Сварочное производство это сварщик

Обновлено: 27.09.2024

В проекте «Азбука производства» мы продолжаем знакомство с особенностями производственных процессов транспорта газа . Настал черед буквы «С» с рассказом о важнейшем направлении деятельности при эксплуатации магистральных газопроводов — сварочном производстве.

Что это такое?

Сварочное производство — это совокупность участников, материалов, оборудования, норм, правил, методик, условий, критериев и процедур, обеспечивающих сварочную деятельность по изготовлению, реконструкции, монтажу, строительству и ремонту технических устройств и изделий для объектов газотранспортного предприятия.

Для чего это нужно?

Сварку можно смело назвать высокопроизводительным технологическим процессом и наиболее эффективным способом создания неразъёмных соединений самых разных конструкций. Строительные и ремонтно-восстановительные работы на магистральных газопроводах, ремонт оборудования на производственных объектах — все это невозможно представить без применения сварки. Основной технической задачей сварочного производства является формирование качественных сварных соединений, механические свойства которых обеспечат герметичность и прочность конструкции.

Сварочное производство включает большую группу технологических процессов соединения, разъединения (резки), наплавки, пайки, напыления, спекания, локальной обработки материалов. При сварке используют различные источники энергии, например, электрическую дугу, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук.

Важнейшей задачей при выполнении сварочных работ является обеспечение стабильного качества сварки , высоких механических характеристик сварных соединений, а также стойкости материала к максимально возможному количеству различных физических и химических воздействий. Соблюдение всех условий сварочного процесса во многом определяет уровень эксплуатационной надежности газопроводов и производственного оборудования.

Как это происходит?

Технология сварки труб реализуется в три основных этапа — подготовительные работы по сборке, непосредственно процесс сварки и контроль качества сварных соединений. Самый распространенный метод для соединения труб магистральных газопроводов — это дуговая сварка, основанная на принципе возникновения электрической дуги между свариваемой деталью и электродом.

Дуговая сварка, в процессе которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение выполняются сварщиком, называется ручной.

Схема ручной дуговой сварки

Автоматическая и механизированная (полуавтоматическая) сварка — это процесс разной степени автоматизации. При механизированной сварке подача сварочной проволоки происходит автоматически, а установка и корректировка параметров режимов сварки и перемещение сварочной горелки осуществляются сварщиком. Автоматическая сварка предполагает автоматический режим при возбуждении дуги, подаче сварочной проволоки и относительном перемещении дуги и свариваемых соединений, а оператором выполняются только установка и корректировка параметров режимов сварки.

Такие способы обеспечивают высокую производительность и хорошее качество сварного шва. В газовой промышленности используются и другие методы сварки, которые классифицируют по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

Как у нас?

В ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» успешное функционирование сварочного производства обеспечивается выполнением целого ряда важных условий. Это, прежде всего, аттестация сварочных технологий, оборудования, материалов, а также сварщиков и специалистов сварочного производства.

Основные сварочные работы на предприятии выполняют сварщики линейно-эксплуатационных и газокомпрессорных служб, служб по эксплуатации г азораспределительных станций , а также Управления аварийно-восстановительных работ. Стоит отметить, что именно сварщики и специалисты УАВР впервые в Обществе опробовали и освоили новый для предприятия способ — механизированную сварку самозащитной порошковой проволокой, успешно применённую в минувшем году при капитальном ремонте магистрального газопровода Мирное — Изобильный.

В целом же большинство сварочных работ на предприятии выполняются при текущем ремонте газопроводов и оборудования с использованием разных способов сварки . В основном, на объектах применяется ручная дуговая сварка, но есть и другие аттестованные технологии — ручная аргонодуговая, газовая, ручная дуговая в комбинации с механизированной сваркой, сварка нагретым инструментом, термитная сварка выводов ЭХЗ.

Для проведения специальной подготовки и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в ООО «Газпром трансгаз Ставрополь» функционирует аттестационный пункт.

Трудоустройство сварщика - правила оформления на работу, пакет документов, нормативы и акты

Профессия сварщика РДС относится к особо вредным направлениям работ.

Поскольку сварная деятельность законодательно отнесена к таким трудовым категориям, при вступлении в должность либо при оформлении пенсии существует определенный порядок составления документации.

В соответствии с этим порядком собирается принятый по законам пакет документов.

Во время оформления трудоустройства в трудовую книжку вписываются данные о должности, на которую принят специалист. Эта запись должна соответствовать формулировкам, указанным в ЕТКС.

Общая информация

ЕТКС – это законодательно установленный «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих».

Он представляет собой серию документов, в которых указаны списки профессий, профессиональных кодов и рангов, а также соответствующие им тарификации, работы. Код сварочной профессии принят в ОКПДТР, он также внесен в списки ЕТКС.

Записи, сделанные в трудовых книжках сотрудников, должны совпадать с данными этих списков. Не соответствующие спискам записи не будут засчитаны при оформлении документов для льготной пенсии.

Назначение Справочника ЕТК отрегулировано правительственным постановлением от 31 декабря 2002 года. Согласно этому документу, назначение акта ЕТКС в:

Правильной классификации разрядов профессиональной квалификации
Создании подготовительных схем и этапов по повышению квалификации работников разных направлений производства
Структурировании тарифных и квалификационных параметров, которые содержат описание базовых видов деятельности по внесенным в перечни профессиям, и разрядным классификациям
Установке предъявленных к уровню профессиональных знаний работника требований.

Не считая «Общих положений», в России существуют семьдесят два выпуска акта ЕТКС. Все эти документы законодательно действительны.

Выпуски разделены по специализациям и типам производства. В результате такого распределения аналогичные названия профессий указаны в разных томах ЕТКС.

Стоит обратить внимание, что при повторении наименования в разных томах ЕТКС, список прав, обязанностей и уровень ответственности повторяющейся профессии будут разными.

Они будут соответствовать направлению производства, в котором задействован работник в конкретной сфере деятельности.

Справочник ЕТКС

Сварочные профессии упоминаются в разных томах Справочника ЕТК.

Второй том ЕТКС содержит большинство вариантов сварочной профессии. Параметры для электросварщика по ручной сварке расположены в разделе по сварочным работам.

Она включает в себя градацию от второго до шестого профессионального разряда. К каждому из них прилагается список требований, которые соответствуют:

Характеристике работ
Знаниям сварщика

Помимо этого там перечислены примеры заданий, допустимых для выполнения при присвоении работнику каждого из разрядов.

Бесцельное копирование списков параметров из разных томов ЕТКС бессмысленно. При необходимости эта информация доступна к ознакомлению в соответствующих ресурсах.

Важно выявить и осознать, чем различаются разряды сварочной профессии, как проходит изменение разряда для электросварщиков в специализации по ручному свариванию металлов.

Код этой профессии – 19906. Он принят общероссийским классификатором профессий и является неизменным. Для сварщиков по ручному и частично механизированному свариванию создан свой ФГОС.

Это предпринято с целью унификации соответствующих образовательных требований.

Отличия разрядов для электросварщиков по ручному типу сварных работ
Пути получения сварщиком нового разряда
Аттестирование по сварному делу
Общую информацию по пенсионным законам о сварочном деле
Параметры должностной/рабочей инструкции
Требования охраны труда по электросварочной деятельности
Нюансы трудоустройства
Сравнение трудового законодательства для сварщиков Беларуси

Отличия разрядов для электросварщиков по ручному типу сварных работ

Повышение разрядного уровня сварщика – это документальное подтверждение уровня его образования и практических умений.

Этот процесс запускается, когда работник повышает уровень умений до показателей, соответствующих характеристикам другого разряда. При изменении разряда проводится переход к другим параметрам обязанностей.

Сварщик получает доступ к новому списку разрешенных для выполнения работ. Однако, переход к другому разряду не исключает из применения разрешенные работы и возможности предыдущего.

Повышение разрядной квалификации – это дополнение уже разрешенных списков.

Официальное присвоение следующего сварочного разряда подразумевает увеличение количества допустимых работ, больший объем знаний о сварочной теории.

Пути присвоения нового разряда сварщику

Для начала стоит запомнить, что аттестация сварщика и изменение его разряда – это разные понятия. Многие их путают, однако эти термины и действия никак не связаны и являются отдельными мероприятиями.

Для изменения сварочного разряда (присвоения либо повышения) проводятся специальные экзамены. У них есть теоретическая и практическая фазы.

Целью этого мероприятия является определение уровня знаний работника. А также определение, какому разряду сварочной квалификации они соответствуют.

Перед проведением экзаменов по повышению разряда, непосредственным руководителем сварщика составляется подготовительная обучающая программа. Целью этой программы является повышение теоретических знаний работника.

Прием экзамена осуществляет тарифно-квалификационная комиссия. В соответствии с итогами мероприятия составляется протокол. Этот документ содержит результаты экзаменов. Если экзамен сдан успешно, составляется протокол повышения разряда сварщика.

Данные по изменениям в разрядном уровне вносятся в трудовую книжку. Это происходит в соответствии с создающимся по результатам экзаменов приказом из отдела кадров.

Аттестирование по сварному делу

Аттестация сварщиков – это мероприятие, во время которого устанавливается, какому стандартному уровню соответствуют знания и умения сотрудников.

В стандартах аттестации выделяется четыре уровня аттестированного работника:

Процесс аттестации никак не связан с процессом изменения квалификационных разрядов. Эти два мероприятия не влияют на результаты друг друга. Уровень, полученный по результатам аттестации, не имеет отношения к изменениям в сварочных разрядах.

В Российской Федерации существуют определенные органы и организации, ответственные за аттестацию сварщиков.

Их деятельность осуществляется на объектах, контроль над которыми принадлежит Госгортехнадзору РФ. Помимо этой организации, право аттестирования сварочных специалистов есть у:

Национального аттестационного комитета
Головных центров аттестации
Центров аттестации
Пунктов аттестации.

У каждой из перечисленных организаций есть свои индивидуальные полномочия по аттестированию специалистов по сварному делу.

Сами аттестации разделены на три основных типа. Первичный тип проходят, когда у сварщика еще нет никакого присвоенного уровня.

Периодический отвечает за продление срока действия уже полученных удостоверений аттестации. Внеочередной необходим, когда сварщик ранее был отстранен от выполнения работы. Он создан для восстановления допуска.

Проведение сварочных аттестаций должно соответствовать утвержденным правилам. Постановление об утверждении этих правил было принято Федеральным горным и промышленным надзором России. Документ за номером 63 вступил в силу 30.10.1998 года.

Помимо государственных органов, аттестация работников может осуществляться иными организациями коммерческого типа. Такие структуры предполагают оплату аттестационного мероприятия.

Сварочные специальности достаточно распространены и имеют высокий уровень востребования. Однако для безопасной работы специалисты должны иметь достаточно высокий уровень профессионализма.

Это привело к формированию структуры частных обучающих центров. Такие центры проводят аттестацию сварочных мастеров разных производственных направлений. Им доступны все типы аттестирования.

Общая информация по пенсионным законам о сварочном деле

Каждой категории вредных для здоровья профессий присвоен свой список льгот. Специализация сварщик соответствует этому типу работ. Поэтому для нее также существуют определенные пенсионные законодательные документы.

Эти законы предусматривают возможность выхода работника на пенсию в более раннем, чем предусмотрено общим законодательством, возрасте.

Право получения таких льгот сварщиками всех категорий утверждено статьей 30 Федерального Закона России «О страховых пенсиях». Закон был изменен и дополнен, новая версия вступила в силу от 1 января 2017 г.

Регулировка нюансов по выходу на пенсию работниками сварочного производства происходит в соответствии со Списком №2.

Он был установлен еще 22 августа 1956 года, посредством Постановления Совета министров СССР. В этом документе указаны производства, цеха, а также профессии и возможные должности, которым присвоен ранг тяжелых трудовых условий.

Работникам, трудоустроенным в соответствии с этим Списком, присвоено право на оформление льготного государственного пенсионного обеспечения. Такое оформление подразумевает льготные условия получения и размеры выплат.

В изначальном Списке нет разделения сварщиков на категории. Однако Постановлением Кабмина СССР, принятым 26 января 1991 года были внесены изменения, регулирующие правила для конкретных сварочных категорий.

Этим изменением было выделено две категории специальностей электросварщика по типу сварного процесса:

На автоматических и полуавтоматических машинах.

Вторая категория относится к сварщикам, выполняющим:

Сваривание металлов в среде углекислого газа
Применение флюсов, имеющих в составе токсичные вещества от третьего класса опасности и выше
С полуавтоматическими аппаратами

Должностные и рабочие инструкции по сварочным работам на производстве

Должностная (рабочая) инструкция – один из ключевых документов на производстве. Ознакомление с этим документом проводится при вступлении сотрудника в должность, либо при переходе работника в другую сферу деятельности.

Так или иначе, это происходит до вступления им в новые должностные обязанности и начала выполнения работ. Тот факт, что сотрудник ознакомлен с рабочей инструкцией, фиксируется документально посредством росписи.

Должностной тип инструкций регулирует права и обязанности работника. А также несет в себе перечень действий, за которые предусмотрена правовая ответственность и типы ответственности в соответствии с нарушением.

Эти документы вне зависимости от категории сварочных специальностей, утверждаются руководством организации. Это может быть непосредственный руководитель либо лицо, его заменяющее.

Состоять Инструкция должна из основных информационных блоков, таких как:

«Общие положения». Этот блок содержит список требований к квалификации работника, порядок назначения на предполагаемую должность либо освобождения от занимаемой должности, а также требования к непосредственному руководству над этой должностью.
«Должен знать». В этом блоке содержатся сведенья, необходимые для мастеров соответствующего должности разряда.
«Функциональные обязанности». Блок, в котором указаны непосредственные рабочие обязанности.
«Права». Блок о правах работника.
«Ответственность». Блок о нарушениях и предписанных им наказаниях.

Форма режима рабочего дня. Рабочие инструкции утверждаются в соответствии со всеми имеющимися в организации направлениями труда. По закону нет типовой формы либо перечня условий, необходимых для внесения в Инструкцию.

Это дает право предпринимателю самостоятельно установить положения рабочей инструкции, в соответствии со спецификой деятельности.

Однако ограничение все же есть. В составлении этих документов нужно опираться на некоторые установленные нормативными актами положения.

Права сотрудника не должны нарушать общие положения Трудового кодекса. Блок знаний должен соответствовать ЕТКС. Каждому разделу инструкции соответствует свой общий правовой акт.

Охрана труда по электросварочной деятельности

Такие инструкции зависят от типов работ, существующих на производстве. В случае, если предприятие имеет несколько производственных направлений, то для каждого из них должен иметься утвержденный документ по охране труда.

Ознакомление работника с соответствующей формой инструкции происходит до начала выполнения соответствующих должности работ.

Факт ознакомления фиксируется в журнале регистрации. В нем делается соответствующая запись, которую подписывает прошедший инструктаж и тот, кто его проводил.

Сама Инструкция оформляется и утверждается юридически. В ней содержатся визы всех соответствующих должностных лиц.

Документация по охране труда в сфере сварочных работ должна состоять из:

Для допуска к выполнению работ
К прохождению соответствующих медицинских осмотров (их периодичность и сроки)
К производственной одежде и обуви с учетом сезона и места проведения сварки
К проведению инструктажей вводного типа

Списке ситуаций и случаев, запрещающих проведение сварных действий
Определении характера работы в соответствии с этапом сварного процесса.

Также в документах по охране труда предоставляются точные сведенья о безопасности проведения работы по свариванию металлов (либо других материалов) в соответствии с особенностями направления производственной деятельности предприятия.

Все это делается для того, чтобы предупредить аварийные и опасные происшествия на производстве.

Нюансы трудоустройства сварщиком

В соответствии с Трудовым Кодексом Российской Федерации (статья 92), продолжительность рабочего времени для сварщиков категории «электросварщик ручной сварки» должна составлять не больше 36 часов. Это недельный показатель.

А в соответствии со статьей 117 Трудового кодекса, для работников этой сварочных специальностей дополнительно предусматривается отпуск не менее семи дней. Этот отпуск оплачивается и предоставляется один раз каждый год.

Сравнение трудового законодательства для сварщиков Беларуси

С точки зрения нормативных документов, регулировка трудоустройства для сварщиков в Беларуси совпадает с перечисленными в этой статье нормами. Здесь также действует второй выпуск ЕТКС. Составление документации по охране труда также аналогичны.

Аттестацию проводят государственные органы либо частные структуры. Трудовой кодекс Беларуси аналогично предусматривает льготное пенсионное обеспечение сварщикам.

Рабочая неделя, сроки отпусков и условия труда тоже имеют подобные параметры. Отличаются только нормативные акты, в которых прописаны все эти законы.

Профессия СПЕЦИАЛИСТ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

В настоящее время профессия сварщика является одной из самых востребованных в строительной сфере. В условиях нехватки рабочего персонала эти специалисты на особом счету, потому что сварочные работы требуются почти на каждом производстве, а молодых мастеров очень мало. Сварщик – рабочая специальность и предусматривает работу на сварочном производстве. Специалист занимается соединением металлических конструкций, деталей, изделий, емкостей и трубопроводов разного вида, состава, предназначения и уровня сложности. От профессионального сварщика зависит качество работы и сварочных швов. В его работе не допускаются ошибки, которые могут привести к катастрофическим последствиям.

История профессии

Все сварщики отмечают свой праздник в последнюю пятницу мая, накануне лета, когда сварочные работы идут наиболее интенсивно. Эта дата официально не утверждена, однако имеет уже довольно долгую историю – ее празднуют с начала 90-х годов XX века. Сама же профессия сварщика появилась еще раньше. Временем ее возникновения можно считать 1802 год, когда русский ученый Василий Петров открыл эффект электрической дуги, при котором между двумя угольными электродами создается высокая температура, позволяющая плавить металл. Вскоре это открытие нашло практическое применение – так появилась электрическая сварка.

Как получить профессию

Хотите стать сварщиком? Тогда первым делом вам нужно найти способ, чтобы получить соответствующее образование. Последнее может быть как средним с последующим обучением на курсах, так и среднеспециальным. Выпуском сварщиков занимаются, как правило, профессиональные колледжи. Поступить туда не составит особого труда. В ходе занятий в этих учреждениях вы приобретете знания в том объеме, который позволит вам стать неплохим сварщиком.

Большую роль играет то, как удачно вы подберете себе место для практики. Чаще всего новичков берут учениками или помощниками более опытных мастеров. Такое место стоит начать искать еще во время учебы.

Требования к кандидатам

Необходимые профессиональные навыки и знания:

знание электротехники, технологии плавления металлов;
знание свойств газов, применяемых для антиокисления;
знание методов и принципов действия используемых агрегатов и оборудования;
знание инструкций по охране труда и технике безопасности;
знания в области физики, химии.

Личные качества:

физическая выносливость, хорошее зрение;
ловкость, гибкость движения ног, рук, всего тела;
терпеливость;
трудолюбие;
упорство.

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

Обязанности

В должностные обязанности сварщика входит:

изготовление и выпуск качественной продукции;
работа согласно плану технологической подготовки производства сварочных работ;
планирование сроков и объемов работы;
анализ технологии выполнения сварочных работ;
соблюдение норм охраны труда;
соблюдение строгого режима сварки;
составление заказов на продукцию, материалы для дальнейшей работы;
ведение всей необходимой документации и учета;
помощь в организации работы, направленная на повышение уровня производительности труда;
возможное участие в исследовательских работах по совершенствованию технологий или методов работы.

Категории профессии

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

Профессиональные обязанности: сварка на контактных и точечных машинах изделий, узлов, конструкций, трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов; сварка трением составного режущего инструмента.

Сварщик на диффузионно-сварочных установках

Профессиональные обязанности: сварка на многокамерных диффузионно-сварочных установках опытных, дорогостоящих, уникальных узлов и деталей из металлов и сплавов в различных сочетаниях, подвергающихся специспытаниям; сварка в специальных печах конструкций типа сотовых панелей с заполнителем площадью свыше 1,7 м²; производство работ по насыщению металлических материалов азотом в специальной оснастке.

Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках

Профессиональные обязанности: сварка электронно-лучевая в вакууме дорогостоящих узлов и деталей из спецсплавов; сварка сложных узлов и деталей, сварка изделий с ограниченной степенью нагрева; сварка малогабаритных и миниатюрных изделий; сварка изделий, предназначенных для работы в условиях ударной и вибрационной нагрузки; обслуживание высоковакуумных систем с автоматическим управлением или с непрерывным циклом производства; сварка металлов и сплавов в различных сочетаниях при толщине металла до 0,8 мм; непрерывный контроль процесса откачки по показаниям приборов и управление процессом сварки; получение оптимальных параметров электронного пучка и их изменения с целью получения оптимального сечения швов.

Сварщик термитной сварки

Профессиональные обязанности: термитная сварка деталей различной сложности; установка и выверка пресса, правка свариваемых поверхностей, установка и обмазка форм; набивка форм, выемка моделей и сушка форм; приготовление смеси для тиглей, их изготовление и обжигание; подогрев свариваемых поверхностей бензоаппаратом и жаровней; просеивание вручную или на сеялке и дробление на дробильной машине компонентов термита, перемешивание их, упаковка и укладка порциями; обрубка металла после сварки; регулирование работы вентиляционной установки; смазка механизмов.

Газосварщик

Профессиональные обязанности: газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

Электрогазосварщик

Профессиональные обязанности: ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением; резка металла резаком; ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации; автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах); механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости; сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов; сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Разряды сварщиков

Разряды сварщиков определяются по профессиональным качествам специалиста и по его мастерству.

1-й разряд – сварщик пластмасс. Сварка мешков из пластика и пластиковых деталей. Мастер обязан подготовить заготовки, демонтировать и собрать элементы для варки.

2-й разряд – мастер термитной сварки. В обязанности этого специалиста входит умение пользоваться ручной дуговой и плазменной сваркой, а также разбираться в простых чертежах.

3-й разряд – сварщик основных и простейших видов сварки. Это мастера в области дуговой и ручной сварки.

4-й разряд – специалист по ручной дуговой и плазменной сварке. Он работает с деталями средней сложности. К обязанностям мастера такого разряда можно отнести и ручную кислородную резку сложных изделий.

5-й разряд – рабочий по сварке сложных узлов и деталей. Этот специалист способен варить различного рода элементы не только под давлением, но и под действием электронного луча. Ему по плечу и сварка вакуумных соединений.

6-й разряд – специалист широко профиля. Может работать с любым видом работ нефте- и газопроводов. Это мастер на все руки во всем, что касается сварки любой сложности. Специалист 6-го разряда – это профессионал высочайшего класса.

Зарплата

Из-за того, что молодых сварщиков сегодня очень мало, даже вчерашние выпускники колледжей на крупных предприятиях зарабатывают 500-600 у. е. Что же касается более опытных работников высокого разряда, то их заплата может доходить до 1 000 у. е. Однако нужно отметить, что уровень заработной платы напрямую зависит от места работы и даже за выполнение одного и того же заказа можно получить разные деньги.

Самая низкая оплата труда сварщика в жилищно-коммунальной сфере, а самая щедрая – в нефтегазовой отрасли.

Мифы профессии

Пять самых устойчивых мифов про сварку

В той или иной форме сварщикам приходится иметь дело с интересными вопросами, касающимися их профессии. Несмотря на то, что сварочная отрасль постоянно развивается, есть, по крайне мере, пять устойчивых мифов о сварке.

Миф 1. «Сварщик – низкооплачиваемая профессия».

Этот миф основывается на общем мнении, что все рабочие специальности низкооплачиваемые. Данное утверждение идет в разрез с реальностью. Например, высококвалифицированный сварщик зарабатывает от 80 000 тенге в месяц.

Возможно, это мнение получило распространение еще в 90-х годах, когда благодаря развитию компьютерных технологий стали появляться новые «офисные» профессии и престиж рабочих специальностей сильно упал. Сейчас идет обратный процесс, так как любая экономика основывается на производстве, а дефицит рабочих специальностей негативно влияет на ее развитие.

Миф 2. «Сварщик – чисто мужская профессия».

Профессия сварщик требует большого ручного труда и, как правило, рассматривается как сугубо мужская работа. Примерно 4 % сварщиков – женщины, и этот показатель увеличивается с каждым годом. Все больше женщин находят для себя сварку как средство развлечения или хобби. На конкурсах по художественной сварке они ежегодно занимают призовые места.

Миф 3. «Недостаточное количество рабочих мест или, наоборот, в данной профессии нет свободных ниш».

Такие противоречивые мнения обусловлены тем, что трудно измерить потребность в сварщиках в каких-то конкретных числах. Это связано, во-первых, с неравномерным распределением промышленности, то есть в одних регионах есть спрос, в других – нет. Во-вторых, работодатели зачастую ищут сварщика с определенной спецификой (аргонодуговая сварка, полуавтоматическая, сварка трубопровода, сварка пластиковых труб и т. д.), и одни, закончив обучение, получают работу сразу, а кто-то не может ничего найти.

Миф 4. «Сварщик – это однообразная профессия».

Человеку, который отдаленно знаком со сваркой, кажется, что это всего-навсего искры, брызг металла и больше ничего. На самом деле, хороший сварщик должен знать материаловедение, основы физики и электричества, понимать процессы, протекающие в металле под воздействием тепла и давления. К тому же существуют абсолютно разные методы сварки (сварка взрывом, сварка под водой, роботизированная сварка), которые требуют совершенно разного подхода.

Миф 5. «Это профессия, в которой нет карьерного роста».

Совершенствуя свои навыки и имея соответствующие сертификаты, можно достичь многого. Чем больше у вас опыта и чем более ответственные работы вы выполняете, тем выше вас оценивают на рынке труда. Имея высший разряд, есть высокая перспектива перейти на управленческую должность или получить вакансию в сфере контроля за качеством сварочных швов (но потребуется дополнительная учеба).

Плюсы и минусы профессии

Плюсы профессии:

высокая востребованность на рынке труда;
достаточно высокие зарплаты опытных сварщиков.

Минусы профессии:

тяжелые условия труда (порой приходится работать в экстремальных условиях, на большой высоте или под воздействием различных метеорологических факторов);
большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости инфракрасного и ультрафиолетового излучения, электрической дуги (появление болезни электроофтальмия);
наличие других профессиональных заболеваний из-за вдыхания производственной пыли (силикоз, пневмокониоз, бронхиальная астма).

Противопоказания

Медицинские противопоказания:

сердечно-сосудистые заболевания;
заболевания дыхательных органов;
нарушения в работе опорно-двигательного аппарата (радикулит, остеохондроз);
психические недуги и расстройства нервной системы;
раздражительность;
аллергические заболевания;
выраженные дефекты зрения и слуха.

Перспективы

Развитие карьеры:

1-й шаг – получение профессионального образования;
2-й шаг – приобретение профессионального опыта;
3-й шаг – повышение квалификации;
4-й шаг – получение высшего образования.

Возможности карьерного роста:

бригадир;
техник;
инженер;
руководитель подразделения;
руководитель предприятия;
научный сотрудник, конструктор, проектировщик.

А вот это интересно!

Интересные факты о сварке

Казалось бы, что может быть любопытного в таком вполне земном и обыденном процессе, как сварка металлов? И, тем не менее, вы удивитесь, узнав, сколько интересных фактов существует про металлы, сплав и сварку.

Например, знаете ли вы, что наиболее высокой температурой при сварочных работах является 5000 °C? Подобный чудовищный нагрев необходим для плавки сталей с высоким уровнем теплостойкости.
Мы привыкли видеть сварщиков на строительных участках и думать о сварке, как о грубом процессе. Однако существует также способ создания швов при помощи ультразвука, электронного луча, трения, газового пламени, лазерного излучения и электрической дуги.
Сварка необходима как в повседневной жизни, так и при таких сложных работах, как создание космических кораблей для запуска спутников, кораблей, зондов и прочих объектов как на орбиту, так и к далеким звездам. Для того чтобы все это стало возможным, используются особые методы сварки. Например, известно, что не окисленные металлы и сплавы в космическом пространстве начинают слипаться.
Сварка – это долгое и кропотливое занятие. Примером тому может послужить колоссальная статуя Родины-Матери в Киеве, для создания которой понадобилось больше 30 километров сварочных швов. Общий вес статуи – 450 тонн, состоящих сплошь из цельносварного металла!
Сегодня в России имеется статуя, посвященная сварщику, и это не удивительно, если учесть, что первый сварочный цех появился в Перми еще в 1883 году. В те далекие времена уже использовалась электрическая дуга и плавящийся электрод для работы над соединением или разъединением двух пластин металла.
Говоря о колоссальных сварных конструкциях, нельзя не упомянуть знаменитую Эйфелеву башню в Париже. Это металлический монстр, как нелестно отзывались о ней сами парижане в 1889 году, состоит из 18038 деталей из великолепного сварочного железа и весит 9441 тонну. Высота башни составляет 324 метра, так что на момент своей установки Эйфелева башня по праву считалась самой высокой постройкой в мире.
Говоря о железе, стоит отметить, что это один из наиболее распространенных элементов не только на Земле, но и во Вселенной. Для сравнения, ежегодно на планете добывается больше железа, чем было добыто золота за всю историю человечества. В почве же наибольшее распространение из металлов имеет алюминий.
Еще одним любопытным не только с точки зрения работы с металлами, но и с точки зрения медицины фактом является то, что нельзя ни в коем случае смотреть на сварку. Наверное, каждый еще в детстве слышал предостережения от взрослых: «Не смотри на сварку, иначе ослепнешь». И это действительно так. Однако повреждение глазам наносит не видимый свет или искры, а ультрафиолетовые лучи. Они оказывают разрушительное воздействие на сетчатку глаз. Так что если долго смотреть на сварку, можно действительно получить ожог и частично либо даже полностью лишиться зрения. Поэтому в целях безопасности никогда не смотрите на процесс сварки, если ваши глаза не защищены специальным экраном строительной маски!

Известные сварщики

Бенардос Николай Николаевич (1842-1905) – российский изобретатель, один из создателей дуговой электросварки металлов.

Славянов Николай Гаврилович (1854-1897) – изобретатель дуговой электросварки металлов.

Борчанинов Лука Иванович (1837-1905) – рабочий, один из первых сварщиков в России, работал под руководством Славянова.

Патон Борис Евгеньевич (род. в 1918 г.) – советский ученый в области металлургии и сварки. Академик АН УССР.

Кубасов Валерий Николаевич (род. в 1935 г.) – советский космонавт, первым в мире провел сварочные работы в космосе.

Эрих Хонеккер (1912-1994) – руководитель Германской Демократической Республики (1971-1989), генеральный секретарь СЕПГ и председатель Госсовета ГДР, работал сварщиком в 1930 году на Магнитогорском металлургическом комбинате.

Сварочное производство

Производство сварочных работ необходимо практически на любом предприятии. Человек, выбравший такую нелегкую специальность, должен быть готов к тому, что ему придется овладевать необходимыми для этого знаниями и подкреплять их практическими навыками. Это вознаградит его хорошим заработком и постоянной востребованностью.

Организация и планирование сварочного производства являются целой наукой, которую надо изучать внимательно и с уважением.

Обучение профессии сварщика

Сварщик - это профессия, предполагающая усиленное мышление при исполнении работ, умение принимать нестандартные решения. Тем не менее, главную роль играют именно рабочие специальности. Необходимым является обучение основам сварочного производства на этом уровне.

Специальность знатока сварочного производства можно получить, окончив предназначенные для этого курсы. На них преподаются основы сварочного производства, включая теорию и практические занятия. Такую профессию можно также приобрести в колледже или техникуме, где имеются соответствующие факультеты.

Программы на курсах включают в себя:

Обучение оборудованию и технологии сварочного производства.
Принципы электродуговой сварки.
Сварку полуавтоматом.
Газовую сварку и резку металлов.
TIG сварку.
Сварку аргоном.
Виды дефектов, их контроль и методы исправления.
Правила безопасности и оказание первой медицинской помощи.

После прослушивания лекций происходит практическое обучение под руководством опытных мастеров-преподавателей. Занятия являются групповыми. Для поступления на курсы необходимо иметь минимальное образование в объеме 9 классов. На курсах также можно повысить уже имеющийся разряд. Возможна переподготовка. Например, мастер по газовой сварке может приобрести более престижную профессию сварщика-аргонщика.

После окончания занятий наступает время экзамена, где комиссия оценивает полученные знания. При положительном решении ученику выдается удостоверение, в котором указывается присвоенный разряд. Техник сварочного производства может иметь разряд от 1 до 6.

Для получения высшего образования по сварке придется закончить высшее учебное заведение соответствующего профиля. Инженер-сварщик должен обладать более глубокими познаниями в этой области. Кроме этого в его обязанности входит общее руководство процесса на всех этапах, поэтому он должен обладать организаторскими способностями. В программу его обучения входят различные дисциплины, дающие знания и расширяющие его кругозор.

Высшее образование по сварочному производству дает право выполнять следующие работы:

Осуществлять собственные разработки и внедрять их в производство.
Активно участвовать в подготовительных работах. Производить закупку необходимых расходных материалов и оборудования.
Осуществлять контроль над ходом технологического процесса и выполнением существующих правил.
Контролировать экономичность расходного материала.
Следить за выполнением правил безопасности.
Правильно выбирать оборудование и обеспечивать правильность его эксплуации.
Выбирать необходимые режимы для конкретного вида сварочной работы.
Участвовать в контроле качества получившегося сварного шва.

После получения профессии, связанной с оборудованием и технологией сварочного производства кем работать - имеется широкий выбор. В высшем учебном заведении можно получить профессии инженера и технолога-сварщика. Инженеры и технологи обязаны выполнять обязанности, указанные в их должностных инструкциях.

Если сварщику предстоит выполнение новых для себя работ, то необходима его дополнительная подготовка в плане обучения. Поскольку конкуренция в этой области не является слишком большой со временем можно сделать карьеру и вырасти до более высокой и хорошо оплачиваемой должности.

Список учебных заведений, обучающих этой профессии достаточно велик. Они находятся во многих крупных городах России.

Организация сварочного производства

Грамотная организация сварочного производства является залогом успеха. При ее неправильном проведении могут пропасть все усилия и материальные затраты.

Имеются разные виды объектов, на которых осуществляются сварочные работы. Это может быть специальный цех на предприятии, который обслуживает все другие отделы, или обособленно стоящий завод, куда привозят детали для их сварки. Если необходимо произвести сварку на открытом воздухе, например, трубопроводов, то осуществляется выезд на место со всем необходимым оборудованием. Такой вариант является более сложным и зависит от погодных условий.

Сварка в цеховых условиях является более универсальной. Имеется возможность выполнения работ любой сложности. Более того, тем же оборудованием можно выполнять не только сварке, но резку металла. Правильная организация сварочного участка является необходимой ступенькой, позволяющей получить необходимый результат при сварочных работах.

Существуют требования, которые предъявляются ко всем перечисленным вариантам, включая безопасность и экологичность.

При организации необходимо выполнение всех правил производства сварочных работ. В первую очередь это касается оборудования и технологии сварочного производства. Современное техническое оснащение, механизация и автоматизация, правильное составление технической документации являются неотъемлемой частью современного производства.

Грамотная организация и привлечение квалифицированных специалистов всех уровней являются основой, на которой будут успешно осуществлены эти востребованные во всех областях работы.

Функции сварочного производства

Основные функции сварочного производства состоят в следующем:

Технологическая подготовка производства. Организация сварочного производства и управление процессом.
Приобретение необходимого оборудования для сварки и его ремонт при выходе из строя.
Проведение заготовительных операций сварочного производства.
Приобретение необходимых расходных материалов в нужном количестве.
Контроль за соблюдением установленных сроков обеспечения всем необходимым для производства.
Учет материальных ресурсов.

К основным задачам сварочной службы относятся:

Участие в проектировании узлов и деталей конструкций с точки зрения технологичности их выполнения. Если чертежи выполняются сторонней организацией, то необходимо их согласование.
Разработка технологических процессов.
Выпуск технических заданий на проектирование и изготовление технологической оснастки.
Составление графиков проводимых работ.
Контрольные испытания.
Осуществление входного контроля приобретенных материалов и оборудования.
Обучение сварщиков и их периодическая аттестация.
Освоение прогрессивных методов и их внедрение в производство.
Поэтапный контроль за выполнением сварочных процессов.
Обеспечение качества получаемых результатов.
Снижение себестоимости производимых работ и повышения производительности труда.

К основным задачам можно отнести также общее повышение культуры сварочного производства и улучшение условий труда сварщиков.

Разработка технологического процесса

Разрабатывать технологический процесс имеют право работники, обладающие специальностью по оборудованию и технологии сварочного производства. Оно должно соответствовать правилам нормативного документа ЕСТД. При этом необходим учет типовой документации.

Техпроцесс является отдельным документом. Также он может входить как составная часть в общий техпроцесс всей конструкции, включающий также сборочные и монтажные работы.

Содержание документа, представляющего собой технологический процесс:

требования к сборке перед сваркой;
требования к материалам, подлежащим сварке;
наличие соответствующей квалификации сварщиков, инженеров и технологов;
режимы сварки;
обеспечение безопасности;
вид оборудования для осуществления сварки;
необходимая технологическая оснастка;
необходимость термообработки, ее режимы и необходимое для этого оборудование;
количество исполнителей;
массу металла для наплавки;
методы контроля качества сварных швов.

При разработке технологического процесса необходимо учитывать материальные возможности предприятия, осуществляющего такие работы.

Правильно оформленный технологический процесс, имеющий все необходимые подписи, является официальным документом, требования которого подлежат обязательному выполнению. Место хранения этого документа на предприятии - отдел главного технолога.

Проект производства сварочных работ

К числу необходимых для сварки документов относится проект производства сварочных работ (ППСР). Он разрабатывается на основе имеющихся нормативных документов.

Документу присваивается идентификационный номер.

Такое задание могут выполнить за определенную плату сторонние организации при условии предоставления им всех необходимых для этого сведений. В этом случае привлекаются специалисты этого дела, имеющие 3-й или 4-й уровень квалификации, а также аттестацию НАКС.

Назначением ППСР является описание следующих моментов:

порядок, в котором происходит организация сварочного участка;
количество необходимых постов и их комплектация;
предполагаемые сроки, в которые должны уложиться сварочные работы;
графики дат поставки необходимых материалов;
требования к экологической безопасности проводимых работ;
требования охраны труда и безопасности.

В документе указываются выбранные технологии. Также указываются методы контроля качества сварных соединений.

Составление ППСР на конкретную работу необходимо, поскольку существующие нормативные материалы не могут охватить все многообразие существующих вариантов сварочных работ. Создание индивидуального плана облегчит осуществление этого рода деятельности. Тем не менее, необходимо придерживаться основных требований официальных нормативных документов.

Образец проекта производства сварочных работ поможет правильному его оформлению. В состав ППСР должны входить обязательные разделы, начинающиеся с введения и заканчивающиеся требованиями к безопасности, как пожарной, так и экологической. Помимо этого в документе в различных разделах должно иметься описание конструкции, методы входного контроля, необходимая квалификация сварщиков, методы контроля результатов, применяемое оборудование, выбор расходных материалов, последовательность проведения операций, методы исправления обнаруженных дефектов.

Пример проекта производства сварочных работ:

Оформление происходит на чертежных листах установленного размера. Необходимо правильное заполнение имеющегося внизу штампа. В текстовой части перечисляются требования, предъявляемые к сварным работам.

Сварочная разводка

Как правило, сварочное производство развивается постепенно. Начинается с одного или нескольких сварочных постов, состоящих из сварочного аппарата и одного баллона с газом под давлением. Через некоторое время количество таких сварочных постов может увеличиться, что начинает вызывать определенные проблемы.

Решением этих проблем является сварочная разводка на предприятии. Она представляет собой централизованную подачу газа для сварочных работ. Баллоны отменяются, их заменяет трубопровод, по которому течет газ для сварки. Он имеет ответвления на каждый сварочный пост. Это дает большие преимущества:

отпадает необходимость в постоянной проверке наполненности каждого баллона в отдельности благодаря автоматическому переключению;
наличие ротаметров на каждом посту дает возможность регулировать поток газа;
благодаря выносу тары с газом за пределы зоны, где происходят сварочные работы, увеличивается их безопасность;
при установке газового смесителя появляется возможность регулировать состав в смеси газов;
отпадает необходимость возвращать не до конца израсходованные баллоны, когда в них отпадает необходимость;
решается вопрос о заказе новых баллонов, их подсоединении и хранении.

Имеется ограничение - давление сжиженного газа не должно превышать 150 кПа. Иначе появляется необходимость в установке сетевого редуктора, который снижает давление газа при подаче его на сварочный пост.

Механизация производства

Механизация сварочного производства является современным методом улучшения сварочного процесса. Это позволяет высвобождать лишних исполнителей и обходиться их минимальным количеством. Механизация сварочных работ уменьшает ошибки, которые могут допускать даже весьма квалифицированные сварщики. Немаловажным фактором является значительное повышение производительности труда.

Один из основных способов механизации - использование в качестве сварочного оборудования инверторов. Это не требует неоправданно высоких затрат, зато значительно повышает качество результатов сварки. Обучение, как правильно пользоваться этим аппаратом, много времени не занимает.

При механизации дуговой сварки новшество может заключаться в механической подаче в рабочую зону присадочных материалов, защитных газов. К преимуществам относится своевременная подача, повышается возможность непрерывной сварки. Для обеспечения непрерывности горения дуги можно использовать механизмы для перемещения сварочного оборудования. Это особенно важно при большой длине наложения шва.
Механизации подлежат и вспомогательные работы. К ним относятся подвоз деталей, обладающих большой массой, и вынесение сварного изделия из зоны работ. Механизации полежит и перемещение оборудования вдоль сварного в необходимое место. К механизации можно отнести организацию надежных креплений для фиксации свариваемых деталей.

Механизировать можно, как все производство в целом, так и его отдельные участки. Частичная механизация затрагивает отдельные моменты производственного процесса. При комплексном подходе механизмы устанавливают последовательно согласно технологическому маршруту.

Механизация сборочных работ заключается в установке специальных стендов для сварки крупногабаритных деталей, а также решения вопроса об их перемещении. К оборудованию для помещения деталей в удобное для сварки положение служат манипуляторы, позиционеры, кантователи, вращатели, роликовые стенды.

Сварочный вращатель

Сварочный позиционер

Сварочный робот

Механизация делает труд сварщика более легким и привлекательным.

Автоматизация производства

Для повышения производительности труда применяется автоматизация сварочного производства. Затраты на ее внедрение тем быстрее окупятся, чем более многосерийным является производство.

Главным преимуществом автоматизации процесса сварки является повышение качества получаемых результатов. Это происходит за счет того, что при автоматизации руководство на себя принимают алгоритмы вычислительных комплексов. Соответственно, брак уменьшается, а качество повышается. Швы получаются одинаковыми, приближенные к существующим стандартам. Появляется возможность сваривать конструкции, имеющие повышенную ответственность.

Помимо этого к достоинствам относится снижение материальных затрат и уменьшение количества исполнителей. Они могут иметь более низкую квалификацию и, соответственно, происходит экономия на выплате им заработной платы. Механизация и автоматизация сварочного производства позволяют оптимизировать все этапы сварочного процесса.

Интересное видео

Читайте также: