Сварочные приспособления для сварки

Обновлено: 27.03.2024

Рассмотрим, различные приспособления для сварки, облегчающие и ускоряющие сварочные работы.

Если приходится варить одному, без помощника, – держать детали и одновременно прихватывать их неудобно. В таком случае пригодятся различные приспособления для сварки, которые мы подробно рассмотрим. Они позволяют надежно зафиксировать заготовки, чтобы те не сместились в момент поджига дуги. При помощи приспособлений ускоряется процесс сборки, повышается производительность, один сварщик может выпускать больше изделий. Рассмотрим, какие приспособления подойдут для конкретных задач, что упростит вам выбор при покупке.

Магнитные угольники

Обычные угольники относятся к измерительным инструментам и помогают выставить угол в 90⁰ между двумя деталями. Магнитные угольники при этом еще и фиксируют стороны, сохраняя их положение без участия сварщика. Это позволяет соединить заготовки и выполнить прихватки, одновременно контролируя точность сборки под нужным углом.

Г-образные угольники

Стрелаобразные угольники

Трапециевидные угольники

Магнитные угольники подразделяются по количеству проверяемых углов и выдерживаемой массе нагрузки. Самый простой вариант угольника Г-образной формы – Сатурн МФ 101, который позволяет соединить заготовки под углами: 15, 30, 45, 60, 90 или 135⁰. Но выдерживает он только вес 8 кг, поэтому подойдет для работы с небольшими изделиями. Толщина стенок металла вокруг магнита 2 мм, а значит приспособление не деформируется под нагрузкой. Скошенные углы обеспечивают достаточно места для сварочного шва, чтобы угольник плотно становился в нужном месте.

Более мощный вариант – угольник стрелаобразной формы БАРСВЕЛД MF-25 LBS, позволяет выставить детали под углом 45, 90 и 135⁰. Весит приспособление 300 г, поэтому им удобно манипулировать. Сила небольшого магнита выдерживает вес деталей до 11 кг, а значит угольник надежно зафиксирует метровый профиль, уголок, пластину.

Среди более крупных магнитных угольников стрелаобразной формы бывают БАРСВЕЛД MF-50 LBS и БАРСВЕЛД MF-75 LBS, которые выдерживают 23 и 34 кг соответственно. Они подходят для работы с балками, швеллером, двутавром. Есть трапециевидные угольники с возможностью установки 45, 60, 75, 90 и 135⁰.

Струбцины, зажимы

С-образная струбцина

При помощи струбцин и зажимов две детали соединяются между собой или притягиваются к основанию. Это помогает сократить зазор в месте соединения или обеспечить ровную плоскость при сборке крупного изделия. Струбцины бывают С-образными. У них есть собственный упор и ось с резьбой, при помощи которой все, что находится внутри С-образного корпуса, стягивается. Это отдельно применяемый инструмент, который можно независимо крепить на деталь или использовать для притягивания элементов конструкции к столу.

Второй вариант – свинговый зажим, применяемый только при наличие сварочного рабочего стола. Он закрепляется основанием через отверстие в столешнице, а верхняя Т-образная часть перемещается под углом 90⁰ относительно поверхности. Ручка регулирует силу прижима детали к столу. При помощи нескольких свинговых зажимов можно надежно зафиксировать большую конструкцию на рабочей поверхности и предотвратить ее выкручивание во время сварки.

Быстрозажимные струбцины имеют зубчатую рейку, при помощи которой две части сводятся друг ко другу. Но еще есть функция поднятия передвигающегося механизма, благодаря чему можно быстро изменить расстояние между «губками». Это значительно экономит время по сравнению с использованием С-образных струбцин с винтовым механизмом.

Зажим свинговый

Ручные сварочные зажимы позволяют выставить фиксированное расстояние между «губками», чтобы надежно прижать две пластины, профиль или другие элементы, но при этом не сдавить их чрезмерно. Регулятор на торце ручки помогает выставить нужную силу прижима и зазор. Такие сварочные приспособления удобны для работы на весу, чтобы зафиксировать мелкие детали, прихватывая их к более крупным конструкциям.

Приспособления для сварки труб

цзн

Если приходится часто соединять трубы встык, пригодятся сварочные центраторы. Это приспособления, состоящие из двух скоб, раздвигающихся друг от друга. С их помощью круглый стык обхватывается, а когда скобы сводятся, место соединения автоматически выравнивается (центруется), что предотвращает смещение. Можно выполнить прихватку в нескольких местах, снять центратор и приступить к обвариванию.

Кроме полусферных центраторов, бывают еще звенные модели. У них вместо двух С-образных половинок присутствуют многочисленные звенья с нажимными роликами. Это позволяет сжимать как большие, так и малые трубы. Например ЦЗН-1020, способен отцентровать изделия с диаметрами от 57 до 1420 мм. Но вокруг изделия должно быть достаточно свободного места, чтобы завести крупное приспособление.

цзн звено

Матрицы, закрепляющие приспособления

Если часто требуется собирать однотипные конструкции с одинаковыми размерами, целесообразно сделать шаблон или матрицу, которая упростит процесс. Это пригодится при сварке сейфов, металлических шкафов, змеевидных полотенцесушителей и пр. На ровном основании привариваются наружные ограничители. Важно, чтобы внутренние углы были с нужным градусом, а диагонали совпадали. Это позволит только порезать заготовки по заданным размерам, заложить их в шаблон и сразу прихватить. Не нужно проверять угольником и следить за плоскостью.

Если на изделии много швов и его ведет от температурных деформаций, практично предусмотреть дополнительные прижимы сверху, например свинговые зажимы. Но готовые формы не продаются, поэтому такие приспособления каждый сварщик делает сам под свои рабочие процессы.

Кондукторы

Сварочный кондуктор – это сложное приспособление, в котором можно фиксировать детали во время сборки и обваривать их с разных сторон. Кондукторы очень разнообразны, но в большинстве случаев имеют две вертикальные стойки, между которыми крепится поворотная рамка. Фиксация через ось с подшипниками обеспечивает легкий переворот платформы для обварки с обратной стороны.

На рамке предусматривают крепления в виде стационарных струбцин или зажимов. Ширина рамки может меняться в зависимости от габаритов собираемой конструкции. Вращение платформы выполняется вручную или при помощи электродвигателя и редуктора. Работа на сварочном кондукторе ускоряет сборку и сварку, поскольку посадочные места точно выставлены по размерам будущего изделия, а к стыкам есть доступ с нескольких сторон. В случае работы с легированными сталями полированная поверхность меньше царапается (ведь изделие плотно зафиксировано и поворачивается вместе с рамкой), что сокращает последующую шлифовку и полировку.

Другие дополнительные приспособления

Существуют еще дополнительные приспособления для сварщика, которые облегчают труд и повышают комфорт на рабочем месте:

    – бывают на магните или просто с ручкой. Дают обзор во время сварки стыков близко у стены, куда не может заглянуть сварщик в маске. Есть модели с подвижным соединением, позволяющие более точно настроить зону обзора. – устанавливаются на рабочем месте и позволяют быстро положить горелку, чтобы освободить руки. Такое приспособление продлевает срок службы горелки, ведь она не лежит на полу или столе, не падает, не соприкасается с разогретыми от сварки поверхностями, на нее не наступят случайно ногой. – пригодятся для газосварщиков и газорезчиков. Набор надфилей разного диаметра помогает удалить гарь и капли прилипшего металла, сохранив пропускную способность сопла. В противном случае факел пламени будет неправильным, возможно снижение температуры и недостаточное проплавление.
  • Шаблоны сварщика УШС-4 – позволяют проверить катет шва на соответствие требованиям в чертежах. Дополнительные прорези пригодятся для точного определения сечения металла и электродов. – применяются для отбивания шлака при ручной сварке электродами или полуавтоматической сварке с порошковой проволокой. Удобны, чтобы аккуратно подбить детали при сведении сторон.

Применяя качественные приспособления для сварки, можно значительно сэкономить время и облегчить работу. При выборе товаров обращайте внимание на силу прижима и возможности по обхвату, чтобы приспособления соответствовали вашим производственным нуждам.

Обзор инструментов сварщика

Сварка является одним из самых популярных и распространенных производственных процессов. При этом специалисты из данной сферы задействованы на самых разных предприятиях. Однако для того чтобы максимально эффективно и качественно осуществлять процесс сварки, необходимо обладать соответствующими инструментами. Сегодня в нашей статье мы поговорим о том, какое оборудование необходимо каждому сварщику.



Что это такое?

Необходимые для сварщика инструменты включают в себя большое разнообразие специализированного оборудование, которое имеет особое назначение. В зависимости от конкретного типа сварки, который осуществляет тот или иной специалист (например, называется ручной дуговой), могут понадобиться те или иные инструменты. Однако в любом случае какое-то оборудование является необходимым.

Важно сказать, что профессиональные специалисты выдвигают строгие требования к используемому оборудованию, так как не только квалификация работника, но и качество используемых устройств оказывает значительное влияние на итоговый результат работы.

Разновидности и их описание

В арсенал сварщика входит большое количество разнообразных инструментов, которые принято подразделять на категории.

Основные принадлежности

Шлакоотбойный молоток (или зубило) является одним из основных инструментов сварщика, без него не сможет обойтись ни один профессионал. Особенно актуальным данный инструмент будет для тех специалистов, которые регулярно имеют дело с ручной дуговой сваркой. Как можно догадаться из названия данного изделия, его основное назначение – это избавление от шлака.

Так, например, в ходе осуществления сварки поверхность шва может покрываться нежелательной коркой (чаще всего это происходит в том случае, если вы осуществляете сварку покрытыми электродами и при автоматической сварке под флюсом). Кроме того, может образовываться окалина, которая, по сути, представляет собой продукт окисления железа при его нагревании. Помимо удаления шлака, с помощью молотка можно чистить первый проход при формировании многослойных швов, снимать капли расплавленного металла с поверхности околошовной зоны, а также вносить корректировки в непосредственную форму заготовки.



Еще один важный инструмент для профессионального сварщика – это электрододержатель. Традиционно данное устройство используется для надежного закрепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Существуют определенные требования, которые выдвигаются со стороны специалистов по отношению к электродержателям.

Так, например, данный инструмент в обязательном порядке должен выдерживать минимум 8000 зажимов и при этом обладать небольшой массой. На сегодняшний день на рынке можно найти 2 основных типа электродержателей: винтовой (в его конструкцию входит держатель, который не проскальзывает в руке, верхняя поворотная часть, которая удерживает электрод) и устройство с зажимом.

Также к основным инструментам сварщика можно отнести стальную щетку, которая предназначена для очистки металла от различного рода загрязнений, ржавчины, пыли и т. д. Сварочные кабели – это те изделия, которые применяются для отдвода тока к электрододержателю и изделию от источника питания. Важно, чтобы эти кабели были достаточно гибкими, поэтому большое количество профессиональных сварщиков отдает предпочтение таким маркам как РГД, РГДО, РГДВ, КГ, КОГ, КПГ, КСсш. При этом наиболее оптимальной длиной кабель является показатель в 200-300 см.

В ходе выполнения сварочных работ специалист также использует зажимы для обратного провода (или клеммы заземления).

Все о сварочных зажимах

Все элементы цепи сварочного оборудования должны быть надежно соединены. Быстросъёмный контакт (зажим) является важным связующим звеном между массой и рабочей заготовкой. Зажимы важны для формирования надежного соединения, от которого зависит стабильность дуги и качество сварки.

Особенности инструмента

Иногда сама сварка занимает меньше времени, чем приготовление к ней. Прежде чем приступать к работе, важно правильно собрать сварную конструкцию и соединить все элементы в «стратегически» важных местах. От четкости сборки зависит финал всей работы.

В процессе работы могут случаться всякие казусы, либо конструкция теряет устойчивость от первого же прикосновения электрода, либо элемент приваривается в неожиданном месте. Именно зажимы помогают обеспечить надежную фиксацию и качественную работу. Сварочные зажимы идут в комплекте с остальным оборудованием, но они часто выходят из строя.

Чтобы рабочий процесс не прерывался, запасные зажимы лучше приобретать заранее.



Зажимы на металл, который нужно варить, имеют четыре разновидности – магниты, крокодилы, струбцины, центраторы. На рынке можно встретить большое количество сварочных зажимов, но все они являются модификациями выше перечисленных разновидностей.

«Крокодил»

Крокодильчиковый зажим является самым обычным держателем сварочной массы, им укомплектовывают оборудование еще на стадии продажи. Фиксатор получил свое название за внешнее сходство с пастью крокодила, он похож и на обычную прищепку. Пружинка надежно сжимает «пасть» с зубчиками, которые устойчиво фиксируются на металле и обеспечивает стабильную электрическую связь.

Данный зажим удобен тем, что его легко и быстро можно снять (просто нажав пальцами) и перенести в другое место. Надевается он таким же элементарным способом – надавили, надели, отпустили. «Крокодил» сжимает металл любой геометрической формы, но не слишком больших размеров, только сопоставимых с размером зева, в этом его недостаток. Вторым слабым звеном зажима является пружина. Если она не сбалансирована, может либо пережимать деталь, либо быть слишком слабой. Из-за нечеткой работы пружины клемму часто приходиться заменять на новую.

Зажим наделен хорошей электрической проводимостью, но во время частого применения металл выгорает в области шарнира, и держатель, ухудшая электросвязь, со временем приходит в негодность. Следует выбирать клеммы на разную силу тока, от 200 до 500 ампер. Для сварки в домашней обстановке можно использовать «крокодилы», выдерживающие силу тока до 400 ампер, для сварки в профессиональной сфере деятельности понадобятся более прочные зажимы.



Магнитный зажим (или магнитная масса)

Приспособление условно состоит из двух образований, скрепляющихся к кабелю с помощью болта и рабочей плоскости (непосредственно сам магнит). Зажим имеет много достоинств.

  • Он надежно удерживает электрический контакт в нужном месте, даже там, где невозможно воспользоваться «крокодилом».
  • Способен работать от постоянного и от переменного тока.
  • Щадяще обслуживает заготовку (не оставляет следов).
  • Конструктивное устройство магнитного зажима не содержит частей, наделенных подвижностью, что значительно продлевает срок службы данного устройства.
  • Зажим почти мгновенно устанавливается на любую металлическую поверхность, так же легко и быстро снимается с нее.
  • Ему не страшны прогорания, даже при нестабильном напряжении электрического тока.



К недостаткам фиксатора такого рода относят следующие моменты.

  • Не отличается сильным магнетизмом к деталям, имеющим меньшую контактную возможность самого магнита.
  • Не контактируют с заготовками из цветного металла.
  • Металлическая пыль ослабевает магнитный контакт, и фиксатор требует постоянного ухода.
  • Прибор может размагнититься при сильном перегреве.
  • Не подходит для сваривания тонкого металла или прутка.
  • Имеет высокую стоимость.

Применяют магнитные зажимы при сварке больших труб, кессонов или внутри резервуаров.

Струбцина

Она представляет собой винтовую конструкцию, работающую как фиксатор для сварной детали. В быту струбцина фактически не используется, ее можно встретить только в комплекте профессионального сварщика, применяется она для особых случаев. К зажиму такого типа прибегают для выполнения сварки с четким красивым швом. В арсенале сварщика со стажем можно найти несколько подобных держателей с разной регулировкой и фиксацией зева. Струбцина имеет следующие преимущества.

  • За счет винтового стягивания получается очень крепкая и надежная фиксация детали.
  • Имея отличную пропускную способность, струбцина обеспечивает непрерывный электрический контакт, не давая возможности рабочей зоне оплавляться от перегрева.



Справедливости ради, нужно рассмотреть и недостатки.

  • Струбцина не рассчитана на мгновенную фиксацию и снятие с детали, ее не используют, когда во время сварки приходится быстро менять контакты.
  • Зажим может фиксировать деталь любой конфигурации, но размеры ее должны ограничиваться расстоянием между зажимной лапой и болтом.
  • Струбцина крупнее и сложнее обычного «крокодила», поэтому и стоимость ее в разы дороже.

Угловая струбцина

Это отдельный вид зажима для сварки, устроенный определенным образом для угловой фиксации деталей. Держатель наделен рядом отверстий, с помощью которых зажимную конструкцию без проблем закрепляют на верстаке или рабочей столешнице.

Угловая струбцина имеет меняющийся механизм упора, размещенный на крупном кронштейне с местами для удерживания рабочих заготовок, установленных под углом 90 градусов.



Применяют угловое фиксирующее устройство для сваривания рамы или других конструкций, нуждающихся в угловом удерживании.

Центраторы

Фиксаторы подобного рода необходимы при сваривании труб и других круглых заготовок. Приспособление дает возможность внутри и снаружи совместить трубу по ее краю и оси. Клеммы надежно фиксируют и блокируют перемещение свариваемой детали, они дают возможность беспрепятственно проходить электрическому току.

Центаторы гарантируют стабильный контакт, точность сварки, их можно подобрать к трубам разных диаметров. Имея зажимы подобного рода, сварщик легко проводит работы без участия помощника. К минусам относят относительно высокую стоимость и ограниченную сферу деятельности только с круглыми поверхностями. К тому же центаторы из-за сложности конструкции невозможно перемещать мгновенно, понадобится определенное время на их установку.



Распорки

Для некоторых видов деталей, которым необходимо удерживать заданное расстояние, например между частями конструкции в виде буквы «П», применяются распорки. Их также используют для выравнивания деформированных изделий.

Стяжки

В отличие от распорок, они предназначены для стягивания краев сварных укрупненных деталей до нужного предела. Подобные конструкции выглядят по-разному, их выбирают в зависимости от поставленных задач.

Как выбрать?

При выборе ручных зажимов, щипцов, клещей всех моделей важно проверять надежность их фиксации на металле. Они обеспечивают прохождение токов, появление электрической дуги и должны гарантировать безопасность сварщика. Чтобы совершить правильный выбор, необходимо знать задачи, которые предстоит решать тем или иным приспособлениям. Например, для сварки трубы, арматуры, рамы или металлической пластины нужны совершенно разные клеммы.

Для быстрой смены контактов подойдут прищепки. Для надежной фиксации и красивого четкого шва – струбцины. Но следует не забывать и о размерах захвата. У «крокодила» или струбцины он достаточно ограничен. Профессионалы просчитывают прочность и мощность зажимов с запасом, они должны пропускать больший показатель тока, чем указан в характеристиках сварочного аппарата.




При выборе проверяется усилие, какое приходится прикладывать в работе с зажимами, они не должны быть слишком тугими или разболтанными. Можно обратить внимание и на толщину металла фиксатора (это не касается магнита), так как некоторым видам свойственно прогорание.



Важно приобретать продукт у проверенных производителей, чтобы обеспечить надежность и безопасность в работе.

Применение

Постоянный или переменный ток для зажима не имеет принципиального значения. Каждый держатель устанавливается по своему: «крокодил» цепляется прищепкой, струбцины прикручиваются по резьбе, магнит плотно фиксируется к поверхности и к кабелю. Установив клеммы на металл и приведя в рабочее состояние электрод, можно приступать непосредственно к процессу сваривания.

Какого бы вида ни был зажим, сварка без него невозможна. Благодаря подключению клемма к свариваемой детали, образуется электрическая цепь. Чем качественнее фиксаторы, тем продуктивнее и безопаснее работа сварщика.



В следующем видео рассказывается о том, какой сварочный зажим выбрать.

Обзор приспособлений для сварки

Приспособления для сварки являются важным элементом для успешного выполнения работ. При помощи этих вспомогательных элементов производится фиксация соединяемых деталей по заданным параметрам. О том, какими бывают сборочно-сварочные инструменты для угловых соединений, приспособы для работ под прямым углом и другие виды приспособлений начинающему сварщику стоит узнать более подробно.



Установочные механизмы

Вспомогательные приспособления для сварки, используемые при расположении деталей в заданных точках, необходимы для решения важных задач. Они могут иметь разные типы конструкций, особенности фиксации, области применения. Сварочно-сборочные элементы для угловых соединений, цилиндрических форм, крепления новых элементов к уже существующим деталям и называются установочными механизмами.

Все они подразделяются на 4 основные группы.

Уголки

При подготовке к сварке деталей под углом в конструкцию включаются угольники. Эти установочные механизмы обеспечивают правильное положение элементов относительно друг друга. Стандартные варианты уголков позволяют выполнять крепление под 90, 60, 45 и 30 градусов. Наиболее удобными считаются те варианты, что имеют поворотные грани. В этом случае угол крепления можно менять, устанавливая желаемый для размещения.



Упоры

Эти установочные механизмы представляют собой пластины или бруски, закрепляемые в конструкции на постоянной или временной основе. Упоры помогают зафиксировать привариваемые элементы по базовым поверхностям. Согласно действующей классификации они бывают постоянными — несъемными, крепящимися на отведенном для них месте стационарно.

Выделяют также съемные и поворотные или откидные упоры. Они не крепятся на постоянной основе, по завершении работ убираются.

Такое использование обычно обусловлено конструктивными особенностями детали, в которой упор нужен только на период сборки.



Призмы

Эта группа приспособлений используется для правильного позиционирования цилиндрических элементов. Если под рукой нет готовой конструкции, призму можно собрать из уголков, просто сварив их между собой.

Шаблоны

Шаблоны нужны для того, чтобы обеспечить правильное расположение новых элементов конструкции относительно тех, что уже успешно закреплены.



Крепежные приспособления

Оснастка нужна для того, чтобы обеспечить надежную фиксацию деталей в определенном положении после того, как установка уже будет произведена. При помощи таких приспособлений осуществляется финальная подготовка к сварке. С их помощью можно удержать на месте деталь под прямым углом или в другом заданном положении, предотвратить ее деформацию и смещение.

Иногда крепежные приспособления нужны при охлаждении деталей, чтобы они не меняли свои геометрические параметры.

Самыми популярными разновидностями сварочных принадлежностей в этой категории можно назвать несколько приспособлений.

  • Струбцины. Универсальное приспособление, позволяющее существенно облегчить и ускорить процессы при любом типе сварки. Струбцины бывают разными по размеру и форме, различаются по наличию регулируемого или стационарного зева. Самые простые и популярные из них — быстрозажимные, обеспечивающие сдавливание при помощи вращения кулачкового механизма вручную со сближением упорной площадки.



  • Зажимы. По принципу действия они похожи на струбцины, но более универсальны и удобны при сварочных работах. Деталь фиксируется путем сжатия их рукояток. Сила сжатия регулируется винтом, но также может применяться конструкция с переставляемым штифтом и несколькими отверстиями.



  • Прижимы. Эта разновидность крепежных приспособлений для сварки бывает нескольких типов: с пружинами и рычагами, эксцентриком, клиньями, вставляемыми в проушины. В зависимости от того, какой именно тип конструкции используется, нужное давление оказывается на определенный участок поверхности. Простейшие прижимы выглядят, как стальные пластины с винтами, продетыми в их отверстия — между плоскостями вставляется деталь, затем регулируется степень фиксации.
  • Распорки. Нужны для предотвращения деформационного расширения деталей. Их также используют при коррекции локальных дефектов, при придании нужной формы свариваемому изделию.
  • Стяжки. Этот элемент необходим для сведения кромок крупногабаритных свариваемых деталей. При помощи стяжек можно установить нужное расстояние, на котором будут удерживаться плоскости относительно друг друга. Длина и способ закрепления на поверхности конструкции варьируется, подбирается исходя из параметров детали.



Крепежные приспособления, используемые при сварке, довольно просты в изготовлении. Часто мастера сами создают их из подручных материалов, особенно если работы ведутся не в оборудованном цехе, а в «полевых» условиях.

Универсальные варианты

Для того чтобы упростить и облегчить сварочный процесс, были созданы комплексы приспособлений, объединяющие в себе функции установочных и крепежных элементов. Такие универсальные решения удобны тем, что не требуют долгих и сложных расчетов, подгонки. Детали просто вставляются внутрь приспособления, затем их фиксируют эксцентриковым или винтовым креплением. Наиболее часто в готовом виде встречаются комплексы для сварки под прямым углом. Чтобы облегчить выемку детали по завершении сварочных работ, используется поворотно-зажимной элемент.

Универсальные приспособления часто называют комплексами для объемной сварки. Объединив установочные и закрепляющие функции, можно облегчить монтаж угловых соединений.

Трубные центраторы

К универсальным относятся и приспособления, используемые при сварке торцевой части труб. Они называются центраторы, при монтаже придают отрезкам правильное положение, помогают обеспечить их совпадение по оси, фиксируют детали в нужном положении, исключая их смещение. Выделяют наружные и внутренние разновидности таких конструкций. Чаще всего используется первый тип, не создающий сложностей при удалении по завершении сварки.

Для соединения кромок больших по диаметру труб используются звеньевые центраторы с шарнирно соединенными элементами, собранными в кольцо. Имеющиеся внутри упоры позволяют избежать смещения элементов в процессе работы. В домашних условиях более удобным решением становятся струбцинные центраторы, позволяющие обеспечить надежное скрепление труб малого диаметра.

Для каждого из популярных типоразмеров используется своя модель сварочного приспособления.

Приспособления на магнитах

К универсальным сборочно-сварочным изделиям можно отнести и магнитные приспособления. Они играют роль распорки, а также удерживают изделия из ферромагнитных сплавов в заданном положении. Наиболее часто встречаются угольники — разных форм, размеров, толщины. Некоторые имеют возможность изменения остроты угла. Такие приспособления довольно популярны при скреплении:

  • листовых деталей;
  • стоек;
  • рам.

Для соединения деталей разной конфигурации используются универсальные приспособления-магниты. Они гораздо более функциональные, имеют 2 плоскости-опоры, которые прикладываются к поверхности соединяемых деталей. Угол между ними легко меняется. Такие магнитные приспособления подходят для работы с цилиндрическими и плоскими элементами конструкций, а при помощи боковых площадок соединение легко можно дополнить вспомогательными сварными деталями.



Магниты в таком установочном крепежном блоке довольно мощные, чтобы обеспечить неподвижность конструкции при сварке. При этом их легко демонтировать по завершении работ. Сборочно-сварочные магнитные элементы существенно сокращают время, затрачиваемое на монтаж деталей между собой на подготовительном этапе. Они максимально просты в эксплуатации, долговечны, наравне с классическими зажимами и струбцинами, могут с уверенностью занять центральное место на домашнем верстаке.

Единственный их недостаток — возможность размагничивания под влиянием высоких температур.

Дополнительные инструменты

Некоторые виды сварки требуют использования специального оборудования и инструментов. Для аргоно-дугового способа соединения металлов очень важно обеспечение высокого уровня защиты. Для этого на сопло устанавливается не стандартный цанговый зажим, а специальный компонент – газовая линза. С ее помощью удается устранить главные источники проблем — подсос воздуха и турбулентность, возникающую в потоке аргона.

Газовая линза представляет собой корпус зажима цангового типа, но с установленной внутри мелкой сеткой. Сопло горелки при этом выглядит иначе, поскольку устанавливаемый блок имеет иную форму. На качество работы это не влияет, может наблюдаться лишь незначительное снижение обзора и увеличение расхода газа. Такая линза обеспечивает возможности для смещения электрода вперед в расширенном диапазоне.

К инструментам дополнительного ряда относятся и приспособления, используемые в качестве элементов вторичной защиты. Они нужны при сварке титана, для обеспечения безопасности областей, которые находятся вокруг зоны соединения. Чтобы избежать реакции металла с кислородом, используется «сапожок» — кожух из металла, закрепляемый на сопле горелки (иногда его наполняют пористой алюминиевой стружкой для повышения равномерности распределения аргона). С его помощью подача газообразной среды становится локальной. «Сапожки» подбирают с учетом конфигурации изделия, с которым ведется работа, а также горелки.

Кантователи и манипуляторы

К дополнительным инструментам относят и приспособления, используемые для работы с крупногабаритными изделиями и заготовками. Кантователи — механизмы, позволяющие выполнять поворот таких конструкций. Они бывают цепными и рычажными, цевочными и центровыми, а также роликовыми, но выполняют одни и те же задачи.

Не обойтись при работе с крупноформатными свариваемыми деталями и без манипуляторов. Они могут вращать элемент в нескольких плоскостях с заданной скоростью или удерживать его в нужном положении на весу, обеспечивая мастеру удобный доступ к рабочей области.



Держатели электродов

При выполнении дуговой сварки вручную специалисту необходимо иметь в своем распоряжении специальное крепление для электрода и подвода к нему электрического тока. Среди всех разновидностей наибольшей популярностью пользовались вилочные и пассатижные приспособления.

Другие вспомогательные приспособления

Существует ряд инструментов, применяемый в рамках подготовки к сварке. В него входят необходимые для зачистки шва от шлака щетки с металлической щетиной. Они могут быть ручными или иметь электропривод. После сварки шов очищается уже специальным шлакоотделительным молотом, позволяющим добиться более эффективной обработки.

А также в процессе вырубки дефектных участков могут быть полезны ручные зубила.



Далее представлено видео о необходимом инструментарии для сварщика.

Приспособления для сварки

Принадлежности для сварки – широкий спектр приспособлений, предназначенных для улучшения качества работ.

Блок водяного охлаждения Сварог WATER COOLER 30 (9 л.)

Напальчник для сварки TIG Finger

Блок водяного охлаждения Сварог WATER COOLER (6 л.)

Блок водяного охлаждения Сварог WATER COOLER (4 л.)

220 В, Углы заточки вольфрамового электрода 0-60°, Диаметр вольфрамового электрода 5 мм, Диапазон диаметров вольфрамового электрода от 1,6 до 5 мм

Аппарат для заточки вольфрамовых электродов Сварог TIG EXPERT

Педаль управления для Сварог TIG 160/200/250/315 Р АС/DC Y01003 (2.7 м)

Пульт управления для Сварог ARC 500(J15) Y01132 10м

Пульт управления для Сварог TIG 400 (J98/J25)

Пульт управления для Сварог ARC 315 10 м

Угольник магнитный Сварог МC–23

Угольник магнитный Сварог МОС–25

Пульт управления для Сварог TIG 160, 200, 250, 315P AC/DC 10м

Угольник магнитный Сварог МC–34

Диапазон диаметров сплошной проволоки от 1,7 до 2 мм, Скорость подачи проволоки от 0,76 до 4,3 м/мин, 2 шт.

Механизм подачи проволоки Lincoln Electric LN-23P

Угольник магнитный Сварог МОС–13

Угольник магнитный Сварог МР–34

Диск абразивный с алмазным покрытием Сварог для TIG EXPERT

Угольник магнитный Сварог МР–11

Угольник магнитный Сварог МC–11

Угольник магнитный Сварог МОТ–13

Отдельные элементы оборудования могут быть собраны в единый механизм в целях создания оптимальных условий для транспортировки и эксплуатации. В данном случае дополнительно приобретается сварочная тележка.

Стандартные комплектации аппаратов могут быть дополнены выносными устройствами, такими как: блоки жидкостного охлаждения, приборы подачи проволоки, пульты д/у и т. д. Это условие даёт возможность проводить модернизацию устаревших и расширять функционал простых моделей аппаратов. Оснастка сварщика может иметь как целевое, так и универсальное назначение. На нашем сайте можно приобрести приспособления для конкретных марок и моделей оборудования, модификации со стандартными видами крепления, параметрами, размерами и т. д.

Приспособления для сварки включают в себя десятки разновидностей, которые различаются по типам сварки (для ММА, TIG и др.), брендам (Сварог, Торус и т. д.), целевому назначению (расходники, запасные части, дополнительный инструментарий). Выбор аксессуаров должен делаться на основе рекомендаций производителей, указанных в паспорте устройств.

Читайте также: