Сварочная тележка со столом своими руками
Обновлено: 11.05.2024
Для тех, кто постоянно занимается сваркой сравнительно небольших деталей, сварочный стол – не прихоть, а обязательное условие комфортной и результативной работой. При этом купить готовое изделие могут не все, да и не всегда готовая модель полностью отвечает требованиям сварщикам. А главное, что обычно не устраивает потенциальных покупателей – цена, особенно существенная для профессиональных моделей.
Основные требования
Базовые требования – прочность, изготовление из негорючих и стойких к термическому воздействию материалов – дополняются запросами, связанными с характером работы сварщика.
Так, среди возможных нюансов, требующих изготовления сварочного стола своими руками, могут быть:
- определенная высота столешницы. Большинство мастеров работают стоя, но при этом разница в росте или привычка выполнять некоторые операции сидя могут повлиять на необходимость увеличить/уменьшить стандартную высоту, равную 650…800 мм;
- размеры столешницы. В зависимости от того, какого размера детали свариваются, может хватить столика размерами 60х60 см, а может оказаться слишком маленьким габарит 2х1,5 м;
- нагрузочная способность. Она касается не только допустимой нагрузки на опоры стола (ножек для небольших изделий обычно четыре, для крупных – шесть или восемь), но и распределенной нагрузки на столешницу. Выполнять ее из тонкого листа приемлемо только для работы с небольшими легкими деталями, но для сварочного агрегата в этом случае потребуется усиленная зона-подставка. Оптимальный вариант – создание столешницы из слоистых конструкций или профильной трубы большого сечения;
- мобильность. В некоторых случаях требуется возможность перемещать сварочный стол в пределах помещения или выкатывать его на улицу. В таких моделях очень пригодятся колесики с обязательным стопором;
- наличие дополнительных элементов конструкции. В роли таких дополнений могут выступать полки, подвесы для инструментов, ящики для расходных материалов, ограждающие щитки, направленные светильники, вытяжки и так далее;
Конкретную модификацию сварочного стола мастер определяет самостоятельно, исходя из потребностей и особенностей рабочего процесса.
Материалы для сварочного стола
В качестве силовой рамы стола для сварочных работ почти всегда выступает металл.
На фото представлен мобильная модель на жесткой раме из профильной трубы с сечением 60х60 мм и толщиной стенки 2 мм. Рама изготовлена методом сварки, боковины дополнительно усилены арматурным прутком. В качестве поверхности для рабочего стола использована профильная труба сечением 60х140 мм. Такая конструкция весит порядка 150…200 кг, что вполне достаточно для обеспечения необходимой нагрузочной способности.
Ниже представлены профили горячекатанных стальных труб квадратного и прямоугольного сечения, которые подходят для изготовления силовой рамы сварочных столов. Сразу стоит обратить внимание на трубы с толщиной стенки от 2 мм, поскольку труба со стенкой 1,5 мм может не обладать достаточной прочностью при работе с крупными деталями.
Не обязательно использовать именно замкнутый профиль – допустимо применение швеллера или другого аналогичного вида проката.
Интересно, что поверхность рабочего стола почти всегда делается с просветами. Это необходимо для того, чтобы можно было крепить детали к его поверхности струбцинами и другими приспособлениями для удержания изделий в нужном положении.
Помимо столешницы из полос, часто используют вариант с перфорацией.
В этом случае применяется стальная полоса (как показано на фото) или сплошной лист. Диаметр отверстий – 10…25 мм.
Толщина листа (полосы) для нормальной работы должна составлять не менее 8…10 мм, лучше – больше. Это также увеличивает массу изделия и способствует его устойчивости, лучшему распределению нагрузки по столешнице. К сожалению, сечение и толщину стенки профиля опорных стоек тоже приходится увеличивать.
Для небольших деталей, которые нет необходимости закреплять на рабочей поверхности, подходит столешница из листового металла с толщиной 8…20 мм. Полки и дно ящиков для не слишком тяжелых вещей часто изготавливают из металлической сетки или более тонкого сплошного или перфорированного металлического листа.
В отдельных случаях допустимо применение ОСБ или толстой фанеры для не ответственных (на них не будут размещаться горячие предметы, не будут попадать искры) полок.
Важно: если под столешницей сварочного стола будут храниться какие-либо материалы или оборудование, не терпящее высоких температуру, желательно выполнить теплоизоляцию столешницы. Для этого необходимо использовать НЕГОРЮЧИЕ теплоизоляторы – базальтовую или минеральную вату, базальтокартон, асбест и тому подобные.
Для защиты от искр и окалины деревянных или выполненных из заменителей дерева материала полок и ящиков поверх них укладывают металлические листы толщиной 1…5 мм.
Последний момент, касающийся материалов и комплектующих: ножки для передвижных сварочных столов обязательно должны иметь стопор и быть рассчитаны на массу изделия. Использование не стопорящихся колесиков допустимо только для небольших, предназначенных для редких работ, изделий.
Чертежи с размерами для сварочных столов
Рассмотрим несколько моделей, которые отличаются сложностью, компоновкой и используемыми материалами.
Простейший стол для сварочных работ
Эта модель не отличается солидными размерами или большой нагрузочной способностью, но для сварки некрупных деталей, которые требуют крепления в тисках или с помощью струбцин, подходит очень неплохо.
Основа конструкции – уголок 60х60х670 мм, из которого выполнены ножки. Обвязка, в применении к обычному столу именуемая царгой, изготовлена из полосы толщиной 20 мм и шириной 100 мм. Длина двух фрагментов (по длинной стороне) – 1000 мм, двух других (по короткой стороне) – 620 мм. Полосы приварены к уголку снаружи, причем верхний край полосы выше верхнего края уголка на 20 мм.
Внутрь жесткой рамы (ножки плюс обвязка) уложены и приварены полосы металла толщиной 20 мм, шириной 100…150 мм (не критично) и длиной 580 мм. При желании для усиления рамы можно приварить поперечины по длинным и коротким сторонам стола внизу, на высоте 200…300 мм. Если сделать их из уголка, на них можно будет опереть полку.
Столешница набирается из профильной трубы или полос металла с толщиной 30 мм. Если используется труба, желательно заварить ее торцы пластинами. На схеме не показаны зазоры между полосами, но на практике желательно оставлять промежутки 20…30 мм, чтобы можно было крепить детали к столу в любом месте струбцинами.
Мобильный сварочный столик на колесах
Компактная квадратная модель с дополнительной полкой особенно удобна, если сварочные работы надо выполнять, перемещаясь в пределах помещения или по участку. Стол предназначен для работы стоя, поэтому высота столешницы больше, чем это обычно принято.
Нагрузочная способность в данном случае даже меньше, чем у предыдущей модели, поскольку для столешницы использован лист толщиной всего 3 мм, такую же толщину имеет уголок ножек.
Обратите внимание: при сборке необходимо разместить уголок ножек ВНУТРИ обвязки из уголка, это стабилизирует конструкцию и делает ее более аккуратной.
Для перемещения столика используются стандартные поворотные колесики без стопора (можно использовать мебельные, но только металлические).
Сварочный стол на регулируемых опорах с перфорированной столешницей
Эту модель можно назвать сборочно-сварочным столом, поскольку перфорация столешницы позволяет закрепить на его поверхности множество различных приспособлений, облегчающих монтаж. Такое изделие применимо также для столярных работ, гибки дерева или металла по шаблону, ремонта и так далее.
Модификация модели с немного другими размерами
Опорой для металлической перфорированной столешницы, имеющей толщину 3 мм и более и шаг отверстий по сетке хотя бы 100х100 мм. Диаметр отверстий – 10…25 мм, в зависимости от способа креплений деталей и размера используемых приспособлений (струбцин). В перфорированном листе выполняются пазы шириной 10 мм для установки усиливающих пластин с тыльной стороны и крепления бортиков.
Для этой модели используются стандартные регулируемые ножки, способные выдержать требуемую нагрузку. При выборе мебельных регулируемых ножек необходимо убедиться в достаточном шаге резьбы на регулирующей опоре и прочности изделия в целом.
Примеры использования стола для сварочных работ с перфорированной столешницей
Раскладной сварочный стол с дополнительными деталями
Если предыдущие модели было несложно сделать самостоятельно, эта конструкция потребует хороших навыков сварщика и монтажника, зато и удобства в процессе работы обеспечит гораздо больше, чем стандартные столы для сварки.
Основная часть изделия практически не отличается от представленного первым варианта. Здесь также использованы массивные стойки и обвязка из профилированной трубы, но внизу добавлена нижняя обвязка, служащая опорой для полки. А вот боковые элементы интереснее.
С помощью петель к передней и задней кромке столешницы крепятся откидные детали, собранные из трубы с гораздо большим промежутком между элементами, чем в основной столешнице. В рабочем (поднятом) положении эти панели удерживаются П-образными подставками, закрепленными на стойках стола с помощью вращающейся оси.
Вынесенная справа дополнительная полка, усиленная раскосами, имеет колесики усиленной конструкции. С их помощью стол можно транспортировать, приподняв противоположный край.
Как изготовить такую конструкцию, можно посмотреть на видео.
Сварочный стол из профильной трубы своими руками: пошаговая инструкция
Для лучшего понимания конструкции и особенностей монтажа такого стола предлагаем ознакомиться с поэтапным описанием изготовления сравнительно простой модели с полками и столешницей, набранной из отрезкой профилированной трубы прямоугольного сечения. Помимо фотографий, доступно видео монтажа.
Эскиз будущей столешницы.
Трубы для столешницы нарезаются любым удобным способом, торцы завариваются пластинами. Обязательны зачистка заусенцев после резки и шлифовка сварных швов.
Крепление подготовленных труб к царге (подстолью) будущего стола.
Вид снизу. Обратите внимание: трубы царги подрезаны по углам и соединены встык.
Рама в сборе. Металл отполирован, особенно тщательно в местах сварки.
Соединение рамы и столешницы.
Крепление к раме колес.
Установка полки на нижнюю обвязку рамы. Уголки полки выпилены.
Обшивка боковой поверхности. Полки и боковина крепятся к металлу саморезами через заранее просверленные отверстия.
На верхнюю полку лучше положить металлический лист толщиной 1…3 мм, он защитит ОСБ-плиту от возгорания и загрязнения. По мере надобности можно просто извлечь лист и стряхнуть с него накопившийся мусор и окалину.
Заключение
Напоследок еще несколько «маленьких хитростей», которые позволят сделать конструкцию сварочного стола более совершенной или избавят от затруднений в работе.
Фрагменты наборной столешницы из полосы закреплены не прямо на раме, а на штырях. Это уменьшает передачу тепла раме и дает больше возможностей для закрепления деталей по краю стола.
Для массивных крупногабаритных деталей рама усилена раскосами по углам и по центральной стойке.
На ножках приварены крюки для крепления оборудования и проводов.
Если есть сомнения в прочности крепления колесиков к раме, можно усилить углы вот такими Г-образными деталями.
В качестве опор-балок для наборной столешницы можно использовать не уголок или трубу прямоугольного сечения, а двутавр, как показано на фото выше. При этом достаточно двух балок, а не традиционной замкнутой прямоугольной рамы.
Если планируется «намертво» прикрепить сварочный стол к полу, необходимо заранее предусмотреть на нижней плоскости ножек пластины с отверстиями для анкерных болтов по углам.
Тележка для сварочного полуавтомата
Хоть я, конечно, и не буду сильно оригинальным, выкладывая очередной пост с телегой для сварочника, но, тем не менее, думаю, мой вариант конструкции тоже заслуживает внимания и место быть!
Изначально хотел сделать компактный вариант тележки на двух колёсах, но потом решил от него отказаться, так как ряд моментов в ней меня смущает. Поэтому стал обдумывать классический вариант, где аппарат стоит к лесу передом, а к Ивану задом к баллону. Но и от такого варианта пришлось отказаться, т.к. длина телеги получалась никак не меньше метра, а пара свободных углов в моём гараже, куда могла как-то вписаться телега — ограничены размерами порядка 85х85см. Из этих габаритов и стал исходить. В итоге получилось нечто среднее между первыми двумя вариантами:
В общем, получилось, то что получилось, и, как мне кажется, получилось неплохо. :)
Габаритные размеры ДхШхВ:
— без колёс: 600х600х1360мм;
— с колёсами: 700х600х1460мм (плюс 150-250мм по высоте выступает баллон с редуктором).
Телега отлично встала на своё место в углу. И к слову, получилась очень устойчивой (думаю, по устойчивости она даст фору даже телегам классической узкой/длинной компоновки). В горку порядка 15 градусов (заезд в гараж) я её заталкиваю не напрягаясь.
Ну и теперь немного подробнее о процессе изготовления:
Корзина размерами ДхШхВ: 600х300х1000мм. Полки из профиля 20х40мм, стойки — 20х20мм. Между нижней и средней полками — 400мм, между средней и верхней — 480мм. Ориентировался на свой Сварог Real mig 200, но делал с запасом, чтобы могла влезть, например и более высокая "Аврора", а нижнюю полку — с расчётом, что возможно когда-нибудь туда встанет плазма… :)
Рама из профиля 40х40мм, задняя "балка" (под ось) — из профиля 40х60мм — для усиления, а так же для того, чтобы можно было чуть опустить ось ниже всей остальной рамы и выровнять просвет телеги относительно пола (см. ниже размеры колёс).
Задние колёса использовал диаметром 250мм, под 20мм ось, с покрышками из литой резины (под тяжёлый баллон — имхо, оптимальный вариант).
Ось под задние колёса сделал из 20мм шпильки:
Передние колёса поставил от продуктовой тележки из универмага, найденной на свалке. Высота колеса вместе с поворотным кронштейном = 125мм (это как раз будет наш дорожный просвет). Площадки для крепления поворотных колёс срезал с той же тележки:
Сварочная тележка v1.0
Почесал голову решил, что придавить себя любимого случайно упавший баллоном не комильфо, расширил заднюю колёсный базу на 20 см.
Первая примерка, в основном для того, чтобы посмотреть как стоит баллон и подготовить крепление для него.
Tags: сварочная тележка, mig, mag, тележка для полуавтомата
Comments 77
Хорошая реализация, главное чтобы самому было удобно ! А так вариаций и компановок тележек множество …
Сделай пожалуйста набросок с размерами
Отличная телега получилась, вот тоже собираюсь делать, примерных размеров не осталось ?можеш чиркануть ?
Я делал так www.drive2.ru/b/474652298836967678/. Минимум железа, максимальная доступность к аппаратам.
Да и зря вы придали тележке форму паруса, больше "пятно" площади стала только.
А так сделано добротно, с душой.
Картинг!))) Мотор цепляй и поехали!)))
Замечательная получилась тележка, очень удобно и главное мобильная. Давно себе собираюсь сделать что то подобное, да все руки не доходят.
Спасибо за комментарий! А на счёт своей- стоит только начать и все само собой получится))
Отлично! Мне очень нравится
Не знаю почему критикуют, как по мне то шикарно получилось 👍 Место экономит, мобильно, что ещё надо …😉👍
Критика тут не просматривается, а вот замечания есть. Много лишних элементов, а это вес.
Да тут бокс 90 квадратов, стоит баллон в углу, к нему шланг 10 метров 6мм, на полуавтомат поставил колесики и работаешь, а тут такая вавилонская башня, а если за рукав или массу и повалишь ее, самого если не пришибет, то машинке достанется по полной программе. Да и толку на одну тачанку все сварочники вешать? По сути это шифонерчик для сварочников, который будет почти не подвижный. Больше понялбы небольшую тележку с полуавтоматом, без баллона, но с ящиком для крепежного инструмента и столешницей, а по бокам болгарка круги и тд для работы с металлом, рдс все в руках носят — не будешь ведь из за нее всю конструкцию тащить.
Все приспособы для болгарок, кругов, струбцин и прочих девайсов у меня в гараже на стеллаже имеют свое место) надо взял и работаю. Каждый выбирает и конструирует для себя, так, как ему будет удобно, мне например удобно так)
А зачем такая тележка, со всеми сварочниками и баллоном? Сколько их народ делает — до сих пор не понимаю.
Для меня вопрос мобильности и комфортной работы. Куда надо подкатил, как надо развернул, все под рукой, настройки на глазах, этот вопрос сугубо индивидуальный, кого не смущает в проводах, шлангах путаться, тот не заморачивается держит на полу, на столе, но мне не хотелось бы кусок рабочего места терять на столе.
Как сделано — нравится, аккуратно красиво, но вот простота удобство, по мне под вопросом.
Очень мудреная и не практичная. Даже проволоку не сменить, не вынимая сварку с тележки. Боковые перемычки с листовой стали вообще не нужны. Да и каркас можно было с самой легкой трубы делать, лишь в основании заложив профиль по толще.
Как часто приходится менять пятикилограммовую катушку если у вас не производственные масштабы? Касательно данной ситуации то достаточно выдвинуть аппарат вперёд сантиметров на 15 и крышка открывается без проблем. Что касается трубы из которой выполнена конструкция, то это остатки роскоши от утепления гаража. Была в наличии, под неё и рассчитывал. Боковые накладки делал с расчётом на то, что на ней будет крепиться блок розеток, но одну ставить не захотелось. Можно было вполне обойтись без неё.
Ну так тележка уже подразумевает активное пользование сваркой. Часто-нечасто, но надо. Те боковушки по бокам сварки функционала не имеют, но заменить катушку мешают. Сомнительный дизайн в убыток практичности.
Это типа не ради "обосрать", а если кто будет повторять, то сразу сделал максимально практично.
По факту не очень много килограмм 15 — 17 по ощущениям) мне её на себе не таскать) если быть точнее то сколько весят две шестиметровых трубы со стенкой 1.5 мм?
Сколько ж она весит ? ))) Замахаешся толкать, еще и на маленьких колесиках.
Нннне) по гаражу неплохо катается на четырёх колесах, на задних колесах можно по двору поездить, но по гравию не так радостно)
У меня нет гаража и таскать по участку, сделал телегу для балона универсальную. А сам полуавтомат ношу руками.
Замудрено все это как то.
. Мощьная конструкция! а баллон поставить в углу а телегу без него (так легче катать), шланг от боллона отмотал? как думаешь были варианты такие? или территория очень большая…я себе думаю без баллона сделать.
Баллон установил на тележку потому, что в летнее время возможны работы под навесом во дворе, тележка и сварочный стол в последствии должны быть мобильные т.е. на колесах, гараж не особо большой, а под навесом места много, вот и таскать баллон отдельно не захотел
С таким запасом прочности можно и как стремянку использовать, чтоб на стеллажи заглядывать)))
хорошо получилось! Сколько трубы ушло?
Достал из закромов две трубы по 6 метров их и приговорил, остался кусочек с метр, итого 11 метров израсходовал)
я так и подсчитывал:) рисовал чертеж тележки получилось 11м
Только собираетесь сделать?
да. места не было в гараже.
мне понравилось: три полки, надувные колёса.
не понравилось: ручки не эргономичны,
полуавтомат лучше на среднюю полку,
слишком высокая — хватило бы высоты в метр,
нет столика для быстрой сварки на месте небольших изделий,
баллон достаточно закрепить по середине,
ручка удобнее горизонтальная — запястье не так будет выламывать — проще и удобнее держаться как за велосипедный руль
Слишком массивная констркция, понятно что это надёжнее, но это наверно 20мм труба, или 25мм, хватило бы и 16мм, как на рукоятке спереди.
не нужно городить отдельные выступающие элементы за габарит — держатель для баллона, это перебор — в узком месте будете об него цепляться, тпо той же причине не нужно делать сбоку крючки под кабель,
ну и как вишенка — нужно сделать или косынку или упор из этой же трубы к месту над осью — в вертикальной плоскости нет никакого упора для колёс.
Повторюсь: мне очень понравилось, но есть излишние детали и недостатки. Это так сказать вам намёк на версию mark2
Полуавтомат поставил наверх из тех соображений, чтобы панель с регуляторами была перед глазами, только из-за этого)
На счёт столика, рассматривал этот вариант в откидном испонении, но решающим доводом для себя стало то, что тележка будет почти постоянно стоять рядом со сварочный столом поэтому не стал добавлять его в конструкцию.
Труба 30х30з1.5))) помним название ver.1.0. Побоялся, что сложится под тяжестью аппаратуры (((
Крюки и баллон можно сказать каприз художника, хотя наверное это больше к баллончику относится, кабель то надо куда то вешать)
Про косынку или упор не понял пока разъясните, если не затруднит)
Версия два возможно будет! Спасибо за конструктивные замечания!
Мобильный сварочный стол из профильной трубы
Выполнять сварочные работы «на коленке»: на полу или самодельных подмостях и козлах — непрофессионально, да и небезопасно. Производить сварку нужно только на сварочном столе. Причем он должен быть как у новичков, так и профессиональных сварщиков.
Сварочный стол для домашней мастерской можно купить в строительном гипермаркете — «на полках» представлен широкий выбор моделей на любой вкус. Однако здесь есть некоторые нюансы.
За стол хорошего качества придется выложить немалую сумму. Модели подешевле, как правило, или неудобны, или долго «не живут», особенно если постоянно перетаскивать такой стол с места на место.
Поэтому оптимальный (и, пожалуй, единственно верный) вариант в данной ситуации — изготовить сварочный стол своими руками. Ничего сложного тут нет, тем более если вы являетесь сварщиком и имеете хотя бы минимальный опыт в сварке металлических конструкций.
Главный плюс самостоятельной сборки заключается в том, что вы сможете сделать стол, учитывая все ваши потребности и особенности выполняемых сварочных работ, и подогнать его под размеры мастерской (гаража).
В этом обзоре автор подробно показывает, как своими руками изготовить простой мобильный сварочный стол из профильной трубы.
Самодельный сварочный стол отличается компактными размерами, прочностью и надежностью, а наличие поворотных колес позволяет без проблем перемещать его в любое удобное место.
Основные этапы работ
Первым делом необходимо подготовить инструменты для работы и сделать чертеж сварочного стола, указав на листе бумаги нужные размеры.
Чертеж можно нарисовать самостоятельно, если вы четко понимаете, каким должен быть стол, или скачать уже готовый шаблон из интернета — там их огромное множество. После этого нужно будет нарезать заготовки из профильной трубы.
На следующем этапе приступаем к изготовлению столешницы сварочного стола, в соответствии с чертежом.
Автор делает ее из прямоугольной профтрубы. Обязательно оставляйте небольшие зазоры между профилями. Они нужны для фиксации свариваемых деталей и заготовок при помощи струбцин.
Затем свариваем ножки и привариваем их к нижней части столешницы. Сварные швы зачищаем болгаркой, чтобы все было красиво.
На следующем этапе отрезаем четыре квадратные пластины и привариваем их к нижней части ножек. По центру сверлим отверстия. Отрезаем 4 шпильки, накручиваем на них гайки, вставляем в просверленные отверстия и привариваем гайку к заглушке.
После этого автор отрезает еще четыре пластины, по центру приваривает гайки, в которые вкручиваются шпильки. Таким образом, получилось крепление для колес.
В завершении останется только покрасить стол (столешницу — не надо) и прикрутить к ножкам колеса.
Подробнее о том, как изготовить мобильный сварочный стол из профильной трубы, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.
Читайте также: