Сварочные материалы для полуавтоматической сварки
Обновлено: 05.07.2024
В современном мире нет ни одного промышленного предприятия, которое бы в своей производственной деятельности не использовало электродуговую сварку. Благодаря этому фактору отечественный рынок полуавтоматических аппаратов постоянно растёт и активно развивается.
Сегодня он представлен широким рядом технических средств, специфических приспособлений и расходных материалов, самым востребованным из которых является сварочная проволока для полуавтоматов. Этот важный компонент по своим характеристикам должен максимально соответствовать свойствам металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Поэтому было разработано большое количество присадочных изделий, наиболее подходящих под определённый вид работ.
Разновидности проволоки
Сварочная проволока — это незаменимый элемент для успешного проведения рабочих операций в различных отраслях промышленности и коммунального хозяйства. С её помощью осуществляется соединение нескольких металлических сегментов в цельную конструкцию.
К особенностям этого присадочного материала относятся простота использования и отменное качество выполняемых работ. Грамотный выбор проволоки способствует не только повышению надёжности сварного шва, но и значительному увеличению производительности.
Проволока для полуавтомата, как правило, поставляется в бухтах, мотках и катушках. Масса первого вида упаковки иногда достигает 1,3 тонны. Вес второго типа тары может варьироваться от 15 до 120 килограмм. Показатели массы третьей формы упаковки находятся в диапазоне от 5 до 18 килограмм.
Зачастую проволока помещается в коробки или полиэтиленовые пакеты. В том случае, если продукция не имеет упаковки, то перед применением проволока подвергается высушиванию при температуре 200°C.
Порошковая
Данная проволока представляет собой полый объект, изготовленный из металла, свободное пространство которого заполнено порошком и флюсом. Эти материалы позволяют защитить шов от воздействия кислорода и вредных веществ, образующихся в процессе сварки.
Немаловажным фактором здесь также выступает и обеспечение безопасности органов дыхания специалиста, выполняющего технологические работы.
Использование в сварочной проволоке специальных добавок облегчает поджиг дуги и способствует уменьшению разбрызгивания металла, что самым благоприятным образом сказывается на формировании качественного шва. Горение дуги осуществляется во флюсовой среде, которая позволяет защитить зону свариваемого участка от негативного воздействия окружающей среды.
Для работ с использованием порошковой проволоки не требуется тяжёлых газовых баллонов, с которыми связаны многие хлопоты: хранение, заправка и возможная утечка.
Омедненная
Омедненная проволока — это изделие, предназначенное для работы с углеродистыми и низко углеродистыми сталями. Она покрыта специальным медным составом и используется для сваривания объектов в среде защитных газов.
Данная проволока позволяет выполнять прочное и качественное соединение изделий, которое отличается аккуратным и ровным швом.
Эта продукция эффективно применяется в таких сферах, как:
- Строительное производство;
- Автомобильная промышленность;
- Самолёто- и судостроение.
Она обладает высокими показателями наплавки и незаменима при выполнении следующих процедур:
- Формирования валика на сварочном шве;
- Наполнения промежутка посередине краёв соединяемой конструкции.
Проволока характеризуется стабильным химическим составом, хорошими прочностными показателями и низкой себестоимостью.
Легированная
Такой тип проволоки применяется в качестве присадочного компонента для проведения ручной и полуавтоматической сварки. Изделия бывают следующих типов:
- Высоколегированные — в своём составе содержат большое количество присадок;
- Низколегированные — имеют малый объём добавок;
- Углеродистые — включают в себя более 0,2% углеродистых элементов.
Благодаря тому, что одной из функций проволоки является восстановление легирующих соединений в металле, она отличается высоким уровнем пластичности и выносливости к деформациям, а также обладает отменной стойкостью к образованию коррозии.
Проволока используется в основном для соединения массивных деталей и труб, обладающих большим диаметром. Она позволяет создавать качественные герметичные швы и способна работать в нескольких положениях.
Сварочная проволока с флюсом
Проволока с флюсом обладает высокой степенью плавления, позволяя успешно проводить сварочные операции с тугоплавкими материалами. Соединение деталей осуществляется без разбрызгивания частиц металла, а корка, образовавшаяся в процессе сварки способна надёжно защитить дугу и материал от воздействия внешней среды. Благодаря этим факторам создаётся ровный и плотный шов, отличающийся однородностью и высокой прочностью. А шлаковые корки, сформировавшиеся на нём, очень легко удаляются.
Высокий уровень производительности при наплавке и отсутствие металлических брызг — это те важные факторы, благодаря которым так популярен данный материал. Этот вид проволоки безвреден для здоровья человека, его можно приобрести в большинстве строительных магазинов, и он имеет довольно низкую цену.
Сварочная проволока для нержавейки
Этот вид сварочного материала предназначен для соединения деталей, изготовленных из нержавеющей стали. Он позволяет защитить зону шва от образования коррозии и помогают ему в этом такие компоненты, как углерод, марганец, фосфор, азот и хром.
Изготавливается проволока по технологии вытяжки стали. В зависимости от характера обработки она может быть:
- Твёрдой;
- Мягкой;
- Термической.
Рекомендуется использовать проволоку по структурным характеристикам, идентичную соединяемым деталям, так как в этом случае прочность шва будет наивысшей. Стоимость изделия сегодня весьма существенна и в среднем составляет около 15 долларов за килограмм.
При проведении работ необходимо максимально точно настроить в полуавтомате такие параметры, как напряжение и импульсную подачу материала, что позволит значительно сэкономить ресурсы. Нержавеющая сварочная проволока широко применяется в автомобилестроении, пищевой промышленности и при изготовлении медицинских приборов.
Алюминиевая сварочная проволока
Этот тип проволоки предназначен для сварки алюминия и его сплавов. Изделие обладает неплохой прочностью, отличной коррозионной стойкостью и хорошей степенью пластичности. Она изготавливается из алюминия в сочетании с такими компонентами, как марганец, кремний и магний.
Сварочные мероприятия с применением проволоки проводятся в среде защитных газов (аргона, гелия) аргонно-дуговым аппаратом. Важным фактором при проведении работ является своевременное использование алюминиевого материала, так как после вскрытия упаковки проволока подвержена быстрому окислению. А это ухудшает качество материала и негативным образом сказывается на качестве сварочных операций.
Особенно внимательно следует подходить к выполнению работ на участках с повышенной влажностью. Используется алюминиевая проволока в пищевой отрасли, лёгкой промышленности, судостроении и нефтедобывающей сфере.
Маркировка
Основные требования, регламентирующие все вопросы производства проволоки для сварочных работ, представлены ГОСТом 2246-70. Сегодня изготавливается порядка 80 разновидностей этого вида изделий. И для того, чтобы понять, что собой представляет тот или иной тип продукции, ему присваивается определённая маркировка, помогающая разобраться в составе товара и его характеристиках. В качестве наглядного примера может послужить популярная сварочная проволока св08г2с.
Её расшифровка представлена следующими значениями:
- Сочетание литер «св» указывает на то, что данное изделие относится к сварочной проволоке;
- Комбинация цифр «08» говорит о количестве углерода (в сотых долях), содержащегося в изделии;
- Литера «г» подчёркивает наличие марганца в составе проволоки;
- Цифра «2» — это объём марганца в элементе;
- Литера «с» говорит о наличии в проволоке кремния, но если после буквенного обозначения нет никакой цифры, то это значит, что в изделии его содержится менее 1%, но более 0,5%.
По маркировке, изложенной выше, можно сказать, что представленное изделие является легированной низкоуглеродистой проволокой, в составе которой присутствуют такие присадки, как кремний и марганец.
Диаметр проволоки
Проволока для полуавтоматических устройств бывает следующих диаметров:
Такие размерные показатели позволяют полностью удовлетворить потребности профессиональных сварщиков. Для узкоспециализированных целей прекрасно подойдут изделия с диаметром от 3,0 до 6,0 миллиметра.
Необходимый размер проволоки подбирается в соответствии с характеристиками сварочного тока и толщиной соединяемых элементов.
В качестве критериев подбора также выступают:
- Химический состав материала;
- Величина площади наплавки;
- Количество проходов для формирования шва.
Следует отметить, что при выборе проволоки важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.
Популярные марки
Наиболее востребованными марками сварочной проволоки, представленными на отечественном рынке, являются:
- Св-08ГСМТ. Этот тип изделия относится к медным материалам и применяется он в сварных операциях с использованием автоматов и полуавтоматов. Проволока хорошо работает с углеродистыми металлами и сплавами, которые содержат низкий процент легирующих компонентов. Она отличается высоким уровнем сопротивления к растягивающим нагрузкам. Данный параметр находится в диапазоне 1000-1300 МПа. Эта марка проволоки широко используется для соединения тонкостенных деталей, работающих под большим давлением. Сварка осуществляется в среде защитных газов (аргона и углекислоты);
- Св-06Х19Н9Т. Данная марка проволоки предназначена для работ с нержавеющей сталью в среде защитных газов. Благодаря содержанию таких элементов, как хром, марганец и никель, она обладает хорошей стойкостью к коррозии. Используется при производстве изделий пищевой промышленности;
- ПП2ДС. Это представитель порошковой проволоки. Данная марка позволяет осуществлять операции при сильном ветре, чего не может себе позволить сварка в среде защитных газов. Проволока предназначена для соединения деталей из стали (углеродистой и низколегированной), чугуна и цветных металлов. Используется в судостроении и нефтяной промышленности;
- OK Autrod 19.40. Эта проволока от зарубежного производителя ESAB. Она используется для работ с прокатом из алюминиевых бронз и для наплавки антикоррозионных слоёв на металлические детали. Её предел текучести составляет 175 Мпа, а прочность достигает 400 МПа. Сварочные операции производятся в чистом аргоне. Данное изделие применяется в химической промышленности и автомобилестроении.
Заключение
Для облегчения процесса сварки и увеличения эффективности операций при соединении тугоплавких металлов и сплавов широко используются современные присадочные материалы. Одним из самых востребованных на сегодня является сварочная проволока для полуавтоматов. Она позволяет эффективно проводить все работы при помощи инвертора, не используя при этом хрупкие электроды.
Автоматизированная сварка с использованием присадочной проволоки способствует созданию гибкого, прочного и надёжного шва. Для достижения наилучшего результата необходимо подобрать такой вид присадки, который смог бы максимально точно соответствовать составу свариваемого металла. При возникновении затруднений в решении этих вопросов потребуется обратиться за помощью к профессионалам, которые сумеют составить список необходимых рекомендаций.
Как работает полуавтоматическая сварка
Те, кто хорошо знает, как работает полуавтоматическая сварка, способны по достоинству оценить данный метод соединения металлов. Он не только повышает производительность процесса, но и минимизирует при этом вероятность получения дефектов.
Впрочем, как и при любой другой работе, здесь также не обходится без определенных нюансов, и каждый из них хороший мастер обязан учитывать. Только в таком случае на выходе получится именно то изделие, которое планировалось изначально.
Назначение и преимущества полуавтоматической сварки
Для получения высококачественного сварного шва в пятидесятых годах двадцатого века разработали сварку в среде углекислого газа (CO2). Правильное ее выполнение гарантирует высокую производительность. Это необходимо для больших предприятий, которые изготавливают металлоконструкции с длинными сварными швами или изделия со стенками большой толщины.
Таким способом сваривают большое количество как обычных, так и цветных металлов, а также нержавеющую сталь, чугун и прочие сплавы.
Полуавтоматическая сварка имеет множество преимуществ. К ним можно отнести:
- простоту применения;
- способность варить под любым углом;
- большую производительность;
- минимальные деформации шва;
- способность сваривать тонкие металлы;
- малую чувствительность к ржавчине и другим загрязнениям;
- получение шва высокого качества.
Но, как и любая другая сварка, полуавтоматическая имеет и минусы: улетучивание газовой защиты (CO2) на сквозняке, засор сопла брызгами при неправильной настройке. Однако простота использования позволяет начать ею пользоваться даже начинающим.
Принцип работы полуавтоматической сварки
Ключевым отличием полуавтоматической сварки является то, что в рабочую область постоянно подается сварочная проволока, используемая взамен электродов.
Такой процесс может производиться двумя способами – MAG (Metal Activ Gas) или MIG (Metal Inert Gas), где первая аббревиатура означает сварку в среде активного углекислого газа, а вторая – в среде инертных газов.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
На самом деле оба они являются одним и тем же процессом, осуществляемым полуавтоматом в среде защитного газа. Их еще называют механизированной сваркой (МП). Это связано с тем, что проволока подается автоматически самим аппаратом, в отличие от TIG-способа.
Теперь рассмотрим, как работает сварка полуавтоматом. Для работы с использованием углекислоты и других инертных газов на оборудовании требуется установка регулировки величины подачи проволоки. Она проходит через рукав и выходит сквозь отверстие на конце горелки. При выходе между ней и свариваемым изделием образуется дуга, которая вызывает большую температуру, плавящую металл и образовывающую сварочную ванну. Она движется следом за горелкой полуавтомата, оставляя позади прочный сварочный шов, постепенно остывающий.
Рекомендуем статьи
Чтобы сформировать необходимое для работы облако инертного газа, которое имеет определенную форму и плотность, используется сопло. Газ к нему подается с помощью рассеивателя, расположенного в месте, где крепится контактный наконечник.
Несмотря на то, что принято работать полуавтоматом с использованием инертных газов, им можно осуществлять сварку металлов и без них. Как работает полуавтоматическая сварка без газа? Для этого необходимо применение специальной проволоки, являющейся тонкой трубочкой с флюсом внутри. Ее называют порошковой, так как флюс имеет порошковую структуру. При сварочных работах он, сгорая, выделяет газ, который образует защитную среду. Полуавтомат в паре с такой проволокой хорошо подойдет новичкам, поскольку это простой и хороший способ получения общих знаний о возможностях такого процесса. Однако для особо важных конструкций желательно применение сварки, использующей инертные газы.
Как работает полуавтоматическая сварка видео:
Классификация полуавтоматических сварочных аппаратов
Для правильной и точной работы полуавтоматической сваркой требуется знать устройство аппарата. Главными его элементами являются: корпус, источник питания, блок управления, горелка с клапаном, бобина с проволокой, механизм ее подачи. Также для работы необходимо дополнительное оборудование в виде кабеля, при помощи которого осуществляется подсоединение к «массе», и баллон с инертным газом – для его соединения с аппаратом требуется шланг.
Полуавтоматические аппараты для сварки разделяют по следующим признакам:
1. Вид прибора.
Основным отличием является его корпус. Существует два вида моделей: однокорпусный и двухкорпусный. В первом случае все детали оборудования размещаются в одном корпусе. Во втором – элементы делятся на два блока. В одном располагают сварочную горелку, механизм подачи проволоки и пульт управления, а в другом – источник тока с аппаратурой, регулирующей пуск.
2. Вид проволоки.
При полуавтоматической сварке могут использоваться два вида проволоки: алюминиевая или стальная. Каждая может быть как с флюсом для сварки без инертного газа, так и обычной для сварки в среде CO2. Существуют универсальные приборы, позволяющие производить работы с любой из этих проволок.
3. Метод защиты шва.
Защитить шов можно тремя способами: слоем флюса (засыпаемый поверх стыка двух металлических заготовок), защитной средой инертного газа, с помощью порошковой проволоки. Чаще всего используют второй способ защиты шва при сварке. Однако стоит отметить, что порошковой проволокой также можно варить с использованием газа.
4. Способ перемещения.
На крупных предприятиях зачастую используются стационарные аппараты. Для частного пользования, а также выездных работ применяют мобильные полуавтоматические аппараты для сварки. Для передвижения их устанавливают на небольшую платформу с колесами.
5. Вид подключения к электросети.
Существует два вида подключения к сети. Первый – это однофазный, применяющийся повсеместно для аппаратов с малой мощностью, которые можно подключить к обычной розетке 220 вольт. Второй используется на предприятиях, требует специальный разъем и выдает 380 вольт.
6. Характер подачи проволоки.
Различают три вида подачи проволоки. В первом случае привод находится в корпусе прибора и торкает проволоку в сварочный рукав. Во втором – он расположен в самой горелке и тянет ее с катушки наружу. Последний – это гибридный, или тянуще-толкающий вид подачи проволоки.
Газы, применяемые для полуавтоматической сварки
Процесс сварки полуавтоматом определяется используемым газом. Для MAG используют активные газы, которые в момент попадания в шов вызывают химические реакции с металлом в сварочной ванне. Для этого процесса применяют кислород, диоксид углерода, азот, водород.
Для MIG используют одноатомные инертные газы, которые не вступают в химическую реакцию, в отличие от активных, а также не дают взаимодействовать сторонним газам из атмосферы со свариваемым металлом. Для этого процесса применяют аргон, гелий, а также смеси аргона с гелием, диоксида углерода и аргона, кислорода с диоксидом углерода и смеси аргона, кислорода и диоксида углерода.
Газ необходим для защиты расплавленного металла от воздуха при работе с полуавтоматической сваркой. Главное – правильно его выбрать в зависимости от типа металла и предъявляемых при работе требованиях к изделию.
Аргон используют при работах с ручной механизированной сваркой плавящимся электродом. Требуется подобная сварка при работе с такими металлами, как алюминий, титан, а также высоколегированные нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные стали. По-другому говоря, аргон применяют для сварки цветных металлов и ответственных металлоконструкций, изготовленных из конструкционных сталей.
В зависимости от количества примесей, присутствующих в аргоне, различают несколько его марок (А, Б, В). Например, марка «А» содержит в составе до 0,003 % кислорода и 0,01 % азота, что является высокой степенью очистки. Марка «Б» содержит до 0,005 % кислорода и 0,04 азота и используется при работе с углеродистыми легированными сталями. Марка «В» содержит до 0,005 % и 0,1 % азота.
Таким типом газа, как азот, пользуются редко. Чаще всего его используют при сварке меди и ее сплавов. При взаимодействии с другими металлами он вступает в реакцию с расплавленным швом, что является вредным.
Как правило, гелий из-за высокого расхода и большой стоимости используют вместе с другими газами. Применяется он в тех же случаях, что и аргон. Чаще всего с его помощью варят активные металлы типа алюминия, циркония, титана или высоколегированных сталей. Сварочная дуга, горящая в среде гелия, имеет более высокую температуру. Это помогает работать с большой толщиной металла. Помимо этого, гелий имеет самую высокую степень ионизации.
Смесь гелия и аргона
Зачастую гелий (He) применяется вместе с аргоном (Ar). Для работы используют разные соотношения этих газов, но чаще всего их пропорция составляет 50 на 50 % и чуть реже 40 % (аргон) на 60 % (гелий). Такая смесь применяется в основном для сваривания титана, алюминия в авиационной и космической промышленности.
Аргонокислородная смесь
Смесь аргона с добавлением кислорода используется при сварке черных и нержавеющих сталей. Кислород повышает стабильность протекания процесса. Он также обеспечивает мелкокапельный перенос электродного металла, что позволяет снизить его разбрызгивание
Газ для черного металла
Углекислый газ (углекислоту) применяют для сварки черных металлов. При его эксплуатации следует использовать редуктор с подогревом или отдельный подогреватель газа. Такие устройства работают от сети 220 В. Углекислота необходима для обеспечения защиты сварочного шва. Из-за дешевизны этот газ очень популярен. При его использовании создается большая глубина проплавления и достигается высокая скорость протекания процесса.
Основные виды сварочной проволоки
Как только процент применения полуавтоматических сварки стал увеличиваться, компании начали создавать разные виды проволок для всех видов металлов. При правильном выборе полуавтомата можно значительно поднять скорость рабочего процесса, не теряя в качестве шва. Значимым моментом является повышение безопасности. Требования к составу и качеству проволоки прописаны в ГОСТе. Несмотря на огромное количество марок проволоки, чаще всего используют только несколько из них, а остальные необходимы для узкоспециализированных работ.
Тип, диаметр и марка проволоки зависят от химического состава и толщины свариваемых металлов. Состав проволоки должен соответствовать аналогичной характеристике материала.
Проволоки бывают низкоуглеродистыми, легированными и высоколегированными. Вся информация указана в маркировке. Буквы и цифры показывают состав и процентное соотношение элементов, входящих в нее. Например, буква «А» в конце маркировки указывает на малое содержание вредных веществ, таких как сера и фосфор, а две буквы «АА» свидетельствуют о металле высокой очистки.
Диаметры проволоки, используемые при работе с полуавтоматической сваркой, варьируются от 0,3 до 12 мм. Подбор правильного размера зависит от толщины свариваемой детали. К примеру, при сварке изделий толщиной 3–5 мм, используется проволока диаметром не более 2 мм. Также при выборе размера необходимо знать силу тока. На экономию при работе влияют состав свариваемого металла, диаметр проволоки и ее качество.
Нюансы подготовки к полуавтоматической сварке
Итак, как правильно работать полуавтоматической сваркой? Рассмотрим верный порядок действий.
Перед началом сварочного процесса требуется провести подготовительную работу. Начинать следует с регулировки сварочного аппарата. Это значит, что необходимо подобрать и выставить правильное значение силы тока, отрегулировать скорость подачи проволоки и расход газа посредством вентиля на редукторе баллона. Правильность настройки проверяется на небольшом куске металла. При корректной регулировке получается плотный ровный шов.
Затем выставляют оптимальное значение расхода газа. При недостаточном количестве в шве появляются поры. В таком случае необходимо провести перенастройку. Несмотря на это, много газа быть не может. При большой подаче он будет улетучиваться в атмосферу, приводя к неоправданно высокому расходу.
Также следует не забывать проверять баллон на достаточное количество газа внутри для создания рабочего давления, способствующего созданию надежной защиты сварочной ванны в зоне работ. Затем следует определиться с полярностью. После этого требуется подключение к соответствующей клемме. Присоединение сварочного кабеля к положительной клемме обеспечивает прямую полярность. Тогда как обратная полярность используется только для проведения точных работ.
Главные правила осуществления сварочных работ
Для того чтобы стать настоящим профессионалом, требуется знать все про сварочный полуавтомат и соблюдать технику безопасности. Также нужно изучить и всегда соблюдать все нормы и стандарты, прописанные в ГОСТе. Работая с огнем и газовыми баллонами, необходимо следовать ТБ. Особенно важно защищать себя, надевая форму и сварочную защитную маску, чтобы уберечь глаза от ультрафиолетового ожога.
Абсолютно всем сварщикам, начинающим работу, рекомендуется сначала опробовать шов на черновой детали или на незаметном участке, чтобы убедиться в корректности настроек сварочного аппарата. До начала пользования полуавтоматом необходимо изучить его инструкцию. Не следует забывать, что оборудование не может работать без остановок, требуются периодические паузы, прописанные в инструкции.
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Проволока для сварочного полуавтомата
Одной из самых известных форм сварочной присадки для полуавтомата является сварочная проволока. Такая конструкция может полностью заменить подобные электроды и выполняя функцию наплавочного материала. Электрод применяется при газовой сварке полуавтоматом и для электродугового метода в защитной среде. Особенным отличием материала является отсутствие покрытия. Для создания качественного соединения полуавтоматом требуется вовлекать дополнительную защиту, в качестве которой применяют благородные газы.
Проволока для сварочного полуавтомата
Виды сварочной проволоки
Сварочная проволока изготавливается для полуавтомата в форме катушек, что дает возможность наладить непрерывную подачу электрода в рабочую зону. Такие электроды для полуавтомата классифицируются несколькими способами. Выделяются расходники сплошного сечения, порошковые и активированные. Такой типологии относятся любые расходные материалы для полуавтомата: стальные, латунные, алюминиевые проволоки и прочие виды для полуавтомата.
Основной состав металлической порошковой проволоки для полуавтомата представляет собой трубчатый электрод, состоящий из наружной металлической оболочки с сердечником из порошкообразных материалов. Металлическая оболочка может быть кобальтом, никелем, железом или нержавеющей сталью. Оболочка проводит электрический ток во время процесса соединения сварки. Внутренняя порошковая композиция металлической порошковой проволоки для полуавтомата, состоит как из элементарных, так и легированных (нержавеющих) порошков, таких как никель, кобальт, хром, вольфрам, молибден и марганец.
В процессе изготовления электродов металлические полосы входят в мельницу, образуя внешнюю металлическую оболочку для порошковой сердцевины. Используя специализированный процесс подачи, порошок попадает в оболочку точно в необходимом объеме. Расходный материал прокатывают в трубчатую форму и затем натягивают до конечного размера в диапазоне от 0,45 до 0,125 диаметра.
Некоторые из преимуществ использования сварочных металлических порошковых проволок для полуавтомата заключаются в том, что при определенных условиях (например для алюминия) могут быть получены более высокие скорости осаждения, отличное сращение с боковиной, восстановление шлаковых включений, уменьшение паров и применение для специальных сплавов.
Внешняя металлическая оболочка порошковой проволоки для полуавтомата проводит электрический ток для сварки. Внутренние компоненты металлической порошковой проволоки состоят в основном из сплавов, марганца, кремния, а в некоторых случаях — из никеля, хрома и молибдена, а также очень небольших количеств стабилизаторов дуги, таких как натрий и калий, причем баланс представляет собой железный порошок, Металлические порошковые электроды дают возможность иметь сплавные композиции, используемых для конкретных применений в меньших партиях, чем обычные большие электроды сплошной проволоки.
В настоящее время доступны многие сплавные композиции с использованием хрома, никеля и молибдена, в том числе аустенитные и ферритные сплавы из нержавеющей стали. Электрод из металлических порошков практически не образует шлакообразующих компонентов во внутреннем заполнении проволоки. Подобно сплошной проволоке MIG, сварные швы, выполненные из металлической порошковой проволоки, будут иметь только небольшие островки кремния из раскисленных продуктов, которые появляются на поверхности сварного шва.
Электродная проволока для полуавтомата используется для соединения при защите углекислого газа. Такие расходные материалы состоят из оболочки на 93%, а остальная масса приходится на порошок. Активированный вариант представлен СВ08Г2С как самой популярной в употреблении, которая производится с применением щелочных металлов, с высокой степенью ионизации.
Электродная проволока СВ08Г2С
Такие комплектующие позволят увеличить стабильность электрической дуги. Также такой тип провода более толерантен к механическим повреждениям. Также низкая теплопроводность щелочных элементов позволяет сохранить тепло в сварной зоне.
Сварка нержавеющих деталей полуавтоматом
Такой тип неразъемного соединения полуавтоматом является наиболее распространенным методом в условиях защитных газов во всех сферах хозяйственной деятельности. Под таким способ следует понимать, что проволока полуавтомата, которая играет одновременно и роль электрода для электрической дуги и как присадочный металл во время расплавления в сварочной ванне. Полуавтоматический способ подразумевает, что сварщик не меняет систематически электрод, как в случае с ручным методом, а провод постоянно подается в рабочую зону благодаря автоматическому механизму полуавтомата. Такая сварка сильно зависит от корректной настройки параметров автомата. Основными факторами является скорость проволоки, сила тока, применяемый газ для защиты шва, его объем подачи.
Частым приемом является комбинирование аргона углекислотой. Для создания требуемого шва необходимо также учитывать состав основного металла. В работе используют 3 варианта сварки:
- Соединение короткой дугой.
- С применением струйного переноса в диапазоне 0,8 мм до 3 мм.
- Методом импульсного соединения.
Полуавтоматическая сварка проволокой без газа
Проволока для нержавейки без газа для полуавтомата также получила распространение. Специальный тип порошковой проволоки обеспечивает защиту шва и стабильность горения дуги. Такой способ проявляет со временем образование коррозии в месте соединения.
Достоинства использования сварочных электродов для полуавтомата:
- Высокая скорость производства.
- Незначительные испарения газов.
Проволока для дуговой сварки полуавтоматом имеет следующие минусы:
- Растраты для покупки баллона с защитным газом.
- Использование ограничивается открытым пространством.
Материалы для соединения
Для создания шва для сварки необходим полуавтомат, баллон с газом и присадочная проволока для сварки нержавеющих металлов, в соответствии с ГОСТом 2246-70. Если баллон не используется в качестве электрода применяют порошковый электрод. Согласно указанному акту, производится выпуск около 76 вариантов проволоки для полуавтомата. Кроме того, существуют марки, созданные по ТУ. Сварочная проволока для соединения нержавеющих металлов полуавтоматом, является наиболее используемой.
Как выбрать для качественной сварки нужный материал? Исходя из толщины обрабатываемой заготовки, сварщик выбирает оптимальный размер расходника.
| Значение силы тока | Диаметр сварочного материала | Толщина металла |
| 65 А | 0,08 см | 0.1 см |
| 130 А | 0,08 см | 0,2 см |
| 210-215 А | 0,1 см | 0,3 см |
| До 280 А | 0,12 см | 0,4 см |
| До 300 А | 0,1-0,12 см | 0,5 см |
| 300 А | 0,1-0,12 см | 0,6 см |
| 300 А | 0,12 см | 1,0 см |
Какие виды стали можно соединять сваркой с нержавеющим металлом? Способ Миг – Маг сварки актуален во время соединения низко и высоколегированных нержавеющих сплавов, алюминиевых заготовок.
Для получения высокого качества шва во время использования сварочной проволоки рекомендуется использовать:
- комбинацию газов: 70% сварочной углекислоты и 30% аргона;
- вылет электрода при работе должен составить около 10 мм (не более 12). Контроль расхода сварочных расходных материалов должен находиться в пределах 6-12 м 3 /мин;
- Во время операции применяется обратная полярность. Прямой тип полярности актуален для соединения под слоем флюса.
Наклон сварочной головки должен составлять 5-10 градусов. Сварщик двигается с лева на право, при этом сварочный электрод повернут назад. Такой способ позволит создать глубокое проплавление и уменьшит риски дефектов.
Контроль расхода сварочной проволоки
Во многих полуавтоматах с программным обеспечением существует саморегуляция дуги. Это более удобный вариант для сварщика. Контролировать скорость подачи электрода можно следующими несколькими методами.
Производится тестовый шов на рабочем металле. Если дуга не образовывается или нестабильна, необходимо увеличить значение напряжения, а скорость подачи оставляем прежней. Таким образом, используя метод проб и ошибок можно найти оптимальный режим.
Образование шва при сварке полуавтоматом
Регулировка скорости выхода электрода у полуавтомата происходит при вращении механического регулятора.
Присоединяем к системе защитный газ СО². Объем выработки смеси должен находиться в пределах 12 л/мин. Для порошковой проволоки используется меньшая скорость выхода электрода.
Современные механизмы и скорость подачи сварочной проволоки
Сварочные полуавтоматы разделяют на несколько категорий:
- для соединения порошковой проволокой;
- для создания шва под слоем флюса;
- для обработки металла с газовой защитой;
- универсальные полуавтоматы.
Сварка под флюсом
Техника с использованием инертного газа оборудована специальным клапаном, который контролирует подачу вещества в рабочую зону и автоматически закрывается при окончании подачи электрода.
Для создания качественного сварочного шва под слоем флюса применяют более широкую в диаметре проволоку. Также возле горелки полуавтомата прикрепляется воронка для подачи соответственного флюса.
Современная полуавтоматическая сварочная техника разделена на:
- бытовые модели;
- полупрофессиональные;
- профессиональные;
Классификация полуавтомата зависит от силы тока возможностей бесперебойной работы. Также выделяются переносные и стационарные формы техники. Промышленный полуавтомат производят только по трехфазной схеме, что позволяет в производственных условиях создать более качественный шов по свойствам и внешнему виду.
Устройство полуавтомата для сварки проволокой без газа
Модернизированные современные полуавтоматы используют специальные механизмы роликов для подачи электрода, которые обеспечивают отсутствие механических деформаций или подобных эффектов. В универсальных моделях присутствуют все детали для произведения различных типов операций. Механизм подачи проволочного электрода включает электродвигатель, подающие ролики, редуктор. В свою очередь, подающий механизм также выполняется различными схемами: подающей, толкающей, универсальной. При толкающем механизме подающие ролики протягивают сварочный электрод вдоль шланга.
Скорость передвижения сварочного расходного материала в полуавтоматах настраивается при каждой смете материала. Главным элементов регулировке являются коробка передач и связка шестерен. Для настройки электродов малого сечения используется моторы постоянного тока, у которых можно плавно регулировать количеством оборотов. При этом скорость выхода элемента может составить 150 м/ч.
Таким образом, сварочная проволока позволяет наладить бесперебойный процесс соединения материалов, успешно используемый во многих сферах промышленной деятельности и для бытовых нужд.
Что нужно для полуавтоматической сварки
Начинающим сварщикам надо знать, что нужно для полуавтоматической сварки. При этом информация не должна ограничиваться только необходимыми инструментами. Важно также изучить технологию сварочного процесса по данной методике.
Помимо оборудования для осуществления полуавтоматической сварки, следует также выбрать защитные элементы, которые обезопасят от различных травм во время работы. В нашей статье мы расскажем, что нужно для полуавтоматической сварки, чтобы получить качественный шов и не навредить здоровью.
Виды полуавтоматической сварки
Чтобы производить работы на сварочных автоматах, надо понимать их устройство и функциональное предназначение. Оборудования такого типа являются механизмами, оснащенными катушкой с проволокой, несущей функцию плавящегося электрода, и устройством ее автоматической подачи. Настройку силы тока и скорости подачи электрода осуществляет на аппарате непосредственно сам сварщик, учитывая свойства сплавляющегося металла и со скоростью перемещения горелки.
Существует много разновидностей сварочных установок. Для упорядочивания их систематизировали. Самая распространенная классификация основана на способе защиты материала в процессе работы, согласно ей различают:
- полуавтоматическую сварку под флюсом (порошкообразный материал, находящийся в середине рабочей проволоки, его химические свойства схожи с обмазкой электрода);
- сварку в активных и инертных газах;
Кроме этого, для полуавтоматической сварки применяют однофазные и трехфазные аппараты. Однофазную модель можно подключить к обыкновенной розетке 220 В. При этом если параметры тока в сети не будут отвечать мощности агрегата, то дуга будет нестабильной и шов получится некачественным. Трехфазному аппарату характерно высокое качество работы при разных нагрузках, но его можно подключать только в определенных точках.
Что нужно для автоматической сварки:
- горелка;
- рукав подачи газа;
- баллон с газом;
- система управления;
- сварочный кабель с зажимом;
- редуктор для перемещения электрода;
- источник электрического тока.
Выбор инвертора для полуавтоматической сварки
Что еще нужно для автоматической сварки? В таких технологиях используют трансформаторные и инверторные преобразователи электрического тока, оснащенные устройством подачи проволоки. Обладая сложным конструкционным исполнением, даже самые простые установки этого типа по цене можно сопоставить с полупрофессиональными мобильными многоамперными агрегатами ММА для сварочных работ с применением покрытых электродов.
Делая выбор между инверторным и трансформаторным сварочным аппаратом, в первую очередь надо обратить внимание на условия использования. Трансформаторные приборы более надежны и устойчивы к нагрузкам, что определяется простотой исполнения. Но при этом можно выделить и много отрицательных их качеств: чувствительность к напряжению питания, низкий КПД, появление помех в питающей сети, низкий уровень стабилизации сварочного тока.
Работа инвертора связана с многоступенчатым электронным преобразованием, при котором в качестве основных элементов применяются силовые ключи и импульсный небольшой трансформатор, создающие для каждой ступени необходимые свойства токов. Это позволяет инверторам быть в наименьшей степени чувствительными к качеству подающего напряжения. Они обладают повышенным КПД по причине отсутствия энергетических потерь на насыщение магнитного массивного сердечника. К их плюсам также относятся небольшие габариты и вес, возможность производить точную настройку и обеспечивать высокий уровень стабилизации сварочного тока. Среди основных недостатков выделяют повышенную чувствительность к эксплуатационным условиям: категорически не допускается попадание влаги и пыли внутрь оборудования, наряду с этим изменение температуры окружающей среды всего на 20–30°могут нарушить характеристики номинальных компонентов схемы, что приведет к существенным отклонениям рабочих параметров.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Но все же для приобретения навыков сварки на полуавтоматическом оборудовании новичкам рекомендуется использовать именно аппараты инверторного типа. Ценовая разница таких устройств в диапазоне 15–25 тыс. руб. практически отсутствует. Параметр мощности выбирается в зависимости от нужной толщины свариваемых заготовок: до 160 А параметр тока на выходе при толщине до 4 мм и около 200 А при толщине 6–7 мм является достаточным. Немаловажное значение имеет оснащенность дополнительными функциями, такими как смена полярности, индикация параметров, протяжка сварочной проволоки без подачи на нее напряжения и ее скоростной режим. Ну и самое главное – доверие к бренду.
Требования к проволоке для полуавтоматической сварки
Что же еще необходимо для полуавтоматической сварки? Безусловно, основной оснасткой, без которой сварочный аппарат не сможет работать, является специальная проволока, выполняющая функцию электрода. Ее подача производится при помощи особого механизма.
Существуют два вида материалов для сварки при работе на полуавтоматах:
- электродная порошковая проволока;
- сварочная проволока сплошного сечения.
Насчитывается более 76 разновидностей второго варианта, но на практике применяется лишь небольшая их часть. Остальные виды оснастки – узкоспециализированные и применяются на производстве. Основным критерием при выборе проволоки является тип металла, используемый при сварке конструкции. Преимущественно на автоматах сваривают низколегированные и низкоуглеродистые стали, применяя при этом омедненную и проволоку без включения меди.
Наибольшую популярность среди сварщиков омедненная проволока получила благодаря наличию антикоррозийного покрытия. Но не всем известно, что в момент расплавления меди в воздух выделяются опасные для здоровья пары. Неомедненная проволока не так вредна и имеет предохраняющий от коррозии слой покрытия.
Помимо этого, на полуавтоматах применяют электродную порошковую проволоку, не нуждающуюся при сварке в защитном газе. У нее имеется специальная маркировка, к примеру, такая: СВ-08Г2С. Ее расшифровка означает:
СВ – сварная проволока;
08 – в ее составе процентное содержание массовой доли углерода составляет 0,08 %;
Г – такой буквой обозначается марганец, который присутствует в химическом составе проволоки;
2 – содержание марганца 2 %;
С – наличие кремния в составе проволоки: если за буквой не стоит цифровое значение, то его наличие в составе не более 1 %.
Такую марку проволоки диаметром 0,6 мм используют для сварки низколегированных сталей (а это 90 % всего металлопроката). Ее применяют как в быту, так и для ремонта деталей кузовного типа. Помимо этого, этот материал допустимо использовать на установках с током до 500 А.
При сваривании деталей из нержавеющих сталей применятся проволока марки Св01Х19Н9. Медные и алюминиевые сплавы сваривают в аргонной среде с использованием соответствующей по составу проволоки марок СВ-АМц, СВ-А85 и СВ-97.
Можно дать один важный совет: при работе полуавтомата на открытом воздухе либо в полевых условиях можно применять порошковую проволоку, для которой не потребуется обдува защитным газом.
Подготовка к полуавтоматической сварке
При подготовке к полуавтоматической сварки следует:
- Выбрать проволоку нужного размера. В большинстве случаев востребованы расходные материалы диаметром от 3 до 6 мм. Для сварки полуавтоматом обычно используют проволоку диаметром 4 мм.
- Вытянуть присадку до выхода из горелки, отрегулировав силу ее натяга.
- Приготовить к работе защитный газ. Самыми распространенными защитными газами являются углекислота или аргон. Первый вид прекрасно подходит для работы со стальными заготовками и выгодно отличается невысокой стоимостью. А второй практически исключает образование брызг и обеспечивает стабильность электрической дуги.
- Подключить к аппаратуре газовый баллон.
При настройке аппаратуры следует соблюдать правила, выполнение которых является гарантией получения ровного и качественного шва. В первую очередь необходимо добиться стабильности и равномерности горения электрической дуги, произвести тщательную очистку стыков от краски, жира, шлака и других загрязнений. По значимости не менее важным моментом является установка оптимальной скорости подачи сварочной проволоки. Параметры необходимых настроек обычно отражены в сопроводительном документе, которым обеспечивается установка при продаже. Но заводские значения настроек не следует принимать за догму. Они служат лишь базисом, которым сварщику необходимо руководствоваться в поиске наилучшего варианта исполнения.
Дело в том, что каждый раз установки могут сильно отличаться в зависимости от:
- вида и состава защитной среды;
- пространственного расположение стыка;
- диаметра и состава присадочного материала;
- температуры воздуха;
- химического состава свариваемых металлов;
- качества энергоснабжения;
- выбранного режима работы.
На что нужно обращать внимание при настройке агрегата полуавтоматической сварки? Наиболее часто сварщики совершают ошибки, которые определяются по следующим характерным признакам:
- Появление посторонних звуков, напоминающих сухой громкий треск. Они возникают в тех случаях, когда замедляется подача присадочной проволоки. Для устранения такого дефекта достаточно будет просто ускорить подачу проволоки.
- В процессе работ появляется сильное разбрызгивание. Это возможно, когда подача инертного газа слишком мала. Чтобы избавиться от такой проблемы, необходимо произвести ревизию редуктора – в большинстве случаев он неисправен. А иногда достаточно будет просто увеличить подачу газа.
- Плохая проварка металла и, как результат, – шов плохого качества. В большинстве случае это происходит из-за неверного выбора значения напряжение и индуктивности.
- Толщина валика получается неодинаковой. Такой дефект образуется по причине неправильного выбора скорости движения горелки.
Что еще нужно для полуавтоматической сварки
При подготовке к полуавтоматической сварке следует тщательно подобрать дополнительное оборудование и особенно горелку. Даже если она сегодня вас вполне устраивает, то в будущем все равно возможны проблемы. Ни для кого не секрет, что рабочая поверхность горелки со временем изнашивается, к примеру, от высокой температуры, случайных падений или сварочных брызг. Такая информация при любом случае будет нужной и полезной.
Технические параметры горелки:
- Показатель максимальной силы тока. Он бывает в пределах от 180 до 650 А. При выборе горелки необходимо ориентироваться на максимальные характеристики вашего сварочного оборудования. Следует обратить внимание и на тот факт, что для одной и той же горелки иногда указываются два значения: для сварки со смесью газов (обычно оно меньше, допустим, составляет 130 А) и для сварочных работ с применением углекислого газа (как правило, более высокое значение, к примеру, 150 А).
- Вариант используемого охлаждения. Наиболее часто для охлаждения используют специальные пистолеты с воздушным охлаждением, которыми и оснащаются полуавтоматические агрегаты.
Охлаждение обычно производится посредством продувки газом. Такой тип горелок подходит для кратковременных сварочных работ. Как правило, они рассчитаны на максимальную нагрузку силы тока 350 А.
Модели с водяным охлаждением используются для более интенсивной эксплуатации, с их помощью можно выполнять длинные швы. Охлаждающая жидкость поступает через шлейф непосредственно в сопло. Применение пистолетов водяного охлаждения дает возможность максимально увеличить производительность сварочного полуавтомата и осуществить сварочные работы с минимальными техническими перерывами.
Что нужно еще использовать для процесса полуавтоматической сварки? Так, не следует забывать и о подборе всех необходимых сопутствующих приспособлений и оснастки для пистолета. Это:
- Контактные наконечники – устанавливаются в горелке и предназначаются для подачи проволоки в область сварки. Выбираются по типу присадочного материала (алюминиевая, стальная или порошковая проволока) и диаметру прутка.
- Держатели наконечников – предназначаются для надежной фиксации токосъемных наконечников.
- Сопла сменного типа – выполняют функцию формирования потока подводящего газа. Более универсальными являются широкие сопла, применяются при большинстве сварочных работ. Узкие сопла используются для сварки в труднодоступных местах.
- Мундштук – это цилиндрическая деталь изогнутой формы, закрепленная в пистолете (ее также называют «шейка» или «гусак»). Она выполняет роль удлинителя и предназначена для удобного удержания пистолета, при этом отпадает необходимость его периодически наклонять.
При подборе комплектующих деталей горелки необходимо обращать внимание на технические параметры (диаметр резьбы и рекомендуемой проволоки, материал) либо на тип сварочного агрегата. Каждая модель оснащается определенной фирменной оснасткой конкретного производителя.
Определившись с перечнем вспомогательных приспособлений и необходимых расходных материалов, не забудьте про средства индивидуальной защиты. Для удобства вместо обычной маски сварщика можно использовать модель «Хамелеон», которую не нужно периодически снимать в процессе работы. Она оснащена специальным саморегулирующимся фильтром, позволяющим работать в двух режимах: шлифовки (с хорошим обзором) и сварки (с затемненным стеклом). Такая маска служит хорошей защитой глаз от воздействия инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Фильтр подобного типа реагирует на сварочную дугу практически мгновенно, затемнение появляется в течение нескольких миллисекунд.
Помимо такой маски, сварщик должен быть обеспечен крагами и костюмом, который защитит его тело и руки от ожогов во время выполнения работ.
Читайте также: