Сварочные электроды т 590

Обновлено: 19.05.2024

Электроды марки Т-590 называют наплавочными. Применяют при восстановлении наплавкой рабочих поверхностей изношенных деталей техники. Полный обзор - далее.

Восстановление наплавкой рабочих поверхностей изношенных деталей техники, изготовленных из легированной стали и чугуна, работающей в условиях изнашивания с минимальными ударными нагрузками, выполняют с помощью штучных прокрытых электродов марки Т-590, которые называют наплавочными. Режущие зубья и клыки экскаваторов, детали брикетированных прессов, лопатки дробеметных устройств, лопасти эксгаустеров, лемеха плугов и другие изделия всегда будут в работоспособном состоянии. Наплавка данным типом электрода позволяет экономить денежные средства на покупку комплектующих и значительно продлевает срок службы изделий, которыми укомплектованы дорогостоящие устройства.

Электроды Т-590 можно применять в сельскохозяйственной, горнодобывающей, станкостроительной, транспортной отраслях и в домашних условиях. Используются они и для наплавки защитных покрытий.

Рассмотрим более подробно конструкцию, характеристики и нюансы выполнения наплавочных работ.

Конструкция и преимущества

Электрод наплавочный состоит из металлического электропроводного стержня, на который нанесено покрытие. Стержень диаметром 3, 4 или 5 мм, длиной 350 или 450 мм изготовлен из проволоки марки Св-08 или Св-08А. В состав покрытия входят вещества газообразующие, формовочные, стабилизирующие, легирующие и связующие материалы, которые все вместе обеспечивают качество наплавленного слоя. Часть стержня для наплавки оставляют открытой для обеспечения контакта с металлом между электрододержателем и электродом. Изделия наплавочные соответствуют требованиям ГОСТов 9466-75, 9467-75 и 10051-75, а также европейских и международных стандартов. Поставляются в картонной упаковке весом 1,3 и 5 кг.

К преимуществам наплавки таким расходным материалом относят:

Технические характеристики и условное обозначение

Технические характеристики соответствующих типу Э-320Х25С2ГР расходных материалов указаны в 1 таблице.

Наименование	Единица измерения	Показатель
Производительность	кг/час	1,9
Коэффициент наплавки	г/А·ч	9,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла	кг	1,4

Химический состав наплавленного металла после его остывания указан во 2 таблице.

Наименование элемента	Процентное содержание, не более
Углерод	3,2
Марганец	1,5
Кремний	2,5
Хром	25,0
Бор	1,5
Сера, не более	0,035
Фосфор, не более	0,040

Расшифровка условного обозначения

В технической документации при заказе и на упаковке указывается условное обозначение, состоящее из цифр и букв:

Э-320Х25С2ГР – Т-590 – Ø - НГ
Е750/621-1-П42

Э-320Х25С2ГР — тип электрода по ГОСТ 10051-75;

Т-590 — изделие для теплоустойчивых сталей (Т) и марка (590);

Ø — диаметр, указываемый в мм (3, 4, 5);

НГ — наплавочная группа;

Е750/621-1-П42 — группа индексов, указывающая на прочностные свойства электродов, вид покрытия и положение, в котором осуществляется наплавка.

Нюансы выполнения наплавочных работ

готовить изделия к наплавке. Они должны прокаливаться при температуре, указанной на упаковке. Влажность покрытия не может превышать 0,8%;
следить за состоянием покрытия электрода. Оно не должно иметь трещин, расслоений и загрязнений;
готовить поверхности к наплавке. Их нужно тщательно зачищать от любых видов загрязнений до металлического блеска;
правильно подбирать режим наплавки. Сила сварочного тока, где будет осуществляться процесс нанесения слоя, выбирается с учетом диаметра расходного материала. Эти данные указаны на упаковке и в сопроводительных документах;
осуществлять наплавку можно для изделий, изготовленных из стали не более чем в 2 слоя, для чугуна — только в 1 слой.

Наплавочный процесс можно посмотреть на этом видео:

Внимание! Наплавка осуществляется с помощью устройств и аппаратов, предназначенных для ручной дуговой сварки. Она выполняется переменным и постоянным током в нижнем или слегка наклонном состоянии изделий.

Электроды Монолит Т-590

Сумма кредита от 3 000 до 150 000 руб. на 6 или 12 месяцев, льготный период – 30 дней (в этот срок можно погасить кредит без переплаты). Кредит выдаётся онлайн. Срок одобрения заявки - несколько минут.

Наша компания производит доставку по всей России
Доставка по Москве от 400 рублей

Бесплатная доставка любого сварочного аппарата по Москве и Московской области! Подробнее.

Мы предлагаем только те товары, в качестве которых мы уверены

У вас есть 14 дней, не считая дня покупки, для того чтобы протестировать вашу покупку, согласно Закону о защите прав потребителей

Если вы нашли товар по более выгодной цене, мы отдадим его еще дешевле

Описание сварочных электродов МОНОЛИТ Т-590 для наплавки и ремонта

Электроды Т-590 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Используются для наплавки зубьев ковшей экскаваторов работающих при абразивном износе в песчаном грунте, ножей дорожных машин, лемехов плугов, дисков и лап культиваторов сельхозмашин, лезвия шнеков смесительных машин, лопатки дымососов, щеки дробилок и др. Наплавленные электродами Т-590 перечисленные детали обладают отличными износоустойчивыми и прочностными эксплуатационными характеристиками.

Перед наплавкой необходимо очистить свариваемую деталь от загрязнений, ржавчины, масла. Не рекомендуется – во избежание выкрашивания- производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных в один слой. При большом износе детали нижние слои следует наплавлять другими электродами, выбор которых зависит от состава основного металла. Для углеродистых низколегированных сталей предварительный слой можно наплавить электродами Монолит РЦ, Стандарт РЦ, для сталей легированных марганцем электродами УОНИ 13/55 Плазма. Наличие поперечных микротрещин является не дефектом, а показателем высокой твёрдости наплавки.

Параметры сварки электродами МОНОЛИТ Т-590

Прокалка перед сваркой: При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка перед сваркой: 240-260°С 60 мин.

Положение электродов МОНОЛИТ Т-590 при сварке

Наплавку проводить в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности узкими валиками или с небольшими колебаниями электрода. Также наплавку можно проводить переменным током на холостом ходу (не более 60 В).

Упаковка электродов МОНОЛИТ Т-590

Параметры сварочных материалов Назначение наплавка и ремонт деталей Тип электрода для ручной дуговой сварки Материал электрода металлический сплав Режимы прокалки 240-260°С, 60 мин Положение сварки ? 1 - нижнее или в лодочку

Классификации и одобрения Одобрения, Классификации, Сертификаты KZ-standard ГОСТ 9466 (Казахстан) / MD-standard ГОСТ 9466 (Молдова) / СТБ - Госстандарт (Беларусь) / TUV - ТЮФ, немецкое объединение аудиторских компаний союза технического надзора за объектами котельного оборудования Подробнее ГОСТ 9466 10051-75 DIN E10-UM60 G / DIN 8555

Типичный химический состав наплавленного металла B — Бор (Р), % 0.5 / 1.5 C — Углерод, % 2.9 / 3.5 Cr — Хром (Х), % 22 / 27 Mn — Марганец (Г), % 1.0 / 1.5 P — Фосфор (П), % 0.040 S — Сера, % 0.035 Si — Кремний (С), % 2.0 / 2.5

Сравнительная таблица соответствия марок отечественных электродов маркам электродов ESAB

Применение электродов модели Т-590 — особенности, характеристики, плюсы и минусы

Электроды Т-590 со специальным покрытием используют для восстановления деталей, подвергающихся абразивному износу. Стержни имеют диаметр 4 или 5 мм и изготовляются в соответствии с ГОСТ 9466-75 и 10051-75.

Стандарт предусматривает использование переменного или постоянного тока, наплавка металла ведется под углом или в горизонтальном положении.

Сварка электродом Т-590.

Общее описание электродов Т-590

Электроды используются при восстановительном ремонте деталей, подвергающихся ударным нагрузкам среднего уровня и абразивному износу.

Стержни позволяют вернуть работоспособность зубьев в ковшах дорожной техники, режущих элементов плугов сельскохозяйственных установок или вращающихся шнеков смесительных машин. Технология нанесения слоя металла позволяет сократить затраты на содержание и восстановление оборудования.

Конструктивные особенности

Металлический сердечник круглого сечения изготовлен из проволоки СВ-08 или СВ-08А, соответствующей нормативам стандарта ГОСТ 2246-70. На внешнюю часть нанесено покрытие основного типа, в состав материала введены соединения бора и хрома, легирующие металл шва.

Внесение хрома предотвращает смешивание наплавленного слоя с материалом, из которого изготовлена ремонтируемая деталь.

Присадка бора повышает пластичность шва и снижает растворимость углерода в расплаве.

Технические характеристики

Технические параметры ЛЭЗТ Т-590:

массовый расход стержней для нанесения 1 кг металла – 1,4 кг;
коэффициент наплавки – 9 г/А*ч;
сила тока в цепи – от 200 до 280 А;
диаметр – 4 или 5 мм;
масса – 62,5 и 92,5 г (в зависимости от сечения);
производительность нанесения (при диаметре 4 мм) – 1,9 кг в час;
длина стержня – 450 мм.

Принцип работы

Для нанесения покрытия необходимо:

Установить электрод в держатель, надеть защитный фартук, перчатки и маску.
Подключить питание сварочного аппарата (при постоянном токе используется обратная полярность коммутации).
Возбудить дугу и нанести слой расплавленного металла на основание (например, в зоне абразивной выработки).
Дождаться охлаждения материала и зачистить поверхность шва от шлака металлической щеткой.
Нанести второй слой, пройдя электродом в обратном направлении, а затем удалить слой шлака.

Рекомендуем к прочтению Как пользоваться электродами ОК 46

Сварочный шов.

Преимущества наплавочных элементов

Преимущества технологии ремонта деталей электродами Т-590:

легкое возбуждение дуги;
шлаковая корка не прилипает к основанию и металлу шва;
восстановление первоначальной геометрии изделий;
повышенная твердость поверхностного слоя;
допускается восстановление деталей, изготовленных из легированных сталей и чугунов;
хорошая адгезия наплавленного металла к основному материалу;
нанесенный материал обладает повышенной коррозионной устойчивостью и не насыщен парами водорода;
методика позволяет сократить перечень запасных частей на складах автоколонн.

Рисунок 1 — Электроды Т-590

Особые свойства

При использовании Т-590 следует учитывать особенности стержней:

Наносимый восстановительный слой отличается высокой прочностью и твердостью (от 58 до 64 по шкале HRC), но не рассчитан на ударные нагрузки большой силы. Материал склонен к растрескиванию, но дефекты не снижают работоспособность восстановленных деталей.
При ремонте стальных изделий не следует наносить более 2 последовательных слоев металла (из-за увеличения риска выкрашивания фрагментов), для чугунных деталей допускается 1 проход электродом. Для нанесения дополнительного слоя необходимо использовать стержни с другим химическим составом, совместимым с основным материалом.

Содержание химических элементов в наплавляемом слое

Процентный состав нанесенного слоя металла:

хром – от 22 до 27%;
углерод – от 2,9 до 3,5%;
кремний – от 2 до 2,5%;
марганец – от 1 до 1,5%;
бор – от 0,5 до 1,5%;
сера – менее 0,035%;
фосфор – не более 0,04%.

Технические характеристики соответствующих типу Э-320Х25С2ГР расходных материалов указаны в 1 таблице.

Наименование	Единица измерения	Показатель
Производительность	кг/час	1,9
Коэффициент наплавки	г/А·ч	9,0
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла	кг	1,4

Наименование элемента	Процентное содержание, не более
Углерод	3,2
Марганец	1,5
Кремний	2,5
Хром	25,0
Бор	1,5
Сера, не более	0,035
Фосфор, не более	0,040

Рисунок 2 — Электроды Т-590

Особенности производства

Производственные линии состоят из нескольких участков:

волочения и резки проволоки на отрезки требуемой длины;
нанесения слоя защитного покрытия под давлением с последующей сушкой;
упаковки готовой продукции.

При изготовлении особые требования предъявляются к химическому составу покрытия, которое защищает зону расплава от воздействия атмосферного воздуха и насыщает металл легирующими присадками.

На российском рынке встречаются электроды под маркой Т-590 или Э-320Х25С2ГР, выпущенные заводами Lincoln Electric, Zeller Welding, Волгодонским или Зеленоградским заводами, а также еще несколькими десятками предприятий, расположенными на территории РФ или странах ближнего зарубежья.

Рекомендуем к прочтению Описание электродов Э42 для сварки

Т-590 от разных производителей.

Особенности работы

Для получения высокого качества итогового результата работы требуется строго соблюдать весь технологически процесс. Обязательно нужно выполнять предварительную подготовку присадочного материала. Она заключается в предварительном прогреве электроды в температурном диапазоне от 300 до 350 градусов по Цельсию. Предварительны прогрев нужно выполнять примерно в течение шестидесяти минут.

В работе с присадочным материалом модели Т-590 можно применять аппаратуру, которая работает как на постоянном, так и на переменном электрическом токе. В первом случае подойдет абсолютно любое оборудование, во втором напряжение агрегата не должно превышать отметку в семьдесят вольт.

Также нужно правильно подобрать размер присадочного материала. Данная модель выпускается в прутках и может иметь диаметр двух видов: 4 или 5 мм. Вне зависимости от размера и модели химический состав присадочного материала идентичен, следовательно, выбирать режим работы нужно исключительно исходя из требуемой силы электрического тока, необходимой для расплавки рабочей поверхность изделия и самого присадочного материала. Для четырехмиллиметровой версии вполне хватает электрического тока примерно в 200-220 Ампер. Для пятимиллиметровой версии ее потребуется нескольким больше – от 250 до 270 Ампер. Если не соблюдать вышеуказанные рамки, то качество итогового результата работы не будет удовлетворять требуемые параметры.

Нюансы применения

Перед началом использования электроды необходимо прокалить в электрической печи. Не допускается применение стержней с отколотым или потрескавшимся покрытием (из-за риска нарушения химического состава наплавленного слоя).

Обрабатываемые поверхности необходимо очистить от загрязнений, следов краски или грунтовки, коррозии и обезжирить летучими растворителями.

Нанесение расплава ведется горизонтально или под углом. Поскольку покрытие электродов проводит электрический ток, то при случайном контакте с деталью возможно возбуждение дуги.

Сварка под углом.

Выбор режима наплавов

Электроды рассчитаны на использование при переменном токе или постоянном напряжении с любой полярностью. При применении переменного тока требуется трансформатор, поддерживающий напряжение холостого хода на уровне 70 В.

При нижнем положении наплавленного слоя и использовании электрода диаметром 4 мм сила тока выставляется в пределах 200-220 А. Нарушение режима приводит к плохой адгезии слоя или прожигу детали.

Особенности применения

При совершении наплавки следует применять не более двух слоев покрытия. Если осуществляется работа с чугуном, то рекомендуется делать только одно покрытие. Если обстоятельства требуют совершение нескольких покрытий, то нижние надо делать другими видами электродов, а сварочный электрод т 590 приберегать для верхних слоев.

Чтобы получить качественный сварной шов, должны быть осуществлены подготовительные действия к процессу наплавки. Электроды необходимо прокалить до температуры, указанной на упаковке. Их влажность не должна превышать значения 0,8 процента.

Электроды необходимо подвергнуть внешнему осмотру. На них не должно иметься загрязнений, расслоений и трещин. Сами поверхности также очищают от грязи и пятен до появления металлического блеска. Затем следует грамотно подобрать режим сварочного процесса. Выставляемый ток находится в зависимости от выбранного диаметра электродов. Его точное значение не надо измерять, сведения об этом указаны на упаковке и в сопроводительной эксплуатационной документации.

Наплавление следует осуществлять, используя аппараты и устройства для дуговой сварки ручным способом. Используемый ток может быть переменным, а также иметь постоянное значение. Сварку желательно осуществлять в нижнем положении или при небольшом наклоне изделия. Имеется возможность осуществлять наплавку «ванным» способом.

Упаковка и правила хранения

Изделия упакованы в пачки весом по 1 или 5 кг с оболочкой из плотного гофрированного картона, покрытого снаружи защитной полиэтиленовой пленкой.

На внешней стороне наклеены информационные этикетки, пачки уложены по 6 шт. в коробки, большие партии отгружаются заводами на деревянных поддонах стандарта евро.

Изделия хранятся в сухом помещении. Перед использованием стержни прокаливаются на протяжении часа в электрической печи, прогретой до температуры +240°…+260°С.

Упаковки с электродами.

Хранение

Чтобы продлить срок службы электродов и улучшить качество сварных швов, стержни нужно правильно хранить. Это относится не только к сварщикам. Но и к магазинам. Не покупайте электроды в полуподвальных магазинах. Поскольку велика вероятность повышенной влажности. А в таких условиях электроды долго не живут.

Что касается домашнего хранения, то заранее купите или сделайте своими руками пенал для электродов. Стоит он недорого, а самодельный и вовсе может обойтись вам бесплатно при наличии ненужного отрезка ПВХ-трубы. В пенале будет соблюдаться оптимальная влажность и температурный режим. Не храните электроды на земле, даже в коробке. И вообще не воспринимайте коробку как место для хранения. Это всего лишь упаковка. Она призвана на время защитить товар. Но не предназначена для длительного хранения в гараже, например.

Если вы все же нарушили правила хранения, то рекомендуем электроды Т-590 прокалить. Нагрейте электрическую печь до температуры не более 200 градусов и положите в нее электроды на 2 часа. Желательно использовать специальную печь для электродов. Но некоторые умельцы приспосабливают микроволновку для таких целей.

Электроды ESAB Т-590

Описание сварочных электродов ESAB СВЭЛ Т-590 для наплавки

Т-590 – наплавочные электроды для широкого спектра задач по наплавке деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного износа с минимальным ударным воздействием. Рекомендуемое количество наплавляемых слоев на стальные детали - не более чем в два слоя, чугунных - в один слой. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

ТУ 1272-256-55224353-2021
ГОСТ 10051-75: Э-320Х25С2ГР
EN 147000 – E Z Fe15
DIN 8555(условно) - E10-UM60-G

Преимущества наплавочных электродов Т-590 производства ESAB:

Хорошо поджигаются, в том числе повторно
Возможность работать от бытовых сварочных аппаратов, на минимальных токах от 130А
Минимальное количество шлака – высокая производительность
Отличная износостойкость, соответствие стандарту ГОСТ 10051-75
Минимальное перемешивание с основным металлом благодаря возможности сварки на малых токах

Параметры сварки электродами ESAB Т-590

Рекомендуемая сила тока при сварке, А:

Допускается наплавка переменным током

Положение электродов ESAB Т-590 при сварке

Информация для заказа электродов ESAB Т-590

электроды т-590 электроды т 590 т-590 т590 590 т/590 т.590 электроды сварочные электроды электроды эсаб esab есаб наплавка ремонта электроды для наплавки

Параметры сварочных материалов Назначение низколегированная сталь / конструкционная сталь / наплавка и ремонт деталей / мартенситная сталь Тип электрода для ручной дуговой сварки Материал электрода металлический сплав Положение сварки ? 1 - нижнее или в лодочку / 2 - нижнее в угол / 3 - горизонтальный шов на вертикальной плоскости / 4 - вертикальный шов на подъём / 5 - вертикальный шов на спуск / 6 - потолочный шов Сварка во всех положениях да Режим сварки ? DC

Импортозамещение и локализация производства сварочных материалов ESAB

Покупателям

Контактная информация

Мы принимаем к оплате:

Читайте также: