Сварочные головки для сварки

Обновлено: 17.05.2024

Под понятием сварочная головка скрывается многокомпонентный узел, применяемый в промышленном производстве и в некоторых видах профессионального сервиса (ремонтных работ) для автоматической и полуавтоматической сварки. Головка действует в составе аппарата для автоматической сварки, так называемого сварного автомата или сварочного трактора.

Основное предназначение

Срочные головки были изобретены для придания особой прочности сварному шву. Автоматы, в составе которых они работают, призваны минимизировать участие в техпроцессе человека, исключить влияние на результат человеческого фактора и достичь прецизионной точности работ.

Применяется сварочная головка только в электрической (преимущественно дуговой) сварке. Они представляют собой комплекс механизмов, который осуществляет:

инициирование процесса сварки;
контроль подачи тока;
управление режимами электроподачи (не во всех моделях);
непрерывную подачу присадочного материала;
прекращение процесса сваривания.

Головки, применяющиеся для сварки в защитных газах — в средах с углекислым газом, аргоном, гелием, в некоторых особых случаях (не для всех металлов) — водородом и азотом, имеют в своем составе также специальные сопла для подачи газовой струи, вытесняющей воздух из сварочной ванны. В отдельных производствах может использоваться полное погружение сварочного автомата в защитную газовую среду.

Основное преимущество автоматизации, которое дают сварочные автоматы — это стандартизация процесса (качество шва не зависит от того, дрогнет или нет рука сварщика), что позволило разработать государственные и международные стандарты на сварку, а также скорость работы в сочетании с точностью и высоким качеством соединения.

Принципиальные различия

Существует много видов автоматических сварочных головок импортного и отечественного производства. Их конструкция различается в силу конструкционных различий автоматов, для работы с которыми они предназначаются. Тем не менее, существует 2 основных типа сварочных головок для сварки в автоматическом режиме.

Аппараты для полуавтоматической сварки используют (с принципиальной точки зрения) только один вид головок, хотя конструкции этих узлов от разных производителей могут иметь очень сильные отличия.

По принципу действия головки делятся на самоходные и подвесные.

Самоходная сварочная головка действует в составе так называемого сварочного трактора. Она самостоятельно может перемещаться по изделию, используя либо проложенный рельсовый путь, либо собственный движитель (колеса, реже гусеницы) трактора.

Подвесное устройство жестко закреплено над изделием и не может двигаться. По отношению к головке всегда движется само изделие. Такой способ более рационален в некоторых видах конвейерного производства: движущаяся лента непрерывно подает длинную заготовку, и так же непрерывно происходит сварка.

Основные элементы конструкции

Конструктивно в большинстве видов сварочных головок можно выделить:

устройство для крепления на направляющих либо движитель (колеса);
механизм изменения угла наклона горелки;
горелки;
механизм регулировки поперечного колебания горелки;
механизма регулировки по высоте;
рукояток для установки;
барабана с присадочной проволокой;
управляющего устройства.

Как правило, головки для сваривания в полуавтоматическом режиме движителя не имеют. Полуавтомат тем и отличается, что управляется человеком. Как вариант управления — ручное перемещение тележки сварочного трактора по заготовке. В этих условиях устройство отвечает только за качество шва, контроль глубины проваривания и подачу газовой смеси.

Можно выделить условно-типовые характеристики головки для дуговой сварки. К ним относится напряжение блока питания, номинальный ток сварки, диаметр присадочной проволоки.

Большое значение имеет скорость подачи присадки, мощность привода подачи электрода, углы вращения и направления вращения (вдоль и/или поперек своей оси). К характеристикам также причисляют точность корректировки положения наконечника, массу проволочной кассеты (катушки) и объем емкости для флюса.

К изнашиваемым (расходным) элементам в их составе относятся, кроме проволоки, подающие и прижимные ролики, контактные трубки, наконечники или губки, а также флюсовые сопла.

Зачастую они не входят в комплект с устройством, их дозаказывают отдельные, так как многие характеристики, такие, как диаметр, для различных объектов сварки могут различаться.

Закрытые сварочные головки OSK с газовым охлаждением серии S, ORBITEC (Германия)

Закрытые сварочные головки OSK серии S ORBITEC с газовым охлаждением предназначены для сварки труб диаметром от 6 мм до 114,3 мм.

В связи с колебаниями мировых цен на металл, стоимость товара может отличаться от указанной. Уточняйте цены у менеджеров!

Описание

Закрытые сварочные головки OSK серии S ORBITEC с газовым охлаждением предназначены для сварки труб диаметром от 6 мм до 114,3 мм (0,250"- 4,500"). Толщина свариваемых труб до 3,00 мм.

Закрытые сварочные головки обеспечивают полную защиту инертным газом по всей окружности сварного шва (промышленное требование для производства сварных соединений для электрополированных труб и в гигиенических целях). Во время сварки сварочная головка остается неподвижной, вращается по орбите вокруг трубы только ротор с закреплённым на нём электродом (под углом 90°, если необходима торцовка трубы).

Ассортимент сварочных головок OSK уникален по конструкции - сборка кабеля и рукоятки с приводом отделена от самой сварочной головки, поэтому одна сборка рукоятки может работать с различными сварочными головками разных размеров. Эта концепция обеспечивает значительную экономию затрат на нескольких системах сварочных головок и непревзойденную гибкость при использовании одних и тех же сварочных головок с источниками питания разных производителей.

Для каждого свариваемого диаметра трубы требуются специальные зажимные вкладыши. Подача холодной присадочной проволоки невозможна. Сварка будет производиться после подготовки концов трубы и получения плоской квадратной поверхности.

Сварочные головки Orbitec OSK серии S сварочных головок с газовым охлаждением технически оптимизирована и в новой конструкции охватывает размеры труб от 6 мм до 114,3 мм (0,250"- 4,500").

Уникальная конструкция и выбор материала позволяют работать с высокой нагрузкой даже без водяного охлаждения. Сварочные головки являются одними из самых узких на рынке и имеют систему с «быстродействующими» защёлками для удержания зажимных вкладышей.

Преимущества сварочных головок Orbitec OSK S

Компактный дизайн для использования в ограниченном пространстве.
Простая конструкция с лёгким обслуживанием.
Рукоятка с элементом управления (кнопка "Старт / Стоп" с отображением состояния).
Быстрая замена кассеты для соответствующего размера наружного диаметра.
Предотвращение окрашивания сварного шва за счет газового охлаждения.

Технические характеристики Orbitec OSK S

Модель головки	Наружный диаметр	Вес
OSK 53 S	6 - 53 мм (0,250"- 2,087")	2,1 кг
OSK 76 S	6 - 76,2 мм (0,250"- 3,000")	2,6 кг
OSK 115 S	9,53 - 114,3 мм (0,375"- 4,500")	3,4 кг

Тип сварочной головки	A		B		C		D		E		F
Тип сварочной головки	мм	дюйм	мм	дюйм	мм	дюйм	мм	дюйм	мм	дюйм	мм	дюйм
OSK 53 S / SW	130	5,118	70	2,756	205	8,071	425	16,732	40	1,575	20	0,787
OSK 76 S / SW	160	6,299	83	3,268	230	9,055	450	17,717	40	1,575	20	0,787
OSK 115 S / SW	200	7,874	103	4,055	270	10,630	487,5	19,192	40	1,575	20	0,787

OSK S рукоятка и кабель-пакет в сборе, 8 м

Состоит из рукоятки с элементом управления (кнопка "Старт / Стоп" с отображением состояния), интерфейса сварочной головки, привода, редуктора и тахометрического датчика с кабель-пакетом длиной 8 м. Рукоятки и кабель-пакеты головок OSK G и S взаимозаменяемые!

Переходной фланец для OSK S, C или CS (опция)

Преимущество: при использовании переходного фланца головки OSK C и CS также можно использовать с рукояткой и кабель-пакетом OSK S.

Зажимные вкладыши сварочных головок OSK

Для каждого свариваемого диаметра трубы требуются специальные зажимные вкладыши. 1 комплект для каждого наружного диаметра содержит 4 зажимных вкладыша.

Нестандартные размеры и «специальные» зажимные вкладыши доступны по запросу.

Держатели вольфрамового электрода

Многопозиционный держатель вольфрамового электрода для сварочных головок OSK 53 и выше. Максимальный охват размера сварочной головки уменьшается. Используется только для вольфрамовых электродов диаметром 1,6 мм и 2,4 мм.

Смещенный держатель вольфрамового электрода с поворотной осью для сварочных головок OSK 53 и выше. Максимальный охват размера сварочной головки уменьшается. Используется только для вольфрамовых электродов диаметром 1,6 мм и 2,4 мм.

Газозащитные вкладыши

Вкладыши для газовой защиты очень узкие и имеют алюминиевые опорные кольца и защитную газовую крышку из термостойкого материала; предназначены для сварки фитингов, фланцев, колен и т.д. Сварка может очень легко выполняться в сочетании со смещёнными или многопозиционными держателями электродов при смещении электрода к одной стороне сварочной головки. Специальные широкие зажимы доступны для более надёжного крепления поставляются по запросу.

Вкладыши для газовой защиты доступны для сварочных головок OSK 53/76/115 (диапазон размеров труб ограничен). Защитные опорные кольца и газовые крышки (1 комплект - 2 кольца).

Совместимость с источниками питания

Для управления сварочными головками Orbitec доступны решения в сочетании с другим производственным оборудованием, например, AMI, Polysoude и Orbitalum. В некоторой степени сварочные головки других производителей также могут подключаться к сварочным системам Orbitec. Соответствующие приспособления доступны для покупки.

Рукоятка и кабель-пакет сварочной головки OSK совместимые с источниками питания AMI, 8 м.

Переходник для сварочных головок ORBITEC OSK с газовым или водяным охлаждением для источника питания Polysoude. Переходник для сварочных головок Polysoude на источники питания ORBITEC.

Переходник для сварочных головок ORBITEC OSK с газовым или водяным охлаждением на Orbitalum, включая дистанционный пульт управления с кабелем 8 м.

Приспособление производственного оборудования других производителей или других сварочных головок Orbitec возможно по запросу.

Видео (4)

Задать вопрос

Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина.

Сварочный комплекс ОКА для сварки неповоротных стыков труб

Всё оборудование и сварочные материалы продаются оптом и в розницу. Стоимость товара зависит от объёма заказа.

Оформляем в лизинг сварочное оборудование для обновления материально-технической базы предприятий.
смотреть условия →

Описание
Характеристики
Комплект оборудования

Описание

Состав комплекс ОКА.

Система управления САУ-4.33
Это микропроцессорный блок управления для установок автоматической сварки. Блок обеспечивает разбивку зоны сварки по секторам и отдельное задание режимов работы в каждом из них. Задаются значения тока и напряжения сварки, скорости сварки, скорости подачи проволоки, скорости колебаний горелки, амплитуды колебаний горелки и т.д. Пульт управления
Предназначен для управления параметрами автоматической сварки - работой механических приводов и сварочного источника. Позволяет проводить оперативную корректировку процесса сварки. Имеет встроенное защитное стекло для наблюдения за сваркой. Источник сварочный ДС200А.33А
200-амперный инверторный источник автоматической сварки с ПВ=100%. Позволяет вести сварку в непрерывном и импульсном режиме по командам системы управления САУ 4.33. Имеет режим ручной аргонодуговой сварки и комплектуется горелкой для установки прихваток. Блок жидкостного охлаждения
Обеспечивает жидкостное охлаждение сварочных головок ОКА. ЗИП
Набор запасных частей и принадлежностей для бесперебойной работы комплекса.

Дополнительные элементы комплекса.

Центраторы для сборки стыка.
Приспособления для стыковки труб с установкой прихваток. После установки прихваток, эти центраторы снимаются с трубы и на стык ставится головка ОКА.

Схема сборки комплекта оборудования ОКА для автоматической сварки труб

Головки ОКА предназначены для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом неповоротных стыков труб диаметром от 18 до 220мм. Позволяют повысить производительность труда при проведении сварочных работ, добиться высокого качества сварных соединений при проведении сварки в любых пространственных положениях, даже при относительно невысокой квалификации персонала.

Функциональные возможности

Простая и быстрая установка на трубе;
Высокая производительность и качество сварки;
Механизм подачи присадочной проволоки;
Механизм поперечных колебаний горелки;
Система автоматического поддержания длины дуги.

Все головки универсальны и имеют механизм изменения пространственного положения горелки и изменения угла подачи присадочной проволоки, что позволяет вести сварку широкой номенклатуры свариваемых типов изделий.

Сварочный шов на трубе 28х3

ДС САУ4.33 – микропроцессорный блок управления для установок автоматической сварки. Предназначен для совместной работы с головками автоматической сварки «ОКА», с источниками ДС200А.33А.

Обеспечивается разбивка зоны сварки по секторам и отдельное задание режимов работы в каждом из них. Задаются значения тока и напряжения сварки, скорости сварки, скорости подачи проволоки, скорости колебаний горелки, амплитуды колебаний горелки и т.д.
Осуществляется управление многопроходной сваркой с заданием режимов в каждом проходе.
Задается полный цикл для аргонодуговой сварки и сварки неплавящимся электродом.
Имеется память программ.
Все параметры сварки задаются оператором с клавиатуры и записываются в память.

Непрерывный режим предполагает ведение сварки с неизменным во времени уровнем сварочного тока. Его предпочтительно использовать при сварке в горизонтальном положении.
Импульсный режим работы отличается чередованием импульсов сварочного тока разной величины. Регулируемыми параметрами в данном режиме являются: ток в импульсе, ток в паузе, время импульса и время паузы. Время и величина тока импульса устанавливаются на уровне, достаточном для проплавления сварочной ванны, но не допускающем провисания расплавленного металла. Время и величина тока в паузе устанавливаются на уровне необходимом для поддержания горения дуги и позволяющем ванне частично кристаллизоваться (примерно 5…40А). Ток зажигания устанавливают на уровне, необходимом для уверенного поджига дуги. Таким образом, имеется возможность регулировать количество вложенного в свариваемое изделие тепла и контролировать процесс образования сварочного шва.
Шаго-импульсный режим - наиболее универсальный и позволяет получать высочайшее качество сварных соединений. Особенностью работы автомата в этом режиме является то, что сварка производится во время импульса при неподвижном состоянии горелки, а перемещение горелки происходит во время паузы тока без подачи присадки. В остальном, цикл сварки не отличается от импульсного режима. ДС200А.33А - аппарат инверторного типа для сварки неплавящимся электродом в защитных газах (TIG) предназначенный для использования с системами автоматической сварки САУ4.33, а также для ручной сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа (TIG).

ДС200А.33А надежен и выполнен на высоком профессиональном уровне с использованием последних достижений в области сварочных технологий. Аппарат прост в управлении и позволяет задавать все параметры сварки в цифровом виде.

ДС200А.33А имеет режим контактного и бесконтактного зажигания дуги на малом токе.
Непрерывный и импульсный режим работы.
2-х тактный и 4-х тактный режимы работы.
Память сварочных режимов.
Микропроцессорное управление.
Режим фокусировки дуги (режим модуляции) позволяет максимально сфокусировать дугу, что дает возможность точнее управлять направлением перемещения и размером сварочного пятна. Данный режим также стабилизирует конус дуги и уменьшает блуждание, позволяя упростить сварку угловых стыков.
Регулируемое время нарастания и спада тока при окончании сварки. Плавное нарастание сварочного тока необходимо для снижения износа электрода и защиты места начала сварки, а плавный спад предотвращает образование кратера.
Контроль тока и напряжения производится цифровым индикатором, а контроль расхода газа - ротаметром.
Регулировка тока зажигания позволяет установить такую его величину, при которой происходит надежное зажигание сварочной дуги и, в то же время, нет прожигания свариваемого изделия в месте начала сварки.
Продув газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после окончания сварки для максимальной защиты сварочной ванны.

Видео

Головки ОКА

Установка на трубу головки ОКА

Автоматическая аргонодуговая сварка 76 трубы ОКА 40-80

Спецификации

Технические характеристики Комплекса ОКА

Напряжение питания, В	~36
Потребляемая мощность, кВА, не более	0,2
Скорость подачи проволоки, м/мин	1 - 16
Скорость перемещения автомата, м/мин	0 - 0,9
Амплитуда поперечных колебаний горелки, мм	0 - 12
Частота колебаний, кол/с	0,2 - 2
Количество роликов подающего механизма	4
Диаметр проволоки, мм - Сплошного сечения - Порошковая	1,0 – 1,6 1,6 – 2,0
Номинальный сварочный ток при ПН=100 %, А	400
Диапазон рабочих температур, °С	От - 40 до + 40
Масса (без учета массы катушки с проволокой), кг	25
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм	285х415х680
Расстояние до сварочного аппарата, м	30

Технические характеристики головок ОКА

Технические характеристики ДС200А.33А

Напряжение питания, В	380 ,+10% -15%
Потребляемая мощность, кВА, не более	11
Сварочный ток (плавнорегулируемый), А	5 - 200
Дискретность регулирования сварочного тока, А	1
Способ возбуждения дуги	контактный и бесконтактный
Режим работы	непрерывный и пульсирующий
Частота модуляции в аргонодуговом режиме, Гц	300 ± 10
Номинальный режим работы ПН, % (при +40ºС)	100
Диапазон рабочих температур, °С В режиме аргонодуговой сварки В режиме покрытого электрода	От - 20 до + 40 От - 40 до + 40
Масса, кг	27
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм	220х431х564

Комплект оборудования

С аппаратом ДС 400.33УКП и ПМ-4.33 поставляется комплект кабелей различной длины.:

ЗИП для резака Т150
1 - Корпус плазмотрона Т150
2 - Электрод Т150
3 - Завихритель Т150
4 - Сопло Т150
5 - Наконечник Т150
6 - Ограничитель Т150

Компрессор воздушный. Давление 5-6атм. Расход 300-350л/мин. Воздух также может браться из заводской магистрали.

Осушитель воздуха ТТ390. Предназначен для комплектования агрегатов и установок плазменной резки, работающих в цеховых и трассовых условиях при повышенной влажности сжатого воздуха.

С аппаратом ДС 120П.33 поставляется:

Труборез ТР-2.3 или ТР-2.4

Резак Т150А (дина шлангопакета 15м или 25м)

Блок управления БУТ-2.3

ЗИП для резака Т150
1 - Корпус плазмотрона Т150
2 - Электрод Т150
3 - Завихритель Т150
4 - Сопло Т150
5 - Наконечник Т150

Читайте также: