие начинающие сварщики интересуются, можно ли еще какими-то методами сократить расход со2 при полуавтоматической сварке? Например, просто подавать меньше газа в сварочную зону. Наш ответ: нет. Умышленно уменьшив количество используемого газа вы ухудшите качество шва, поскольку в сварочную зону будет попадать кислород.

Но у этой проблемы все же есть решение. Опытные мастера советуют применять в своей работе многокомпонентные газовые смеси, благодаря им расход уменьшается, при этом качество сварки остается на достойном уровне. Но будьте готовы к тому, что стоимость многокомпонентных смесей куда выше, чем у стандартного газа. Так что убедитесь, что использование таких смесей экономически выгодно.

Вместо заключения

Опытные мастера зачастую даже измеряют расход во время работ, поскольку точно знают, сколько расходуют углекислоты. Чтобы новичку получить подобные навыки нужно посвятить сварке полуавтоматом огромное количество времени. Но не стоит об этом беспокоиться, ведь даже если вы редко сталкиваетесь со сваркой в среде защитного газа всегда можно посмотреть нормативные документы. Выпишите себе основные тезисы из этой статьи (а лучше запомните), чтобы потом применить их на практике.

Желаем удачи в работе!

[Всего: 4 Средний: 2.3/5]

Читайте также: