Сварочные электроды из никеля

Обновлено: 05.10.2024

Наряду со сталью чугун является основным конструкционным материалом. Однако в силу своего физико-химического состава он имеет массу особенностей, которые следует учитывать при сварке. Кроме того, типов чугуна несколько, что также необходимо брать во внимание при выборе сварочных расходников. Какие же бывают сварочные электроды по чугуну? Для начала рассмотрим специфические свойства.

Особенности чугуна

В отличие от стали чугун содержит в себе значительное количество углерода — от 2 до 6%, при этом СО2 находится в нем в свободном состоянии — в виде графита. Это обуславливает его уникальные характеристики — он чрезвычайно тверд, но при этом хрупок, обладает низкой пластичностью и вязкостью. Эти свойства сказываются при обработке и сварке металла. При неправильно выбранных параметрах, материалах и технике сварки существуют следующие риски:

из-за наличия графита в металле могут образовываться трещины;
углерод выгорает, что приводит к образованию пор в сварном шве;
образуются тугоплавкие окислы, у которых температура плавления выше, чем у чугуна.

Кроме того, затруднения при сварке может вызвать и такое его свойство, как высокая жидкотекучесть, препятствующая образованию качественного шва.

Быстрое охлаждение серого чугуна после температуры нагрева более 750°С ведет к превращению графита в карбид железа — цементит. Сам чугун превращается из серого в белый. Такой чугун сварке не подлежит.

Марки электродов по чугуну

Указанные особенности требуют выбора специальных марок электродов. Они должны обеспечивать одинаковую концентрацию СО2 в основном и присадочном металле и их одинаковое время остывания. В состав электродов по чугуну часто входит медь (медно-никелевые, медно железные электроды), однако они могут быть и стальными, ферро-никелевыми или никелевыми. Тип покрытия стержня — основной, реже кислый. В ряду наиболее популярных марок, которые используются для сварки по чугуну, — МНЧ-2, ОЗЧ-4, ОЗЧ-6, ОЗЧ-2, ОК 92.18, ОЗЖН-1. Часть из них универсальна по назначению, позволяет работать со всеми типами чугунов (кроме указанного выше белого), часть имеет более узкую специализацию (об этом — ниже).

Холодная сварка чугуна

Для холодного метода сварки тебуются специальные электроды. Сюда относят такие марки, как МНЧ-2 (хорошо сваривают детали в ответственных конструкциях) ОЗЧ-2, ОЗЧ-6 (особенно эффективны при работе с тонкостенными изделиями), ЦЧ-4, а также ОЗЖН-1 (устранение серьезных дефектов).

Горячая сварка чугуна

Собственно «горячим» методом называется тот, при котором металл нагревается до температуры +500. + 600 °С, «полугорячим» - температура достигает +300 +400 °С, «теплым» - +200 °С. Наиболее часто для этого используются универсальные электроды марки ЦЧ-4, а также OK 92.18 («теплый» способ) и ОМЧ-1. Также в этом случае применяются электродные прутки марок УОНИИ, АНО, угольные и другие электроды.

Основные марки электродов по чугуну

Универсальные никелемедные электроды, позволяющие работать с любыми видами чугуна — ковким, серым и высокопрочным. Изделия этой марки специально разработаны для того, чтобы сварку можно было выполнять без предварительного прокаливания. Сердечник из монель-металла (большая часть — никель, 28,5% медь, также присутствуют железо и марганец) имеет специальное покрытие. Основное назначение: холодная сварка, наплавка, заварка дефектов литья. Сварка возможна в любых пространственных положениях кроме потолочного и сверху вниз, производится при постоянном токе обратной полярности. Помимо универсальности применения в ряду преимуществ:

отсутствие в необходимости прокалки — незначительный подогрев требуется только при работе с толстыми изделиями;
легкий поджиг, стабильное горение дуги, высокая скорость расплавления при сравнительно низкой температуре, легкое отделение шлаковой корки;
отличное качество получаемого шва по прочности, пластичности, стойкости к коррозии;
цветовая идентичность основного и наплавляемого металла;
низкая твердость шва, благодаря чему при эксплуатации конструкции риски образования трещин в районе соединения минимальны.

Данная марка электродов по чугуну для электродуговой сварки повсеместно применяется при ремонте изношенных деталей в шестернях, насосах, редукторах, экскаваторных ковшах и других узлах и механизмах. Аналоги марки МНЧ-2 по международной классификации — электроды типа ENiCu-B.

Важно. Если осуществляется многослойная наплавка, валик необходимо постепенно охлаждать до температуры 60 °С и проковывать легкими ударами молотка. Таким образом снижается внутреннее напряжение в структуре металла и снижаются риски появления в околошовной зоне трещин. Длина самого сварочного валика — от 30 до 50 мм.

По своим свойствам эти электроды с основным покрытием практически так же универсальны, как и марка МНЧ-2 — с ними можно выполнять сварку чугунов любого вида. Электроды позволяют получить шов повышенной износостойкости (что важно, если эксплуатация изделия предусматривает постоянное трение металла о металл), а также высокую технологичность при обработке резанием и высокую стойкость к ударным нагрузкам. Для сварки и наплавки используется ток обратной полярности. Возможное пространственное положение — нижнее и вертикальное. При технологии сварки следует соблюдать требования, предъявляемые и к изделиям марки МНЧ-2 (охлаждение и легкая проковка валика), однако в отличие о МНЧ-2 в данном случае необходима предварительная часовая прокалка при температуре 250…280 °С.

Важно. Наиболее эффективно электроды ОЗЧ-4 проявляют себя при сварке последних слоев, обеспечивая металлу шва высокую сопротивляемость истиранию и ударную вязкость.

Электроды с основным покрытием, предназначенные как для горячей, так и для холодной сварки ковкого, высокопрочного, серого чугунов. Основное назначение — заварка дефектного литья, наплавка при ремонте чугунных деталей. Также это — электроды по чугуну и нержавейке, они позволяют качественно сваривать два этих сплава с разной структурой. Нередко для получения более эфективного результата применяются только для наплавки первых слоев, после чего она выполняется другими, специальными электродами.

Это медные электроды для сварки чугуна (медный сердечник) с кислым покрытием. Имеют ограниченную сферу использования — применяются для работы только с ковким (мягким и вязким) и серым чугуном. Спектр работ — холодная сварка, а также наплавка и заварка дефектов литья при восстановлении чугунных изделий. Длина валика, которыми рекомендуется выполнять сварку, - небольшая, в диапазоне 30. 50 мм. Полученный валик необходимо охладить до 60 °С и далее проковать несильными ударами молотка. Перед сваркой электрод следует прокалить в течение часа при температуре 190-210 градусов. Сварка допустима в нижнем и вертикальном положениях постоянным током обратной полярности.

ОЗЖН-1

Сфера использования — исключительно холодная сварка. Используется постоянных ток обратной полярности. Типы свариваемых чугунов — высокопрочный и серый. Перед сваркой необходима часовая прокалка электрода при температуре 350°С. Как и в случае с другими марками по чугуну, валик следует проковать легкими ударами молотка для снятия внутреннего напряжения в металле шва. Данная марка часто используется при заварке крупных дефектов литья и многослойной, с большими объемами металла, наплавке. В последнем случае эти электроды необходимо комбинировать с МНЧ-2 или ОЗЧ-3 (ими наплавляются первый и промежуточные слои).

OK 92.18

Новое название этих электродов - OK Ni-Cl. Имеют основное покрытие с высоким содержанием графита. Предназначены для сварки с минимальным подогревом. Работают и на постоянном, и на переменном (при этом пониженных) токах. Хорошо зарекомендовали себя при ремонте изделий из нетолстых деталей (заварка повреждений и дефектов в коробках передач, корпусах насосов, блоках двигателей и т. д.). Отвечая на вопрос, какие подходят электроды для сварки чугуна и стали, отметим, что наряду с ЦЧ-4 подходят и эти.

Сколько стоят электроды по чугуну

Основные факторы, определяющие стоимость этого расходного материала, — бренд и страна-производитель, тип электродов, их марка и состав покрытия. Традиционно более дорогими считаются качественные европейские и американские аналоги — например, продукция таких известных брендов, как ASPIK или UTP. Отличные потребительские свойства при работе с чугуном демонстрирует электрод UTP 86 FN немецкого производства и также немецкая продукция марки Capilla. Российские аналоги стоят дешевле, при этом качество современной отечественной продукции находится на высоком уровне.

Где можно купить электроды по чугуну

Покупать такую продукцию стоит только у известных производителей и проверенных поставщиков – это гарантия высокого заводского качества и репутация бренда. Именно такое высокое качество имеют электроды по чугуну, производителем которых является одно из старейших в России профильных предприятий – Магнитогорский электродный завод.

На нашем сайте вы можете купить продукцию по цене производителя. В зависимости от марки материал отлично подойдет как для сварки, так и для восстановительной наплавки. Изделия имеют сертификаты ГОСТ Р и санитарно-эпидемиологической экспертизы.

Покрытые электроды на основе никеля и область их применения (Обзор)

Вследствие высокой коррозионной стойкости, низкотемпературной вязкости и прекрасной работоспособности в широком диапазоне рабочих температур, сплавы на никелевой основе находят широкое применение в промышленности. Необходимость создания новых композиций сварочных материалов на основе никеля вызвана появлением нового поколения свариваемых никелевых сплавов. Следует отметить, что в ряде случаев для обеспечения коррозионной стойкости металла шва на уровне основного металла, требуются сварочные материалы повышенного, по сравнению с основным металлом, уровня легирования. В работе представлены некоторые типы электродов для сварки сплавов на основе никеля: типы EN … в соответствии с проектом Европейского стандарта ISO / TC 44/ SC 3 №392, 1997 (9-я редакция) и типы AWS … в соответствии со стандартом США AWS А5.11-90; в табл.1 приведены примерные соответствия отечественных электродов на основе никеля, выпускаемых по ГОСТ 10052-75 или ТУ, вышеуказанным стандартам.

Примерное соответствие отечественных электродов на основе никеля стандартам AWS и CEN

Применяемые в последнее время в мировой практике никелевые сплавы можно условно разделить на 4 основных группы:

1 – сплавы, упрочненные за счет твердых растворов;

2 – сплавы, упрочненные за счет химических соединений;

3 – сплавы дисперсионно твердеющие;

4 – сплавы литейные.

Группу упрочненных твердых растворов на основе никеля можно разбить на следующие подгруппы:

В России для сварки изделий из чистого никеля марок НП-2 и НА-1, наплавки коррозионностойких слоев на углеродистые и высоколегированные коррозионностойкие стали, а также наплавки коррозионностойкого слоя на низкоуглеродистые стали, применяются электроды ОЗЛ-32 (табл.1).

Следует отметить, что чистый никель как правило, применяется при температурах более 315 0 С вследствие высокой сопротивляемости графитизации. Наиболее широко сплавы «чистый никель» применяются при производстве оборудования для выпуска каустической соды, реакционных барабанов, а также при производстве продуктов питания .

Электроды EN 2061 ( ISO ) или Eni -1 ( AWS ) применяются для сварки изделий из чистого никеля, сварки плакированного никелем слоя стали, наплавки на сталь, а также для сварки разнородных материалов.

Медно-никелевые сплавы типа монель

Сплав типа монель прекрасно сопротивляется коррозии в морской или соленой воде, хлористых растворах и щелочах. Следует отметить, что электроды для сварки монель-металла AWS ENiCu -7 также применяются для сварки медных сплавов.

Электроды EN 4060 ( ENiCu -7) и EN 4061 применяются для сварки Ni - Cu сплавов, для наплавки на сталь, а также для сварки плакированной Ni - Cu слоем стали.

К этой группе можно отнести сплавы ХН78Т, ХН70Ю, ХН45Ю, имеющие прекрасную коррозионную стойкость при расчетных температурах, сочетающуюся с высокой жаростойкостью. В отечественных сплавах высокая окалиностойкость достигается преимущественно путем введения не менее 20% Cr .

Электроды по классификации ISO EN 6077 ( ENiCr 19 Nb ) применяются для сварки Cr - Ni сплавов и Ni - Cr - Fe сплавов, металлов, отличающихся от других сплавов подобного применения сравнительно высоким содержанием Cr . Электроды также применяются для выполнения плакировки, для сварки разнородных соединений, для сварки никелевых сталей криогенного назначения.

Сплавы Cr - Ni - Fe обладают жаропрочностью, жаростойкостью и сопротивляемостью науглероживанию при расчетных температурах. Сплавы часто находят применение для изготовления оборудования, работающего в коррозионной среде (ионы С l ) при 550 0 С благодаря высокой сопротивляемости растрескиванию в условиях коррозии под напряжением.

Марки также можно применять для сварки разнородных жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, работающих вплоть до температуры 1150 0 С.

Вследствие того, что никель имеет высокую растворимость в подавляющем количестве металлов, создана большая номенклатура сплавов на никелевой основе. Никель и медь практически полностью растворяются друг в друге. В никеле также прекрасно растворяются железо и кобальт. Предел растворимости хрома в никеле составляет 35-40%, молибдена – 20% . Следует отметить, что перечисленные выше элементы способствуют улучшению свариваемости сплавов на никелевой основе.

Ниже показано влияние легирующих элементов на свойства сплавов на основе никеля:

Fe - снижение себестоимости сплава, повышение жаростойкости;

Cr - упрочнение за счет твердого раствора, повышение жаростойкости, коррозионной стойкости;

Mo , W - упрочнение за счет твердого раствор a , повышение сопротивления питинг-коррозии;

Со – повышение жаропрочности и коррозионной стойкости;

Cu - повышение сопротивляемости коррозии в морской воде, среде Н₂ S О₄;

Al , Ti - повышение прочности вследствие выпадения Т-фазы;

С – минимальное количество для сохранения высокой сопротивляемости коррозии, контролируемое количество для обеспечения жаропрочности. Следует отметить, что марки на основе никеля часто применяют для решения проблем плакировки.

Основные направления применения электродов на основе никеля

1. Соединения сочетающихся (однотипных) материалов.

Никелевые сплавы хорошо свариваются, однако в некоторых случаях термин

«однотипный» не всегда справедлив, так как для улучшения свариваемости требуется дополнительно подлегировать сварной шов. Необходимо также учитывать, что металл шва может стать анодом по отношению к основному металлу, вследствие различия микроструктур и возможной сегрегации легирующих элементов. В этом случае дополнительное подлегирование шва обеспечивает образование катодной области в шве по отношению к основному металлу и металлургическую совместимость шва и зоны термического влияния. При сварке никелевых сплавов для исключения возможности образования горячих трещин, к которым склонны однофазные структуры, необходимо правильно выдерживать погонную энергию и межваликовую температуру при сварке.

2. Соединения разнородных материалов.

Выбор электродов для соединения разнородных материалов должен базиро-ваться на понимании влияния ряда металлургических факторов:

а) различие коэффициентов линейного расширения шва и основного металла;

в) степень проплавления основного металла;

с) возможные изменения в твердой фазе после длительной эксплуатации при высоких температурах;

д) данные о растворимости металла шва в основном металле, металлургической совместимости шва и зоны термического влияния, необходимые для выбора параметров сварочных материалов, обеспечивающих минимальное проплавление кромок и, следовательно, удовлетворительные свойства сварных соединений.

При правильно выбранных электродах сварку сплавов на основе никеля можно проводить со значительной степенью проплавления основного металла, при этом исключено образование неблагоприятных фаз и интерметаллидов в зоне шва, что делает электроды идеальными для сварки разнородных соединений. Cr - Ni швы не склонны к образованию σ-фазы, не требуют содержания определенного количества феррита, так как не склонны к растрескиванию и снижению хладостойкости, вследствие значительного проплавления кромок. Коэффициент линейного расширения никель-хромовых сплавов лежит между соответствующими коэффициентами углеродистых и аустенитных сталей.

Основные варианты выполнения разнородных соединений :

- переходные соединения между Cr - Mo сплавами и высокоуглеродистыми «Н» нержавеющими сталями в энергетике;

- обеспечение прочности и низкотемпературной вязкости 9% никелевых криогенных сталей, например, AWS ENiCrMo -6;

- обеспечение равнопрочности и коррозионной стойкости труб АР l Х65, плакированных изнутри сплавов 825, например, AWS ENiCrMo -12 и AWS ENiCrMo -7;

- обеспечение коррозионной стойкости, высокой прочности и вязкости 6% Мо и дуплекс нержавеющие стали, например, AWS ENiCrMo -12 и AWS ENiCrMo -13;

- создание (плакировка) поверхностей с высокими эксплуатационными свойствами. С целью обеспечения коррозионной стойкости поверхностных слоев целесообразно наплавлять никелевые сплавы на углеродистые и низколегированные стали. Материалы, содержащие значительное количество вредных примесей: P , S , Sn , B , способствующих возникновению горячих трещин, не целесообразно применять для создания плакировок.

Отечественные электроды типа Э-10Х20Н70Г2М2Б2В марки ОЗЛ-25Б применяют для сварки сплава ХН78Т, разнородных соединений и чугуна. Электроды можно использовать для сварки конструкций, работающих при температурах вплоть до 980 0 С, однако, при этом не выполняются требования по жаростойкости и жаропрочности при температурах более 820 0 С.

Электроды EN 8025 ( ENiCr 28 Mo ) и EN 8125 ( ENiCr 26 Mo ) предназначены для сварки легированных медью Cr - Ni - Mo сплавов.

Электроды также применяются для наплавки, при этом первый слой следует наплавлять Fe - Cr - Ni сплавом.

Электроды EN 6062 ( ENiCrFe -1) применяют для сварки Ni - Cr - Fe сплавов, для сварки плакированного слоя из Ni - Cr - Fe сплава и для наплавки на сталь.

Электроды также можно применять для сварки разнородных сталей и для сварки сплавов, работающих при температурах до 980 0 С.

Электроды EN 6092 ( ENiCrFe -2), Э-10Х20Н70Г2М2Б2В по ГОСТ 10052-75 применяют для сварки Ni - Fe - Cr сплавов и Ni - Cr - Fe сплавов.

Электроды EN 6082 ( ENiCrFe -3) применяют для сварки Ni - Cr - Fe сплавов, например, для сварки плакированных сталей со стороны плакированного слоя ( Ni - Cr - Fe ), а также для наплавки. Электроды также можно применять для сварки сталей со сплавами на основе никеля. В соответствии с [1] принято, что температура эксплуатации конструкций, сваренных электродами EN 6082, не должна превышать 480 0 С. Электроды обеспечивают наиболее высокую для данного класса сопротивляемость сварных швов горячим трещинам.

Электроды EN 6093 ( ENiCrFe -4), EN 6095 применяются для сварки 9% никелевой стали, причем обеспечивают металл шва большей прочности, чем электроды EN 6092. Электроды позволяют выполнять сварку на переменном токе, что исключает эффект магнитного дутья дуги.

Электроды EN 6152 по сравнению с Ni - Cr - Fe электродами, обеспечивают наплавленный металл с повышенным содержанием хрома. Допускается применение электродов для сварки высокохромистых сплавов на основе никеля, их можно также применять для наплавки облицовочных коррозионностойких слоев на низколегированные и нержавеющие стали, а также для сварки разнородных соединений.

Электроды EN 6333 применяют для сварки сплавов на основе никеля, швы хорошо сопротивляются окислению, науглероживанию и насыщению сульфидами; обеспечивают работоспособность при температуре вплоть до 1000 0 С.

Это сплавы, содержащие 16 и 28% Мо и несколько уменьшенное количество Cr . Сплавы хорошо свариваются и, главным образом, предназначены для работы в условиях коррозионной среды.

Электроды EN 0665 ( ENiMo -7) применяют для сварки Ni - Mo сплавов, для сварки плакированного Ni - Mo слоя стали, а также для сварки Ni - Mo сплавов со сталями и сплавами на основе никеля.

Сплавы этой подгруппы предназначены, главным образом, для работы в коррозионной среде при комнатной температуре, а также для работы в окислительной среде при расчетных температурах и незначительных давлениях. В России выпускаются электроды ОЗЛ-21, примерно равноценные по назначению электродам EN 0276, предназначенные для сварки оборудования из коррозионностойких сплавов ХН65МВ, ХН60МБ и им подобных, работающих в высокоагрессивных средах.

Электроды EN 6625 ( ENiCrMo -3) применяются для сварки Ni - Cr - Mo сплавов, для наплавки на сталь Ni - Cr - Mo сплава.

Марки EN 0276 ( ENiCrMo -4), примерно соответствующие типу Э-02Х20Н60М15В3 по ГОСТ 10052-75, применяются для сварки низкоуглеродистых Ni - Mo сплавов, для сварки плакированного низкоуглеродистого Ni - Cr - Mo слоя плакированной стали, а также для сварки низкоуглеродистых Ni - Cr - Mo c плавов со сталями и другими сплавами на основе никеля.

Марки EN 6620 ( ENiCrMo -6) применяют для сварки 9% никелевой стали, причем сварные швы имеют коэффициент линейного расширения аналогичный основному металлу.

Марки EN 6452 ( ENiCr 19 Mo 15) и EN 6455 ( ENiCrMo -7) предназначены для сварки низкоуглеродистых Ni - Cr - Mo сплавов, для сварки плакированного низкоуглеродистого Ni - Cr - Mo слоя плакированной стали, а также для сварки низкоуглеродистых Ni - Cr - Mo сплавов со сталями и сплавами на основе никеля.

Марки EN 6022 ( ENiCrMo -10) и EN 6024 ( ENiCr 22 Mo 16) применяются для сварки низкоуглеродистых Ni - Cr - Mo сплавов, для сварки плакированного низкоуглеродистого Ni - Cr - Mo слоя, для сварки низкоуглеродистых Ni - Cr - Mo сплавов со сталью и другими сплавами на основе никеля.

Марки EN 6985 ( ENiCrMo -9) применяются для сварки низкоуглеродистых Ni - Cr - Mo сплавов, для сварки плакированного низкоуглеродистого Ni - Cr - Mo слоя плакированной стали, для сварки низкоуглеродистых Ni - Cr - Mo сплавов со сталью и другими сплавами на основе никеля.

Марки EN 6030 ( ENiCrMo -11) применяются для сварки низкоуглеродистых Ni - Cr - Mo c плавов, для сварки плакированного низкоуглеродистого Ni - Cr - Mo слоя плакированной стали, а также для сварки низкоуглеродистых Ni - Cr - Mo сплавов со сталями и другими сплавами на основе никеля.

Марки EN 6627 ( ENiCrMo -12) применяются для сварки Cr - Ni - Mo аустенитных нержавеющих сталей между собой, для их сварки с нержавеющими дуплекс сталями, Ni - Cr - Mo сплавами и сталями. Композиция металла шва скорректирована для уменьшения проплавления основного металла, способного снижать сопротивляемость коррозии.

Электроды EN 6059 ( ENiCrMo -13) применяются для сварки низкоуглеродистых Ni - Cr - Mo сплавов, для сварки плакированного низкоуглеродистого Ni - Cr - Mo слоя плакированной стали и для сварки низкоуглеродистых Ni - Cr - Mo сплавов со сталью и другими сплавами на основе никеля.

Марки EN 6686 ( ENiCrMo -14) применяются для сварки низкоуглеродистых Ni - Cr - Mo сплавов, для сварки плакированного низкоуглеродистого Ni - Cr - Mo слоя плакированной стали, а также для сварки низкоуглеродистых Ni - Cr - Mo сплавов со сталями и другими сплавами на основе никеля.

Марки EN 6617 ( ENiCrCoMo -1) применяются для сварки Ni - Cr - Co - Mo сплавов между собой, для их сварки со сталями, а также для наплавки.

Выбор электродов для соединения разнородных материалов должен базиро-

ваться на понимании влияния ряда металлургических факторов:

Применение материалов на основе никеля имеет ряд ограничений:

- необходима потребность соответствующей отрасли в достаточно дорогостоящих сварочных материалах на основе никеля;

- некоторые сварочные проволоки сложны (нетехнологичны) в изготовлении;

- дуговой процесс способствует выгоранию и переходу в шлак дорогих легирующих элементов;

- сплавы на основе никеля являются полностью аустенитными, причем часто крайне чувствительными к образованию горячих трещин, вследствие не оптимальных тепловложения, межваликовой температуры, формы шва, а также чрезмерного содержания вредных примесей.

Композиция наплавленного металла, как правило, соответствует химическому составу основного металла, однако некоторые отличия могут иметь место, вследствие необходимости введения в шов добавок, позволяющих реализовать следующие требования:

- электроды должны удовлетворять требованиям национальных или международных стандартов (ГОСТ, AWS , DIN , ISO и др.);

- электроды должны обеспечивать специальные требования, например, жаростойкость, жаропрочность, коррозионную стойкость;

- должна изготавливаться соответствующая сварочная проволока, обеспечивающая оптимальный состав металла шва;

- электроды должны гарантировать высокие сварочно-технологические свойства: мягкое горение дуги, возможность управления ванной, легкое удаление шлаковой корки, формирование шва благоприятной формы и внешнего вида.

В последнее время были проведены работы по созданию нового поколения электродов на основе никеля с повышенными сварочно-технологическими свойствами и служебными характеристиками сварных соединений. Рассмотрим виды покрытий, нашедших применение при изготовлении электродов на основе никеля:

Покрытие основного вида

Покрытие классической шлаковой системы, применяемой при выплавке стали, когда используются карбонаты и флюориты, особенно СаСО₃ и Са F ₂ (рис.1). Обычно сумма СаСО₃ и С aF ₂ составляет более 50% примерно в равной пропорции. Однако, в последнее время система улучшена путем введения в состав покрытия небольшого количества рутила.

К – карбонаты, Ф – флюорит, Р – рутил, А – алюмосиликаты, С – сухой остаток жидкого стекла

Рис.1. Примерный состав покрытия электродов основного типа

Повышение механических свойств электродов основного вида достигается за счет:

- пониженного содержания кислорода в шве;

- выведения из шва таких вредных примесей, как сера.

Покрытие основного вида обеспечивает получение хорошо раскисленных швов более благоприятной формы (отсутствие концентраторов напряжений в виде подрезов и натеков), что способствует повышению стойкости швов к образованию горячих трещин.

Покрытия рутилового вида

Обычно шлаковая система рутиловых электродов содержит более 50% рутила ( TiO ₂ ), сбалансированного в равных пропорциях небольшим количеством основных компонентов, например, СаСО₃ и Са F ₂ , и алюмосиликатов (рис.2).Следует заметить, что рутиловые электроды обеспечивают плоские профили швов, что в сочетании с большой остаточной влажностью покрытия увеличивают риск образования горячих трещин и трещин в кратере.

Р – рутил, А – алюминий, К+Ф – карбонаты+флюориты, С – сухой остаток жидкого стекла

Рис.2. Примерный состав покрытия электродов рутилового вида

Особенности электродов с рутиловым покрытием:

а) стабильный струйный перенос благодаря высоким «ионизационным» свойствам рутила;

б) легкость зажигания и повторного возбуждения дуги;

в) возможность сварки также на переменном токе.

Рутиловые электроды хорошо зарекомендовали себя для наплавки в нижнем положении, плакировки и в случаях, когда плоский валик необходим.

Покрытие кисло-рутилового вида

Электроды имеют свойства, аналогичные свойствам типичных рутиловых электродов, однако количество кислого компонента – алюмосиликата – увеличено почти вдвое, что способствует улучшению формы (профиля) шва и влагостойкости покрытия, однако при сварке кисло-рутиловыми электродами затруднено наблюдение за поведением сварочной ванны.

Сварочные электроды из никеля

Rebel™ EMP 235ic

Cutmaster® 60i

OK PRO 71

OK PRO 51C

Тип покрытия – основное. Электрод разработан специально для сварки высокопрочных сталей криогенного назначения, легированных 5 или 9% Ni. В отличие от электрода OK NiCrMo-3, они горят на переменном токе, что позволяет избежать эффекта магнитного дутья при сварке данных сталей, отличающихся.
[Далее]

Тип покрытия – основное
Электрод, обеспечивающий в наплавленном слое практически чистый никель, в который добавлено небольшое количество титана для снижения его склонности к образованию горячих трещин. Он предназначен для сварки поковок и литья из технически чистого никеля, сварки никеля со сталью.
[Далее]

Пруток, дающий в наплпавке еще более коррозионостойкий сплав, чем OK Tigrod NiCrMo-4. Предназначенна для тех же задач, что и OK Tigrod NiCrMo-3 и OK Tigrod NiCrMo-4, а также для сварки сплавов типа Alloy 59 и им подобных, для которых не.
[Далее]

Проволока, предназначенная для сварки коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН70Ю, ХН78Т, Inconel 625, Incoloy 800 и 825 и им подобных, эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре до 550°С, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0Х23Н28М3Д3Т, 254.
[Далее]

Тип покрытия – рутилово-основное
Высокопроизводительный электрод двойного назначения. Второе – упрочняющая наплавка штампов для горячей штамповки, рабочих поверхностей и режущих кромок инструментов, работающих при высоких температурах, клапанов, деталей насосов, кованых матриц и матриц экструзионного прессования. Наплавленный металл обладает высокой прочностью и.
[Далее]

Тип покрытия – основное специальное
Электрод с сердечником из никель-медного сплава типа Монель, предназначенный для сварки, ремонта и заварки дефектов в изделиях из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, когда основным требованием является идентичность цвета основного и наплавленного металла. Низкое напряжение холостого.
[Далее]

Тип покрытия – основное
Электрод предназначен для сварки коррозионностойких никель-медных сплавов между собой и их сварки со сталями, медных сплавов с никелем и сплавами на никелевой основе, а также для выполнения антикоррозионной наплавки на низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали. Наплавленный металл.
[Далее]

Читайте также: